CAL-PR-007 Procedimiento de Control de Calidad de Recubrimiento

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CONTROL DE CALIDAD DE PREPARACIÓN Código: CAL-PR-007

SUPERFICIAL Y PINTADO DE Versión: 00


ESTRUCTURAS METÁLICAS Fecha de aprobación: 20/03/2024

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PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD DE


PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTADO DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS

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cargo

Gina Gabriel Vera Rodrigo Mella –


– Analista de Pablo Celis – Subgerente de
Jefe de Calidad Calidad y
Calidad Productividad

Fecha: 20/03/2024 Fecha: 20/03/2024 Fecha: 20/03/2024

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1. Objetivo
El presente procedimiento tiene como objetivo describir la metodología para el proceso de
limpieza y la aplicación de los sistemas recubrimientos de estructuras metálicas, y por ende llevar
el control en la elaboración del Dossier de Calidad del proyecto.

2. Alcance
El alcance de este procedimiento es aplicable para la fabricación de estructuras metálicas para
los diferentes proyectos de ESTRUCTURAS INDUSTRIALES EGA SAC de acuerdo con las
especificaciones técnicas del proyecto que apliquen.

3. Referencias legales y otras normas


• Normas SSPC de preparación de superficie.
• SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
• SSPC-AB1 Mineral abrasive and slag.
• ASTM D – 4940 Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water-Soluble
• Ionic Contamination of Blasting Abrasives
• ISO 8502-3 Loose particulate present on a steel Surface prepared for painting arising
from blast cleaning
• ASTM D4285 Determinación de aceite o agua en el aire comprimido.
• ASTM D3359 Standard Test Method for Measuring Adhesion by Tape Test Portable
Adhesion Testers
• SSPC-PA2 Medición de espesor de película seca.
• SSPC-SP6 Limpieza con chorro de abrasivo – Grado Comercial
• SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
• SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
• SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
• SSPC-SP-10 Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco
• ASTM E337 – 02 Standard method for measuring hukidity with a psychrometer.
• ASTM D 4414 Espesor de película húmeda
• ASTM D 4417 Medición del perfil de anclaje
• SSPC-VIS1-89 Grado de oxidación
• SSPC-PA2 Medición del espesor del revestimiento seco con calibradores magnéticos

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4. Definiciones y abreviaturas
• SSPC SP1 Limpieza con Solvente: Mediante este método son removidos la mayoría de
los contaminantes como: grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de
material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos: escobillas o trapos
limpios, embudos en solventes, pulverización de solventes, detergentes alcalinos, entre
otros.
• SSPC SP2 Limpieza Manual: Mediante este método se elimina de la superficie de acero
todo el óxido de la laminación y la herrumbre que se encuentra sin adherir al igual que la
pintura vieja que no se encuentra firmemente adherida. Finalmente se limpiará la
superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio, la superficie debe adquirir un nuevo
brillo metálico. La limpieza se efectuará con herramientas manuales en buen estado, tales
como lijas, cepillos de acero y otros.
• SSPC SP3 Limpieza Manual Mecánica: Mediante este método se hace uso de una
herramienta eléctrica (amoladora), el cual consiste en un raspado, cepillado o esmerilado
a máquina de una manera muy minuciosa, se deberá presentarse rugosa o con un claro
brillo metálico. Este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie a fin de lograr
una buena adherencia de las pinturas a la base.
• SSPC SP5 Chorros Abrasivo Metal Blanco: Mediante este método se logra la limpieza,
utilizando una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las
partículas extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal
blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se apreciará de un color
blanco uniforme y metálico. La superficie mirada sin aumento deberá estar libre de toda
concentración y apreciarse levemente rugosa para formar el perfil adecuado que permita
un buen anclaje de los revestimientos.
• SSPC SP 6 Chorros Abrasivos Grado Comercial: Mediante este método se logra la
limpieza, utilizando una partícula abrasiva sobre la superficie, eliminando toda materia
extraña, herrumbre, oxido de laminación y pinturas viejas.
Nota:
La norma establece que por lo menos dos tercios de la superficie deberán estar libres de
residuos y el resto solo deberá presentar leves manchas, decoloraciones y restos de
pinturas antigua bien adherida.
• SSPC SP 10 Chorros Abrasivos Grado Metal Casi Blanco: Mediante este método se
logra una limpieza en la cual se elimina toda la suciedad, oxido de laminación, herrumbre,
pintura y cualquier materia extraña de la superficie. Se permite pequeñas decoloraciones

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o sombras causadas por manchas de corrosión, óxidos de laminación o pequeñas


manchas de esto de pintura viejas.
Nota:
Por lo menos el 95% de la superficie deberá estar exenta de residuos a simple vista. El
5% restante podrá solamente mostrar sombras donde existieron los productos antes
mencionados.
• Espesor de un recubrimiento: Es un parámetro en el proceso de aplicación de
recubrimiento, para asegurar la calidad y durabilidad, tanto del recubrimiento como del
substrato.
5. Responsabilidades
• Supervisor de Calidad / Analista de Calidad:
o Velar el cumplimiento del presente procedimiento.
o Revisar y mantener actualizado el presente procedimiento y todos los formatos
correspondientes.
o Verificar la información documentada generada.
o Evaluar los resultados de las inspecciones generadas del presente procedimiento.
• Inspector de Calidad:
o Revisar la disponibilidad de los materiales e instrumentos a usar en el presente
procedimiento.
o Realizar las inspecciones descritas en el presente procedimiento.
o Dar la conformidad de la estructura metálica de tener los resultados conformes.
o Registrar los resultados en los formatos correspondientes.
o Reportar las desviaciones que se presente durante las inspecciones.
• Supervisor de producción:
o Supervisar las actividades del proceso de preparación superficial y aplicación de
pintura.
o Coordinar la disposición de los recursos necesarios para la ejecución de las
actividades.
• Especialista en pintura:
o Calificar al personal operario sobre el procedimiento de recubrimiento de pintura
de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

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6. Descripción del estándar


6.1 Especificaciones del procedimiento
6.1.1 Consideraciones de seguridad y salud en el trabajo
El personal del área de producción y del área calidad deberán de utilizar todos los EPPS
correctamente al realizar el presente procedimiento, evitando sufrir lesiones o algún daño.
6.1.2 Consideraciones de medio ambiente en el trabajo
La documentación impresa no válida puede ser reutilizada por la cara que no se ha
utilizado o reciclarse de acuerdo sea el caso.
Se recomienda reciclar el empaque y embalaje retirado de los equipos, herramientas y
materiales.
Los residuos que se generarán durante el proceso de producción serán segregados
según los distintos tipos de desechos en los diferentes tachos de colores para residuos
sólidos (Zona de Acopio).
6.1.3 Requisitos previos para iniciar el procedimiento
6.1.3.1 Especificaciones técnicas del proyecto y requerimiento del cliente
Se debe contar con los planos de fabricación de las estructuras metálicas del
proyecto, especificaciones técnicas del proyecto, cantidades y códigos de las
piezas para producir.
6.1.3.2 Facilidad y accesibilidad para el procedimiento
El área de producción debe asegurar que las estructuras metálicas se
encuentren en un área accesible y sin limitaciones, para poder realizar los
controles de calidad.
Cualquier modificación sobre la fabricación de las estructuras metálicas,
deberán ser coordinadas con el área de Calidad para su verificación y
replanteo de las actividades de control de calidad.
6.1.3.3 Pintores Calificados y Homologados
Se debe contar con el personal calificado por el Especialista de pintura para
la conformidad del conocimiento y habilidades para la ejecución del proceso
de pintado.
6.1.3.4 Equipos de medición, insumos y herramientas
• Medidor de espesor
Nota: Los equipos de medición deben estar previamente calibrados y/o
verificados para las actividades de medición.

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6.1.3.5 Información para el registro de recubrimiento de pintura en estructuras


Para el registro de los resultados de la inspección, se debe contar con la
siguiente información:
• Descripción del proyecto
• Nombre del cliente
• Descripción de la actividad
• Nombre del edificio
• Código del elemento
• Información de la norma aplicable para el proyecto
• Número de capas y espesor de recubrimiento
6.2 Descripción del procedimiento
6.2.1 Control de preparación superficial de la estructura metálica
• El tipo de preparación superficial está en función del requerimiento del cliente que
se debe contemplar en los planos de fabricación de la estructura y en la Orden de
Trabajo correspondiente.
• La limpieza de la superficie (por medio de los solventes, de forma manual, de
forma mecánica, por abrasivo metal blanco, por abrasivo nivel comercial y por
abrasivo metal casi blanco), dependiendo según el proyecto.
• Cuando no existan observaciones o no conformidades en la preparación
superficial, se libera para el siguiente proceso de aplicación de pintura.
Adjuntándose los documentos correspondientes al Dossier de Calidad del
proyecto.
6.2.2 Aplicación de recubrimiento sobre la estructura metálica
• Preparar el recubrimiento
o Antes de preparar los recubrimientos y/o las pinturas se debe verificar las
especificaciones técnicas. Todo recubrimiento debe ser preparadas de
acuerdo con las indicaciones de las fichas técnicas.
o Finalmente se tamiza la preparación para eliminar la presencia de grumos que
puedan obstruir la boquilla del soplete con la que se aplica
• Acondicionar el área de trabajo
o Los recubrimientos como el pintado se deben realizar en un lugar protegido
de la intemperie (bajo techo).
o Las condiciones ambientales serán verificadas por el área de calidad

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• Aplicación del recubrimiento


o Previamente limpiar las superficies a pintar para eliminar cualquier tipo de
suciedad, así mismo de la misma forma se eliminan las salpicaduras de
soldadura.
o Antes de aplicar el recubrimiento se debe probar el abanico para verificar
que la boquilla no esté obstruida o desgastada.
o La aplicación deberá realizarse con el soplete, por medio del movimiento del
zig-zag de arriba hacia abajo.
6.2.3 Medición del espesor de pintura
• Una vez concluido el pintado de las estructuras metálicas se mide el espesor,
introduciendo verticalmente las puntas hacia las capas de pintura, con la finalidad
de determinar si se ha logrado el espesor mínimo requerido.
• En caso no se haya alcanzado la especificación del cliente, se procede a efectuar
los retoques respectivos.
6.2.4 Inspección visual del recubrimiento
• Se evalúa la apariencia de la estructura metálica: Según la textura, el brillo, el
color y el acabado.
6.2.5 Criterios de aceptación
La evaluación de la aceptación de los espesores se lleva a cabo bajo los
requerimientos del cliente y bajo los estándares de calidad establecidos por el
proyecto, de no tener la información por el proyecto, se considera el espesor
mínimo y máximo para cada capa de recubrimiento, +/- 20% del valor indicado.
6.2.6 Liberación
• De obtener resultados dentro de las tolerancias, se procede a liberar las
estructuras metálicas comunicando al área de Producción.
• En caso se encuentren las estructuras metálicas con medidas fuera de tolerancia,
se comunicará al área de Producción para las correcciones que apliquen.
• Una vez culminado las actividades de corrección, se comunica al área de Calidad
para proceder con la liberación.

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7. Registros

Código Nombre del documento Responsable del control


Inspección de recubrimiento de pintura Inspector/Supervisor de
CAL-PR-007/FO-001
en estructuras Calidad
Lista de pintores calificados y
CAL-PR-007/FO-002 Supervisor de Calidad
homologados

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8. Anexos
8.1 Anexo 01: Formatos
• Inspección de recubrimiento de pintura en estructuras

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• Lista de pintores calificados y homologados

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