Practica 8 Quimica

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 16

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE QUÍMICA

PRACTICA #8

DETERIORO DE LOS MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN.

ENERO-JUNIO 2024

1.1.-OBJETIVOS

• Relacionar los conceptos asociados a una celda electroquímica


midiendo el voltaje generado en un sistema para su comprensión en
otros tipos de sistemas electroquímicos.

• Conocer los métodos de protección contra la corrosión de los metales


mediante su inmersión en diferentes medios.

• Comprender el fenómeno de deterioro de los materiales de


construcción mediante agentes externos como sulfatos, cloruros y
dióxido de carbono para su asociación con medidas preventivas y de
mantenimiento
1.2.-INTRODUCCIÒN.

La química, una ciencia central que estudia la materia y sus transformaciones,


desempeña un papel crucial en la ingeniería civil, particularmente en la prevención y
mitigación de la corrosión. La corrosión es un proceso natural que implica el deterioro de
los materiales, especialmente los metales, debido a reacciones químicas con su entorno.
Este fenómeno se entiende mejor a través del estudio de las reacciones REDOX, donde
una sustancia se oxida cuando pierde electrones y se reduce cuando los gana. En una
celda electroquímica, la corrosión ocurre en el ánodo, donde se lleva a cabo la oxidación,
mientras que en el cátodo se produce la reducción. La protección contra la corrosión
incluye diversas estrategias, entre las que destacan los recubrimientos temporales, como
grasas y aceites, que actúan como barreras físicas contra el ambiente corrosivo. Los
recubrimientos no metálicos, como las pinturas y recubrimientos cerámicos, también son
ampliamente utilizados para proteger superficies metálicas, proporcionando una capa
aislante que previene el contacto con agentes corrosivos. En una reacción REDOX, el
ánodo es el electrodo donde ocurre la oxidación, es decir, la pérdida de electrones,
mientras que el cátodo es el electrodo donde tiene lugar la reducción, la ganancia de
electrones. Los recubrimientos metálicos, tales como el cromado, niquelado y
galvanizado, ofrecen una protección adicional al crear una capa metálica que es más
resistente a la corrosión. Estos procesos involucran la deposición de metales sobre la
superficie del material base mediante técnicas como la electrólisis, una reacción
electrolítica donde una corriente eléctrica induce la deposición de metal. Este enfoque no
solo protege el material base, sino que también puede mejorar sus propiedades
mecánicas y estéticas. Para proteger los metales de la corrosión, se emplean
recubrimientos temporales como grasas y aceites, que forman una barrera física que
impide el contacto del metal con agentes corrosivos. Sin embargo, estos recubrimientos
no son permanentes y requieren mantenimiento regular. Por otro lado, los recubrimientos
no metálicos, como las pinturas y los recubrimientos cerámicos, proporcionan una
protección más duradera. Estos recubrimientos actúan como barreras físicas y químicas,
evitando que los agentes corrosivos alcancen la superficie del metal. Los recubrimientos
metálicos, como el cromado, niquelado y galvanizado, son otra estrategia efectiva para
prevenir la corrosión. En estos procesos, una capa de metal resistente a la corrosión se
aplica sobre la superficie del metal base. Los recubrimientos por conversión química,
1
como la fosfatación y cromatación, modifican la superficie del metal base para mejorar su
resistencia a la corrosión y la adherencia de las pinturas. Estos tratamientos crean una
capa protectora mediante reacciones químicas controladas en la superficie del metal.
Además de los recubrimientos, se utilizan inhibidores de corrosión, que son sustancias
químicas añadidas al entorno corrosivo para reducir la tasa de corrosión. Estos
inhibidores funcionan interfiriendo en las reacciones químicas que causan la corrosión,
protegiendo el metal de forma efectiva. La protección catódica es otra técnica
ampliamente utilizada en ingeniería civil. Este método involucra la conexión del metal que
se desea proteger a un metal más fácilmente oxidado, que actúa como ánodo. El ánodo
se corroe en lugar del metal protegido, extendiendo su vida útil. En contraste, la
protección anódica o pasivación implica la aplicación de una corriente eléctrica para
mantener el metal en un estado pasivo, donde es menos susceptible a la corrosión. La
carbonatación es un proceso específico que afecta al hormigón armado. En este proceso,
el dióxido de carbono del aire reacciona con el hidróxido de calcio en el hormigón,
formando carbonato de calcio. Aunque este proceso puede aumentar la durabilidad del
hormigón, también reduce el pH, despasivando las barras de acero y haciéndolas más
susceptibles a la corrosión. La electroquímica, que estudia las relaciones entre las
reacciones químicas y la electricidad, es esencial para comprender y aplicar estas
técnicas de protección. Las reacciones electrolíticas, que son reacciones químicas
inducidas por la aplicación de una corriente eléctrica, y la electrólisis, la descomposición
de una sustancia por la corriente eléctrica, son procesos clave en la protección de
metales. La óxido-reducción o REDOX es la base de muchas de estas técnicas, ya que
implican la transferencia de electrones entre especies químicas. En el contexto de la
ingeniería civil, entender y controlar estas reacciones es vital para prevenir la corrosión y
garantizar la durabilidad de las estructuras metálicas. La prevención de la corrosión en la
ingeniería civil depende de una comprensión profunda de la química y la electroquímica.
Las técnicas como los recubrimientos temporales y permanentes, la protección catódica
y anódica, el uso de inhibidores y la comprensión de la carbonatación son esenciales
para prolongar la vida útil de los materiales y estructuras. La continua investigación y
desarrollo en este campo aseguran la implementación de métodos más eficientes y
sostenibles, garantizando así la integridad y seguridad de las construcciones en el tiempo
presente.

2
8.3.- MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS.

8.3.1.- MATERIALES.

NOMBRE VOLUMEN CANTIDAD


Gradilla de madera N/A 1
Tubos de ensayo N/A 6
“U” de vidrio N/A 1
Espátula metálica N/A 1
Cables de caimán N/A 2
Vasos de precipitado 50 mL 4
Pinza de disección N/A 1
Pipeta Pasteur N/A 1

8.3.2.- EQUIPOS.

NOMBRE CANTIDAD
Multímetro 1

8.3.3.- REACTIVOS.

NOMBRE FORMULA CANTIDAD TOTAL


Ácido clorhídrico. HCl 3M 12 mL
Hidróxido de sodio NaOH 2M 12 mL
Agua destilada H 2O 30 mL
Sulfato de cobre CuSO4 ∙ 5H2O 0.3M
30 mL
pentahidratado
Hipoclorito de sodio NaClO 6% v/v 2mL
Sulfato de zinc ZnSO4 0.2 M 30 mL
Sulfato de potasio K2SO4 0.25M N/A
Solución concentrada de Na2SO4, MgSO4 yCaSO4
30 mL
sulfatos
Clavos de hierro Fe 6

3
Algodón C6H10O5 N/A
Lámina de cobre Cu 1
Lámina de zinc Zn 1
Alambre de zinc Zn N/A
Alambre de cobre Cu N/A
Trozos de mortero CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3,
H2O, agregados finos, 2
otros)
Concreto (CaO, SiO2, Al2O3 , Fe2O3,
H2O, agregados gruesos y N/A
finos, otros)
Fenolftaleína C20H14O N/A

8.4.- METODOLOGIA.

8.4.1. Actividad 1. Prueba acelerada de corrosión por sulfatos.

1. El instructor entregará dos piezas de mortero a cada mesa.


2. Vierta aproximadamente 30 mL de una solución concentrada de sulfatos (Na2SO4,
MgSO4 y CaSO4) en un vaso de precipitados de 50 mL y sumerja una de las
piezas de mortero durante 40 minutos.
3. Vierta aproximadamente 30 mL de agua destilada en un vaso de precipitados de
50 mL y sumerja una de las piezas de mortero durante 40 minutos. Tome notas de
las observaciones antes y después del tiempo de inmersión, y discuta las
consecuencias de las altas concentraciones de sulfatos en el ambiente.
4. Saque las piezas de mortero de las soluciones y colóquelas en el contenedor
etiquetado como “Cemento”. Las soluciones de los vasos deben verterse en el
contenedor marcado como “Sales”.

8.4.2. Actividad 2. Corrosión de hierro en medios ácido y básico.

1. Etiquetar seis tubos de ensayo como 1, 2, 3, 4, 5 y 6.


2. Añadir 2 mL de una solución de HCl 3 M y 2 mL de NaClO al 6% v/v en los tubos
1, 3 y 5.

4
3. Añadir 4 mL de NaOH 2 M en los tubos 2, 4 y 6.
4. Tomar dos clavos de hierro recubiertos con zinc, registrar su apariencia o estado
físico y sumergir uno en el tubo 3 y otro en el tubo 4.
5. Tomar dos clavos de hierro recubiertos con cobre, registrar su apariencia o estado
físico y sumergir uno en el tubo 5 y otro en el tubo 6.
6. Tomar dos clavos de hierro sin recubrir, registrar su apariencia o estado físico y
sumergir uno en el tubo 1 y otro en el tubo 2.
7. Registrar los cambios en el metal y en la solución de cada tubo después de un
período de 15 minutos de exposición química. Primero, observar el clavo y el
alambre tal como se sacan del tubo; luego, retirar el alambre y anotar las
observaciones de la parte del clavo que estaba cubierta por él. Prestar atención a
la pérdida de material o la aparición de un recubrimiento antes y después de
sumergirlos en la solución (es importante retirar el alambre del clavo para obtener
observaciones más precisas).
8. Recuperar los clavos y alambres y desecharlos en el bote de basura. Las
soluciones de los tubos de ensayo deben ser vertidas en el contenedor marcado
como “Ácidos y Bases”.

8.4.3. Actividad 3. Fabricación de una pila.

1. Verter aproximadamente 30 mL de una solución de sulfato de cobre 0.3 M en un


vaso de precipitado de 50 mL.
2. Verter aproximadamente 30 mL de una solución de sulfato de zinc 0.4 M en un
vaso de precipitado de 50 mL.
3. Preparar una “U” de vidrio llenándola con una solución de sulfato de potasio 0.25
M, asegurándose de eliminar las burbujas grandes y sellar las puntas con algodón.
Colocar la “U” de modo que una de sus puntas se conecte con las sustancias de
los pasos 1 y 2.
4. Sumergir una lámina de cobre en la solución de sulfato de cobre.
5. Sumergir una lámina de zinc en la solución de sulfato de zinc.
6. Conectar cada electrodo del multímetro colocando un extremo de los caimanes en
ellos y ajustando el otro extremo en las láminas de cobre y zinc de manera que no
entren en contacto con el líquido. El cable negro se conecta al cobre y el rojo al
zinc.
5
7. Utilizar el multímetro ajustando la perilla a 2 V para medir el voltaje de la pila y
registrar el valor obtenido.
8. El instructor mostrará los efectos de intercambiar las láminas o la polaridad en la
pila, y también qué sucede al retirar una parte del circuito.
9. Verter las soluciones en el contenedor designado para “Sales”. Limpiar las láminas
y dejarlas sobre la mesa.

8.4.4. Actividad 4. Corrosión de concreto.

1. El instructor colocará un fragmento de concreto sobre el papel secante.


2. Se procederá a fracturar el concreto para aplicar fenolftaleína en el área central
del material.
3. Tomar nota de las observaciones y llevar a cabo una discusión sobre el proceso
de carbonatación.

8.5.-REGISTROS DE LABORATORIO.

ACTIVIDAD RESULTADOS OBSERVACIONES


Probable que hayan
observado una mayor
resistencia con el agua en
Obtuvimos mas resistencia
comparación con el sulfato
Actividad 1. Prueba con agua que con sulfato,
debido a la ausencia de
acelerada de corrosión por comprobando que con el
reacciones químicas
sulfatos. sulfato se deteriora más
agresivas que podrían
rápido.
debilitar el material más
rápidamente en el caso del
sulfato.
La mayor parte de La corrosión acelerada en
corrosión fue con la la solución de HCl/NaClO
Actividad 2. Corrosión de
solución de HCl/NaClO y se debe a la acción
hierro en medios ácido y
con la solución de NaOH combinada de un ácido
básico.
obtuvimos brillo en los fuerte y un agente oxidante,
clavos. mientras que el brillo

6
observado en los clavos
sumergidos en la solución
de NaOH puede ser el
resultado de una reacción
que limpia la superficie y
forma una capa protectora
más estable.
a) Se establece una
diferencia de potencial
entre los electrodos debido
a las diferencias en las
tendencias de oxidación y
reducción de los metales
a) El voltaje es de 1.00. involucrados. Lo que indica
b) Al cambio de los que hay una diferencia de
electrodos/laminas potencial eléctrico entre los
el voltaje baja a electrodos que impulsa la
0.54. transferencia de electrones
c) Signos negativos, a través del circuito
Actividad 3. Fabricación de
significa que cambia externo.
una pila.
el sentido de los b) Las reacciones químicas
electrones con un en la celda galvánica ahora
voltaje de -9.64 están siendo impulsadas
d) Sin el “U” de vidrio en la dirección opuesta, lo
con sulfato la que resulta en una
solución da a 0.00 disminución en la diferencia
de potencial eléctrico
medida.
c) Esto puede ocurrir
cuando se invierte la
polaridad de la celda
galvánica

7
d) La solución no
proporciona una diferencia
de potencial eléctrico
medida, lo que resulta en
un voltaje de 0.00.
La presencia de dos
tonalidades distintas en el
concreto después de
agregar fenolftaleína indica
Después de agregar gotas que hay áreas en las que el
de fenolftaleína obtuvimos pH es básico (rosa), lo que
dos tonalidades distintas en sugiere que el concreto
el concreto, la primera fue está sano, y áreas donde el
rosa eso significa que el pH ha disminuido
Actividad 4. Corrosión de
concreto esta sano y la (amarillo), lo que sugiere
concreto.
segunda tonalidad es carbonatación y deterioro
amarillo eso significa que del concreto. Esta
es un concreto observación puede ser útil
carbonatado en el cual para evaluar el estado
disminuye el pH. general del concreto y
planificar acciones de
mantenimiento o
reparación según sea
necesario.

Corrosión o pasivación
0=pasivación
1= poca corrosión
Tubo Metales Soluciones Observación
2=mucha corrosión
(indica con el número el efecto
observado)

8
Lado expuesto a la Lado cubierto de la
solución (sin solución (debajo
recubrimiento) del recubrimiento)
1 Fe HCl/NaClO 2 N/A Se opaco
Brilloso y
2 Fe NaOH 1 N/A obtuvo
corrosión
La parte del
cable y del
3 Fe-Zn HCl/NaClO 2 0 zinc
obtuvieron
corrosión.
Quedo
brilloso y el
4 Fe-Zn NaOH 0 0
zinc obtuvo
corrosión
Sr opaco el
5 Fe-Cu HCl/NaClO 2 0
clavo
No tubo
6 Fe-Cu NaOH 0 0
corrosión

8.6.- CÀLCULOS.

8.6.1.- En base a la actividad 3 contesta lo siguiente:

a) Dibujar el esquema del montaje de la celda electroquímica elaborada, indicar cada


una de sus partes y su función. (Ánodo, cátodo, sentido de los electrones, voltaje,
puente salino, electrodos y soluciones).
Multímetro
e+
e- K2SO4
Puente salino

Zn2+(s) SO2-4 Cu2+(ac) SO2-4

Zn0(s) Cu0(s
) 9
b) Establecer la reacción química que se produce en cada electrodo, así como la
reacción global de la celda. Respuesta. –

À𝑛𝑜𝑑𝑜 (𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ò𝑛): 𝑍𝑛(𝑆) → 𝑍𝑛 2+ (𝑎𝑐) + 2𝑒 −

𝐶à𝑡𝑜𝑑𝑜 (𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ò𝑛): 𝐶𝑢2 (𝑎𝑐) + 2𝑒 − → 𝐶𝑢(𝑠)

𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎: 𝑍𝑛(𝑠) + 𝐶𝑢 2 (𝑎𝑐) → 𝑍𝑛 2+ (𝑎𝑐) + 𝐶𝑢(𝑠)

c) Indicar qué sustancia se oxidó y cuál se redujo en el sistema elaborado.


Respuesta. - Sustancia que se oxida, Zinc (Zn) se oxida a Zn²⁺. Sustancia que se
reduce, Cobre (II) (Cu²⁺) se reduce a Cu.
d) Indicar el agente oxidante y el agente reductor. Respuesta. - Agente oxidante,
Cu²⁺, ya que acepta electrones y se reduce. Agente reductor, Zn, ya que dona
electrones y se oxida.
e) Señalar qué tipo de celda es y porqué. Respuesta. - Se trata de una celda
galvánica o voltaica. Este tipo de celda produce energía eléctrica a partir de una
reacción redox que ocurre de manera espontánea. La energía liberada durante la
reacción redox se transforma en energía eléctrica, la cual impulsa el flujo de
electrones a través del circuito externo.

8.6.2.- Contestar las siguientes preguntas:

a) ¿Qué sucederá si introducimos el electrodo de zinc en la disolución de sulfato de


cobre y a su vez introducimos el electrodo de cobre en la disolución de sulfato de
zinc? Respuesta. - Sumergir el electrodo de zinc en la disolución de sulfato de
cobre y el electrodo de cobre en la disolución de sulfato de zinc desencadena una
transferencia de electrones entre los metales. Durante este proceso, el zinc se
oxida al liberar electrones, formando iones de zinc en la solución de sulfato de
cobre. Simultáneamente, los iones de cobre presentes en la solución de sulfato de
cobre se reducen al ganar electrones, lo que deposita cobre metálico en el
electrodo de zinc. Esta interacción resulta en la corrosión del zinc y la deposición
de cobre en el electrodo de zinc.
b) ¿Qué sucederá si invertimos la polaridad de la celda? Respuesta. - Al cambiar la
polaridad de la celda electroquímica, es decir, conectar el electrodo de zinc al polo
positivo y el electrodo de cobre al polo negativo, se invierte la dirección del flujo de
10
corriente eléctrica. Como resultado, la reacción de transferencia de electrones
entre los metales también se invierte. En esta nueva configuración, el cobre se
oxida en el electrodo de zinc, liberando electrones y formando iones de cobre en
la solución de sulfato de zinc, mientras que el zinc se reduce, depositando zinc
metálico en el electrodo de cobre. Este cambio provoca la corrosión del cobre y la
deposición de zinc en el electrodo de cobre.
c) ¿Qué sucede si se quita el puente salino? Respuesta. - La eliminación del puente
salino detiene el flujo de iones entre las dos soluciones, lo que interrumpe la
reacción redox. Esta interrupción crea un desequilibrio de carga en las soluciones,
lo que detiene el funcionamiento de la celda electroquímica. Sin el puente salino
para facilitar el flujo iónico y mantener la neutralidad de carga en las soluciones, la
reacción se detiene y el proceso electroquímico se interrumpe.

8.6.3.- Investigar cuál de los componentes del concreto es el que tiene mayor afectación
a la presencia de sulfatos. Justificar tu respuesta.

Respuesta. - El cemento es el componente del hormigón más afectado por la presencia


de sulfatos, ya que actúa como el aglutinante principal del material, proporcionando
cohesión y resistencia. La exposición del hormigón a sulfatos en el suelo, agua o
ambiente circundante desencadena una reacción química conocida como ataque
sulfático. Esta reacción provoca la formación de compuestos expansivos y poco
resistentes al reaccionar con los aluminatos de calcio hidratados presentes en el
cemento, lo que puede causar desintegración y agrietamiento del hormigón. Este
proceso, denominado expansión sulfática, puede resultar en la pérdida de resistencia y
durabilidad del hormigón, comprometiendo su integridad estructural. Por lo tanto, la
naturaleza química de la interacción entre los sulfatos y los componentes del cemento
hace que este último sea el más afectado cuando el hormigón se expone a sulfatos.

8.6.4.- En base al artículo “Cemento y concretos resistentes a sulfatos” editado por el


Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, explica y justifica los factores que influyen
en el grado de ataque de los sulfatos hacia el concreto y los factores que afectan la
resistencia a sulfatos del concreto

Respuesta. - El artículo resalta varios aspectos que afectan la exposición del concreto a
los sulfatos y su capacidad de resistencia ante estos agentes corrosivos.
11
1. La composición del cemento, especialmente la cantidad y tipo de aluminatos de
calcio, determina la susceptibilidad del concreto al ataque de sulfatos. Los
aluminatos reaccionan con los sulfatos formando compuestos expansivos que
pueden degradar el concreto.
2. La relación agua-cemento es crucial; una alta proporción de agua puede aumentar
la porosidad del concreto, facilitando la penetración de los sulfatos y aumentando
el riesgo de deterioro.
3. La inclusión de adiciones como la escoria de alto horno o las cenizas volantes
puede fortalecer la resistencia del concreto al ataque sulfático al influir en la
formación de productos de reacción estables.
4. El proceso de curado del concreto juega un papel fundamental; un curado
adecuado mejora la densidad y resistencia del concreto, reduciendo la
permeabilidad y la entrada de sulfatos.

Las condiciones ambientales, como la temperatura, humedad y concentración de


sulfatos, pueden acelerar el proceso de deterioro del concreto. Es esencial considerar
estos aspectos durante el diseño y la construcción de estructuras de concreto para
asegurar su durabilidad y resistencia contra la corrosión por sulfatos.

8.6.5.- Describir los efectos del fenómeno de la carbonatación en el concreto reforzado,


así como el efecto de la presencia de cloruros en las construcciones.

Respuesta. - El proceso corrosivo de la carbonatación, que afecta al concreto reforzado,


puede tener efectos significativos en la resistencia y estabilidad de las construcciones.
Cuando el concreto se expone al dióxido de carbono del aire, especialmente en
condiciones húmedas, se desencadena una reacción química que produce carbonato de
calcio. Esta reacción reduce el pH del concreto, haciéndolo más ácido, con los siguientes
impactos: Degradación del acero de refuerzo, la disminución del pH puede comprometer
la capa pasivante que protege al acero de refuerzo contra la corrosión, acelerando su
deterioro y debilitando la estructura y Pérdida de resistencia y durabilidad, la corrosión
del acero debilita la capacidad de carga del concreto, causando agrietamiento y
desprendimiento del recubrimiento, lo que disminuye la resistencia y durabilidad de la
construcción.

La presencia de cloruros también puede tener efectos negativos:


12
Corrosión del acero, los cloruros pueden infiltrarse en el concreto, llegar al acero de
refuerzo y acelerar su corrosión, lo que compromete la integridad estructural y Formación
de productos expansivos, la corrosión del acero en presencia de cloruros puede generar
productos de corrosión voluminosos que expanden el concreto, provocando fisuras y
desprendimiento del recubrimiento.

Tanto la carbonatación como la presencia de cloruros pueden afectar negativamente a


las estructuras de concreto reforzado, por lo que es esencial implementar medidas de
protección y mantenimiento para prevenir y controlar estos problemas y asegurar la
durabilidad y seguridad de las construcciones.

8.7.- APLICACIÓN.

Es esencial que comprendan los principios de corrosión en los materiales de construcción


por diversas razones: Durabilidad de las estructuras, la corrosión puede debilitar los
materiales, reduciendo así la longevidad y la vida útil de las estructuras Costos de
mantenimiento, la corrosión puede generar gastos significativos en mantenimiento y
reparación. Seguridad estructural, la corrosión puede comprometer la integridad
estructural de edificios, puentes y otras infraestructuras. Cumplimiento normativo, existen
normativas y códigos de construcción que establecen requisitos específicos para la
protección contra la corrosión en diferentes entornos y aplicaciones. El dominio de los
conceptos de corrosión en los materiales de construcción es crucial para que los
ingenieros civiles desarrollen estructuras duraderas, seguras y rentables, al tiempo que
cumplen con las normativas y regulaciones vigentes [1]. Se destacan dos estrategias

comunes para prevenir la corrosión en materiales metálicos: Aplicación de recubrimientos


protectores, esta estrategia consiste en aplicar recubrimientos sobre la superficie del
metal para crear una barrera física que impida el contacto con agentes corrosivos. Los
recubrimientos pueden ser orgánicos (como pinturas y epoxis) o inorgánicos (como zinc
y fosfatos). Algunos recubrimientos también contienen inhibidores de corrosión que
interactúan con iones corrosivos y forman una capa protectora adicional y Protección
catódica, otra estrategia efectiva, especialmente para estructuras enterradas o
sumergidas, es la protección catódica. Esto implica instalar ánodos de sacrificio o aplicar
corriente eléctrica para polarizar el metal y reducir su susceptibilidad a la corrosión. Los
ánodos de sacrificio, hechos de metales reactivos como zinc o magnesio, se corroen en
13
lugar del metal protegido. La protección catódica por corriente implica aplicar una
corriente eléctrica continua para inhibir las reacciones de oxidación en la superficie.
Ambas estrategias ofrecen protección física o modifican las condiciones electroquímicas
que causan corrosión. La elección depende del tipo de estructura, el entorno y los costos

asociados [2].

8.8.- CONCLUSIÒN.

Llevar a cabo un análisis detallado del suelo y el agua en el lugar de construcción es


esencial para asegurar la integridad y longevidad de las estructuras. Este examen inicial
ayuda a detectar posibles problemas, como la presencia de agentes corrosivos en el
suelo o el agua, que podrían dañar las construcciones. Además, es crucial considerar las
diversas causas de deterioro en estructuras metálicas o de concreto y su relación con la
corrosión electroquímica. La corrosión, como uno de los principales procesos de
deterioro, puede desencadenarse por la exposición a agentes corrosivos, como la
humedad del suelo o productos químicos en el agua, lo que inicia reacciones
electroquímicas en la superficie de los materiales, provocando una degradación gradual

y comprometiendo la estabilidad y resistencia de las estructuras con el tiempo [1]. Por lo

tanto, al comprender las causas y mecanismos del deterioro, los ingenieros pueden
implementar medidas preventivas apropiadas durante la fase de diseño y construcción
para proteger las estructuras contra la corrosión electroquímica. Esto implica seleccionar
materiales que sean resistentes a la corrosión, aplicar recubrimientos protectores y
utilizar técnicas de protección catódica, entre otras estrategias. En definitiva, adoptar un
enfoque proactivo en la evaluación y mitigación de los riesgos asociados con la corrosión
electroquímica es fundamental para garantizar la seguridad y durabilidad a largo plazo

de las construcciones [2].

8.9.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Roberge, Pierre R. Handbook of Corrosion Engineering McGraw-Hill Education 2000.

https://unita.unam.mx/fi_papime_pe1000720/pdfs/corrosion.pdf

14
Bard, Allen J. y Faulkner, Larry R. Electrochemical Methods: Fundamentals and
Applications Wiley, 2000.

15

También podría gustarte