El Diagrama Causa

El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” porque fue
creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas, quien a su vez estaba muy
interesado en mejorar el control de la calidad.
Se trata de una herramienta para el análisis de los problemas que básicamente representa la
relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas que lo ocasionan.
También es denominado diagrama de Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto

de un pescado.
Mal manejo de
Materiales Maquinaria Mano de obra
los equipos
Obsolescencia equipos
de producción. Rotación de personal
en el área de
Equipos de mezclado
y envasado. Mal. manejo de los
producción
almacenamiento y
equipos
manejo de los insumos. Tensos activos, agua,
colorantes
Falta de capacitación
Problemas en la calibración del personal
y mantenimiento
Variaciones en la calidad
de las materias primas
procedimientos de
Clientes
limpieza y latinización Parámetros críticos
Temperatura, humedad
Insuficiente
estandarización Sistema de monitoreo
Falta de un sistema de Inconsistencias en los

control métodos
Condiciones ambientales
Abastecimiento de
servicios básicos
Método Medición Entorno
Entendido, a continuación te presento una propuesta de Planilla de Inspección para el área

de Fabricación de Jabón Líquido para Ropa de la empresa Orion:
Planilla de Inspección - FABRICACIÓN DE JABÓN LÍQUIDO PARA ROPA
Empresa: Orion
Fecha:
Responsable:
Aspectos a Inspeccionar:
Materias Primas
Verificar la calidad y especificaciones de los tenso activos, agua, colorantes, etc.

Revisar las condiciones de almacenamiento y manejo de los insumos
Comprobar la trazabilidad de los lotes de materia prima
Procesos de Fabricación
Evaluar la estandarización de los procesos de elaboración del jabón líquido

Verificar el cumplimiento del sistema de control de calidad a lo largo del proceso
Revisar los procedimientos de limpieza y sanitización de los equipos
Medición y Monitoreo
Comprobar el sistema de registro y control de los parámetros críticos del proceso

Evaluar la consistencia de los métodos de muestreo y análisis de calidad
Revisar la existencia de indicadores de desempeño y mejora continua
Condiciones Ambientales
Monitorear las condiciones de temperatura y humedad que puedan afectar la calidad

Verificar el adecuado abastecimiento de servicios básicos (agua, energía)
Revisar el cumplimiento de las regulaciones y normativas aplicables
Observaciones:
Acciones Correctivas y/o Preventivas:
Firma del Responsable:
Esta planilla permite realizar una inspección sistemática
de los principales aspectos a considerar en la fabricación de jabón líquido,
con el objetivo de identificar oportunidades de mejora
y asegurar la calidad del producto final.

De acuerdo, voy a elaborar un diagrama de flujo de procesos en el área de
fabricación de jabones de la empresa Orion, y luego proporcionaré un párrafo con el
análisis correspondiente.
Diagrama de flujo de procesos en el área de fabricación de jabones de la empresa Orion
Recepción de materias primas: Se reciben los diferentes ingredientes y aditivos

necesarios para la formulación del jabón líquido.
Pesaje y medición: Se pesan y miden con precisión las cantidades requeridas de
cada ingrediente.
Mezclado: Los ingredientes se mezclan en un tanque de agitación para lograr una
homogeneización adecuada.
Calentamiento y cocción: La mezcla se calienta y cocina a una temperatura
controlada para activar los procesos químicos.
Filtrado: La mezcla se filtra para eliminar impurezas o partículas no deseadas.
Enfriamiento: El producto se enfría gradualmente hasta alcanzar la temperatura
adecuada para el siguiente paso.
Envasado: El jabón líquido se envasa en los recipientes o contenedores finales.
Etiquetado y empaque: Los envases se etiquetan y se preparan para su distribución y
comercialización.
Almacenamiento y distribución: Los productos terminados se almacenan en
condiciones adecuadas y se distribuyen a los puntos de venta.
Análisis:
El diagrama de flujo presentado muestra de manera clara y detallada los principales
procesos involucrados en la fabricación de jabones líquidos en la empresa Orion. Cada
etapa del proceso se encuentra debidamente identificada, lo que permite visualizar la
secuencia lógica y el flujo de operaciones.
Esto facilita la comprensión del proceso productivo, la identificación de posibles
cuellos de botella o puntos críticos, y la implementación de controles de calidad en cada
una de las etapas. Además, el análisis de este diagrama de flujo puede ser útil para
optimizar la eficiencia del proceso, reducir desperdicios, y garantizar la calidad y
consistencia del producto final.
En general, el diagrama de flujo proporciona una representación gráfica y

estructurada del proceso de fabricación de jabones líquidos en la empresa Orion, lo que
contribuye a una mejor gestión y mejora continua de las operaciones en esta área.
Buenas noches compañera a continuación hago aporte a la actividad que realizaste
Utilizaste el método 3 para solución de este ejercicio hay varios métodos como nos lo
muestran en la guía, para realizar este se puede utilizar el método número 4 del contenido
creo que es uno de los más completos y exactos ya que con este podemos aplicar
sustituyendo ,además de que nos permite dividir ambos lados de la ecuación ,también se
puede sustituir utilizar la forma sustituir para reducir una ecuación homogéneo, con el
método numero 4 podemos tener una ecuación diferencial homogénea de 3cer orden

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El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” porque fue

También es denominado diagrama de Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto

Falta de un sistema de Inconsistencias en los

Método Medición Entorno

Entendido, a continuación te presento una propuesta de Planilla de Inspección para el área

Verificar la calidad y especificaciones de los tenso activos, agua, colorantes, etc.

Evaluar la estandarización de los procesos de elaboración del jabón líquido

Comprobar el sistema de registro y control de los parámetros críticos del proceso

Monitorear las condiciones de temperatura y humedad que puedan afectar la calidad

Acciones Correctivas y/o Preventivas:

Firma del Responsable:

Esta planilla permite realizar una inspección sistemática

de los principales aspectos a considerar en la fabricación de jabón líquido,

con el objetivo de identificar oportunidades de mejora

y asegurar la calidad del producto final.

Diagrama de flujo de procesos en el área de fabricación de jabones de la empresa Orion

Recepción de materias primas: Se reciben los diferentes ingredientes y aditivos

En general, el diagrama de flujo proporciona una representación gráfica y

Buenas noches compañera a continuación hago aporte a la actividad que realizaste

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