Herramientas automáticas de corte utilizadas en el taller de

manufactura
Taladro Sensitivo
El taladro sensitivo es una
máquina herramienta
utilizada principalmente
para trabajos de
perforación ligera y de
precisión. Es ideal para
operaciones que
requieren un toque fino y
una gran sensibilidad en el
control de la herramienta.
Partes del Taladro
Sensitivo
Base: La base es la parte
inferior del taladro y
proporciona estabilidad a
toda la máquina.
Generalmente está hecha
de fundición de hierro para
mayor resistencia y peso.
Columna: Es un pilar vertical que sostiene el resto de los componentes del taladro.
La columna proporciona el soporte estructural necesario para el movimiento del
cabezal y la mesa.
Cabezal: Contiene el motor y los mecanismos de transmisión de movimiento. El
cabezal es la parte que sostiene y hace girar la broca.
Mesa: Es la superficie sobre la cual se fija la pieza a trabajar. La mesa puede
ajustarse en altura y puede girar en algunos modelos, permitiendo una mayor
flexibilidad.
Portabrocas: Es el dispositivo que sujeta la broca y la mantiene en su lugar durante
la perforación. Los portabrocas pueden ser de diferentes tipos, como los de llave,
de mandril rápido, entre otros.
Manivela de Alimentación: Permite al operador controlar la profundidad de
perforación de forma manual. La manivela se acciona para bajar y subir el
portabrocas con la broca.
Motor: Proporciona la energía necesaria para girar la broca. El motor puede ser de
velocidad variable para ajustar según el tipo de material y la operación.
Sistema de Poleas: Las poleas y correas permiten cambiar la velocidad de rotación
de la broca. El cambio de posición de las correas en las poleas ajusta la velocidad
de corte.
Velocidad de Corte y Arreglo de Poleas
La velocidad de corte es crucial para la eficiencia y la calidad del trabajo de
perforación. En el taladro sensitivo, la velocidad de rotación de la broca se ajusta
mediante un sistema de poleas escalonadas y correas.

Sistema de Poleas: Las poleas escalonadas están montadas en el eje del motor y
el eje del husillo. Cambiando la posición de la correa en las diferentes escalas de
las poleas, se pueden obtener distintas velocidades de rotación. Este sistema
permite un ajuste sencillo y rápido de la velocidad, adecuado para diferentes tipos
de brocas y materiales.
Velocidad de Corte: La velocidad de corte se mide en revoluciones por minuto
(RPM). Para materiales duros, se utiliza una velocidad más baja para evitar el
sobrecalentamiento de la broca y el material. Para materiales blandos, se pueden
utilizar velocidades más altas para un corte más rápido y eficiente.
Taladro Vertical
El taladro vertical, también conocido como taladro de columna, es una máquina
herramienta utilizada para operaciones de perforación más pesadas y precisas. Es
una versión más robusta y versátil del taladro sensitivo.

Partes del Taladro Vertical

Base: Similar al taladro sensitivo, la base proporciona estabilidad y soporte a toda
la máquina. Suele estar equipada con ranuras para facilitar la sujeción de piezas
grandes.
Columna: Un pilar vertical que soporta el cabezal, la mesa y otros componentes. Es
fundamental para la estabilidad y precisión de la máquina.
Cabezal: Contiene el motor y los mecanismos de transmisión. En los taladros
verticales, el cabezal puede moverse verticalmente a lo largo de la columna para
ajustar la altura de la perforación.
Portabrocas: Sostiene la broca y es accionado por el husillo. Los portabrocas en los
taladros verticales suelen ser más robustos para manejar brocas más grandes y
operaciones más pesadas.
Mesa de Trabajo: Es ajustable en altura y puede
girar y bascular en algunos modelos para permitir
perforaciones en ángulos específicos. La mesa
también puede tener ranuras en T para fijar
dispositivos de sujeción.
Manivela de Alimentación: Utilizada para bajar y
subir el husillo manualmente, controlando la
profundidad de perforación.
Motor: El motor en los taladros verticales suele ser
más potente que en los taladros sensitivos,
permitiendo perforaciones en materiales más duros
y con brocas de mayor diámetro.
Caja de Engranajes o Sistema de Poleas: En los
modelos más avanzados, el cambio de velocidad
se realiza mediante una caja de engranajes,
proporcionando una mayor gama de velocidades y
ajustes más precisos. En modelos más simples, se
utiliza un sistema de poleas similar al del taladro
sensitivo.
Husillo: El componente rotativo que sujeta el
portabrocas y la broca. El husillo se mueve
verticalmente para realizar la perforación.
Funciones Adicionales
Avance Automático: Algunos taladros verticales
están equipados con un sistema de avance
automático que permite controlar la velocidad de
descenso de la broca de manera constante y
precisa.
Indicadores de Profundidad: Permiten al operador
conocer con precisión la profundidad de la
perforación.
Sistemas de Refrigeración: Integran dispositivos para aplicar líquido de corte
directamente en la zona de trabajo, mejorando la vida útil de la broca y la calidad
del trabajo.

Conclusión
Los taladros sensitivos y verticales son herramientas esenciales en cualquier taller
mecánico o de manufactura. Cada uno tiene su lugar y aplicación específicos,
proporcionando soluciones efectivas para una variedad de operaciones de
perforación. El taladro sensitivo es ideal para trabajos ligeros y de precisión,
ofreciendo control manual y una sensibilidad alta. Por otro lado, el taladro vertical,
con su construcción más robusta y capacidades avanzadas, es adecuado para
perforaciones más pesadas y precisas.

El conocimiento de las partes de estas máquinas, así como de los sistemas de

ajuste de velocidad y transmisión, es crucial para su operación eficiente. La correcta
selección y configuración del taladro según el material y la tarea específica no solo
mejora la calidad del trabajo sino que también prolonga la vida útil de las
herramientas y las máquinas.

En resumen, la comprensión profunda de las características y capacidades de los

taladros sensitivos y verticales permite a los operarios realizar trabajos de alta
precisión y eficiencia, mejorando la productividad y calidad en los procesos de
manufactura.

Operaciones hechas en estas herramientas

1. Perforación
La perforación es la operación básica de crear agujeros en materiales con la ayuda
de una broca.
Tipos de Brocas HSS (High-Speed Steel)
Brocas HSS estándar: Para materiales como acero,
aluminio y madera.
Brocas HSS de cobalto: Más duraderas y resistentes
al calor, ideales para acero inoxidable y materiales
más duros.
Brocas HSS de titanio: Recubiertas para mayor
durabilidad y menor fricción, utilizadas en metales y
plásticos.
Brocas HSS recubiertas de óxido negro: Ofrecen mayor resistencia a la corrosión y
son útiles para perforar materiales de baja dureza.
2. Barrenado
El barrenado es una operación para agrandar un agujero existente con precisión.
Se utilizan brocas especiales conocidas como brocas de barrenado, que permiten
realizar esta tarea sin dañar el material circundante.

3. Avellanado
El avellanado se utiliza para crear una forma cónica en la entrada de un agujero,
permitiendo que los tornillos queden al ras con la superficie.

Tipos de Avellanadores
Avellanadores de 3 labios: Para un
acabado suave y preciso.
Avellanadores de 6 labios: Para un
avellanado más agresivo y rápido.
Avellanadores de carburo: Más
duraderos y resistentes, ideales para
materiales duros.
Avellanadores combinados: Combinan la broca y el avellanador en una sola
herramienta, permitiendo realizar ambas operaciones en un solo paso.
4. Rimado
El rimado (o reamer) se utiliza para acabar y ajustar el diámetro de un agujero,
proporcionando una alta precisión y un acabado superficial liso.

Tipos de Rimas
Rimas cónicas: Para crear agujeros cónicos.
Rimas cilíndricas: Para agrandar agujeros cilíndricos con alta precisión.
Rimas ajustables: Permiten ajustar el diámetro según la necesidad específica.
Rimas de carburo: Para materiales duros y resistentes al desgaste.
5. Mandrinado
El mandrinado es una operación de precisión que se utiliza para mejorar el tamaño
y la redondez de un agujero ya perforado o barrido.

Tipos de Mandriles
Mandriles de expansión: Pueden ajustarse para
agrandar el diámetro del agujero.
Mandriles de broca: Utilizados para sujetar brocas
y otras herramientas de corte.
Mandriles de precisión: Para operaciones que
requieren alta exactitud.
Mandriles de alta velocidad: Utilizados en
operaciones que requieren alta velocidad de
rotación.
6. Caja
La caja es una operación para agrandar la parte
superior de un agujero, permitiendo que la cabeza de un tornillo quede oculta.
Tipos de Cajas
Caja cilíndrica: Para tornillos con cabezas cilíndricas.
Caja hexagonal: Para tornillos con cabezas hexagonales, permitiendo que la llave
encaje completamente.
Caja cónica: Para tornillos con cabezas cónicas, usualmente realizada con
avellanadores.
7. Roscado
El roscado es la creación de roscas internas (en un agujero) para permitir el uso de
tornillos o pernos.

Tipos de Herramientas para Roscado

Machos de roscar: Utilizados para crear roscas internas.
Fresas de roscar: Para crear roscas en materiales más duros o en condiciones
donde los machos de roscar no son efectivos.
Máquinas de roscar: Herramientas especializadas para crear roscas de manera
automática y precisa.

Tipos de Machuelos
Machuelos Manuales:
Juego de Machuelos: Usualmente vienen en un juego de tres, cada uno con un
propósito específico:
Machuelo de entrada (taper tap): Tiene un cono largo al inicio y es utilizado para
iniciar la rosca.
Machuelo intermedio (intermediate tap): Tiene un cono más corto y se usa para
continuar la rosca.
Machuelo de fondo (bottoming tap): Tiene un cono muy corto y se utiliza para
completar la rosca hasta el fondo del agujero.
Machuelos de Máquina:
Machuelos de Espiral: Tienen ranuras en espiral para la evacuación de virutas,
ideales para agujeros ciegos.
Machuelos de Canal Recto: Las ranuras son rectas y son adecuados para agujeros
pasantes.
Machuelos de Corte Interno: Especiales para roscas en lugares difíciles de alcanzar.
Machuelos de Alto Rendimiento: Diseñados para trabajar a altas velocidades en
máquinas CNC.
Procedimiento para Usar Machuelos
Preparación del Agujero:
Perfora un agujero guía de acuerdo al tamaño de la rosca que deseas crear. El
diámetro del agujero debe ser ligeramente menor al diámetro del machuelo.
Seleccionar el Machuelo Apropiado:
Para iniciar, usa el machuelo de entrada. Si es un agujero ciego, utiliza después el
machuelo intermedio y finalmente el de fondo.
Lubricación:
Aplica un lubricante adecuado para facilitar el corte y prolongar la vida útil del
machuelo.
Usar el Machuelo:
Manual:
Coloca el machuelo en el portamachos.
Gira el machuelo en sentido horario para
empezar a cortar la rosca. Avanza
lentamente y asegúrate de que el
machuelo esté alineado correctamente con
el agujero.
Después de cada par de vueltas, gira el
machuelo en sentido antihorario para
romper y evacuar las virutas.
Máquina:
Ajusta el machuelo en el portamachos de la máquina.
Configura la velocidad de la máquina según el material y el tipo de machuelo.
Inicia el proceso de roscado, dejando que la máquina haga el trabajo de forma
precisa y controlada.
Precauciones de Uso
Alineación Correcta:
Asegúrate de que el machuelo esté perfectamente alineado con el agujero para
evitar daños al machuelo y al material.
Lubricación Adecuada:
Utiliza siempre lubricante para reducir la fricción y el calor, lo que evita el desgaste
prematuro del machuelo.
No Forzar el Machuelo:
No apliques demasiada fuerza al girar el machuelo. Si encuentras resistencia,
retrocede ligeramente para romper las virutas y luego continúa.
Velocidad y Avance:
En el caso de máquinas, ajusta la
velocidad y el avance de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante
del machuelo.
Uso de Gafas de Seguridad:
Usa siempre protección ocular para
evitar que las virutas o fragmentos
de material causen lesiones.
Revisión del Machuelo:
Inspecciona regularmente los
machuelos para detectar cualquier
signo de desgaste o daño, y
reemplázalos si es necesario.
Limpieza:
Limpia el agujero y el machuelo frecuentemente durante el proceso para evitar la
acumulación de virutas.
Resumen
Los machuelos, tanto manuales como de máquina, son herramientas cruciales para
el roscado interno de agujeros. Seguir un procedimiento adecuado y tomar
precauciones al usarlos garantiza una rosca de calidad y prolonga la vida útil de la
herramienta. La elección del tipo de machuelo depende del tipo de agujero y el
material en el que se trabaja.