Roscado

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO
PÚBLICO “JOSE ANTONIOENCINAS”
PROGRAMA DE ESTUDIOS: MECANICA DE PRODUCCION

INDUSTRIAL
TRABAJO ENCARGADO
INFORME DE ROSCADO
PRESENTADO POR:
FREDY CHOQUEHUANCA ESCARCENA

PUNO – PERÚ
2024
1
INDICE
I. JUSTIFICACION......................................................................................................................2
II. OBJETIVOS.............................................................................................................................2
III. MARCO TEORICO..............................................................................................................3
CONCEPTO.................................................................................................................................3
Partes...........................................................................................................................................3
TIPOS...........................................................................................................................................4
IV. MAQUINAS..........................................................................................................................5
Torno........................................................................................................................................5
V. INSTRUMENTOS.........................................................................................................................6
VI. COSTOS DE PRODUCCION......................................................................................................6
VII. CONCLUSIONES......................................................................................................................6
VIII. ANEXOS..................................................................................................................................7
2
I. JUSTIFICACION
Es significativo informarse de la evolución del sistema de mecanismo de un

roscado ya que dará cuentas con esta misma ha ido siendo perfeccionada
mediante los años, para que se mejore la conducción esencial en la industria
metalmecánica que se utiliza para crear roscas precisas en diferentes tipos de
materiales ya sean tornillos tuercas piezas mecánicas o componentes
industriales.
El proceso de roscado se realiza utilizando un torno, una máquina versátil y

poderosa que permite girar una pieza de trabajo mientras se le aplica una
herramienta de corte especializada. La herramienta de corte, conocida como
macho o terraja, tiene la forma deseada de la rosca y se utiliza para cortar
surcos precisos en el material.
II. OBJETIVOS
El objetivo de este informe es aclarar paso a paso la fabricación de un roscado

con el material de un fierro para su fabricación es un fierro. Donde se diseña
detalladamente.
Identificar y comprender la operación de Roscado y los procedimientos que se

deben tener presente a la hora de maquinar
 Elaborar un roscado
3
III. MARCO TEORICO
CONCEPTO
El roscado consiste en la mecanización de la pieza en espirales (izquierda o
derecha) de superficies exteriores (tornillo) o agujeros (tuerca) sobre una
superficie circular. El roscado se puede realizar con herramientas de
forma manual o se puede realizar en máquinas como tornos y taladros.
Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas fijados al bandeado
(soporte). Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la
tradicional que utilizan los tornos paralelos o mecánicos, mediante la
Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos
de la rosca van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para
realizarlo .Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),
debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse
Se llama roscado al proceso de formar una rosca, ya sea interior como exterior.
Una rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él
describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas

herramientas, como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las
roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza
para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción
macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a
máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como

hembras se utiliza el roscado por laminación según el material con que esté
construido.
4
Partes
Las roscas poseen una serie de partes comunes, perfectamente identificables, que
se detallan a continuación:
 Filete: Superficie (generalmente prismática) en forma de hélice, constitutiva de

la rosca o parte saliente del surco. Una rosca puede estar compuesta de uno,
dos, o más filetes.
 Hilo: Cada vuelta completa del filete en torno al núcleo.
 Núcleo: Volumen ideal o cilindro imaginario, sobre él se encuentra el (o los)
filete de la rosca, es decir en la superficie del núcleo se enrolla el filete.
 Flanco: Cada cara lateral del filete.
 Fondo: Lugar de la unión de los flancos por la parte interior, o parte baja del
surco.
 Cresta: Lugar de la unión de los flancos por la parte exterior, o parte más
saliente del surco.
 Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
 Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.
TIPOS
 Rosca métrica: La rosca métrica es uno de los estándares más comunes en todo
el mundo. Se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica y se caracteriza por
tener una forma triangular en el perfil de la rosca. Los hilos de una rosca métrica
5
se miden en milímetros y se designan por un número, como M6 o M12, que
representa el diámetro nominal de la rosca.
 Rosca Whitworth: La rosca Whitworth es un tipo de rosca utilizada principalmente
en el Reino Unido y otros países que adoptaron este estándar. Tiene un perfil
trapezoidal y se caracteriza por tener un ángulo de flanco de 55 grados. La
designación de la rosca Whitworth se realiza mediante un número que representa
el diámetro nominal de la rosca, seguido de la cantidad de hilos por pulgada, como
1/4" - 20.
 Rosca UNF y UNC: Estas son roscas unificadas utilizadas en Estados Unidos y
otros países. La rosca UNF (Unified National Fine) tiene un paso más fino y se
utiliza en aplicaciones que requieren mayor resistencia. La rosca UNC (Unified
National Coarse) tiene un paso más grueso y se utiliza en aplicaciones donde se
necesita una mayor capacidad de sujeción.
 Rosca BSP: La rosca BSP (British Standard Pipe) es utilizada principalmente en
la fontanería obteniendo un perfil cónico y se utiliza para sellar y unir conexiones
de tuberías. Las roscas BSP se clasifican en BSP paralela (BSPP) y BSP cónica
(BSPT).
 Rosca NPT: La rosca NPT (National Pipe Taper) es ampliamente utilizada en
Estados Unidos para tuberías y conexiones. Tiene un perfil cónico y se caracteriza
por su sellado hermético mediante el ajuste de la rosca cónica.
IV. MAQUINAS
Torno
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas

de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la
rosca que se trate de mecanizar.2
Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las

mismas, lo que se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con
plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo
de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en
pequeñas pasadas.
6
V. INSTRUMENTOS
VERNIER
El vernier también llamado pie de rey es un instrumento de medida lineal con alta
precisión que se usa desde el siglo 17, consta de dos partes principales: una parte
fija que es una regla ésta puede venir con dos sistemas métricos: el sistema
internacional en cm y el sistema inglés en pulgadas. La segunda parte sería móvil,
está es una parte corredera que se desliza con la regla.
FLEXÓMETRO
Es una cinta métrica de metal que se enrolla a presión en el interior de un
recipiente específico. En la raíz etimológica del término encontramos el vocablo
latino flexus, que puede traducirse como “plegado”.
También conocido como metro, el flexómetro se utiliza para la medición de
longitudes. La cinta metálica se divide en milímetros, centímetros u otras
unidades, de manera tal que el usuario pueda medir con precisión.
VI. COSTOS DE PRODUCCION
MATERIALES PRECIOS
FIERRO DE 1 PULGADA s/ 15.00
TORNO s/ 7.00
MANO DE OBRA s/ 7.00
TOTAL s/ 29.00
7
VII. CONCLUSIONES
Es importante conocer las distintas operaciones que se pueden realizar en el

torno y lo útiles que son para obtener las dimensiones deseadas en
una pieza. Para el caso del roscado se puede utilizar para crear las roscas de
las distintas pieza.
Para la obtención de los costos totales se realizó el análisis de pecios unitarios

de todos los elementos para la creación de roscado, donde se obtuvo un costo
total de S/29.00.
VIII. ANEXOS
FIGURA 01 FIGURA 02
TORNEADO DE ROSCADO PRODUCTO FINAL

Roscado

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MANO DE OBRA s/ 7.00

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