Apaza QES-SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Análisis Técnico Económico de la Sienita como sustituto del agregado

Grueso para el Concreto f’c=280kg/cm2
Carabaya - Puno, 2022
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil
AUTOR:
Apaza Quispe, Edgar Saúl (ORCID: 0000-0003-4559-0094)
ASESOR:
Mg. Quesada Llanto, Julio Christian (ORCID: 0000-0003-4366-4926)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural
LIMA - PERÚ
2022
Dedicatoria
A Dios, Por haberme permitido estudiar

ésta carrera y haberme guiado en el
camino, por darme esperanza en los
momentos difíciles y su infinita misericordia
hacia sus hijos.
A mis padres, Benito y Santusa, por su

apoyo constante e incondicional en cada
etapa de mi vida, por inculcar en mí,
valores morales ejemplificados en ellos y
por darme su amor infinito.
A mis hermanos, Elsa, Reynaldo, Patricia

y Ciro, por los consejos y apoyo
incondicional en momentos cruciales de mi
vida y por mostrar fortaleza inquebrantable
al afrontar dificultades.
A mis sobrinos, Renzo, Ronald y Joao por

ser motivo de orgullo para nuestra familia y
la esperanza de un mejor futuro para la
sociedad.
i
Agradecimiento
En primer lugar, doy gracias a Dios, por

bendecirme y haberme permitido cumplir
esta meta y materializar el sueño de ser
ingeniero. En segundo lugar, agradezco
infinitamente a mi familia por siempre ser el
apoyo incondicional en cada etapa de mi
vida.
A mi asesor de tesis Mg. Quesada Llanto,

Julio Christian, por su apoyo, esfuerzo,
dedicación e interés en el presente
proyecto, a quien, gracias al
desprendimiento de conocimientos,
experiencia y perseverancia en la
investigación del tema, han podido ayudar
a la culminación del presente trabajo.
ii
Índice de contenidos
Dedicatoria .......................................................................................................... i
Agradecimiento ................................................................................................... ii
Índice de contenidos .......................................................................................... iii
Índice de tablas .................................................................................................. vi
Índice de figuras ............................................................................................... viii
Resumen ............................................................................................................ ix
Abstract .............................................................................................................. x
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
II. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 5
2.1 Trabajos previos .......................................................................................... 5
2.2 Teorías relacionadas al tema ..................................................................... 11
2.2.1 Cantera ............................................................................................... 11
2.2.2 Agregados ........................................................................................... 13
2.2.3 Cemento .............................................................................................. 22
2.2.4 Agua .................................................................................................... 23
2.2.5 Propiedades físicas del concreto en estado fresco ............................. 23
2.2.6 Propiedades mecánicas del concreto.................................................. 25
III. METODOLOGÍA ........................................................................................ 26
3.1 Enfoque, tipo y diseño de investigación ..................................................... 26
3.2 Variables y Operacionalización de variables.............................................. 26
3.3 Población, muestra y muestreo.................................................................. 27
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................... 28
3.5 Procedimiento ............................................................................................ 29
3.5.1 Ubicación de canteras ......................................................................... 29
3.5.2 Extracción de Material de la Cantera de Q’uenchi .............................. 31
3.5.3 Extracción de material de la Cantera San Francisco........................... 32
3.5.4 Caracterización físico - químico de los agregados .............................. 33
3.5.4.1 Granulometría de los agregados de las canteras de Q’uenchi y San
Francisco. ......................................................................................................... 33
3.5.4.2 Contenido de humedad canteras Q’uenchi y San Francisco. .......... 35
3.5.4.3 peso específico y absorción del agregado fino de la cantera Q’uenchi36
3.5.4.4 Peso específico y absorción de los agregados gruesos de las canteras
Q’uenchi y San Francisco................................................................................. 37
iii
3.5.4.5 Ensayo de peso unitario y porcentaje de vacíos de los agregados de
Q’uenchi y San Francisco................................................................................. 39
3.5.4.6 Peso Unitario Suelto ........................................................................ 39
3.5.4.7 Peso Unitario Compacto .................................................................. 40
3.5.4.8 Ensayos físico - químicos de los agregados .................................... 40
3.5.4.9 Ensayo petrográfico de la sienita ..................................................... 41
3.5.5 Diseño de mezcla ................................................................................ 41
3.5.5.1 Concreto patrón (f’c= 280Kg/cm2) .................................................... 41
3.5.5.2 Concreto con roca sienita como agregado grueso (f’c= 280Kg/cm2)45
3.6 Método de análisis de datos ...................................................................... 49
3.7 Aspectos éticos .......................................................................................... 49
IV. RESULTADOS ........................................................................................... 50
4.1 OE1: Determinar las propiedades físicas de la sienita ............................... 50
4.1.1 CANTERA 01 – Q’UENCHI (Elaboración del concreto patrón) ........... 50
A. Agregado grueso ................................................................................. 52
B. Ensayo de abrasión............................................................................. 56
4.1.2 CANTERA 02 – SAN FRANCISCO – ROCA SIENITA........................ 56
4.2 OE2: Determinar la dosificación óptima ..................................................... 62
4.2.1 Concreto patrón – f’c=280kg/cm2 ....................................................... 62
4.2.2 Concreto con roca sienita como agregado grueso (f’c= 280Kg/cm2) .. 63
4.2.3 Dosificación de porcentajes según ensayo a realizar.......................... 66
A. Dosificación para probetas cilíndricas (Ensayos a Compresión y Tracción)66
B. Dosificación para probetas Prismáticas (Ensayos a flexión) ...................... 68
4.3 OE3: Influencia de la sienita en el concreto F’c=280Kg/Cm2 ..................... 71
4.3.1 influencia en las propiedades físicas del concreto .............................. 71
A. Consistencia del concreto patrón (asentamiento) ...................................... 71
B. Ensayo de exudación ................................................................................. 72
C. Peso unitario del concreto.......................................................................... 73
D. Contenido de aire ....................................................................................... 75
E. Prueba de temperatura .............................................................................. 76
4.3.2 influencia en las propiedades mecánicas del concreto ....................... 77
A. Ensayos a compresión ............................................................................... 77
B. Ensayos a tracción ..................................................................................... 84
C. Ensayos a flexión ....................................................................................... 90
iv
4.4 OE4: Estimar el costo beneficio al usar la sienita como agregado grueso en la
elaboración de concreto F’c=280Kg/cm2 ......................................................... 95
4.4.1 Presupuesto para la obtención de agregado de roca sienita para 1m3:
derecho de explotación, operación y producción ............................................. 96
4.5 Prueba de hipótesis ................................................................................. 102
4.5.1. Prueba de análisis de varianza ANOVA de un factor para propiedades
mecánicas ................................................................................................... 103
V. DISCUSIÓN ............................................................................................. 108
VI. CONCLUSIONES .................................................................................... 111
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................ 113
REFERENCIAS .............................................................................................. 114
ANEXOS ........................................................................................................ 117
v
Índice de tablas
Tabla 1 Clasificación de Agregados .................................................................................... 14
Tabla 2 Granulometría del AG .............................................................................................. 14
Tabla 3 Granulometría del AF con TMN de 1" .................................................................... 15
Tabla 4 Requisitos Granulométricos para el Agregado Grueso ....................................... 15
Tabla 5 Límites Granulométricos Permisibles de % que Pasan – AF ............................. 16
Tabla 6 Carga y Numero de Esferas para Ensayo en la Máquina de los Ángeles ...... 21
Tabla 7 Tipo de gradación y peso de muestra requerida .................................................. 22
Tabla 8 Cantidad de muestras para ensayos de compresión y Tracción ....................... 27
Tabla 9 Ensayos físico - químicos de la Sienita .................................................................. 40
Tabla 10 Materiales Utilizados en el Diseño - Cantera Q'uenchi .................................... 42
Tabla 11 Elección de Resistencia promedio ...................................................................... 42
Tabla 12 Materiales Utilizados en el Diseño - C. San Francisco .................................... 46
Tabla 13 Granulométrica de A.F. (Arena) ........................................................................... 50
Tabla 14 Propiedades Físicas del A.F. – Cantera Q’uenchi ............................................ 51
Tabla 15 Granulometría del A.G........................................................................................... 53
Tabla 16 Propiedades físicas del Agregado grueso .......................................................... 54
Tabla 17 Ensayo de abrasión del agregado grueso de la cantera Q'uenchi .................. 56
Tabla 18 Granulometría de A.G. - Roca Sienita. ................................................................ 57
Tabla 19 Propiedades físicas del Agregado Grueso – Roca Sienita ............................... 59
Tabla 20 Ensayo de abrasión roca sienita - cantera San Francisco ............................... 60
Tabla 21 Ensayo físico - químico de la sienita ................................................................... 61
Tabla 22 Dosificación para 1m3 de C° - Concreto Patrón................................................. 62
Tabla 23 Dosificación Concreto Patrón F’c=280 Kg/cm2 – A/C Corregido por Humedad63
Tabla 24 Dosificación Concreto Patrón F’c=280 kg/cm – A/C Considerando solo
Absorción ................................................................................................................................... 63
Tabla 25 Dosificación con roca sienita F’c=280 kg/cm2 – A/C corregido por humedad64
Tabla 26 Dosificaciones con roca sienita F’c=280 kg/cm2 – A/C considerando solo
absorción ................................................................................................................................... 64
Tabla 27 Dosificación de C° para Probeta – ø 0.15m y h=0.30m ................................... 66
Tabla 28 Dosificación de C° Modificado 25% Sienita para Probeta – ø 0.15m y h=0.30m
..................................................................................................................................................... 66
..................................................................................................................................................... 67
..................................................................................................................................................... 67
Tabla 31 Dosificación de C° Modificado 100% Sienita para Probeta – ø 0.15m y
h=0.30m ..................................................................................................................................... 68
Tabla 32 Dosificación de C° para Probeta Prismática – 6"x6"x20" ............................. 68
Tabla 33 Dosificación de C° Modificado 25% Sienita para Probeta – 6"x6"x20" ........ 69
Tabla 36 Dosificación de C° Modificado 100% Sienita para Probeta – 6"x6"x20" ...... 70
Tabla 37 Prueba de Consistencia Mediante el Asentamiento del C° Patrón y Modificado
..................................................................................................................................................... 71
vi
Tabla 38 Prueba de Exudación del C° Patrón y Modificado ............................................. 72
Tabla 39 Peso Unitario del Concreto Fresco ....................................................................... 74
Tabla 40 Contenido de Aire .................................................................................................... 75
Tabla 41 Prueba de Temperatura del C° Patrón y Modificado ......................................... 76
Tabla 42 Concreto patrón - Ensayo a Compresión ............................................................ 77
Tabla 43 Concreto Modificado al 25% de Sienita - Ensayo a Compresión .................... 77
Tabla 44 Concreto Modificado al 50% de Sienita - Ensayo a Compresión ................... 78
Tabla 45 Concreto Modificado al 75% de Sienita - Ensayo a Compresión ................... 79
Tabla 46 Concreto Modificado al 100% de Sienita - Ensayo a Compresión ................. 79
Tabla 47 Comparativo de Resistencias a Compresión Concreto Patrón y Concretos
Modificados con Sienita a los 7,14 y 28 días ....................................................................... 82
Tabla 48 Ensayo a tracción del concreto patrón ................................................................. 84
Tabla 49 Concreto Modificado al 25% de Sienita - Ensayo a Tracción .......................... 85
Tabla 52 Concreto Modificado al 100% de Sienita - Ensayo a Tracción ........................ 86
Tabla 53 Comparativo de Resistencias a Tracción de Concreto Patrón y Concretos
Modificados con Sienita a los 14 y 28 días .......................................................................... 88
Tabla 54 Ensayo a Flexión del Concreto Patrón ............................................................... 90
Tabla 55 Concreto Modificado al 25% de Sienita - Ensayo a Flexión ............................ 91
Tabla 56 Concreto Modificado al 50% de Sienita - Ensayo a Flexión ............................. 92
Tabla 57 Concreto Modificado al 75% de Sienita - Ensayo a Flexión ............................. 92
Tabla 58 Concreto Modificado al 100% de Sienita - Ensayo a Flexión.......................... 93
Tabla 59 Resistencia a la Flexión 280kg/cm2 a los 28 días ............................................ 94
Tabla 60 Producción de Agregado Grueso Roca Sienita .................................................. 95
Tabla 61 Presupuesto AG Sienita/m3 ................................................................................. 96
Tabla 62 Análisis de costo unitario del concreto patrón .................................................... 97
Tabla 63 ACU - Concreto Sustituyendo el 25% de Sienita como Agregado Grueso .... 98
Tabla 64 ..................................................................................................................................... 98
Tabla 65 ACU - Concreto Sustituyendo el 75% de Sienita como Agregado Grueso .... 99
Tabla 66 ACU - Concreto Sustituyendo el 100% de Sienita como Agregado Grueso 100
Tabla 67 Prueba de normalidad .......................................................................................... 102
Tabla 68 Cálculo del valor de significancia – Compresión 28 días ................................ 103
Tabla 69 Prueba Post hoc .................................................................................................... 104
Tabla 70 Cálculo del valor de significancia – Tracción 28 días ...................................... 105
Tabla 72 Cálculo del valor de significancia – flexión 28 días .......................................... 106
vii
Índice de figuras
Figura 1 Presencia de Humedad en las Partículas de Agregado .................................... 19
Figura 2 Diagrama Streckeisen - QAPF .............................................................................. 21
Figura 3 Ensayo de cono de Abrams - Asentamiento ....................................................... 24
Figura 4 Cantera de Q’uenchi - Macusani ........................................................................... 30
Figura 5 Cantera San Francisco - Ollachea ........................................................................ 31
Figura 6 Obtención de agregados de la cantera Q'uenchi................................................ 32
Figura 7 Obtención de Material de la Cantera San Francisco ......................................... 32
Figura 8 Chancado de Sienita - Planta Chancadora Temporal Rosario ......................... 33
Figura 9 Proceso de Tamizado ............................................................................................. 35
Figura 10 Ensayo de Absorción de Agregado Grueso Cantera Q'uenchi ...................... 38
Figura 11 Ensayo de Absorción de agregado grueso cantera San Francisco .............. 38
Figura 12 Peso unitario suelto ............................................................................................... 39
Figura 13 Peso unitario compacto ........................................................................................ 40
Figura 14 Curva Granulométrica de A.F. ............................................................................. 52
Figura 15 Curva Granulométrica de Agregado Grueso – Cantera Q’uenchi ................. 55
Figura 16 Distribución de los Porcentajes Retenidos ........................................................ 58
Figura 17 Curva Granulométrica de AG - Cantera San Francisco .................................. 60
Figura 18 Consistencia de C° Patrón y Modificado ............................................................ 72
Figura 19 Exudación del Concreto........................................................................................ 73
Figura 20 P.U. -Concreto........................................................................................................ 74
Figura 21 Cont. Aire en el C° ................................................................................................. 75
Figura 22 Temperatura - Patrón y Modificado ................................................................... 76
Figura 23 Resistencia a Compresión a los 7 días .............................................................. 80
Figura 24 Resistencia a Compresión a los 14 días ............................................................ 80
Figura 25 Resistencia a Compresión a los 28días ............................................................. 81
Figura 26 Comparativo de Resistencia a Compresión ...................................................... 83
Figura 27 Relación entre Resistencia a Compresión y Días de Curado ........................ 84
Figura 28 Resistencia a Tracción a los 14 días .................................................................. 87
Figura 29 Resistencia a Tracción a los 28 días .................................................................. 88
Figura 30 Comparativo de Resistencia a Tracción ............................................................ 89
Figura 31 Relación entre F’c y Días de Curado .................................................................. 90
Figura 32 Resistencia a Flexión a los 28 días .................................................................... 94
Figura 33 Desarrollo de R. a Flexión .................................................................................... 95
Figura 34 Costo unitario/m3 de concreto ........................................................................... 101
Figura 35 Incidencia del costo del transporte sobre precio final .................................... 101
viii
Resumen
La situación problemática se presenta en el tramo IV de la Carretera

interoceánica, en la cuenca del río San gabán, entre las ciudades de Ollachea y
San Gabán. En la actualidad la cuenca presenta agregados con propiedades
fisibles y esquistosas desfavorables a la elaboración de concreto. Adicionalmente
al trasladar piedra chancada y hormigón desde la ciudad de Macusani, ésta se hace
muy costosa siendo ésta en promedio de S/ 78.67/m3 incluido el transporte que
representa 55% del costo unitario. Por lo cual la presente investigación propone la
explotación de roca sienita en reemplazo de del agregado grueso de la cantera
Q’uenchi de Macusani, esto debido a sus propiedades de abrasividad e impacto
favorable al concreto con costos por debajo del mercado.
Se analizaron la propiedades físicas y mecánicas de concreto en sus estados

fresco y endurecido, donde se obtuvieron resultados máximos de las propiedades
físicas de 9.58cm, 2.37%, 2208.21Kg/cm2, 14.75°C y 2.01%, con variaciones de
1.43 cm, 0.27%, 15.18Kg/m3, 2.25°C y 2.01% con respecto al diseño patrón para
propiedades de Consistencia, exudación, peso unitario, temperatura y contenido de
aire respectivamente al sustituir el 100 de sienita como agregado grueso. también
se determinó la relación directa entre la resistencia mecánica del concreto y la
sustitución de sienita, obteniendo resultados a los 28 días de 318.88Kg/cm2,
32.81Kg/cm2 y 42.67Kg/cm2 a los ensayos de compresión, tracción y flexión
respectivamente al sustituir al 100% de sienita con porcentajes de variación
25.24%, 3.74% y 4. 62% con respecto del diseño patrón,
Se debe resaltar la influencia positiva de la forma angular y textura rugosa-

cristalina de grano medio-grande (fenocristales) de la sienita en las propiedades
físicas y mecánicas del concreto, por otro lado, se obtuvo un costo unitario de S/
62.92 para la agregado grueso de sienita, teniéndose una diferencia de S/15.75
con respecto a la cantera de Macusani de S/ 78.67 en promedio y se tiene un
ahorro para el concreto elaborado con sienita de S/ 12.52 con respecto al
concreto patrón; siendo los costos unitarios de S/ 444.71 para la sienita y S/
457.23 del concreto patrón para concreto f’c=280Kg/cm2.
Palabras Claves: Análisis Técnico, sustituto, agregado
ix
Abstract
The problematic situation occurs in section IV of the Interoceanic Highway, in the
San Gabán river basin, between the cities of Ollachea and San Gabán. At present,
the basin presents aggregate with fissile and schistose properties unfavorable to the
production of concrete. Additionally, when moving crushed stone and concrete from
the city of Macusani, it becomes very expensive, being an average of S/ 78.67/m3
including transportation, which represents 55% of the unit cost. Therefore, this
research proposes the exploitation of syenite rock to replace the coarse aggregate
of the Q'uenchi de Macusani quarry, due to its abrasive properties and favorable
impact on concrete with costs below the market.
The physical and mechanical properties of concrete in its fresh and hardened states
were analyzed, where maximum results of the physical properties of 9.58cm, 2.37%,
2208.21Kg/cm2, 14.75°C and 2.01% were obtained, with variations of 1.43 cm,
0.27%, 15.18Kg/m3, 2.25°C and 2.01% with respect to the standard design for
properties of consistency, exudation, unit weight, temperature and air content,
respectively, when substituting 100% syenite as coarse aggregate. The direct
relationship between the mechanical resistance of the concrete and the substitution
of syenite was also determined, obtaining results at 28 days of 318.88Kg/cm2,
32.81Kg/cm2 and 42.67Kg/cm2 in the compression, traction and bending tests,
respectively. substitute 100% of syenite with variation percentages of 25.24%,
3.74% and 4.62% with respect to the pattern design,
The positive influence of the angular shape and rough-crystalline texture of medium-
large grain (phenocrysts) of syenite on the physical and mechanical properties of
concrete should be highlighted. On the other hand, a unit cost of S/ 62.92 was
obtained for the coarse aggregate of syenite, having a difference of S/15.75 with
respect to the Macusani quarry of S/ 78.67 on average and there is a saving for the
concrete made with syenite of S/ 12.52 with respect to the standard concrete; being
the unit costs of S/ 444.71 for the syenite and S/ 457.23 of the standard concrete
for concrete f'c=280Kg/cm2.
Keywords:Technical analysis, surrogate, aggregate
x
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad el desarrollo económico del país está íntimamente vinculada
al incremento de la infraestructura del sector construcción, por lo que
estratégicamente importante su sostenibilidad, siendo el concreto junto al acero y
el ladrillo, uno de los materiales más utilizados y un indicador indiscutible del
crecimiento del de la industria de la construcción; Es indispensable, el estudio
técnico económico de los insumos presentes en su fabricación, para garantizar la
innovación tecnológica y rentabilidad de su uso futuro.
Siendo el concreto una adición de compuestos en el cual predomina los

agregados pétreos con porcentajes entre el 60% y 75% del volumen del concreto,
es sumamente importante caracterizar de forma minuciosa las propiedades de los
mismos, los cuales causan diversos efectos físicos y mecánicos en el concreto,
siendo las más importantes la trabajabilidad y consistencia en su estado plástico y
propiedades de resistencia a compresión, flexión y tracción en su estado
endurecido, no dejando de lado la durabilidad del mismo.
La cuenca del Río San Gabán alberga entre las ciudades de Ollachea y San
Gabán el complejo hidroeléctrico más grande de la región Puno, con centrales
hidroeléctricas como: San Gabán I, II, III, GEPSA y Río Blanco en sus distintas
etapas de, operación, construcción y proyecto, todo esto debido a la excelente
ubicación geomorfológica.
Actualmente la tendencia en la demanda de concreto no se limita únicamente

por el sector hidroeléctrico, sino también, obras complementarias de la carretera
interoceánica y demanda del mercado local; pese a las consecuencias de la
pandemia iniciada en el 2020. Más aún, proyectándose a mediano y largo plazo se
tienen proyectos que serían ejecutados los cuales mantendrán o superaran la
demanda actual de concreto.
El tramo mencionado líneas arriba entre las ciudades de Ollachea y San

Gabán de aproximadamente 50 Km, cuenta con canteras de piedra triturada
abastecidas por rocas y/o piedras a lo largo de la ribera del río; siendo estas de
naturaleza diversas donde predominan rocas metamórficas (pizarras y esquistos) y
rocas sedimentarias, los cuales presentan propiedades de fisilidad y esquistosidad
entre otras, desfavorables a las propiedades mecánicas del concreto, existiendo un
1
desabastecimiento del mercado local, trasladando hormigón y piedra chanca de
baja calidad desde la ciudad de Macusani, incrementando considerablemente el
costo por metro cúbico de estos materiales.
La sienita como roca ígnea intrusiva de componentes como ortoclasa, horblenda y

otras en menor cantidad como son las biotitas, augitas y magnetitas con contenidos
de sílice entre 60% y 65%; de propiedades físicas de forma, textura, peso específico
y otras, favorables a la fabricación de concreto de alta calidad, está presente y
próxima a los proyectos antes mencionados. El presente proyecto pretende a través
de un análisis técnico económico, identificar el porcentaje óptimo de sustitución de
agregado grueso por piedra chancada de sienita al 25%, 50%, 75% y 100%, donde
las propiedades físicas de la sienita sean favorables a la interacción del agregado
grueso y el mortero (cemento, agregado fino y agua) generando una interfaz
estable, alcanzando o superando la resistencia F’c:280Kg/cm2. A un costo por
debajo del mercado actual, garantizando el abastecimiento del mercado local.
Por ello se formula el problema general. ¿De qué forma influye la sustitución
de sienita como agregado grueso en el análisis técnico económico del concreto
F’c=280Kg/cm2, Carabaya - 2022?
De ésta se desprenden los siguientes problemas específicos
¿De qué forma las propiedades físicas de la sienita influyen en el análisis

técnico económico del concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya - 2022?
¿De qué forma la dosificación de sienita como agregado grueso al 25%,

50%, 75% y 100%, influye en el análisis técnico económico del concreto
F’c=280Kg/cm2, Carabaya - 2022?
¿De qué forma el uso de sienita como agregado grueso influye en las
propiedades físicas y mecánicas del concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya - 2022?
¿De qué forma el uso de sienita como agregado grueso incrementa el costo
beneficio en la elaboración de concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya - 2022?
En base a lo antes establecido, se necesita justificar el porqué llevar a cabo

la ésta investigación; para ello seguiremos los siguientes criterios:
2
Se justifica de manera técnica ya que se pretende evidenciar las bondades
de las propiedades físicas de la sienita en comparación con otros agregados
empleados actualmente, a través de la dosificación óptima de la misma, que
garantice la calidad del concreto, especialmente la resistencia a compresión
f’c=280Kg/cm2; debido a la naturaleza de los elementos estructurales a los que se
pretende destinar prioritariamente (Presas derivadoras, embalse regulador, túneles
de aducción, conductos forzados, casas de máquina, estribos de puentes, edificios
de gran altura entre otros).
Se justifica de manera económica, ya que se busca optimizar costos de

producción, operación, transporte de la sienita, en la producción de agregados de
buena calidad, que cubra el déficit actual, a través de un análisis técnico económico
que determine la rentabilidad del uso de éste material en la elaboración de concreto
F’c=280Kg/cm2, que beneficiará directa o indirectamente a empresas públicas,
privadas y población en general.
Se justifica de manera Social, principalmente al proporcionar información

técnico económico útil a la comunidad educativa, pública y privada, para mejorar el
conocimiento sobre el alcance de la influencia del uso de la sienita como agregado
para concreto F’c=280Kg/cm2, siendo los principales beneficiados el estado,
empresas hidroeléctricas, empresas constructoras, poblaciones de Ollachea, San
Gabán, Kamatani, Uruhuasi, Chacaneque, Casahuire, Icaco, Sangarí Thiuni Puente
Arica, entre otros
Se justifica de manera ambiental, debido a que en la actualidad la

producción de hormigón y piedra chancada de río se realiza próxima o en la ribera
del Macusani y río San Gabán alterando el ecosistema y biodiversidad de peces y
otras especies. La investigación plantea la explotación técnica y ordenada de
sienita, respetando los estándares y parámetros medioambientales siguiendo
estrategias de calidad total en la elaboración de concreto F’c=280 Kg/cm2.
Siendo el objetivo general de la investigación: Determinar la influencia de

la sustitución de sienita como agregado grueso en el análisis técnico económico del
concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya - 2022.
3
Tenemos como objetivos específicos:
Determinar las propiedades físicas de la sienita y su influencia en el análisis

técnico económico del concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022.
Determinar la dosificación óptima de sienita como agregado grueso en base

a los ensayos al 25%, 50%, 75% y 100%, para el análisis técnico económico del
concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022.
Determinar la influencia del uso de sienita como agregado grueso en las

propiedades físicas y mecánicas del concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022.
Estimar el costo beneficio al usar la sienita como agregado grueso en la

elaboración de concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022.
Lo antes mencionado nos lleva a plantear la hipótesis general de la

investigación: La sustitución de sienita como agregado grueso influirá
sustancialmente en el análisis técnico económico del concreto F’c=280Kg/cm2,
Carabaya – 2022.
De ésta se desprenden las siguientes hipótesis específicas:
Las propiedades físicas de la sienita como agregado grueso influirán en gran

medida en el análisis técnico económico del concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya –
2022.
La dosificación óptima de sienita como agregado grueso en base a los

ensayos al 25%, 50%, 75% y 100%, ayudará significativamente en el análisis
técnico económico del concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022.
El uso de sienita como agregado grueso influirá sustancialmente en las

propiedades físicas y mecánicas del concreto F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022.
El uso de sienita como agregado grueso en la elaboración del concreto

F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022, incrementará significativamente el costo
beneficio.
4
II. MARCO TEÓRICO
2.1 Trabajos previos

Huertas (2019) en su trabajo monográfico “Evaluación de las rocas
dunitas como agregado en el concreto e identificación del mecanismo del
proceso de carbonatación natural”, recopila información de diversas fuentes con
el objetivo de evaluar el empleo de las dunitas como agregados capaces de
absolver dióxido de carbono (CO2), debido a la presencia de magnesio, lo que las
convierte en materiales eco amigables reductores de contaminantes de CO2 de la
atmosfera, según el Servicio de Información y noticias Científicas. De la
investigación se recomienda la utilización de este material en la fabricación de
concreto aprovechando sus propiedades de dureza, ausencia total o parcial de
carbonatos y feldespatos, sin embargo, ésta recomendación se limita al concreto
simple ya que su utilización en concreto reforzado debido a que la corrosión que
pudiere sufrir el acero afectaría su resistencia; finalmente se concluye que el
magnesio presente en este tipo de roca absorbe el CO2 del ambiente, pero la
interacción con el CO2 y el agua producen carbonatos de magnesio hidratados, el
cual es un agente corrosivo del acero.
Yepez (2016), Manifiesta en su artículo “Concretos de ultra alto

desempeño: Diseño para una alta resistencia a la compresión (1408kg/cm2) y
a la erosión-abrasión manteniendo alta trabajabilidad”, la necesidad de obtener
una mezcla de concreto, que cumpla tres condiciones: un esfuerzo a la compresión
que supere los 918 Kg/cm2, trabajabilidad de mezcla y resistencia a la erosión
abrasión alta, para su utilización en recubrimiento de alcantarillas del sector
hidroeléctrico del Ecuador. La investigación es aplicada debido a que se
desarrollaron varias mezclas utilizando micro sílice según la norma ASTM C1240
añadiendo aditivos que disminuyen la cantidad de agua en base a la norma ASTM
C494. Producto del estudio se llegó un concreto de 1000kg/cm2 de resistencia
última a la compresión, de buena trabajabilidad y 0.8% de desgaste ensayada
según normas internacionales, para determinar la abrasividad de materiales.
Castillo (2020), “Evaluación del uso de vidrio reciclado en la producción

de concretos cubanos”, propone sustituir el agregado fino (arena) y el cemento
en busca de la óptima dosificación que medre o mantenga las propiedades del
5
concreto normalmente utilizado, se puede deducir del artículo la metodología
cuantitativa, aplicada y experimental, siendo de interés para nuestra investigación
únicamente el ensayo y resultados de sustitución de agregado fino por vidrio
reciclado. Habiendo considerado 3 diseños de mezclas con 6 muestras cada uno:
Diseño 1 (50 % de agregado fino y 25 % de vidrio fino); diseño 2 (50% de agregado
fino, 35% de vidrio fino y 15% de polvo de vidrio); diseño 3 (75 % de vidrio fino y 25
% polvo de vidrio). Producto del diseño de mezclas, el diseño 1 obtuvo resultados
positivos, al no alterar las propiedades del concreto, al sustituir el 25% de árido fino
por el vidrio molido.
Esguerra, Castro (2018), en su trabajo monográfico “Basalto como

agregado en concreto para construcción de bermas y cunetas en vías
terciarias” según el tipo de investigación es aplicada, cuantitativo y de enfoque
empírico analítico; plantea el análisis y evaluación del basalto utilizado como
sustituto del triturado, por abundancia y cotidiana utilización. Los investigadores
llevaron a cabo ensayos de resistencia a flexión y compresión verificando su
módulo de rotura, desgaste del basalto y su granulometría, en base a la sustitución
de agregado por basalto dosificadas en cuatro diseños de mezclas, obteniendo
porcentajes de desgaste de basalto de 21.67% según norma INVIAS; y resultados
adversos en la residencia del concreto; concluyendo que la utilización de ésta roca
como agregado no es recomendable debido a su baja resistencia. Siendo la
dosificación recomendable 70% de basalto 30% de triturado en el ensayo a
compresión.
Anselmi (2018), “Resistencia de concreto con agregado de bloque de

arcilla triturado como reemplazo de agregado grueso”. Evalúa mediante la
revisión de investigaciones los resultados de sustituir el árido grueso por bloques
de arcilla corroborando características como son el módulo de elasticidad,
resistencia, porosidad, durabilidad y la tensión indirecta del concreto. la
metodología empleada fue descriptiva (investigación documental), llegando a la
conclusión de que existe poca data de investigación, sin embargo, demuestran que
el agregado proveniente de ladrillos de arcilla triturada presenta resistencias bajas
a compresión que concretos normalmente diseñados y también propiedades de
durabilidad del concreto
6
Hernández (2016), en su trabajo de graduación “Determinación de la
resistencia del concreto elaborado con rocas ígneas de textura vítrea como
agregados”, utilizó áridos de textura vítrea para la elaboración de concreto en
búsqueda de la mejora de residencia, se tuvo tres dosificaciones de mezclas con
agregados de éste tipo( Obsidiana y roca pirita) y una mezcla patrón de agregado
de caliza, en base a la comparación de resultados de éstos dos áridos se asume
que es una investigación de nivel correlacional, los resultados muestran:
Diseño1(obsidiana y arena pirita), un f’c= 178.56kg/Cm2; Diseño2 (obsidiana y
arena caliza), un f’c=194.73kg/Cm2; Diseño3 (Agregado caliza y pirita), f’c=
175.75kg/Cm2; Diseño4 (Agregado caliza y arena), un f’c=236.91kg/Cm2, por lo
tanto éste tipo de agregados alcanzan resistencias menores a las utilizadas en
diseños de concretos estructurales y su utilización debe ser limitada.
Torres, Acuña y Rojas (2015), en su tesis “Análisis del comportamiento

mecánico de concreto reforzado con fibras de vidrio”, utilizaron la fibra de
álcali-resistente en la elaboración de concreto con el fin de verificar su aporte a la
de comportamiento a flexión y compresión. El tipo de investigación es aplicada de
diseño experimental. Se propusieron 70 briquetas para ensayo a compresión y 30
vigas para flexión; producto de los ensayos se verificó la reducción de
trabajabilidad, y asentamiento; las residencias finales a los 28 días no muestran
una un incremento significativo en la resistencia a compresión ni flexión siendo
éstos del 2% y 8% respectivamente.
Ávila, Jiménez (2020) en su tesis “Características del concreto en estado

fresco y endurecido elaborado con agregado global - Roca cuarcita” de la
cantera el inca y cemento portland tipo Ico y Ms del centro poblado Santa
Clara del Tulpo – Santiago de chuco” busca mejorar propiedades del concreto,
con el uso de roca cuarcita tanto en estado fresco como endurecido, el cemento
utilizado fue el cemento portland tipo Ico y Ms, La metodología empleada es de
alcance cualitativo, de nivel aplicado. Para lo cual se elaboraron 16 especímenes
cilíndricos para ensayos a compresión, las cuales se ensayaron a los 14 días y 24
especímenes cilíndricos ensayados a los 28 días con relaciones A/C de 0.40, 0.45,
0.50, 0.55. mediante los ensayos y posterior procesamiento de datos se refrendó la
hipótesis que plantean los investigadores el cual afirman que se alcanzaría una
variación positiva de 15% al 20%, para relaciones de A/C DE 0.45, 0.50 y 0.55
7
utilizando el cemento tipo Ms y de para el cemento tipo Ico se cumplen todas las
relaciones de A/C. La investigación concluye para el concreto elaborado con
cemento Ms existe una diferencia de 151 Kg/cm2 a relaciones de A/C de 0.40 y
0.55 respectivamente y para el concreto elaborado con cemento Ico se tiene una
diferencia en 130.65 kg/cm2 a relaciones de A/C de 0.40 y 0.55 respectivamente.
Chávez (2021), en su investigación “Efecto de la roca azul triturada de ¾

en la resistencia a flexión y compresión del concreto 280 kg/cm2 – Trujillo”,
en base una investigación de enfoque cuantitativo, del tipo aplicada, y diseño cuasi-
experimental tiene como propósito, la utilización de piedra chancada (Roca azul)
de tamaño 3/4” como AG para concreto f’c: 280kg/cm2 de esta forma caracterizar
el en la resistencia a flexión y compresión, para lo cual realizó cuatro diseños
sustituyendo parcial y totalmente el agregado grueso: Diseño 1: 75% de agregado
patrón(AP) + 25% de roca azul (RA); Diseño 2: 50% (AP)+50% de (RA); Diseño 3:
75% (AP)+25% de (RA); Diseño 4: 100% (RA)+0% de (AP); Diseño 2: 50%
(AP)+50% de (RA) y un Diseño Patrón con el 100% de agregado patrón(AP), la
investigación concluye que el % de desgaste en el agregado grueso es de 18.47%,
el agregado patrón según método ACI supera los 280kg/cm2 con una relación a/c
de 0.5, la óptima dosificación se alcanzó con el diseño 4 100% (RA)
f’c=314.87kg/cm2 y 36.62kg/cm2 de resistencia a flexión a la edad de 28.
Neciosup (2018), “Resistencia mecánica de un concreto f’c=210kg/cm2

sustituido en 7% y 10% del peso del cemento por polvo de roca de granito”,
utiliza el granito del Cerro Partido en Nuevo Chimbote , en forma de polvo para
sustituir al cemento IP, con porcentajes en peso de 7% y 10%, distribuidas en 27
probetas, verificando la relación a/c, esperando de esta forma incrementar la
resistencia a compresión; la investigación sigue la ruta cuantitativa, alcance
explicativo, tipo aplicado, y diseño experimental; de la cual se recabo los siguientes
datos: el pH del concreto elaborado con polvo de roca de granito(PRG) está en el
orden de 12.91 para 7% y 13.28 para 10%, sin embargo a los 28 días la resistencia
a compresión, disminuyó en 11.83% para diseño con 7% de (PRG) y un 18.62%
para el diseño de 10% de (PRG), esto respecto a la resistencia a compresión del
concreto patrón. Concluyendo que la influencia del polvo de granito en la resistencia
a compresión es baja.
8
Lipa (2017), “Análisis comparativo de la calidad de los agregados
naturales de las canteras Cutimbo y Santa María - Ilave para la elaboración de
concreto en la ciudad de Puno – 2017”, analiza las características mecánicas,
físicas y químicas para los áridos de Cutimbo y Santa maría, comparando la calidad
de los mismos. Realizando trabajos exploratorios y cálculo de volúmenes, se
recolecta 3 muestras de agregado para cada cantera, las cuales fueron sometidas
a ensayos, pudiendo concluir que se alcanza un f’c= 222.39kg/ Cm2, para la cantera
de Cutimbo y de 273.13kg/cm2 para la cantera de Santa María a los 28 días, con
porcentajes de desgaste de 22.76% y 25.89% respectivamente y el costo unitario
de concreto para la ciudad de Puno, se obtuvo un pecio unitario para elaboración
de concreto de 361.28soles para la cantera Cutimbo y 380.43 soles para la cantera
Santa María, siendo Santa María la cantera quien proporciona agregados que
superan la resistencia respecto a la cantera de Cutimbo a un costo de casi 20 soles
por encima del mismo.
Chavarry (2018), en su investigación “Elaboración de concreto de alta

resistencia incorporando partículas residuales del chancado de piedra de la
Cantera Talambo, Chepén”, utiliza el polvo de granito residual, producto del
material de granito triturado de la cantera de Talambo, para incrementar
propiedades de resistencia del concreto, mediante el enfoque cuantitativo, tipo
aplicada y diseño experimental se llegó a extraer un poco más de 103 kg de polvo
de granito con un diámetro de 6.1 micrómetros, para ser ensayadas en las
dosificaciones, determinando el 10% de polvo de granito como porcentaje óptimo
que ayuda de forma positiva en la resistencia del concreto a compresión. teniendo
550kg/cm2 de resistencia máxima alcanzada con un peso unitario de concreto de
2424kg/m3. Se concluye de la investigación que se incrementó en un 15% la
resistencia a la compresión, respecto del concreto patrón añadiendo el 10% de
polvo de granito, no provocando expansiones deletéreas a largo plazo por
reacciones álcali-sílices.
Choque, Hancco (2021), en su tesis “Determinación de las propiedades

del concreto utilizando agregados de voladura del Túnel de Conducción
Central Hidroeléctrica – San Gabán III, 2021”, propone la utilización de
escombros o desmonte de voladura producto de voladura del túnel de conducción
o aducción como agregado, para lo cual verifica las propiedades físicas del mismo,
9
esperando tener algún efecto sobre las características mecánicas del concreto
específicamente para concreto de mediana resistencia. La investigación sigue una
ruta cuantitativa del tipo aplicada y diseño experimental, para tal fin se ensayaron
48 briquetas a compresión y tracción a los 7 y 28 días, los cuales proporcionan
resistencias a compresión promedio de 149.40kg/cm2 en base a un diseño base
de 245kg/cm2 y 155.88kg/cm2 tomando como diseño base de 280kg/cm2, además
se tiene resultados a tracción de 19.02kg/cm2 y 19.28kg/cm2 para concretos patrón
de 245kg/cm2 y 280kg/cm2 respectivamente, por lo que se concluye que el uso de
este tipo de materiales como agregado en la elaboración de concreto no es factible
técnicamente.
Chuzón, Ramírez (2020),“Diseño de concreto f`c=210 kg/cm3

adicionando nano sílice para mejorar su resistencia a la compresión”, hace el
uso del nano sílice como aditivo para la fabricación de concreto f’c=210kg/cm2, que
garantice la propiedad mecánica de resistencia a compresión, la investigación tiene
un enfoque cuantitativo, diseño experimental y del tipo aplicada , los agregados
son adquiridas en la ciudad de Tarapoto y el río Huallaga, y el sílice de la ciudad de
Lima, se tiene cuatro diseños de mezcla: diseño 1( con 1% de sílice), diseño 2( con
3% de sílice), diseño 3( con 5% de sílice) y diseño 4 correspondiente al concreto
patrón sin el aditivo de sílice; ensayadas a los 7,14 y 28 días de edad, de los cuales
se obtuvo f’c=213.9kg/Cm2, 117.6kg/Cm2 y 77.8kg/Cm2; para adiciones de sílice al
1%,3% y 5% respectivamente, por lo que se concluye que ningún ensayo supera la
resistencia del concreto patrón y el diseño menos desfavorable es el diseño 1.
10
2.2 Teorías relacionadas al tema
2.2.1 Cantera
Se nombra como cantera al lugar del cual se extraen materias primas ya

sean éstas suelos o rocas con un valor técnico y económico, suficientes en
volumen, para satisfacer la demanda del mercado; existen dos tipos de canteras de
agregados, estos son canteras naturales los cuales generalmente están en bancos
estratificados o agregados fluviales.
El otro tipo de cantera viene dada por la explotación de roca in situ,
comprendida como minería de no metálicos, el cual tiene como finalidad extraer del
macizo rocoso mediante el uso de explosivos, volúmenes de roca con cierto tamaño
granulométrico en promedio, para su posterior proceso de chancado, obteniéndose
de ésta forma los agregados.
Exploración de cantera de roca in situ
La exploración es la actividad conducente a determinar dimensiones,

posición, características físicas in situ, reservas y valores de la cantera.
reconocimiento preliminar de cantera
una vez evidenciada indicios de existencia de roca idónea para la

elaboración de agregados, se realiza una visita técnica a campo, para recolectar
información preliminar necesaria como son la disponibilidad de accesos, topografía,
situación legal del terreno superficial, el volumen de reservas probables, entre otras;
para finalmente establecer un programa de exploraciones que cuantifique con
mayor certeza las reservas de material a explotar(Pinzon,2013).
Estudios preliminares
Son estudios son prácticos y de poca complejidad los cuales determinan el

volumen de recursos probables a explotar y la continuidad de calidad de material,
además de la recolección complementaria de datos, conducente a determinar la
conveniencia del desarrollo del estudio de la cantera, mencionados estudios
comprenden mapeo geológico y geomecánico de la zona, levantamiento
topográfico preliminar semi detallado, entre otros que sean esenciales para la toma
de decisión del estudio definitivo.
11
Estudio definitivo
Son estudios técnicos detallados según especialidad, indispensables y

necesarios para la toma de decisiones en base a un sustento técnico, para el inicio
de explotación, determinando con mayor exactitud:
- Reservas aprovechables de roca
- Caracterización geotécnica del macizo rocoso incluidas la propiedades
físicas y mecánicas de la roca intacta.
- Topografía de la cantera
- Volúmenes diarios, mensuales y anuales a extraer, procesos de operación
y producción y la normatividad de derecho y vigencia de explotación
Explotación de canteras de roca in situ
Se comprende como actividad minera de extracción de materias no

metálicos, tales como rocas para uso en construcción civil, mediante operaciones
de perforación y voladura para su posterior trituración y cribado que genere la
granulometría requerida, con el menor impacto tanto ambiental como económico.
Las actividades comprenden:
- Limpieza y deshierbo del terreno superficial
- Perforación y voladura según granulometría requerida
- Acarreo y transporte de rocas
- Alimentación a trituradora
- Trituración, cribado y clasificación por tamaños
- Acopio de materiales clasificados
- Carguío y transporte
Los equipos requeridos que serán necesarios son:
- Excavadora
- Retroexcavadora
- Cargador frontal
- Camión volquetes
- Trituradora de mandíbulas
- Trituradora de cono
- Fajas transportadoras
- Cribas
12
- Máquina perforadora
Cálculo y evaluación de reservas
𝑉𝐸 = ∑ 𝐴𝑦 ∗ 𝐸𝑖
VE : Volumen explotable (m3)
Ay : Área del yacimiento (m2)
Ei : Espesor del yacimiento (m).
2.2.2 Agregados
La NTP 400.011(2008), los áridos comprenden el material pétreo con

diversidad granulométrica con orígenes naturales o artificiales.
Los agregados son elementos que son parte de la masa del concreto, son
materiales pétreos, los cuales están rodeadas por la pasta ya que están embebidas
en esta. Ocupan aproximadamente el 60% al 75% del volumen unitario, los
agregados son producto principalmente del intemperismo (arenas y hormigón), sin
embargo, también pueden ser fabricados en base a la trituración de rocas y
posterior tamizado y clasificación, ambas deben estar libres de materiales
contaminantes, que son perjudiciales al concreto.
Los agregados se clasifican según su origen en rocas, ígneas, sedimentarias
y metamórficas, siendo la primera de mayor aceptación para la fabricación de
concreto debido a sus características químicas y físicas favorables a la misma.
Clasificación de los agregados
Los agregados pueden clasificarse en nueve grupos según la tabla 1:
13
Tabla 1
Clasificación de Agregados
POR SU POR
POR SU POR SU
COMPOSICI COMPOSI POR SU POR POR SU
POR SU PROPIED POR SU TEXTURA
ÓN CIÓN PROPIEDAD SU PETROGR
ORIGEN AD PERFIL SUPERFIC
MINERALÓG GRANULO FÍSICA PESO AFÍA
QUÍMICA IAL
ICA MÉTRICA
Minerales Agrega
Natural Agregado Agregado Redondead Textura Grupo
de sílice Inocuos do
es Fino bueno os vidriosa basalto
pesado
Agrega
Artificial Agregado Agregado Deletére do de Textura Grupo
Feldespatos Irregular
es Grueso satisfactorio os peso lisa granito
normal
Agrega
Carbonatos Agregado Textura Grupo
dos Laminar
regular granulosa hornfelsa
livianos
agregado Textura Grupo
sulfatos Angular
pobre rugosa pórfido
Sulfuro de Textura Grupo
Alargada
hierro cristalina pedernal
Textura
Rocas Grupo
Panal de
ígneas gabro
abeja
Rocas
Grupo
sedimentari
arenisca
as
Rocas
Grupo
metamórfic
caliza
as
Grupo
cuarcita
Grupo
esquisto
Fuente: Kumar Metha y Paulo Monteiro, Concreto - estructura, propiedades y materiales
Propiedades físicas de los agregados
Son propiedades de los agregados: la granulometría tablas 2, tabla 3, mf, %

de humedad, P.E., absorción, PUS, PUC, tamaño máximo nominal, abrasión, perfil
y textura entre otros.
a. Tamices utilizados para el ensayo granulométrico por tamizado
Tabla 2
Granulometría del AG
AG
Tamices % Que
Ø (mm) Pasa
3" 76.20
2" 50.80
1 1/2" 38.10 100
1" 25.40 95 - 100
3/4" 19.050
14
1/2" 12.700 25-60
3/8" 9.525
1/4" 6.350
Nº 4 4.760 0.1
Fuente: Enrique López, Naturaleza y materiales del concreto
Tabla 3
Granulometría del AF con TMN de 1"
AGREGADO FINO
Tamices % Que
Ø (mm) Pasa
3/8" 9.525 100
Nº 4 4.760
Nº 8 2.380 80 - 100
Nº 16 1.190 50 - 85
Nº 30 0.590 25 - 60
Nº 50 0.297 10 - 30
Nº 100 0.149 2 - 10
Fuente: Enrique López, Naturaleza y materiales del concreto
b. Granulometría de agregado grueso

Según las normas ASTM C-33 y la NTP 400.012 los tamices normados son
de 3”,2”, 11/2”, 1”,3/4”, ½”, 3/8” y la N° 4
Tabla 4
Requisitos Granulométricos para el Agregado Grueso
% que pasa por los siguientes tamices

TMN
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8
2" 95-100 … 35-70 … 10-30 … 0-5 …
11/2" 100 95-100 … 35-70 … 10-30 0-5 …
1" … 100 95-100 … 25-60 … 0-10 0-5
3/4" … … 100 90-100 … 20-55 0-10 0-5
1/2" … … … 100 90-100 40-70 0-15 0-5
10-
3/8" … … … … 100 85-100 0-10
30
Fuente: Enrique López, Tecnología del concreto
15
c. Granulometría del agregado fino
Se fija una serie de tamices normados los que generalmente son N°100,
N°50, N°30, N°16, N°8, N°4 y 3/8”. El agregado no presentará polvo, terrones,
partículas esquistosas, álcalis, partículas pizarrosas ni escamosas, en lo posible
presentar una granulometría continua, la retención no superará de 45% del total en
2 tamices.
Tabla 5
Límites Granulométricos Permisibles de % que Pasan – AF
% Que Pasa
Límites
Tamiz normalizados
Totales
C M F
3/8" 100 100 100 100
Nº 4 89-100 95 - 100 85 - 100 89 – 100
Nº 8 65-100 80 - 100 65 - 100 80 – 100
Nº 16 45-100 50 - 85 45 - 100 70-100
Nº 30 25-100 25 - 60 25 - 80 55-100
Nº 50 5-100 10-30 5-48 5-70
Nº 100 0-12 2-10 0-12 0-12
Fuente: Enrique López, Tecnología del concreto
d. Módulo de finura
Se entiende por módulo de finura o módulo granulométrico al resultado de

dividir la suma de % retenidos acumulados en tamices N°100, N°50, N°30, N°16,
N°8, N°4, 3/8”, ¾”, 11/2” y 3” entre 100.
∑ % 𝑎𝑐𝑢𝑚. 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (11/2 - N°100) , exceptuando 1", 1/2"

𝑀𝐹 =
100
e. Módulo de finura del Agregado fino
Rivva (2019), afirma que se debe encontrar en los parámetros de 2.35 y 3.15
con una tolerancia de +- 0.2. afirmando que módulos de fineza inferiores a 2.35
presentan arena fina a muy fina, incluso polvo incrementando la superficie
específica del agregado lo cual se materializa en el mayor consumo de pasta, en
contraposición a módulos de fineza superiores a 3.15 presentan una mayor
16
cantidad de arenas gruesa generando menor superficie específica reduciendo la
cantidad de pasta, sin embargo, se disminuye la trabajabilidad y la cohesión,
pudiendo generar exudación segregación, finalmente una buena trabajabilidad se
manifiesta con MF comprendidas entre 2.2 y 2.8, pero para concretos de alta
resistencia se recomienda MF entre 2.8 y 3.2.
f. Módulo de fineza del agregado grueso
Valores muy altos de MF demuestran mayores porcentajes retenidos en las
mallas superiores, lo cual se manifestaría en mezclas rígidas de poca cohesión con
el mortero, sin embargo, generaría un menor consumo de pasta de cemento al
presentar menor superficie específica (Rivva,2019)
g. Superficie específica
Viene dada por la sumatoria de las áreas superficiales de los agregados,
está íntimamente vinculada con la granulometría, ya que al varias la distribución de
tamaños se varía la superficie específica, lo cual incide directamente en la cantidad
de pasta presente en la mezcla, propiedades como la consistencia del concreto
tienen relación inversa con la superficie específica, porque se puede afirmar que
ésta propiedad tiene influencia en las propiedades de concreto (Rivva, 2019).
El cálculo de la superficie especifica obedece a la siguiente formula:
𝐶𝑚2
Superficie específica = 0.06 𝑋 𝑃⁄𝐺
𝑔𝑟
Donde
P: Sup. Esp. acumulada
G: Peso esp.
h. Tamaño máximo nominal
Se refiere al tamaño equivalente de partícula que es retenida en la primera

malla superior, la cual genera la retención por primera vez.
Propiedades de los agregados
a. Peso específico aparente del agregado
El peso específico aparente de los agregados, es utilizado con frecuencia,

considerando a los agregados en estado saturado superficialmente seco, ya que el
17
agua dentro de los agregados no se considera en la reacción química con el
cemento (Neville,2013).
por lo que el peso específico aparente se calcula según la siguiente fórmula:
𝐶 𝑔𝑟
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = ( )
𝐵−𝐴+𝐶 𝑐𝑚3
Donde
A: Peso del picnómetro + muestra + agua
B: Peso del picnómetro +agua
C: Peso de muestra saturada seca (SSS)
b. Porosidad y absorción de los agregados
La porosidad es la suma de volúmenes de espacios vacíos tanto expuestos

a la superficie como presentes dentro de la partícula. La adherencia, resistencia a
la congelación y deshielo, abrasión y estabilidad química son algunas propiedades
del concreto y del agrado que pueden ser afectados por los porcentajes de
absorción y porosidad presentes en el agregado; tamaños de poros por debajo de
los 4µm podrían afectar la durabilidad en presencia de congelamiento y deshielo.
La absorción se define como la capacidad de incorporar agua u otra

sustancia líquida al interior de un material, una partícula de agregado se considera
saturado superficialmente seco cuando la totalidad de sus poros está llena de agua,
si ésta misma expuesta al aire seco pierde una cantidad de agua por evaporación
su estado será secado al aire, al secar esta partícula haciendo uso del horno,
eliminando por completo la humedad la partícula se presenta como partícula seca
con masa constante según la figura 1. (Neville, 2013).
18
Figura 1
Presencia de Humedad en las Partículas de Agregado
Fuente: Adam M. Neville, Tecnología del concreto
El cálculo de la absorción obedece a la siguiente ecuación:
(𝐵−𝐴)𝑋100
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = (%)
𝐴
Donde:
A: Masa de la muestra seca (secada por 24 horas en el horno)
B: Masa de la muestra (SSS)
c. Contenido de humedad
NTP 339.185 (2013), Comprende el agua susceptible de evaporación de los

agregados incluyendo la humedad de la superficie y la que contiene los poros. El
cálculo de este porcentaje es de siguiente manera:
100∗(𝑊−𝐷)
𝑃= (%)
𝐷
Donde:
P: Porcentaje de humedad (%)
W: Peso de la muestra húmeda (gr.)
D: Peso de la muestra seca (gr.)
d. Peso unitario suelto y peso unitario compactado del agregado
NTP 400.017 (2011), peso del agregado en Kilogramos por m3 de volumen.
19
𝐺−𝑇
𝑀= …………………Ecu. 07
𝑉
Donde:
M: Peso unitario del agregado (Kg/m3)
G: Peso del molde incluyendo agregado (Kg.)
T: Peso del molde (Kg.)
V: Volumen del molde (m3)
e. Forma y textura de los agregados
Son características externas de las partículas del agregado, definidas

principalmente por sus características geométricas; la resistencia a esfuerzos de
compresión y al desgaste de la roca inicial son factores que determinan en gran
medida la redondez de las partículas; la forma de los agregados triturados depende
de su origen y naturaleza, pero también del tipo de trituradora, el tamaño de
alimentación y salida del mismo.
f. Análisis Petrográfico
Se encarga de la descripción y clasificación de las rocas de una forma

sistemática, apoyándose mediante el uso del microscopio, mediante la mineralogía
óptica. Se realiza mediante un análisis visual, uso del estereoscopio y microscopio
petrográfico. La clasificación modal de la roca plutónica se realiza mediante el uso
del triángulo Q-A-P-F, de la figura 2 de Streckeisen; de donde se obtiene los
porcentajes de composición mineralógica y se determina qué tipo de roca es.
20
Figura 2
Diagrama Streckeisen - QAPF
Figura: W. Griem (2020), Apuntes geología - El diagrama Streckeisen o QAPF
g. Dureza de los agregados (Abrasión)
Es la resistencia que presenta los agregados a procesos de desgaste por

rozamiento o impacto, la cual depende en general a los minerales constituyentes
de las partículas de agregado, basados en el origen de las mismas, peso específico,
y otras propiedades físicas.
En primer lugar, para el ensayo de abrasión se debe determinar la gradación,

del cual se conocerán la cantidad de esferas metálicas y peso de la muestra a
utilizar, los cuales se especifican en la Tabla 6.
Tabla 6
Carga y Numero de Esferas para Ensayo en la Máquina de los Ángeles
# de bolas Peso de muestra

Grad.
metálicas (gramos)
(A) 12.0 5,000.00 ± 25.00
(B) 11.0 4,584.00 ± 25.00
(C) 8.0 3,330.00 ± 25.00
(D) 6.0 2,500.00± 25.00
Fuente: Manual de ensayos de materiales MTC (2016) Pg. 316
21
La tabla 6 muestra la masa a utilizar según su gradación por cada tamaño
equivalente o nominal de agregado.
Tabla 7
Tipo de gradación y peso de muestra requerida
Peso
Tamiz
(g)
Pasante Retenido A B C D
1 ½“ 1” 1 250 ± 25 - - -
1” 3/4” 1 250 ± 25 - - -
3/4” 1/2” 1 250 ±10 2500 ±10 - -
1/2 3/8” 1 250 ±10 2500 ±10 - -
3/8” 1/4” - - 2500 ±10 -
1/4” Nº 4 - - 2500 ±10 -
Nº 4 Nº 8 - - - 5000
Total 5 000 ±10 5 000 ±10 5 000 ±10 5 000 ±10
Fuente: Manual de ensayos de materiales MTC
2.2.3 Cemento
Regulado por la norma NTP 339.009 Y ASTM C150
Es un material que al combinarse con agua resulta como un aglutinante con

atributos de cohesión y adhesión en un compuesto de concreto, es decir en
contacto con agregados finos y grueso, está compuesto básicamente de sílice, cal,
alúmina y hierro cuidadosamente dosificadas provenientes de la caliza y arcillas,
las cuales al someterse a calcinación a una temperatura promedio de 1400°C se
obtiene el denominado clinker que, al añadirle una cantidad de yeso, toma el
nombre de cemento; en general los compuestos que forma el cemento son: Silicato
tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y ferritoaluminato tetracácico, los
cuales influyen esencialmente en el comportamiento de la ganancia de resistencia
y control del tiempo de fraguado.
ASTM C 150(2007), La fabricación de los cementos portland se clasifican en

cinco tipos:
TIPO I: De uso general en obras

TIPO II: Destinadas a obras donde el concreto estará expuesto a sulfatos o
donde exista solicitación de calor de hidratación moderada.
22
TIPOIII: Destinadas a obras donde se requiera una alta resistencia inicial
alcanzando a los tres días su máxima resistencia similar que a los 28
días.
TIPO IV: Destinada a construcciones con solicitaciones de calor de hidratación bajo.
TIPO V: Destinadas en su mayoría a presentar alta resistencia al ataque por
sulfatos.
2.2.4 Agua
El agua se presenta como el compuesto del concreto de cual tienen mayor

dependencia las propiedades físicas y mecánicas del concreto. para la preparación
y curado se recomienda el uso del agua potable el cual debe contempla los valores
máximos de 300 ppm de cloruros, 300ppm de sulfatos, 1500ppm de sales solubles,
pH de 7, 10ppm de materia orgánica entre otros (Abanto, 2009).
2.2.5 Propiedades físicas del concreto en estado fresco
a. Trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco, el cual mide la capacidad o facilidad

con el cual el concreto es tratado, trasladado, colado y consolidado de forma
idónea, realizando el trabajo mínimo y un máximo de isotropía, eliminando la
segregación. Ésta propiedad también contempla la capacidad de moldeo
cohesividad, compactibilidad, plasticidad y uniformidad. la trabajabilidad tiene
relación directa con las propiedades y dosificación de cemento, propiedades físicas
y mecánicas de los agregados como también la calidad y cantidad del agua (Rivva,
2019).
b. Consistencia
propiedad o característica del concreto en estado plástico que determina la

fluidez en base a la humedad de la mezcla, el concreto generalmente presenta tres
tipos de consistencia, éstas son: consistencia seca, consistencia plástica y
consistencia fluida, una forma práctica de medir ésta propiedad se da mediante el
método americano para cuantificar la consistencia, el cual es el Slump o
asentamiento (Rivva,2019).
23
c. Asentamiento del concreto (Slump)
También denominada prueba de revenimiento, para determinar el

comportamiento del concreto fresco, la prueba inicia al vaciar el concreto en un
molde troncónico en tres capas, cada una de las cuales se varilla a 25 golpes, para
su posterior desmolde y medición de altura entre la superficie más alta del concreto
y la parte superior del molde. Para asentamientos entre 0” y 2” su consistencia es
seca, entre 3” a 4” tiene una consistencia plástica y de 5” a más presenta una
consistencia fluida (Rivva, 2019)
Figura 3
Ensayo de cono de Abrams - Asentamiento
Fuente: Abanto (2009), Tecnología del concreto pg. 49.
d. Exudación o sangrado del concreto
La norma para determinar la exudación es la ASTM 232
La exudación es la subida de un porcentaje o volumen de agua de la mezcla

a la parte superior, obedeciendo a la segregación o decantamiento de agregados,
los cuales no tienen la capacidad de retención del agua que asciende, este
fenómeno se hace presente instantes inmediatamente posteriores al vaceado de
concreto (Abanto, 2018).
e. Segregación
Es el fenómeno por el cual la mezcla homogénea de concreto sufre la

separación de sus componentes, cuya distribución se muestra inconstante, esto
puede deberse en primer lugar a las relaciones de agua cemento elevadas,
módulos de fineza superiores a 3.15, peso específico, textura y forma de los
24
agregados, con una distribución deficiente en la granulometría de agregados entre
otros.
2.2.6 Propiedades mecánicas del concreto
a. Resistencia a la compresión simple
Considerada una de las características más representativas y prácticas por

la cual se puede medir la aptitud de soporte de una fuerza aplicada por unidad de
área, denominada esfuerzo. La carga uniaxial normalmente se aplica sobre una
probeta cilíndrica cuyo diámetro es la mitad de la altura de la misma 6” de diámetro
y 12” de altura. expresada en Kg/cm2 o Mpa.
b. Resistencia a la Tracción
La norma ASTM C496, es la encargada de conducir dicho ensayo
El ensayo de tracción es de similar procedimiento que el ensayo a

compresión, difiriendo en el esfuerzo que se aplica de forma diametral, las
dimensiones de la probeta a ensayar son las mismas que para el ensayo a
compresión 0.15 de diámetro y 0.30m de altura. Este ensayo muestra el grado de
cohesión o adherencia entre la matriz del mortero y el A.G.
c. Resistencia a la flexión
La norma NTP 339.078, es la encargada de conducir la metodología del

ensayo de éste tipo.
La NTP 339.078 (2012) Se utiliza una probeta prismática de medidas

6”x6”x20”, las cuales son sometidas a cargas a 1/3 y 2/3 de la luz hasta que la
muestra presente falla, para el cálculo de del módulo de rotura es necesario
identificar en que tercio de la viga ocurrió la falla.
25
III. METODOLOGÍA
3.1 Enfoque, tipo y diseño de investigación
Enfoque de investigación:
Es cuantitativa, En base a la naturaleza del problema debido a la necesidad

de medir, estimar cantidades y magnitudes dictadas por los indicadores de las
variables tanto de las propiedades físicas de la sienita, como las propiedades físicas
y mecánicas del concreto fć=280Kg/cm2 y determinar la influencia técnico
económica que ejerce la primera respecto de la segunda, bajo el contexto de
conocimientos ingenieriles, recursos técnicos económicos, lugar y tiempo.
Tipo de investigación:
Es aplicada en mérito a que haciendo el uso de las leyes de carácter general

(investigación básica: caracterización de propiedades físicas y mecánicas, teorías
de diseño de mezclas, ensayos de laboratorio, aplicación de teorías técnico
económicas, etc.), pueda realizar dosificaciones con un tipo de agregado grueso
(sienita) en el diseño del concreto, para generar nueva tecnología, en este caso
tecnología del concreto que se transferirá a la comunidad beneficiaria que lo
necesite.
Diseño de investigación:
Es semi-experimental de alcance correlacional, esto obedece a la

manipulación intencional y deliberada de la variable independiente: La sienita como
agregado grueso para elaboración de concreto F’c=280Kg/cm2; a razón de ver el
efecto en la variable dependiente: F’c=280 Kg/Cm2, elaborado con sienita, producto
de esta manipulación intencional y deliberada; la distribución experimental se
representa mediante el siguiente esquema.
3.2 Variables y Operacionalización de variables

Variables
Variable independiente:
VI: Influencia técnico económico de la sienita como agregado grueso.
26
Variable dependiente:
VD: Propiedades físicas y mecánicas del concreto F’c=280 Kg/cm2

elaborado con la sienita.
3.3 Población, muestra y muestreo
Población
La población viene dada por cincuenta (50) briquetas cilíndricas y diez (10)
prismáticas, las cuales serán dosificadas (0%,25%,50%,75%,100%), de sienita
como agregado grueso, que serán sometidas a ensayos de compresión, tracción y
flexión, según NTP 339.034-2088 (ASTM C-39) y NTP 339.079-2012(ASTM C-293)
respectivamente.
Muestra
Debido a la naturaleza y el contexto de la investigación se elige una muestra

no probabilística por conveniencia donde la población y la muestra son las mismas.
El total de muestras se distribuye de la siguiente forma:
- 30 Briquetas cilíndricas, para ensayo de compresión.

- 20 Briquetas cilíndricas para ensayos a tracción
- 10 Briquetas prismáticas, para ensayos a flexión
Tabla 8
Cantidad de muestras para ensayos de compresión y Tracción
EDAD DE CONCRETO DOSIFICACIÓN SIENITA
ENSAYO PATRÓN
25.00% 50.00% 75.00% 100.00%
7 días 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas

COMPRESIÓN 14 días 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas
7 días - - - - -
TRACCIÓN 14 días 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas 2 Briquetas
7 días - - - - -
FLEXIÓN 14 días - - - - -
Fuente: Elaboración propia
27
Muestreo
La tipología de muestra a utilizar en la tesis es dirigida, ya que en número y

tipo de muestras están dirigidas a generar resistencias mecánicas del concreto
específicamente y no ser representativas estadísticamente respecto a la población.
(Hernández, Mendoza, 2019)
Unidad de Análisis
Viene dada por la resistencia del concreto (compresión, flexión y tracción).
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

La presente investigación sugiere la observación preliminar de las
propiedades físicas de la sienita y posterior análisis petrográfico, caracterizándolo;
análisis de la literatura relacionada al tema, obtención y alimentación de fichas de
campo, la técnica de ensayos de laboratorio relacionados a las resistencias del
concreto. mediante ésta método finalmente obtendremos datos y resultados fiables
respecto de la utilización de la sienita como agregado grueso. (Hernández,
Mendoza, 2019)
Se cuenta con los siguientes instrumentos para la recolección de datos:
- Fichas y formatos predeterminados para la caracterización de propiedades

físicas y químicas de los componentes del concreto.
- Fichas y formatos predeterminados y elaborados por el investigador para
caracterizar propiedades físicas de la sienita.
- Llenado de registros respecto de los ensayos de consistencia,
trabajabilidad, y resistencias a compresión, flexión y tracción del concreto.
Validez
Los ensayos serán ejecutados en el laboratorio certificado elegido por el

investigador, para lo cual se verificará los formatos mediante profesionales
pertinentes (Ingenieros y laboratoristas autorizados), cabe mencionar que se
contará con la certificación de los equipos y los ensayos realizados, los cuales se
anexarán a la investigación.
28
Confiabilidad
Uno de los requerimientos en este tipo de diseño de investigación

experimental, es tener control sobre la situación experimental, la cual será
garantizada por el laboratorio autorizado, certificación de sus herramientas y
equipos, y bajo las normas nacionales e internacionales que norman los ensayos.
(Hernández, Mendoza, 2019)
3.5 Procedimiento
3.5.1 Ubicación de canteras

La presente investigación busca evidenciar la mejora en las propiedades
mecánicas del concreto mediante el uso de la sienita como reemplazo del agregado
grueso de un concreto patrón, en éste caso el hormigón que se usa comúnmente
en la actualidad, proveniente de la cantera Q’uenchi.
Para tal fin la presente investigación utilizará el hormigón de la Cantera

Q’uenchi en la elaboración de concreto patrón (AF + AG) y la sienita como (piedra
triturada de la cantera San Francisco + agregado fino de la cantera Q’uenchi). Por
lo que el estudio se centra en describir ambas canteras.
 Cantera Q’uenchi
La figura 4 muestra a la cantera Q’uenchi, del tipo Fluvial (Hormigón), provee

hormigón a las ciudades de Macusani, Ayapata, Ituata, Ollachea, San Gabán y
otros centros poblados y es de propiedad de la Municipalidad Provincial de
Macusani.
Material : Agregado natural (hormigón)

Región : Puno
Provincia : Carabaya
Distrito : Macusani
Este : 343096.37 m
Norte : 8447666.89 m S
Ubicación : Tramo 4 de la interoceánica Km 187+ 340
Lado : Izquierdo
29
Acceso : 800m. de la carretera interoceánica (Peaje Macusani)
Figura 4
Cantera de Q’uenchi - Macusani
Fuente: Google Earth
 Cantera San Francisco
La presente investigación propone ésta cantera de roca cuarzo sienita, para

obtener agregados para la elaboración de concreto, para lo cual se plantea un
estudio geomecánico del intrusivo, mapeo geotécnico, cálculo de reservas para
calcular el potencial económico de la cantera.
Material : Roca in situ (agregados, rocas ornamentales, etc.)

Región : Puno
Provincia : Carabaya
Distrito : Ollachea
Calicata S-01
Este : 339462.00 m E
Norte : 8472955.00 m S
Calicata S-02
Este : 339683.00 m E
Norte : 8472982.00 m S
Calicata S-03
Este : 339771.00 m E
Norte : 8473049.00 m S
Ubicación : Tramo 4 de la interoceánica Km 227+ 620
30
Lado : Izquierdo
Acceso : referencia a 1000.00 ml. del puente San Francisco
Área : 75,774.00 m2.
Volumen : 4´546,440.00m3
Perímetro : 1,247.00ml.
Acceso acarreo : 441ml.
Figura 5
Cantera San Francisco - Ollachea
Fuente: Google Earth
3.5.2 Extracción de Material de la Cantera de Q’uenchi
La obtención de material se realizó por muestreo según la NTP 400.010 para

la cantera de Q’uenchi por tratarse de una cantera fluvial de hormigón, la extracción
de hormigón en ésta cantera se realiza mediante la acumulación del hormigón
depositado por arrastre, por lo que se aprecia un hormigón continuo y limpio a
simple vista, posteriormente se acumula en pilas de aproximadamente 150m3.
Se observó 4 pilas de hormigón, por lo que se elige el muestreo por

depósitos, pudiendo extraer 0.5m3 de hormigón de cada pila, haciendo un total de
2m3 de material para ensayos. Cantidad idónea de acuerdo a la cantidad de
ensayos y número de especímenes. El material se trasladó hasta la ciudad de
Juliaca.
31
Figura 6
Obtención de agregados de la cantera Q'uenchi
3.5.3 Extracción de material de la Cantera San Francisco
Ésta cantera esta contigua a la carretera interoceánica próxima a la ciudad

de Ollachea, por lo que años anteriores fue objeto de voladuras y otros trabajos
para aperturar la carretera en donde se observa la continuidad en la formación
geológica al desprender del macizo, rocas de taño variable entre 0.10m a 1mcon el
objetivo de conseguir una muestra representativa en campo se eligieron tres puntos
de muestreo de donde se obtiene 0.5m3 de roca sienita en cada uno de ellos, en
total se reúne 1.5m3 de material de tamaños entre 0.15m y 0.80m.
Figura 7
Obtención de Material de la Cantera San Francisco
Fuente: Propia
32
Al no contar con un equipo de chancado en la zona se hizo el traslado del
material hacia la planta chancadora provisional de Rosario, donde se solicitó al
encargado la trituración del material Figura 8, donde se pudo obtener tamaños entre
11/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4 y tamaños menores los cuales fueron clasificados
mediante el ensayo granulométrico. Posterior a éste proceso se pudo obtener un
aproximado de 2.5m3 de sienita triturada, cantidad idónea de acuerdo a la cantidad
de ensayos y número de especímenes.
Figura 8
Chancado de Sienita - Planta Chancadora Temporal Rosario
Fuente: propia
3.5.4 Caracterización físico - químico de los agregados
3.5.4.1 Granulometría de los agregados de las canteras de Q’uenchi y San
Francisco.
Cantera municipal de Q’uenchi
La norma NTP 400.012, regula el ensayo de análisis granulométrico por

tamizado de agregados como también la norma ASTM C 33, los cuales se utilizarán
para realizar los ensayos.
a. Equipos y Materiales
- Balanzas: Agregado fino con 0.1g de aproximación y 0.1% de

sensibilidad en peso de muestra a ensayar.
33
- Balanzas: Agregado grueso con 0.5g de aproximación y 0.1% de
sensibilidad en peso de muestra a ensayar.
- Horno o estufa
- Balanza electrónica con un error de 1% de tolerancia
- Tamices de la serie Tyler. N° 200, N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 4,
3/8”,1/2”,3/4”,1”,11/2”
b. Procedimiento
- Se realiza el pesado del material a ensayar.

- Se deposita el material seco y sin materiales deleznables en la torre
formada por los tamices, al tamizador mecánico, obteniendo de ésta
forma pesos retenidos constantes en cada tamiz.
- El tamizado se realiza de forma independientemente para el agregado
fino y grueso.
- Se pesa la cantidad de material retenida en cada tamiz incluyendo el
residuo en la base, ésta se compara con el peso inicial antes del ensayo,
no pudiendo superar en un porcentaje mayor a 0.3%
Cantera San Francisco
a. Materiales utilizados
- Balanza electrónica con un error no mayor a 0.1%

- Tamices de la serie Tyler. N° 200, N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 4,
3/8”,1/2”,3/4”,1”,11/2”
- Horno o estufa con temperatura constante y uniforme de 105 +/- 5ºC.
b. Procedimiento
Se utiliza 3,500.00 gramos de agregado grueso de la sienita retenida en

el tamiz N°4,
El procedimiento es igual que para la cantera Q’uenchi
34
Figura 9
Proceso de Tamizado
Fuente: Propia
3.5.4.2 Contenido de humedad canteras Q’uenchi y San Francisco.
Se aplica la norma ASTM D – 2216; “Método de ensayo para determinar el

contenido de humedad de un suelo”, o la E108-2000.
- Balanza electrónica con un error no mayor a 0.1%

- Recipientes metálicos
- Horno o estufa
b. Procedimiento
- Se reduce mediante el método de cuarteo

- Se pesa el recipiente más el material húmedo, para posteriormente
depositarlo en el horno durante 24 horas, se caca la muestra al día
siguiente y se pesa nuevamente, y se procede al cálculo según la
siguiente ecuación:
Peso del agua
W= 100
Peso seco del agregado
W = contenido de humedad
35
3.5.4.3 peso específico y absorción del agregado fino de la cantera Q’uenchi
se hace uso de la NTP 400.021 o la ASTM C 128, método de prueba de

Absorción y pesos específico para los áridos sin considerar el porcentaje de
vacíos de las partículas.
Materiales utilizados
- Molde cónico para agregado fino

- Varilla para molde cónico
- Balanza electrónica
- Picnómetro.
- Recipientes o bandejas
a. Procedimiento
- Se obtiene 800 gr de agregado fino del cuarteo manual, el cual se

sumerge por un día en agua.
- Posteriormente se elimina el agua cuidadosamente para su posterior
desecado continuo y constante sin llegar a secar completamente.
- En seguida se rellena el tronco cónico metálico con golpes de 25 para
las tres capas, se retira el cono mostrando al agregado fino en estado
seco superficialmente saturado.
- Se pesa el picnómetro, primeramente, se introduce el material y se pesa,
para posteriormente sumergirla e agua hasta en un 90% del picnómetro,
eliminado las burbujas o aire en el interior.
- Finalmente, el picnómetro es inundado totalmente por agua y se realiza
el pesado de la muestra+ picnómetro + agua. Posteriormente se elimina
el agua y se lleva al horno el material residual por 24 horas para su
posterior pesado una vez este seco.
Peso específico aparente
𝐶 𝑔𝑟
Donde
B: Peso del picnómetro + agua
C: Peso de muestra (SSS)
36
Absorción
(𝐵−𝐴)𝑋100
𝐴
Donde:
A: Peso de la muestra secada al horno
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca (SSS)
3.5.4.4 Peso específico y absorción de los agregados gruesos de las
canteras Q’uenchi y San Francisco
El ensayo se lleva acabo haciendo el uso de la norma NTP 400.021.
- Horno o estufa con temperatura constante y uniforme de 105 +/- 5ºC.

- Bandejas y recipientes
- Probeta
- Probeta graduada.
b. Procedimiento
- Se requiere una muestra de tres kilogramos para nuestro tamaño

máximo de 11/2”, el cual permanece sumergida por un lapso de 24
horas, para su posterior secado por franelas.
- Se selecciona 800 gramos de agregado grueso en estado saturada
superficialmente seca, introduciéndolo en una malla la cual es
sumergida en agua la cual cuelga de una balanza, determinándose su
peso sumergido, sacándolo posteriormente para ser llevada al horno
por un día para su pesado final en estado seco.
37
Figura 10
Ensayo de Absorción de Agregado Grueso Cantera Q'uenchi
Figura 11
Ensayo de Absorción de agregado grueso cantera San Francisco
Peso específico aparente
𝐶 𝑔𝑟
Donde
B: Peso del picnómetro + agua
C: Peso de muestra (SSS)
Absorción
(𝐵−𝐴)𝑋100
𝐴
Donde:
A: Peso de la muestra secada al horno
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca (SSS)
38
3.5.4.5 Ensayo de peso unitario y porcentaje de vacíos de los agregados de
Q’uenchi y San Francisco
Se realiza haciendo el uso de la norma NTP 400.017 (2011).

- Bandejas y/o recipientes

- Varilla para compactar
- Moldes metálicos
- Vernier enrrazador
b. Procedimiento
- Primeramente, se registra el peso del molde (D=6”, H=6”)

- Para el caso del PU suelto se vierte de agregado grueso el molde de forma
que el agregado se rellene por caída libre del agregado de 5cm de altura
aproximadamente. Posteriormente se enraza y se pesa la muestra con el
molde.
- En caso del PUC el material se rellena en 03 capas con 25 golpes por cada
capa mediante varillado y se sigue el mismo procedimiento que en el caso
de peso unitario suelto. El cálculo para el agregado fino y grueso es el
mismo.
3.5.4.6 Peso Unitario Suelto
𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
Figura 12
Peso unitario suelto
39
3.5.4.7 Peso Unitario Compacto
𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉
Figura 13
Peso unitario compacto
Donde:
M: Peso unit. (Kg/m3)
G: Peso molde + agregado (Kg.)
T: Peso molde (Kg.)
V: Volumen del molde (m3)
3.5.4.8 Ensayos físico - químicos de los agregados
Se realizaron ensayos químicos del material de la cantera San Francisco,

para lo cual el laboratorio nos pidió 200gr. de material pasante de la malla N° 200
Tabla 9
Ensayos físico - químicos de la Sienita
ÍTEM DESCRIPCIÓN UND RESULT. MÉTODOS

1 PH PH 9.83 Potenciómetro
2 Cond. Eléctrica µS/cm 168.3 Potenciómetro
NTP 339.177(2002)-
3 Cl- ppm 39.99
AASHTO T290
NTP 339.178(2002)-
4 Sulfatos como SO4= ppm 42.2
AASHTO T290
5 Sales solubles totales ppm 107.88 Colorimetría
Fuente: Laboratorio Facultad de Ing. Química - UNAP
40
3.5.4.9 Ensayo petrográfico de la sienita
El método más adecuado es el ensayo de sección delgada, mediante el

cual se hace el uso de una lámina de roca con un espesor de 30 micras, la cual es
producto del desgaste de una plantilla de roca, el pegado de lámina de 30 micras
es pegado con una resina y un endurecedor a un portaobjetos mediante una prensa
que somete a presión y a calor, hasta obtener un pegado óptimo; la cual presenta
una nitidez mediante la luz transmitida y polarizada al observarlo en el microscopio
petrográfico. Todo esto para determinar el tipo de roca, minerales que lo componen
como los porcentajes de cada uno de ellos, así como el tamaño de los de grano,
mediante análisis modal posterior.
3.5.5 Diseño de mezcla
3.5.5.1 Concreto patrón (f’c= 280Kg/cm2)

a. Especificaciones:
El diseño presentado en la presente investigación se basa en:
- El lugar donde se empleará el concreto: entre los distritos de Ollachea y

san gabán; ceja de selva y selva de la provincia de Carabaya.
- Las solicitaciones de carga a las que será sometida los elementos
estructurales
- La naturaleza de las obras y condiciones de colocación (presas
derivadoras, desarenadores, embalses reguladores, túneles de
aducción, conductos forzados, casa de máquinas, túneles de descarga,
estribos de puentes, obras de arte en carretera, edificios altos, etc.)
- La resistencia en compresión de diseño propuesta es de 280Kg/cm2, a
los 28 días.
41
b. Materiales
Tabla 10
Materiales Utilizados en el Diseño - Cantera Q'uenchi
1.0 Cemento: 2.0 Agregado Fino: 3.0 Agregado Grueso:

A.S.T.M. C-
RUMI mf 3.00 TMN 1 pulg.
150 Tipo I:
Peso
2800 Kg/m3 P.E. 2.55 gr/cc P.E. 2.53 gr/cc.
Especifico
Superficie
3100 cm2/gr PUS 1676 kg/m3 PUS 1310 kg/m3
especifica:
PUC 1,744 kg/m3 PUC 1466 kg/m3
aire
aire atrapado 1.5 % 1.5 %
atrapado
Absorción 2.81 % Absorción 1.75 %
Humedad 7 % Humedad 2.31 %
Fuente: Propia
1. Determinación de la f’cr
La investigación propone como resistencia de diseño a compresión de

280Kg/cm2, debido a la demanda del mercado según las cargas mayormente
solicitadas, análisis estructural y diseño de las estructuras de la mayoría de ellas;
ACI, propone la resistencia promedio requerida f’cr será determinada por la Tabla
7.4.3 - ACI:
Tabla 11
Elección de Resistencia promedio
Tabla 7.4.3 – ACI

Elección del F’cr
f'c f'cr
< de 210 f'c + 70
210 - 350 f'c + 84
> de 350 f'c + 98
Fuente: Enrique Rivva López, Diseño de mezclas

Para un f’c=280Kg/cm2
Por lo que f’cr requerido será:
f’cr = 280 + 84
42
f’cr = 364Kg/Cm2
2. Selección del TMN
Teniendo los resultados del ensayo granulométrico por tamizado se

determina el TMN de 1”, al retener 9.86% en el tamiz de 1”
TMN = 1”
3. Selección del asentamiento
Se opta por la elección de una consistencia plática de 3” a 4” de

asentamiento, debido a la naturaleza de las obras a las cuales estará destinada
(presas derivadoras, desarenadores, embalses reguladores, túneles de aducción,
conductos forzados y casas de máquinas), condiciones de colocación, dimensiones
de concreto y densidad y disposición de acero.
Slump = 3” a 4”
4. Volumen unitario del agua
Para una consistencia plástica de Slump = 3” A 4” y un T.M.N. de 1” sin

incorporar aire la cantidad de agua es 193 Litros/m3 de concreto según Tabla N°
10.2.1 del ACI.
Vol. Unt. agua= 193 Litros/m3 de concreto
5. Contenido de aire
Para un T.M.N. de 1”, según Tabla N° 11.2.1 del Comité 211 del ACI. Es de:
Aire atrapado = 1.5%
La dosificación de materiales, condiciones de operación, tamaño máximo

nominal y granulometría son factores importantes de los cuales depende la cantidad
de aire atrapado, como también de los factores climáticos como lo son el
congelamiento y descongelamiento. Ya que la ubicación es en la ceja de selva y
selva, el clima se presenta templado.
6. Relación A/C
La elección de A/C se da en función a la resistencia y se deja de lado la por

durabilidad, ya que el suelo el cual estará en contacto con los elementos
estructurales no presentan sulfatos ni carbonatos los cuales puedan reaccionar con
43
el concreto de manera desfavorable Por lo que, para un concreto sin incorporar
aire, según Tab. N° 12.2.1 del Comité 211 del ACI. La relación A/C Es de:
f’cr = 364 Kg/Cm2
Interpolando
350 --------> 0.48
364 -------->x
400 --------> 0.43
(400 − 364)/(0.43 − 𝑋) = (400 − 350)/(0.43 − 0.48)
x= 0.466
A/C = 0.466
7. Factor cemento
A/C = 0.466
C = A/0.466 = 179/0.466
C=384Kg/m3
8. Contenido de A.G
Según Tabla N° 11.2.1 del Comité 211 del ACI, para un T.M.N. de 1”, un
módulo de fineza de A.F. = 3.00 y un PUC de 1466 Kg/m3, le corresponde de b/b0
=0.65.
Peso seco del A.G. :(0.650) *(1466) = 953 Kg/m3.
9. Volúmenes absolutos
Cemento : 414.163/2.8*1000 = 0.148 m3

Agua : 193/1*1000 = 0.193 m3
Aire atrapado : 0.015*1 = 0.015 m3
A.G. : 953/2.56*1000 = 0.377 m3
Sum. de vol. conocidos : = 0.733 m3
10. Contenido de agregado fino
Volumen Absoluto del A.F.: 1 - 0.733 = 0.267 m3
Peso seco del A.F. : 0.267 * 2.55*1000 = 681.00 Kg/m3

11. Valores de diseño
Cemento = 414.00 Kg/ m3

Agua = 193.00 L/ m3
A.G. (SECO) = 953.00 Kg/ m3
44
A.F. (SECO) = 681.00 Kg/ m3
12. Corrección por humedad del agregado
Peso húmedo del:

A.G. : 953.00* 1.023 = 975.00Kg/m3
A.F. : 681.00 * 1.07 = 730.00 Kg/m3
Humedad superficial del agregado:
A.G.(%H-Ab) : 2.31 - 1.75 = + 0.56%

A.F. (%H-Ab) : 7 - 2.81 = + 4.19%
Aporte de humedad:
A.G. : 953.00 * (+0.006) = +5.34L/ m3

A.F. : 681.00 * (+0.042) = +28.58 L/ m3
Aporte de humedad de los agregados: = + 33.91 L/ m3
Agua efectiva : 193.00 - 33.91 = 159.00L/ m3
Valores de diseño corregidos:

Agua = 159.00 L/ m3
A.G (HUMEDO) = 975.00 Kg/ m3
A.F. (HUMEDO) = 730.00 Kg/ m3
13. Proporción en peso
C ∶ AG ∶ AF ∶ A/C
414 953 681 193
∶ ∶ : 1:2.30: 1.65:0.466 = Peso Seco
414 414 414 414
414 975 730 159
∶ ∶ : 1:2.36: 1.76: 0.38 = Peso Húmedo
414 414 414 414
3.5.5.2 Concreto con roca sienita como agregado grueso (f’c= 280Kg/cm2)
a. Especificaciones:
Son las mismas que para el concreto patrón
b. Materiales:
45
Tabla 12
Materiales Utilizados en el Diseño - C. San Francisco
1.0 Cemento: 2.0 Agregado Fino: 3.0 Agregado Grueso:

A.S.T.M.
C-150 Tipo RUMI mf 3.26 TMN 1 pulg.
I:
Peso
P.E. 2800 Kg/m3 2.55 gr/cc Peso especifico 2.61 gr/cc.
especifico
Peso
Superficie
3100 cm2/gr Unitario 1676 kg/m3 PUS 1350 kg/m3
especifica:
Suelto
PUC. 1,744 kg/m3 PUC 1481 kg/m3
contenido de contenido de
1.5 % 1.5 %
aire aire
Absorción 2.81 % Absorción 0.49 %
Humedad 7 % Humedad 0.2 %
Fuente: Enrique Rivva López, Diseño de mezclas
1. Determinación de la f’cr
La resistencia promedio requerido será la misma que en el concreto patrón:

f’cr = 280 + 84
f’cr = 364Kg/cm2
2. Selección del TMN del AG
Según ensayo granulométrico de la sienita se elige:

TMN = 1”
3. Selección del asentamiento
Será la misma que en el concreto patrón
Slump = 3” A 4”
4. Volumen unitario del agua
Para una consistencia plástica Slump = 3” A 4” y un T.M.N. de 1” sin

incorporar aire le corresponde 193 Litros /m3 de agua.
Volumen de Agua = 193 L/m3 de concreto
46
5. Contenido de aire
Para un T.M.N. de 1”, el aire atrapado según Tabla N° 11.2.1 del Comité
211 del ACI. Es de:
Aire atrapado = 1.5%

6. Relación A/C
Para la misma resistencia promedio sin aire incorporando, según Tabla N°
12.2.1 del Comité 211 del ACI. La relación A/C Es la misma que el concreto patrón:
F’cr = 364 Kg/cm2
Interpolando
350 --- 0.48
364 --- X
400 --- 0.43
(400 − 364)/(0.43 − 𝑋) = (400 − 350)/(0.43 − 0.48)
X= 0.466
A/C = 0.466
7. Factor cemento
A/C = 0.466
C = A/0.466 = 179/0.466
C=384 Kg/m3
8. Contenido de agregado grueso
Según Tabla N° 11.2.1 del Comité 211 del ACI, para un T.M.N. de 1”, un
módulo de fineza de A.F. = 3.00 y un PUC de 1481 Kg/m3, se tiene un valor de b/b0
= 0.650
Peso seco del A.G. :(0.650) *(1481) = 963 Kg/m3.
9. Calculo de volúmenes absolutos
Cemento : 414.00/2.8*1000 = 0.148 m3

Agua : 193.00/1*1000 = 0.193 m3
Aire atrapado : 0.015*1 = 0.015 m3
A.G. : 963/2.61*1000 = 0.369 m3
Suma de vol. conocidos : = 0.725 m3
47
10. Contenido de A.F
Volumen Absoluto del A.F. : 1 - 0.725 = 0.275 m3
Peso seco A.F. : 0.275 * 2.55*1000 = 702.00 Kg/m3

11. Valores de diseño

Agua = 193.00 L/ m3
A.G. (SECO) = 963.00 Kg/ m3
A.F. (SECO) = 702.00 Kg/ m3
12. Corrección por humedad del agregado
Peso húmedo del:

A.G. : 963* 1.002 = 965 Kg/m3
A.F. : 702 * 1.070 = 751Kg/m3
Humedad superficial del agregado:
Agregado grueso(%H-Ab): 0.2 – 0.49 = - 0.29%
Agregado fino (%H-Ab) : 7 - 2.81 = + 4.19%
Aporte de humedad:
Agregado grueso : 963 * (- 0.003) = -2.79 L/ m3
Agregado fino : 702 * (+0.042) = +29.41 L/ m3
Aporte de humedad de los agregados: = + 26.62 L/ m3
Agua efectiva : 193.00 – 26.62 = 166.38 L/ m3
Valores de diseño corregidos:
Agua = 166.00 L/ m3
Agregado grueso (HUMEDO) = 965.00 Kg/ m3
Agregado fino (HUMEDO) = 751.00 Kg/ m3
13. Proporción en peso
𝐂 ∶ 𝐀𝐆 ∶ 𝐀𝐅 ∶ 𝐀/𝐂
414 963 702 193
∶ ∶ : 1:2.33: 1.70: 0.466 = Peso Seco
414 414 414 414
414 965 751 166
∶ ∶ : 1:2.33: 1.81:0.40 =Peso Húmedo
414 414 414 414
48
3.6 Método de análisis de datos
Haciendo uso de softwares como el Microsoft Excel y SPSS 25, ensayos
de laboratorio se realiza el post proceso de análisis detalladamente mediante el uso
de instrumentos estadísticos se generan tablas, gráficos, síntesis de información y
demás los cuales muestran de manera simplificada los resultados para su posterior
discusión, análisis y conclusión.
3.7 Aspectos éticos

la ejecución de la investigación estará enmarcada dentro de los cánones
de respeto, responsabilidad para con las personas involucradas en la investigación
de una forma directa o indirecta, los cuales enriquecerán nuestra ética profesional
e incrementarán la calidad de nuestro trabajo.
49
IV. RESULTADOS
4.1 OE1: Determinar las propiedades físicas de la sienita
El diseño del concreto, busca la concordancia entre los requisitos técnicos del
concreto y la economía razonable del mismo, para que el diseño sea óptimo. Los
agregados no solo cumplen la labor de relleno y disminución del costo por unidad
de volumen, sino que también inciden en los resultados de propiedades físico –
mecánicos del concreto, llevándonos a la caracterización de los agregados de la
cantera Q’uenchi y San Francisco.
4.1.1 CANTERA 01 – Q’UENCHI (Elaboración del concreto patrón)
A. Agregado fino
 Granulometría
El presente agregado fino se utilizó para la dosificación tanto del concreto

patrón como para el concreto sustituyendo sienita en los distintos porcentajes
propuestos en los objetivos.
Tabla 13
Granulométrica de A.F. (Arena)
PESO % % RETENIDO % QUE LÍMITES %

MALLAS
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA
ASTM
Ø (mm)
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100
1/4" 6.350 0.00 0.00 0.00 100.00 -
Nº 4 4.760 0.00 0.00 0.00 100.00 95-100
Nº 8 2.380 97.24 19.45 19.45 80.55 80-100
Nº 16 1.190 104.40 20.88 40.33 59.67 50-85
Nº 30 0.590 121.75 24.35 64.68 35.32 25-60
Nº 50 0.297 99.32 19.86 84.54 15.46 10-30
Nº 100 0.149 33.15 6.63 91.17 8.83 2-10
Nº 200 0.074 39.52 7.90 99.08 0.92 -
BASE 4.62 0.92 100.00 0.00
TOTAL 500.00 100.00
% PÉRDIDA 0.92
Fuente: Propia
50
En la Tabla 13, se puede observar que el A.F. presenta porcentajes
pasantes dentro de los límites permisibles, recomendados por la norma NTP
400.037 en los tamices de 3/8”, N°4, N°8, N°16 N°30 N°50, N°100, con una
distribución relativamente continua, favorables al diseño y comportamiento del
mismo en la mezcla de concreto.
 Propiedades físicas del A.F.
Las propiedades físicas del A.F. de la cantera Q’uenchi se pueden observar

en la Tabla 14, entre ellos el módulo de fineza de 3.0, el cual está dentro de los
límites de 2.35 y 3.15 recomendados por la NTP 400.037, acercándose más al límite
superior de 3.15; por lo que en el caso hipotético de incremento del M.F. existiría la
tendencia en la disminución de la trabajabilidad y cohesión entre los elementos que
lo integran, requiriendo un consumo mayor de cemento para disminuir éstas
deficiencias. Por lo tanto, el agregado tiene un margen aceptable para la
elaboración de concreto de forma óptima tanto técnica como económicamente.
Tabla 14
Propiedades Físicas del A.F. – Cantera Q’uenchi
A.F. - Cantera Q'uenchi
DESCRIPCIÓN RESULTADO
Módulo de fineza 3.00
Tamaño máximo Tamiz N° 4
% de Humedad 6.98%
P.E. 2.55 gr/Cm3
Absorción 2.81%
PUS 1.676gr/cm3 o 1676.0 Kg/m3
PUC - 1.744gr/cm3 o 1744.0 Kg/m3
Forma o perfil Redondeado - irregular
Textura Suave - regular
Fuente: Propia
La diferencia entre el peso húmedo y peso seco del A.F. por m3, viene a
ser de 49.0 Kg, con una humedad superficial de 4.19% al restarle la absorción de
2.81%, presentando un aporte de 29.49Litros/m3 de concreto, Pudiendo mencionar
que la cantidad de humedad es relativamente alta, lo cual reduce en 0.07 la relación
51
A/C con respecto a la relación A/C de diseño, siendo éstas de 0.38 y 0.47
respectivamente.
La Tabla 14, presenta las propiedades del agregado fino el cual será
utilizado para elaborar el concreto patrón y el concreto sustituyendo sienita como
agregado grueso, por lo tanto, éste factor tendrá la misma influencia para ambos
concretos especialmente en la trabajabilidad del mismo.
La forma de redondeada de la arena gruesa favorece a la trabajabilidad y la

arena fina presenta partículas de forma irregulares, los cuales favorecen la
cohesión del mortero. finalmente, la textura de la arena gruesa es suave y de la
arena fina es regular.
 Curva granulométrica
La curva granulométrica se muestra dentro de los parámetros mayor y menor

en la Figura 14, del cual se puede deducir que tiene una distribución aceptable y
casi continua salvo en el tamiz N°8 el cual casi roza con el límite inferior lo que
significa una deficiencia en dicho tamaño.
Figura 14
Curva Granulométrica de A.F.
Fuente: Propia
A. Agregado grueso
La elección del TMN tanto de la cantera de Q’uenchi como la cantera San

Francisco (sienita) obedece a criterios principalmente comerciales, el diseño es
52
desarrolló de forma general no específicamente destinada a una obra, debido a que
el diseño es destinado en su mayoría a obras con dimensiones y distribuciones
comerciales de aceros en los elementos estructurales, especialmente columnas
sometidas a compresión con secciones iguales o superiores a 0.16m2.
Cumpliendo la atingencia de la NTP 400.037, el TMN del A.G. no debe ser

mayor de 1/5 de la medida menor entre caras de encofrado, siendo ésta de 20cm,
¾ de espaciamiento entre varillas de acero, como también 1/3 del peralte de las
losas, siendo el más comercial de 20cm. Como también con el objetivo de disminuir
el contenido de aire atrapado ya que el TMN tiene relación inversa al porcentaje de
aire atrapado, por ende, incrementa su resistencia.
 Granulometría
La Tabla 15, muestra una gradación de material relativamente continua, sin

embargo, existe exceso de 170 gr de peso retenido en el tamiz de 1” para cumplir
el límite inferior de 95% que pasa; El tamiz de 3/4”, presenta una deficiencia en su
porcentaje retenido, por lo que existe un incremento en la cantidad de pasta a usar,
debido al incremento en los porcentajes retenidos de tamaños inferiores que
presentan mayor superficie a cubrir.
Tabla 15
Granulometría del A.G.
LÍMITES
MALLAS PESO % % RETENIDO % QUE
% QUE
ASTM RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
PASA
Ø (mm)
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00 100
1" 25.40 345.00 9.86 9.86 90.14 95-100
3/4" 19.050 570.00 16.29 26.14 73.86
1/2" 12.700 1173.00 33.51 59.66 40.34 25-60
3/8" 9.525 734.00 20.97 80.63 19.37
Nº 4 4.760 678.00 19.37 100.00 0.00 0.1
BASE 0.00 0.00 100.00 0.00
TOTAL 3500.00 100.00
% PÉRDIDA 0.00
Fuente: Propia
53
De la Tabla 15, los porcentajes de partículas de 3/8” y N°4 suman entre sí
un 40.34%, un porcentaje relativamente mediano, lo cual genera un aumento
parcial en el volumen de vacíos entre las partículas, por lo cual, una disminución en
la trabajabilidad y consistencia debido a la insuficiencia por parte del mortero a
llenar mencionados vacíos, con lo cual se puede afirmar que a mayor porcentaje
de vacíos disminuye la resistencia.
De la Tabla 15, se deduce el TMN de 1”, ya que es la primera malla que

retiene el material y está en el rango de 5% a 15% de porcentaje retenido.
 Propiedades físicas del A.G.
La Tabla 16, muestra las propiedades físicas del A.G. de la cantera

Q’uenchi, mostrando un porcentaje de humedad del 2.31%, éste porcentaje influye
en la diferencia de 22.0Kg entre el peso seco y peso húmedo, con una humedad
superficial de 0.56 % al restar 1.75% de absorción, generando un aporte de
5.34L/m3 de C°, el porcentaje de humedad es relativamente bajo en comparación
a la humedad presentada por el A.F.; por lo que la disminución de la relación A/C
viene dada principalmente por el agregado fino.
El porcentaje de 1.75% de absorción que se muestra en la Tabla 16,

superior al de la sienita de 0.49% - Tabla 19, genera una disminución en el diseño
de mezclas, teniéndose un agua efectiva de 159 Litros, 7 litros por debajo del diseño
de la sienita de 166 litros.
Tabla 16
Propiedades físicas del Agregado grueso
AGREGADO GRUESO - Cantera Q'uenchi
T.M. 1 1/2"
TMN 1"
% de Humedad 2.31%
P.E. 2.53 gr/Cm3
Absorción 1.75%
PUS 1.310gr/cm3 o 1310.0 Kg/m3
PUC 1.466gr/cm3 o 1466.0 Kg/m3
% Desgaste por abrasión 24.76%
Forma o perfil Sub redondeado
Textura alveolar
Fuente: Propia
54
La forma semi redondeada y textura alveolar del agregado mostrada en la
Tabla 16, favorece a la trabajabilidad. Sin embargo, disminuye la cohesión en la
interfaz entre éste y el mortero, por ende, éste es un factor más por el cual las
probetas realizadas con mayores porcentajes de este agregado disminuyeron su
resistencia. Por otro lado, al ser un material de forma sub redondeada, requiere
20kg menos de agregado fino por m3 de concreto respecto del agregado grueso de
roca sienita, ya que las partículas no presentan volúmenes de relleno por parte del
mortero disminuyendo su peso unitario respecto del concreto elaborado con sienita.
La curva granulométrica mostrada en la Figura 16, se presenta fuera de los

límites de mayor y menor, del cual se puede deducir una deficiencia en los
porcentajes que pasa en los tamices 1”, ¾” y ½ principalmente, lo cual se traduce
que éste agregado presenta una mayor cantidad de partículas más grandes.
Figura 15
Curva Granulométrica de Agregado Grueso – Cantera Q’uenchi
Fuente: Propia
55
B. Ensayo de abrasión
Según la norma NTP 400.019, y el TMN del agregado se optó por elegir la
gradación A, con pesos retenidos en los tamices 11/2”, 1”, ¾ “y ½” con un peso total
de 5000 gramos, 12 esferas metálicas a 500 revoluciones según la Tabla 17.
Tabla 17
Ensayo de abrasión del agregado grueso de la cantera Q'uenchi
AGREGADO GRUESO - CANTERA Q'UENCHI

Tipo de agregado Grueso
Muestra obtenida por Cuarteo
# Rev. 500.00
Carga abrasiva 12.00
Peso de la muestra (antes) 5000
Peso retenida en M. la N° 12 (final) 3762 Gr.
Peso del material que pasa la M. N° 12 1238 Gr.
% abrasión 24.76%
Fuente: Propia
El porcentaje de abrasión obtenida al ensayar el A.G. de la cantera
Q’uenchi es de 24.76% según la Tabla 17, lo cual nos demuestra que está dentro
del rango establecido por las normas NTP 400.019 y ASMT C 131 que permiten
hasta un 50% de desgaste, Aceptable para poder ser utilizado en la fabricación de
concreto.
4.1.2 CANTERA 02 – SAN FRANCISCO – ROCA SIENITA
B. Agregado grueso – roca sienita
En base al TMN del A.G. de la cantera Q’uenchi 1”, se ajusta la placa móvil
de la trituradora de mandíbulas, para obtener un TMN también de 1”. Esto para
poder realizar una comparación adecuada para cada tipo de agregado en similares
condiciones de gradación. Otro motivo por el cual se eligió 1” como TMN es
disminuir la cantidad de pasta, por lo que disminuye la cantidad de cemento y esto
se materializa en un menor costo unitario de concreto.
56
 Granulometría
La gradación del material es relativamente continua como se muestra en la

Tabla 18, salvo en los de 3/8” donde existe menos de ésta con respecto a las otras,
la cantidad que pasa por la malla de 1” es el idóneo, siendo este 94.99% para
cumplir el límite inferior de 95% que pasa; El tamiz de 1/2” presenta un incremento
relativo en su porcentaje retenido, sin embargo, esto es bueno ya que la cantidad
de pasta disminuye al presentar menor superficie a cubrir y se compensa con la
deficiencia de porcentaje retenido por la malla de 3/8.
Tabla 18
Granulometría de A.G. - Roca Sienita.
Tolerancia
MALLAS Peso
% Ret. % Ret. Acum. % Pasante % que
ASTM Ret.
pasa
Ø (mm)
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00 100

1" 25.40 175.30 5.01 5.01 94.99 95-100
3/4" 19.050 714.54 20.42 25.42 74.58
1/2" 12.700 1284.00 36.69 62.11 37.89 25-60
3/8" 9.525 535.19 15.29 77.40 22.60
Nº 4 4.760 790.97 22.60 100.00 0.00 0.1

BASE 0.00 0.00 100.00 0.00
TOTAL 3500.00 100.00
% PÉRDIDA 0.00
Fuente: Propia
Los porcentajes de partículas de 3/8” y N°4 suman 37.89%, un 2.45%

menos que el de la cantera Q’uenchi, trae como consecuencia una disminución de
los vacíos entre partículas, por lo cual, una mejora en la trabajabilidad y
consistencia debido a que llena un poco mejor los vacíos del mortero.
57
El TMN es de 1”, ya que es la primera malla que retiene el material y está
en el rango de 5% a 15% de porcentaje retenido, acercándose más al límite inferior
lo cual es óptimo.
 Distribución de porcentajes retenidos: Cantera Q’uenchi, San
Francisco y la distribución ideal.
La Figura 17, muestra que al compensar los porcentajes retenidos en las

mallas ½” y 3/8” para la cantera sienita se podría alcanzar una similitud al porcentaje
ideal, mientras la cantera Q’uenchi presenta exceso y deficiencia en todos los
tamaños.
Figura 16
Distribución de los Porcentajes Retenidos
DISTRIBUCIÓN DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS

36.69
40.00 33.51
PORCENTAJES RETENIDOS
30.00 22.60
20.42 20.97 19.37
20.00 16.29 15.29
9.86
10.00 5.01
0.00
1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4
% RETENIDO % RETENIDO % IDEAL

Cantera Cantera
Q'uenchi sienita
Fuente: Propia
 Propiedades físicas del agregado grueso
La diferencia entre el peso húmedo y peso seco del agregado es de 2.0 Kg,
con una humedad superficial de -0.29 % al restarle la absorción de 0.49%, y un
aporte de humedad de -2.79Lt/m3, según diseño de mezclas. Pudiendo mencionar
que el porcentaje de humedad es relativamente bajo, pudiendo afirmar que la mayor
disminución de la relación A/C viene dada por el agregado fino.
58
Tabla 19
Propiedades físicas del Agregado Grueso – Roca Sienita
AGREGADO GRUESO - Cantera San Francisco - Roca Sienita

T.M. 1 1/2"
TMN 1"
% de Humedad 0.20%
P.E. 2.61 Gr/Cm3
Absorción 0.49%
PUS 1.350gr/cm3 o 1350.0 Kg/m3
PUC 1.481gr/cm3 o 1481.0 Kg/m3
% Desgaste por abrasión 10.42%
Forma o perfil angular
Textura Rugosa - cristalina
Fuente: Propia
El porcentaje de 0.49% de absorción mostrada en la Tabla 19, inferior al
de la cantera Q’uenchi de 1.75% de la Tabla 17, por lo que la humedad superficial
tiene un valor de -0.29%, resultando el agua efectiva en 166.38 Lt/m3, 7Lt/m3 por
encima de la cantera Q’uenchi de 159 Lt/m3.
De la Tabla 19, la forma angular y textura rugosa cristalina del agregado

disminuye la trabajabilidad, Sin embargo, al no presentar mucha absorción se
incrementa el agua efectiva por lo que el asentamiento se incrementa a medida que
incrementamos el porcentaje de sienita (Slump: 8.55cm, 8.83cm, 9.10cm, 9.58cm)
según Tabla 37, por lo que es aún más trabajable que el concreto patrón (Slump:
8.15cm),
Por otro lado, se incrementa la cohesión con el mortero, por ende, éste es
un factor más por el cual las probetas realizadas con mayores porcentajes de sienita
incrementan sus resistencias. Adicionalmente, al ser un material de angular,
requiere 20kg mas de agregado fino por m3 de concreto respecto del agregado
grueso de la cantera Q’uenchi, ya que las partículas presentan volúmenes de
relleno por parte del mortero; incrementando su peso unitario respecto del concreto
patrón.
La curva granulométrica mostrada en la Figura 18, se presenta fuera de los

límites de mayor y menor, sin embargo, se acercan más al límite menor, del cual se
59
puede deducir una deficiencia parcial en los porcentajes que pasa en los tamices
1”, ¾” principalmente. Por lo cual se muestra de forma aceptable.
Figura 17
Curva Granulométrica de AG - Cantera San Francisco
Fuente: Propia
C. Ensayo de abrasión - Roca sienita

Según la norma NTP 400.019, y el TMN del agregado se optó por elegir la
gradación A, con pesos retenidos en los tamices 11/2”, 1”, ¾ “y ½” con un peso total
de 5000 gramos, 12 esferas metálicas a 500 revoluciones según la Tabla 20.
Tabla 20
Ensayo de abrasión roca sienita - cantera San Francisco
AGREGADO GRUESO - ROCA SIENITA - CANTERA SAN

FRANCISCO
Tipo de agregado Grueso
Muestra obtenida por Cuarteo
# Rev. 500.00
Carga abrasiva 12.00
Peso de la muestra (antes) 5000
Peso retenida en M. la N° 12 (final) 4479 Gr.
Peso del material que pasa la M. N° 12 521 Gr.
% abrasión 10.42%
Fuente: Propia
60
El porcentaje de abrasión obtenida al ensayar el agregado grueso cantera
San Francisco (sienita), es de 10.42% según la Tabla 20, lo cual nos demuestra
que está dentro del rango establecido por las normas NTP 400.019 y ASMT C 131
que permiten hasta un 50% de desgaste, Aceptable para poder ser utilizado en la
fabricación de concreto.
La sienita al ser una roca ígnea, plutónica, con porcentajes mayores de

cuarzo, presenta éste porcentaje de desgaste, el cual está 14.34% por debajo del
agregado de la cantera Q’uenchi Tabla 17, lo cual ayudará a disminuir el degaste
de elementos estructurales sometidos a impacto y desgaste como son el caso de
las obras hidráulicas presentes en la cuenca del río San Gabán.
D. Ensayos químicos
La Tabla 21, nos muestra un 9.83 de PH y 107.88 ppm de sales solubles.

Los resultados obtenidos se encuentran dentro de los parámetros permitidos para
la norma NTP 400.037, siendo compatible con el cemento RUMI tipo IP de alta
durabilidad a utilizar en la mezcla.
Tabla 21
Ensayo físico - químico de la sienita
ÍTEM PARAMETROS UNIDAD RESULTADOS MÉTODOS

FISICO - QUIMICOS
1 Potencial de hidrógeno PH 9.83 Potenciómetro
2 Conductividad eléctrica µS/cm 168.3 Potenciómetro
NTP 339.177(2002)-
3 Cloruros como Cl- ppm 39.99
AASHTO T290
NTP 339.178(2002)-
4 Sulfatos como SO4= ppm 42.2
AASHTO T290
5 Sales solubles totales ppm 107.88 Colorimetría
Fuente: Propia
61
4.2 OE2: Determinar la dosificación óptima
Preliminarmente en el apartado 3.5.5 Diseño de mezclas, se hizo el diseño

del concreto patrón como también el diseño utilizando la sienita como agregado
grueso; del cual se obtuvo las dosificaciones para un 1m3 de concreto conforme a
la Tabla 22.
Tabla 22
Dosificación para 1m3 de C° - Concreto Patrón
Concreto patrón - Cantera Concreto con sienita - Cantera San

Q'uenchi Francisco
Descripción
Peso Volumen Peso Volumen
Dosificación Dosificación
Kg/m3 m3 Kg/m3 m3
Cemento 1 414 9.75 1 414 9.75
Agregado
1.76 730 0.435 1.81 751 0.448
Fino
Agregado
2.35 975 0.744 2.33 965 0.715
Grueso
Agua 0.38 159 0.159 0.40 166 0.166
Fuente: Propia
La Tabla 22, muestra un incremento 21 Kg en la dosificación de A.F. para

el diseño de mezclas de la sienita, una disminución de 10 Kg en la dosificación del
agregado grueso, esto debido principalmente a los pesos específicos, porcentaje
de humedad y absorción de los agregados especificados en las Tablas 14, 16 y 19.
De los datos de dosificación de la Tabla 22, para 1 m3 de concreto, se

deriva la dosificación de probetas cilíndricas destinadas a ensayos a compresión y
tracción con ø= 6” y una h=12” como también dosificación para ensayos a flexión
con moldes prismáticos de 6” x6” x 20”, para especímenes del concreto patrón y
concretos modificados en sus distintos porcentajes de sienita.
4.2.1 Concreto patrón – f’c=280kg/cm2
 Corregido por humedad
La Tabla 23, muestra la dosificación para para 1m3 de concreto, haciendo

uso del agua efectiva, del cual la relación A/C resulta igual a 0.38, lo cual indica una
62
disminución de 0.086 respecto de la relación A/C de diseño de 0.466. con un aporte
de humedad de 33.91 litros por parte de los agregados.
Tabla 23
Dosificación Concreto Patrón F’c=280 Kg/cm2 – A/C Corregido por
Humedad
Dosificación peso/m3 Relación

Descripción Volumen
(En peso) (Kg) A/C
Cemento 1 414 9.75
A.F. 1.76 730 0.435
0.38
A.G. 2.35 975 0.744
Agua 0.38 159 0.159
Fuente: Propia
 Corrigiendo únicamente la absorción considerando los agregados secos

la corrección por humedad únicamente considerando la absorción de los
agregados, teniéndose un incremento de 36 litros en el agua efectiva para sustituir
el agua absorbida por los agregados, lo cual incrementa en 0.084 la A/C respecto
de A/C de diseño, siendo éstas de 0.55 y 0.466 respectivamente.
Tabla 24
Dosificación Concreto Patrón F’c=280 kg/cm – A/C Considerando
solo Absorción

(En peso) (Kg) A/C
Cemento 1 414 9.75
A.F. 1.76 730 0.435
0.55
A.G. 2.35 975 0.744
Agua 0.55 229 0.229
Fuente: Propia
4.2.2 Concreto con roca sienita como agregado grueso (f’c= 280Kg/cm2)
 Corregido por humedad

uso del agua efectiva, del cual la relación A/C resulta igual a 0.40, lo cual indica una
63
disminución de 0.066 respecto de la relación A/C de diseño de 0.466. con un aporte
de humedad de 26.62 litros por parte de los agregados.
Tabla 25
Dosificación con roca sienita F’c=280 kg/cm2 – A/C corregido por humedad

(En peso) (Kg) A/C
Cemento 1 414 9.75
Agregado
1.81 751 0.448
Fino
0.40
Agregado
2.33 965 0.715
Grueso
Agua 0.40 166 0.166
Fuente: Propia
 Corrigiendo únicamente la absorción considerando los agregados secos

la corrección por humedad únicamente considerando la absorción de los
agregados, teniéndose un incremento de 24 litros en el agua efectiva para sustituir
el agua absorbida por los agregados, lo cual incrementa en 0.064 la relación A/C
respecto de la relación A/C de diseño, siendo éstas de 0.53 y 0.466
respectivamente.
Tabla 26
Dosificaciones con roca sienita F’c=280 kg/cm2 – A/C considerando solo
absorción

(En peso) (Kg) A/C
Cemento 1 414 9.75
Agregado
1.81 751 0.448
Fino
0.53
Agregado
2.33 965 0.715
Grueso
Agua 0.53 217 0.217
Fuente: Propia
De las Tablas 23,24,25, 26 y de los resultados del apartado 4.3.2 influencia
de las propiedades mecánicas del concreto se deduce que la resistencia del
64
concreto está vinculada directamente a la relación A/C, teniendo ésta una relación
inversa a la resistencia, es decir que haya más cantidad de cemento por menos
cantidad de agua; entre mayor resistencia busquemos alcanzar menor debería ser
la relación A/C.
Sin embargo, el resultado para la dosificación del concreto patrón corregido

por humedad muestra menos relación A/C, siendo ésta 0.38 y de 0.40 en las tablas
23 y 25, para la dosificación con agregado de la cantera Q’uenchi y roca sienita
respectivamente, es decir que la mayor resistencia debería alcanzarla el concreto
patrón, empero la mayor resistencia es alcanzada por los concretos dosificados con
porcentajes de sienita, mostrándose mayor entre más es el porcentaje de adición
de sienita.
Esto se podría explicar en las dosificaciones con relación A/C considerando

solo la absorción, ya que las humedades de los agregados son variables que
pueden eliminarse al diseñar el concreto con agregados secos. En ésta situación el
agua efectiva del concreto patrón es de 229Lt y de 217Lt para el concreto con
sienita, lo que resulta en relaciones de A/C 0.55 y 0.53 respectivamente mostradas
en las Tablas 24 y 26, lo que tiene sentido ya que la mayor resistencia promedio a
compresión alcanzada según tabla 47 comparativa, es de 318.88 Kg/cm2 al 100%
de sustitución de agregado grueso por sienita a los 28 días, comparándolo a la
mayor “f’c” alcanzada por el concreto patrón que es de 293.64Kg/cm2.
Esto muestra claramente que la trabajabilidad se incrementa al añadir

porcentajes más altos de sienita como agregado grueso, sin perder resistencia,
debido principalmente a la poca absorción del agregado de sienita (0.49%), que
influye en la relación A/C en comparación a los (1.75%) del agregado grueso de la
Cantera Q’uenchi, adicionalmente mencionar que la absorción del agregado fino es
indiferente en ésta comparación ya que es el mismo para ambas dosificaciones,
pero que indudablemente incrementan la cantidad de agua efectiva.
Por otro lado, mencionar que los 21.00 Kg adicionales de agregado fino en
la dosificación de la roca sienita obedece a la forma angular del agregado grueso a
ser cubierta por éste, por otro lado, los 10.00 Kg adicionales del agregado grueso
de la cantera Q’uenchi con respecto al agregado grueso de sienita se debe a que
éste ocupa mayor espacio dentro del m3 de concreto.
65
4.2.3 Dosificación de porcentajes según ensayo a realizar
A. Dosificación para probetas cilíndricas (Ensayos a Compresión y

Tracción)
La Tabla 27, muestra la dosificación del concreto patrón con agregados de
la cantera Q’uenchi, para una probeta cilíndrica diámetro ø = 6” y una h=12”,
haciendo uso del agua efectiva de 0.843 litros.
Tabla 27
Dosificación de C° para Probeta – ø 0.15m y h=0.30m
CONCRETO PATRON:
AF: cantera Q'uenchi = 100%
AG: cantera Q'uenchi= 100%
Peso/probeta
Descripción Und.
Kg.
Cemento 2.195 Kg
A.F. 3.868 Kg
A.G. 5.167 Kg
Agua 0.843 lt
Fuente: Propia
La Tabla 28, muestra la dosificación del concreto dosificado con el 75% de

agregado grueso de la cantera Q’uenchi y el 25% de la cantera San Francisco
(sienita), para una probeta cilíndrica diámetro ø = 6” y una h=12”, con la misma
cantidad de agua y cemento que el concreto patrón.
Tabla 28
Dosificación de C° Modificado 25% Sienita para Probeta – ø 0.15m y h=0.30m
CONCRETO MODIFICADO:
AG: cantera San Francisco= 25%
Peso/probeta
Descripción Und.
Kg.
Cemento 2.195 Kg
A.F. 3.868 Kg
A.G. 3.875 Kg
A.G. Sienita 1.278 Kg
Agua 0.843 lt
Fuente: Propia
A.G. de la cantera Q’uenchi y el 50% de la cantera San Francisco (sienita), para
66
una probeta cilíndrica diámetro ø = 6” y una h=12”, con la misma cantidad de agua
y cemento que el concreto patrón.
Tabla 29
Peso/probeta
Descripción Unidad
Kg.
Cemento 2.195 Kg
Agregado Fino 3.868 Kg
Agregado Grueso 2.584 Kg
Sienita 2.556 Kg
Agua 0.843 lt
Fuente: Propia
A.G. de Q’uenchi y el 25% de San Francisco (sienita), para una probeta cilíndrica
diámetro ø = 6” y una h=12”, con la misma cantidad de agua y cemento que el
concreto patrón.
Tabla 30
Peso/probeta
Descripción Und.
Kg.
Cemento 2.195 Kg
A.F. 3.868 Kg
A.G. 1.292 Kg
Agua 0.843 lt
Fuente: Propia
67
La Tabla 31, muestra la dosificación del concreto dosificado con el 100%
de agregado de San Francisco (sienita), para una probeta cilíndrica diámetro ø = 6”
y una h=12”, con 0.882 Lt de agua y la misma cantidad de cemento que el concreto
patrón.
Tabla 31
CONCRETO MODIFICADO CON SIENITA COMO

AGREGADO GRUESO:
Peso/probeta
Descripción Und.
Kg.
Cemento 2.195 Kg
A.F. 3.980 Kg
Agua 0.882 lt
Fuente: Propia
B. Dosificación para probetas Prismáticas (Ensayos a flexión)

La Tabla 32, muestra la dosificación del concreto patrón con agregados de
la cantera Q’uenchi, para una probeta prismática de dimensiones 6”x6”x20”,
haciendo uso del agua efectiva de 1.88 litros, el incremento se debe al volumen
mayor que presenta éste molde.
Tabla 32
Dosificación de C° para Probeta Prismática – 6"x6"x20"
CONCRETO PATRON:
AF: CANTERA Q'UENCHI = 100%
AG: CANTERA Q'UENCHI= 100%
Peso/probeta
Descripción Unidad
Kg.
Cemento 4.887 Kg
Agregado
11.504 Kg
Grueso
Agua 1.88 lt
Fuente: Propia
agregado grueso de la cantera q’uenchi y el 25% de la cantera San Francisco
68
(sienita), para una probeta prismática de dimensiones 6”x6”x20”, con la misma
cantidad de agua y cemento que el concreto patrón de 1.88.
Tabla 33
Dosificación de C° Modificado 25% Sienita para Probeta – 6"x6"x20"
Peso/probeta
Descripción Unidad
Kg.
Cemento 4.887 Kg
Sienita 2.845 Kg
Agua 1.877 lt
Fuente: Propia
A.G. de Q’uenchi y el 50% de San Francisco (sienita), para una probeta prismática
de dimensiones 6”x6”x20”, con la misma cantidad de agua y cemento que el
concreto patrón de 1.88.
Tabla 34
Peso/probeta
Descripción Unidad
Kg.
Cemento 4.887 Kg
Sienita 5.691 Kg
Agua 1.877 lt
Fuente: Propia
A.G. de Q’uenchi y el 75% de San Francisco (sienita), para una probeta prismática
69
de dimensiones 6”x6”x20”, con la misma cantidad de agua y cemento que el
concreto patrón de 1.88.
Tabla 35
Peso/probeta
Descripción Unidad
Kg.
Cemento 4.887 Kg
Sienita 8.536 Kg
Agua 1.877 lt
Fuente: Propia
La Tabla 36, muestra la dosificación del concreto dosificado con el 100%
de agregado grueso de la cantera San Francisco (sienita), para una probeta
prismática de dimensiones 6”x6”x20”, con 1.963 Lt de agua y la misma cantidad de
cemento que el concreto patrón
Tabla 36
CONCRETO PATRON:
Peso/probeta
Descripción Unidad
Kg.
Cemento 4.887 Kg
Agua 1.963 lt
Fuente: Propia
70
4.3 OE3: Influencia de la sienita en el concreto F’c=280Kg/Cm2
4.3.1 influencia en las propiedades físicas del concreto
A. Consistencia del concreto patrón (asentamiento)

Según la Tabla 37 y Figura 18, se demuestra un incremento en el
asentamiento, lo cual se traduce en una mejor trabajabilidad a medida que se
incrementa los porcentajes de sienita, teniendo un asentamiento de 9.58cm con
una relación A/C de 0.40.
Tabla 37
Prueba de Consistencia Mediante el Asentamiento del C° Patrón y Modificado
CONSISTENCIA DEL CONCRETO ( POR ASENTAMIENTO)
DESCRIPCIÓN MUESTRAS
SLUMP(cm)
8.2
CONCRETO PATRON: 8.15
8.1
8.6
CONCRETO + 25% DE SIENITA 8.55
8.5
8.8
8.85
9.0
9.2
9.5
9.65
Fuente: Propia
Con un asentamiento de 9.58 de la tabla anterior, se obtiene la mayor

resistencia a compresión tracción y flexión de 318.88Kg/cm2, 32.81 Kg/cm2 y 42.67
Kg/cm2 a los 28 días, sin embargo, según la Tabla 38, existe un incremento del
porcentaje de exudación de 2.37, lo cual supera en 0.37 el límite aceptable de
exudación según norma ASTM C 232, para lo cual se recomendaría usar un aditivo.
71
Figura 18
Consistencia de C° Patrón y Modificado
10.00
9.50
9.00
8.50
8.00
7.50
7.00
CONCRE CONCRE CONCRE CONCRE CONCRE
TO TO + TO + TO + TO +
PATRON: 25% DE 50% DE 75% DE 100% DE
SIENITA SIENITA SIENITA SIENITA
ASENTAMIENTO
8.15 8.55 8.83 9.10 9.58
SLUMP(cm)
Fuente: Propia
En cuanto a la consistencia tanto el concreto patrón como los distintos
porcentajes de sienita como agregado grueso se mantienen en una consistencia
plástica de 3” a 4”, existiendo una diferencia de 1.43 entre el concreto patrón y el
100% de sienita sustituida.
B. Ensayo de exudación
De la Tabla 38 y Figura 19, se demuestran un incremento en la exudación

con un valor de 2.37%, estando 0.37% por encima de lo recomendado por la norma
ASTM C232, por lo que se recomienda el uso de aditivos para mitigar ésta
condición.
Tabla 38
Prueba de Exudación del C° Patrón y Modificado
EXUDACIÓN DEL CONCRETO

EXUDACIÓN DEL C°
(%)
2.1
CONCRETO PATRON 2.10
2.1
CONCRETO + 25% DE 2.16
2.16
SIENITA 2.15
2.21
SIENITA 2.2
2.29
SIENITA 2.28
2.37
SIENITA 2.38
Fuente: Propia
72
Habiéndose obtenido una mayor resistencia tanto a la compresión, tracción
y flexión a medida que se incrementaba la sustitución de sienita de 318.88Kg/cm2,
32.81 Kg/cm2 y 42.67 Kg/cm2 a los 28 días respectivamente, lo cual es positivo.
La Figura 19, muestra un incremento de 0.27% en la exudación del

concreto patrón con respecto de la dosificación de sienita al 100% de sienita como
agregado grueso, esto debido principalmente al peso específico de 2.61gr/cm3 de
la sienita en comparación de los 2.53gr/cm3 del agregado grueso de la cantera
Q’uenchi.
Figura 19
Exudación del Concreto
2.40
2.35
2.30
2.25
2.20
2.15
2.10
2.05
2.00
1.95
PATRON 25% DE 50% DE 75% DE 100%
SIENITA SIENITA SIENITA DE
SIENITA
EXUDACIÓN DEL CONCRETO
2.10 2.16 2.21 2.29 2.37
(%)
Fuente: Propia
C. Peso unitario del concreto
La Tabla 39, muestra un incremento en el peso unitario a medida que se

incrementa la cantidad de sienita en la mezcla alcanzando a 2208.21 Kg/m3 a un
100% de sustitución de sienita estando dentro del rango establecido por la Norma
E.060 de un concreto normal de 2,300Kg/m3 en promedio, esto obedece
principalmente al peso específico de 2.61gr/cm3 superior al agregado de la cantera
Q’uenchi de 2.53gr/cm3. Sin embargo, se alcanza mayores resistencias a medida
que se incrementa el peso unitario, siendo 318.88Kg/cm2, 32.81 Kg/cm2 y 42.67
Kg/cm2 las resistencias de compresión, tracción y flexión a los 28 días
respectivamente.
73
Tabla 39
Peso Unitario del Concreto Fresco
PESO UNIT. C°
P.U. C°
(Kg/m3)
2195.14
2190.9
2200.79
SIENITA 2202.2
2204.68
SIENITA 2205.73
2206.80
SIENITA 2206.44
CONCRETO + 100% 2207.85
2208.21
DE SIENITA 2208.56
Fuente: Propia
La figura 20, muestra una diferencia de 15.19Kg/m3 entre el concreto

patrón y el concreto elaborado con la sustitución del 100% de sienita, ésta
propiedad es importante debido a las solicitaciones de esfuerzos a compresión y
tracción que requiere una presa derivadora, un estribo de puente o cualquier otro
presente en proyectos de la cuenca San Gabán.
Figura 20
P.U. -Concreto
2210.00
2205.00
2200.00
2195.00
2190.00
2185.00
PATRON 25% DE 50% DE 75% DE 100% DE
PESO UNITARIO DEL CONCRETO
2193.02 2200.79 2204.68 2206.80 2208.21
(Kg/m3)
Fuente: Propia
74
D. Contenido de aire
La Tabla 40, muestra una disminución de aire atrapado a medida que se
incrementa el porcentaje de sienita en la mezcla llegando a 2.01% al sustituir el
100% de sienita como agregado grueso, siendo de 7% lo recomendado por la
norma E0.60 para concretos a exposición severa por lo que éste valor se encuentra
dentro de los parámetros establecidos, Cumpliéndose además la premisa que a
menor cantidad de aire atrapado mayor será la resistencia del concreto.
Tabla 40
Contenido de Aire
CONT. DE AIRE
DESCRIPCIÓN MUESTRAS CONT. AIRE (%)
2.12
2.14
2.09
SIENITA 2.08
2.07
SIENITA 2.06
2.04
SIENITA 2.03
CONCRETO + 100% 2.00
2.01
DE SIENITA 2.02
Fuente: Propia
La Figura 21, muestra 0.12% de diferencia entre el concreto patrón y el
concreto elaborado con la sienita sustituyendo el 100% de agregado grueso. este
porcentaje adicional es uno de los factores que indudablemente participa en el
incremento de resistencia de concreto elaborado con sienita como se puede
observar en la Tabla 47, lo cual confirma la relación inversa que existe entre la
porosidad o contenido de aire y la resistencia.
Figura 21
Cont. Aire en el C°
2.15
2.10
2.05
2.00
1.95
CONCRET CONCRET CONCRET CONCRET CONCRET
O O + 25% O + 50% O + 75% O + 100%
PATRON DE DE DE DE
AIRE ATRAPADO (%) 2.13 2.09 2.07 2.04 2.01
Fuente: Propia
75
E. Prueba de temperatura
Los resultados de la Tabla 41, muestran una variación de temperatura de

2.25°C entre el concreto patrón y el concreto elaborado al sustituir el 100% de
agregado grueso de la mezcla por sienita, mostrando un ligero incremento.
Tabla 41
Prueba de Temperatura del C° Patrón y Modificado
TEMPREATURA DEL CONCRETO

TEMPERATURA
(C°)
12.5
CONCRETO PATRON: 12.50
12.5
13.25
SIENITA 13.3
13.65
SIENITA 13.7
14.35
SIENITA 14.4
14.75
SIENITA 14.8
Fuente: Propia
Los valores mostrados en la Tabla 41 y Figura 22, se encuentran dentro del
rango establecido por la Norma E 0.60 de un máximo de 32°C
Figura 22
Temperatura - Patrón y Modificado
15.00
14.50
14.00
13.50
13.00
12.50
12.00
11.50
11.00
CONCRETO CONCRETO CONCRETO CONCRETO CONCRETO
PATRON: + 25% DE + 50% DE + 75% DE + 100% DE
TEMPERATURA
12.50 13.25 13.65 14.35 14.75
(C°)
Fuente: Propia
76
4.3.2 influencia en las propiedades mecánicas del concreto
A. Ensayos a compresión
 Concreto patrón
Se realizaron 02 probetas cilíndricas (D= 6” H=12”), las cuales fueron

ensayadas en la prensa a edades dictadas por la norma, obteniéndose:
Tabla 42
Concreto patrón - Ensayo a Compresión
Muestra1 Muestra2 Promedio % Alcanzado

Edad
07días 179.19 189.41 184.3 65.82
14 días 241.55 235.55 238.55 85.20
28 días 294.03 293.25 293.64 104.87
Fuente: Propia
La tabla 42, muestra que el porcentaje alcanzado de 65.82% está por
debajo del 70% de resistencia que debería alcanzar a los 7 días según NTP
339.034; los 85.20% esta 4.8% por debajo de lo recomendado por la norma NTP
339.034 que es del 90% a los 14 días; sin embargo, el “f’c” alcanzada a los 28 días
de 293.64Kg/Cm2 alcanza un f’c=104.87% a los 28 días cumpliendo los parámetros
dictados por la NTP 339.034.
 Concreto incorporando 25 % de sienita
Se elaboraron dos probetas cilíndricas de (D=0.15 y h=0.30m),

ensayándolas a edades dictadas por la norma, obteniéndose:
Tabla 43
Concreto Modificado al 25% de Sienita - Ensayo a Compresión
%
Muestra1 Muestra2 Promedio
Edad Alcanzado
07días 187.77 188.97 188.37 67.28
14 días 240.76 243.62 242.19 86.50
28 días 297.32 302.16 299.74 107.05
Fuente: Propia
77
339.034 que es del 90% a los 14 días; sin embargo, la resistencia alcanzada a los
28 días de 299.74Kg/cm2 alcanza un 107.05% de resistencia a los 28 días
cumpliendo los parámetros dictados por la NTP 339.034.
 Concreto incorporando 50 % de sienita
Se elaboraron dos probetas cilíndricas de (D=0.15m y H=0.30m),

Tabla 44

Edad
07días 193.20 197.00 195.10 69.68
14 días 247.02 243.28 245.15 87.55
28 días 302.93 304.70 303.82 108.51
Fuente: Propia
339.034 que es del 90% a los 14 días; sin embargo, la resistencia alcanzada a los
28 días de 303.82Kg/cm2 alcanza un 108.51% de resistencia a los 28 días
cumpliendo los parámetros dictados por la NTP 339.034.
 Concreto con incorporación de 75 % de sienita

78
Tabla 45

Edad
07días 199.95 206.21 203.08 72.53
14 días 255.67 248.54 252.105 90.04
28 días 312.99 305.88 309.435 110.51
Fuente: Propia
encima del 70% de resistencia que debería alcanzar a los 7 días según NTP
339.034; los 90.04% esta 0.04% por encima de lo recomendado por la norma NTP
339.034 que es del 90% a los 14 días; la “f’c” alcanzada a los 28 días de
309.44Kg/cm2 alcanza un 110.51% de “f’c” a los 28 días cumpliendo los parámetros
dictados por la NTP 339.034.
Tabla 46
Edad Muestra1 Muestra2 Promedio % Alcanzado

07días 208.08 215.89 211.985 75.71
14 días 260.55 261.11 260.83 93.15
28 días 316.21 321.54 318.875 113.88
Fuente: Propia
encima del 70% de resistencia que debería alcanzar a los 7 días según NTP
339.034; los 93.15% esta 3.15% por encima de lo recomendado por la norma NTP
339.034 que es del 90% a los 14 días; la resistencia alcanzada a los 28 días de
318.88 Kg/cm2 alcanza un 113.88 % de resistencia a los 28 días cumpliendo los
parámetros dictados por la NTP 339.034. al sustituir el 100% de agregado grueso
por sienita.
79
 Interpretación de resultados de ensayos a compresión
Figura 23
Resistencia a Compresión a los 7 días
F'C A LOS 7 DÍAS
215
210
205
200
195
190
185
180
175
170
PATRÓN 25% DE 50% DE 75% DE 100% DE
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS
184.3 188.37 195.10 203.08 211.985
7 DÍAS
Fuente: Propia
La Figura 23, muestra que, a los 7 días el CP alcanza 184.3 Kg/cm2 que
representa el 65.82% de F’c de diseño, mientras que el concreto elaborado con el
100% de sienita como agregado grueso desarrolló 211.99Kg/Cm2 que indica el
75.71% de F’c de diseño; esto muestra que el concreto elaborado con sienita
alcanza con mayor rapidez la resistencia de diseño a los 7 días, la mejora se
materializa en un 9.89% respecto del concreto patrón.
Figura 24
Resistencia a Compresión a los 14 días
F'C A LOS 14 DÍAS
265
260
255
250
245
240
235
230
225
CONCR CONCR CONCR CONCR CONCR
ETO ETO + ETO + ETO + ETO +
PATRÓ 25% DE 50% DE 75% DE 100%
N SIENITA SIENITA SIENITA DE
SIENITA
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A
238.55 242.19 245.15 252.105 260.83
LOS 14 DÍAS
Fuente: Propia
80
La Figura 24, muestra a los 14 días el CP alcanza 238.55 Kg/Cm2 que indica
el 85.20% de F’c de diseño, mientras que el concreto elaborado con el 100% de
sienita como agregado grueso desarrolló 260.83Kg/Cm2 que indica el 93.15 % de
la F’c de diseño; esto muestra que el concreto elaborado con sienita alcanza con
mayor rapidez la resistencia de diseño a los 14 días, la mejora se materializa en un
7.96% respecto del concreto patrón.
Figura 25
Resistencia a Compresión a los 28días
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A LOS 28DÍAS
320
315
310
305
300
295
290
285
280
PATRÓN 25% DE 50% DE 75% DE 100% DE
RESISTENCIA A COMPRESIÓN A
293.64 299.74 303.82 309.435 318.875
LOS 28DÍAS
Fuente: Propia
La Figura 25, muestra que a los 28 días el CP alcanza 293.64 Kg/Cm2 que
indica el 104.87% del f’c de diseño, mientras que el concreto elaborado con el 100%
de sienita como agregado grueso desarrolló 318.88Kg/cm2 que representa el
113.88 % de la resistencia de diseño; esto muestra que el concreto elaborado con
sienita alcanza y supera en 38.88 Kg/cm2 la resistencia de diseño a los 28 días, la
mejora se materializa en un 9.01% respecto del concreto patrón.
81
 Comparativo de resistencias a compresión concreto patrón y
concretos modificados con sienita a distintas edades
La Tabla 47, muestra la resistencia del CP como también los porcentajes
de sustitución de agregado grueso por sienita a distintas edades, según el ensayo
de compresión normalizado para la obtención de la resistencia a compresión de
especímenes de geometría cilíndrica NTP 339.034. donde se observa el mayor
valor alcanzado de f’c=318.88Kg/cm2 elaborado con sienita como sustituto del
agregado grueso en un 100% a los 28 días, cabe aclarar que los porcentajes
alcanzados a los 7 y 14 días que cumple con lo establecido en la norma
anteriormente citada son los concretos con sustitución del 75% y 100% de sienita.
Tabla 47
Comparativo de Resistencias a Compresión Concreto Patrón y Concretos
Modificados con Sienita a los 7,14 y 28 días

Edad
07días 179.19 189.41 184.3 65.82
CONCRETO PATRON 14 días 241.55 235.55 238.55 85.20
28 días 294.03 293.25 293.64 104.87
07días 187.77 188.97 188.37 67.28

CONCRETO + 25%
14 días 240.76 243.62 242.19 86.50
DE SIENITA
28 días 297.32 302.16 299.74 107.05
07días 193.20 197.00 195.10 69.68

CONCRETO + 50%
14 días 247.02 243.28 245.15 87.55
DE SIENITA
28 días 302.93 304.70 303.82 108.51
07días 199.95 206.21 203.08 72.53

CONCRETO + 75%
14 días 255.67 248.54 252.105 90.04
DE SIENITA
28 días 312.99 305.88 309.435 110.51
CONCRETO + 100% 07días 208.08 215.89 211.985 75.71

DE SIENITA 14 días 260.55 261.11 260.83 93.15
82
28 días 316.21 321.54 318.875 113.88
Fuente: Propia
Figura 26
Comparativo de Resistencia a Compresión
COMPARATIVO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN
400
299.74 303.82 309.435 318.875
293.64
300 242.19 245.15 252.105 260.83
238.55
195.10 203.08 211.985
184.3 188.37
200
100
0
PATRÓ 25% DE 50% DE 75% DE 100%
SIENITA
F'c - 7 Días 184.3 188.37 195.10 203.08 211.985
F'c - 14 Días 238.55 242.19 245.15 252.105 260.83
F'c - 28 Días 293.64 299.74 303.82 309.435 318.875
Fuente: Propia
La Figura 26, muestra la resistencia del CP y los concretos modificados

con sienita como agregado grueso, donde existe una tendencia a incrementarse
según se crece la cantidad de roca sienita como A.G. a distintas edades.
83
Figura 27
Relación entre Resistencia a Compresión y Días de Curado
RELACIÓN ENTRE RESITENCIA A COMPRESIÓN Y DIAS DE CURADO
CONCRETO PATRÓN C° - 25% SIENITA COMO A.G. C° - 50% SIENITA COMO A.G.
C° - 75% SIENITA COMO A.G. C° - 100% SIENITA COMO A.G.

318.875
320 309.435
303.82
299.74
293.64
300
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (KG/CM2
280
260.83
260 252.105
245.15
242.19
238.55
240
220 211.985
203.08
195.10
200 188.37
184.3
180
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
TIEMPO DE CURADO (DÍAS)
Fuente: Propia
La Figura 27, muestra la ganancia o incremento de resistencia a medida
que pasan los días en la posa de curado; siendo la curva roja de concreto patrón
con la menor resistencia alcanzada a diferentes edades y la curva verde para el
concreto elaborado con la sustitución de roca sienita al 100% quien tiene el mayor
desarrollo de resistencia a las edades de 7, 14 y 28 días; existe paralelismo en el
comportamiento de las curvas.
B. Ensayos a tracción
 Concreto patrón
Se realizaron 02 probetas cilíndricas de 6” de diámetro y 20” de altura, las
cuales fueron ensayadas en la prensa a los 14 y 28 días, obteniéndose:
Tabla 48
Ensayo a tracción del concreto patrón
%
Edad Muestra1 Muestra2 Promedio
Alcanzado
07días - - - -
14 días 20.64 21.53 21.085 7.53
28 días 28.68 29.47 29.075 10.38
84
Fuente: Propia
La tabla 48, muestra que el porcentaje alcanzado de 7.53% respecto de la
F’c de diseño, a los 14 días, y de 10.38% a los 28 días alcanzando 29.075Kg/cm2.
La dosificación realizada tanto para el concreto patrón como para la sienita en el
ensayo a compresión es la misma utilizada para el ensayo a tracción, por lo que los
porcentajes alcanzados a distintas edades serán mucho menores respecto de los
alcanzados anteriormente.

Se elaboraron dos especímenes de (D=6” y H=20”), ensayándolas en la
prensa a los 14 y 28 días, obteniéndose:
Tabla 49
Concreto Modificado al 25% de Sienita - Ensayo a Tracción
%
Alcanzado
07días - - - -
14 días 21.22 21.79 21.505 7.68
28 días 30.7 29.01 29.855 10.66
Fuente: Propia
F’c de diseño a los 14 días, y de 10.66% a los 28 días alcanzando 29.86Kg/cm2;
0.79 Kg/cm2 más respecto del CP con un 0.28% de porcentaje adicional.

Tabla 50
%
Alcanzado
07días - - - -
14 días 23.28 23.76 23.52 8.40
85
28 días 30.41 31.07 30.74 10.98
Fuente: Propia
F’c de diseño a los 14 días, y de 10.98% a los 28 días alcanzando 30.74Kg/cm2;
1.27 Kg/Cm2 más respecto del CP con un 0.6% de porcentaje adicional.

Tabla 51
%
Alcanzado
07días - - - -
14 días 25.42 24.74 25.08 8.96
28 días 31.59 31.15 31.37 11.20
Fuente: Propia
La tabla 51, evidencia que el porcentaje alcanzado de 8.96% respecto de
la F’c de diseño a los 14 días, y de 11.20% a los 28 días alcanzando 31.15 Kg/cm2;
1.68 Kg/cm2 más respecto del CP con un 0.82% de porcentaje adicional.
 Concreto con incorporación de 100% de sienita

Tabla 52
%
Alcanzado
07días - - - -
14 días 26.31 27.02 26.665 9.52
28 días 33.23 32.39 32.81 11.72
Fuente: Propia
86
Finalmente, la tabla 52 evidencia que el porcentaje alcanzado de 9.52%
respecto de la F’c de diseño a los 14 días, y de 11.72% a los 28 días alcanzando
32.81 Kg/cm2; 3.34 Kg/cm2 más respecto del concreto patrón con un 1.34 % de
porcentaje adicional.
 Interpretación de resultados de ensayos a tracción

La Figura 28 muestra que a los 14 días el CP alcanza 21.1 Kg/Cm2 que
indica el 7.53% de F’c de diseño, mientras que el concreto elaborado con el 100%
de sienita como agregado grueso desarrolló 26.67Kg/cm2 que representa el 9.52%
de la resistencia de diseño; esto muestra que el concreto elaborado con sienita
Figura 28
Resistencia a Tracción a los 14 días
30
25
20
15
10
0
O PATRÓN O + 25% O + 50% O + 75% O + 100%
DE DE DE DE
RESISTENCIA A TRACCIÓN A LOS 14
21.085 21.505 23.52 25.08 26.665
DÍAS
Fuente: Propia
La Figura 29, muestra que a los 28 días el CP alcanza 29.1 Kg/Cm2 que
indica el 10.38% de la F’c de diseño, mientras que el concreto elaborado con el
100% de sienita como agregado grueso desarrolló 32.81Kg/Cm2 que indica el
11.72% de la F’c de diseño; esto muestra que el concreto elaborado con sienita
87
Figura 29
Resistencia a Tracción a los 28 días
33
32
31
30
29
28
27
PATRÓ 25% DE 50% DE 75% DE 100%
SIENITA
RESISTENCIA A TRACCIÓN A LOS
29.075 29.855 30.74 31.37 32.81
28 DÍAS
Fuente: Propia
 Comparativo de resistencias a tracción de concreto patrón y

concretos modificados con sienita a los 14 y 28 días
La Tabla 53, muestra la resistencia a tracción del CP como también los
porcentajes de sustitución de agregado grueso por sienita a edades de 14 y 28 días
según el ensayo a tracción normalizado de la NTP 339.084. donde se observa el
mayor valor alcanzado que es de 11.72Kg/cm2 del concreto elaborado con sienita
como sustituto del A.G. en un 100% a los 28 días.
Tabla 53
Comparativo de Resistencias a Tracción de Concreto Patrón y Concretos
Modificados con Sienita a los 14 y 28 días
%
Muestra Muestra Promedi
DESCRIPCIÓN Edad Alcanzad
1 2 o
o
07días - - - -
CONCRETO PATRÓN 14 días 20.64 21.53 21.085 7.53
28 días 28.68 29.47 29.075 10.38
CONCRETO + 25% DE 07días - - - -

SIENITA 14 días 21.22 21.79 21.505 7.68
28 días 30.7 29.01 29.855 10.66
88
07días - - - -
CONCRETO + 50% DE
14 días 23.28 23.76 23.52 8.40
SIENITA
28 días 30.41 31.07 30.74 10.98
CONCRETO + 75% DE 07días - - - -

SIENITA 14 días 25.42 24.74 25.08 8.96
28 días 31.59 31.15 31.37 11.20
CONCRETO + 100 % DE 07días - - - -

SIENITA 14 días 26.31 27.02 26.665 9.52
28 días 33.23 32.39 32.81 11.72
Fuente: Propia
Figura 30
Comparativo de Resistencia a Tracción
31.37 32.81
35 29.075 29.855 30.74
25.08 26.665
30 23.52
21.085 21.505
25
20
15
10
5
0
O O + 25% O + 50% O + 75% O + 100%
PATRÓN DE DE DE DE
21.085 21.505 23.52 25.08 26.665
DÍAS
29.075 29.855 30.74 31.37 32.81
DÍAS
Fuente: Propia
La Figura 30, muestra la resistencia del CP y los concretos modificados
con sienita como agregado grueso, donde existe una tendencia a incrementarse
según se crece el porcentaje de roca sienita como A.G., tanto a distintas edades.
89
Figura 31
Relación entre F’c y Días de Curado
RELACIÓN ENTRE RESITSENCIA A TRACCIÓN Y DIAS DE CURADO
CONCRETO PATRÓN CONCRETO + 25% DE SIENITA

CONCRETO + 50% DE SIENITA CONCRETO + 75% DE SIENITA
CONCRETO + 100% DE SIENITA
34 32.81
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (KG/CM2
31.37
32 30.74
29.855
30 29.075
28 26.665
26 25.08
23.52
24
21.505
21.085
22
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
TIEMPO DE CURADO (DÍAS)
Fuente: Propia
La Figura 31, muestra el incremento de resistencia a tracción a medida que
pasan los días en la posa de curado; siendo la curva roja de concreto patrón con la
menor resistencia alcanzada a diferentes edades y la curva verde para el concreto
elaborado con la sustitución de roca sienita al 100% quien tiene el mayor desarrollo
de resistencia a las edades de 14 y 28 días; existe semi paralelismo en el
comportamiento de las curvas.
C. Ensayos a flexión
 concreto Patrón
se elaboran 02 muestras prismáticas de dimensiones (L= 20”, A= 6”, H= 6”),
para el CP y para las diferentes dosificaciones, los cuales fueron ensayadas a la
edad de 28 días, obteniéndose:
Tabla 54
Ensayo a Flexión del Concreto Patrón
%
Alcanzado
90
07días - - - -
14 días - - - -
28 días 38.52 37.58 38.05 13.59
Fuente: Propia
La tabla 54, muestra que el porcentaje alcanzado de 13.59% respecto de

la F’c de diseño a los 28 días alcanzando 38.05 Kg/Cm2. La dosificación realizada
tanto para el concreto patrón como para la sienita en el ensayo a compresión es la
misma utilizada para el ensayo a flexión, por lo que el porcentaje alcanzado a los
28 días serán mucho menor respecto de los alcanzados en el ensayo a compresión.

Para la elaboración del Concreto de 25% de sienita y 75 % de agregado de
la cantera Q’uenchi, se hizo especímenes prismáticos, para que se realicen los
ensayos a flexión a los 28 días, de donde se obtuvieron los siguientes resultados.
Tabla 55
Concreto Modificado al 25% de Sienita - Ensayo a Flexión
%
Alcanzado
07días - - 0.00
14 días - - 0.00
28 días 38.86 39.76 39.31 14.04
Fuente: Propia

la F’c de diseño a los 28 días alcanza 39.31 Kg/cm2; 1.26 Kg/Cm2 más respecto
del CP con un 0.45% de porcentaje adicional.

Para la elaboración del Concreto de 50% de sienita y 50 % de agregado de
la cantera Q’uenchi, se hizo especímenes prismáticos, para que se realicen los
ensayos a flexión a los 28 días, obteniéndose:
91
Tabla 56
%
Alcanzado
07días - - - -
14 días - - - -
28 días 40.18 40.7 40.44 14.44
Fuente: Propia

la F’c de diseño a los 28 días alcanza 40.44 Kg/cm2; 2.39 Kg/Cm2 más respecto

Para la elaboración del Concreto de 75% de sienita y 25 % de agregado
de la cantera Q’uenchi, se hizo especímenes prismáticos, para que se realicen
los ensayos a flexión a los 28 días, obteniéndose:
Tabla 57
%
Alcanzado
07días - - - -
14 días - - - -
28 días 41.03 41.35 41.19 14.71
Fuente: Propia

la F’c de diseño a los 28 días alcanza 40.44 Kg/cm2; 3.14 Kg/cm2 más respecto

Para la elaboración del Concreto de 75% de sienita y 25 % de agregado
de la cantera Q’uenchi, se hizo especímenes prismáticos para que se realicen
los ensayos a flexión a los 28 días, obteniéndose:
92
Tabla 58
%
Alcanzado
07días - - - -
14 días - - - -
28 días 42.74 42.6 42.67 15.24
Fuente: Propia

la F’c de diseño a los 28 días alcanza 42.67 Kg/Cm2; 4.62 Kg/Cm2 más respecto
del CP con un 1.65% de porcentaje adicional al añadir roca sienita como agregado
al 100%.
 Interpretación de resultados de ensayos a tracción

La Figura 32 y Tabla 59, muestran que a los 28 días el CP llega a 38.05
Kg/Cm2 que indica el 13.59% de la F’c de diseño, mientras que el concreto
elaborado con el 100% de sienita como agregado grueso desarrolló 42.67/cm2 que
representa el 15.24% de la resistencia de diseño; esto muestra una mejora de
4.62Kg/cm2 con respecto del concreto patrón manifestada en un 1.65% más para
el concreto elaborado con sienita como sustituto del agregado grueso.
93
Figura 32
Resistencia a Flexión a los 28 días
43
42
41
40
39
38
37
36
35
PATRÓ 25% DE 50% DE 75% DE 100%
SIENITA
RESISTENCIA A FLEXIÓN A LOS
38.05 39.31 40.44 41.19 42.67
28 DÍAS
Fuente: Propia
La Tabla 59, muestra los incrementos de resistencia a la flexión según que

crece la cantidad de sienita como agregado grueso a la mezcla, el ensayo
únicamente a los 28 días se explica, debido a que éste ensayo tiene una
importancia secundaria o complementaria ya que el principal objetivo son demostrar
los incrementos de resistencias a compresión y tracción, propios de la naturaleza
de las obras a las que se destina, predominantemente hidráulicas.
Tabla 59
Resistencia a la Flexión 280kg/cm2 a los 28 días
DESCRIPCIÓN R. FLEXIÓN
CONCRETO PATRÓN 32.69

C° - 25% SIENITA COMO A.G. 33.39
Fuente: Propia
La Figura 33 muestra el incremento casi lineal del desarrollo de la

resistencia a medida que se cura el concreto a distintas edades alcanzando 42.67
Kg/Cm2 a los 28 días de inicio de curado.
94
Figura 33
Desarrollo de R. a Flexión
RESISTENCIA A FLEXIÓN A LOS 28 DÍAS

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (KG/CM2)
44 42.67
43
42 41.19
40.44
41
39.31
40
39 38.05
38
37
36
35
CONCRETO C° - 25% C° - 50% C° - 75% C° - 100%
PATRÓN SIENITA COMO SIENITA COMO SIENITA COMO SIENITA COMO
A.G. A.G. A.G. A.G.
TIEMPO DE CURADO(DÍAS)
Fuente: Propia
4.4 OE4: Estimar el costo beneficio al usar la sienita como agregado

grueso en la elaboración de concreto F’c=280Kg/cm2
En primer lugar, se determinó el CU/m3 de agregado grueso de roca sienita,
los costos están calculados al 12 de julio del 2022. La producción diaria, mensual y
anual en la Tabla 60, se calculó en base a las reservas o volumen explotable de
4´546,440.00 M3 y una capacidad de procesamiento de mineral para una trituradora
de 50 toneladas/ hora, como también debido a la demanda diaria de 115m3
aproximadamente de éste material en la zona.
Tabla 60
Producción de Agregado Grueso Roca Sienita
Producción de sienita para agregados
Producción Unidad Parcial
Diaria m3/día 160.00
Mensual (24 días) m3/mes 3,840
Anual m3/año 46,080
Fuente: Propia
95
4.4.1 Presupuesto para la obtención de agregado de roca sienita para 1m3:
derecho de explotación, operación y producción
Las partidas mostradas en la Tabla 61, corresponden al diseño de
explotación de la cantera, donde el metrado se ajusta a 1m3, para facilitar el costo
unitario por m3 de agregado de sienita. Del cual se obtiene el costo o precio unitario
del agregado grueso de roca sienita para ser reemplazado en el precio unitario de
materiales para el ACU, tanto del CP como de los porcentajes de sienita como
agregado grueso para la elaboración de 1m3 de concreto Fć=280kg/cm2.
obteniéndose de éste presupuesto unitario la cantidad de S/ 62.92 m3 de agregado
sienita.
Tabla 61
Presupuesto AG Sienita/m3
Precio
Ítem Descripción Und. Metrado Parcial S/.
S/.
01 COSTO UNITARIO DE AGREGADO ROCA SIENITA 53.32
Movilización y desmovilización de equipos y
01.01 glb 1.00 0.01 0.01
herramientas y materiales
01.02 Construcción de polvorín m3 1.00 0.01 0.01
01.03 Oficina administrativa, comedor y dormitorios m3 1.00 0.03 0.03
01.04 Surtidor de combustible ( grifo) m3 1.00 0.02 0.02
01.05 Almacén general m3 1.00 0.01 0.01
01.06 Taller de mantenimiento m3 1.00 0.01 0.01
01.07 Perforación y voladura roca dura - sienita m3 1.00 22.24 22.24
Carguío, transporte de roca sienita a la tolva de
01.08 m3 1.00 14.71 14.71
alimentación
01.09 Trituración de roca dura - sienita m3 1.00 2.81 2.81
01.10 Carguío de agregados para despacho m3 1.00 8.57 8.57
01.11 Transporte de agregados distancia promedio 9km m3 1.00 4.90 4.9
Costo directo 53.32
IGV 9.60
Total presupuesto (Sesenta y dos y 92/100 soles)
62.92
por m3 de agregado grueso de piedra chancada
Fuente: Propia
La Tabla 61, muestra el precio del presupuesto unitario de agregado de roca

sienita teniendo un costo de S/ 62.92, vale mencionar que éste costo al igual que
el precio unitario del agregado de la cantera Q’uenchi incluye costos por derecho
de explotación, costos operativos, costos de producción, costos de transporte e
IGV.
96
A. Concreto patrón 0% de A.G. sienita F'c=280 kg/Cm2
El precio unitario para concreto F’c=280Kg/cm2 hecho con A.G. de la cantera

de Q’uenchi es de S/ 427.23/m3 de concreto con un costo unitario de agregado
grueso de S/ 78.68 por m3 de agregado según se muestra en la Tabla 62.
Tabla 62
Análisis de costo unitario del concreto patrón
Precio
Descripción Und. Cuadrilla Cant. PUS/. Parcial
S/.
Personal
OPERARIO hh 2.0000 1.0667 15.92 16.98
OFICIAL hh 2.0000 1.0667 13.65 14.56
PEON hh 10.0000 5.3333 12.31 65.65
Materiales
GASOLINA gal 0.7500 19.50 14.63
AGREGADO GRUESO CANTERA
m3 0.7440 78.67 58.53
Q'UENCHI
AGREGADO FINO CANTERA
m3 0.4350 78.67 34.22
Q'UENCHI
CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5
bol 9.7500 24.00 234.00
kg)
AGUA m3 0.1590 5.00 0.80
Equipos
HERRAMIENTAS
%mo 3.0000 97.19 2.92
MANUALES
VIBRADOR A GASOLINA hm 0.8000 0.4267 10.00 4.27
MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3
hm 0.8000 0.4267 25.00 10.67
(23 HP)
Costo unitario directo por : m3 457.23
Fuente: Propia
B. Concreto modificado 25% de A.G. sienita F'c=280 Kg/Cm2
El precio unitario del concreto F’c=280Kg/Cm2 hecho con A.G. de la cantera

San Francisco al 25 % de sienita, es de S/ 453.86 /m3 de concreto con un costo
unitario de agregado grueso de S/ 62.92 por m3 de agregado según se muestra en
la Tabla 63; con S/ 3.37 por debajo del costo del CP.
97
Tabla 63
ACU - Concreto Sustituyendo el 25% de Sienita como Agregado Grueso
Precio
Descripción Und. Cuadrilla Cant. Precio S/. Parcial
S/.
Personal
OPERARIO hh 2.00 1.0667 15.92 16.98
OFICIAL hh 2.00 1.0667 13.65 14.56
PEON hh 10.00 5.3333 12.31 65.65
Materiales
GASOLINA gal 0.7500 19.50 14.63
AGREGADO GRUESO 3
m 0.1790 62.92 11.26
SIENITA 25%
AGREGADO GRUESO CANTERA 3
m 0.5580 78.67 43.90
Q'UENCHI 75%
m3 0.4350 78.67 34.22
Q'UENCHI
bol 9.7500 24.00 234.00
kg)
AGUA m3 0.1590 5.00 0.80
Equipos
HERR. MANUALES 3% %mo 3.0000 97.19 2.92
VIBRADORA hm 0.80 0.4267 10.00 4.27
MEZCLADORA DE CONCRETO hm 0.80 0.4267 25.00 10.67
ACU por : m3 453.86
Fuente: Propia
C. CONCRETO MODIFICADO 50% DE A.G. SIENITA f'c=280 kg/cm2
El PU para concreto F’c=280Kg/Cm2 hecho con A.G. de la cantera San

Francisco al 50% de sienita es de S/ 450.43/m3 de concreto con un costo unitario
de agregado grueso de S/ 62.92 por m3 de agregado según se muestra en la Tabla
64; con S/ 6.8 por debajo del costo del C.P.
Tabla 64
Precio
S/.
Personal
OPERARIO hh 2.0000 1.0667 15.92 16.98
OFICIAL hh 2.0000 1.0667 13.65 14.56
PEON hh 10.0000 5.3333 12.31 65.65
Materiales
GASOLINA gal 0.7500 19.50 14.63
AGREGADO FINO CANTERA 3
m 0.4350 78.67 34.22
Q'UENCHI
98
AGREGADO GRUESO
m3 0.3570 62.92 22.46
SIENITA 50%
m3 0.3720 78.67 29.27
Q'UENCHI 50%
bol 9.7500 24.00 234.00
kg)
3
AGUA m 0.1590 5.00 0.80
Equipos
HERR. MANUALES 3% %mo 3.0000 97.19 2.92
VIBRADORA hm 0.8000 0.4267 10.00 4.27
ACU por : m3 450.43
Fuente: Propia
D. Concreto modificado 75% de A.G. sienita F'c=280 kg/Cm2
El PU para concreto F’c=280Kg/Cm2 hecho con A.G. de la cantera San

65; con S/ 10.17 por debajo del costo del CP.
Tabla 65
Precio
S/.
Personal
OPERARIO hh 2.0000 1.0667 15.92 16.98
OFICIAL hh 2.0000 1.0667 13.65 14.56
PEON hh 10.0000 5.3333 12.31 65.65
Materiales
GASOLINA gal 0.7500 19.50 14.63
AGREGADO FINO CANTERA 3
m 0.4350 78.67 34.22
Q'UENCHI
m3 0.1860 78.67 14.63
Q'UENCHI 25%
AGREGADO GRUESO
m3 0.5360 62.92 33.73
SIENITA 75%
bol 9.7500 24.00 234.00
kg)
3
AGUA m 0.1590 5.00 0.80
Equipos
HERR.MANUALES 3% %mo 3.0000 97.19 2.92
VIBRADORA hm 0.8000 0.4267 10.00 4.27
ACU por : m3 447.06
99
E. Concreto modificado 100% de A.G. sienita F'c=280 kg/Cm2
El PU del concreto F’c=280Kg/cm2 elaborado con A.G. de la cantera San

66; con S/ 12.52 por debajo del costo del CP.
Tabla 66
Parcial
Descripción Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/.
S/.
personal
OPERARIO hh 2.0000 1.0667 15.92 16.98
OFICIAL hh 2.0000 1.0667 13.65 14.56
PEON hh 10.0000 5.3333 12.31 65.65
97.19
Materiales
GASOLINA gal 0.7500 19.50 14.63
m3 0.4480 78.67 35.24
Q'UENCHI
3
AGREGADO GRUESO SIENITA 100% m 0.7150 62.92 44.99
bol 9.7500 24.00 234.00
kg)
3
AGUA m 0.1590 5.00 0.80
329.66
Equipos
HERR. MANUALES %mo 3.0000 97.19 2.92
VIBRADORA hm 0.8000 0.4267 10.00 4.27
Costo unitario directo por : m3 444.71
Fuente: Propia
La Figura 34, muestra que la dosificación de sienita es inversamente

proporcional al costo unitario por m3 de concreto, es decir entre mayor sea la
sustitución de agregado grueso por sienita los costos disminuyen, se tiene un costo
de S/ 457.23 para el concreto patrón, S/ 453.86 al 25%, S/ 450.43 al 50%, S/ 447.06
al 75% y S/ 444.71 al 100% de sienita, lo que significa un ahorro de S/ 12.52 por
m3 de concreto.
100
Figura 34
Costo unitario/m3 de concreto
COSTOS UNITARIO POR M3 DE CONCRETO

(S/)
458
456
454
452
450
448
446
444
442
440
438
O O + 25% O + 50% O + 75% O + 100%
PATRÓN DE DE DE DE
COSTOS UNITARIOS
457.23 453.86 450.43 447.06 444.71
(S/)
Fuente: Propia
La Figura 35, demuestra que la disminución en el costo unitario del concreto,

obedece principalmente al costo por transporte de agregados, que es de S/
43.27/m3 para la Cantera Q’uenchi y S/ 5.78 m3 para la cantera San Francisco
(cantera de sienita), en comparación a los costos por derecho de explotación,
operación, producción que son mayores para la cantera San Francisco (S/ 57.14)
que para la cantera Q’uenchi (S/ 35.40). Empero rescatando las propiedades físicas
y mecánicas de la cantera San Francisco al tratarse de una cantera de roca in situ
que pasa por procesos trituración en comparación a la Cantera Q’uenchi que es
una cantera fluvial.
Figura 35
Incidencia del costo del transporte sobre precio final
COSTO DEL M3 DE AGREGADO
80
60
40
20
0
AGREGADO Q'UENCHI AGREGADO SIENITA
COSTO POR TRANSPORTE
COSTOS POR DERECHO DE EXPLOTACIÓN, OPERATIVOS, PRODUCCIÓN
Fuente: Propia
101
4.5 Prueba de hipótesis
En primer lugar, se verificó la distribución normal en los datos para todas
las propiedades físicas y mecánicas del concreto, por lo que se aplica una
estadística paramétrica, utilizando el análisis de varianza de ANOVA de un factor
ya que compararemos medias entre grupos y cumplir con los requisitos de
normalidad, homogeneidad de varianzas y presentar variables cuantitativas y de
clasificación Prueba de normalidad para propiedades mecánicas
Planteamiento de la hipótesis estadística
Ho: Los datos presentan una distribución normal

Ha: Los datos no presentan una distribución normal
Nivel de significancia
95% es el nivel de confianza con una significancia de 0.05.
Prueba estadística
Usamos Shapiro – Wilk, ya que el número de datos son menores a 50.
Tabla 67
Prueba de normalidad
Shapiro - Wilk
Prueba de Normalidad
Estadístico Gl. Sig.
Propiedades Compresión 28 días ,947 10 ,633
mecánicas Tracción 28 días ,972 10 ,906
del concreto Flexión 28 días ,968 10 ,867
Nota. Datos extraídos del SPSS
Criterio de decisión
Si P - valor menor o igual a 0.05: se acepta la hipótesis alterna.
Si P - valor mayor a 0.05: se acepta la hipótesis nula.
Decisión y conclusión
Se acepta Ho para todos los grupos, debido a que se tiene valores de P-

valor para todos los casos mayores a 0.05, lo cual indica una distribución normal
en los valores de muestras, en consecuencia, se aplica estadística paramétrica,
102
comparamos las medias de cada sustitución de roca sienita y observamos la
influencia que tienen unas de otras.
4.5.1. Prueba de análisis de varianza ANOVA de un factor para

propiedades mecánicas
A. Resistencia a la compresión a 28 días
Ho: Las medias de los diferentes porcentajes de roca sienita sustituidos en

la mezcla son iguales, por lo que no existe influencia en la resistencia a la
compresión del concreto.
Ha: Las medias de los diferentes porcentajes de roca sienita sustituidos en

la mezcla son diferentes, por lo que existe influencia en la resistencia a la
compresión del concreto.
Significancia
Prueba de varianza
Usamos la prueba de análisis de varianza ANOVA de un factor, al ser

prueba paramétrica.
Tabla 68
Cálculo del valor de significancia – Compresión 28 días
ANOVA
Suma de Media
gl F Sig.
cuadrados cuadrática
Entre grupos 740,511 4 185,128 17,444 ,004
Dentro de
53,064 5 10,613
grupos
Total 793,574 9
103
Tabla 69
Prueba Post hoc
Diferencia
(I) Adición de roca (J) Adición de roca
de medias Sig.
sienita sienita
(I-J)
CP+25% de sienita -6,10000 ,431
CP+50% de sienita -10,17500 ,119
concreto patrón
CP+75% de sienita -15,79500* ,024
100% de sienita -25,23500* ,003

En la tabla 76 muestra una significancia de 0.004 el cual está por debajo

0.05 por lo que aceptamos la hipótesis alterna, que nos indica que las medias de
los diferentes porcentajes de roca sienita sustituido en la mezcla son diferentes,
por lo que existe influencia en la resistencia a la compresión del concreto. En la
tabla 77 observamos la diferencia de medias mencionadas en la tabla 76 por
cada sustitución de roca sienita, con la sustitución del 100% de roca sienita
tenemos una diferencia de medias de -25.235 respecto a la muestra patrón, el
cual es mucho mayor que el resto de sustituciones, por lo que se concluye que
el porcentaje óptimo para que la resistencia a la compresión a 28 días mejore es
sustituyendo un 100% de roca sienita.
B. Resistencia a la tracción a 28 días
Ho: Las medias de los diferentes porcentajes de roca sienita sustituido en

la mezcla son iguales, por lo que no existe influencia en la resistencia a la tracción
del concreto.
Ha: Las medias de los diferentes porcentajes de roca sienita sustituido en

la mezcla son diferentes, por lo que existe influencia en la resistencia a la tracción
del concreto.
104
Significancia
Prueba de varianza
Usamos la prueba de análisis de varianza ANOVA de un factor, al ser una

prueba paramétrica.
Tabla 70
Cálculo del valor de significancia – Tracción 28 días
ANOVA
Suma de Media
gl F Sig.
Entre grupos 16,466 4 4,116 8,549 ,018
Dentro de
2,407 5 ,481
grupos
Total 18,873 9
Tabla 71
Prueba Post hoc
Diferencia
de medias Sig.
sienita sienita
(I-J)
CP+25% de sienita -,78000 ,790
CP+50% de sienita -1,66500 ,253
concreto patrón
CP+75% de sienita -2,29500 ,099
100% de sienita -3,73500* ,015
En la tabla 78 tenemos una significancia de 0.018 el cual está por debajo

de 0.05 por lo que aceptamos la hipótesis alterna, que nos indica que las medias
105
de los diferentes porcentajes de roca sienita sustituido en la mezcla son
diferentes, por lo que existe influencia en la resistencia a la tracción del concreto.
En la tabla 79 observamos la diferencia de medias mencionadas en la tabla 78
por cada sustitución de roca sienita, con la sustitución del 100% de roca sienita
tenemos una diferencia de medias de -3.735 respecto a la muestra patrón, el
cual es mucho mayor que el resto de sustituciones, por lo que se concluye que
el porcentaje óptimo para que la resistencia a la tracción a 28 días mejore es
C. Resistencia a la flexión a 28 días
Ho: Las medias de los diferentes porcentajes de roca sienita sustituido en

la mezcla son iguales, por lo que no existe influencia en la resistencia a la flexión
del concreto.
Ha: Las medias de los diferentes porcentajes de roca sienita sustituido en

la mezcla son diferentes, por lo que existe influencia en la resistencia a la flexión
del concreto.
Significancia
Prueba de varianza
Usamos la prueba de análisis de varianza ANOVA.
Tabla 72
Cálculo del valor de significancia – flexión 28 días
ANOVA
Suma de Media
gl F Sig.
Entre grupos 24,932 4 6,233 29,880 ,001
Dentro de
1,043 5 ,209
grupos
Total 25,975 9
106
Tabla 73
Prueba Post hoc
Diferencia
de medias Sig.
sienita sienita
(I-J)
CP+25% de sienita -1,26000 ,174
CP+50% de sienita -2,39000* ,017
concreto patrón
CP+75% de sienita -3,14000* ,005
100% de sienita -4,62000* ,001
En la tabla 80 tenemos una significancia de 0.001 el cual está por debajo

de 0.05 por lo que aceptamos la hipótesis alterna, que nos indica que las medias
de los diferentes porcentajes de roca sienita sustituido en la mezcla son
diferentes, por lo que existe influencia en la resistencia a la flexión del concreto.
En la tabla 81 observamos la diferencia de medias mencionadas en la tabla 80
por cada sustitución de roca sienita, con la sustitución del 100% de roca sienita
tenemos una diferencia de medias de -4.62 respecto a la muestra patrón, el cual
es mucho mayor que el resto de sustituciones, por lo que se concluye que el
porcentaje óptimo para que la resistencia a la flexión a 28 días mejore es
107
V. DISCUSIÓN
En primera instancia se determinaron las propiedades físicas de los
agregados de la cantera Q’uenchi y la cantera San Francisco (sienita).
Obteniendo del ensayo de análisis granulométrico para la cantera Q’uenchi, un
módulo de fineza de 3.0, un peso específico de 2.55 gr/cm3, una absorción de
2.81% y % de humedad de 6.98%. Por otro lado, se determinó el TMN en 1”,
peso específico de 2.53gr/cm3, absorción de 1.75%, % humedad de 2.31%,
abrasión de 24.76%, para el A.G. de Q’uenchi. Para la cantera San Francisco,
roca sienita como agregado grueso se determinó un TMN de 1”, peso específico
de 2.61gr/cm3, absorción de 0.49%, 0.2% de humedad y un desgaste por
abrasión de 10.42%, éstos últimos bajo la norma ASTM C131.
En segunda instancia, Según Chávez (2021), en su investigación “Efecto

de la roca azul triturada de ¾” en la resistencia a flexión y compresión del
concreto 280 kg/cm2 – Trujillo”, obtuvo un módulo de fineza de 2.85; 0.15 por
debajo de la cantera Q’uenchi, 0.8% de humedad y 1.58% de absorción, el
agregado de la cantera Q’uenchi supera en un 6.18% la humedad presente de
la cantera San Martín, supera también en un 1.23% la absorción. En cuanto al
agregado grueso la investigación determinó ¾” como TMN para la roca azul,
comparado con 1” de sienita, la investigación de Chávez (2021) obtuvo 0.58%
de humedad y 1.21% de absorción, lo que indica que este porcentaje está 0.38%
por encima de la humedad de sienita y 0.72% por encima de la sienita ambos
sustitutos del agregado a grueso. En cuanto al desgaste por abrasión la sienita
supera en 4.69% respecto de la roca azul, esto al ser de 10.42% y 5.73%
respectivamente.
En tercera instancia, Para las propiedades físicas del concreto; el ensayo

de asentamiento Norma ASTM C 143, el concreto elaborado con roca azul al
sustituir el 100% del agregado grueso presenta el mayor asentamiento siendo
éste 9.15cm, en comparación a los 9.58cm de del concreto elaborado con sienita
al 100% de sustitución, cabe mencionar que ambos diseños se realizaron con un
Slump de diseño de 3” a 4 “; el mayor porcentaje de exudación al elaborar el
concreto con sienita se da al sustituir al 100% de agregado grueso llegando a
2.37% bajo la norma ASTM C 232; de igual forma el peso unitario según norma
108
NTP 339.046 se tiene 2373.53 kg/m3 para la roca azul y 2208.21 kg/m3 para la
sienita, ambas para el 100% de sustitución del agregado grueso.
En cuarta instancia, Según Ávila, Jiménez (2020), al utilizar la cuarcita

como agregado fino y grueso con cemento portland tipo “Ms e Ico” en su
investigación obtuvieron cuatro dosificaciones con el huso del cemento Ms y
cuatro dosificaciones con cemento Ico, con relaciones de A/C 0.40, 0.45, 0.50,
0.55 para cada uno, donde se llegó a una F’c de 300.85Kg/cm2 para el cemento
Ico con una relación A/C de 0.40 y de 363.56Kg/cm2 para el cemento Ms con la
relación A/C 0.40, el concreto elaborado con cemento Ico presenta 18.03 Kg/cm2
por debajo de del concreto elaborado con sienita y de 44Kg/cm2 por encima de
éste al utilizar cemento Ms. Utilizando la misma relación A/C.
En quinta instancia, Neciosup (2018), en su investigación “Resistencia

mecánica de un concreto f’c= 210kg/cm2 sustituyendo en 7% y 10% del peso del
cemento por polvo de roca granítica.se obtuvo disminución en 11.83% para 7%
de polvo de granito y 18.62% para 10% de polvo de granito, en comparación a
los 13.88% de mejora mostrada por la sustitución de sienita alcanzándose una
resistencia a la compresión de 318.88 Kg/cm2, lo cual demuestra que es
necesario el empleo de la roca sienita como agregado, ya que al igual que la
roca granítica la sienita tiene origen plutónico, pero su utilización resulta más
favorable utilizarlo como agregado.
En sexta instancia, La investigación determinó la mayor resistencia a

compresión al sustituir al 100% de sienita, siendo de 318.88Kg/cm2 a los 28 días,
con la mayor trabajabilidad de 9.58cm de Slump, el mayor peso unitario de
2208.21 kg/cm2, con una temperatura de 14.75°C, con el menor contenido de
aire de 2.01% y una exudación de 2.37%. en comparación a Chávez (2021) que
obtuvo 314.87Kg/cm2 a los 28 días con valores relativamente parecidas de las
propiedades físicas del concreto elaborado con sienita. La mayor resistencia a
tracción es al sustituir al 100% de sienita como agregado grueso en la mezcla,
siendo ésta de 32.81Kg/cm2 a los 28 días, con la mayor trabajabilidad de 9.58cm
de Slump, el mayor peso unitario de 2208.21 kg/cm2, con una temperatura de
14.75°C, con el menor contenido de aire de 2.01% y una exudación de 2.37%.
La investigación determinó la mayor resistencia a flexión es al sustituir al 100%
de sienita como agregado grueso en la mezcla, siendo ésta de 42.67Kg/cm2 a
109
los 28 días, con la mayor trabajabilidad de 9.58cm de Slump, el mayor peso
unitario de 2208.21 kg/cm2, con una temperatura de 14.75°C, con el menor
contenido de aire de 2.01% y una exudación de 2.37%. en comparación a
Chávez (2021) que obtuvo 32.62 Kg/cm2 a los 28 días con valores relativamente
parecidas de las propiedades físicas del concreto elaborado con sienita.
En sétima instancia, La investigación determinó que el mayor costo

beneficio se obtiene al sustituir al 100% de sienita como agregado grueso en la
mezcla, siendo éste S/ 444.71 en comparación a los costos de S/ 457.23, S/
453.80, S/ 450.43 o S/447.06 de concreto patrón y los otros diseños sustituyendo
sienita como agregado grueso. La estadística confirma que la roca sienita como
sustituto del agregado grueso presenta una mejora en las propiedades físicas y
mecánicas del concreto tanto en su estado fresco como endurecido, con
resultados favorables, la prueba de hipótesis demuestra la relación directa entre
la resistencia a compresión, tracción y flexión y el porcentaje de roca sienita que
se sustituye, la relación es positiva muy fuerte.
110
VI. CONCLUSIONES
En primera instancia se concluye, que el módulo de fineza de 3.0 y la

gradación del agregado fino dentro de los límites establecidos por la norma
NTP400.037 aportan a la trabajabilidad del concreto, sin embargo, el porcentaje
de humedad de 6.98% y absorción de 2.81 son relativamente altos, los cuales
afectaron directamente las relaciones de A/C del concreto patrón y del concreto
modificado con sienita siendo éstas de 0.38 y 0.40 respectivamente para valores
de diseño corregidos por humedad. El agregado grueso el TMN de 1” disminuyó
la cantidad de pasta, destinado a un diseño general, también se cumple la
relación inversa entre TMN y aire atrapado, ya que para 1” de TMN para la sienita
el aire atrapado es de 2.01%, el desgaste por abrasión de la sienita es menor al
de los agregados de la cantera Q’uenchi en un 14.34%.
En segunda instancia se concluye, que la dosificación realizada mediante

el método ACI 211, revela que se requiere de mayor peso por m3 de concreto
para el concreto patrón siendo estos de 975Kg para el A.G. y de 730 Kg para
A.F. Esto debido a que el peso específico de la sienita es mayor que el del
agregado de la cantera Q’uenchi. Siendo los pesos para agregado grueso y fino
de 965Kg y 751Kg respectivamente, lo cual repercute directamente proporcional
al peso unitario del concreto. la relación A/C del concreto patrón es de 0.38 y del
concreto con sienita es de 0.40, lo que no tiene concordancia al verificar las
máximas resistencias a compresión alcanzadas siendo 293.64Kg/cm2 y
318.88Kg/cm2 respectivamente los cuales deberían ser inversamente
proporcionales, esto se explica por los altos porcentajes de humedad y absorción
de los agregados de la cantera Q’uenchi, AF:6.98% y AG:2.31% de % de
humedad y AF:2.81% y AG: 1.75% de absorción en comparación a los
porcentajes de humedad y absorción del A.G. de sienita 0.20% y 0.49%
respectivamente.
En tercera instancia se concluye, que las propiedades del concreto como

la consistencia, se incrementaron a medida que se incrementa los porcentajes
de sienita en, por lo que se hacían más trabajables, sin embargo, al ensayar los
especímenes se comprobó directa entre resistencia del concreto y el
asentamiento, esto supuestamente a la humedad y absorción de los materiales
111
ya que la sienita tiene un bajo porcentaje de absorción de 0.49%. el contenido
de aire es inversamente proporcional a la resistencia ya que para una resistencia
a compresión de 318.88Kg/cm2 a los 28 días se tiene 2.01% de aire atrapado.
La temperatura está en relación directa a la resistencia del concreto siendo 14.
75°C.La exudación también tiene relación directa con la resistencia del concreto
siendo de 2.37%. El peso unitario se incrementa a razón que se incrementa la
cantidad de sienita.
La resistencia a compresión, tracción y flexión se incrementa a medida

que sustituimos los porcentajes de sienita como agregado grueso, alcanzando
los mayores valores a edades de 7, 14 y 28 días en los ensayos a compresión
221.99Kg/cm2, 260.83Kg/cm2 y de 318.88Kg/cm2 respectivamente, de
26.67Kg/cm2 a los 14 días y 32.81Kg/cm2 a los 28 días en los ensayos a tracción
y de 42.67Kg/cm2 a los 28 días para en ensayo a flexión. Adicionalmente
mencionar que a las diferentes edades las resistencias de concreto sustituyendo
agregado grueso por sienita ganaron ésta con mayor velocidad que las de
concreto patrón.
En cuarta instancia se concluye, que el costo beneficio del uso de la

sienita como A.G. para la elaboración de concreto es superior al de la cantera
Q’uenchi, es decir entre más sustituyamos sienita, los costos disminuyen, se
tiene un costo de S/ 457.23 para el concreto patrón y se tiene S/ 444.71 al 100%
de sienita, generando un ahorro de S/ 12.52/m3 de concreto. Los costos
operativos, de producción son mayores en la cantera San Francisco (sienita), sin
embargo, el costo de transporte es mínimo al tener un promedio de 9Km de
recorrido para entrega. Los costos de extracción de material de rio en la cantera
Q’uenchi al ser una cantera fluvial son menores, sin embargo, los costos de
traslado son muy altos debido principalmente a la suba del costo de combustible.
112
VII. RECOMENDACIONES
El módulo de fineza de 3.0 está próximo al límite superior de 3.15, su

acercamiento disminuiría la trabajabilidad y cohesión del mortero con el
agregado grueso, se debe mantener la continuidad de distribución de partículas,
la cantidad de humedad y absorción de los agregados de la cantera Q’uenchi
están muy elevados, siempre verificar el porcentaje de humedad antes de
corregir el diseño. Para la cantera San Francisco se recomienda la inspección
periódica de los agregados, ya que la Cantera San Francisco al ser una
explotación de roca in situ podría sufrir variaciones sustanciales, al cambiar la
geología de las zonas de explotación.
Se recomienda la utilización de la sienita como agregado grueso en

reemplazo del 100% del agregado grueso de la cantera Q’uenchi, ya que se
alcanzan las mayores resistencias a la edad de 28 días tanto a compresión,
tracción y flexión trayendo consigo también la mejora de propiedades físicas del
concreto en estado freso como es la consistencia, aire atrapado, peso unitario y
temperatura, en cuanto a la dosificación se recomienda verificar las relaciones
de A/C, verificando continuamente la absorción del agregado, el cual es un factor
esencial en la trabajabilidad.
Se recomienda el uso de concreto elaborado con sienita en reemplazo del

100% del agregado grueso en una mezcla ya que mediante el uso de éste
agregado se alcanzan las mayores resistencias en comparación a las
resistencias desarrolladas por concretos elaboradas con el concreto patrón.
Se recomienda actualizar preciso de los principales materiales e insumos,

los cuales afectan el análisis de costo unitario de los procesos de operación y
producción de sienita como agregado grueso, principalmente costos por
voladura, energía de los motores que participan en el proceso de chancado del
material, y precio del combustible.
113
REFERENCIAS
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116
ANEXOS
117
Anexo 1 Matriz de Consistencia
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS ESCALA DE

VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES MEDICIÓN
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL MEDICIÓN
Granulometría ASTM C 33
¿De qué forma influye la TMN Pulgadas

Determinar la influencia de la La sustitución de sienita como
sustitución de sienita como
sustitución de sienita como agregado grueso influirá Módulo de fineza adimensional
agregado grueso en el análisis
agregado grueso en el análisis sustancialmente en el análisis
técnico económico del concreto peso específico gr./cm3
técnico económico del concreto técnico económico del concreto
F’c=280Kg/cm2, Carabaya -
F’c=280Kg/cm2, Carabaya - 2022. F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022. Absorción %
2022?
Propiedades Peso Unitario
Kg/m3
Físicas suelto
VARIABLE Peso Unitarios Razón
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPOTESIS ESPECÍFICOS INDEPENDIENTE: Kg/m3
compactado
(HE1) sienita como porcentaje de
(PE1) (OE1) agregado grueso %
Las propiedades físicas de la Humedad
¿De qué forma las propiedades Determinar las propiedades físicas para elaboración
sienita como agregado grueso
físicas de la sienita influyen en el de la sienita y su influencia en el de concreto Perfil Angularidad
influirá en gran medida en el
análisis técnico económico del análisis técnico económico del F’c=280Kg/cm2
análisis técnico económico del Textura rugosidad
concreto F’c=280Kg/cm2, concreto F’c=280Kg/cm2,
concreto F’c=280Kg/cm2,
Carabaya - 2022? Carabaya – 2022. Sales solubles Ppm
Carabaya – 2022.
(HE2) Cemento bls/m3C°
(PE2) (OE2)
La dosificación óptima de sienita Agua Kg/m3C°
¿De qué forma la dosificación de Determinar la dosificación óptima
como agregado grueso en base a
sienita como agregado grueso al de sienita como agregado grueso Agregado
los ensayos al 25%, 50%, 75% y Diseño de Kg/m3C°
25%, 50%, 75% y 100%, influye en base a los ensayos al 25%, grueso: sienita Ordinal
100%, ayudará significativamente Mezclas
en el análisis técnico económico 50%, 75% y 100%, para el análisis
en el análisis técnico económico
del concreto F’c=280Kg/cm2, técnico económico del concreto
del concreto F’c=280Kg/cm2, Agregado Fino Kg/m3C°
Carabaya - 2022? F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022.
Carabaya – 2022.
ensayo a
Kg/cm2
(PE3) Propiedades compresión
(OE3) (HE3)
¿De qué forma el uso de sienita Mecánicas del ensayo a flexión Kg/cm2
Determinar la influencia del uso de El uso de sienita como agregado
como agregado grueso influye concreto
sienita como agregado grueso en grueso influirá sustancialmente en ensayo a
en las propiedades físicas y VARIABLE Kg/cm2
las propiedades físicas y las propiedades físicas y Tracción
mecánicas del concreto DEPENDIENTE:
mecánicas del concreto mecánicas del concreto
F’c=280Kg/cm2, Carabaya - Consistencia Pulgadas
F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022. F’c=280Kg/cm2, Carabaya – 2022. propiedades
2022? físicas y Exudación % Ordinal
mecánicas del Propiedades
(PE4) (HE4) concreto F’c=280 físicas del Peso unitario Kg/m3
(OE4)
¿De qué forma el uso de sienita El uso de sienita como agregado Kg/cm2 elaborado concreto
Estimar el índice costo beneficio al Contenido de aire %
como agregado grueso grueso en la elaboración de con la sienita
usar la sienita como agregado
incrementa el indicador costo concreto F’c=280Kg/cm2, Temperatura C°
grueso en la elaboración de
beneficio en la elaboración de Carabaya – 2022, incrementará
concreto F’c=280Kg/cm2,
concreto F’c=280Kg/cm2, significativamente el indicador Análisis indicador costo
Carabaya – 2022. S/
Carabaya - 2022? costo beneficio. económico beneficio

118
Anexo 2: Matriz de Operacionalización de variables
Escala de
Variable Definición conceptual Definición Operacional Dimensiones Propiedades físicas Medición
medición
Granulometría ASTM C 33
TMN Pulgadas
Módulo de fineza adimensional
peso específico gr./cm3
Absorción %
Propiedades
Peso Unitario suelto Kg/m3
La sienita corresponde a una roca ígnea Físicas Razón
Independiente: sienita En la presente investigación se utilizará la Peso Unitarios compactado Kg/m3
plutónica de tonalidad rosa con tamaño de
como agregado grueso sienita como sustituto del agregado grueso,
grano mayormente grueso, compuesta por porcentaje de Humedad %
para elaboración de ensayando en un 25%, 50%, 75% y 100% ,
minerales de ortoclasa, horblenda,
concreto F’c=280Kg/cm2. en búsqueda de la óptima dosificación. Perfil Angularidad
magnetita entre otros
Textura rugosidad
Sales solubles Ppm
Cemento bls/m3C°
Diseño de Agua Kg/m3C°
Ordinal
Mezclas Agregado grueso: sienita Kg/m3C°
Agregado Fino Kg/m3C°
Propiedades ensayo a compresión Kg/cm2

Mecánicas del ensayo a flexión Kg/cm2
concreto ensayo a Tracción Kg/cm2
Dependiente: Se determinarará en base a los ensayos de Consistencia Pulgadas
La resistencia del concreto se define como
Propiedades físicas y compresión, flexión y tracción en
el máximo esfuerzo que puede Exudación %
mecánicas del concreto laboratorio, también se analizará el índice Propiedades Ordinal
soportar el concreto sin romperse (Lipa
F’c=280Kg/cm2 de costo beneficio de la elaboración de éste físicas del Peso unitario Kg/m3
Mamani, 2019
elaborado con la sienita concreto. concreto Contenido de aire %
Temperatura C°
Análisis
indicador costo beneficio S/
económico
119
Anexo 03: Gráficos de la prueba de normalidad
Variable independiente
Propiedades físicas del concreto
120
121
122
Propiedades mecánicas del concreto
123
124
125
Anexo 04: ensayos de laboratorio
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
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142
143
144
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146
147
148
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150
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152
153
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155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
165
CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
Anexo 5: Panel fotográfico
Fotografía 01: Cantera San Francisco – Calicata S-01 Fotografía 02: Cantera San Francisco – Calicata S-02
Este : 339462.00 m E Este : 339683.00 m E
Norte : 8472955.00 m S Norte : 8472982.00 m S
Fotografía 03: Recolección de roca sienita Fotografía 04: Recolección de roca sienita – distintos
tamaños
Fotografía 05: Trituración de roca sienita TM = 11/2” Fotografía 06: Carguío de material – roca sienita triturada –
Trituradora de mandíbulas – Cantera temporal de Rosario Forma angular, textura rugosa cristalina
178
Fotografía 07: Crivado y granulometría del agregado – roca Fotografía 08: Ensacado de agregado – roca sienita Ollachea
triturada sienita nefelinica para traslado laboratorio UANCV - JULIACA
Fotografía 09: Cantera fluvial – Q’uenchi - Macusani Fotografía 10: Cantera fluvial – Q’uenchi – hormigón
Abastece a Macusani, Ollachea Ayapata entre otros
Fotografía 11: Entrega de material en el laboratorio Cantera Fotografía 12: Material que pasa la malla N° 200 para
Q’uenchi y cantera Sa Francisco -sienita ensayos laboratorio Quimica UNA - PUNO
Fotografía 13: Análisis granulométrico agregado grueso Fotografía 14: Análisis granulométrico agregado fino
179
Fotografía 15: Ensayos de peso específico absorción de los Fotografía 16: Ensayo de abrasión – máquina de los
agregados. angeles
Fotografía 17: Dosificación de componentes del C°/ Probeta Fotografía 18: Preparación de materiales para mezcla de
concreto.
Fotografía 19: Ensayo de consistencia del concreto Fotografía 20: Ensayo de temperatura
Fotografía 21: Elaboración de brobetas cilindricas para Fotografía 22: Curado de probetas cilindricas
ensayos a compresión para edad de 7 días
180
Fotografía 23: Rotura de probetas - compresión uniaxial Fotografía 24: Rotura de probetas a compresión –
sustitusión al 100% sienita como agregado grueso
Fotografía 25: Rotura de probetas a Tracción – sustitusión al Fotografía 26: Rotura de probetas a flexión – sustitusión al
100% sienita como agregado grueso 100% sienita como agregado grueso
14 y 28 díasFotografía 27: Muestras prismáticas – ensayos a Fotografía 28:Probetas cilíndricas para ensayos a tracción
flexión a los 14 y 28 días
181
Anexo 6: Validación de instrumentos
182
183
184
185
186
187

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Análisis Técnico Económico de la Sienita como sustituto del agregado

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Apaza Quispe, Edgar Saúl (ORCID: 0000-0003-4559-0094)

Mg. Quesada Llanto, Julio Christian (ORCID: 0000-0003-4366-4926)

Diseño Sísmico y Estructural

A Dios, Por haberme permitido estudiar

A mis padres, Benito y Santusa, por su

A mis hermanos, Elsa, Reynaldo, Patricia

A mis sobrinos, Renzo, Ronald y Joao por

En primer lugar, doy gracias a Dios, por

A mi asesor de tesis Mg. Quesada Llanto,

La situación problemática se presenta en el tramo IV de la Carretera

Se analizaron la propiedades físicas y mecánicas de concreto en sus estados

Se debe resaltar la influencia positiva de la forma angular y textura rugosa-

Siendo el concreto una adición de compuestos en el cual predomina los

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El tramo mencionado líneas arriba entre las ciudades de Ollachea y San

La sienita como roca ígnea intrusiva de componentes como ortoclasa, horblenda y

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En base a lo antes establecido, se necesita justificar el porqué llevar a cabo

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Se justifica de manera Social, principalmente al proporcionar información

Se justifica de manera ambiental, debido a que en la actualidad la

Siendo el objetivo general de la investigación: Determinar la influencia de

Determinar las propiedades físicas de la sienita y su influencia en el análisis

Determinar la dosificación óptima de sienita como agregado grueso en base

Determinar la influencia del uso de sienita como agregado grueso en las

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Lo antes mencionado nos lleva a plantear la hipótesis general de la

De ésta se desprenden las siguientes hipótesis específicas:

Las propiedades físicas de la sienita como agregado grueso influirán en gran

La dosificación óptima de sienita como agregado grueso en base a los

El uso de sienita como agregado grueso influirá sustancialmente en las

El uso de sienita como agregado grueso en la elaboración del concreto

2.1 Trabajos previos

Yepez (2016), Manifiesta en su artículo “Concretos de ultra alto

Castillo (2020), “Evaluación del uso de vidrio reciclado en la producción

Esguerra, Castro (2018), en su trabajo monográfico “Basalto como

Anselmi (2018), “Resistencia de concreto con agregado de bloque de

Torres, Acuña y Rojas (2015), en su tesis “Análisis del comportamiento

Ávila, Jiménez (2020) en su tesis “Características del concreto en estado

Chávez (2021), en su investigación “Efecto de la roca azul triturada de ¾

Neciosup (2018), “Resistencia mecánica de un concreto f’c=210kg/cm2

Chavarry (2018), en su investigación “Elaboración de concreto de alta

Choque, Hancco (2021), en su tesis “Determinación de las propiedades

Chuzón, Ramírez (2020),“Diseño de concreto f`c=210 kg/cm3

Se nombra como cantera al lugar del cual se extraen materias primas ya

Exploración de cantera de roca in situ

La exploración es la actividad conducente a determinar dimensiones,

reconocimiento preliminar de cantera

una vez evidenciada indicios de existencia de roca idónea para la

Son estudios son prácticos y de poca complejidad los cuales determinan el

Son estudios técnicos detallados según especialidad, indispensables y

Explotación de canteras de roca in situ

Se comprende como actividad minera de extracción de materias no