MATSUBARA
MATSUBARA
MATSUBARA
La Molina
CURSO:
Diseño de Plantas
TRABAJO FINAL:
Diseño de una planta procesadora de embutidos crudos y escaldados a
base de carne de cerdo e industrial localizada en la ciudad de Huaral,
departamento de Lima.
Alumnos:
Caycho, Daniela
Delgado, Renato
Mantero, Diego
Matsubara, Jorge
Pariasca, Julio
Poma, Gladys
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. ESTUDIO DE MERCADO
3.1. Aspectos Generales
3.1.1. Contexto de Mercado
3.1.2. El Consumidor
3.1.3. El Producto
3.1.3.1. Tipo de producto
3.1.3.2. Ficha Técnica
3.2. Análisis de la demanda
3.3. Análisis de la oferta
3.4. Demanda Insatisfecha y del Proyecto
3.5. Comercialización
3.5.1. Plaza o distribución
3.5.2. Publicidad y Promoción
3.5.3. Precio
4. ESTUDIO TÉCNICO
4.1. Localización de Planta
4.1.1. Macrolocalización
4.1.2. Microlocalización
4.2. Tamaño de Planta
4.2.1. Factores determinantes del tamaño
4.2.2. Nivel de producción
4.3. Descripción del Proceso
4.3.1. Diagrama de operaciones (DOPm)
4.3.2. Diagrama de flujo
4.4. Características Físicas
4.4.1. Selección de Maquinaria y Equipos
4.4.2. Requerimientos de frío
4.5. Disposición de Planta
4.5.1. Características
4.5.2. Método de Guerchet
4.5.3. Metodología SLP
5. DESARROLLO DE PLANOS
5.1. Disposición general de la planta
5.2. Cálculo de instalaciones eléctricas
5.3. Cálculo del sistema de iluminación
5.4. Cálculo del sistema de agua de agua y desagüe
6. CONCLUSIONES
7. ANEXOS
8. BIBLIOGRAFÍA
I. INTRODUCCIÓN
Dado que este trabajo está basado en un Estudio de Mercado, constituye un diseño
que previo estudio complementario de factibilidad económica y sumiendo como válidos
los datos de mercado, nos conduciría a facilitar el establecimiento de una Planta
Industrial que aproveche racionalmente la disponibilidad de materia prima y satisfaga la
demanda del producto a elaborar, estableciendo una diversificación de la producción y
manteniendo un ritmo de Trabajo adecuado que permita utilizar al máximo la capacidad
de Planta.
II. OBJETIVOS
Sin embargo, a la tendencia al alza en los ingresos familiares hay que sumarle el
escaso consumo per cápita que presenta Perú en comparación con los países de la
región para justificar el gran potencial de crecimiento que presenta este sector.
En el 2012 el consumo per cápita de los embutidos y el jamón en Perú fue de 2.2
kilos por persona/año, en comparación a los 14 kilos de Argentina, los 12 kilos de Chile y
los 8 kilos de México (ICEX ,2013). Esta tendencia se ha seguido manteniendo para el
año 2015, ya que según la Sociedad Nacional de Industrias (SIN), el Perú es el país que
consume la menor cantidad de embutidos en la región, solo 2.5 kilo al año por persona.
Ecuador, por ejemplo, duplica esa cantidad, Chile lo triplica y Argentina lo cuadriplica
(RPP, 2015).
Por otro lado, la Organización Mundial de la Salud (OMS) señala que el alto consumo
de carnes procesadas aumenta el riesgo de contraer cáncer, esto podría reducir las
ventas de embutidos, sin embargo, este fenómeno ocurre sólo temporalmente (RPP,
2015).
III.1.2. El Consumidor
El embutido es un producto consumido por toda la población como complemento o
acompañamiento de los desayunos de muchos peruanos. Del mismo modo, se convierte
muchas veces como sustituto de la carne en diversos platillos de la cocina peruana,
debido a la crisis y afán de economizar, ya que el peruano se caracteriza por tener una
gran imaginación para salir de los problemas que lo aqueja. Sin embargo, teniendo en
cuenta que los embutidos procesados en esta planta contienen carne de cerdo e
industrial, estos embutidos tendrían uno de los menores costos de producción del
mercado, y por ende, menores precios para el consumidor.
Ya que los embutidos son consumidos por un gran sector de la población, estos son
considerados dentro del grupo de productos que se consumen en el hogar,
entendiéndose por hogar al conjunto de personas que ocupan en su totalidad o en parte
una vivienda, comparten las comidas principales y atienden en común otras necesidades
vitales (APEIM, 2013). Dentro del hogar, pueden existir dos decisores de compra de los
productos alimenticios, estos son los jefes de hogar y las amas de casa, definiéndose
como jefe de hogar a aquella persona, hombre o mujer, de 15 años a más, que aporta
más económicamente en el hogar o toma las decisiones financieras de la familia, y vive
en el hogar; y ama de casa a la persona de 15 años o más, hombre o mujer, que toma las
decisiones cotidianas de compra para la administración del hogar (APEIM, 2013). Esto se
puede ver reflejado en los resultados de la encuesta realizada por IPSOS – APOYO
(2011), donde se puede observar que son los jefes de hogar y amas de casa, los
miembros que mayor dinero aportan para las compras del hogar (ver figuras 4 y 5).
Fig. 4 Miembros de familia que aportan dinero para las compras del hogar por NSE
Esta figura se ha mantenido desde años anteriores, tal como se observa en la figura
5, desde el año 2005 han sido los jefes de hogar y amas de casa quienes han presentado
un mayor aporte económico para sus hogares, se puede observar que en el año 2011
respecto al año 2005 se ha aumentado el número de jefes de hogar y reducido el número
de amas de casa que representan el pilar económico en sus hogares.
Sin embargo, debido a que la sociedad peruana es aún tradicional, la mujer sigue
siendo la principal decisora de compra en la familia. Así, el 90% de la compra de los
productos que se consumen en el hogar peruano son decididos por el “ama de casa”,
independientemente del nivel socioeconómico, y sólo el 10% de las compras de la familia
son decididas por el hombre (Trigoso, 2013).
Fig. 5. Miembros de familia que aportan dinero para las compras del hogar en un total comparativo
entre los años 2005 – 2011
Tal como se observa en la figura 7, son los niveles socioeconómicos C y D los que
presentan la mayor proporción de amas de casa en Lima Metropolitana, con un
porcentaje de 33.1% y 29.5% respectivamente.
En términos generales, con respecto a la compra que los consumidores realizan,
muchos de estos toman en cuenta una serie de factores al momento de adquirir un
producto alimenticio, tales como la calidad del producto, el precio, la presentación, el
empaque, entre otros, y esto a la vez, va a depender del poder adquisitivo que el
consumidor tenga.
Según una encuesta realizada por IPSOS – APOYO (2011) dirigida a las amas de
casa, en función a las características de consumo de embutidos, los principales atributos
para la selección de este producto en particular son: la frescura, calidad, precio y si es
saludable o no; tal como se observa en el cuadro 2, la selección de estos atributos varía
en función del NSE en el que se encuentre el consumidor.
Existe una gama de productos sustitutos, que los consumidores adquieren por una
serie de factores que hacen que reemplacen a los embutidos por diferentes productos,
como los mostrados en la figura 12.
Tal como se observa en la figura anterior, los productos sustitutos de los embutidos
están dados por los diferentes productos que complementan en especial el desayuno,
como son: el huevo, el queso, la mantequilla, carne y mermelada. Los cuales se
consumen en su lugar porque por lo general son más baratos o presentan alguna oferta
en los lugares donde se comercializa. Otra razón es por el temor que tienen todos los
peruanos por la existencia de personas inescrupulosas que comercializan embutidos
adulterados, usando marcas ya existentes en el mercado sin tomar las previsiones de
higiene necesarias y sustituyendo los insumos normados por otros de mala calidad y en
pésimas condiciones. (Sáenz, 2004).
Fig. 9. Productos sustitutos preferidos por los limeños
b) Ficha Técnica
10000000
9500000
9000000
8500000
8000000
7500000
0 2 4 6 8 10 12
Fig. 13. Representación gráfica de la población de Lima Metropolitana en el periodo 2005 - 2015
Cuadro 5. Evolución del número de hogares del NSE C en Lima Metropolitana en el periodo 2008 -
2014
Igual que en el caso anterior, el número de hogares se estimó como 4.1 personas por
hogar.
A partir de los datos brindados por INEI (2014) respecto a las ventas anuales de
embutidos y población correspondiente, se pudo obtener la frecuencia de consumo que
se muestra a continuación (ver cuadro 7), observándose el consumo per cápita de los
productos que se procesan en esta planta. Teniendo en cuenta que, el Hotdog representa
el 59% de la producción, seguido de la jamonada con 29% y el chorizo con 12%.
Datos que siguen una tendencia lineal, como se muestra en la siguiente figura.
Fig. 16 Tendencia del consumo per cápita anual del chorizo, hot dog y jamonada
Cuadro 8 . Pronóstico del consumo per cápita de embutidos para el periodo 2016 - 2020 en Lima
Metropolitana
2016 4.64
2017 4.81
2018 4.98
2019 5.14
2020 5.31
Esta información será útil para determinar la demanda futura junto con la información
de la población de Lima para el periodo de pronóstico de 2016 - 2020.
2016 46717
2017 49156
2018 51663
2019 54238
2020 56884
Fig. 17. Demanda futura para el periodo 2016 - 2020 en Lima Metropolitana
Para la obtención del pronóstico de la oferta, se trabajó con las series históricas de
ventas de embutidos a nivel nacional entre los periodos 2000 - 2014. La oferta histórica
de embutidos muestra una creciente marcada, a pesar de que actualmente las empresas
no están trabajando al 100% de su capacidad, pues el aumento de la oferta nacional
refiere el intento de la industria por cubrir la demanda que está creciente, como se pudo
observar en los cuadros ya mostrados anteriormente mostrados. En el cuadro 11, se
presenta el histórico de ventas del chorizo, hot dog y jamonada, a partir de esto
posteriormente se obtiene los siguientes modelos optimizados con Statgraphic, para
pronosticar la venta nacional (Y) en función al tiempo (X)
Cuadro 11. Histórico de ventas de chorizo, hot dog y jamonada en Lima Metropolitana
A partir del cuadro 11, a continuación, se muestra la tendencia para cada uno de los
productos que se ofrecerán al mercado.
Fig. 18. Histórico de ventas para el chorizo, hot dog y jamonada en Lima Metropolitana
Los modelos pronósticos obtenidos para los diferentes productos, son los siguientes:
A continuación, se muestran los datos pronosticados para los próximos cinco años,
correspondientes a la demanda proyectada para hotdog, jamonada y chorizo
respectivamente:
Cuadro 12. Oferta proyectada anual (TM) en Lima Metropolitana para el periodo 2015 - 2020
Demanda Total
Año Chorizo HotDog Jamonada
(TM/año)
2015 5803 22511 10898 39212
2016 6183 23267 11216 40666
2017 6563 24023 11533 42120
2018 6943 24779 11851 43573
2019 7323 25535 12169 45027
2020 7704 26291 12487 46482
III.5. Comercialización
Fabricante - consumidor. Este canal la utilizan las empresas cuando abren una
pequeña tienda, para vender los productos directamente al consumidor final
Tal como se observa en la figura 19, los consumidores presentan una preferencia
significativa por los supermercados, seguidos en menor proporción de las tiendas o
bodegas, mercados y por último los minimarkets.
Fig. 20. Establecimientos donde los clientes van a adquirir los embutidos
III.5.3. Precio
Con respecto a los precios, en el siguiente cuadro se presentan las ventas de las TM
anuales de embutidos en Lima Metropolitana.
Tal como se observa a continuación, para los tres productos descritos, se presenta
una creciente en sus precios para el periodo 2007 - 2015.
Cuadro 14. Ventas de chorizo, hot dog y jamonada en Lima Metropolitana para el periodo 2007 - 2015
IV.1.1. Macrolocalización
Dado los objetivos propios del proyecto, la macro localización de la planta ya ha sido
delimitada a la costa del departamento de Lima (costa norte central), en esta zona existen
diversos lugares donde se presenta una alta comercialización de terrenos industriales
IV.1.2. Microlocalización
El objetivo de la micro localización es establecer la ubicación física ideal de las
instalaciones, la cual permite maximizar la rentabilidad, disminuir los costos en
comparación con otras opciones y obtener ventajas competitivas.
Según Proexport Colombia (2003), el Perú se caracteriza por ser un país en el cual
Lima, su capital, concentra casi un 70% del mercado. Además, la comercialización de
productos cárnicos representa una cobertura del 80% del mercado total. Esta información
se puede ver reflejada en los datos del cuadro 15, que se muestra a continuación, donde
se observa que claramente Lima es el departamento con mayor participación en el
mercado.
b) Matriz de ponderación
Cuadro 16: Factores a evaluar para la microlocalización
Factor Denominación
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Suma Promedio
(%)
F1 Exoneración de X 0 0 0 0 1 0 1 4.17
impuestos
F2 Materia prima 1 X 1 1 1 1 1 6 25
F3 Mano de obra 1 0 X 1 1 1 1 5 20.83
F4 Costo terreno 1 0 1 X 1 1 1 5 20.83
F5 Costo energía 1 0 0 0 X 1 1 3 12.5
F6 Costo transporte 1 0 0 0 0 X 0 1 4.17
F7 Dispo. Aguas 1 0 0 0 1 1 x 3 12.5
SUMA 24 100
Sea: F2>F3=F4>F5=F7>F6=F1
c) Listado de posibles localizaciones
La elección de las zonas1 potenciales se realizará en función de los factores con
mayor peso. La disponibilidad de materia prima, la mano de obra y el costo del
terreno serán los factores determinantes para elegir las zonas (f (F2, F3, F4)
=Zonas).
La ley 28298 (2006) menciona que las EPC (Empresas productivas Capitalizadas)
que conforman las actividades del sector rural de acuerdo a la definición del artículo 3ero
de la presente Ley, se sujetarán al pago de una tasa de quince por ciento (15%) sobre la
renta. Para acceder a este tipo de beneficios debe cumplir ciertos requisitos como estar
definida en el sector industrial, estando tipificada de acuerdo a las actividades
comprendidas desde la División 15 hasta la División 37 de la Clasificación Internacional
Industrial Uniforme, revisión tercera, de la Organización de Naciones Unidas.
Por último, las empresas deben cumplir con las siguientes extensiones mínimas para
acceder a los beneficios otorgados por la presente Ley: En el caso de Industria rural debe
generar ventas superiores a US $ 750 mil al año (Ventas/año). Sin embargo, la Ley
menciona que Lima Metropolitana y el Callao no están incluidos para estos beneficios.
Por lo tanto, se concluye de que las zonas de Cañete y Huaral, podrían encajar en
este tipo de beneficios tributario para la empresa. Lamentablemente Lurín pertenece a
Lima metropolitana, lo cual la deja fuera de este beneficio.
1
En un comienzo se consideró las provincias norteñas de Huacho y Barranca; sin embargo, fueron descartadas debido a que presentan
similares características que la provincia de Huaral con la única diferencia que esta última se encuentra a menor distancia con dirección a
la avenida principal (Av. Panamericana Norte).
El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, menciona que en el 2007 se
encontraron 18 centros de crianza porcina en Lurín, lo cual se pudo comprobar en una
simple inspección al lugar. Sin embargo en cañete (chilca), existen pocas granjas
porcinas y condiciones de poca sanidad.
Por otro lado, la carne industrial tendrá que ser comprada a mayorista o importada
ya que no se dispone de muchos mataderos de calidad en las zonas, como tampoco
productores de la misma.
Por lo tanto, será, en primer lugar, Lurín el más indicado debido a su cercanía a la
capital, seguido por Huaral (Chancay) debido a ser una zona agropecuaria e industrial
donde existen, también, centros de estudios agropecuarios e industrias alimentarias
como El Instituto de Educación Superior Tecnológico Huando, y otros de educación
particular. Finalmente Cañete (Chilca), que a pesar de, también, contar con Institutos
superiores agropecuarios y en industrias alimentarias, estos en su mayoría se
encontraran en San Vicente de Cañete como el Instituto superior Valle Grande.
El costo del terreno es un costo relevante que constituye un activo fijo que deberá de
asumir la empresa, por lo tanto se debe evaluar dentro de las posibles zonas, aquellas
que generen mayor beneficio y a un precio menor; siendo las más apropiadas las
siguientes:
Cuadro N° 19: Cuadro de precios aproximados por zonas ($/m2)
Huaral Cañete Lurín
(Chancay) (Chilca)
Precio Aproximado 38 – 60 90 - 120 120 - 300
Datos a considerar:
25 km / galón.
Debido a que se cuenta con pistas asfaltadas para el transporte de todas las zonas,
las pistas a utilizar no son consideradas de peligro y el trasporte será de madrugada, por
lo que no se presentará congestión al entrar a Lima. El factor directamente relacionado
con el costo, a considerar, sería la cercanía al mercado.
Debido a que no se cuenta con agua potable en las zonas rurales, y de igual manera,
en las zonas industriales (muchas de las plantas se encuentran alejadas de las urbes); es
necesario el uso de aguas subterráneas. Es por eso, que se tuvo que se puede recurrir al
mapa hidrogeológico del Perú y a la Carta Geológica Nacional para estimar con que
mayor facilidad se podrá encontrar aguas subterráneas en los lugares en estudio.
Figura N° 22: Mapa hidrogeológico del Perú, Figura N° 23: Carta Geológica Nacional, INGEMMET
INGEMMET (2009) (2004)
e) Análisis de localización
Cuadro 22: Puntajes obtenidos por cada provincia para la micro localización de la planta
El tamaño muchas veces deberá supeditarse más que a la cantidad demandada del
mercado, a la estrategia comercial que se defina como la más rentable o la más segura
para el proyecto. Por ejemplo, es posible que al concentrarse en un segmento del
mercado se logre maximizar la rentabilidad del proyecto (Sáenz, 2004).
a) Tamaño – mercado
b) Tamaño – tecnología
Jamonad
Año Total (Kg/año) Chorizo Hotdog a
2016 907639 108917 535507 263215
2017 1055463 126656 622723 306084
2018 1213411 145609 715913 351889
2019 1381685 165802 815194 400689
2020 1560380 187246 920624 452510
Tonelada
s en el 156 187 921 453
2020
El hot dog o salchicha, es un embutido cuya masa se hace con carnes rojas y/o
blancas, y/o grasa, y/o pellejo de ave, y/o porcino, y/o vacuno, y/o equino, todo
debidamente triturado, molido y mezclado, que además se le pueden agregar algunos
aditivos alimentarios permitidos. La masa es embutida en membrana artificial, cocida y
eventualmente ahumada (NTP 201.006. 1999).
Triangulo : Almacenamiento.
Círculo : Operación.
Cuadrado : Inspección.
Flecha : Traslado.
Operaciones Unitarias
Picado.- Esta etapa es seguida solamente por los embutidos propiamente dichos,
la carne trozada manualmente en tajadas pequeñas, curada y madurada de las
etapas anteriores pasa a la máquina picadora, la operación es sencilla en cuanto
a la parte mecánica, pero requiere de cuidado para lograr un buen picado y evitar
serios inconvenientes, como por ejemplo:
Una vez enfriados los productos se crean ya sea en masas para oreo o andamios
hechos especialmente para este fin, el tiempo de oreo varía de acuerdo al producto.
Como se observa en la figura anterior, hay varios procesos que son compartidos. Por
lo tanto, al momento de hacer el cálculo del número de máquinas, primero se determina
para cada producto y proceso, y luego para aquellos procesos que comparten maquinaria
se suban estos números, obteniéndose así el número de máquinas requeridas por el
proyecto. El detalle del cálculo se muestra en el Anexo 2, y el número total obtenido para
cumplir con la producción se presenta a continuación:
Cuadro 27. Número de Maquinarias
Como se observa en el Cuadro anterior, las máquinas cuello de botella son los
marmitas y los chillers debido a su capacidad en lote además que el tiempo de operación
puede ser más prolongado dependiendo del producto, como en el caso de las jamonadas
que requieren mayor tiempo de cocción. Lo cual se ve compensado con la compra de 2
unidades de cada equipo. Así mismo, otro equipo cuello de botella es el cutter, pues por
su capacidad limitada, y a pesar de ser el de mayor tamaño en el catálogo, restringe la
operaciones pues al ser nuestros productos más del 70% embutidos emulsificados, todos
requieren pasar por el cutterizado.
5.
4.2.2. Determinación de Requerimientos de Frío
Además de las maquinarias mencionadas en la sección anterior, para que las
operaciones de procesamiento se desarrollen adecuadamente el presente es necesario
emplear frio tanto en la congelación de la materia prima, como refrigeración en la sala de
proceso, cámara de curado, sala de ore, y almacén de los productos terminados. De tal
manera que no solo se asegure la inocuidad de los productos, sino también al trabajar en
frio se asegura que la materia prima y los productos emulsificados no sufran por acción
del calor como oxidaciones o separación de fases, respectivamente.
4.3.2. Característica
Para esta parte del proyecto se realizará un estudio de distribución de planta
completamente nuevo, teniendo en consideración todos los factores y elementos
necesarios para su disposición.
E Especialmente necesaria
I Importante
U Sin importancia
X No recomendable
Según Díaz et al. (2007) indican que el diagrama relacional de espacios es una
técnica que permite observar gráficamente todas las actividades en estudio de acuerdo
con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de
proximidad la intensidad de recorrido, el diagramado estará representando la necesidad
de minimizar las distancias entre áreas de trabajo.
Teniendo como base la tabla relacional, debemos agrupar todas las actividades de
acuerdo con su valor de proximidad.
Agrupar las actividades por pares, teniendo en cuenta el valor de proximidad (de
acuerdo con la tabla relacional).
Cuando ya se han dibujado todas las relaciones tipo A, se añaden las relaciones que
siguen, en orden de importancia. Al añadir relaciones, se debe estudiar bien la
posición donde van a ir las áreas, para evitar el cruce de las líneas que establecen la
relación de esas áreas con otras.
Para realizar las recomendaciones del paso anterior, se deben desplazar, retirar y
cambiar de posición las actividades ya graficadas. Así se obtendrá un gráfico
definitivo, con buena presentación.
Figura 31. Diagrama relacional de espacios
Figura 32. Modulación de espacios
4.3.4. Determinación de las áreas mínimas por el método de Guerchet
Previamente, en el cuadro 21 se mostraron las 25 áreas con las que cuenta nuestra
planta de embutidos.
La superficie necesaria para cada área definida, va a estar determinada por las
máquinas, equipos y operarios que se encuentren formando parte de esta
respectivamente.
Para realizar el análisis del espacio requerido en cada área, se cuenta con la
siguiente información:
Superficie de evolución común (Se). Es la superficie que hay que reservar entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y para la manutención. Se
= k x ( Ss + Sg) donde k es un coeficiente de proporcionalidad entre los equipos
móviles y los estáticos. Éste se calcula se calcula dividiendo h entre dos veces H,
donde h corresponde a la media de las alturas de los equipos móviles y H
corresponde a la media de las alturas de los equipos estáticos.
ST = S s + S g + S e
Área
m/ L A H Ss Sg Se St
Equipos n N total
e (cm) (cm) (cm) (m2) (m2) (m2) (m2)
(m2)
Área de recepción y almacenamiento de insumos
Estantes e 1 1 250 60 200 1.5 1.5 0.62 3.62
Operario m 1 165 6.20
Pato m 1 1 122 68.5 0.84 0.84 0.34 2.02
Área de descongelado/curado
Evaporador e 1 1 169.5 110 208.5 1.86 1.86 0.77 4.5
Estantes e 16 2 80 50 200 0.4 0.8 0.25 23.19
38.23
Operarios m 1 165
Carros Transportadores m 6 2 65.5 74 69.7 0.48 0.97 0.3 10.54
Área de procesamiento
Cortadora en Cubos e 1 2 125 76 123 0.95 1.9 1.2 4.05
Moledora e 1 2 63 50 80 0.32 0.63 0.4 1.34
Balanza piso 200 kg e 1 2 80 80 15 0.64 1.28 0.81 2.73
Balanza 50 kg e 1 2 40 35 85 0.14 0.28 0.18 0.6
Mezcladora e 1 2 450 180 330 8.1 16.2 10.2 34.5
Maquina de hielo e 1 1 173 110 210 1.9 1.9 1.6 5.4
Cutter e 1 2 379 267 310 10.12 20.24 12.75 43.11
198.0
Embutidora e 1 2 201 108 226 2.17 4.34 2.73 9.25
Mesa acero e 1 3 200 70 85 1.4 4.2 2.35 7.95
Lavamanos e 1 1 45 45 85 0.2 0.2 0.17 0.58
Operarios m 8 165
Carro golgar Embutidos m 8 4 125 85 185 1.06 4.25 2.23 60.35
Carro de hielo m 4 2 105.5 64.9 71.2 0.68 1.37 0.86 11.67
Carro transportador m 8 2 65.5 74 69.7 0.48 0.97 0.61 16.52
Área de tratamiento térmico
Marmita e 2 1 160 150 130 2.4 2.4 3.23 16.06
Enfriador e 2 1 160 150 130 2.4 2.4 3.23 16.06
Mesa acero e 1 3 200 70 85 1.4 4.2 3.77 9.37
89.01
Operarios m 4 165
Carro golgar Embutidos m 8 2 125 85 185 1.06 2.13 2.14 42.66
Carro transportador m 2 2 65.5 74 69.7 0.48 0.97 0.98 4.86
Área de escurrido y enfriado
Evaporador e 1 1 169.5 110 208.5 1.86 1.86 1.63 5.36
Operarios m 1 165 42.04
Carro para colgar
m 8 2 125 85 185 1.06 2.13 1.4 36.68
Embutidos
Área de envasado
Peladora automática e 1 3 145 62 124 0.9 2.7 2.06 5.66
89.96
Envasadora e 1 3 387 111 198.5 4.3 12.89 9.86 27.04
Armario de PC y
e 1 1 60 60 172.8 0.36 0.36 0.41 1.13
etiquetado
Mesa para embutir e 2 4 200 100 85 2 8 5.74 31.48
Operarios m 3 165
Carro colgar Embutidos m 4 2 125 85 185 1.06 2.13 1.83 20.07
Carro transportador m 2 2 65.5 74 69.7 0.48 0.97 0.83 4.58
Área de almacenamiento de productos terminados
Parihuela e 5 1 120 120 200 1.44 1.44 0.69 17.83
Evaporador e 1 1 169.5 110 40 1.86 1.86 0.89 4.62
25.20
Operario m 1 165
Pato m 1 1 122 68.5 0.84 0.84 0.4 2.07
Área de aseguramiento y control de colidad
Carro transp Muestras e 1 2 100 65 140 0.65 1.3 1.31 3.26
Refrigeradora e 1 1 108.6 82.85 197.8 0.9 0.9 1.21 3.01
Congeladora e 1 1 62 90 143 0.56 0.56 0.75 1.87
Mesas de trabajo e 1 1 198 58 105 1.15 1.15 1.54 3.84
Mesas para equipos e 2 1 100 65 90 0.65 0.65 0.87 4.35
22.41
Escritorio e 1 1 130 59 78 0.77 0.77 1.03 2.56
Sillas e 2 1 60 45 112 0.27 0.27 0.36 1.81
Estante e 1 1 80 35 200 0.28 0.28 0.38 0.94
Lavamanos e 1 1 55 42 83 0.23 0.23 0.31 0.77
Personas m 2 165
Área de almacén de productos de limpieza
Estantes e 5 1 80 45 179 0.36 0.36 0.42 5.69
Operario m 1 165 8.33
Pato m 1 1 122 68.5 250 0.84 0.84 0.97 2.64
Oficinas administrativas
Escritorio del gerente
e 1 2 180 155 78 2.79 5.58 5.77 14.14
general
Escritorios empleados e 6 2 130 59 78 0.77 1.53 1.59 23.33
Sillas e 12 3 60 45 112 0.27 0.81 0.74 21.9 93.30
Sillones e 2 3 220 95 70 2.09 6.27 5.77 28.25
Estantes e 6 1 80 35 200 0.28 0.28 0.39 5.68
Personas m 9 165
Servicios higiénicos de Gerencia
Inodoros/modulo e 2 1 100 100 180 1 1 1.12 6.23
Lavamanos e 1 1 55 42 83 0.23 0.23 0.26 0.72 6.95
Personas m 1 165
Servicios higiénicos de Administrativos
Inodoros/modulo e 3 1 80 80 180 0.64 0.64 1.02 6.89
Urinarios e 2 1 31 48 31.5 0.15 0.15 0.24 1.07
11.28
Lavamanos e 4 1 55 42 83 0.23 0.23 0.37 3.32
Personas m 3 165
Comedor
Mesas para preparación e 1 2 200 70 85 1.4 2.8 3.41 7.61
Cocina e 1 1 76.2 69.7 96 0.53 0.53 0.86 1.92
Refrigeradora e 1 1 108.6 82.85 197.8 0.9 0.9 1.46 3.26
Congeladora e 1 1 62 90 143 0.56 0.56 0.91 2.02
Lavadero e 2 1 60 40 100 0.24 0.24 0.39 1.74
Mesas plegable con
e 5 2 244 76 74 1.85 3.71 4.51 50.38
bancos
Vitrinas Exhibidoras e 2 1 142.9 92 118 1.32 1.32 2.13 9.53 88.94
Mesas con Microondas
e 1 1 200 70 110.8 1.4 1.4 2.27 5.07
(3)
Tacho de basura e 2 1 30.6 23 45 0.07 0.07 0.11 0.51
Estante para charolas e 1 1 60 60 80 0.36 0.36 0.58 1.3
Personas m 10 165
Carritos para la
m 2 2 103 50 96 0.52 1.03 1.25 5.6
recolección
Caldero, Chiller y Ablandador de agua
Caldero e 1 2 220 150 170 3.3 6.6 4.58 14.48
Ablandador e 1 1 110 110 180 1.21 1.21 1.12 3.54
Tanque de agua blanda e 1 1 130 130 200 1.69 1.69 1.56 4.94
Chiller e 1 1 180 180 200 3.24 3.24 3 9.48 48.89
Tanque de retorno e 1 1 150 150 160 2.25 2.25 2.08 6.58
Tanque de agua fría e 1 2 150 150 160 2.25 4.5 3.12 9.87
Operarios m 1 165
Grupo electrógeno
Grupo e 1 1 285 130 165 3.71 3.71 3.71 11.12
11.12
Operarios m 1 165
Cuarto de tablero de control
Tablero e 1 1 160 50 220 0.8 0.8 0.6 2.2
2.20
Operarios m 1 165
Área de mantenimiento
Estantes e 3 1 160 50 220 0.8 0.8 0.8 7.21
Mesa e 2 4 140 80 80 1.12 4.48 2.82 16.83 24.04
Operarios m 1 165
Servicios higiénicos y vestuario de operarios Varones
Inodoros e 2 1 75 36 65.5 0.27 0.27 0.56 2.19
Duchas e 2 1 60 70 185 0.42 0.42 0.86 3.41
Lavamanos triple e 2 1 176 29 14.5 0.51 0.51 1.05 4.14
Vestidores e 2 1 123 51 180 0.63 0.63 1.29 5.09
22.87
Banquetas e 2 1 200 30 45 0.6 0.6 1.23 4.87
Urinarios e 2 1 31 48 31.5 0.15 0.15 0.31 1.21
Lava botas e 2 1 44 55 40 0.24 0.24 0.5 1.96
Personas m 10 165
Servicios higiénicos y vestuario de operarios Damas
Inodoros e 2 1 75 36 65.5 0.27 0.27 0.56 2.19
21.31
Duchas e 2 1 60 70 185 0.42 0.42 0.78 3.25
Lavamanos triple e 2 1 176 29 14.5 0.51 0.51 0.95 3.95
Vestidores e 2 1 123 51 180 0.63 0.63 1.29 5.09
Banquetas e 2 1 200 30 45 0.6 0.6 1.23 4.87
Lavabotas e 2 1 44 55 40 0.24 0.24 0.5 1.96
Personas m 5 165
Área de almacenamiento de desechos orgánicos
Tachos de basura e 2 1 150 100 150 1.5 1.5 0.83 7.65
Operario m 1 165 9.78
Pato m 1 1 122 68.5 0.84 0.84 0.46 2.13
Área de Sala de lavado de carritos
Hidrolavadora e 2 1 37 64.5 79 0.24 0.24 0.68 2.32
Carros Transportador e 4 2 65.5 74 69.7 0.48 0.97 2.08 14.14
23.53
Carros Transportador m 2 2 65.5 74 69.7 0.48 0.97 2.08 7.07
Personas m 2 165
Área de Vigilancia y Guardianía
Mesa e 1 1 110 70 75 0.77 0.77 1.64 3.18
Silla e 1 1 41 42.5 79.5 0.17 0.17 0.37 0.72 3.90
Personas m 1 165
El comedor será un lugar donde tanto el personal administrativo como los operarios
podrán disponer de sus alimentos, donde habrá un espacio de cocina en el cual se
prepararán los alimentos por parte de un service contratado, además se tendrán mesas
con microondas para que el personal que no adquiera el servicio ofrecido caliente sus
propios alimentos.
El área de los servicios higiénicos y vestuarios del personal, han sido calculadas
según la norma técnica y distribuidas según las necesidades del personal.
Área ajustada al
Tamaño de Área
Nombre de Área plano
(m2)
(m2)
Recepción y almacenamiento MP Animal 13.10 13.1
Recepción y almacenamiento de Insumos 6.20 6.2
Descongelado / Curado 38.23 50.0
Procesamiento 198.03 212.8
Tratamiento térmico 89.01 90.0
Escurrido y Enfriado 42.04 38.0
Envasado 89.96 90.0
Almacenamiento de productos terminados 25.20 25.2
Aseguramiento y control de calidad 22.40 24.0
Almacén de productos de limpieza 8.33 8.8
Oficinas administrativas 93.29 99.0
SSHH Gerencia 6.95 6.3
SSHH Administrativos 11.27 10.1
Comedor 83.34 85.5
Caldero, Chiller y ablandador de agua 48.90 48.0
Grupo electrógeno 11.12 12.1
Cuarto de Energía 2.20 27.0
Mantenimiento 24.05 24.0
SSHH y vestuario de operarios Varones 22.87 16.8
SSHH y Vestuarios de operarios Damas 21.31 16.8
Almacenamiento desechos orgánicos 9.78 12.0
Patio de maniobras 0.00 0.0
Sala de lavado de carros 23.54 10.0
Vigilancia y guardianía 3.91 2.7
Área de bombas 40.00 41.3
TOTAL (m2) 969.8
a) Calculo de Luminarias
Cabe resaltar que las áreas de la planta que fueron clasificadas como IIAA: Procesos
automáticos de EM.010, el cual agrupa actividades con Calidad Visual D-E, debido a
que son tareas visuales de bajo grado de exigencia y concentración, con trabajadores
moviéndose frecuentemente dentro de un área específica (Calidad D), o tareas de
baja demanda visual, con trabajadores moviéndose sin restricción de área (Calidad
E).
Para aquellos ambientes a los que se ha recomendado trabajar con 110 luxes como
mínimo, se aumentaran el nivel a 200 como un factor de seguridad ya que, en
algunos casos, pero como se trabajará con producto perecibles será necesario poder
tener mejor nivel de iluminación para que el operario pueda detectar algún
desperfecto al momento, o si ha habido algún derrame de algún producto de limpieza.
Cuadro 38. Iluminancias recomendadas para ambientes al interior de la planta
Áreas de la planta Clasificación Iluminac Refere
ión mínima ncia
(lux)
2. Se determinaron las características del local a iluminar: área mínima (largo y ancho) y
altura. Para lo cual se empleó la información obtenida con el cálculo de las áreas
mínimas para las áreas mínimas (A) través del método de Guerchet o según norma
vigente o referencia, y la altura (piso a techo) de cada área también se determinó
según norma vigente. Con esta información, se determinaron los siguientes valores:
a∙b Donde:
K= K= índice de cuarto o local
h ( a+ b )
a = ancho del ambiente
b = largo del ambiente
h = altura de techo a plano de trabajo
Para la mayoría de los ambientes se consideró la altura de trabajo desde el piso al techo,
ya que luego del proceso productivo se tiene que limpiar el ambiente, siendo la limpieza
del suelo importante. Solo en las áreas de Aseguramiento de la calidad y Oficinas se
consideraron la distancia hacia el plano de trabajo.
Los valores elegidos fueron tomados en base al color de las paredes y el grado de
limpieza de los ambientes, así para los ambientes limpios (áreas que no están
expuestas a la intemperie) el factor de mantenimiento fue 0.65, y coeficientes de
utilización en base a la reflexión así para techo y paredes blancas fue de 0.7 y 0.5
respectivamente. Por el contrario, para áreas sucias, el coeficiente de mantenimiento
fue de 0.55, y coeficientes de reflexión para paredes y techos medianamente opacos
de 0.5 y 0.3, respectivamente.
Se determinó que para todos los ambientes en la planta se requerían 478 lámparas de 40
W, agrupadas en 80 luminarias de 2x40w y 106 luminarias de 3x40w. La distribución se
presenta en Cuadro 39 y se detalla en el Cuadro 40.
Cuadro 39. Relación y Distribución de Luminarias para fluorescentes de 40w en las diferentes áreas
Cuadro 40: Detalle del Cálculo de Luminarias
b) Calculo de Instalaciones Eléctricas
Para el cálculo de las instalaciones eléctricas, se utilizó los datos de los equipos que
utilizan energía eléctrica para su funcionamiento según su ficha técnica.
1. Los valores de HP, se obtienen de las fichas técnicas de los equipos, luego con esos
datos entramos a la TABLA II-4, (Ver Anexo 2) de esta forma encontramos el valor de
la intensidad de carga expresada en Amperes.
2. Para hallar la capacidad del conductor (A), multiplicamos los valores de Intensidad de
carga por 1.25. Ya que el conductor debe soportar 125% de la corriente de carga.
3. Luego con esos datos entramos a la TABLA II-5, (Ver Anexo 2) para relacionar los
valores de capacidad de conductor con el #AWG. Cabe mencionar, que se trabajara
con el valor más próximo siempre que no se visualice el valor exacto.
4. Una vez obtenido los valores de conductor calibre No. #AWG, entramos a la TABLA
II-2 (Ver Anexo) para obtener el diámetro de la tubería, este valor estará expresado
en pulgadas y se deberá considerar si el equipo, es monofásico, trifásico y trifásico
tierra, ya que los valores obtenidos varían en función de la alimentación.
Pot Activa
Pot Aparente=
cos Ɵ
Dónde:
- Se estableció que el tiempo de jornada serán de 8horas de las cuales los equipos
trabajaran 4horas efectivas, con excepción de las luminarias que estarán
prendidas durante las 8horas que dura la jornada.
Así mismo, se identificaron una serie que maquinas que satisfagan los requisitos
productivos de la planta, siendo aquel cuello de botella el cutter y las marmitas,
ambas básicamente por trabajar en batch en comparación como la moledora que
es continua. La cantidad de operarios necesarios serán alrededor de 20 en toda
la planta.
Edelnor .2016 . Pliego tarifario para la venta de energía eléctrica . Perú. Visto en
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consumo-mas-bajo-de-embutidos-y-carne-de-la-region-noticia-908689
Laencontre 2 .s.f. Terreno aledaño al ex –fundo Santa Rosa. Lurin .Lima . . . Visto
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