Presentado por:

Ing. Mao Muñoz Huaman

CIP: 129414
SEMINCO
Es una empresa dedicada a brindar servicios integrales en la
industria minera, construcción y rubros afines; brindando
soluciones técnicas y profesionales en temas logísticos,
consultoría, capacitación y entrenamiento empresarial,
mejora continua y optimización de recursos.
SERVICIOS

MINERÍA CONSTRUCCIÓN

CAPACITACIONES Y CURSOS

SOFTWARE ESPECIALIZADO

LOGÍSTICOS Y TÉCNICOS

ASISTENCIA TÉCNICA
REGLAS DE PARTICIPACIÓN

1. Todas las preguntas se realizarán por escrito al término de cada

sesión
 Perforación
 Explosivos
 Clasificación de las Rocas

2. Se dispondrá de un tiempo de 10 minutos para responder las

preguntas.

3. Culminada cada sección se tendrá un recesó de 15 minutos.

 SESIÓN N° 1

PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINERÍA

SUBTERRÁNEA
El propósito del Curso de Perforación y Voladura en Minería Subterránea
es proveer el conocimiento elemental de perforación de roca y familiarizar
a los asistentes con las herramientas usadas en la Minería Subterránea.
El curso esta dirigido Ingenieros de Minas, supervisores de voladuras ,
técnicos de voladuras, operarios de equipos de perforación y otras
personas afines al tema, donde los conceptos fundamentales de
perforación y Voladura, deben ser aprendidos. No debemos olvidar, que la
perforación es la primera operación unitaria en el ámbito de la minería.

Video : 00
CONCEPTOS Y TÉRMINOS
PROCESO DE FRAGMENTACIÓN
1. PERFORACIÓN
PERFORACIÓN:

La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura.

Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos denominados taladros y
están destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.

El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión

y rotación, cuya acción de golpe y fricción producen el astillamiento y
trituración de la roca.

Video : 01
MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS
Los sistemas de penetración a la roca que han sido desarrollados son:
PRINCIPIOS DE PERFORACIÓN MECÁNICA DE LAS ROCAS
TIPOLOGÍA DE LOS TRABAJOS DE PERFORACIÓN EN EL
ARRANQUE CON EXPLOSIVOS

Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavación con explosivos, se han

desarrollado un gran numero de maquinas que dan lugar a dos procedimientos de
perforación:

A) Perforación manual: Se lleva a acabo con equipos ligeros manejados a mano

por los perforistas. Se utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por
las dimensiones no es posible utilizar otras maquinas o no esta justificado
económicamente su empleo.

B) Perforación mecanizada: Los equipos de perforación van montados sobre

unas estructuras, de tipo mecano, con las que el operador consigue controlar
todos los parámetros de la perforación desde unas posiciones cómodas.
Estas estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y
ser automotrices o remolcables. Video : 02 Video : 03
PERFORACIÓN EN OBRAS SUPERFICIALES Y
SUBTERRÁNEAS

A) Perforación de banqueo: es el mejor método para la voladura de rocas

ya que se dispone de un frente libre para la salida y proyección del
material y permite una sistematización de las labores. Se utiliza tanto
en proyectos de cielo abierto e interior con barrenos verticales,
generalmente, y también horizontal, en algunos casos poco
frecuentes.

B) Perforación de avance de galerías y túneles: Se necesita abrir un

hueco inicial o cuele hacia él que sale el resto de la roca fragmentada
por las demás cargas. La perforación de los barrenos se puede llevar
a cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la mecanización total
con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.
C) Perforación de producción: Este termino se utiliza en las explotaciones
mineras principalmente subterráneas, para aquellas labores de extracción
del mineral. Los equipos y los métodos varían según el sistema de
explotación siendo un factor común el reducido espacio disponible en las
galerías para efectuar las perforaciones.

D) Perforación de chimeneas: en muchos proyectos subterráneos de

minería y obra publica es preciso abrir chimeneas. Aunque existe una
tendencia hacia la aplicación del método raise boring aun hoy se utiliza el
método de barrenos largos y otros sistemas especiales de perforación
combinados con las voladuras.

E) Perforación de rocas con recubrimiento: la perforación de macizos

rocosos sobre los que yacen lechos de materiales sin consolidar obligan a
utilizar métodos especiales de perforación con entubado. También se
emplean en los trabajos de perforación y voladuras submarinos.
F) Sostenimiento de rocas: en muchas obras subterráneas y algunas a
cielo abierto es necesario realizar el sostenimiento de las rocas mediante el
bulonado o cementado de cables, siendo la perforación la fase previa en
tales trabajos.

CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS DE

PERFORACIÓN.

Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de roca son los

rotopercutivo y los rotativos.

Métodos rotopercutivo:

Son los mas utilizados en casi todos los tipos de roca, tanto si el martillo se
sitúa en cabeza como en fondo del barreno.
Video : 04
Métodos rotativos:

Se subdividen a su vez en dos grupos, según que la penetración se realice

por trituración, empleando triconos, o por corte utilizando bocas especiales.
El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo
en rocas blandas. Atendiendo la resistencia a compresión de las rocas y al
diámetro de perforación, se pueden delimitar los campos de aplicación de
los diferentes métodos tal como se refleja en la fig. 1.1 Por otro lado, según
el tipo de trabajo que se realice en minería u obra publica los equipos que
mas se utilizan y diámetros mas comunes para las voladuras en banco se
recogen en la fig. 1.2. Del mismo modo, se reflejan en la fig. 1.3 los equipos
mas frecuentes en los distintos métodos de minería subterránea y datos
característicos de la perforación.

Video : 05
Fig 1.1 Métodos de perforación en función de la resistencia de las rocas y diámetro de los barrenos
Fig 1.2 Métodos de perforación en trabajos a cielo abierto (Atlas Copco)
Fig 1.3 Métodos de perforación en trabajos de explotación subterráneos (Atlas Copco)
MÉTODO ROTACION-PERCUSIÓN
PERFORADORAS DTH (Down The Hole)

 Se usan en minería subterránea en el área de producción.

 Diámetro de perforación entre 50 y 210 mm.
 Montado sobre orugas , tienen una velocidad de traslado entre 1 y 3.8
km/hr.
 Capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes.
 Barrido del barreno (agua o aire).
 Poseen martillo en fondo.
 Este método de perforación está indicado para rocas duras y diámetros
superiores a los 150 mm.

Video : 06
PERFORADORAS DTH
WAGON DRILL

 Diseñada para perforar con

martillo de fondo de 2”, 3” y 4”,
en diámetro de 2 ¾ “ (70 mm)
hasta 5” (127 mm).
PERFORADORAS OTH

 Están montados sobre vehículos de orugas

 Pueden tener martillos neumáticos o hidráulicos
 Perforan diámetros entre 64-102 mm.
 Contienen carruseles para barrenos y logran perforar hasta 50 m
 Máxima inclinación de trabajo: 30°
 JUMBOS HIDRAÚLICOS
Perforadora:
* Diámetro de taladro.
Chasis: * Capacidad VS Consumo de Energía.
*Estabilidad. * Dispositivo anti-atasque.
* Barrido Separado. Viga de Avance:
*Radio de Curvatura.
* Sistema internos de amortiguación de energía. *Longitud de avance.
*Dimensiones reducidas.
Ahorro en Aceros de Perforación *Longitud efectiva de perforación.
*Techo protector o Cabina.
Consumo de repuestos *Empuje uniforme. (F de avance)
*Iluminación Suficiente
*Extensión del avance.
*La disposición de los componentes. ( facilidad en mantenimiento)

Cabezal del Brazo:

*Rotación (°)
*Diseño rígido.

Brazo:
*Estabilidad.
*Simplicidad de movimiento.
*Velocidad de movimiento.
*Paralelismo automático. (Preciso)
Sistemas de Control de Perforación:
*Confiable. Video : 07
*Simplicidad.
*Sistemas automáticos de perforación.(RPC-F,FPCI)
*Acceso a instrumentos de control de la perforación.
MÉTODO ROTACION-PERCUSIÓN (RP)

La perforación de rotación y percusión se basa en principio de golpear

(percutir) un cincel (broca), empujando y girando (rotar), para que se
produzca la rotura de la roca en pequeños fragmentos (detritus) que se
van limpiando y se forma el hoyo

Video : 08
COMPONENTES DE UNA PERFORADORA MECÁNICA:

La perforadora que es la fuente de energía mecánica, el juego de varillaje

es el medio de transmisión de esa energía y las brocas que son los que
ejercen sobre la roca dicha energía y el fluido de barrido que efectúa la
limpieza y evacuación de los detritus producido.
La transmisión de la energía cinética (Ec) en perforadoras OTH se hace
en forma de onda de choque atraves del varillaje, cuando la onda de
choque llega a la broca se convierte en trabajo que penetra la roca.

En el caso de perforadoras DTH la transmisión de la Energía cinética es

directa, con lo cual se logra mayor penetración en rocas duras.

Video : 09
Esta energía cinética de una perforadora RP se puede calcular con la
siguiente fórmula:

Ec= ρm* Ap * Ip

Donde;
ρm: Presión de fluido dentro del cilindro (30% a 40% menor que
la presión de trabajo nominal o del compresor)
Ap: Área de la cara del pistón
lp: Carrera del pistón

La potencia CINETICA del martillo o perforadora es:

Pc = Ec * ng

ng: frecuencia de impacto

La rotación, que se produce después de cada golpe o percusión, tiene la
misión hacer que esta actué sobre puntos distintos de la roca en el fondo
del barreno.

La velocidad de rotación esta en función al tipo de roca y al tipo de broca

que se utiliza.

En brocas de 51mm a 89mm cuando la brocas son de tipo pastilla los rpm
están entre 80-150 y se produce un giro de 10- 20° Cuando son brocas de
botones los rpm están entre 40-60 y se produce un giro de 5- 7°.
A mayor diámetro se requiere inferiores velocidades de rotación.
Fig 1.4 Velocidades de rotación para brocas de pastillas y botones. Video : 10
El empuje es necesario para que la broca siempre este en contacto con la
superficie de perforación, la falta o exceso de empuje produce los
siguiente efectos.
El barrido o soplado de barrenos se hace con el fin de evacuar los detritus
y mantener siempre libre el fondo de taladro. Este se puede hacer con
aire, agua y/o combinado

Video : 11
Para hallar el caudal de barrido se usa las siguientes formulas:

Donde:
va = velocidad ascencional (m/s)
Q = caudal (m3/min)
D = diámetro broca (m)
d = diámetro barreno(m)
dr = densidad de la roca (gr/cm3)
dp= diametro de detrito (mm)
CASO PRACTICO 1

Calcular la Energía cinética (Ec) y Potencia (Pc) de un perforadora

hidráulica de que tiene las siguientes características:

Presión de trabajo (ρm) = 200 bar

Carrera del pistón (Ip) = 80 mm
Diámetro del pistón (Øp) = 60 mm
Frecuencia de impacto(Ng)= 80 Hz
Solución:
Ec= ρm* Ap * Ip

Para solucionar este problema debemos convertir ρm de bar a Kg-f/m²,

esto porque lp y Øp los expresamos en m.

Ap = 𝜋𝑟2 = 3.1416∗(60/2 )²= 2827 mm²

1 bar = 10 197.16 kg-f/m² entonces 200 bares = 2 039 432.5 kg-f/m²

Remplazamos en Ec.

Ec = (2 039432.5 kg-f/m² * 0.65) * 0.002827 m² * 0.80 m= 2298.50 kgf- m

Hallamos la energía o potencia de impacto (Pi) en KW
Si, 1 kgf-m = 0.009806 KW

Ec = Pi = 29,43 KW.

Potencia cinética
Pc = Ec*ng = 2298.5 *80 = 183 880 kgf-m
Si 1 kgf-m = 0.00000272 KW/hr.

Pc= 0.50 KW/hr.

La formula empírica para hallar la velocidad de penetración en
perforadoras R-P es:

𝑷𝒊
VP =𝟑𝟏∗ ( 𝟏.𝟒 )
𝑫
Donde;
Donde :

Pi: potencia impacto en KW

D: diámetro de taladro en mm
CASO PRACTICO 2

Calcular la velocidad de penetración en roca dura y suave de un martillo

hidráulico que tiene las siguientes características (considerar que la
potencia efectiva de impacto es el 65%):

Presión de trabajo alcanzada (ρm)= 180 bar para roca suave

Presión de trabajo alcanzada (ρm) = 150 bar para roca dura
Carrera del pistón (Ip) = 450 mm
Diámetro del pistón (Øp) = 60 mm
Frecuencia de impacto(Ng) = 102 Hz
Diámetros de la broca = 45 mm a 64 mm
Solución:
Ec= ρm* Ap * Ip

Roca suave

Convertimos presión a kgf/m² = 180 bar * 10 197.16 = 1 835 489.2 kgf/m²

Ap = 𝐴 = 𝜋𝑟2 = 2827 mm² = 0.002827 m²

Remplazamos en Ec.

Ec = (1 835 489.2 kgf/m² * 0.65) * 0.002827m² * 0.450 m = 1518 kgf.m

Convertimos esta energía cinética por segundo a KW

Si, 1 kgf.m = 0.009806 KN.m →1518*0.00980 6 = 14.88 KN.m =

14880 N.m *1/s = 14.88 KW
Ec = Pi = 15 KW.
Roca Dura

Convertimos presión a kg-f/m²= 150 bar * 10 197.16 = 1 529 574 kg-f/m²

Ap = 𝐴 = 𝜋𝑟2 = 2827 mm² = 0.002827 m²

Remplazamos en Ec.

Ec = (1 529 574 kg-f/m² * 0.65) * 0.002827m² * 0.450 m = 1264 kg-f .m

Convertimos esta energía cinética por segundo a Kw 1 Kkgf-m =

0.009806 KN.m → 1264 * 0.009806 =11.41 KN.m = 11415 N.m
* 1/s = 11.42 KW
Ec = Pi = 12 KW
Remplazamos los valores en la formula y construimos la gráfica para cada
diámetro de broca:
2. EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS:

Son productos químicos que encierran un enorme potencial de energía,

que bajo la acción de un fulminante u otro estímulo externo reaccionan
instantáneamente con gran violencia, generando:

1. Un fuerte efecto de impacto que tritura la roca

2. Un gran volumen de gases que se expanden con gran energía,

desplazando los fragmentos.

Se fabrican con diferentes potencias, dimensiones y resistencia al agua,

según se requiera.

Video : 12 Video : 13
FUNDAMENTOS

Su acción se basa en procesos de combustión

Clases de combustión: simple y acelerada

 COMBUSTIÓN SIMPLE

Requiere : materias oxidante y combustible

Produce : calor, humos, vapor de agua, cenizas
Reacción : lenta (varios minutos), disipante, sin presión.
Trabajo : combustión o llama abierta
Ejemplo : con carbón, madera, cigarrillo, gas domestico.
COMBUSTIÓN ACELERADA

 DEFLAGRACIÓN:

Requiere : oxidante + combustible + sensibilizador

Produce : calor, humos, gases, vapor de agua, cenizas
Reacción : rápida (segundos), expansión de gases con
mediana a fuerte presión, paulatina, con más
efecto de empuje que de impacto. Tiende a
disiparse rápidamente
Trabajo : mayormente expansivo y empujador
Ejemplo : pólvora, ANFO débilmente iniciado o mal
preparado
 DETONACIÓN:

Requiere : oxidante + combustible + sensibilizador

Produce : calor, gases, vapor de agua, cenizas y onda de
choque
Reacción : violenta (milésimas de segundo), expansión de
gases a muy alta presión y temperatura asociada
a onda de choque auto sostenida
Trabajo : impacto fuertemente triturador y expansivo

Ejemplo : altos explosivos, dinamitas, emulsiones, TNT

PROCESO DE DETONACIÓN DE EXPLOSIVOS

Velocidad régimen
de explosivo

Etapa de transición
en la cual la
velocidad de
detonación supera
los 1000 m/s hasta
llegar a la
detonación y por
consiguiente a la
velocidad régimen
del explosivo en
uso (Línea continua
del gráfico)

Figura . Desarrollo de una detonación - Fuente: López, 2003.

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS
Primarios (iniciadores): se emplean para la fabricación de detonadores
Secundarios (rompedores): se emplean para la rotura de rocas en voladura
Terciarios: se emplean para la fabricación de explosivos rompedores
Se emplean en la fabricación de elementos de retardo y fulminantes
Pólvoras compuestas que se emplean como combustibles y propulsores en
cohetería y artillería.
CLASIFICACIÓN PRÁCTICA DE LOS EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS COMERCIALES: COMPOSICION
ANFO

Es una mezcla explosiva, adecuadamente balanceada en oxígeno. Está

formulado con noventa y tres punto cinco por ciento (93.5%) a noventa y cuatro
punto cinco por ciento (94.5%) de nitrato de amonio en esferas y seis punto cinco
por ciento (6.5%) a cinco punto cinco por ciento (5.5%) de combustible líquido,
pudiendo éste ser: Petróleo residual o la combinación de petróleo residual más
aceite quemado.

DS-024-2016-EM
 EMULISION
DINAMITAS
Las emulsiones explosivas son agentes
Es un explosivo sensible al
de voladura del tipo denominado “agua
fulminante que contiene un
en aceite” en las que la fase acuosa
compuesto sensibilizador como
está compuesta por sales inorgánicas
medio principal para desarrollar
oxidantes disueltas en agua y la fase
energía. En la mayor parte de
aceitosa por un combustible líquido
dinamitas el sensibilizador es la
inmiscible con el agua del tipo
nitroglicerina y los nitratos son
hidrocarbonado, comúnmente diésel 2.
aditivos portadores de oxígeno.
A la vez, se puede aplicar la
sensibilización química a través de un
agente gasificante.
.

Fuente: Bampfield & Morrey, 1984.

INYECCIÓN DE SOLUCIÓN DE NITRITO DE SODIO

Puesto que es el encargado de sensibilizar a la emulsión. Para conseguir una

sensibilización adecuada de los explosivos cuando éstos no contienen
sensibilizantes químicos, sólidos o líquidos, se precisa un mecanismo físico
como el de las burbujas de gas, que al ser comprimidas adiabáticamente
producen el fenómeno de Puntos Calientes que favorecen tanto la iniciación
como la propagación de la detonación.
SIMPATÍA DE LAS EMULSIONES

.
SIMPATÍA DE LAS EMULSIONES

.
RESUMEN DE PRODUCTOS PARA VOLADURA
Explosivos rompedores encartuchados:
 Dinamitas (NG)
 Emulsiones sensibles
 Hidrogeles sensibles

Agentes de voladura a granel:

 ANFO
 ANFOs preparados reforzados
 Emulsiones
 Hidrogeles

Explosivos especiales
 Para voladura controlada
 Conos rompedores
 Boosters de Pentolita (Taladros largos)
 Explosivos moldeables para plasteo
PRODUCTOS EXSA (Sensibles al detonador)
PRODUCTOS EXSA (No sensibles al detonador)
PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
POTENCIA RELATIVA: PRUEBA TRAUZL

(*) Se agrega 8 cm3 para expansión EXPLOSIVO PATRON: GELATINA

producida por el detonador, total 70 cm3 EXPLOSIVA, 560 cm3 (100%)
POTENCIA RELATIVA: PRUEBA TRAUZL
BRISANCE O PODER ROMPEDOR: PRUEBA DE HESS Y
MACRO HESS HESS
RESULTADO DE PRUEBA HESS O MACRO HESS
VELOCIDAD DE DETONACIÓN: METODO D’AUTRICHE
DENSIDAD DE EXPLOSIVOS GRANULARES (VOLUMETRIA)
PRUEBAS FISICAS
DENSIDAD PARA PRODUCTOS ENCARTUCHADOS:
Se debe pesar el cartucho y sumergirlo en una probeta con un volumen
conocido de agua. El peso del cartucho entre la diferencia de volumen
nos da la densidad.
APTITUD A LA TRANSMISIÓN O SIMPATÍA
(Simpatía o Factor de auto excitación)
SIMPATÍA, EJEMPLO CON DISTANCIAS ARBITRARIAS:

SIMPATÍA SEGÚN ORIENTACIÓN DEL FULMINANTE

PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
Dos de ellas son importantes respecto a la seguridad en su empleo:
La sensibilidad o capacidad para reaccionar con el fulminante o elemento
detonador
La simpatía o capacidad para transmitir la onda de detonación en su
masa y a otros explosivos

ACCESORIOS DE VOLADURA
A) INICIADORES:
Fulminante simple
Detonadores eléctricos (instantáneos y de retardo)
Detonadores no eléctricos de retardo (shock)
Minibooster
FULMINANTE SIMPLE
Cápsula cilíndrica de aluminio que contiene una carga sensible (PET-
azida de plomo) que estalla instantánea-mente con la llama trans-mitida
por la guía o mecha de pólvora. Con potencias Nº 06 y Nº 08; se emplea
para iniciar y detonar a la dinamita y otros altos explosivos
DETONADOR ELÉCTRICO
La cápsula y su carga son similares al fulminante pero se activa mediante
una pequeña resistencia al paso de una corriente eléctrica transmitida por
alambres conductores. Se fabrica con potencias Nº 08 y Nº 10 en dos tipos:

INSTANTÁNEO: Su tiempo de disparo es prácticamente cero segundos

RETARDO Su tiempo de disparo va desde algunas milésimas de segundo
(períodos cortos) hasta varios segundos (períodos largos)
DETONADOR NO ELÉCTRICO O DE SHOCK
Su función es prácticamente igual al eléctrico, pero se activa por medio de
una manguera o tubo delgado flexible que transmite una onda de choque
deflagrante desde una línea troncal de cordón detonante. El conjunto
comprende al detonador, el tubo flexible transmisor y un conectador plástico
“J” para empalmar el cordón.
También son instantáneos y de retardo (período corto en milisegundos y
período largo en medios segundos) con potencias Nº 10 y Nº 12.
B) TRANSMISORES
Mecha o guía de seguridad, a fuego (pólvora)
Mecha rápida o de ignición, a fuego (pirotécnica)
Cordón detonante (núcleo explosivo-Pentrita)
Línea silenciosa

C) CONECTADORES RETARDADORES
Conectadores pirotécnicos para mecha rápida-guía.
Retardos para cordón detonante
MECHA O GUÍA DE SEGURIDAD
También llamada mecha lenta; es un cordón flexible compuesto por un
núcleo de pólvora negra recubierto por fibras de algodón, brea y un forro
de plástico.
El tiempo de combustión es constante y conocido (51 a 52 segundos/pie
en promedio). Transmite una llama al fulminante simple para hacerlo
detonar.

Video : 14 Video : 15 Video : 16

MECHA RÁPIDA DE IGNICIÓN
Cordón delgado y flexible que contiene una masa pirotécnica y dos
alambres, cubiertos con un forro plástico que se quema con llama abierta
a mayor velocidad (entre 10 y 60 segundos/metro). Se emplea para
encender las guías de los taladros mediante cápsulas conectadoras, en
forma secuencial.

CORDÓN DETONANTE
Cordón explosivo resistente y flexible; con núcleo blanco de Pentrita, que
explota práctica-mente en forma instantánea en toda su longitud (7 000
m/s), se usa principalmente para trans-mitir la detonación a todos los
taladros de una voladura e iniciarlos. Arranca con fulminante
CONECTADOR PIROTÉCNICO PARA MECHA RÁPIDA-
GUÍA
Casquillo de aluminio con un ojal a corte lateral, que tiene una masa
pirotécnica que recibe la llama de la mecha rápida y la transmite a la guía
de seguridad, generando su encendido

RETARDOS PARA CORDÓN DETONANTE

Accesorios que se aplican para producir un desfase de tiempo en el
encendido de taladro que están conectados a una línea troncal de cordón
detonante; para permitir su salida en secuencia.
Los tiempos de retardo son en milisegundos y pueden ser además de
varios tipos: hueso, dual, MS, etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS DE INICIACIÓN
PROCESO DE DETONACIÓN DE UN EXPLOSIVO
PREPARACION DEL CEBO O PRIMA
(3) El detonador crea la onda de shock iniciadora (1).
La onda avanza a alta velocidad originando la reacción de la masa
explosiva (2), inicialmente en un punto, que se amplía hasta ocupar el
diámetro total del explosivo (3), donde éste adquiere su velocidad
máxima de detonación (VOD) autosostenida.
3. INGENIERIA DE ROCAS
INGENIERIA DE ROCAS

Para obtener una adecuada fragmentación como resultado de una voladura de

rocas, se dice que el macizo rocoso tiene una influencia determinante por ser
una variable totalmente aleatoria.
Para conocer mejor esta variable aleatoria “macizo rocoso” es importante
determinar:
 Las propiedades físico-mecánicas.
 Las diversas teorías de fallas.
 La caracterización geomecánica.

Video : 17 Video : 18
PROPIEDADES FISICAS

Las propiedades físicas del macizo rocoso que se deben estudiar o, son las
siguientes:

 Densidad
 Gravedad especifica (G)
 Peso especifico (ꝩ).
 Porosidad (n).
 Permeabilidad, etc.
PROPIEDADES MECANICA

Las propiedades mas importantes que se deben

determinar del macizo rocoso, son las siguientes:
 Ensayo de Compresión Uniaxial.
 Ensayo de Carga Puntual.
 Ensayo de Corte Directo.
 Ensayo para la determinación de las Constantes
Elásticas.
 Ensayo de Compresión Triaxial.
 Ensayo de Tracción Indirecta – Brasilero.
 Velocidad de la onda longitudinal o principal (Pwv).
TEORIA DE FALLAS

Para el presente curso solo se mencionaran las teorías de fallas propuestas por
los siguientes investigadores.

 Criterio de falla de Mohr (roca sin cohesión).

 Criterio de falla de Coulomb.
 Criterio de falla de Mohr-Coulomb.
 Criterio de falla de Griffith.
 Criterio de falla de Griffith, modificado.
 Criterio de falla de Hoek & Brown, etc.

Cabe enfatizar que la teoría mas usada y moderna es la de Hoek & Brown.
CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL MACIZO ROCOSO

Los investigadores tales como Deere, Bieniawski, Barton, etc., han realizado
estudios a cerca de la caracterización del macizo rocoso, y han postulado lo
siguiente:
El RQD.
El RMR.
El Q de Barton.
El Rmi, etc.
GSI
GSI (Índice de Esfuerzo Geológico)

Es un sistema de Clasificación Geomecánica práctico para su uso en Minería,

usa los parámetros de fracturamiento de la roca, condición de las fracturas y la
resistencia de la roca. Estos datos son tomados en el campo de manera
práctica.

¿Quédatos necesito para clasificar la roca?

Los datos que se deben tomar del terreno para realizar la clasificación
Geomecánica deben ser los siguientes:

Fracturas por metro lineal.

Condición de fracturas (abertura, rugosidad, relleno).
Resistencia de la roca
GRACIAS….