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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CH-PETS-002
(PETS) – ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN

Y VOLADURA CONTROLADA DE ROCA FIJA, Versión: 01
DESQUINCHE, EXTRACCIÓN, TRASLADO Y
ACUMULADO. Vigencia: 02.02.2024
I. OBJETIVO
Establecer disposiciones, requisitos y responsabilidades a fin de prevenir accidentes

relacionados a perforación, voladuras controladas en roca fija, desquinche, extracción,
traslado y acumulado.
II. ALCANCE
Este estándar es aplicable a todas las actividades que involucren trabajos de relacionados
a perforación, voladuras controladas en roca fija, desquinche, extracción, traslado y
acumulado., ejecutadas por trabajadores de CONSORCIO HUARI.
III. MARCO NORMATIVO / DOCUMENTO DE REFERENCIA
 D.S. N° 024-2016-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 D.S. N° 023-2017-EM: Modificación de diversos artículos y anexos del Reglamento

de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 CFR 29 – 1926 (OSHA) Estándar de Seguridad y Salud para Construcción;

1926.902
 CFR 30 – 56/57 (MSHA) Estándares de Seguridad y Salud en Minería
 Superficial/Subterránea; 56/57.6102 - Prácticas de almacenamiento de explosivos;

56/57.6130 - Instalaciones para almacenamiento de explosivos; 56/57.6131 -
Ubicación de almacenes de explosivos; 56/57.6202 – Vehículos para transporte de
explosivos; 56/57.6306 – Carguío de taladros y voladura; 56/57.6310 – Tiempo de
espera por tiro fallado; 56/57.6311 – Manejo de tiros fallados; 56/57.6900
Explosivos deteriorados.
 Ley N° 30299: Ley de Armas de Fuego, Municiones, Explosivos, Productos

Pirotécnicos y Materiales Relacionados de Uso Civil.
 Ley N° 29783 y su Reglamento: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley N° 28611: Ley General del Medio Ambiente
 Ley N° 27314: Ley General de Residuos Sólidos

 D.S. 005 - 2012 -TR: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
 DS-055-2010-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
IV. MATERIALES EN PERFORACIÓN Y VOLADURA CONTROLADA
Explosivos
 Dinamita: Explosivo clásico utilizado para fracturar roca dura, con alta capacidad
de energía explosiva.
 ANFO (Nitrato de Amonio y Fuel Oil): Mezcla comúnmente utilizada por su alta
efectividad y costo relativamente bajo. Ideal para voladuras en roca.
 Emulsiones Explosivas: Compuestos líquidos que ofrecen una alta estabilidad y

potencia. Utilizadas para voladuras más controladas y en condiciones específicas.
Equipo de Perforación
 Brocas y Barrenos: Herramientas de perforación diseñadas para romper y extraer

material rocoso. Seleccionadas en función del tipo de roca y el diámetro del orificio
requerido.
 Compresores de Aire: Equipos que proporcionan aire comprimido necesario para

el funcionamiento de herramientas de perforación y la eliminación de escombros.
Deben tener capacidad adecuada para el número de herramientas en uso.
 Martillos Neumáticos: Herramientas portátiles utilizadas para perforar con alta

energía de impacto. Son esenciales para perforaciones de menor diámetro y
trabajos de alta precisión.
 Accesorios (Mangueras de Aire): Tubos que transportan aire comprimido desde el

compresor a las herramientas de perforación. Incluyen acoples, adaptadores y
mangueras de alta presión.
Equipo de Voladura
 Detonadores: Dispositivos que inician la detonación de los explosivos. Pueden ser

eléctricos o no eléctricos, dependiendo de la técnica de voladura.
 Cordones Detonantes: Cuerda que contiene un material explosivo, utilizada para

detonar múltiples cargas simultáneamente o para iniciar detonadores secundarios.
 Mechas Lentas: Cuerdas de encendido con una velocidad de propagación

controlada, utilizadas para asegurar un retraso adecuado entre la activación de los
explosivos y la detonación final.
 Sistema de Comunicación: Radios o dispositivos de comunicación para coordinar

las operaciones de voladura y garantizar la seguridad del personal. Incluye
equipos de comunicación de emergencia y protocolos de señalización.
Materiales de Seguridad
 Ropa de Protección Personal (EPP): Equipos destinados a proteger al personal

durante las operaciones. Incluye:
 Casco de Seguridad: Protección contra objetos que puedan caer o golpes.
 Gafas de Seguridad: Protección ocular contra fragmentos voladores y

polvo.
 Protectores Auditivos: Para prevenir daños auditivos por el ruido intenso de

las operaciones.
 Guantes de Trabajo: Protegen las manos de cortes, abrasiones y

exposición a materiales peligrosos.
 Botas de Seguridad: Calzado resistente con protección contra impactos y

perforaciones.
 Chalecos Reflectantes: Mejoran la visibilidad del personal en áreas de

trabajo y en condiciones de baja visibilidad.
Equipos de protección colectiva
 Señalización y Barreras de Seguridad: Elementos utilizados para delimitar el área

de trabajo y advertir sobre los riesgos presentes. Incluyen:
 Letreros de Advertencia: Indicaciones sobre los peligros de la zona.

 Conos de Seguridad y Cinta de Señalización: Para marcar los límites del

área de trabajo y restringir el acceso no autorizado.
Materiales para Desquinche, Acumulación y Transporte
 Herramientas para Desquinche: Equipos manuales para la eliminación de material

suelto y desechos, incluyendo:
 Palas: Para recoger y mover material.
 Picos: Para romper material suelto o compacto.
 Excavadoras: Maquinaria pesada utilizada para la recolección, manejo y transporte

de fragmentos de roca y escombros. Deben estar equipadas para operar en
condiciones de terreno variables.
 Volquetes: Camiones diseñados para el traslado eficiente de escombros y material

extraído. Deben tener capacidad adecuada para las cargas a transportar y contar
con sistemas de descarga rápida.
HORARIOS DE TRABAJO
 Horario: Los trabajos se llevarán a cabo de 8:00 a.m. a 5:00 p.m., con un
descanso para el almuerzo de 12:00 p.m. a 1:00 p.m.
 Inicio de Operaciones: Las actividades comenzarán puntualmente a las 8:00 a.m.,

con la preparación del equipo y la revisión de seguridad a primera hora.
 Almuerzo: Se asignará un intervalo de una hora para el almuerzo, durante el cual

se debe garantizar que todos los trabajadores estén en áreas seguras y que el
equipo se mantenga en un estado adecuado.
 Revisión de Fin de Jornada: A las 4:30 p.m., se realizará una revisión final de los
trabajos del día para asegurar que el área esté segura y en orden antes de
finalizar la jornada laboral.
 Cierre: La jornada concluirá a las 5:00 p.m. con la desactivación de equipos y una
inspección del área de trabajo para garantizar que todos los materiales y
herramientas estén correctamente almacenados y que el área esté libre de riesgos

potenciales.
RESPONSABILIDADES
Responsabilidades del Jefe de Servicio:
1. Instrucción y Capacitación del Personal:
o Formación: Capacitar al personal en todos los procedimientos relevantes de

perforación y voladura, asegurando un entendimiento completo del uso de
equipos y explosivos.
o Simulacros: Realizar simulacros regulares de situaciones de emergencia para

preparar al personal para posibles contingencias.
2. Supervisión de Operaciones:
o Inspección: Supervisar las operaciones de perforación y voladura antes,

durante y después de la detonación para asegurar que se cumplan los
estándares de seguridad y calidad.
o Monitoreo: Realizar un seguimiento continuo durante la voladura para resolver

problemas inmediatos y garantizar el cumplimiento de los procedimientos.
3. Cumplimiento de Planes y Procedimientos:
o Ejecución de Planes: Asegurar que todos los planes y procedimientos de

trabajo se lleven a cabo de acuerdo con las especificaciones técnicas y
normativas aplicables.
4. Especificaciones Técnicas y Normativas:
o Requisitos Técnicos: Conocer y aplicar todas las especificaciones técnicas,

normas y reglas necesarias para una ejecución eficiente y productiva de las
operaciones.
5. Autorización para Voladura:

o Aprobación: Dar el visto bueno para iniciar la voladura, asegurando que todas
las condiciones de seguridad estén cumplidas.
6. Investigación de Incidentes:
o Análisis de Incidentes: Investigar cualquier incidente ocurrido durante el

proceso de perforación y voladura, documentar las causas y proponer medidas
correctivas.
7. Recibir el Replanteo Topográfico:
o Recepción: Recibir y revisar el replanteo topográfico de las perforaciones para

asegurar la precisión en la ejecución de las tareas.
8. Verificación de Procedimientos:
o Revisión de Diseños: Verificar el diseño de la malla de taladros y la

determinación de factores de carga para asegurar la efectividad de las
voladuras.
9. Inducción y Orientación:
o Formación del Personal: Brindar inducción y orientación al personal obrero

sobre las tareas específicas del proyecto.
10. Coordinación con SSOMA:
o Evaluación del Área: Coordinar con el Departamento de SSOMA para evaluar

el área de influencia antes de realizar la voladura.
Responsabilidades del Ingeniero de Seguridad:
1. Evaluación de Riesgos:
o Identificación y Corrección: Identificar y evaluar los riesgos del trabajo,

tomando las acciones correctivas necesarias conforme al Plan de
Contingencia.
2. Equipos de Protección:
o Garantía de Stock: Asegurar que haya un stock suficiente de equipos de

protección personal y colectiva con la debida anticipación.
3. Cumplimiento de Recomendaciones:
o Verificación: Verificar que se cumplan todas las recomendaciones derivadas

del análisis de riesgos.
4. Instrucción y Cumplimiento:
o Documentación: Instruir al personal mediante el llenado de IPERC, ATS y

PETAR, y asegurar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad y
operativos.
5. Supervisión de Actividades:
o Revisión de Procedimientos: Supervisar que la actividad se desarrolle de

acuerdo con el reglamento de seguridad y salud en el trabajo.
6. Asesoría y Control:
o Evaluación de Medidas: Asesorar a la línea de mando en la evaluación de

riesgos e implementación de medidas de control y prevención.
7. Observación de Tareas Críticas:
o Medidas de Control: Observar tareas críticas y recomendar medidas de control

para mejorar la seguridad.
8. Aplicación de Procedimientos:
o Asesoría en Procedimientos: Asesorar sobre la correcta aplicación de

procedimientos y medidas preventivas.
9. Evaluación de Medidas de Prevención:
o Control de Riesgos: Asegurar la implementación efectiva de medidas de

prevención de incidentes y control de riesgos.
10. Efectividad de Medidas:

o Propuestas de Mejora: Verificar la efectividad de las medidas de control y

proponer mejoras al procedimiento cuando sea necesario.
11. Controles en Terreno:
o Inspección: Verificar los controles en terreno, incluyendo checklists,

delimitaciones y señalizaciones de áreas.
12. Informes de Incidentes:
o Comunicación: Informar al gerente de proyecto y residente de obra sobre los

resultados de la investigación preliminar y final de todos los incidentes
ocurridos.
13. Observación de Comportamientos:
o Corrección de Desviaciones: Observar y corregir desviaciones a los estándares

durante la ejecución de los trabajos. Asegurar que el personal conozca el
inventario de peligros asociados a su labor.
14. Charlas de Seguridad:
o Formación Continua: Verificar que se imparta la charla de seguridad de 10

minutos antes de comenzar los trabajos.
Responsabilidades de los Trabajadores (Perforistas, Manipuladores y Operadores

de Maquinaria para Movimiento de Tierra):
Perforistas:
1. Capacitación:
o Participación: Asistir a capacitaciones sobre perforación, seguridad y manejo

de equipos.
2. Prevención de Riesgos:
o Identificación: Identificar y evitar riesgos durante las actividades de perforación.
3. Chequeo de Equipos:
o Inspección: Inspeccionar el equipo de perforación antes de iniciar las

operaciones.
4. Funciones de Vigía:
o Responsabilidad: Asumir funciones de vigía si es necesario para garantizar la

seguridad en el área de trabajo.
5. Resguardo y Señalización:
o Colaboración: Colaborar en la señalización y resguardo de áreas de

perforación para mantener un entorno seguro.
o Análisis: Evaluar los riesgos asociados con la perforación y tomar las medidas
adecuadas para mitigarlos.
7. Operación de Maquinaria:
o Autorización: Operar la maquinaria de perforación solo con la debida

autorización y siguiendo los requisitos de seguridad establecidos.
Manipuladores:
1. Capacitación:
o Participación: Asistir a capacitaciones sobre manejo de explosivos y seguridad.
o Identificación: Identificar y prevenir riesgos durante la manipulación de

explosivos.
o Inspección: Revisar el estado del equipo de manipulación antes de su uso.
o Responsabilidad: Desempeñar funciones de vigía si es necesario para

garantizar la seguridad durante la manipulación de explosivos.
o Colaboración: Asegurar el resguardo y señalización de áreas de trabajo para

evitar accesos no autorizados.
o Análisis: Evaluar los riesgos relacionados con la manipulación de explosivos y

tomar las medidas necesarias para mitigarlos.
7. Operación de Maquinaria:
o Autorización: Manejar maquinaria de manipulación solo si está autorizado y

capacitado para ello.
Operadores de Maquinaria:
1. Capacitación:
o Participación: Asistir a capacitaciones sobre el uso seguro de maquinaria de

movimiento de tierra.
o Identificación: Identificar y evitar riesgos durante la operación de maquinaria.
o Inspección: Realizar inspecciones rutinarias de la maquinaria para asegurar su

correcto funcionamiento.
o Responsabilidad: Asumir funciones de vigía si es necesario para supervisar la

seguridad en las áreas de trabajo.
o Colaboración: Colaborar en la señalización y resguardo de áreas para prevenir

accidentes y asegurar un entorno seguro.
PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS FIJAS
La perforación y voladura de rocas fijas son procesos críticos en la extracción de

materiales, donde se requiere una planificación cuidadosa para asegurar la seguridad y
eficacia. Este procedimiento describe las etapas necesarias para llevar a cabo estos
trabajos de manera segura y eficiente.
1. Trasporte de explosivos
Para el transporte de explosivos se utilizará una camioneta acondicionada para tal uso.
Los detonadores deben transportarse separados de los explosivos principales y en
compartimientos distintos. El vehículo estará equipado con:
 Extintor
 Señalización de carga
 Radios portátiles para comunicación
 1 kit de primeros auxilios
2. Trabajos Preliminares
Movilización y Reconocimiento:
 Movilización: Trasladar el equipo de perforación, explosivos y personal al sitio de

trabajo. Utilizar vehículos adecuados para el transporte seguro del equipo pesado
y asegurar la disponibilidad de rutas de acceso.
 Reconocimiento del Área: Realizar una inspección del área de trabajo, identificar
posibles riesgos y establecer medidas de control. Preparar el terreno eliminando
obstáculos que puedan interferir con la perforación y voladura.
Determinación del Tipo de Perforación:

Perforación Manual: Adecuada para áreas de difícil acceso, se realiza utilizando

herramientas portátiles. El personal debe estar capacitado para trabajar en condiciones
complejas, como pendientes pronunciadas.
 Perforación Mecanizada: Utilizar equipos especializados en áreas accesibles. Esto

incluye plataformas y terrenos planos, donde la maquinaria puede operar
eficientemente.
Seguridad y Preparación del Personal:
 Equipo de Protección Personal (EPP): Todo el personal debe portar EPP

adecuado, incluyendo cascos, gafas de protección, guantes y botas de seguridad.
Se realizan charlas de seguridad diarias para recalcar la importancia de los
procedimientos seguros.
 Gestión de Permisos y Señalización: Obtener todos los permisos necesarios para

la voladura y señalizar adecuadamente las áreas de trabajo, delimitando zonas de
seguridad y acceso restringido.
3. Procedimiento de Perforación
Marcación y Preparación:
 Marcación de Puntos de Perforación: Marcar los puntos de perforación de acuerdo

con el diseño topográfico, asegurando la precisión en la ubicación y profundidad
de los taladros.
 Limpieza de Taladros: Antes de cargar explosivos, limpiar los taladros para

remover obstrucciones, asegurando que estén listos para el carguío.
Perforación:
 Uso de Equipos: Operar equipos de perforación como martillos neumáticos,

perforadoras y compresoras neumáticas.
 Monitoreo y Supervisión: Supervisar continuamente el proceso de perforación para

garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad.
4. Procedimiento de Voladura
Preparación voladura
 Selección de Explosivos: Elegir el tipo y cantidad de explosivos adecuados para la

geología del área y los objetivos de voladura
 Marcado y Señalización: Marcar y señalizar la zona de preparación de voladura,
asegurando que esté a una distancia mínima de 20 metros y sea perfectamente
visible para los operadores de equipos de superficie y vehículos livianos que
lleguen al sector.
 Lista de Verificación de Voladura: El jefe de voladura deberá completar la Lista de
Verificación de Voladura para cada disparo, basándose en la información previa y
posterior a la voladura.
 Coordinación con Equipos en Mantenimiento: Informar la ubicación y posición que
deberán adoptar los equipos en mantenimiento programado para evitar demoras e
inconvenientes durante la voladura.
 Estatus de Equipos: Conocer el estatus de los equipos fuera de servicio en el área
de despeje o cercanos a ella para evaluar su implicación en la programación del
disparo.
 Equipos Detenidos: Si hay equipos detenidos por problemas imprevistos dentro del
área afectada por la voladura y cerca del horario planificado para el disparo, el
responsable de esos equipos debe informar al jefe de voladura lo antes posible.
 Evacuación de Equipos: Los equipos disponibles se evacuarán anticipadamente
de las áreas afectadas por la voladura.
 Condiciones de Luz: No realizar la voladura en ausencia de luz diurna.
 Retiro de Señalización: El retiro de señalización de áreas en preparación para la
voladura se regirá por los siguientes criterios:
 Las personas responsables de quitar los conos y banderillas del perímetro

del área de carguío de explosivos deben verificar que todo el personal no
directamente relacionado con el proceso sea evacuado del área ANTES de
retirar los conos del perímetro.
 Para suplir la disminución de advertencias, se designará un vigía de

voladura o los necesarios para asegurar la protección del sector de
voladura.
 El vigía de voladura deberá contar con radio de comunicación, chaleco
reflectante y paleta para advertir la presencia de explosivos.
 El personal designado como vigía de voladura deberá recibir instrucciones
claras respecto a su función y responsabilidades.
 Se proporcionará un plano de la zona de influencia que detallará los puntos
de control, radios de influencia del disparo (300 m para equipos y 500 m
para personas), rutas de acceso y bloqueo, y ubicación de los vigías de
voladura, entre otros.
Carguío de Explosivos:
 Preparación de Cebos: Solo el personal necesario y autorizado debe preparar los

cebos en el campo.
 Carga de Explosivos: Introducir los cebos en los taladros y luego cargar el agente
de voladura con la dosificación correcta.
 Retacado: Realizar el retacado con ripio o material fino, utilizando atacadores de
madera.
 Enmallado: Proceder con el enmallado utilizando el cordón detonante.
 Mecha Lenta: Colocar 1 metro de mecha lenta para proporcionar un margen
adicional de tiempo para la evacuación.
 Confirmación de Cierre de Vías: Una vez que los vigías confirmen el cierre de vías
y la verificación del área despejada dentro del radio de influencia mediante sirena,
se procederá al disparo.
 Retiro del Personal: El personal de disparo se alejará del área en una camioneta
previamente encendida y enganchada en primera marcha, trasladándose a un
lugar seguro.
 Inspección Post-Voladura: Cinco minutos después de la voladura, el personal de
chispeo realizará una inspección ocular para verificar que todos los taladros hayan
detonados correctamente. En caso de encontrar algún tiro cortado, se informará a
la supervisión y se actuará de acuerdo con el reglamento de seguridad. Una vez
concluida la operación de voladura, se comunicará al jefe de obra para reiniciar las

operaciones y se retirarán los vigías de los puestos de vigilancia para permitir la
continuación del tránsito.
 Fragmentos de Roca Grande: Si se encuentran fragmentos de roca de gran
tamaño, serán separados con excavadora para una segunda voladura por plasteo
o cachorreo, siguiendo el mismo procedimiento que para las voladuras principales.
Voladura, evacuación y encendido:
 Simulacro de Voladura: Realizar un simulacro previo a la voladura real para

garantizar la correcta ejecución de los procedimientos de seguridad.
 Licencias de Manipulador de Explosivos: Todo el personal deberá contar con

licencia de manipulador de explosivos y será responsable del control y verificación
de las licencias de los manipuladores.
 Señalización del Sector de Voladura: El sector de voladura deberá estar

claramente señalado mediante conos con franjas horizontales de color amarillo y
negro, además de letreros que indiquen: "Explosivos", "Ingreso Solo Personal
Autorizado" o "Explosivo, Área Cargada, No Pasar". En los vértices de los límites
del área cargada, se deben instalar señales luminosas. Se debe designar a una
persona con chaleco reflectante y paleta para evitar el ingreso de personal no
autorizado al área de carguío. Solo el personal autorizado por el supervisor de
voladura podrá ingresar; no se permitirá realizar otras actividades en esta área.
 Control de Carga: Solo podrán cargar explosivos las personas que cuenten con su
licencia de manipulación actualizada. El control de carga se debe realizar de
acuerdo al diagrama de carguío. Si sobra explosivo después del carguío, se
procederá a su devolución al polvorín.
 Iniciación del Disparo: El disparo se iniciará con una línea de iniciación longitudinal
para asegurar que las personas que participen en la detonación no se expongan a
menos de 500 metros del pozo cargado más cercano, medido horizontalmente en
un plano topográfico.
 Evacuación: Una vez terminado el carguío, se procederá a la evacuación del área,

que estará a cargo del Jefe de Voladura. Se deben utilizar vigías de voladura
equipados con radios (walkie talkie), chalecos reflectantes y banderas amarillas y
negras. Los vigías solo recibirán instrucciones del Jefe de Voladura.
 Verificación de Evacuación: El Jefe de Voladura debe verificar que el área afectada

esté completamente evacuada de personal y equipos, y que los equipos estén
retirados a la distancia establecida. El área a evacuar debe tener un radio mínimo
de 500 metros para el personal y 300 metros para los equipos, medidos
horizontalmente en un plano topográfico. En cada acceso al área se ubicarán
vigías con la orden de no permitir el paso a nadie.
 Anuncio de Disparo: Cuando finalice la evacuación y cierre, el Responsable de

Voladura solicitará silencio radial y anunciará: "Se solicita silencio en la frecuencia
por voladura y el tiempo restante en segundos". Luego, hará sonar la sirena dos
veces y procederá con el conteo regresivo desde 5 hasta 0, finalizando con el
encendido y pronunciando la palabra "¡Fuego!"
 Silencio en el Conteo Regresivo: Entre cada segundo del conteo regresivo y entre
los toques de sirena, se generarán períodos de silencio en la frecuencia (por
ejemplo, primera sirena [silencio], segunda sirena [silencio], "¡Cinco!" [silencio],
"¡Cuatro!" [silencio], etc.). Estos espacios de silencio permiten que cualquier
usuario responsable interrumpa la voladura en caso de emergencia.
 Sistema de Detonación: No se deben armar sistemas de detonación ni cursar

claves de detonación antes del inicio del conteo regresivo.
 Confirmación y Quema: El Jefe de Voladura informará a la residencia de obra

sobre las áreas despejadas y solicitará autorización para iniciar el disparo. Una
vez confirmada la autorización, se procederá al disparo.
 Inspección Post-Voladura: Después del disparo, el Jefe de Voladura revisará el

área para asegurarse de que no queden tiros cortados, remanentes de explosivos
o material inestable. Si no existen problemas, se dará aviso radial a la Gerencia de
Construcción con los resultados de la voladura. Una vez confirmada la recepción

del aviso, se levantará el área y se retirarán personalmente los vigías de voladura.
5. Procedimientos Posteriores a la Voladura
Evaluación y Verificación:
 Revisión de Resultados: Inspeccionar el área para confirmar que todos los

explosivos han detonado correctamente. Registrar cualquier anomalía y corregirla
de inmediato.
 Documentación y Reportes: Documentar el proceso de voladura y sus resultados

en un informe detallado, incluyendo observaciones y lecciones aprendidas.
Cierre del procedimiento:
 Estabilidad de Taludes: Evaluar la estabilidad de los taludes formados después de

la voladura. Implementar medidas correctivas, como reforzamientos o
estabilización, si se detectan riesgos de inestabilidad.
 Limpieza y Desmovilización: Limpiar el área de trabajo de restos de explosivos,
escombros y otros materiales. Desmovilizar equipos y asegurarse de que el sitio
quede en condiciones adecuadas, cumpliendo con las especificaciones del
proyecto y las normas de seguridad.
6. Tiros Fallados
Procedimiento General:
 Al revisar la voladura y detectar tiros fallados, los vigías de voladura deben

mantener sus posiciones para asegurar la seguridad del área.
 Informar de inmediato a la supervisión de obra para obtener autorización para la
quema de los tiros fallados. Registrar la situación en el cuaderno de obra,
anotando los tiros fallados, las cargas detectadas, eliminadas o aún por eliminar.
La supervisión debe firmar el registro como respaldo de la información.
 Los tiros o cargas falladas deben ser eliminados durante el mismo turno en que se
detecten.
Eliminación de Tiros Fallados con ANFO y Cebo No Eléctrico (Emulsión con Cordón
Detonante):
 Extraer todos los tacos y ANFO del tiro, lavando con agua a presión hasta llegar a
la emulsión.
 Colocar un nuevo cartucho con las mismas características del anterior, cebando
con cordón detonante.
 Taquear el nuevo cebo.
 Unir las hebras del cordón detonante a una línea troncal del cordón detonante.
 Evacuar el área.
 Conectar la línea troncal al fulminante.
 Proceder a la quema.
Eliminación de Tiros Fallados con Emulsión y Cebados con Fulminantes No

Eléctricos:
 Retirar los tacos del tiro, limpiando hasta llegar a la emulsión.

 Preparar nuevos cebos con emulsión y fulminante no eléctrico.
 Colocar el nuevo cebo en el tiro cortado y taquear convenientemente.
 Unir los fulminantes no eléctricos a una línea troncal de cordón detonante.
 Conectar la línea troncal al fulminante y proceder a la quema de acuerdo a la
reglamentación.
RECURSOS
Equipo de Protección Personal (EPP)
 Casco de Seguridad: Protección para la cabeza contra impactos y caídas de

objetos.
 Anteojos de Seguridad: Protección ocular contra partículas voladoras y

escombros.
 Protección Auditiva: Protección para los oídos contra ruidos excesivos.

 Guantes de Descarne y PVC: Protección para las manos contra cortes,

abrasiones y sustancias químicas.
 Ropa de Trabajo: Ropa resistente y adecuada para el entorno de trabajo.
 Máscara Respiratoria de Dos Vías (con filtro para polvos): Protección

respiratoria contra polvos y partículas en el aire.
 Zapato de Seguridad: Calzado con puntera reforzada para proteger los pies
contra impactos y compresión.
 Chaleco Reflectante: Visibilidad aumentada para el personal en áreas de trabajo

y tránsito.
Personal
 Vigía de Equipos y Maquinaria y Voladura: Responsable de la seguridad

alrededor de equipos, maquinaria y áreas de voladura.
 Ayudante de Voladura: Asiste en la preparación y ejecución de las voladuras.
 Operadores de Equipos: Manejan y operan los equipos y maquinaria necesarios
para las operaciones.
 Operador de Voladura: Encargado de la preparación y ejecución de las
voladuras.
Equipos
 Compresoras: Equipos para suministrar aire comprimido para perforación y otras

tareas.
 Martillos: Herramientas para perforación o demolición.
 Barretas: Herramientas para excavación y manipulación de materiales.
 Camionetas: Vehículos para transporte de personal y equipos.
 Excavadoras: Maquinaria para excavar y mover grandes cantidades de tierra.
 Volquetes: Vehículos para el transporte de material excavado.
Materiales y Herramientas
 Herramientas Manuales: Herramientas básicas utilizadas para tareas generales.

 Conos de Seguridad: Señalización para delimitar áreas y advertir sobre riesgos.
 Sirenas: Dispositivos para alertar al personal sobre actividades o emergencias.
 Paletas de Seguridad: Señales manuales para advertir sobre la presencia de

explosivos y otras alertas.
V. Pautas para el Personal en caso de Emergencia
Todo el personal de la obra debe conocer las directivas generales del Plan de
Respuesta ante Emergencias.
El personal que observe una situación anómala en donde desarrolla sus tareas,
deberá dar aviso en forma urgente de la siguiente manera:
a. Comunicaciones:
De donde usted se encuentre (dentro o fuera de la obra comuníquese en el
siguiente orden de prioridad: Brigadista o Jefe/a Inmediato):
Proporcione la siguiente información:
 Nombre, área.
 Ubicación y hora del evento.
 Breve descripción del evento.
 La mejor ruta que se debe usar para llegar al lugar del accidente.
 Lesiones personales: Número de personas heridas (si las hubiera) y en que
condición se encuentran.
 Daños al medio ambiente: Para el caso de derrames: Indicar Cantidad y
tipo de derrame, asimismo se coordinará con el área de medio ambiente
quienes tomarán el control como corresponde.
 Daños a la propiedad: En equipo (indicar el tipo de equipos involucrados),
Incendios: indicar el tamaño del área afectada y material involucrado en la
emergencia.
 Número telefónico de quien Reporta la llamada.
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA
Avisar: Brigadista
EVENTO - EMERGENCIA Jefe/a
Inmediato/a
Comunicar al Especialista de
Comunicar al Seguridad y Salud en el Trabajo
responsable del CLIENTE
Ver acciones de respuesta en
(Cuando Corresponda) Emergencias
Comunicar al Gerente de
Obra/ Residente de obra

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(PETS) – ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN

Establecer disposiciones, requisitos y responsabilidades a fin de prevenir accidentes

III. MARCO NORMATIVO / DOCUMENTO DE REFERENCIA

 D.S. N° 024-2016-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

 D.S. N° 023-2017-EM: Modificación de diversos artículos y anexos del Reglamento

 CFR 29 – 1926 (OSHA) Estándar de Seguridad y Salud para Construcción;

 CFR 30 – 56/57 (MSHA) Estándares de Seguridad y Salud en Minería

 Superficial/Subterránea; 56/57.6102 - Prácticas de almacenamiento de explosivos;

 Ley N° 30299: Ley de Armas de Fuego, Municiones, Explosivos, Productos

 Ley N° 29783 y su Reglamento: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Ley N° 28611: Ley General del Medio Ambiente

 Ley N° 27314: Ley General de Residuos Sólidos

 D.S. 005 - 2012 -TR: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

 DS-055-2010-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

IV. MATERIALES EN PERFORACIÓN Y VOLADURA CONTROLADA

 Emulsiones Explosivas: Compuestos líquidos que ofrecen una alta estabilidad y

 Brocas y Barrenos: Herramientas de perforación diseñadas para romper y extraer

 Compresores de Aire: Equipos que proporcionan aire comprimido necesario para

 Martillos Neumáticos: Herramientas portátiles utilizadas para perforar con alta

 Accesorios (Mangueras de Aire): Tubos que transportan aire comprimido desde el

 Detonadores: Dispositivos que inician la detonación de los explosivos. Pueden ser

 Cordones Detonantes: Cuerda que contiene un material explosivo, utilizada para

 Mechas Lentas: Cuerdas de encendido con una velocidad de propagación

 Sistema de Comunicación: Radios o dispositivos de comunicación para coordinar

 Ropa de Protección Personal (EPP): Equipos destinados a proteger al personal

 Casco de Seguridad: Protección contra objetos que puedan caer o golpes.

 Gafas de Seguridad: Protección ocular contra fragmentos voladores y

 Protectores Auditivos: Para prevenir daños auditivos por el ruido intenso de

 Guantes de Trabajo: Protegen las manos de cortes, abrasiones y

 Botas de Seguridad: Calzado resistente con protección contra impactos y

 Chalecos Reflectantes: Mejoran la visibilidad del personal en áreas de

Equipos de protección colectiva

 Señalización y Barreras de Seguridad: Elementos utilizados para delimitar el área

 Letreros de Advertencia: Indicaciones sobre los peligros de la zona.

 Conos de Seguridad y Cinta de Señalización: Para marcar los límites del

Materiales para Desquinche, Acumulación y Transporte

 Herramientas para Desquinche: Equipos manuales para la eliminación de material

 Palas: Para recoger y mover material.

 Picos: Para romper material suelto o compacto.

 Excavadoras: Maquinaria pesada utilizada para la recolección, manejo y transporte

 Volquetes: Camiones diseñados para el traslado eficiente de escombros y material

 Inicio de Operaciones: Las actividades comenzarán puntualmente a las 8:00 a.m.,

 Almuerzo: Se asignará un intervalo de una hora para el almuerzo, durante el cual

herramientas estén correctamente almacenados y que el área esté libre de riesgos

Responsabilidades del Jefe de Servicio:

1. Instrucción y Capacitación del Personal:

o Formación: Capacitar al personal en todos los procedimientos relevantes de

o Simulacros: Realizar simulacros regulares de situaciones de emergencia para

o Inspección: Supervisar las operaciones de perforación y voladura antes,

o Monitoreo: Realizar un seguimiento continuo durante la voladura para resolver

3. Cumplimiento de Planes y Procedimientos:

o Ejecución de Planes: Asegurar que todos los planes y procedimientos de

4. Especificaciones Técnicas y Normativas:

o Requisitos Técnicos: Conocer y aplicar todas las especificaciones técnicas,

5. Autorización para Voladura:

o Análisis de Incidentes: Investigar cualquier incidente ocurrido durante el

7. Recibir el Replanteo Topográfico:

o Recepción: Recibir y revisar el replanteo topográfico de las perforaciones para

o Revisión de Diseños: Verificar el diseño de la malla de taladros y la