Documento de La Planta El Javillo Biogas Panama

República de Panamá
Autoridad Nacional del Ambiente
Oficina de Cambio Climático y Desertificación
“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE LA CENTRAL DE BIODIGESTIÓN PARA

LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE LA PLANTA “EL
JAVILLO”, PUERTO ARMUELLES, DISTRITO DEL BARÚ, PROVINCIA DE
CHIRIQUÍ, REPÚBLICA DE PANAMÁ”
A) Datos del líder de la agrupación:
Organización Autoridad Nacional del Ambiente (ANAM)

Dirección Albrook, Edificio 804, ciudad de Panamá, República de Panamá
Persona a contactar Ing. Eduardo Reyes
Cargo Sub-Administrador General de la ANAM
Teléfono +507-315-0527; +507-315-0867
Fax +507-315-0663; +507-315-1026
Correo electrónico [email protected]; [email protected];
[email protected];
B) Datos de los otros miembros del grupo:
Organización Agroindustrial Projects &Development, Corp.

Dirección Camino Real #231-D, Bethania, Panamá, Panamá
Persona a contactar Ing. José Pirtea
Cargo Gerente General
Teléfono 224-3366
Fax 224-3366
Correo electrónico [email protected]
Organización
Dirección
Persona a contactar
Cargo
Teléfono
Fax
Correo electrónico
1
Agroindustrial Projects &Development, Corp. Investigaciones Previas
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE LA CENTRAL DE BIODIGESTIÓN PARA LA

GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE LA PLANTA “EL JAVILLO”,
PUERTO ARMUELLES, DISTRITO DEL BARÚ, PROVINCIA DE CHIRIQUÍ,
REPÚBLICA DE PANAMÁ
I. RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto consiste en la construcción e implementación de un conjunto de
infraestructuras que constituyen la Planta para la Biodigestión de Generación de
Energía Eléctrica “El Javillo” en el corregimiento de Puerto Armuelles, Distrito del
Barú, provincia de Chiriquí, República de Panamá.
El objetivo general del proyecto es implementar en las plantaciones bananeras de

Puerto Armuelles, distrito del Barú, provincia de Chiriquí nuevos procesos y
técnicas para la generación de energía eléctrica por medio combustibles
renovables (Biogás), que contribuyan a mejorar la calidad ambiental de la zona y
mejorar el nivel de vida de las comunidades y fincas que constituyen este distrito;
y a su vez, permitir generar mediante estas prácticas, ahorros en el consumo de
energía eléctrica a la Cooperativa de Servicios Múltiples, R. L. de Puerto
Armuelles (COOSEMUPAR, R.L.), que se traducirían en el mejoramiento de sus
indicadores financieros y económicos.
La empresa transnacional Puerto Armuelles Fruit Company (PAFCO) y el

Sindicato de Trabajadores de la Chiriqui Land Company (SITRACHILCO),
representando a la Cooperativa de Servicios Múltiples de Puerto Armuelles RL
(COOSEMUPAR RL), firmaron un acuerdo marco para la compraventa de los
activos de la frutera (entre los que están 3,572 hectáreas de producción,
empacadoras, equipos, planta termoeléctrica, etc.), en abril de 2003. El acuerdo,
fijó en B/.20 millones la venta de los activos de la frutera. Con esta transacción se
contempla la posibilidad de aumentar las exportaciones de la fruta al mercado
europeo.
El área de cultivo de banano a cargo de COOSEMUPAR RL, es de 3,572

hectáreas, lo que representa el 32% del total del área de producción de banano de
la República de Panamá. La Cooperativa de Servicios Múltiples de Puerto
Armuelles RL (COOSEMUPAR RL), cuenta con aproximadamente 1,781
trabajadores.
A. Metodología a Utilizar
El objetivo de la investigación es la determinación de la cantidad de Biogás

producido, así como, su composición en una investigación continua del tratamiento
anaeróbico de desechos bananeros en un ambiente mesofílico. Además la
2
determinación de las cantidades de los distintos flujos de materias, su contenido

de materia orgánica y en el caso del lodo tratado adicionalmente las
concentraciones de N/P/K y del DOC y DOB.
Para la realización de esta investigación se usará un digestor removedor de escala

laboratorio (ver dibujo Nº 1).
Se pone el digestor en un Baño María con una temperatura de 38°C. La
temperatura estará regulada por un termostato. Sobre aperturas se realiza el
suministro y la toma del substrato diariamente. El Biogás producido fluye sobre
otra apertura en un depósito de gas. La mezcla del lodo ocurre cada 45 minutos
por 15 minutos por un agitador.
Gas Bag
Fill and withdrawal

opening
Thermostat
Bain Marie
Fermenter
Agitator
Fermenter
Dibujo 1: Esquema del digestor de laboratorio
Para la observación y el control del proceso y para la caracterización de los

distintos flujos de materias, incluido el Biogás producido, se investigarán los
siguientes parámetros:
Materia seca orgánica, GV (según la norma DIN 38 414, Parte 3)
Materia seca, TR (según la norma DIN 38 414, Parte 2)
pH (según la normaDIN 38 414, Parte 5)
Ácidos orgánicos, HA (con un cromatógrafo de Gas Varian 3300)
Demanda Biológica de Oxígeno, DBO5 (según la norma DIN EN 1899-2
H52)
Demanda Química de Oxígeno, DQO (según la norma DIN 38 414 S9)
Total Kjeldahl Nitrógeno, TKN (según la norma DIN EN25 663H11)
Ammonium- Nitrógeno, NH4-N (según la norma DIN 38 406 E5)
3
Fosfato-Fósforo, PO4-P (según la norma DIN38 414S12)

Potasio, K (según la norma DIN38 406E13)
Volumen del Biogás (utilizando un Contador de gas, Ritter, Volumen 0,5,
estilo mojado)
Concentración de CO2, CO2 (Análisis de gas según ORSAT)
Concentración de Metano, CH4 (Análisis de gas según ORSAT)
Concentración de H2S, H2S (utilizando tubos de examinación de gas de
Drägerwerke AG, Lübeck)
- Sulfuro del hidrógeno, 100/a CH29101
- Sulfuro del hidrógeno, 0,2%/A CH28101
La biología en el reactor se adapta alrededor de 3 meses con el sustrato al

respecto. Se empieza con una cantidad muy poca del sustrato que se añade
diariamente y se aumenta esta cantidad aproximadamente 3 meses, hasta que
todo el contenido del reactor sea cambiado una vez por el sustrato.
La cantidad máxima que se añade diariamente será equivalente aproximadamente

a 3 ó 4 Kg. de materia orgánica seca / m3 del reactor por día. Después de la
adopción, se continua con un tiempo de medición de aproximadamente 10 días.
Con los resultados que se obtengan de la investigación, se podrán determinar los

parámetros óptimos para el diseño de los elementos componentes de la planta de
biogás para el tratamiento del sustrato utilizado.
II. CARACTERIZACIÓN DEL SITIO DEL PROYECTO
A. Caracterización Demográfica y Actividades Económicas
Barú es un distrito de la provincia de Chiriquí localizado en la zona sur, limítrofe

con el océano Pacífico. Su cabecera, Puerto Armuelles, se localiza a dos horas de
la ciudad de David. En el año 2000, según el censo, contaba con 21 mil 897
habitantes y 5 mil 456 casas.
En los últimos 10 años, la actividad bananera en nuestro país ha atravesado una

crisis significativa, producto de las políticas arancelarias impuestas por la UE a
partir del año 1,993; lo que ha ocasionando efectos desde el punto de vista
económico y social. En lo económico, por su participación en el PIB y en la
generación de divisas, y en el aspecto social, porque representa una fuente de
generación de empleos tanto directos como indirectos, en las regiones de la Costa
Pacífica y Atlántica del país.
El producto interno bruto (PIB) de la actividad bananera ha disminuido en un 46%

en los últimos 11 años; ocasionado por las disminuciones de las exportaciones las
cuales disminuyeron en un 47%, ya que en el año 1994 se exportaron un total de
4
41.1 millones de cajas y en el año 2,004 se exportaron un total de 21.8 millones.

De igual forma el área de cultivo de la fruta, se redujo en un 25%; al disminuir de
14,765 has, en 1994 a 11,058 has en el año 2,004. Al cierre de Diciembre de
2004, había 11,058 hectáreas en producción de banano, alrededor de 649
hectáreas menos que en igual período del año 2003, que representó una
disminución del 6% Esto ocasionó una disminución del 47% en el empleo de la
actividad bananera, de 15,961 en el año 1994 a 8,524 trabajos directos en el año
2,004. Es importante señalar que según cifras estadísticas, por cada empleo
directo en la actividad bananera en Panamá se generan aproximadamente 3
empleos indirectos.
B. Caracterización Climática
Clima
De acuerdo con la clasificación de Köppen, la
zona donde se desarrollará el proyecto
presenta un clima del tipo tropical húmedo,
con una precipitación anual menor a 2,500
mm. y en uno o más meses con precipitación
menores a 60 mm. La temperatura media del
mes más fresco es mayor a 18°C y la
diferencia entre la temperatura media del mes
más cálido y el mes más fresco es menor a
5°C.
Zonas de Vida
De acuerdo con la caracterización
de zonas de vida descritas por
Holdridge (Tosi, 1971), la zona
donde se desarrollará el proyecto
presenta una zona de vida tipo
Bosque Húmedo Tropical: Se
caracteriza por una intensa
humedad y una precipitación anual
de más de 2,000 mm en el sector
Pacífico, desde el nivel del mar
hasta alturas máximas de 1,000
msnm. Una parte apreciable de
esta zona de vida conserva
bosques primarios y secundarios. Sus condiciones climáticas son muy favorables
para sostener una alta diversidad biológica.
5
C. Recurso Hídrico
Hidrografía
La configuración del drenaje que presenta la zona de Barú es de tipo dendrítico,
con una fuerte escorrentía superficial y corrientes de gran velocidad, causadas por
la topografía, la pendiente y la pedregosidad del lecho de los ríos. En los sectores
de la cordillera central, en planicies y zonas costeras, la escorrentía es moderada
y la velocidad de las corrientes es menor a medida que la altura declina hasta su
desembocadura en la costa, donde es común hallar humedales.
El área donde se desarrollará el proyecto

se encuentra localizada dentro de la cuenca
hidrográfica del Río Coto, la cual es una de
las cuencas compartidas que tiene la
República de Panamá con Costa Rica.
D. Recurso Suelo
Capacidad Agrológica del Suelo

De acuerdo al mapa de capacidad
agrológica de suelos de Panamá, los
tipos de suelo que predominan en el área
de estudio son del Tipo V, VI y VII (ver
figura).
6
E. Aspectos Relevantes del Proyecto y de la Región
El proyecto consiste en la implementación de una Planta de Biogás, para generar

energía eléctrica, usando el Plantón y tallos del Plátano y banano, desechados
en el proceso de cosecha de la fruta.
El promotor del proyecto en conjunto con la compañía Biogas-Nord de Alemania,

a realizado una serie de estudios en muestras del plantón y tallos de plátano y
banano, desechados en el proceso de cosecha de estos, los resultados
preliminares obtenidos dan un alto grado de material que después de un
proceso de fermentación en silos se obtiene metano en cantidades suficientes,
las cuales pueden, calculando la cosecha, permitir la generación de energía
eléctrica para abastecer a la finca y suministrar el excedente de generación a las
comunidades aledañas, permitiendo mejorar la calidad de vida de los habitantes
del área donde se desarrollará el proyecto, ya que serían auto suficientes en
cuanto producción de energía limpia y renovable a través de la utilización del
metano producto de la descomposición de la biomasa resultante de sus desechos.
De acuerdo a los volúmenes disponibles de materia prima en la zona donde se

desarrollará el proyecto (121.279 t/a de Seudo tallo (troncos) y hojas de Banano, así
como, 29700 t/a Pinzotes y 31.200 t/a Banano de desecho) se puede instalar una
planta para el tratamiento de esta cantidad de biomasa se necesitarían 5 digestores
primarios y 5 digestores secundarios, cada digestor con un diámetro de 21 m y una
altura de 6 m. El volumen anaeróbico útil de todos los digestores será
aproximadamente 19,000 m3. Mediante el tratamiento de estos substratos se
producirán aproximadamente 7,3 Millones de m3 de biogás anualmente. Para
transformar este biogás en energía eléctrica, los equipos de cogeneración de la planta
tendrían una capacidad de 2 MW y la planta produciría aproximadamente 18.800.000
Kwh. energía térmica en forma de agua caliente y 15.300.000 Kwh. de energía
eléctrica. (Ver esquema).
7
Actualmente COOSEMUPAR con los desechos de la cosecha procede a

quemarlos, lo que ocaciona una serie de inconvenientes tanto para la cooperativa,
como a las comunidades aledañas.
En la zona donde se desarrollará el proyecto, producto de la crisis económica que

azota a la región, a ocasionado una disminución del 47% en el empleo de la
actividad bananera, esto a producido en un deterioro evidente de las condiciones
de vida de la zona (salud, educación, empleo, etc.),
III. Justificación del Proyecto
La generación de energía eléctrica originada por combustibles fósiles son los

principales actores que contribuyen a la generación de importantes emisiones de
gases (dióxido de carbono), que provocan considerables efectos nocivos al medio
ambiente, incluso antes de que sean quemados para generar energía. Es por ello
que la producción de Biogás como sistema de generación de energía eléctrica
permitirá ayudar al Estado a reducir los niveles existentes de emisiones de gases
de efecto invernadero contribuyendo a crear sostenibilidad, no sólo en Panamá,
sino también en países en vías de desarrollo al mejorar la calidad de vida de sus
habitantes.
La implementación de esta nueva forma de energía renovable contribuirá a

favorecer y mejorar el status financiero y económico de la COOSEMUPAR, R.L de
Puerto Armuelles, distrito del Barú, provincia de Chiriquí, así como permitirá
mejorar las condiciones de vida de las poblaciones aledañas a la zona, ayudando
a resolver problemas de salud humana a través del uso de tecnologías probadas
con el más bajo impacto ambiental posible y de una manera sustentable.
.
IV. Objetivo General

Entre los objetivos específicos que persigue el proyecto tenemos los siguientes:
1. Producir una nueva fuente de energía limpia, renovable y sostenible,

cuyo fundamento es el gas producto de la descomposición anaeróbica de
materia ogánica (residuos de banano y plátano).
2. Propiciar el cambio en las prácticas agrícolas de otros productores de la
región Occidental de la República de Panamá, toda vez que este proceso
de Biodigestión para la generación de energía eléctrica producirá
fertilizante orgánico barato y de alta calidad; eliminando el uso de la
Gallinaza (Residuos de Fincas Avícolas) por sus efectos nocivos al medio
ambiente.
3. Mejorar las finanzas de la Cooperativa de Servicios Múltiples, R.L. de
Puerto Armuelles generando ingresos de aproximadamente B/.500.00 mil
a B/.600.00 mil de balboas anuales mediante la generación de energía
eléctrica con Biogás.
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4. Determinar los costos de la generación de energía eléctrica a partir de

Biogás (combustible renovable) y la rentabilidad financiera del proyecto
contra el uso de energía eléctrica de la distribución local.
5. Ser auto suficientes energéticamente y producir un excedente de energía
que pueda ser comercializado con otras compañías del sector eléctrico
nacional.
V. ASPECTOS OPERACIONALES
El proyecto consiste en la instalación de una planta para el tratamiento de volumen
de biomasa de 121,279 ton/año de Seudo tallo (troncos) y hojas de Banano, así
como, 29,700 ton/año de Pinzotes y 31,200 ton/año de Banano de desecho.
La planta contará con 5 digestores primarios

y 5 digestores secundarios, cada digestor
con un diámetro de 21 m y una altura de 6
m. El volumen anaeróbico útil de todos los
digestores será aproximadamente 19,000
m3. Mediante el tratamiento de estos
substratos se producirán aproximadamente
7,3 Millones de m3 de biogás anualmente.
Para transformar este biogás en energía
eléctrica, los equipos de cogeneración de la
planta tendrán una capacidad de 2 MW y la
planta produciría aproximadamente
18.800.000 Kwh. De energía térmica en
forma de agua caliente y 15.300.000 Kwh.
de energía eléctrica. (Ver esquema).
VI. Aspectos Económicos
La inversión en fuentes de energía renovable, genera iniciativas de desarrollo

económico, a través de implementación de actividades de producción limpia. En lo
referente a los beneficios que se aportan de llevarse a cabo el proyecto puede
plantearse que el mismo posee repercusión en el aspecto económico y social, ya
que permitirá una disminución de los costos de generación de energía eléctrica
utilizada por la cooperativa en todos los procesos relacionadas con el banano, lo
que redundará en un mejoramiento de la productividad, permitiendo crear nuevas
fuentes de trabajo en el área, que suministraran ingresos adicionales que
contribuirán al mejoramiento de las condiciones socioeconómicas de las
poblaciones aledañas al proyecto..
VII. Aspectos Sociales

Para lograr efectos positivos en la ejecución y operación del proyecto se ha
convocado a los representantes de la Cooperativa y las comunidades aledañas al
9
área del proyecto, quienes han manifestado su aceptación y apoyo al desarrollo

del proyecto, lo que fortalece el compromiso de ayudar al desarrollo del país y
reitera la sostenibilidad del proyecto, ya que ofrecerá un mejoramiento en la
calidad de vida de las comunidades que se encuentran en el área donde se
desarrollará el proyecto
VIII. Aspectos Ambientales

Entre los beneficios ambientales que se obtendrán con el desarrollo de este
proyecto tenemos:
i. Evitar emisiones de metano.
ii. Controlar riesgos de incendios, intoxicaciones, malos olores, quejas, etc.
iii. Mitigar el efecto invernadero y Cambio climático provocado por estas
emisiones.
Los beneficios ambientales que brindará el proyecto son acordes a la política de

cambio climático formulada por la ANAM, además que el proyecto, ayudará a
contribuir al desarrollo sostenible en la zona de Puerto Armuelles.
IX. Aspectos de Género

El proyecto está dirigido a beneficiar a la comunidad en general, donde estará
garantizada con equidad en todos los aspectos, la participación de mujeres,
hombres, niñas y niños que conforman las comunidades donde se desarrollará el
proyecto.
X. Aspectos de Sostenibilidad
El proyecto permitira la sostenibilidad de la actividad y de la zona, ya que utilizará
como materia prima para la generación de eléctricidad, un recurso que se produce
en la zona, es renovable, permitirá generar electricidad a precios menores a las
tarifas actuales, brindará una seguridad a largo plazo de la tarifa eléctrica, ya que
la generación no dependerá mas del precio de los combustibles fosiles.
Resultados esperados:
1. Comprobar que la generación de energía eléctrica través del proceso de

fermentación anaeróbica o Biogás puede tener varios usos que pueden
contribuir al desarrollo rural, proporcionando energía, impulsando la
productividad agrícola y contribuyendo al saneamiento ambiental del
entorno del proyecto.
2. El proceso de Biodigestión para la generación de electricidad en la
Cooperativa COOSEMUPAR, R.L., producirá quince millones trescientos
mil Kw/h de energía eléctrica y dieciocho millones ochocientos mil kilowatts
de energía térmica en forma de agua caliente, contribuyendo al ahorro
energético y a las finanzas de esta cooperativa.
10
3. Sensibilización de la población en el aprovechamiento de esta nueva forma

de energía, mediante la capacitación del personal que estará a cargo en la
etapa operativa de este proyecto.
4. Ser ente multiplicador de información sobre esta metodología y las ventajas
de la misma respecto a la conservación ambiental y el desarrollo sostenible.
Las actividades claves a realizarse para poder obtener los resultados antes
mencionados son:
Investigaciones previas a desarrollar:

1. Inventario de la Biomasa a utilizar.
2. Evaluación de la cantidad y composición de desechos orgánicos exactos,
incluido la toma de una muestra (ca. 60 kg del Sustrato) y su envío a
Alemania donde se encuentra la sede de los laboratorios de la firma
BIOGAS Nord (El promotor del proyecto en conjunto con la compañía
Biogas-Nord de Alemania, han realizado previamente una serie de
estudios en muestras del plantón y tallos de plátano y banano,
desechados en el proceso de cosecha de estos. Ver anexos)
3. Ejecución de una investigación continua de laboratorio para determinar la
capacidad de Biogás de los sustratos, durante un período de
aproximadamente 3 meses.
4. Evaluación de la cantidad y composición del Biogás esperado en el
proyecto.
5. Evaluación de la cantidad y composición del fertilizante esperado en este
proyecto.
Benerficios:
La ejecución y puesta en marcha del proyecto, beneficiará de manera
directa a los 2,800 trabajadores de la COOSEMUPAR, S.A. mediante la
creación de nuevas plazas de trabajos. Se ha evidenciado en esta
organización un nivel del desempleo que supera el 50% de acuerdo con
información estadística proporcionada por esta cooperativa.
En materia de empleo indirecto, primero se generarán en toda la cadena
de producción que suple los insumos y servicios para poner en
funcionamiento este proyecto.
También se beneficiarán indirectamente las familias de los trabajadores
de Puerto Armuelles que comprenden aproximadamente un total de
15,000 personas que residen en esta zona bananera.
De igual manera se beneficiarán también la población que reside y
labora en las 12 fincas bananeras de Puerto Armuelles.
11
Cronograma de Actividades de las Investigaciones Previas
ID Task Name Duration

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7
02 09 16 23 30 07 14 21 28 04 11 18 25 02 09 16 23 30 06 13 20 27 03 10 17 24 01 08
0
El J a villo 90 d ay s
1
Inventario de la Bio masa. 30 days
2
Evaluación de la cantidad y composición de 21 days
desechos orgánicos exactos, incluido la toma d

una muestra (ca. 60 kg del Sustrato)
3
Evaluación de la cantidad y composición del 30 days
Biogás esperado en el proyecto.
4
Ejecución de una investigación continua de 90 days
laboratorio para determinar la capacidad de

Biogás de los sustratos
5
Evaluación de la cantidad y composición del 20 days
fertilizante esperado en este proyecto.
12
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE LA CENTRAL DE BIODIGESTIÓN

PARA LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE LA PLANTA
DE LA PLANTA “EL JAVILLO”
Presupuesto Investigaciones Previas
CONCEPTO COSTO
Euros
Análisis de Laboratorio 8,000
Evaluación de la cantidad y composición de desechos orgánicos
exactos, incluido la toma de una muestra (ca. 60 kg del
Sustrato)
Ejecución de una investigación continua de laboratorio durante
un período de aproximadamente 3 meses para determinar la
capacidad de Biogás de los sustratos.
Evaluación de la cantidad y composición del Biogás esperado
en el proyecto.
Evaluación de la cantidad y composición del fertilizante
esperado en este proyecto.
Inventario de la Bio masa. 1400
Envío de muestras al laboratorio de Bio Gas Nord (120 lbs) 600
Elaboración del Informe Final 680
Total 10,680
Nota: Del monto total expresado en el presupuesto 10,000 euros serán

aportados por la Alianza en Energía y Ambiente con Centroamérica y 680
serán aportados por el líder de la agrupación: Agroindustrial Projects and
Development, Corp., representada por el Ingeniero José Pirtea.
13
XI. ANEXOS
14
T R A D U CC I O N
Universidad de ciencias aplicadas Logo Universidad
Centro para tecnologia medioambiental (ZfU)

GIESSEN
Laboratorio para técnica de procedimientos anaeróbicos
FRIEDBERG
Tratamiento anaeróbico de
Matas de banano y bananos
En proporción 5 + 1
Prueba de lote para explotación mesofílica

Dipl.-Ing. Thomas Luthardt-Behle
Prof. Dr. Ing. Ulf Theilen
Giessen, Noviembre 2004

Universidad Giessen-Friedberg
Centro para tecnologia medioambiental (ZfU)
Laboratorio para técnica de procedimientos anaeróbicos
Wiesenstrasse 14, 35390 Giessen
Tel. & Fax:0641-38580
www.fh-giessen.de/WEB WIS/
[email protected]
[email protected]
15
T R A D U CC I O N
Laboratorio para tecnicas de procedimiento anaeróbico FH Giessen-Friedberg
1 Meta
Meta de esta prueba fue, la determinación de la producción de gas y
rendimiento de bananos* en el rango de temperaturas mesofílicas, así
como, la elaboración de las curvas de sumas de gas y metano.
*indicación:
En el texto solamente se emplea el termino BANANOS y está para MATAS
DE BANANO + BANANOS = 5+1.
XII. 2 ESTRUCTURACION
Para la ejecución de estas pruebas se utilizó una caldera de
revolución-fermentador de laboratorio (Vnutz = 6 l) de plástico con
revolvedor segun imagen 1.
El fermentador estaba, para la temperación, en baño Maria de 38ºC. La

temperatura era regulada por un termostato colgable. A través de un
empalme en la parte superior del fermentador se llevaba a cabo la
adición de materia. El gas de descomposición se dirigía a través del
empalme de retiro de gas a una bolsa de gas. La mezcla se llevaba a
cabo
después
Gas Bag
de 45
minutos
Fill and
por cada withdrawal
opening
vez 15 Thermostat
minutos
mediante
un
Bain Marie
sistema Fermenter
de
Agitator
revolver
Fermenter
.
Imagen 1: montaje del aparato de pruebas
16
XIII. 3 Análisis
Para la caracterización del subestrato, así como, del lodo y gases de
descomposición, fueron examinadas las pruebas correspondientes bajo
los siguientes parámetros:
Respaldo de sequedad DIN 38414 parte 2
Laboratorio para técnicas de procedimiento anaeróbico FH Giessen-Friedberg
Pérdida de incandescencia DIN 38414 parte 3

pH DIN 38414 parte 5
Volumen de gas de descomposición Contador de gases para experimentos,
Ritter, tamaño 0.5, tipo de
construcción mojada
C02 Aparato para análisis de gas según
OSRAT
CH4 el resto de gases no absorbidos en el
aparato para análisis de gas ORSAT
En cada comprobación del volumen de gas se captaron la temperatura y presión

atmosférica, para poder convertir la masa de gas a estado normal (1013
hPa,0ºC).
A. 4 Subestratos
4.1 Matas de banano
La muestra de Panamá fue enviada a nuestro laboratorio por correo

aéreo en septiembre de 2004 y está almacenada desde entonces a –20ºC.
La muestra fue licuada en el Thermomix por 1 minuto a 12.000 rpm.
Los siguientes valores fueron analizados:

Unidad Matas de
banano
Respaldo de sequedad % 4,85
Perdida de incandescencia % TR 81,51
Sustancia seca orgánica % 3,95
17
4.2 Bananos
Los bananos, adquiridos en una abarroteria de Giessen, Alemania fueron
entregados a nuestro laboratorio el 12.10.2004. La muestra fue licuada
en el Thermomix por 1 minuto a 12.000 rpm.
Los siguientes valores fueron analizados:

Unidad Matas de
banano
Respaldo de sequedad % 20,22
Perdida de incandescencia % TR 94.95
Sustancia seca orgánica % 19,20
4.3 Matas de banano y bananos

Las muestreadas matas y bananos fueron, a instrucciones del mandante,
mezcladas en proporción de 5+1 y alimentadas al reactor.
Los siguientes valores fueron analizados

Unidad Matas de
banano
Respaldo de sequedad % 7.38
Perdida de incandescencia % TR 87.89
Sustancia seca orgánica % 6.49
Laboratorio para tecnicas de procedimiento anaeróbico FH Giessen-Friedberg

4.4 Lodo de vacunación
Como lodo de vacunación se tomo lodo de descomposición del complejo de

descomposición de la fábrica de clarificación de Giessen. Bajo cierre
de aire y a 38ºC se dejó este lodo emitir gases por 8 días.
Después del tiempo de emisión de gases, muestra la tabla a

continuación, la implementación y tiempo de prueba del fermentador:
Tabla 1: Sedimento del reactor de prueba

Unidad
18
Fermentador A
Lodo de vacunación Ml 5.700
Matas + bananos (5+1) g 300
Contaminación de espacio kg oTS/(m3,d) 3,41
plazo 13.10.2004 hasta

03.11.2004

5 Resulatdos
Matas de banano + bananos (5+1)
Matas de banano + bananos (5+1) corregido
Lodo de vacunacion
Litros de pauta
Dias
Imagen 2: Curva de sumas de gas de la explotación mesofílica de

bananos

Matas de banano + bananos (5+1) corregido
Lodo de vacunación
Litros de pauta Metano
Dias
Imagen 3: curva de sumas de metano de la explotación mesofílica de

bananos
Las graficas demuestran, que la explotación empieza inmediatamente

después de la vacunación de la muestra. Después de 21 días, está la
explotación suficientemente concluida.
Concentración de metano (Vol.-%)

Días
Imagen 4: Curva de concentración de metano de la explotación

mesofílica de bananos
19
La producción de gas y su rendimiento, así como, los valores de

contaminación de la instalación de laboratorio están resumidos en la
siguiente (tabla).
20
Tabla 2: Producciones de gas y rendimientos así como valores de

contaminación después de transcurridos 21 días
Unidad matas
de banano +
Bananos (5+1)
Temperatura ºC
38
Contaminación, única Kg ó TS/(m3,d)
3,41
Volumen del reactor, total Litros
6.00
Volumen de lodos de vacunación Litros
5,700
Agregado de subestratos, único g
300
oTS agregados g oTS
19,46
Producción de gas Litros de pauta
12,41
Rendimiento de gas Mn3/kg oTSzu
0,638
Rendimiento de gas Mn3/kg subestratos
0,041
Concesntarción de methano Vol.%
60,42
Producción de methano Litros de pauta
7,39
Rendimiento de methano Mn3 CH4/kg oTSzu
0,380
Rendimiento de methano Mn3 CH4/kg subestratos
0,025
El siguiente cálculo alto, (tabla 3) basado en las suposiciones

• Que los beneficios de la prueba de lote se presenten también en
un proceso continuo.
• Que el subestrato pueda ser y sea manejado como monocarga.
21
• El tiempo de permanencia hidráulica (HRT) se aceptó con 40 días.

Esto da como resultado una típica contaminación para fermentador
revolvente de 1.62 Kg oTS/(M3,d). El con esto conectado
excedente de beneficio de gas no influye sin embargo en los
cálculos.
• La densidad del subestrato en agua monta a aprox. 1KG/Litro
• Las entradas de la alimentación de corriente se calcularon con
0,10 Euro/kWh
Tabla 3: Bananos
Calculo alto de los beneficios de gas y de la contaminación
para una instalación de biogás de 100m3 o para una cantidad de
subestratos de 1.000 kg/d

HRT 40.0d
Densidad en agua 1 Kg/litro
TR subestrato húmedo 7.38%
TR subestrato escogido 7.38%
Compensación para alimentación de corriente 0,10 Euro/kWh
Volumen del fermentador 100 M3 alimentación de subestratos

1.000 Kg/d humedo
Alimentación de subestartos 2.500 kg/d humedo volumen del fermentador
40 M3
Gas de descomposición rendimiento de gas 103 M3/d gas de descomposición

rendimiento de gas 41 M3/d
rendimiento de metano 62 M3/d rendimiento de metano
25 M3/d
energía total 2.243 MJ energía total
897 MJ
623 kWh
249 kWh
equivalente en bunker 63 litros/d equivalente en bunker
25 Litro/d
35% energía, eléctrica 218 kWh/d 35% energía, eléctrica
87 kWh/d
50% energía, térmica 312 kWh/d 50% energía, térmica
125 KWh/d
ingreso de alimentación 21,81 Euro/d ingreso de alimentación

8,72 Euro/d
de corriente 7,961 Euro/a corriente
3,185 Euro/a
22
alimentación alimentación
subestratos, húmedo 2,500 Litro/d subestratos, húmedo
1,000 Lito/d
subestratos, húmedo 2,500 kg/d subestratos, húmedo
1,000 kg/d
agua para diluir 0 Litro/d agua para diluir
0 Litro/d
HRT 40.0 d HRT
40.0 d
Br 1.62 kg oTS(m3,d) Br
1,62 kg oTS(M3,d)
6 Conclusión
El rendimiento de gas de aprox.638 Ln/kg oTSzu o rendimiento de metano
de 380 Ln CH4/kg
oTSzu están en comparación con otros subestratos (según KUHN, 1966) en
el rango medio.
Si se parte de un rendimiento de gas de aprox. 41 Ln/kg bananos húmedos,
así resulta esto en un rendimiento de gas de aprox. 41Mn3 por

subestrato. Con un contenido de metano de aprox. 60.4% se calcula un
contenido de energía de aprox. 25Mn3 CH4/to bananos. El valor de
calefacción de metano asciende a 35,9 MJ/M3
1.000 kg bananos = 897 MJ = 249 kWh = aprox. 25 L Bunker

Una afirmación, de, si en un proceso continuo cercano a la práctica, con

alimentación diaria y extracción de estratos frescos, mejor dicho,
descompuestos, no molestan o inhiben una eventual no óptima composición de
sustancia del subestrato, mejor dicho de eventualmente presentes sustancias
nocivas, por reacción acumulativa del proceso biológico, no puede ser dada, en
base a éstas investigaciones.
Giessen, 03 de Noviembre de 2004
Dipl.-Ing Thomas Luthardt
23
BIOGAS NORD GmbH is a medium-sized, independent engineering and
construction firm, known and operating nationally, which specializes in the
construction of biogas plants for the treatment of farm manure and/or waste
material from trade and industry.
BIOGAS NORD is one of the leading technology providers in the German biogas
sector and uses its environmental expertise to combine solutions to waste and
wastewater problems with agriculture, the production of renewable energy,
sanitation, water and climate pollution control as well as soil improvement.
Our expertise encompasses the whole area of the application of biogas technology
including concept development and planning, implementation planning,
construction, implementation and operation. The priorities of BIOGAS NORD
GmbH are standardization, up- and down-scaling of the various plant components
and expansion of the technology’s range of applications. Improving the different
plant parameters as well as the energy efficiency is a BIOGAS NORD priority in
terms of the further development of biogas plants.
Purely agricultural biogas plants as well as co fermentation plants (combined

treatment of municipal, industrial and agricultural waste, sludge and effluent) by
BIOGAS NORD are supplied with combined heat and power systems (CHPs) for
generating electrical and thermal energy. Our customers are satisfied with their
biogas plants due to the ease of maintenance, low repair requirements and cost-
effectiveness.
BIOGAS NORD employs engineers from agriculture, environmental and process

engineering, biology and biotechnology as well as from the energy sector, thus
covering the whole range of applications of biogas technology. Our team is
supplemented by the tradesmen who carry out the actual construction of the
biogas plants. One of the BIOGAS NORD principles is that all their engineers
should regularly support the tradesmen on building sites in order to keep
inconsistencies between planning and construction to a minimum.
Some of the employees of BIOGAS NORD have worked in the field of biogas
technology since 1995. They have mainly done so in Germany, but also in Ireland,
Thailand, USA (planning, construction and commissioning of a biogas plant by
BIOGAS NORD), as well as for short-term assignments in India, Cuba, Chile and
Peru, predominantly in the field of agricultural and organic waste treatment.
Our services
Preparing for a biogas plant
By making careful preparations for a biogas plant it is possible to avoid
unnecessary costs, ensure rapid construction and guarantee smooth and cost-
effective operation of the plant. For this reason we follow the steps outlined below
when planning and building a biogas plant.
24
Laying the floor heating
Operational analysis
To start with we will carry out an analysis of your operation. As a basis for this, we
will ask you to provide us with your operating data in a form for an initial analysis.
On the basis of this data and together with you, we will develop your individual
plant design on site.
Analysis of cost-effectiveness
Using the recorded data and the plant design, we will then draw up a cost-
effectiveness analysis specifically for your plant. This may contain economic
comparisons of different scenarios (e.g. with and without cofermentation) and will
give you an overview of the necessary investments, the anticipated biogas/energy
production and the resulting revenue generated by operating the biogas plant.
Planning, authorisation, funding applications

In the third step we will develop the implementation plans for the construction of
the plant on your site, compile the necessary authorisation documents and support
you in the process of applying for grants and subsidies.
Construction, commissioning
Our site management and assembly team will ensure that the biogas plant is
installed on schedule. Once the plant is up and running, our biologists will be there
during the initial phase to provide individual advice on achieving a stable
fermentation process and tips on optimising the substrate composition.
The BIOGAS NORD Service Team will also continue to support you after the initial
phase during regular operation - in case you want to expand your plant or simply
want to ask some questions regarding its operation. You will therefore always have
access to new knowledge and the latest developments in biogas technology.
Biogas desulphurisation facility

Biogas has to be desulphurised due to its adverse effects on the plant equipment
and the environment. To date we have installed a biological desulphurisation
facility in the fermenter as standard in all of our biogas plants. This very
inexpensive and efficient system has the disadvantage, however, that purification
25
may become less efficient when there are temperature fluctuations.
In order to be able to offer you even more efficient and reliable
purification of your biogas, we have developed an external
desulphurization system which is controlled and heated separately. This additional
unit provides the following advantages for the operation of your biogas plant:
• Stabilization of the fermentation process, as air is no longer added to the
anaerobic fermentation process
• Increased yield of methane gas
• No use of chemicals required
• Optimization of CHP serviceable life
• Reduced maintenance costs
• Engine oil goes further
• Modular construction with expansion option
• Degree of desulphurization 85-95% depending on load, under real
conditions
• Low operating costs
BIOGAS NORD has planned and built more than 120 biogas plants in Germany,
both for the treatment of purely agricultural waste and also for mixed organic waste
and effluents including waste from distilleries, canteen kitchens, bakeries, grease
trap contents as well as energy crops (renewable raw materials). Currently there
are 40 further biogas plants under construction, in the approval or planning phase
in Germany.
26

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VII. Aspectos Sociales

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VIII. Aspectos Ambientales

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IX. Aspectos de Género

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3. Sensibilización de la población en el aprovechamiento de esta nueva forma

Investigaciones previas a desarrollar:

Cronograma de Actividades de las Investigaciones Previas

ID Task Name Duration

desechos orgánicos exactos, incluido la toma d

Biogás esperado en el proyecto.

laboratorio para determinar la capacidad de

fertilizante esperado en este proyecto.

Fosfato-Fósforo, PO4-P (según la norma DIN38 414S12)