Mamani SRB-SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Análisis comparativo de resistencia mecánica en albañilería entre

mortero de cantera y mortero con relave minero, Pampa Blanca,
Juliaca, 2023
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil
AUTOR:
Mamani Sanchez, Ronal Baroni (orcid.org/0000-0001-8812-2800)
ASESOR:
Dr. Vargas Chacaltana, Luis Alberto (orcid.org/0000-0002-4136-7189)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural
LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA

Desarrollo Sostenible y Adaptación al Cambio Climático
CALLAO– PERÚ
2023
Dedicatoria
Dedico este trabajo a la memoria de mi querido

padre, Antonio Mamani Quispe, y mi hermana,
Cecilia Mamani Sánchez, quienes con fortaleza y
perseverancia siempre han sido mi inspiración.
Aunque ya no están físicamente conmigo, su
presencia sigue viva en mi corazón y su recuerdo me
ha impulsado a llegar hasta aquí. A mi madre,
Cristina Sánchez Gemio, y mi hermano, Nardo
Gildo, quienes han sido mi apoyo incondicional en
este camino, brindándome su sabiduría y fuerza en
los momentos más difíciles. A mis hermanos en
general, cuyo aliento, guía y consejos han sido
fundamentales en mi formación académica y
personal, y han contribuido a mi crecimiento y éxito.
A todos ellos, mi más profundo agradecimiento. Este
logro es también suyo, porque sin su confianza y
motivación, no lo habría conseguido.
Ronal Baroni Mamani Sanchez
ii
Agradecimiento
Mi profundo agradecimiento a Dios por su presencia en

mi vida, por su por ser mi fortaleza y la guía que me ha
permitido culminar con éxito este proyecto. Asimismo,
quisiera agradecer a mi Madre y Hermanos por su
constante apoyo, sacrificio y confianza en mi capacidad
para alcanzar mis metas. Agradezco su presencia y
motivación en los momentos difíciles. Por último, a mi
asesor, Mg. Sleyther De La Cruz Vega, por su guía,
paciencia y dedicación en la dirección de este trabajo. Su
experiencia y conocimientos han sido fundamentales para
el éxito de este proyecto y no habría sido posible sin su
ayuda. Agradezco también su tiempo, esfuerzo y
retroalimentación constante que han sido invaluables en
este proceso de aprendizaje. Gracias por su compromiso
y profesionalismo en todo momento.
Ronal Baroni Mamani Sanchez
iii
Índice de contenidos
CARÁTULA…….……….………………………………………………………………….i
DEDICATORIA…….…….………………………………………………………………..ii
AGRADECIMIENTO….………………………………………………………………….iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS…….….……….……………………………………………iv
ÍNDICE DE TABLAS………….…………………………………………………………..v
ÍNDICE DE FIGURAS……...................…….…...………………………………….…vii
RESUMEN……………...….……………………………………………………………..xi
ABSTRACT…….………..……………………………………………………………….xii
I.- INTRODUCCIÓN…………………………………………….………………………...1
II.- MARCO TEÓRICO………...………………………………………….……………...6
III.- METODOLOGÍA……………….…………………………………….……………..20
3.1.Tipo y diseño de investigación:………….….…………………….…………….20
3.2.Variables y Operacionalización:………..……………………………………....21
3.3.Población, muestra, muestreo, unidad de análisis:….….……..…….…...….22
3.4.Técnicas e instrumentos de recolección de datos:…….….……..…….…….27
3.5.Procedimientos:……………………..………………………….…….………….28
3.6.Método de análisis de datos:…………....……..………………..….………….51
3.7.Aspectos éticos:…………...……………..……..……………….……………....52
IV.- RESULTADOS………………………………….....…………….………………....53
V.- DISCUSIÓN………………...………………………..………….…………………..77
VI.- CONCLUSIONES…………………………………...……………………………...82
VII.- RECOMENDACIONES……...…………………...……………………………….85
REFERENCIAS………………………………………...………………………………..86
ANEXOS................................................................................................................94
iv
Índice de tablas
Tabla 1 Granulometría…………………………………………………………………. 16
Tabla 2. Cantidad de unidades de albañilería para los ensayos a compresión…. 23
Tabla 3. Ensayo a la compresión axial en pilas según edades…………………… 24
Tabla 4. Ensayo de compresión según Nch 167.Of 2001…………………………. 24
Tabla 5. Cantidad de unidades de mamposteria para la construcción de los

muretes…………………………………………………………………………………...25
Tabla 6. Ensayo de compresión diagonal muretes…………………………………. 25
Tabla 7. Ensayo de compresión cubos de mortero………………………………… 26
Tabla 8. Resultado obtenidos del ensayo de granulometría cantera planta

chancadora……………………………………………………………………………… 53
Tabla 9. Resultados obtenidos de la glucometría agregado fino relave minero… 54
Tabla 10. Resultados obtenidos peso unitario suelto………………………………. 55
Tabla 11. Resultados obtenidos para la densidad máxima compactado………… 56
Tabla 12. Resultados obtenidos densidad mínima relave minero………………… 56
Tabla 13. Resultados obtenidos de la densidad máxima compactado del relave

minero……………………………………………………………………………………. 57
Tabla 14. Resultados Obtenidos de laboratorio peso específico y porcentaje de

absorción………………………………………………………………………………… 57
Tabla 15. Resultados obtenidos de laboratorio relave minero……………………..58
Tabla 16. Resumen de los ensayos agregado de cantera………………………… 59
Tabla 17. Resumen de los ensayos agregado de relave minero…………………. 60
Tabla 18. Resultados de ensayo físico-químico del relave minero……………….. 61
Tabla 19 Características de las unidades de albañilería…………………………... 64
Tabla 20. Resultados de resistencia a compresión cubos de mortero de

Cantera…………………………………………………………………………………... 65
v
Tabla 21. Resultados de resistencia a compresión cubos de mortero con Relave
Minero……………………………………………………………………………………. 66
Tabla 22. Resultados del ensayo de resistencia a compresión axial en pilas con
mortero de Cantera…………………………………………………………………….. 68
Tabla 23. Resultados obtenidos del ensayo de resistencia a compresión axial en

pilas con mortero de Relave minero………………………………………………….. 69
Tabla 24 Corrección por esbeltez según la norma E.070 del reglamento RNE….70
Tabla 25. Resultados del ensayo de adherencia a cizalle con mortero de

cantera…………………………………………………………………………………… 72
Tabla 26. Resultados del ensayo de adherencia a cizalle en pilas con mortero
relave minero……………………………………………………………………………. 73
Tabla 27. Conversión de unidades de la resistencia a la adherencia a cizalle…..73
Tabla 28. Resultados del ensayo de compresión diagonal de muretes con mortero
de cantera……………………………………………………………………………….. 74
Tabla 29. Resultados del ensayo de compresión diagonal de muretes con mortero
relave minero……………………………………………………………………………. 75
vi
Índice de figuras
Figura 1. Sitio de la extracción de Relave minero Ananea………………………... 17
Figura 2. Resistencia a la compresión axial pilas…………………………………...18
Figura 3. Compresión diagonal de muretes………………………………………….19
Figura 4. Diagrama de flujo de actividades…………………………………………. 28
Figura 5. Balanza de laboratorio………………………………………………………29
Figura 6. Colocación de muestras al Horno………………………………………… 30
Figura 7. Peso de las muestras………………………………………………………. 30
Figura 8. Cantidad y N° de tamices según norma………………………………….. 31
Figura 9. Tamizado del agregado para su análisis………………………………….31
Figura 10. Muestras retenidas en los diferentes tamices después del tamizado.. 32
Figura 11. Rellenado del material a ser ensayado…………………………………. 33
Figura 12. Enrazado del material a ser ensayado………………………………….. 34
Figura 13. Pesado del material a ser ensayado……………………………………. 34
Figura 14. Material pesado en la balanza de laboratorio………………………….. 35
Figura 15. Saturación de muestra a ser ensayado………………………………….36
Figura 16. Muestra de agregado fino saturado superficialmente seco…………... 36
Figura 17. Llenado de muestra hacia el picnómetro……………………………….. 37
Figura 18. Llenado de agua hacia el picnómetro…………………………………… 37
Figura 19. Eliminación de burbujas…………………………………………………...38
vii
Figura 20. Pesado de la muestra…………………………………………………….. 38
Figura 21. Secado de la muestra al horno…………………………………………...39
Figura 22. Resultado obtenido luego del ensayo de abrasión de los ángeles….. 40
Figura 23. Preparación de muestras de relave para el análisis físico-químico…. 41
Figura 24. Pesado de las proporciones para la mezcla…………………………….42
Figura 25. Engrasado de las paredes del encofrado para los especímenes……. 42
Figura 26. Compactado de los especímenes……………………………………….. 43
Figura 27. Curado de los especímenes………………………………………………43
Figura 28. Rotura de los especímenes……………………………………………….44
Figura 29. Preparación de las unidades para la construcción de las pilas……….45
Figura 30. Saturación de las unidades de albañilería……………………………… 45
Figura 31. Apilado de las unidades de albañilería…………………………………..46
Figura 32. Refrendado de los especímenes 2 días antes de su rotura………… 46
Figura 33. Rotura de pilas de albañilería……………………………………………. 47
Figura 34. Refrendado de los especímenes 2 días antes de su rotura………….. 48
Figura 35. Rotura de especímenes Adherencia por cizalle ………………………..49
Figura 36. Preparación para la elaboración de muretes……………………………50
Figura 37. Elaboración de muretes …………………………………………………...50
Figura 38. Comparación de ambas granulometrías entre cantera y relave minero

……………………………………………………………………………………………55
viii
Figura 39. Resumen comparativo de las propiedades físicas entre agregado de
cantera y relave minero…………………………………………………………………59
Figura 40. Gráfico comparativo de desgaste a la abrasión ………………………..61
Figura 41. Límites de pH.………………………………………………………………62
Figura 42. Resultados obtenidos del análisis químico metales pesados…………63
Figura 43. Comparativa de resistencia a compresión de cubos de mortero según

edades ……………………………………………………………………………………67
Figura 44. Comparativa del resultado de ensayo a compresión axial en pilas con
mortero de cantera y relave minero …………………………………………………...70
Figura 45. Comparativa del ensayo de adherencia a cizalle en pilas …………….71
Figura 46. Comparativa de la resistencia a compresión diagonal de muretes …..76
Figura 47. Obtención de muestra de agregado de cantera y relave minero. …….96
Figura 48. Obtención de muestras de relave minero y cantera. …………………..96
Figura 49. Preparación de los agregados.…………………………………………...96
Figura 50. Ensayos de granulometría. ……………………………………………….97
Figura 51. Ensayos de peso unitario suelto y compactado. ……………………….97
Figura 52. Resultados del ensayo de peso unitario suelto y compactado. ………97
Figura 53. Resultados del agregado de cantera. ……………………………………98
Figura 54. Resultados del ensayo de Absorción y peso específico. ……………...98
Figura 55. Tamizado para el ensayo de abrasión de los ángeles. ………………..98
Figura 56. Peso de los agregados después del tamizado. ………………………...99
ix
Figura 57. Colocación de muestras en la máquina de ensayo de abrasión de los
ángeles. …………………………………………………………………………………..99
Figura 58. Tamizado y lavado de muestras después del ensayo de abrasión. ... 99
Figura 59. Resultados finales luego del tamizado. …….………………………….100
Figura 60. Pesos finales después del lavado abrasión de los ángeles. ..……….100
Figura 61. Preparación y colocación de mezcla para cubos de mortero de 5x5 cm.
………………………………………………………………………………………….100
Figura 62. Compactado y desencofrado de los cubos de mortero de 5x5 cm. ...101
Figura 63. Curado de los especímenes para su posterior rotura según edad. ...101
Figura 64. Preparación para rotura de los especímenes de 5x5 cm. …….……..101
Figura 65. Ensayo a compresión de los especímenes de 5x5 cm. y visualización

de la falla. …………………………………………………………………….………...102
Figura 66. Elaboración de los especímenes pilas de albañilería de 3 hiladas. ...102
Figura 67. Elaboración de pilas de albañilería. ………………………….………...102
Figura 68. Refrendado de las pilas de albañilería antes de su rotura. ….………103
Figura 69. Ensayo a compresión de las pilas y visualización de las fallas. .……103
Figura 70. Fallas de las pilas de albañilería. ……………………………………....103
Figura 71. Ensayo de adherencia a cizalle y visualización de la falla. ……….…104
Figura 72. Falla después del ensayo de adherencia a cizalle. ……………….….104
Figura 73. Ensayo de compresión diagonal de muretes y visualización de la falla.

………………………………………………………………………………………….104
x
RESUMEN
El objetivo general de esta investigación fue realizar un análisis comparativo de

resistencia mecánica en albañilería entre mortero de cantera y mortero con relave
minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023. La metodología que se
empleo fue tipo aplicada, como un proceso que tiene como objetivo solucionar
problemas y generar cambios en la realidad, con un diseño experimental puro y un
enfoque cuantitativo que permitiría la recolección de datos numéricos sobre la
resistencia de los diferentes tipos de mortero, la población es de 200 unidades de
albañilería y la muestra fue también 200 unidades de albañilería. Los resultados
obtenidos en mi investigación revelan que el mortero con agregado de relave
minero exhibió una resistencia a compresión superior en comparación con el
mortero que utilizaba agregado fino de cantera. Específicamente, a los 7 días fue
de 154.28 kg/cm2, mientras que para el mortero con cantera fue de 133.07 kg/cm2.
A los 14 días para el mortero con relave minero fue de 164.78 kg/cm2, en contraste
con los 139.14 kg/cm2 del mortero con cantera. Finalmente, a los 28 días, el
mortero con relave minero fue de 174.40 kg/cm2, mientras que el mortero con
cantera registró 160.15 kg/cm2.En conclusión, Tanto el mortero con relave minero
como el mortero con agregado de cantera exhibieron un progresivo aumento en su
resistencia a medida que transcurría el período de curado. Sin embargo, es
relevante destacar que el mortero con relave minero experimentó un incremento
más marcado en su resistencia a lo largo del tiempo, superando consistentemente
los valores de resistencia del mortero de cantera en todas las etapas de evaluación.
Palabras clave: Análisis comparativo, resistencia mecánica, albañilería, mortero,

cantera.
xi
ABSTRACT
The general objective of this research was to carry out a comparative analysis of
mechanical strength in masonry between quarry mortar and mortar with mining
tailings from the Pampa Blanca mining area, Juliaca, 2023. The methodology used
was applied type, as a process that aims to solve problems and generate changes
in reality, with a pure experimental design and a quantitative approach that would
allow the collection of numerical data on the strength of different types of mortar, the
population is 200 units of masonry and the sample was also 200 units of masonry.
The results obtained in my research reveal that the mortar with mine tailings
aggregate exhibited superior compressive strength compared to the mortar using
fine quarry aggregate. Specifically, at 7 days it was 154.28 kg/cm2, while for the
mortar with quarry aggregate it was 133.07 kg/cm2. At 14 days for the mortar with
mine tailings it was 164.78 kg/cm2, in contrast to 139.14 kg/cm2 for the mortar with
quarry. Finally, at 28 days, the mortar with mine tailings was 174.40 kg/cm2, while
the mortar with quarry aggregate registered 160.15 kg/cm2. In conclusion, both the
mortar with mine tailings and the mortar with quarry aggregate exhibited a
progressive increase in strength as the curing period elapsed. However, it is relevant
to note that the mortar with mine tailings experienced a more marked increase in
strength over time, consistently exceeding the strength values of the quarry mortar
at all stages of evaluation.
Keywords: Comparative analysis, mechanical strength, masonry, mortar, quarry.
xii
I.- INTRODUCCIÓN
El mortero de cantera es una combinación de cemento, arena de cantera y agua

utilizado para juntar bloques, ladrillos o piedras este tipo de mortero se ha utilizado
desde hace mucho tiempo debido a su alta resistencia y durabilidad, además de su
capacidad para adherirse a diferentes tipos de superficies, es especialmente
adecuado para proyectos de construcción que requieren una alta resistencia y
durabilidad, como muros de albañilería (León y Torres, 2012).
Según un informe del Instituto de Recursos Minerales de Puno (2021), La minería

en Ananea Pampa Blanca es una actividad económica importante, que ha estado
en marcha durante varios años ubicado en la región de Puno, específicamente en
la provincia de San Antonio de Putina, Perú entre 4800 a 5200 msnm.
La explotación de estos minerales es llevada a cabo tanto por grandes empresas

mineras como por pequeños mineros y comunidades locales que trabajan en las
minas o tajo abierto de manera artesanal, la minería en esta región ha sido un medio
esencial para crear oportunidades de empleo y generar ingresos para la población,
también ha sido objeto de críticas debido a los efectos que ha causado en el medio
ambiente y la sociedad, según el Instituto Geológico Minero y Metalúrgico
(INGEMMET, 2021).
Siguiendo las investigaciones de Gómez (2023), se destaca una creciente

preocupación en Juliaca en relación a la calidad de los materiales utilizados en la
elaboración del mortero. Con frecuencia, se emplean materiales de baja calidad o
se realiza una mezcla incorrecta, lo que aumenta el riesgo de debilitar las
estructuras y las hace más susceptibles a sufrir deterioros con el paso del tiempo.
Además, el uso excesivo de mortero en la construcción puede resultar en
estructuras más pesadas y menos resistentes ante sismos y otros fenómenos
naturales.
La minería es una actividad importante en el distrito de Ananea, comunidad

campesina Pampa Blanca, y la generación de relaves mineros es una preocupación
común en esta y en otras zonas mineras en todo el mundo. Es fundamental que se
1
implementen prácticas adecuadas de gestión de relaves mineros para reducir los
riesgos para proteger el medio ambiente y mantener la salud de las comunidades
locales que residen en las proximidades de las actividades mineras (Quiroz y
Vargas, 2017).
De acuerdo con los estudios realizados por Pérez (2021), la disposición de relaves
mineros en el distrito de Ananea plantea una seria amenaza para el entorno, ya que
puede generar problemas de contaminación del agua, degradación del suelo y
efectos perjudiciales tanto para la salud de la población como para la conservación
de la biodiversidad en la región. Por lo tanto, se enfatiza la necesidad de
implementar medidas que minimicen el impacto negativo de los relaves mineros y
de adoptar prácticas de gestión de residuos más sostenibles. Asimismo, siguiendo
las investigaciones de Martínez (2020), el uso inadecuado del mortero en Juliaca
podría tener consecuencias negativas, como el riesgo de fallas prematuras en las
estructuras construidas, lo que, a su vez, podría resultar en daños materiales y
amenazar la seguridad de los habitantes y su entorno circundante.
La disposición inadecuada de los desechos de relaves mineros en Ananea genera

problemas ambientales significativos, incluyendo la contaminación del agua, la
degradación del suelo y riesgos para la salud y la biodiversidad local. Para abordar
estos desafíos, se deben implementar medidas de gestión de residuos más
sostenibles. Por otro lado, el uso incorrecto del mortero en Juliaca conlleva riesgos
como fallas estructurales prematuras, daños materiales, formación de grietas y una
vida útil reducida de las construcciones, lo que resulta en costos de mantenimiento
y reparación a largo plazo y afecta la calidad de vida de los residentes al exponerlos
a condiciones potencialmente peligrosas y poco saludables. Por lo tanto, es
fundamental promover prácticas constructivas adecuadas y el uso responsable de
materiales como el mortero para garantizar la seguridad y durabilidad de las
estructuras, así como el bienestar de la comunidad. (García, Espinoza, Colque, y
Rodríguez, 2017).
2
Es por ello que se plantea el siguiente problema general: ¿Cuál es el análisis
comparativo de resistencia mecánica en albañilería entre mortero de cantera y
mortero con relave minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023?, así
mismo se plantea los Problemas específicos: Pe(1) ¿Cuál es el análisis
comparativo de las propiedades físico mecánicas del mortero de cantera y el
mortero con relave minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023?, Pe(2)
¿Cuál es el análisis comparativo de la compresión axial en pilas de albañilería del
mortero de cantera y el mortero con relave minero de la zona minera Pampa Blanca,
Juliaca, 2023?, Pe(3) ¿Cuál es el análisis comparativo de la resistencia a
compresión diagonal de muretes de albañilería construidos con mortero de cantera
y el mortero con relave minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023?
Justificación de la investigación: Justificación teórica, existe una amplia gama de

estudios teóricos y experimentales que se han realizado en el ámbito de la
investigación y la aplicación práctica en el campo de la ingeniería civil y la
construcción, especialmente en la evaluación de la durabilidad mecánica de los
materiales de construcción, que puede comprender el mortero. Sin embargo, hay
pocos estudios que comparen el desempeño mecánico de utilización de mortero de
cantera y mortero con relave minero en la construcción de muros de mampostería,
y esto puede proporcionar información valiosa para mejorar las normas y la
seguridad de las construcciones.
Justificación ambiental, la utilización del relave minero en la producción de mortero

puede ser una alternativa sostenible para reducir la cantidad de residuos mineros
en la zona y mejorar su disposición final, en lugar de que sean almacenados a la
intemperie que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente, pueden ser
utilizados como un componente en la construcción de edificaciones así, se evitaría
la contaminación de flora y fauna. La evaluación de la resistencia mecánica del
mortero con relave minero para su uso en la construcción de muros de mampostería
podría contribuir a la promoción de prácticas más sostenibles en la construcción.
Justificación económica, el mortero de cantera es un material de construcción

común en la zona, sin embargo, el uso del mortero con relave minero puede tener
3
un impacto económico significativo en reducir los costos asociados a la producción
mortero. Por lo tanto, el análisis comparativo de la resistencia mecánica entre estos
dos tipos de mortero puede proporcionar datos útiles para tomar decisiones
informadas sobre costos de producción y rentabilidad.
Justificación social, en el ámbito social el estudio de la utilización del relave minero

como componente del mortero en la construcción de edificaciones puede mejorar
la calidad de vida de los ciudadanos y también crear oportunidades de empleo,
fomentar el crecimiento económico y el desarrollo de la región. La utilización de
este material puede contribuir a la reducción de residuos mineros y la
contaminación ambiental, lo que puede tener un efecto favorable sobre la salud y
la felicidad general de las comunidades cercanas a las minas.
Por tal motivo se plantea el objetivo general: Realizar un análisis comparativo de

minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023; así mismo los objetivos
específico: Oe(1) Evaluar cuál es el análisis comparativo de las propiedades físico
mecánicas del mortero de cantera y el mortero con relave minero de la zona minera
Pampa Blanca, Juliaca, 2023, Oe(2) Evaluar cuál es el análisis comparativo de la
compresión axial en pilas de albañilería del mortero de cantera y el mortero con
relave minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca,2023, Oe(3) Evaluar cuál
es el análisis comparativo de la resistencia a compresión diagonal de muretes
construidos con mortero de cantera y el mortero con relave minero de la zona
minera Pampa Blanca, Juliaca,2023
Teniendo como planteamiento la hipótesis general: El análisis comparativo de

minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023 existe una diferencia
significativa, asimismo las hipótesis específicas: He(1) La resistencia mecánica del
mortero de cantera es mayor que la resistencia mecánica del mortero con relave
minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023, He(2) La resistencia de
compresión axial en pilas de albañilería con mortero de cantera es mayor que la
resistencia con mortero con relave minero de la zona minera Pampa Blanca,
4
Juliaca, 2023, He(3) La resistencia a compresión diagonal de muretes de albañilería
construidos con mortero de cantera es mayor que la resistencia con mortero con
relave minero de la zona minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023
5
II.- MARCO TEÓRICO
A nivel internacional, según Patiño, Gutiérrez, Leal, Castro y Hurtado (2018) en su

artículo científico denominado: Estudio Del Comportamiento de Muestras de
Mortero Natural Sometidas a Esfuerzo de Compresión. El objetivo era evaluar el
comportamiento de las muestras de mortero natural cuando se someten a una
fuerza a compresión midiendo sus características mecánicas. Los autores
concluyeron que el mortero natural tiene una capacidad de transmisión de cargas
débil debido a posibles problemas con las proporciones de los materiales y su
distribución granulométrica, es importante señalar que el mortero natural puede no
tener siempre las mismas características que el mortero portland de referencia, por
lo que se recomienda comparar el mortero natural con mezclas de tipo portland con
distintas proporciones de componentes. Para mejorar la resistencia y durabilidad
del mortero, debe controlarse rigurosamente la relación a-c para reducir la
proporción de huecos, la presencia de yeso en la mezcla suele provocar tensiones
internas que hacen que el material falle antes de la prueba de compresión. Para
evitar estos fallos, las variables externas y ambientales, especialmente la humedad,
deben mantenerse estables durante toda la producción y el almacenamiento del
mortero. Finalmente, las recomendaciones se basan en los hallazgos obtenidos y
en la experiencia profesional, y se sugieren investigaciones adicionales para
evaluar el mortero natural y su comparación con el mortero portland en condiciones
específicas para obtener datos más precisos y relevantes que mejoren el
rendimiento y la calidad del mortero natural como material de construcción.
Según Muciño, Guillén, Tahuiton y Orozco, (2022) en su artículo científico

denominado: Influencia de la arena en la resistencia mecánica del mortero
empleando diferentes marcas de cemento. Su objetivo era investigar cómo afecta
el uso de distintos tipos de arena al esfuerzo mecánico del mortero con distintas
marcas de cemento, a través de ensayos de compresión, con el fin de identificar la
composición óptima del mortero. Concluyeron que, para garantizar la eficacia de un
mortero como material estructural es necesario evaluar sus características físicas
y propiedades mecánicas, en este sentido es posible utilizar diversas marcas de
6
cemento y tipos de arena para la elaboración de la mezcla, es importante destacar
que existe una diferencia entre el valor mínimo de resistencia recomendado por la
ONNCCE (2010) la diferencia observada entre los valores obtenidos en los
controles de compresión de los morteros estructurales y el valor más bajo indica
que, en algunos casos, puede haberse utilizado una cantidad excesiva de materias
primas en la mezcla. En consecuencia, al optimizar el uso de recursos y reducir
costes ajustando el diseño de la mezcla pueden mejorar las características
mecánicas de estos materiales, pero también en aplicaciones prácticas, es crucial
tener en cuenta la proporción de agua y cemento en la mezcla, esta relación puede
no ser adecuada y puede afectar negativamente la resistencia y durabilidad de las
estructuras, mediante un ajuste adecuado de la relación agua-cemento en la
mezcla, se puede mejorar el rendimiento del mortero en las estructuras, la selección
de una marca de cemento no influye en alcanzar los valores de cumplimiento
establecidos por la normatividad, siempre que se realice un diseño de mezcla
adecuado. Cabe señalar que las cinco marcas de cemento evaluadas en
condiciones similares presentan un rendimiento variable, lo que sugiere que los
componentes de los cementos difieren y su comportamiento se diversifica para
optimizar el material. Para comprender y mejorar las características del mortero, al
trabajar con mezclas, es esencial tener en cuenta las características de sus
componentes, esto implica distinguir entre varios atributos, como su tipo, cantidad,
dimensiones, configuración y dispersión. Es fundamental discernir entre la
microestructura de las pastas de cemento y las mezclas de mortero y reconocer las
reacciones químicas influidas por el árido fino. Las propiedades físicas y químicas
de las arenas pueden afectar a la durabilidad y resistencia de la mezcla, pueden
diferir en función de sus métodos de extracción y transformación. El cambio de árido
puede modificar la resistencia final del mortero, ya que la granulometría de los
áridos y sus métodos de extracción y transformación influyen en la resistencia final.
El estudio encontró que las tres arenas analizadas tienen diferentes porcentajes de
granulometría, siendo la arena de río la que mostró la proporción óptima con el
cemento para lograr un rendimiento de compresión superior, mientras que la arena
azul exhibió un menor rendimiento debido a un mayor porcentaje de finos. La arena
caliza presentó el peor comportamiento en las evaluaciones mecánicas y una
7
mayor proporción de partículas por encima del rango aceptable, desde la malla N.º
4 hasta la malla N.º 16. Así pues, para conseguir un rendimiento óptimo de los
morteros, es crucial realizar un análisis detallado de los áridos utilizados, considerar
las tensiones a las que se enfrentará el sistema estructural, establecer los niveles
de seguridad requeridos, seleccionar el diseño de mezcla apropiado y aplicar los
factores de adecuación necesarios. Un manejo adecuado del tamaño y el peso de
las partículas finas de los áridos puede intensificar notablemente tanto la resistencia
como la durabilidad de los morteros, lo que permite realizar diseños adecuados que
minimicen la incertidumbre sobre el comportamiento mecánico de los sistemas de
construcción.
Según Jouve, Andrade y Areche, (2021) en su artículo científico denominado:

Mortero con incorporación de fibra de coco y cerámica para acabados interiores de
edificaciones. Su objetivo de este proyecto fue crear un mortero innovador y
sostenible para acabados interiores de edificaciones, a través de la incorporación
de fibra de coco y cerámica. El estudio concluyó que pretendía evaluar una mezcla
de mortero que incluía fibra de coco y cerámica triturada para el acabado interior
de edificios, se examinaron las propiedades físicas y mecánicas de ambos
materiales, que cumplían los requisitos para desarrollar un mortero que cumpliera
las normas comerciales en cuanto a resistencia mecánica a la compresión. Se
descubrió que las mejores proporciones para la mezcla de mortero eran 2% de F.C.
y 30% de cerámica como A.F, lo que resultó en un aumento del 71% en su
capacidad de resistencia a la compresión en comparación con una marca comercial
de mortero. Sin embargo, se comprobó que la cerámica triturada sola
proporcionaba las mejores condiciones para la mezcla de mortero. La mezcla que
contenía un 2% de F.C. y un 30% de cerámica como árido fino también mostró la
mejor capacidad de resistencia a la tracción, resultando en un aumento del 52% en
comparación con la marca comercial de mortero. Se recomienda realizar ensayos
adicionales basados en criterios de durabilidad para evaluar la sostenibilidad del
modelo de mezcla estándar que se sugiere. Se considera económicamente viable
ya que los materiales utilizados provienen del reciclaje orgánico y de la
construcción, lo que resulta más económico que el uso de aditivos químicos.
8
Según Ojeda, Mercante y Fajardo, (2020) en su artículo de investigación
denominado: Diseño y ensayo de fibras plásticas recicladas para refuerzo de
mortero. El proyecto pretendía diseñar y probar fibras de plástico reciclado para su
uso como refuerzo en el mortero. El estudio se centró en explorar el uso de fibras
de plástico reciclado procedentes de botellas de bebidas PET para reforzar el
mortero, con fibras de 45 mm de longitud, 2 mm de anchura y 0,35 mm de grosor.
El estudio descubrió que la adición de fibras de PET al mortero mejoraba su
comportamiento mecánico en compresión y flexión. La mezcla con mejores
resultados, la mezcla b, contenía fibras de PET y mostró una mejora del 150% en
la resistencia a la flexión en comparación con la mezcla estándar después de 28
días. Sin embargo, un mayor contenido en plástico provocó una disminución de la
resistencia a la flexión en las primeras edades. La mezcla b también superó a las
mezclas a y c en términos de resistencia a la compresión después de 28 días,
mientras que las fibras de nailon comerciales tuvieron el efecto contrario. En
conjunto, los resultados sugieren que el uso de fibras de PET recicladas en el
mortero es una forma sostenible y eficaz de mejorar sus prestaciones mecánicas.
A nivel nacional, Según la tesis de Meregildo titulada: Diseño de mortero con

relaves mineros y escoria para edificaciones de mampostería, para optar al título
de ingeniero civil, realizada en Trujillo en 2021. El objetivo fue evaluar cómo afectan
los residuos mineros y las escorias a las características físicas y mecánicas del
mortero, que se utiliza para construir estructuras de mampostería en Trujillo en
2021. La investigación se centró sobre la influencia de los residuos mineros y las
escorias en las características físicas y mecánicas del mortero utilizado en la
construcción de edificios de mampostería. Los resultados mostraron que la adición
de estériles y escoria tenía un impacto positivo en las propiedades físicas del
mortero cuando se utilizaba en proporciones de agua-cemento de 1:3, 1:4 y 1:5.
Sin embargo, la fluidez del mortero disminuía al aumentar la cantidad de estas
sustancias. Sin embargo, la fluidez del mortero disminuyó al aumentar la cantidad
de estas sustancias. La reducción de la fluidez fue más significativa cuando la
dosificación de estériles y escorias fue del 5% y del 6%. Por otra parte, la adición
de residuos mineros tuvo un efecto negativo sobre la resistencia a la compresión
9
del mortero cuando se utilizó en estas proporciones. La resistencia a la compresión
disminuía a medida que aumentaba la cantidad de residuos mineros. Sólo las
dosificaciones del 2% y 3% mostraron una mejora de la resistencia a la compresión
en comparación con el mortero tradicional, mientras que las dosificaciones del 4%,
5% y 6% provocaron una disminución de la resistencia. Por el contrario, la adición
de escoria mejoró la resistencia a la compresión del mortero en todas las pruebas.
La mayor resistencia se alcanzó con las dosificaciones de 3% y 4% de escoria. En
resumen, el estudio confirmó la hipótesis de que la introducción de estériles y
escoria influía beneficiosamente en las características físicas del mortero, pero
rechazó la hipótesis de que la adición de estériles mineros influía positivamente en
sus propiedades mecánicas. Además, el estudio validó la hipótesis de que la
incorporación de escoria influía óptimamente en las propiedades mecánicas del
mortero.
Según la tesis de Gómez, (2018) titulada: Estudio del efecto de la trabajabilidad del
mortero seco sobre las propiedades del muro de mampostería, para obtener el título
de ingeniero civil. Su objetivo fue crear un manual instructivo para la aplicación del
mortero seco en la colocación de elementos de albañilería basándose en los
hallazgos obtenidos. El estudio se centró principalmente en el examen de las
repercusiones de distintas cantidades de agua añadidas al mortero en saco de la
marca CONCREMAX, que tiene una relación cemento/arena de 1/5, 40 kg por saco
y una cantidad recomendada de 6 litros de agua por saco. Para determinar cómo
afecta a las propiedades de los muros de mampostería añadir demasiada o muy
poca agua al mortero CONCREMAX, se llevaron a cabo tres casos de adición de
agua: una cantidad inferior, igual y superior a la recomendada, respectivamente 5
Lt, 6 Lt y 7 Lt por saco. Los resultados obtenidos en estos casos se compararon
con los de un mortero estándar elaborado a base de RNE E.070 1:4.
Para garantizar la longevidad y robustez de las estructuras de mampostería, como

muros y pilares, es fundamental elegir cuidadosamente los materiales adecuados,
en esta investigación se utilizaron unidades de mampostería King Kong 18H, que
tienen unas dimensiones de 9 x 12,5 x 23 cm y una clasificación estructural de tipo
10
IV. En la construcción de los pilares se utilizaron juntas horizontales de 1 cm,
mientras que los muros se construyeron con JH. y JV. de 1 cm.
La fluidez del mortero fresco en función de la relación agua/cemento de un mortero

estándar con una relación de 1,65, que se consideró del 100% en todas las
comparaciones. El equipo de investigación evaluó los valores de fluidez del mortero
preenvasado mezclado con 5 litros (relación a/c: 1,13), 6 litros (relación a/c: 1,35) y
7 litros (relación a/c: 1,58) de agua por saco., los resultados mostraron que la fluidez
del mortero en saco disminuía significativamente cuando se mezclaba con 5 litros
de agua en comparación con la mezcla de 6 y 7 litros de agua. El análisis con
valores de fluidez del mortero cuando se combinaba con 5, 6 y 7 litros de agua.
fueron del 42,06%, 70,84% y 97,13%, respectivamente.
El peso unitario del mortero estándar se determinó en 2,07 g/cm3, que se consideró
del 100% para todas las comparaciones. Los valores del peso unitario del mortero
mezclado en sacos en los tres casos de adición de agua fueron del 97,6% para 5
litros, del 103,4% para 6 litros y del 103,9% para 7 litros de agua por saco El estudio
constató que cuando el mortero en sacos se mezclaba con igual o mayor cantidad
de agua que la recomendada, su peso unitario era similar al del mortero estándar.
La resistencia a la compresión del mortero endurecido se midió a los 28 días,
considerándose el valor del mortero estándar como una resistencia a la compresión
del 100%. El mortero en saco mezclado con 5 litros de agua tuvo el mejor
rendimiento, con un valor de resistencia a la compresión del 151,59%. Sin embargo,
a medida que aumentaba la fluidez del mortero, disminuían los valores de
resistencia a la compresión. La resistencia a la flexión del mortero estándar a los
28 días fue de 32,78 kg/cm2, lo que representa una resistencia a la flexión del
100%. Se observó que los valores de resistencia a la flexión del mortero ensacado
disminuían a medida que aumentaba la cantidad de agua añadida, lo que se
traducía en una mayor fluidez del mortero. Por lo tanto, el estudio determinó que la
mejor relación entre resistencia y fluidez se consigue mezclando el mortero
ensacado con una cantidad de agua inferior a la recomendada. En concreto, se
obtuvo una resistencia a la flexión del 139,80% con 5 litros de agua, del 131,63%
11
con 6 litros de agua y del 107,14% con 7 litros de agua. Esto pone de manifiesto la
importancia de considerar cuidadosamente la proporción de agua y mortero para
conseguir las propiedades mecánicas deseadas en la construcción. Los ensayos
de compresión axial de pilas y de compresión diagonal de muros construidos con
mortero estándar arrojaron resultados favorables, superando los parámetros de
resistencia establecidos en la Tab. 09 de la RNE E.070. Esto indica que los pilas y
muros construidos con mortero estándar tienen una capacidad de carga superior a
la exigida por la normativa. Al añadir diferentes cantidades de agua al mortero
ensacado, se comprobó que la resistencia a compresión axial y diagonal disminuía
a medida que aumentaba la fluidez del mortero. Sin embargo, se observó que, si
no se utiliza la cantidad de agua recomendada al mezclar el mortero, disminuyen la
fluidez y la adherencia del mortero a los ladrillos, lo que repercute negativamente
en las resistencias a la compresión axial y diagonal. En cuanto a la cantidad de
mortero necesaria para un metro cuadrado de muro de mampostería, se estableció
que se necesita 1 cuenco de mortero en sacos para 5 litros de agua, 1,3 cuencos
para 6 litros y 1,5 cuencos para 7 litros. Además, se descubrió que para colocar
1.000 ladrillos se necesitan 24 cuencos de mortero en sacos para 5 litros de agua,
32 cuencos para 6 litros y 36 cuencos para 7 litros. Es importante señalar que
cuando se añade más agua al mortero en sacos, la trabajabilidad del mortero
mejora, con lo que se dispone de más mortero para los trabajos de albañilería.
Según la tesis de Condori, (2018) titulada: Evaluación de las propiedades físicas y

mecánicas del concreto con el uso de material de desecho de procesos mineros de
la mina la Rinconada como sustituto del agregado fino, para el grado de ingeniero
civil. El objetivo del estudio era investigar el efecto de la sustitución del árido fino
por material de desecho de la mina Rinconada en las propiedades físicas y
mecánicas, los resultados indican que la incorporación de residuos mineros como
sustituto del árido fino puede resultar ventajosa en varios aspectos, utilizando un
25% de residuos mineros, las propiedades físicas del hormigón pueden mejorar
significativamente. Por ejemplo, la consistencia del hormigón puede mejorarse,
como lo demuestra una disminución de 2/4" en comparación con la mezcla
estándar. A pesar de esta reducción, ambas mezclas cumplen el parámetro de
12
diseño de la mezcla, que está entre 3" y 4", lo que indica que la trabajabilidad del
hormigón mejora con el uso de residuos mineros. El contenido de aire del hormigón
también puede reducirse en un 0,40% con el uso de un 25% de residuos mineros.
Esta reducción de huecos puede mejorar la resistencia y durabilidad del concreto,
además, el uso de residuos mineros también puede mejorar otras propiedades
significativas del concreto, como su gradación, que se mejora para cumplir las
especificaciones ASTM C-33. El material de paso de la malla N°200 también se
ajusta al límite admisible del 5% establecido por la norma ASTM C-33. En lo que
respecta a las propiedades mecánicas del hormigón, la utilización de un 25% de
residuos mineros produce una resistencia a la compresión, una resistencia a la
flexión y un módulo de elasticidad que se reducen en menos de un 1% en
comparación con la mezcla estándar. Sin embargo, la resistencia a la tracción
indirecta del hormigón con residuos mineros se reduce en 6 kg/cm2 en comparación
con el hormigón estándar. Para concluir, cabe señalar que los atributos físicos y
químicos del material de desecho de la mina la Rinconada son propicios para su
utilización en la producción de concreto. Las concentraciones de sustancias
presentes en el material, incluidos cloruros (Cl) y sulfatos (SO4^2), se mantienen
por debajo de los umbrales permitidos para la fabricación de hormigón. No
obstante, cabe señalar que tanto el pH como los niveles de sales solubles superan
ligeramente los límites permitidos, con un pH superior en 0,15 unidades y un
contenido de sales solubles superior en 16,45 ppm. Por lo tanto, es crucial tener en
cuenta estos resultados a la hora de utilizar residuos mineros en la producción de
concreto.
Orbegoso y Quezadaya, (2020) en su tesis titulada: Análisis comparativo del uso

de mortero tradicional y mortero predosificado para la reparación de patologías
estructurales en la ciudad de Trujillo, realizada como parte de sus estudios de
ingeniería civil. El objetivo del estudio era comparar los morteros tradicionales con
los morteros predosificados en la reparación de problemas estructurales en Trujillo
en 2020. Los resultados indican que el mortero predosificado es mejor que el
tradicional en cuanto a resistencia a compresión, con una media de 108,09
megapascales, la permeabilidad de 9,13 x 10^-10 metros por segundo y la
13
absorción capilar de 0,01 kilogramos por metro cuadrado y hora. La elección óptima
para mejorar la resistencia mecánica fue una mezcla de resina de poliéster con un
30% de calcita y un 70% de resina, mientras que el aditivo de cristalización Sika wt-
200p demostró resultados superiores en la mejora de la permeabilidad. Además,
se identificó un aditivo polimérico al 25% como el más eficaz para reducir la
absorción capilar. La mayoría de los aditivos evaluados cumplían la norma europea
UNE-EN 1504-3. Cabe destacar que el mortero predosificado más rentable, Sika
MonoTop®-412 S, presentó un coste de 1,66 s/l y un rendimiento de 0,58 kg/l. En
resumen, la utilización de morteros predosificados ofrece múltiples ventajas, entre
las que destacan la mejora de las propiedades mecánicas, la reducción de la
permeabilidad en un 6,87%, la disminución de la absorción capilar en un 45% y la
adecuación a los criterios establecidos, convirtiéndose en una alternativa superior
al mortero tradicional para abordar los problemas estructurales de Trujillo en 2020.
14
El mortero tradicional, según la American Concrete Institute (2010), el mortero
convencional es una mezcla de aglutinantes, arena y agua muy utilizada en la
industria de la construcción de mampostería y enlucido de paredes. Se compone
de cemento Portland, cal hidratada y arena, y su proporción varía según la
aplicación y las necesidades específicas de la obra. Esta mezcla es ampliamente
utilizada debido a su facilidad de preparación, aplicación y a sus propiedades
adhesivas y de resistencia.
Clasificación del mortero, el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) e0.70

(2006), clasifica el mortero para fines estructurales en tipo P y NP.
Cemento, según Portland Cement Association. (2018), el cemento es una sustancia

conglomerante utilizado ampliamente en la construcción de estructuras y
edificaciones. Se produce a partir de la combinación de diversos materiales, como
caliza, arcilla y yeso, los cuales son sometidos a altas temperaturas para producir
clinker. El clinker es luego molido finamente y mezclado con otros materiales, como
yeso y ceniza volante, para producir diferentes tipos de cemento con características
y propiedades específicas.
Agregado fino, Taylor (2012), en su libro Concrete Technology define el agregado

fino como la fracción de los agregados con tamaño de partícula menor o igual a
4.75 mm y mayor o igual a 0.075 mm, que se utiliza en la producción de mezclas
de concreto, este material puede ser de origen natural o artificial y es uno de los
componentes fundamentales del concreto. La calidad del árido fino desempeña un
papel fundamental en la determinación de los atributos físicos, mecánicos y
estéticos del hormigón, como la trabajabilidad, la resistencia, la durabilidad y la
apariencia superficial.
Granulometría, es el análisis que se realiza para conocer el tamaño de las

partículas de un material y se expresa en términos de la distribución porcentual
acumulativa de partículas más pequeñas que ciertos tamaños. Esta técnica es
fundamental en la caracterización de materiales granulares como agregados y
suelos, esta técnica ayuda a identificar la gama de tamaños de partículas
15
presentes, lo que puede repercutir en sus características físicas y mecánicas,
(American Society for Testing and Materials, 2018).
Tabla 1.
Granulometría
Tamiz (malla) Abertura (mm) % que pasa Rango de tamaño de partícula
#4 4.75 100 Grueso
#8 2.36 95-100 -
#16 1.18 70-100 Medio grueso
#30 0.6 40-75 Medio
#50 0.297 10-35 Medio fino
#100 0.149 2-15 Fino
#200 0.075 0-2 Muy fino
Nota: Adaptado RNE E0.70 Albañilería (2006).
Cantera, son lugares de extracción de rocas y otros materiales pétreos que se

ubican en la superficie o en el subsuelo de la tierra. Estos autores subrayan la
relevancia de llevar a cabo una explotación sostenible de las canteras, mediante la
implementación de prácticas y tecnologías que permitan reducir al mínimo posible
los efectos adversos sobre el medio ambiente y la sociedad. (Núñez y Alarcón
2017).
Relave minero, se refiere a los materiales que se generan durante el proceso de

separación de los minerales y que no tienen valor comercial. Estos materiales
pueden contener sustancias peligrosas y tóxicas, como metales pesados y
productos químicos. Es fundamental gestionar adecuadamente los relaves mineros
mediante su almacenamiento y disposición final controlada para reducir su impacto
ambiental y en la salud humana, esto sugiere la necesidad de aplicar métodos de
gestión adecuadas para su tratamiento y evitar su liberación al medio ambiente
(Higueras y Oyarzún, 2015).
16
Figura 1.
Sitio de la extracción de Relave minero Ananea
Nota: Desecho de relaves mineros provenientes de extracción de mineral en

Ananea – Pampa Blanca.
Agua, es una sustancia incolora, inodora e insípida en su estado líquido, que es

esencial para la mezcla y el fraguado de los materiales de construcción, incluyendo
el cemento y el mortero. Además, se utiliza para la limpieza de herramientas y
equipos de construcción, así como para la curación de superficies de concreto para
evitar la pérdida de humedad y mejorar su resistencia.
Albañilería, según Madan Mehta, Walter Scarborough y Diane Armpriest (2012), en

su libro Building Construction: Principles, Materials and Systems, definen la
albañilería como una técnica de construcción que se basa en el uso de bloques de
hormigón, ladrillos o piedras que se unen mediante mortero. Esta técnica se ha
utilizado ampliamente de construir cualquier tipo de estructura, desde viviendas
hasta grandes estructuras como puentes y rascacielos. La albañilería se considera
una técnica muy efectiva y confiable para construir estructuras resistentes y
duraderas.
Muros de albañilería, según Guadagnini y Lenci (2015), describen los muros de

albañilería como una estructura compuesta por bloques de diferentes materiales
unidos con mortero, los cuales tienen la capacidad de soportar cargas tanto
17
verticales como horizontales. La forma en que los muros de mampostería
responden a las cargas estructurales está influenciado por varios factores, como la
geometría, la calidad de los materiales y las propiedades mecánicas del mortero.
Ladrillo, según Kralj (2017), los ladrillos son elementos de construcción fabricados
a partir de la cocción de arcilla a altas temperaturas, siendo su uso principal en la
construcción de muros y paredes. La gran variedad de dimensiones y
configuraciones posibles que pueden adoptar los ladrillos, así como sus
propiedades físicas, dependen de la calidad de la arcilla empleada en su
fabricación.
Resistencia a la compresión axial, es la capacidad de un material para resistir la

carga vertical en la dirección axial y es una medida clave para el proceso de cálculo
de la cantidad de peso que puede soportar un material en tareas relacionadas con
la construcción. Además, esta propiedad se utiliza comúnmente en el diseño de
estructuras de construcción para garantizar su seguridad y estabilidad (Zhou y otros
2019).
Figura 2.
Resistencia a la compresión axial pilas.
Nota: Adaptado de tesis ladrillos de concreto con plástico pet reciclado Evelyn
Rosario Echeverría Garro (2017) Universidad Nacional de Cajamarca
Pilas de unidades de albañilería, Carrillo, Pérez y Hernandez (2020), las pilas de

unidades de albañilería se refieren a la agrupación de varias unidades de albañilería
dispuestas verticalmente y conectadas por medio de mortero. Estas estructuras se
18
emplean en la construcción de muros y paredes para diversos tipos de edificios.
Sánchez y otros (2019) destacan la importancia de que se utilicen materiales de
alta calidad y que se apliquen procedimientos constructivos adecuadas para evitar
problemas como la deformación, el agrietamiento y el colapso de las pilas. Por lo
tanto, es fundamental asegurarse de que se realice una inspección cuidadosa y se
realice un mantenimiento regular de las pilas de unidades de albañilería para
garantizar su seguridad y durabilidad.
Resistencia a la compresión diagonal, es una propiedad mecánica importante

evaluar la capacidad de los muros de mampostería para soportar peso y presión,
la capacidad de carga de un muro de mampostería puede evaluarse por su
capacidad para soportar cargas verticales diagonales o cargas que actúan en un
ángulo de 45° respecto a la horizontal. Esta capacidad puede evaluarse realizando
pruebas de carga diagonal, en las que se aplica una carga a la superficie del muro
en un ángulo de 45 grados, la capacidad del muro de mampostería para resistir
cargas diagonales está influida por varios factores, como la naturaleza y el nivel de
las unidades de mampostería, la calidad del mortero y la geometría del muro.
(Serdar, Yigit y Turkel 2018).
Figura 3.
Compresión diagonal de muretes.
Nota: Adaptado de Scribd ensayo a Compresión Diagonal en Muretes Karim Castro

Tacunan (2018)
19
III.- METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación:
Tipo
Según Murillo (2008), la investigación aplicada se enfoca en la aplicación y uso de

los conocimientos adquiridos en la práctica basada en la investigación, además
permite adquirir nuevos conocimientos a través de la implementación y
sistematización de la práctica. Padrón (2006) señala que la expresión investigación
aplicada se popularizó en el siglo XX para hacer referencia a estudios científicos
que resuelven problemas de la vida cotidiana o controlan situaciones prácticas.
Finalmente, Álvarez (2006) describe la investigación aplicada como un proceso que
tiene como objetivo solucionar problemas y generar cambios en la realidad. En
conclusión, en mi tema de investigación análisis comparativo de resistencia
mecánica en albañilería entre mortero de cantera y mortero con relave minero
Su aplicación en mi tema de investigación seria probar experimentalmente la

hipótesis planteada y obtener resultados prácticos que podrían ser aplicados en la
industria de la construcción.
Diseño
Según Oliva, Becerra, Gómez y Muñoz (2019), el diseño experimental puro se

caracteriza por la alteración de una o más variables experimentales y la medición
de su efecto en una variable patrón, para Hernández, Fernández y Baptista (2014),
el diseño experimental puro es utilizado para establecer la relación causal entre las
variables, mediante la alteración deliberada de una o más variables independientes
y la posterior observación de cómo estos cambios afectan a la variable
dependiente. Asimismo, para Árias (2012), el diseño experimental puro es el más
adecuado cuando se busca constatar una conexión de causalidad entre variables,
y se basa en la manipulación experimental de una o más variables independientes
y la medición de su efecto sobre una variable dependiente.
20
El diseño experimental puro podría utilizarse para asignar aleatoriamente una
muestra de pilas o muretes de albañilería, uno que recibirá el mortero de cantera y
otro que recibirá el mortero con relave minero, luego se manipulara la variable
experimental, que en este caso sería el tipo de mortero y se mediría la resistencia
mecánica como variable patrón para establecer si hay variaciones sustanciales
entre los dos grupos.
Enfoque
Bryman (2016), el enfoque cuantitativo se caracteriza por su énfasis en la medición

de variables y la aplicación de análisis estadísticos para el estudio de fenómenos
sociales, con el objetivo de generalizar los hallazgos a poblaciones más amplias.
Babbie (2010) define el enfoque cuantitativo como un método científico para el
estudio de la realidad social, que se basa en la medición y cuantificación de los
fenómenos y en la formulación de hipótesis y teorías a partir de los datos
recopilados. En mi investigación sobre la resistencia mecánica en albañilería, el
enfoque cuantitativo permitiría la medición y cuantificación de la resistencia de los
diferentes tipos de mortero y la comparación estadística de los resultados,
finalmente Creswell (2014) destaca que el enfoque de la investigación cuantitativa
consiste en recopilar y examinar datos numéricos para identificar correlaciones y
relaciones causa-efecto entre variables.
El enfoque cuantitativo permitiría la recolección de datos numéricos sobre la

resistencia de los diferentes tipos de mortero, y su análisis comparativo para
establecer si existe una relación causal entre el tipo de mortero utilizado y la
resistencia mecánica de la albañilería.
3.2. Variables y Operacionalización:
Variable cuantitativa 1:
21
Resistencia mecánica: Se define como la capacidad del material para resistir el
peso que se ejerce sobre él sin deformarse o romperse (Garma, 2021).
La resistencia mecánica se describe como la propiedad de un material o estructura

que le otorga la capacidad de resistir fuerzas y cargas sin sufrir deformaciones
excesivas o fallas. Este atributo es de suma importancia en los campos de la
ingeniería y la construcción, ya que garantiza la estabilidad y la durabilidad de las
estructuras (Smith, 2021).
Variable Cuantitativa 2:
Tipo de mortero: El mortero es una mezcla de materiales utilizada para unir

unidades de mampostería y proporcionar estabilidad y resistencia a la estructura.
El tipo de mortero se puede clasificar en función de sus componentes y de sus
propiedades relacionadas con las características físicas y mecánicas, su capacidad
para resistir fuerzas de compresión, la permeabilidad y la adherencia (Albaladejo,
2016).
La elección de este tipo se basa en varios factores, incluyendo su composición,

relación de componentes, contenido de agua y proceso de mezcla. Cada variante
se adapta para satisfacer necesidades específicas, como la adherencia,
resistencia, durabilidad o acabado estético. La correcta elección del tipo de mortero
es esencial en la construcción, asegurando el éxito del proyecto (Johnson, 2022).
3.3. Población, muestra, muestreo, unidad de análisis:
Población: En palabras de Cohen, Manion y Morrison (2018), la población se

refiere al conjunto de personas, objetos o sucesos que son objeto de
investigación y de los que se seleccionará un subconjunto, o muestra, para su
estudio.
22
En la investigación en curso se tomará la población de 250 ladrillos King Kong
de la ladrillera Diamante para la elaboración de prismas y sus respectivos
ensayos.
Muestra: Según Kerlinger y Lee (2002), una muestra es un subconjunto o

porción más pequeño y representativo de una población, tomada con el
propósito de hacer inferencias acerca de la población.
Las dimensiones de la muestra para el estudio serán 200 ladrillos King Kong de la
ladrillera Diamante para los cuales se realizarán los siguientes ensayos según
norma E0.70:
Se realizarán ensayos de rotura tales como: resistencia a la compresión axial en

pilas, resistencia a la adherencia por cizalle y resistencia de compresión diagonal
de muertes, cuyas cantidades se detallan en la siguiente tabla No 2.
Tabla 2.
Cantidad de unidades de albañilería para los ensayos a compresión
Cantidad de
Tipo de ensayo Pilas
ladrillos
Ensayo de resistencia a la compresión axial en pilas con
9 27
mortero de cantera.
Ensayo de resistencia a la compresión axial en pilas con
9 27
mortero de relave minero.
Ensayo de resistencia a la compresión de adherencia por
6 18
cizalle en pilas con mortero de cantera.
Ensayo de resistencia a la compresión de adherencia por
6 18
cizalle en pilas con mortero de relave minero.
Total 90
Nota: Detalle de ensayos a realizar
Para la resistencia a compresión axial en pilas según la NTP 399.605, la altura del
prisma estará compuesta por 2 unidades de albañilería como mínimo, para este
23
ensayo se utilizarán pilas de 3 unidades, la cantidad total por edades se detalla en
el siguiente cuadro No 3.
Tabla 3.
Ensayo a la compresión axial en pilas según edades
Ensayo a compresión de pilas
Edad
Tipo de mortero Pilas

14 días 21 días 28 días
Pilas con mortero de cantera 3 3 3 9
Pilas con mortero de relave minero 3 3 3 9
Total 18
Nota: Detalle de elaboración de pilas con diferentes tipos de mortero
Para la resistencia al corte por adherencia a cizalle según la norma chilena Nch.
167.Of2001, la altura del prisma estará compuesta por 3 unidades de albañilería
como mínimo, la cantidad total por edades se detalla en la tabla siguiente.
Tabla 4.
Ensayo de compresión según Nch 167.Of 2001
Ensayo adherencia a cizalle
Edad
Tipo de mortero Pilas

14 días 28 días
Pilas con mortero de cantera 3 3 6
Pilas con mortero de relave minero 3 3 6
Total 12
Nota: Detalle de elaboración de pilas con diferentes morteros
24
Para la resistencia de compresión diagonal de muertes según la NTP 399.621 se
considera de 60x60cm como dimensión mínima y 2 unidades enteras de
mampostería por hilada, para un muro de 60x60cm según el metrado se tiene 15
unidades de albañilería por murete y el total se detalla a continuación en la siguiente
tabla No 5.
Tabla 5.
Cantidad de ladrillos de mampostería para la construcción de los muretes
Cantidad de
Tipo de ensayo Murete
ladrillos
Ensayo de resistencia a la compresión diagonal de muertes

3 45
con mortero de cantera.
Ensayo de resistencia a la compresión diagonal de muertes

3 45
con mortero de relave minero.
Total 90
Nota: Detalle de elaboración de Muretes
Distribución por edad:
Tabla 6.
Ensayo de compresión diagonal muretes
Ensayo de a compresión Muretes
Edad
Tipo de mortero Muretes
28 días
Murete con mortero de cantera 3 3
Murete con mortero de relave minero 3 3
Total 6
Nota: Detalle de elaboración de Muretes
25
Muestreo del árido fino para mortero de cantera de Juliaca y mortero con relave
minero de Pampa Blanca se realizará según la NTP 400.010, donde estima 3
incrementos seleccionados al azar combinarlos para formar una muestra de 10 kg
como mínimo.
A continuación, se realizarán los siguientes ensayos al agregado fino de cantera y

al agregado de relave minero.
Granulometría y módulo de fineza (NTP 400.012)
Peso unitario suelto (NTP 400.017)
Peso específico y porcentaje de absorción (NPT 400.022)
Ensayo de Abrasión de los Ángeles (MTC E.207)
Análisis físico químico del relave minero (ECA)
Resistencia a la compresión de los morteros (NTP 334.051)
Para resistencia a compresión para morteros, según la NTP 334.051 se deben

preparar 3 cubos como mínimo, su diseño de relación cemento arena será de 1:4
Tabla 7.
Ensayo de compresión cubos de mortero
Compresión cubos de morteros
Edad
Cubos de Mortero de 50 mm Cubos

7 días 14 días 28 días
Cubos con mortero de cantera 3 5 6 14
Cubos con mortero de relave minero 3 5 6 14
Total 28
Nota: Detalle de elaboración de cubos de mortero
26
Unidad de análisis:
En el presente estudio, la unidad de análisis que se utilizará será la siguiente:

el mortero de cantera vs el mortero con relave minero.
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos:
Técnica
La observación participante: según Jorgensen (1989), se refiere a una técnica

de recogida de datos que implica que el investigador interactúa con los sujetos
en su entorno natural, participando en sus actividades y observando sus
comportamientos y prácticas desde dentro. Este acercamiento puede permitir
al investigador adquirir una comprensión más profunda de los significados y
valores que los sujetos asignan a sus prácticas y comportamientos.
Para mi tema de investigación la observación participante me permitirá

involucrarme durante el desarrollo y la aplicación del mortero mediante
ensayos.
Observación no participante: Hammersley y Atkinson (1995) describen la

observación no participante como una técnica de recogida de datos en la que
el investigador observa y registra el comportamiento de los sujetos desde
afuera, sin interactuar directamente con ellos ni participar en sus actividades.
Este enfoque puede ser útil cuando el investigador necesita obtener
información objetiva sobre los comportamientos de los sujetos y no quiere influir
en ellos.
la observación no participante podría ser utilizada para registrar y analizar de

manera objetiva las variables (VC1 y VC2) relacionadas con la resistencia
mecánica de los morteros.
Instrumento
27
Según Pérez (2010), la ficha de observación es una herramienta utilizada para
documentar metódicamente los datos obtenidos mediante la observación de un
fenómeno, acontecimiento o situación. Martínez (2015), la ficha de observación
se caracteriza por ser una herramienta que recoge y registra sistemáticamente
los datos obtenidos mediante la observación de un fenómeno, acontecimiento
o situación, está diseñada para recopilar información de forma organizada y
estructurada, permitiendo el análisis y la extracción de datos relevantes.
3.5. Procedimientos:
Para identificar las características físico mecánicas entre el mortero de cantera y

mortero con relave minero, se llevarán a cabo diversas evaluaciones, como el
análisis del tamaño de las partículas, el peso unitario en condiciones compactadas
y sueltas, el módulo de finura y el porcentaje de humedad tanto para el mortero de
cantera como para el mortero que contiene relave minero.
Figura 4.
Diagrama de flujo de actividades
Nota: Diagrama de flujo de actividades de los ensayos realizados en laboratorio

(realizado en Miro).
28
Granulometría y módulo de fineza (NTP 400.012)
A continuación, se detalla el procedimiento del ensayo.
Materiales
Balanzas, para realizar la prueba del árido fino, grueso y global, es necesario
utilizar balanzas que cumplan con ciertos requisitos de precisión y
aproximación.
Figura 5.
Balanza de laboratorio
Horno, el ensayo del agregado fino también requiere el uso de un horno para secar
las muestras a una temperatura de 110 a 115 °C.
29
Figura 6.
Colocación de muestras al Horno
Procedimientos
Para preparar la muestra de 500 g para el análisis, se debe secar hasta alcanzar
un peso constante. Este proceso se realiza mediante un horno de calor a una
temperatura de 110 º C ± 5º C.
Figura 7.
Peso de las muestras
Es necesario seleccionar los tamices apropiados de tamaño adecuado y, en

algunas situaciones, pueden ser necesarios tamices adicionales para recoger datos
suplementarios como el módulo de finura o para regular la cantidad de material
utilizado en un tamiz.
30
Figura 8.
Cantidad y N° de tamices según norma
Se tamizo manualmente.
Figura 9.
Tamizado del agregado para su análisis
Para obtener los resultados del ensayo, es necesario calcular el porcentaje que
pasa a través de los tamices, así como los porcentajes globales retenidos o los
porcentajes en cada tamiz.
31
Figura 10.
Muestras retenidas en los diferentes tamices después del tamizado
Para calcular correctamente el módulo de finura es necesario sumar el porcentaje

acumulado de material retenido de cada uno de los tamices especificados en la
norma ASTM correspondiente.
El objetivo es evitar la segregación al llenar el recipiente, por lo que se recomienda

utilizar entre un 125 % y un 200 % de la cantidad necesaria de muestra, y
manipularla adecuadamente, es importante secar la muestra de agregado fino.
Materiales
Balanzas, es necesario utilizar balanzas que cumplan con ciertos requisitos de

precisión y aproximación.
Recipiente, para el ensayo de agregados debe ser un cilindro de metal con

capacidad adecuada, preferiblemente con asas, hermético a prueba de agua y
capaz de conservar su forma en escenarios de uso exigentes, su altura
32
aproximadamente igual al diámetro, pero no menos del 80 % ni más del 150 %
del diámetro.
Procedimiento
Se debe cargar el contenedor con el material árido mediante una pala, procurando
no exceder los 50 mm de altura sobre el borde superior del mismo y evitando la
segregación de las partículas.
Figura 11.
Rellenado del material a ser ensayado
Para lograr una distribución uniforme del material, se debe alizar la superficie con
los dedos o con una espátula para que quede uniforme, asegurándose de que los
vacíos mayores y las proyecciones de los fragmentos de mayor tamaño estén
equilibrados, este proceso es fundamental para garantizar la homogeneidad de la
muestra y evitar errores durante el ensayo.
33
Figura 12.
Enrazado del material a ser ensayado
Medir con precisión el peso del recipiente, incluido su contenido, y medir por
separado el peso del recipiente vacío.
Figura 13.
Pesado del material a ser ensayado
Para calcular con precisión el peso unitario suelto, es importante dividir el peso de
la muestra en estado suelto por el volumen del recipiente utilizado.
34
Establece los procedimientos para la determinación del peso específico seco, el
peso específico saturado y la absorción del agregado fino.
Materiales
Balanza, es un dispositivo que utiliza una fuerza para determinar la masa de un

objeto.
Frasco, un frasco volumétrico de 500cm3.
Horno, un horno es una herramienta utilizada para calentar materiales a

temperaturas elevadas.
Procedimiento
El proceso para determinar la condición de superficie seca del agregado fino

comienza con la colocación de aproximadamente 1 kg, sumergir la muestra en agua
durante 1 día.
Figura 14.
Material pesado en la balanza de laboratorio
35
Después de completar el procedimiento de saturación, es necesario eliminar el
exceso de agua con precaución.
Figura 15.
Saturación de muestra a ser ensayado
Posteriormente, se coloca la muestra saturada en una estufa y una cacerola para

acelerar el proceso de deshidratación
Figura 16.
Muestra de agregado fino saturado superficialmente seco
En un recipiente con agua hasta la marca de 500 cm3 y se le añade la muestra de

500 gramos del material previamente preparado al picnómetro.
36
Figura 17.
Llenado de muestra hacia el picnómetro
Al cabo de una hora, se añade agua para que el nivel vuelva a la marca y se mide
el peso del agua añadida.
Figura 18.
Llenado de agua hacia el picnómetro
Luego se procede a sacar las burbujas de aire del picnómetro agilando el recipiente
37
Figura 19.
Eliminación de burbujas
Eliminadas las burbujas de aire se llena el total del picnómetro con agua
posteriormente pesarlo.
Figura 20.
Pesado de la muestra
A continuación, se saca el árido fino del recipiente y secado con una fuente de calor
a una temperatura controlada entre 105° y 115° C hasta que su peso se mantenga
constante.
38
Figura 21.
Secado de la muestra al horno
La muestra se enfría en un secador durante aproximadamente 1 hora hasta que

vuelva a la temperatura ambiente y entonces se pesa de nuevo.
Por último, se calculan el peso específico y la absorción.
Ensayo de Abrasión de los Ángeles (MTC E. 207)
Este ensayo se utiliza ampliamente para evaluar la integridad estructural general

del agregado, centrándose específicamente en el agregado grueso. El método que
se utilizó fue el D para evaluar el desgaste abrasivo del agregado de cantera y
agregado con relave minero.
Procedimiento
Se tomaron muestras de agregados extraídos de la cantera y relave minero para

su análisis.
39
Estas muestras fueron sometidas a través de los tamices de tamaño número 4 y se
retuvieron en el tamiz número 8, como parte del proceso de clasificación.
Se procede a realizar un lavado exhaustivo de las muestras retenidas, seguido de

un proceso de secado.
Después de que las muestras se hayan completado su proceso de secado, se

requiere medir una cantidad de 5000 gramos de la muestra.
La muestra, que tiene un peso de 5000 gramos según el "MÉTODO D", se coloca
en la máquina abrasiva junto con las 6 esferas metálicas o cargas abrasivas.
Realizamos una primera etapa de separación utilizando el Tamiz Nº 12, con el

objetivo de separar el material perdido del material restante.
El procedimiento se finaliza mediante la medición del peso de la porción de muestra

que quedó retenida en el tamiz Nº 12.
Finalmente se calcula el porcentaje de desgaste obtenido mediante los pesos inicial

y final.
Figura 22.
Resultado obtenido luego del ensayo de abrasión de los ángeles
40
Se realizo un análisis físico-químico del relave minero para garantizar la estabilidad

para la salud humana, para la total confianza de manipuleo de este relave como
mortero o ya sea para otros fines constructivos.
Figura 23.
Preparación de muestras de relave para el análisis físico-químico
Se realizará esta prueba fracturando muestras de 50 mm de lado.
Procedimiento
Se prepara con un compuesto formado por cemento y arena en una proporción de

1:4 en peso con una relación A/C de 0.7, mínimo 3 especímenes por edad.
41
Figura 24.
Pesado de las proporciones para la mezcla
El proceso de llenado de los compartimentos debe comenzar en un plazo no

superior a 2 minutos y 30 segundos a partir de la finalización de la primera mezcla
de mortero, previo al engrase de los moldes.
Figura 25.
Engrasado de las paredes del encofrado para los especímenes
Se debe colocar una capa de mortero de aproximadamente a la mitad en cada

compartimento del cubo, y compactar el mortero en cada compartimento con 32
42
golpes del compactador en un lapso de alrededor de 10 segundos, repetir lo mismo
con la segunda capa.
Figura 26.
Compactado de los especímenes
Los moldes que contienen los cubos se curan durante un día, posteriormente se
retiran para ser sumergidos en agua de cal antes de su ensayo.
Figura 27.
Curado de los especímenes
Finalmente obtendremos el valor de la resistencia a la compresión del mortero al

dividir la carga de fractura del espécimen entre el área de la sección cuadrada del
mismo en unidades de Kg/cm2
43
Figura 28.
Rotura de los especímenes
Elaboración de pilas de albañilería, la presente prueba se realizará mediante la

NTP 399.605 y se utilizará un mortero con proporciones de 1 cemento y 4 arena,
compuesto por tres ladrillos entrelazados entre sí, con juntas de 1 cm de espesor
según E.070 con 3 pilas como mínimo por edad
Procedimiento
Es importante asegurarse de que las unidades estén limpias y sin ninguna

sustancia exterior adherida.
44
Figura 29.
Preparación de las unidades para la construcción de las pilas
Se debe sumergir los ladrillos en agua durante aproximadamente 3 a 5 minutos

para saturarlas y evitar la absorción del agua del mortero
Figura 30.
Saturación de las unidades de albañilería
Las unidades se colocarán en pilas compuestas por tres ladrillos entrelazados con
mortero, una encima de la otra.
45
Figura 31.
Apilado de las unidades de albañilería
La superficie de asentamiento debe ser plana y uniforme, con una junta de mortero
de un centímetro. Es importante comprobar que la pila este vertical y aplomado
después de colocar las unidades. Una vez construido la pila de mampostería, debe
dejarse curar durante 48 horas y luego conservarse en una zona de temperatura
controlada de 24°C ± 8°C. Las caras de arriba y de abajo de las pilas se recubrirán
con una mezcla de yeso, cemento y agua en una proporción volumétrica de 1:2:2
para hacer contacto con la máquina de ensayo y garantizar la nivelación.
Figura 32.
Refrendado de los especímenes 2 días antes de su rotura
46
La resistencia a compresión axial de pilas se calcula con:
𝑷
𝒇´𝒎 =
𝑨
Donde:
F´m= Re. a esfuerzo axial de la albañilería, en Kg/cm2

P= La carga máxima soportada del prisma.
A= Área neta de la sección comprimida.
Figura 33.
Rotura de pilas de albañilería
Elaboración de pilas para la resistencia por cizalle, para el presente ensayo se

realizará mediante la adaptación de una norma chilena NCh 167.Of2001 con un
mínimo de 3 ladrillos de albañilería por pila, con proporciones cemento arena de
1:4, con relación agua cemento 0.60 y con juntas de 1 cm. Con edades de 14 y 28
días
Procedimiento
47
Antes de construir las pilas de albañilería, los ladrillos deben ser saturados durante
al menos 3 a 5 minutos.
La base sobre la que se realiza la unión de ladrillos debe ser plana y nivelada.
Se aplica una capa de mortero de unos 20 mm de grosor y se coloca el ladrillo

central con una presión uniforme para conseguir un grosor de junta de 1 cm.
Al cabo de una hora, se humedece el ladrillo central y se aplica otra capa de mortero
para colocar el tercer ladrillo.
Las superficies de apoyo de las probetas deben prepararse aplicando una capa o
estrato con un grosor de 1 centímetro de pasta de yeso-cemento con una
proporción de 1:1, 48 horas antes de la prueba.
Figura 34.
Refrendado de los especímenes 2 días antes de su rotura
El ensayo debe realizarse a una velocidad de carga no superior a 1 MPa por minuto.
La tensión de adherencia se calcula de acuerdo con:
𝑷
𝑨=
𝑺
48
Donde:
A= Adherencia.
P= Carga máxima, en N.
S= Área bruta, en mm2.
Figura 35.
Rotura de especímenes Adherencia por cizalle
Elaboración de muretes de albañilería, la presente prueba se realizará mediante

la NTP 399.621 y se utilizará un mortero con proporciones de 1 cemento y 4 arena
según norma, con una dimensión mínima de 60 x60 cm, compuesta por ladrillos
entrelazados entre sí, con juntas de 1 cm, tanto horizontal como vertical según
E.070, con 3 muretes mínimo por edad.
Procedimiento
Es necesario asegurarse de que las unidades estén en un estado limpio y sin ningún
tipo de material externo adherido.
49
Figura 36.
Preparación para la elaboración de muretes
Las unidades deben ser saturadas sumergirlos en agua durante aproximadamente

15 minutos, cuyo objetivo será prevenir la absorción del agua por parte del mortero.
Se construirán muretes con dimensiones de 60x60 cm, 2 unidades como mínimo

por hilada con una relación cemento arena 1:4.
Figura 37.
Elaboración de muretes
Para el curado no se deberán mover del sitio de construcción por lo menos 7 días,
serán almacenados como máximo 28 días a una temperatura de 24°C
50
El cálculo de la fuerza cortante se calcula de acuerdo con:
𝟎. 𝟕𝟎𝟕 ∗ 𝑷
𝒗´𝒎 =
𝑨𝒃
Donde:
v´m=Esfuerzo cortante sobre el área bruta, en MPA

P=Carga aplicada, en N
Ab=Área bruta del espécimen, en mm2
𝒍+𝒉
𝑨𝒃 =
𝟐𝒕
Donde:
l=Largo del murete, en cm.

h=Altura del murete, en cm.
t=Espesor del murete, en cm.
3.6. Método de análisis de datos:
Según Hatch y Cunliffe (2013), es un conjunto de técnicas utilizadas para explorar,

describir y resumir los datos recogidos en una investigación con el objetivo de
identificar patrones y tendencias significativas que permitan obtener conclusiones
válidas y confiables. Miles y otros (2014) lo definen como un proceso sistemático
de examen, organización y modelado de los datos recolectados en una
investigación, con el fin de identificar y entender las relaciones entre variables y el
impacto de los factores contextuales en los resultados.
Para mi proyecto la técnica de análisis de datos utilizada será: Análisis correlacional

para edades y cuadros comparativos en Excel para cálculos matemáticos, esto me
permitirá explorar y comprender los resultados de los experimentos realizados con
ambos tipos de mortero, identificar patrones y tendencias significativas, así como
51
entender las relaciones entre las variables involucradas en el estudio y su impacto
en la resistencia mecánica de los morteros.
3.7. Aspectos éticos:
Los valores éticos que deben guiar el comportamiento de toda la comunidad

universitaria están establecidos en el Código de Ética de la Universidad César
Vallejo, la universidad se rige por principios como la honestidad, la transparencia,
la justicia, la responsabilidad, reconocimiento y defensa de los derechos y
libertades humanas, pluralidad, la inclusión, la equidad de género, la sostenibilidad,
el compromiso social y la búsqueda del conocimiento. El Código pretende fomentar
el reconocimiento y la protección de los derechos humanos y las libertades
fundamentales, la comunicación clara y abierta sobre cómo se utilizan los fondos
públicos y evitar el plagio y el fraude académico. Además, se enfatiza la importancia
de justicia e inclusividad hacia personas de diferentes orígenes e identidades y la
erradicación de la discriminación y el acoso. Se espera que la comunidad
universitaria actúe con responsabilidad y compromiso social, participar en el avance
del crecimiento sostenible y promover el bienestar de la comunidad, promoviendo
al mismo tiempo una cultura de legalidad y respeto a los derechos humanos
(Universidad César Vallejo, Perú 2017).
52
IV.- RESULTADOS
En el análisis comparativo de resistencia mecánica en albañilería entre mortero de

cantera y mortero con relave minero de la zona minera Pampa Blanca Ananea, se
ha demostrado que, el mortero con relave minero muestra una resistencia mecánica
relativamente superior al mortero de cantera. Este resultado indicaría que el uso
del relave minero como mortero puede ser una alternativa viable, permitiendo
aprovechar un material residual de la actividad minera sin comprometer
significativamente la resistencia del mortero.
Al evaluar el análisis comparativo de las propiedades físico mecánicas del mortero

de cantera y el mortero con relave minero de la zona minera Pampa Blanca Ananea.
Se ha demostrado que, existen diferencias ligeramente significativas en cuanto a
las propiedades físicas del agregado de cantera en comparación con el relave
minero, donde a continuación se detallan en los siguientes ensayos según norma.
Ensayo de Granulometría y módulo de fineza (NTP 400.012)
Este ensayo se realizó según la NTP 400.012 donde a continuación se detallan los
siguientes resultados.
Tabla 8.
Resultado obtenidos del ensayo de granulometría cantera planta chancadora
GRANULOMETRÍA AGREGADO DE CANTERA
Tamiz ASTM Peso Ret. % Ret. % Re. Acu. % Que pasa
N°4 0 0 0 100
N°8 100.65 20.13 20.13 79.87
N°16 96.06 19.212 39.342 60.658
N°30 113.13 22.626 61.968 38.032
N°50 103.3 20.66 82.628 17.372
N°100 56.07 11.214 93.842 6.158
53
N°200 21.57 4.314 98.156 1.844
Base 9.22 1.844 100 0
Total 500 gr
Módulo de fineza 2.98

Nota: Resultados del ensayo de granulometría
De la siguiente tabla No. 8 detalla los resultados obtenidos de la granulometría con

una muestra de 500g de agregado fino de cantera donde se obtuvo un MF. de
2.98%.
Tabla 9.
Resultados obtenidos de la glucometría agregado fino relave minero
GRANULOMETRÍA AGREGADO RELAVE
Tamiz ASTM Pe Ret. % Ret. % Re. Acu. % Que Pasa
N°4 0 0 0 100
N°8 113.74 22.748 22.748 77.252
N°16 119.12 23.824 46.572 53.428
N°30 116.58 23.316 69.888 30.112
N°50 73.92 14.784 84.672 15.328
N°100 46.32 9.264 93.936 6.064
N°200 17.69 3.538 97.474 2.526
Base 12.63 1.844 99.318 0.682
Total 500 gr
Módulo de fineza 3.18

Nota: Resultado del ensayo de granulometría
En la siguiente tabla No. 9 detalla que se obtuvo los siguientes resultados con una
muestra de 500g de relave minero obteniendo un módulo de fineza de 3.18%.
54
Figura 38.
Comparación de ambas granulometrías entre cantera y relave minero
De la figura No. 38 infiere un gráfico comparativo entre ambas granulometrías

donde se refleja la variación de porcentajes que pasan de ambos agregados.
Tabla 10.
Resultados obtenidos peso unitario suelto
DENSIDAD MINIMA SUELTO (AGREGADO DE CANTERA) Und
Peso del molde 5625 5625 5625 gr
Vol. del molde 2141 2141 2141 cm3
Tipo de colocación Caída libre Caída libre Caída libre
Pe. del molde + muestra suelta 9194 9184 9172 gr
Pe. de la muestra suelta 3669 3559 3547 gr
De. mínima de la muestra 1.667 1.662 1.657 gr/cm3
Promedio 1.662 gr/cm3
Nota: Resultados de laboratorio
55
En la siguiente tabla No. 10 se detalla resultados obtenidos con diferentes pesos,
sacando así un promedio de 1.662 gr/cm3 para el agregado fino de cantera.
Tabla 11.
Resultados obtenidos para la densidad máxima compactado
DENSIDAD MAXIMA VARILLADO (AGREGADO DE CANTERA) Und

Vol. del molde 2141 2141 2141 cm3
N° capas 3 3 3
N° de varillados por capa 25 25 25
Pe. del molde + muestra comprimida 9453 9452 9441 gr
Pe. de la muestra compactada 3828 3827 3816 gr
De. máxima de la muestra seca 1.788 1.787 1.782 gr/cm3
En la siguiente tabla No. 11 se detalla resultados obtenidos con diferentes pesos

varillado, sacando así un promedio de 1.786 gr/cm3 para el agregado fino de
cantera.
Tabla 12.
Resultados obtenidos densidad mínima relave minero
DENSIDAD MINIMA SUELTO (RELAVE) Und
Vol. del molde 2141 2141 2141 cm3
Tipo de colocación Caída libre Caída libre Caída libre
Pe. del molde + muestra suelta 9148 9123 9132 gr
Pe. de la muestra suelta 3523 3498 3507 gr
De. mínima de la muestra 1.645 1.634 1.638 gr/cm3
56
De la tabla No. 12 infiere resultados obtenidos con diferentes pesos, sacando así
un promedio de 1.639 gr/cm3 para el agregado fino de relave minero.
Tabla 13.
Resultados obtenidos de la densidad máxima compactado del relave minero
DENSIDAD MAXIMO VARILLADO (RELAVE) Und.
Vol. del molde 2141 2141 2141 cm3
N° capas 3 3 3
N° de varillados por capa 25 25 25
Pe. del molde + muestra comprimida 9536 9531 9512 gr
Pe. de la muestra compactada 3911 3906 3887 gr
De. máxima de la muestra seca 1.827 1.824 1.815 gr/cm3
Nota: Resultados obtenidos de laboratorio
De la tabla No. 13 infiere resultados obtenidos con diferentes pesos compactados,

sacando así un promedio de 1.639 gr/cm3 para el agregado fino de relave minero.
Tabla 14.
Resultados Obtenidos de laboratorio peso específico y porcentaje de absorción
Agregado fino Arena

Característica Und.
de Cantera
Pe. del espécimen seco al horno 487.45 gr
Pe. del espécimen saturada seco 500 gr
Pe. del picnómetro con agua 1310.15 gr
Pe. de pic + muestra + agua 1621.11 gr
57
Pe. esp. 2.64 gr/cm3
Porc. de absorción 2.57 %
De la tabla No. 14 detalla el resultado obtenido del ensayo de peso específico de

2.64 gr/cm3 y absorción 2.57%.
Tabla 15.
Resultados obtenidos de laboratorio relave minero
Agregado fino
Característica Und.
Relave minero
Pe. del espécimen seco al horno 488.01 gr
Pe. del espécimen saturada seco 500 gr
Pe. del picnómetro con agua 1310.15 gr
Pe. de pic + muestra + agua 1622.16 gr
Pe. esp. 2.66 gr/cm3

Porc. de absorción 2.46 %
En la siguiente tabla No. 15 detalla el resultado obtenido del ensayo de peso

específico de 2.66 gr/cm3 y absorción 2.46% con una muestra de 500g.
58
Figura 39.
Resumen comparativo de las propiedades físicas entre agregado de cantera y
relave minero
En la siguiente figura No. 39 detalla un cuadro comparativo de todos los ensayos

realizados entre ambos agregados.
Tabla 16.
Resumen de los ensayos agregado de cantera
Agregado fino de cantera

Pe. unitario
Pe. unitario Pe. Específico Porcentaje de
Módulo de fineza compactado
suelto (gr/cm3) (gr/cm3) absorción (%)
(gr/cm3)
2.98 1.662 1.786 2.66 2.46
De la tabla No.16 infiere los resultados obtenidos de los ensayos de agregado fino
de cantera son los siguientes: el módulo de fineza es de 2.98, el PUS fue de 1.662
gr/cm3, el PUC fue de 1.786 gr/cm3, el PE fue de 2.66 gr/cm3 y el porcentaje de
absorción es de 2.46%.
59
Tabla 17.
Resumen de los ensayos agregado de relave minero
Agregado fino de relave minero

Pe. unitario
Pe. unitario suelto Pe. Específico Porcentaje de
Módulo de fineza compactado
(gr/cm3) (gr/cm3) absorción (%)
(gr/cm3)
3.18 1.639 1.822 2.64 2.57
De la tabla No. 17 infiere que los resultados obtenidos de los ensayos del agregado
fino de relave minero son los siguientes: el módulo de fineza es de 3.18, PUS fue
de 1.639 gr/cm3, el PUC fue de 1.822 gr/cm3, el PE fue de 2.64 gr/cm3 y el
porcentaje de absorción es de 2.57%.
Ensayo de Abrasión de los Ángeles (MTC E. 207)
Análisis comparativo del porcentaje de pérdidas y la resistencia al desgaste entre

el agregado de cantera y el agregado de relave minero.
En cuanto al porcentaje de pérdida, se observó que el agregado de cantera

presentó un porcentaje de pérdida del 25,34%, mientras que el agregado de relave
mostró un porcentaje de pérdida del 23,84%. Estos resultados indican que el
agregado de cantera experimentó un mayor nivel de pérdida en comparación con
el agregado de relave minero.
En cuanto a la resistencia al desgaste, el agregado de cantera mostró un valor de

74,66%, mientras que el agregado de relave minero exhibió un valor superior de
76,16%. Estos resultados sugieren que el agregado de relave minero posee una
resistencia al desgaste superior a la del agregado de cantera.
60
Figura 40.
Gráfico comparativo de desgaste a la abrasión
De la figura No. 40 detalla un gráfico comparativo del ensayo de abrasión de los

ángeles de porcentaje de desgaste entre ambos tipos de agregado.
Resultados obtenidos del análisis físico-químico.
Tabla 18.
Resultados de ensayo físico-químico del relave minero
Características Físicas
pH 4.4 Acido
C.E. 0.15 mS/cm
Análisis Físico-Químico
Nitrógeno 0.07 %
Potasio 78 ppm
Materia orgánica 0.9 %
Aluminio 1.8 me/100g suelo
Análisis metales pesados
Arsénico 138.8 mg/kg
61
Cadmio 0.9 mg/kg
Mercurio 0.15 mg/kg
Plomo 60 mg/kg
Nota: Resultados obtenidos de laboratorio de análisis químico
pH: El valor de pH registrado en el suelo de relave minero fue de 4.40, lo cual indica
que el suelo se encuentra en un estado ácido de acuerdo a los estándares
establecidos de la figura No. 41, es importante considerar que un pH ácido puede
afectar la disponibilidad de nutrientes y la actividad microbiana en el suelo.
Figura 41.
Límites de pH.
Nota: Adaptado del Blog hannainst mx los-limites-de-las-mediciones-de-ph.
Conductividad eléctrica (Ce): El valor obtenido de conductividad eléctrica fue de

0.15 mS/cm. La conductividad eléctrica es una medida de la salinidad del suelo y
está relacionada con la concentración de iones en solución. En este caso, el valor
obtenido indica una baja salinidad en el suelo.
Nitrógeno: El contenido de nitrógeno en el suelo de relave minero fue de 0.07%, lo

cual indica una concentración relativamente baja de este nutriente. Es necesario
evaluar si esta concentración es suficiente para el crecimiento adecuado de las
plantas en el suelo.
Potasio: El contenido de potasio en el suelo de relave minero fue de 78 ppm. El

potasio es un nutriente esencial para el crecimiento de las plantas. El valor obtenido
indica una concentración moderada de potasio en el suelo.
62
Materia orgánica: La materia orgánica presente en el suelo de relave minero fue de
0.90%. La materia orgánica desempeña un papel importante en la mejora de la
fertilidad del suelo y para mejorar sus propiedades físicas y biológicas. El valor
registrado indica la presencia de una cantidad moderada de materia orgánica en el
suelo.
Aluminio: El contenido de aluminio en el suelo de relave minero fue de 1.80 me/100g

suelo. El aluminio es un elemento presente en muchos suelos, pero altas
concentraciones pueden ser perjudiciales para las plantas. En este caso, el valor
obtenido indica una concentración moderada de aluminio en el suelo.
Resultados obtenidos del análisis de metales pesados.
Figura 42.
Resultados obtenidos del análisis químico metales pesados
De la figura No. 42 infiere que los resultados del análisis químico indicaron que la
concentración de arsénico en los residuos mineros era inferior a las Normas de
Calidad Medioambiental (ECA) establecidas para suelos comerciales, industriales
y extractivos. La máxima concentración registrada en el laboratorio fue de 138.80
mg/kg, lo cual indica que los niveles de arsénico en el suelo se encuentran dentro
de los límites aceptables.
63
En cuanto al cadmio, las concentraciones encontradas en los suelos del relave
minero también se encuentran por debajo de los Estándares de Calidad Ambiental
(ECA) para suelos comerciales/industriales/extractivos. La concentración mínima
de cadmio registrada fue de 0.90 mg/kg. Es importante destacar que el cadmio
tiende a ser fuertemente adsorbido por la materia orgánica del suelo y, aunque
presente en cantidades pequeñas en los suelos y las rocas, no supera los límites
establecidos.
En cuanto al mercurio, la concentración en los suelos del relave minero se

encuentra por debajo de los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) establecidos.
La concentración máxima registrada fue de 0.15 mg/kg. Esto indica que la
acumulación de mercurio en el suelo está controlada principalmente por la
formación de complejos orgánicos y la precipitación.
En relación al plomo, la concentración en los suelos del relave minero se encuentra

por debajo de los Estándares de Calidad Ambiental (ECA). La máxima
concentración de plomo registrada fue de 60 mg/kg. El plomo es un contaminante
importante en el ambiente, pero en este caso no se observan concentraciones que
superen los límites establecidos, lo cual es positivo para la salud humana y los
ecosistemas.
Para las pruebas a compresión axial en pilas, adherencia a cizalle y esfuerzo

diagonal de muretes se utilizaron unidades de albañilería con las siguientes
propiedades denominadas en la tabla No 19.
Tabla 19.
Características de las unidades de albañilería
Características del ladrillo

Empresa Diamante
Denominación del ladrillo King Kong 18 H.
Medidas 10x14x24 cm
Peso 2.95 - 3.20 kg
Clasificación según norma E.0.70 Tipo IV
Nota: características del ladrillo empleado para los ensayos de laboratorio
64
El mortero en estado endurecido
Tabla 20.
Resultados de resistencia a compresión cubos de mortero de Cantera
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION MORTERO

CARACTERÍSTICAS MORTERO DE CANTERA
1:4, A/C 0.7
Edad 7 días 14 días 28 días
Espécimen de
M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6
ensayo
Lado 1 (cm) 5.1 4.95 4.84 5.06 5.06 5.06 4.9 4.8 5 5 5 4.9 5 5
Lado 2 (cm) 4.9 5 4.83 4.82 4.8 4.8 4.7 4.9 5 5 5 5 5 4.95
Área (cm2) 24.99 24.75 23.38 24.39 24.29 24.29 23.03 23.52 25.00 25.00 25.00 24.50 25.00 24.75
Carga de Falla (Kg) 3320 3350 3160 3470 3460 3451 3210 3260 4040 4000 4110 3950 4040 4020
Carga de Falla en
32.56 32.85 30.99 34.03 33.93 33.84 31.48 31.97 39.62 39.23 40.31 38.74 39.62 39.42
(Kn)
Desviación estándar
1.39 1.82 1.61
(De)
Coeficiente de
1.05 1.31 1.29
variación (Cv)
Resistencia a
132.85 135.35 135.17 142.28 142.46 142.09 139.38 138.61 161.60 160.00 164.40 161.22 161.60 162.42
compresión (Kg/cm2)
Resistencia C.
133.07 139.14 160.15
(Kg/cm2)
65
De la tabla No. 20 infiere las características de mortero en estado endurecido con agregado fino de cantera y sus respectivas cargas
de falla según las edades de 7 días 133.07 kg/cm2, a los 14 días 139.14 kg/cm2 y a los 28 días 160.15 kg/cm.
Tabla 21.
Resultados de resistencia a compresión cubos de mortero con Relave Minero
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION MORTERO
CARACTERÍSTICAS MORTERO CON RELAVE MINERO
1:4, A/C 0.7

Espécimen de ensayo M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-6
Lado 1 (cm) 5.06 5.2 5.06 5.1 5.06 5.06 5.06 5.1 5 5.05 4.9 5 5 5
Lado 2 (cm) 5 5.2 5.06 5.06 4.9 5.2 5.06 5.2 5 5 5 5 5 5.06
Área (cm2) 25.30 27.04 25.60 25.81 24.79 26.31 25.60 26.52 25.00 25.25 24.50 25.00 25.00 25.30
Carga de Falla (Kg) 3900 4220 4020 4310 4070 4410 4260 4530 4350 4450 4380 4400 4390 4410
Carga de Falla en (Kn) 38.25 41.38 39.42 42.27 39.91 43.25 41.78 44.42 42.66 43.64 42.95 43.15 43.05 43.25
Desviación Estándar
1.46 2.41 1.72
(De)
Coeficiente de
0.94 1.46 1.44
Variación (Cv)
Resistencia a
154.15 156.07 157.01 167.02 164.15 167.60 166.38 170.81 174.00 176.24 178.78 176.00 175.60 174.31
compresión (Kg/cm2)
Resistencia C.
154.28 164.78 174.40
(Kg/cm2)
De la tabla No.21 infiere las características de mortero en estado endurecido con agregado de relave minero y sus respectivas cargas
de falla según las edades de 7 días 154.28 kg/cm2, a los 14 días 164.78 kg/cm2 y a los 28 días 174.40 kg/cm2
66
Figura 43.
Comparativa de resistencia a compresión de cubos de mortero según edades.
De la figura No.43 infiere el comportamiento de la resistencia característica según

edad tanto del agregado de cantera y el agregado de relave minero.
67
Tabla 22.
Resultados del ensayo de resistencia a compresión axial en pilas con mortero de Cantera
Ensayo de compresión en pilas

CARACTERÍSTICAS Pilas con agregado de cantera
1:4, A/C 0.7
Espécimen de ensayo M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3
Altura de la pila 32 31.7 31.7 32.3 32.1 31.9 32 31.8 31.8
Espesor de la pila 14 14.3 13.6 13.7 14 14.3 13.7 13.8 13.9
Largo de la pila 23.8 24.3 23.7 24 24.3 24.3 24 23.8 24
Área 333.2 347.49 322.32 328.8 340.2 347.49 328.8 328.44 333.6
hp/tp 2.29 2.22 2.33 2.36 2.29 2.23 2.34 2.30 2.29
Corrección por esbeltez 0.77 0.76 0.78 0.78 0.77 0.76 0.78 0.77 0.77
Carga de Falla en Kg 24700 25920 22150 29860 29930 31910 30210 30170 31120
Desviación Estándar 2.06 1.55 0.44
Coeficiente de Variación 3.83 2.29 0.62
f´m 57.08 56.72 53.35 70.84 67.83 70.00 71.39 70.97 71.86
Resistencia Característica 53.66 68.00 70.96
Ensayo de resistencia a esfuerzo axial en pilas de albañilería (NTP 399.605) El análisis comparativo de la compresión axial en
pilas de albañilería del mortero de cantera y el mortero con relave minero, la resistencia mecánica del mortero de cantera y mortero
con relave minero aumenta con el tiempo de curado.
68
De la Tabla No. 22 infiere que la resistencia característica obtenida para las pilas de albañilería con agregado de cantera fue de
53.66 kg/cm2 a los 14 días, 68.00 kg/cm2 a los 21 días y 70.96 kg/cm2 a los 28 días.
Tabla 23
Resultados obtenidos del ensayo de resistencia a compresión axial en pilas con mortero de Relave minero
Ensayo de compresión en pilas
CARACTERÍSTICAS Pilas con relave
1:4, A/C 0.7

Espécimen de ensayo M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3
Altura de la pila 31.9 32 32 32.3 32.1 32.3 31.9 32.1 32.3
Espesor de la pila 14 14.2 13.9 13.6 14.2 13.9 13.7 13.7 14.2
Largo de la pila 24 24.3 24.1 23.7 24.3 23.7 23.7 24 24.2
Área 336 345.06 334.99 322.32 345.06 329.43 324.69 328.8 343.64
hp/tp 2.28 2.25 2.30 2.38 2.26 2.32 2.33 2.34 2.27
Corrección por esbeltez 0.77 0.77 0.77 0.78 0.77 0.78 0.78 0.78 0.77
Carga de Falla en Kg 24560 25600 24880 28360 32000 30790 30490 31500 33210
Desviación Estándar 0.57 1.82 0.90
Coeficiente de Variación 1.02 2.64 1.23
f´m 56.21 56.79 57.36 68.85 71.08 72.47 72.87 74.54 74.26
Resistencia Característica 56.21 68.97 73.00
De la Tabla No. 23 infiere que la resistencia característica en pilas con relave fue de 56.21 kg/cm2 a los 14 días, 68.97 kg/cm2 a los
21 días y 73.00 kg/cm2 a los 28 días.
69
Para la resistencia característica se hizo una corrección por esbeltez según RNE
E.0.70 según detalla en la tabla No. 24.
Tabla 24.
Corrección por esbeltez según la norma E.070 del reglamento RNE
Nota: Adaptado de RNE, Reglamento Nacional de Edificaciones E.0.70 capitulo 5

resistencia de prismas de albañilería.
De las tablas No. 22 y No. 23 infiere que, los resultados finales de la resistencia a
compresión axial de las pilas de albañilería con relave también aumentan con el
tiempo de curado, aunque en comparación con el mortero de cantera, se observa
una resistencia ligeramente mayor.
Figura 44.
Comparativa del resultado de ensayo a compresión axial en pilas con mortero de
cantera y relave minero.
70
De la figura No. 44 infiere un resumen de los resultados hallados en las pilas de
albañilería con agregado de cantera y relave minero, revelan que ambos tipos de
mortero presentan niveles similares de resistencia característica. A los 14 días, se
registró una resistencia promedio de 53.66 kg/cm2 para el mortero con cantera y
de 56.21 kg/cm2 para el mortero con relave. A los 21 días, la resistencia promedio
fue de 68.00 kg/cm2 para el mortero con cantera y de 68.97 kg/cm2 para el mortero
con relave. Y a los 28 días, se obtuvo una resistencia promedio de 70.96 kg/cm2
para el mortero con cantera y de 73.00 kg/cm2 para el mortero con relave. Estos
resultados sugieren que ambos tipos de mortero son igualmente adecuados en
términos de resistencia en las pilas de albañilería y que también cumplen con la
resistencia requerida por el RNE. E.070 que es de 65 kg/cm2.
Ensayo de compresión de adherencia por cizalle (NCh. 167.Of2001)
Figura 45.
Comparativa de ensayo de adherencia a cizalle en pilas
Del grafico No. 45 infiere que, A los 14 días, el mortero de cantera mostró una
resistencia promedio de 3.15 kg/cm2, mientras que el mortero con relave presentó
una resistencia característica fue de 3.44 kg/cm2. Sin embargo, a los 28 días, el
71
mortero con relave exhibió una resistencia promedio de 4.47 kg/cm2, superando
ligeramente al mortero de cantera, cuya resistencia promedio fue de 4.23 kg/cm2.
Estos resultados indican que el mortero con relave experimentó un incremento más
elevado en su resistencia a medida que transcurrió el tiempo de curado, en
comparación con el mortero de cantera.
Tabla 25
Resultados del ensayo de adherencia a cizalle con mortero de cantera
ENSAYO DE ADHERENCIA POR CIZALLE

Características PILAS CON MORTERO DE CANTERA
1:4, A/C: 0.7
Edad 14 días 28 días
Espécimen de ensayo S-1 S-2 S-3 S-1 S-2 S-3
Altura de la pila 31.82 31.93 32.1 31.9 32.02 32.22
Espesor de la pila 14 14.21 14.23 14.02 13.98 14.18
Largo de la pila 24 24.1 23.93 24.03 24.23 23.83
Área 445.48 453.73 456.78 447.24 447.64 456.88
Carga de Falla en (Kg) 1592 1707 1425 1886 1987 2010
Desviación Estándar (De) 0.33 0.12
Coeficiente de Variación
10.47 2.80
(Cv)
Adherencia a cizalle 3.57 3.76 3.12 4.22 4.44 4.40
Resistencia C.Kg/cm2 3.15 4.23
Nota: Resultado del ensayo detallado por dimensiones y carga de falla
De la tabla No. 25 infiere que la resistencia a la adherencia por cizalle en pilas de

albañilería con mortero de cantera, se analizaron dos periodos de curado: 14 días
y 28 días. Se obtuvo un valor promedio de adherencia a cizalle de 3.15 kg/cm2 a
los 14 días y 4.23 kg/cm2 a los 28 días. Estos resultados indican un incremento en
la resistencia a medida que transcurre el tiempo de curado.
72
Tabla 26
Resultados del ensayo de adherencia a cizalle en pilas con mortero relave minero

Características PILAS CON RELAVE MINERO
1:4, A/C: 0.7
Espécimen de ensayo S-1 S-2 S-3 S-1 S-2 S-3
Altura de la pila 32.03 32.18 32.37 32.1 31.92 31.75
Espesor de la pila 14.05 13.93 14.22 14.01 14.2 14.31
Largo de la pila 24.04 24.18 23.92 24.17 23.82 23.73
Área 450.02 448.27 460.30 449.72 453.26 454.34
Carga de Falla en (Kg) 1550 1594 1680 2068 2022 2091
Desviación Estándar (De) 0.10 0.08
Coeficiente de Variación
2.98 1.80
(Cv)
Adherencia a cizalle 3.44 3.56 3.65 4.60 4.46 4.60
Resistencia C. Kg/cm2 3.45 4.47
Nota: Resultado del ensayo detallado por dimensiones y carga de falla
De la tabla No. 26 infiere que los resultados promedio de adherencia a cizalle con
mortero de relave minero en los ensayos fueron de 3.45 kg/cm2 a los 14 días y de
4.47 kg/cm2 a los 28 días. Estos valores indican un incremento significativo en la
resistencia de la unión a medida que aumenta el tiempo de curado.
Tabla 27
Conversión de unidades de la resistencia a la adherencia a cizalle

CONVERSIÓN
1:4, A/C: 0.7

Tipo de mortero Cantera Relave Cantera Relave
Adherencia en
3.15 3.45 4.23 4.47
Kg/cm2
Adherencia en Mpa 0.31 0.34 0.41 0.44
Nota: conversión de unidades
73
De la tabla No.27 infiere una conversión en Mpa de los resultados de rotura, según
la Nch. 167.Of2001 nos dice que se debería llegar a una resistencia de 0.4 Mpa a
una edad de 28 días y haciendo las conversiones correspondientes se determina
que con ambos tipos de mortero se cumple esta resistencia a dicha edad.
Ensayo de compresión de compresión diagonal de muretes (NPT 399.621)
El análisis comparativo de la resistencia a compresión diagonal de muretes

construidos con mortero de cantera y el mortero con relave minero de la zona
minera Pampa Blanca, se realizaron pruebas en tres especímenes a una edad de
28 días. Las características de los muretes incluyeron una altura constante de 60
cm, estos resultados concluyeron que el mortero con relave minero presenta una
mayor resistencia en comparación con el mortero de cantera.
Estos hallazgos respaldan la viabilidad de utilizar relave minero como mortero en

aplicaciones de albañilería.
Tabla 28
Resultados del ensayo de compresión diagonal de muretes con mortero de cantera
COMPRESION DIAGONAL DE MURETES

MORTERO CANTERA
CARACTERISTICAS
1:4, A/C: 0.7
Edad 28 días
Espécimen de ensayo M-1 M-2 M-3
Altura del murete 60 60 60
Largo del murete 59.9 60.1 59.8
Espesor del murete 14 13.7 13.7
Área de la sección diagonal 839.30 822.69 820.63
Carga de Falla en (Kg) 5884.78 6385.46 6258
Desviación Estándar (De) 0.28
Coeficiente de Variación (Cv) 5.35
V´m 4.96 5.49 5.39
V´m Característica Kg/cm2 5.28
Nota: Resultados del ensayo empleado según características del murete
74
De la tabla No. 28 infiere que, respecto a las cargas de falla, se registraron valores
de los muretes con el mortero de cantera, con cargas de 5884.78 kg, 6385.46 kg y
6258.00 kg, que tuvo valores en v´m de 4.96 kg/cm2, 5.49 kg/cm2 y 5.39 kg/cm2.
A los 28 días.
Tabla 29
Resultados del ensayo de compresión diagonal de muretes con mortero relave minero
COMPRESION DIAGONAL DE MURETES

MORTERO RELAVE MINERO
CARACTERISTICAS
1:4, A/C: 0.7
Edad 28 días
Espécimen de ensayo M-1 M-2 M-3
Altura del murete 60 60 60
Largo del murete 59.8 59.7 59.5
Espesor del murete 13.8 14 13.7
Área de la sección diagonal 826.62 837.90 818.58
Carga de Falla en (Kg) 7983.36 7856.91 8325.98
Desviación Estándar (De) 0.28
Coeficiente de Variación (Cv) 4.14
V´m 6.83 6.63 7.19
V´m Característica Kg/cm2 6.88
Nota: Resultados del ensayo empleado según características del murete
De la tabla No. 29 infiere que, respecto a las cargas de falla, se registraron valores
de los muretes con mortero de relave minero, con cargas de 7983.36 kg, 7856.91
kg y 8325.98 kg, que tuvo valores en v´m de 6.83 kg/cm2, 6.63 kg/cm2 y 7.19
kg/cm2.
75
Figura 46.
Comparativa de resistencia a compresión diagonal de muretes
De la figura No. 46 infiere un resumen comparando los resultados del ensayo de

compresión diagonal de muretes entre el mortero de cantera y el mortero con relave
minero, dónde también se observaron las siguientes diferencias significativas
Ambos tipos de mortero presentaron dimensiones similares en términos de altura y

espesor de los muretes, aunque hubo variaciones en los largos.
La carga de falla fue notablemente más alta en el mortero con relave minero en
comparación con el mortero de cantera.
Luego de llevar a cabo los experimentos con ambos tipos de mortero, se pudo
constatar que en ninguno de los casos se logró alcanzar la resistencia deseada de
8.1 Kg/cm2, tal como lo establece el RNE E.070. Este hecho podría estar asociado
a diversas variables, entre ellas, las condiciones climáticas desfavorables de la
ciudad de Juliaca, que se caracterizan por presentar temporadas de heladas.
Durante el proceso de curado, se pudo notar la aparición de manchas blancas en
los especímenes, lo que sugiere que las condiciones ambientales pueden haber
influido en la formación del mortero y, en consecuencia, en su resistencia final.
76
V.- DISCUSIÓN
En la siguiente tabla No. 16 el agregado fino de cantera empleado en el mortero ha

demostrado poseer características físicas favorables que lo hacen adecuado para
su utilización en construcciones de albañilería. Los resultados hallados en los
ensayos revelaron un módulo de fineza de 2.98, indicando una distribución
equilibrada de tamaños de partículas. Además, se registraron valores de peso
unitario suelto y compactado de 1.662 gr/cm3 y 1.786 gr/cm3 respectivamente, lo
que sugiere una adecuada densidad y capacidad de compactación del agregado.
Es destacable el peso específico medido, el cual alcanzó los 2.66 gr/cm3. Esta alta
densidad resulta beneficiosa para las estructuras de albañilería, ya que contribuye
a su resistencia y estabilidad. Un agregado más denso mejora la capacidad de
carga y reduce el riesgo de asentamientos o fallos estructurales.
Asimismo, se registró un porcentaje de absorción del 2.46% para el agregado fino

de cantera. Un bajo índice de absorción indica que el agregado tiene una capacidad
limitada para retener agua, lo cual es beneficioso para mantener la consistencia y
durabilidad del mortero. Una elevada absorción de agua podría afectar
negativamente las propiedades físico mecánicas del mortero, como su resistencia
a largo plazo y su capacidad para soportar condiciones climáticas adversas y ciclos
de humedecimiento-secado.
Estos hallazgos contrastan con las conclusiones de los autores Patiño, Gutiérrez,
Leal, Castro y Hurtado, quienes sugirieron que el mortero natural puede presentar
una capacidad de transmisión de cargas deficiente debido a problemas con la
proporción de los materiales y su distribución granulométrica. No obstante, este
estudio evidencia que el mortero de cantera, con su agregado fino, muestra
características físicas favorables que respaldan su resistencia y capacidad de
carga.
De la tabla No. 17 los resultados derivados de las pruebas realizadas del agregado
fino con relave minero revelan que este material exhibe una densidad adecuada
77
tanto en estado suelto como compactado, aunque se observa una ligera
disminución en comparación con el agregado fino de cantera. Esto implica que el
agregado fino de relave minero puede ser utilizado en la mezcla de mortero,
siempre y cuando se considere su impacto en las características físicas y
mecánicas del mortero. resultante.
Es importante destacar que la densidad del agregado fino de relave minero es un

factor crucial a tener en cuenta, ya que está directamente relacionada con la
resistencia y estabilidad de la estructura de albañilería. Aunque el peso específico
del agregado fino de relave minero es ligeramente inferior al de la cantera, esta
diferencia no supone una limitación significativa, especialmente si se implementan
medidas adicionales para compensarla.
Es relevante mencionar que investigaciones previas, como las realizadas por

Meregildo, han demostrado que la adición de materiales como estériles y escoria
puede tener un impacto positivo en las propiedades físicas del mortero. Estos
resultados respaldan la idea de que la inclusión de relave minero en la mezcla de
mortero puede ser beneficiosa para mejorar ciertas características del material,
como su capacidad para soportar cargas y su resistencia
De la figura No. 42, se puede apreciar los resultados del análisis de metales
pesados Arsénico (As): La concentración máxima de arsénico detectada en los
suelos del relave minero fue de 138.80 mg/kg. Este valor se encuentra por debajo
de los límites establecidos por los (ECA) Estándares de Calidad Ambiental, lo cual
indica que no existe una presencia significativa de arsénico que pueda ser
perjudicial para el entorno ambiental y la salud. Cadmio (Cd): La concentración
mínima de cadmio registrada en los suelos del relave minero fue de 0.90 mg/kg.
Este valor también se encuentra por debajo de los límites establecidos por los ECA,
lo que indica que no hay una presencia significativa de cadmio que pueda
representar un riesgo para el ambiente y la salud. Mercurio (Hg): La concentración
máxima de mercurio en los suelos del relave minero fue de 0.15 mg/kg. Este valor
se encuentra dentro de los límites establecidos por los ECA Estándares de Calidad
Ambiental, lo que sugiere que no hay una presencia significativa de mercurio que
78
pueda causar daños al entorno ambiental y la salud. Plomo (Pb): La concentración
máxima de plomo encontrada en los suelos del relave minero fue de 60 mg/kg. Este
valor también se encuentra por debajo de los límites establecidos por los ECA, lo
que indica que no hay una presencia significativa de plomo que pueda representar
un riesgo para el ambiente y la salud.
De la figura No. 43, se puede apreciar el comportamiento de la resistencia

característica en función de la edad del mortero, tanto para el agregado de cantera
como para el agregado de relave minero. En el caso del mortero de cantera, se
evidencia un aumento constante en la resistencia a medida que el mortero va
madurando durante distintos periodos de tiempo (7 días, 14 días y 28 días). A los
28 días, se obtuvo un promedio de resistencia de 162.42 Kg/cm2. Además, se
observa una baja dispersión en los resultados, reflejada en los valores de
desviación estándar y coeficiente de variación.
Por otro lado, el mortero con relave minero también presenta un incremento gradual
en la resistencia a medida que transcurre el tiempo. A los 28 días, se alcanza un
promedio de resistencia de 174.31 Kg/cm2, ligeramente superior al del mortero de
cantera.
En línea con los hallazgos de Muciño, Guillén, Tahuiton y Orozco, se concluye que
es fundamental evaluar las características físicas de un mortero para asegurar su
efectividad como material estructural. Esto implica considerar aspectos como la
resistencia a la compresión, la consistencia, la porosidad y otras propiedades
relevantes.
Según se puede observar en los datos presentados en la Tabla No. 22, los ensayos
de resistencia a la compresión axial en las pilas de albañilería con agregado de
cantera mostraron un incremento gradual en la resistencia a medida que avanzaba
el tiempo. Específicamente, se obtuvo una resistencia característica de 53.66
kg/cm2 a los 14 días, 68.00 kg/cm2 a los 21 días y finalmente 70.96 kg/cm2 a los
28 días. Estos resultados evidencian una mejora significativa en la resistencia de
las pilas construidas con mortero de cantera a lo largo del período de curado.
79
Por otro lado, al analizar los resultados presentados en la Tabla No. 23, se puede
apreciar que las pilas de albañilería con relave minero también exhibieron un
comportamiento similar en términos de resistencia. A los 14 días, se registró una
resistencia característica de 56.21 kg/cm2, la cual aumentó a 68.97 kg/cm2 a los
21 días y finalmente alcanzó los 73.00 kg/cm2 a los 28 días. Estos hallazgos
demuestran que el agregado de relave minero también contribuye al incremento
progresivo de la resistencia en las pilas de albañilería.
En comparación, se puede destacar que las pilas con relave minero mostraron una
resistencia ligeramente superior en comparación con las pilas con agregado de
cantera, especialmente a los 28 días. Estos resultados sugieren que el relave
minero puede ser considerado como una alternativa viable para mejorar la
resistencia en las pilas de albañilería.
Estos resultados concuerdan con las conclusiones presentadas por Gómez, quien
ha investigado el comportamiento de las pilas construidas con mortero estándar y
ha encontrado resultados satisfactorios en términos de resistencia, superando los
valores requeridos por la normativa vigente RNE.
Basándonos en la Figura No. 45, podemos analizar los resultados obtenidos del
ensayo de adherencia a cizalle. A los 14 días, se evidenció que el mortero con
agregado de cantera mostró una resistencia promedio de 3.15 kg/cm2, mientras
que el mortero con agregado de relave minero presentó una resistencia promedio
ligeramente superior de 3.45 kg/cm2. Sin embargo, a los 28 días, se observó un
cambio en los resultados. El mortero con agregado de relave minero exhibió una
resistencia promedio de 4.47 kg/cm2, superando levemente al mortero con
agregado de cantera cuya resistencia promedio fue de 4.23 kg/cm2. Estos
resultados llegaron a la resistencia requerida según la norma chilena lo cual es
positivo con esta investigación.
Esto sugiere que la utilización de agregado de relave minero puede ser una
alternativa viable para mejorar la adherencia a cizalle del mortero.
80
Los datos obtenidos del ensayo de compresión diagonal de muretes, presentados
en la tabla No. 28, revelan información importante sobre la resistencia alcanzada
en el mortero de cantera y el mortero de relave minero. En el caso del mortero de
cantera, se registraron cargas de falla de 5884.78 kg, 6385.46 kg y 6258.00 kg, lo
que equivale a valores de resistencia v´m de 4.96 kg/cm2, 5.49 kg/cm2 y 5.39
kg/cm2, respectivamente. Por otro lado, en la tabla No. 29 para el mortero de relave
minero, se obtuvieron cargas de falla de 7983.36 kg, 7856.91 kg y 8325.98 kg, que
tuvo valores en v´m de 6.83 kg/cm2, 6.63 kg/cm2 y 7.19 kg/cm2, respectivamente.
De la figura No. 46 infiere resultados que evidencian, tanto el mortero de cantera

como el mortero de relave minero exhiben una resistencia media en el ensayo de
compresión diagonal de muretes. Además, los valores obtenidos no llegan a los
indicados en la RNE E.070.
Estas conclusiones coinciden con las observaciones de Gómez, quien también

encontró resultados variables en el ensayo de resistencia a la compresión diagonal
de muros construidos con mortero estándar. En su estudio, se constató que los
valores de resistencia obtenidos pueden ser muy variables dependiendo de muchos
factores como la flexibilidad del mortero, la relación a/c, el curado y el procedimiento
constructivo.
81
VI.- CONCLUSIONES
En la evaluación comparativa de las propiedades físicas y mecánicas entre el

mortero de cantera y el mortero con relave minero, se observan diferencias
notables. El árido fino extraído de la cantera posee un módulo de finura de 2.98, un
peso unitario suelto de 1.662 g/cm3, un peso unitario compactado de 1.786 g/cm3,
un peso específico de 2.66 g/cm3 y un índice de absorción de 2.46%. En contraste,
el árido fino de relave minero presenta un módulo de finura de 3.18, un peso unitario
suelto registrado de 1.639 g/cm3, un peso unitario compactado de 1.822 g/cm3, un
peso específico de 2.64 g/cm3, y un porcentaje de absorción de 2.57%. Estos
resultados demuestran que ambos materiales cumplen con los estándares de
calidad para su uso en construcción de albañilería. En términos de resistencia, a
los 7 días, el mortero con relave minero supera al de cantera en 21.21 kg/cm2,
registrando una resistencia de 154.28 kg/cm2. A los 14 días, la diferencia aumenta
a 25.64 kg/cm2, con el mortero de relave minero alcanzando 164.78 kg/cm2 y el de
cantera marcando 139.14 kg/cm2. A los 28 días, la tendencia se mantiene, con el
mortero de relave minero mostrando una resistencia de 174.40 kg/cm2 y el de
cantera llegando a 160.15 kg/cm2, con una diferencia de 14.25 kg/cm2. Además,
en el ensayo de abrasión de los ángeles, el agregado de cantera experimenta una
pérdida mayor (25.34%) en comparación con el agregado de relave minero
(23.84%), lo que sugiere que el agregado de relave minero es más resistente al
desgaste.
El análisis químico, los resultados obtenidos indican que el suelo de relave minero
presenta un pH ácido, una baja conductividad eléctrica y una concentración
moderada de nutrientes como el nitrógeno y el potasio. Además, se observa la
presencia de materia orgánica y una concentración moderada de aluminio.
Además, la concentración máxima de arsénico detectada fue de 138.80 mg/kg, de
cadmio fue de 0.90 mg/kg, de mercurio fue de 0.15 mg/kg, y de plomo fue de 60
mg/kg, lo cual están dentro de los límites aceptables definidos por los las normas
de calidad medioambiental (ECA). No se observan concentraciones dañinas que
puedan presentar peligro potencial ni para la salud humana ni para el medio
ambiente.
82
El análisis comparativo de la carga axial sobre pilas de mampostería, los ensayos
de compresión aplicada a las pilas de mampostería con agregado de cantera
indicaron que, a los 14 días, la resistencia promedio fue de 53.66 kg/cm2, que
aumentó a 68.00 kg/cm2 a los 21 días y finalmente a 70.96 kg/cm2 a los 28 días.
Por otro lado, las pilas de albañilería con relave minero también mostraron un
comportamiento similar en términos de resistencia. A los 14 días, se registró una
resistencia promedio de 56.21 kg/cm2, que aumentó a 68.97 kg/cm2 a los 21 días
y finalmente alcanzó los 73.00 kg/cm2 a los 28 días. Aunque el mortero con relave
minero mostró resistencias ligeramente superiores en etapas tempranas del
curado, hacia los 28 días demuestran que tanto el mortero de cantera como el
mortero con relave minero poseen una resistencia adecuada para soportar las
cargas verticales en estructuras de albañilería.
El análisis comparativo de los resultados del ensayo de resistencia a la adherencia

por cizallamiento entre el mortero de cantera y el mortero con relave minero indica
que, a los 14 días, el primero muestra una resistencia promedio (3.15 kg/cm²) en
relación al relave ligeramente superior (3.44 kg/cm²). No obstante, a los 28 días, el
mortero con relave minero supera al de cantera, logrando una resistencia promedio
de 4.47 kg/cm², mientras que el de cantera alcanza 4.23 kg/cm². Ambos morteros
exhiben una uniformidad y consistencia en sus resultados, con coeficientes de
variación bajos. La incorporación de relave minero como agregado presenta
ventajas sostenibles al contribuir a la reducción del impacto ambiental relacionado
con los desechos mineros.
El análisis comparativo de la resistencia de los muros a la compresión diagonal, los

resultados de los ensayos de evaluación de la resistencia a la compresión diagonal
de los muros construidos con mortero de cantera y mortero con relave minero
indican que ambos materiales presentan una resistencia. En el caso del mortero de
cantera, se observaron cargas de falla de 5884.78 kg, 6385.46 kg y 6258.00 kg a
los 28 días, lo que se traduce en valores de resistencia v´m de 4.96 kg/cm2, 5.49
kg/cm2 y 5.39 kg/cm2, respectivamente. En contraste, el mortero con relave minero
registró cargas de falla de 7983.36 kg, 7856.91 kg y 8325.98 kg a los 28 días, con
valores en v´m de 6.83 kg/cm2, 6.63 kg/cm2 y 7.19 kg/cm2, respectivamente. Estos
83
datos señalan claramente que el mortero con relave minero presenta una
resistencia superior al mortero de cantera
Finalmente, tanto el mortero de cantera como el mortero con relave minero

presentan propiedades físico-mecánicas satisfactorias para su uso en construcción
de albañilería. Ambos materiales demuestran resistencia adecuada en los ensayos
realizados, aunque el mortero con relave minero muestra ligeras ventajas en
términos de resistencia. Sin embargo, se debe considerar que la elección del tipo
de mortero debe basarse en las necesidades y requisitos específicos del proyecto,
así como en consideraciones económicas y ambientales. Además, se recomienda
seguir las buenas prácticas de construcción para garantizar la resistencia y
estabilidad de las estructuras de albañilería.
84
VII.- RECOMENDACIONES
Selección cuidadosa de materiales, es importante llevar a cabo una evaluación

minuciosa de los distintos tipos de agregados disponibles, considerando tanto sus
propiedades físicas como mecánicas. Asimismo, es recomendable establecer
criterios claros para la elección del mortero, teniendo en cuenta el desempeño y
compatibilidad con los agregados utilizados.
El curado es muy importante sobre todo en lugares donde la temporada de helada

es fuerte, se recomienda abrigar bien el espécimen después del curado o
almacenar el espécimen en un lugar donde la temperatura sea el adecuada según
norma.
Promoción de prácticas sostenibles, es recomendable fomentar el uso de prácticas

constructivas sostenibles en la albañilería. Esto implica considerar la utilización de
materiales reciclados y de origen local, así como la implementación de técnicas que
reduzcan el consumo de recursos naturales y minimicen el impacto ambiental.
Investigación continua, aunque mi investigación proporciona una base sólida de

conocimientos, se recomienda seguir investigando en este campo. Explorar otras
propiedades relevantes del mortero y los agregados, como la durabilidad ante
condiciones ambientales adversas y la resistencia a diferentes tipos de cargas.
Además, considera realizar comparaciones con otros tipos de mortero o agregados
para obtener una visión más completa y amplia de las opciones disponibles.
Actualización de normativas y estándares de construcción, mantenerse actualizado

sobre las últimas actualizaciones en las normativas y estándares de construcción
relacionados con la albañilería. Esto ayudará a asegurarte de que tus proyectos
cumplan con los requisitos legales y estén alineados con las mejores prácticas de
la industria.
85
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https://www.axialcompressive-precastconcreteslab.com [Consulta: 3 de abril 2023].
93
ANEXOS
ANEXO 1:
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: ¨Análisis comparativo de resistencia mecánica en albañilería entre mortero de cantera y mortero con relave minero, Pampa Blanca, Juliaca, 2023¨
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGIA
Problema General Objetivo General Hipótesis General
¿Cuál es el análisis Realizar un análisis El análisis comparativo de Fuerza
Tipo de investigación:
comparativo de resistencia comparativo de resistencia resistencia mecánica en Resistencia a compresión Investigación Aplicada
mecánica en albañilería mecánica en albañilería albañilería entre mortero de axial en pilas Área
entre mortero de cantera y entre mortero de cantera y cantera y mortero con
Compresión
mortero con relave minero mortero con relave minero relave minero de la zona
de la zona minera Pampa de la zona minera Pampa minera Pampa Blanca, Diseño de la investigación:
Blanca, Juliaca, 2023? Blanca, Juliaca, 2023. Juliaca, 2023 existe una Experimental puro
diferencia significativa. 𝑷
𝒇´𝒎 =
𝑨
Resistencia a compresión Enfoque de la investigación:
VARIABLE 1 diagonal de muretes Cuantitativo
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Especificas Resistencia mecánica
¿Cuál es el análisis Evaluar cuál es el análisis La resistencia mecánica del 𝑷
comparativo de las comparativo de las mortero de cantera es 𝒗´𝒎 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟕 ∗
𝑨𝒃
propiedades físico propiedades físico mayor que la resistencia Población: 250 unidades de
mecánicas del mortero de mecánicas del mortero de mecánica del mortero con albañilería
cantera y el mortero con cantera y el mortero con relave minero de la zona
relave minero de la zona relave minero de la zona minera Pampa Blanca,
minera Pampa Blanca, minera Pampa Blanca, Juliaca, 2023. Resistencia de la 𝑷
Juliaca, 2023? Juliaca, 2023. adherencia por cizalle 𝑨=
𝑺
Muestra: 200 unidades de
albañilería
¿Cuál es el análisis Evaluar cuál es el análisis La resistencia de 15 Pilas MC, 15 Pilas con
Peso Kg
comparativo de la comparativo de la compresión axial en pilas MRM
compresión axial en pilas compresión axial en pilas de albañilería con mortero Fluidez %
de albañilería del mortero de albañilería del mortero de cantera es mayor que la PU = g/cm3
Mortero de cantera
de cantera y el mortero con de cantera y el mortero con resistencia con mortero con 3 Muretes MC y 3 Muretes
relave minero de la zona relave minero de la zona relave minero de la zona MRM
minera Pampa Blanca, minera Pampa Blanca, minera Pampa Blanca, compresión = Kg/cm2
Juliaca, 2023? Juliaca, 2023. Juliaca, 2023.
VARIABLE 2
¿Cuál es el análisis Evaluar cuál es el análisis La resistencia a compresión Desviación estándar Técnica: Observación
Tipo de mortero
comparativo de la comparativo de la diagonal de muretes de Coeficiente de variación Participante
resistencia a compresión resistencia a compresión albañilería construidos con
diagonal de muretes de diagonal de muretes mortero de cantera es
albañilería construidos con construidos con mortero de mayor que la resistencia Mortero con relave minero
mortero de cantera y el cantera y el mortero con con mortero con relave Instrumentos: Ficha de
PRC = Kg/cm2
mortero con relave minero relave minero de la zona minero de la zona minera recolección de datos
de la zona minera Pampa minera Pampa Blanca, Pampa Blanca, Juliaca,
Blanca, Juliaca, 2023? Juliaca, 2023. 2023.
94
ANEXO 2: Matriz de operacionalización de variables
DEFINICION DEFINICION
VARIABLE DIMENSION INDICADOR
CONCEPTUAL OPERACIONAL
Resistencia a compresión axial
Es la capacidad de un
Se refiere al a resistencia en pilas, Resistencia a Fuerza, Área,
V1: Resistencia material para soportar una
a la fuerza a compresión compresión diagonal de Compresión
mecánica carga aplicada sin
soportado sin romperse muretes, Resistencia de Kg/cm2
deformarse o romperse
adherencia por cizalle.
Es una mezcla de Granulometría,
materiales utilizada para Se refiere a los tipos de Peso Unitario, %
V2: Tipo de unir unidades de mortero y sus Mortero de cantera, Mortero con Absorción, Análisis
mortero mampostería y propiedades físico relave minero químico del relave,
proporcionar estabilidad y mecánicas Fuerza,
resistencia a la estructura. Compresión Área
95
PANEL FOTOGRAFICO
Figura 47. Obtención de muestra de agregado de cantera y relave minero.
Figura 48. Obtención de muestras de relave minero y cantera.
Figura 49. Preparación de los agregados.
96
Figura 50. Ensayos de granulometría.
Figura 51. Ensayos de peso unitario suelto y compactado.
Figura 52. Resultados del ensayo de peso unitario suelto y compactado.
97
Figura 53. Resultados del agregado de cantera.
Figura 54. Resultados del ensayo de Absorción y peso específico.
Figura 55. Tamizado para el ensayo de abrasión de los ángeles.
98
Figura 56. Peso de los agregados después del tamizado.
Figura 57. Colocación de muestras en la máquina de ensayo de abrasión de los ángeles.
Figura 58. Tamizado y lavado de muestras después del ensayo de abrasión.
99
Figura 59. Resultados finales luego del tamizado.
Figura 60. Pesos finales después del lavado abrasión de los ángeles.
Figura 61. Preparación y colocación de mezcla para cubos de mortero de 5x5 cm.
100
Figura 62. Compactado y desencofrado de los cubos de mortero de 5x5 cm.
Figura 63. Curado de los especímenes para su posterior rotura según edad.
Figura 64. Preparación para rotura de los especímenes de 5x5 cm.
101
Figura 65. Ensayo a compresión de los especímenes de 5x5 cm. y visualización de la falla.
Figura 66. Elaboración de los especímenes pilas de albañilería de 3 hiladas.
Figura 67. Elaboración de pilas de albañilería.
102
Figura 68. Refrendado de las pilas de albañilería antes de su rotura.
Figura 69. Ensayo a compresión de las pilas y visualización de las fallas.
Figura 70. Fallas de las pilas de albañilería.
103
Figura 71. Ensayo de adherencia a cizalle y visualización de la falla.
Figura 72. Falla después del ensayo de adherencia a cizalle.
Figura 73. Ensayo de compresión diagonal de muretes y visualización de la falla.
104
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117
118
119
120
121
122
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ACTA DE SUSTENTACION DE TESIS
LIMA, 03 de Diciembre del 2023
Siendo las 20:20 horas del 03/12/2023, el jurado evaluador se reunió para presenciar el
acto de sustentación de Tesis titulada: "Análisis comparativo de resistencia mecánica en
albañilería entre mortero de cantera y mortero con relave minero, Pampa Blanca, Juliaca,
2023", presentado por el autor MAMANI SANCHEZ RONAL BARONI egresado de la
escuela profesional de INGENIERÍA CIVIL.
Concluido el acto de exposición y defensa de Tesis, el jurado luego de la deliberación

sobre la sustentación, dictaminó:
Autor Dictamen
RONAL BARONI MAMANI SANCHEZ (15)Cum Laude
Se firma la presente para dejar constancia de lo mencionado
Firmado electrónicamente por: ZUMARAN Firmado electrónicamente por: EDPOZO el

el 06 Dic 2023 17:06:34 06 Dic 2023 16:52:00
JOSE LUIS ZUMARAN IRRIBARREN EMERSON DAVID POZO GALLARDO

PRESIDENTE SECRETARIO
Firmado electrónicamente por: LAVARGASV

el 06 Dic 2023 17:15:50
LUIS ALBERTO VARGAS CHACALTANA

VOCAL(ASESOR)
Código documento Trilce: TRI - 0686055
* Para Pre y posgrado los rangos de dictamen se establecen en el Reglamento de trabajos conducentes a grados y títulos

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Análisis comparativo de resistencia mecánica en albañilería entre

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA

Dedico este trabajo a la memoria de mi querido

Ronal Baroni Mamani Sanchez

Mi profundo agradecimiento a Dios por su presencia en

Ronal Baroni Mamani Sanchez

Tabla 2. Cantidad de unidades de albañilería para los ensayos a compresión…. 23

Tabla 3. Ensayo a la compresión axial en pilas según edades…………………… 24

Tabla 4. Ensayo de compresión según Nch 167.Of 2001…………………………. 24

Tabla 5. Cantidad de unidades de mamposteria para la construcción de los

Tabla 6. Ensayo de compresión diagonal muretes…………………………………. 25

Tabla 7. Ensayo de compresión cubos de mortero………………………………… 26

Tabla 8. Resultado obtenidos del ensayo de granulometría cantera planta

Tabla 9. Resultados obtenidos de la glucometría agregado fino relave minero… 54

Tabla 10. Resultados obtenidos peso unitario suelto………………………………. 55

Tabla 11. Resultados obtenidos para la densidad máxima compactado………… 56

Tabla 12. Resultados obtenidos densidad mínima relave minero………………… 56

Tabla 13. Resultados obtenidos de la densidad máxima compactado del relave

Tabla 14. Resultados Obtenidos de laboratorio peso específico y porcentaje de

Tabla 15. Resultados obtenidos de laboratorio relave minero……………………..58

Tabla 16. Resumen de los ensayos agregado de cantera………………………… 59

Tabla 17. Resumen de los ensayos agregado de relave minero…………………. 60

Tabla 18. Resultados de ensayo físico-químico del relave minero……………….. 61

Tabla 19 Características de las unidades de albañilería…………………………... 64

Tabla 20. Resultados de resistencia a compresión cubos de mortero de

Tabla 23. Resultados obtenidos del ensayo de resistencia a compresión axial en

Tabla 25. Resultados del ensayo de adherencia a cizalle con mortero de

Tabla 27. Conversión de unidades de la resistencia a la adherencia a cizalle…..73

Figura 1. Sitio de la extracción de Relave minero Ananea………………………... 17

Figura 2. Resistencia a la compresión axial pilas…………………………………...18

Figura 3. Compresión diagonal de muretes………………………………………….19

Figura 4. Diagrama de flujo de actividades…………………………………………. 28

Figura 5. Balanza de laboratorio………………………………………………………29

Figura 6. Colocación de muestras al Horno………………………………………… 30

Figura 7. Peso de las muestras………………………………………………………. 30

Figura 8. Cantidad y N° de tamices según norma………………………………….. 31

Figura 9. Tamizado del agregado para su análisis………………………………….31

Figura 11. Rellenado del material a ser ensayado…………………………………. 33

Figura 12. Enrazado del material a ser ensayado………………………………….. 34

Figura 13. Pesado del material a ser ensayado……………………………………. 34

Figura 14. Material pesado en la balanza de laboratorio………………………….. 35

Figura 15. Saturación de muestra a ser ensayado………………………………….36

Figura 16. Muestra de agregado fino saturado superficialmente seco…………... 36

Figura 17. Llenado de muestra hacia el picnómetro……………………………….. 37

Figura 18. Llenado de agua hacia el picnómetro…………………………………… 37

Figura 19. Eliminación de burbujas…………………………………………………...38

Figura 21. Secado de la muestra al horno…………………………………………...39

Figura 23. Preparación de muestras de relave para el análisis físico-químico…. 41

Figura 24. Pesado de las proporciones para la mezcla…………………………….42

Figura 26. Compactado de los especímenes……………………………………….. 43

Figura 27. Curado de los especímenes………………………………………………43

Figura 28. Rotura de los especímenes……………………………………………….44

Figura 29. Preparación de las unidades para la construcción de las pilas……….45

Figura 30. Saturación de las unidades de albañilería……………………………… 45

Figura 31. Apilado de las unidades de albañilería…………………………………..46

Figura 32. Refrendado de los especímenes 2 días antes de su rotura………… 46