❞𝑨𝒏̃𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑩𝒊𝒄𝒆𝒏𝒕𝒆𝒏𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒂𝒄𝒊𝒐́𝒏 𝒅𝒆 𝒏𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

𝑰𝒏𝒅𝒆𝒑𝒆𝒏𝒅𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒚 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒎𝒆𝒎𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐́𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔

𝒉𝒆𝒓𝒐𝒊𝒄𝒂𝒔 𝒃𝒂𝒕𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑱𝒖𝒏𝒊́𝒏 𝒚 𝑨𝒚𝒂𝒄𝒖𝒄𝒉𝒐❞

Asignación:
Trabajo Individual
Curso:
Oleohidraulica
Docente:
Leonid Genaro
Alumno:
Carlos Alberto Torres Chambi
Especialidad:
Mantenimiento de Equipo Pesado
Sección:
¨MEP-C¨
 INDICE
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
INTRODUCCION
AGRADECIMIENTO
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
DESARROLLO
1: TIPOS DE FLUIDOS POR SISTEMAS DE UN SCOOP R-1600 CAT:
2: SIMBOLOS HIDRAULICOS:
BOMBAS HIDRAULICAS
MOTORES HIDRAULICOS
CILINDROS HIDRAULICOS:
VALVULAS HIDRAULICAS DE CONTROL DE PRESION
VALVULAS PARA EL CONTROL DE CAUDAL
VALVULAS ANTIRRETORNO
VALVULAS PARA EL CONTROL DIRECCIONAL
3: ¿QUE SON LOS MANOMETROS? TIPOS Y CLASIFICACION
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MANOMETRO:
3.1: TIPOS DE MANOMETROS
3.2CLASIFICACION DE LOS MANOMETROS
4: ¿QUE ES LA VISCOSIDAD? FUNDAMENTOS Y EQUIVALENCIAS POR DEFINIR
EQUIVALENCIAS DE LA VISCOSIDAD DEL ACEITE:
5: ¿Qué ES EL CENTISTOKE?
 AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer a mi familia y amigos por su constante apoyo y aliento durante todo el
proceso de esta carrera. Gracias por ser la roca, la fuente de inspiración y la motivación en los
momentos más difíciles. Vuestra presencia y amor en mi vida son invaluables. A mi instructor
me gustaría expresar nuestro sincero agradecimiento, por su guía y apoyo en este curso de
soldadura. Sin su sabiduría y experiencia, no habría sido posible enfrentar y superar los
desafíos que surgieron. Estoy profundamente agradecidos por su paciencia y por el tiempo que
han dedicado a nuestro crecimiento y desarrollo académico y practico.

DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios, quien siempre ha sido el autor de mi vida y mi destino. El mayor
apoyo en tiempos difíciles. quien con su sabiduría infinita fue una guía importante en mi actual
carrera. Este trabajo está dedicado a las personas que han estado conmigo siempre: mis
padres, quienes han sido miss grandes pilares, quienes fueron mi mayor apoyo en tiempos de
angustia. También honrarlos, ya que hicieron de todo para poder realizar mis sueños. Dedicar
este proyecto a los compañeros de salón, quienes han sido una parte fundamental en el
desarrollo. Este informe no habría sido posible sin su valiosa contribución de mis seres
queridos. Dedicado a las personas por haber tenido la oportunidad de apoyarme con la
motivación necesaria y el espíritu arduo de salir adelante.
 INTRODUCCION
Los fluidos desempeñan un papel fundamental en una amplia gama de aplicaciones
industriales, desde maquinaria pesada hasta sistemas de control de procesos. En el contexto
de la ingeniería hidráulica, los fluidos, especialmente los aceites hidráulicos, son esenciales
para la transmisión de energía y el control de movimiento en sistemas mecánicos.

En este trabajo de investigación, exploraremos varios aspectos relacionados con los fluidos
hidráulicos, incluyendo su importancia en equipos como el Scoop R-1600 Cat, así como los
símbolos utilizados para representar componentes hidráulicos, instrumentación como
manómetros y conceptos fundamentales como la viscosidad y el centistoke.

Los símbolos hidráulicos son un lenguaje gráfico universal utilizado para representar
componentes y sistemas hidráulicos en diagramas y planos. Comprender estos símbolos es
fundamental para el diseño, mantenimiento y operación de sistemas hidráulicos, ya que
facilitan la comunicación entre ingenieros y técnicos.

Los manómetros son instrumentos de medición que permiten monitorear la presión de los
fluidos en sistemas hidráulicos. Estos dispositivos son vitales para garantizar un
funcionamiento seguro y eficiente de los equipos, ya que proporcionan retroalimentación en
tiempo real sobre las condiciones de operación.

La viscosidad es una propiedad clave de los fluidos que describe su resistencia al flujo. En el
contexto de los aceites hidráulicos, la viscosidad juega un papel crítico en la eficiencia y la
fiabilidad del sistema, ya que afecta directamente la capacidad del fluido para lubricar,
transmitir energía y disipar calor.

El centistoke es una unidad de medida utilizada para expresar la viscosidad cinemática de los
fluidos, especialmente en el caso de los aceites hidráulicos. Comprender el concepto de
centistoke y su relación con la viscosidad es fundamental para seleccionar el fluido adecuado
para una aplicación específica y garantizar un rendimiento óptimo del sistema.

En este trabajo, profundizaremos en cada uno de estos temas, explorando su relevancia,

aplicaciones y consideraciones clave para el diseño y operación efectiva de sistemas
hidráulicos en diversos entornos industriales.
 OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:

 Proporcionar una comprensión completa de los aspectos clave relacionados con el

sistema hidráulico

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Identificar los componentes del sistema hidráulico: Enumerar y describir cada componente
clave del sistema hidráulico, incluyendo bombas, motores, cilindros, válvulas y otros elementos
relevantes.
 Explicar la función de cada componente: Detallar las funciones específicas de cada componente
dentro del sistema hidráulico y cómo contribuyen al funcionamiento general.
 Presentar la simbología hidráulica: Crear una tabla de simbología que muestre de manera clara
y concisa los símbolos utilizados para representar cada componente hidráulico en diagramas y
esquemas técnicos.
 Analizar la importancia de los fluidos: Detallar los diferentes tipos de fluidos utilizados en el
sistema hidráulico, como aceite del motor, aceite hidráulico, refrigerante, entre otros, y
explicar su función y relevancia en el rendimiento y la durabilidad del equipo.
 Examinar conceptos fundamentales: Profundizar en conceptos clave de la hidráulica, como la
viscosidad y su relación con la selección de fluidos, así como la función y tipos de manómetros
utilizados para medir la presión en el sistema.
 Destacar buenas prácticas de mantenimiento: Brindar recomendaciones sobre el
mantenimiento preventivo y correctivo del sistema hidráulico, incluyendo la verificación de
niveles de fluidos, inspección de componentes y procedimientos de diagnóstico de fallos
comunes.
 Promover la seguridad y eficiencia operativa: Resaltar la importancia de mantener un sistema
hidráulico seguro y eficiente para garantizar la protección del personal y la optimización del
rendimiento del equipo en entornos mineros subterráneos.
 DESARROLLO
El Scoop R-1600 es un vehículo minero diseñado y fabricado por Caterpillar, un
fabricante líder en maquinaria pesada para la industria minera. El R-1600 es
parte de la línea de productos de Caterpillar diseñada específicamente para
operaciones mineras subterráneas.

1 TIPOS DE FLUIDOS POR SISTEMAS DE UN SCOOP R-1600 CAT:

 Aceite del motor: Esencial para lubricar y enfriar el motor del Scoop R-
1600, garantizando su funcionamiento eficiente y prolongando su vida
útil.
 Aceite hidráulico: Utilizado en los sistemas hidráulicos del Scoop R-1600
para operar la cuchara, la dirección y otros componentes,
proporcionando un control suave y preciso.
 Refrigerante: Necesario para mantener el motor a una temperatura
óptima y prevenir el sobrecalentamiento durante la operación.
 Aceite de transmisión: Si el Scoop R-1600 tiene una transmisión
automática o manual, requerirá aceite específico para garantizar
cambios de marcha suaves y confiables.
 Aceite de diferenciales y ejes: Si está equipado con sistemas de
diferencial y ejes, necesitará aceite para la lubricación adecuada y para
mantenerlos funcionando correctamente.
2: SIMBOLOS HIDRAULICOS:

La simbología hidráulica es una esquematización de los componentes que pueden

llevar incorporados los diferentes aparatos tecnológicos.
De esta manera tendremos una visualización previa al montaje, para poder comprobar
el avance de nuestro proyecto o los componentes que realmente necesitaremos
utilizar.

2.1: ELABORACION DE LA TABLA DE SIMBOLOGIA:

2.1.1: BOMBAS HIDRAULICAS: Las bombas hidráulicas constan de cilindros que aspiran
liquido mediante unas aspas que al girar generan una corriente de succión. Luego unos
pistones empujan el fluido, comprimiéndolo y dándole el empuje necesario para
alcanzar la presión para realizar determinado trabajo.

SIMBOLOGIA NOMBRE FUNSION

Bomba hidráulica de Estas bombas solo
cilindrada fija permiten el flujo de
unidireccional. fluido hidráulico en una
dirección, generalmente
desde el depósito hacia
el sistema hidráulico.

Bomba hidráulica de Esta bomba tiene la

cilindrada fija capacidad de
bidireccional. proporcionar flujo de
fluido en dos direcciones
diferentes.

Bomba hidráulica de El caudal a la salida es

cilindrada variable independiente de la
unidireccional. velocidad de la bomba,
por lo que el caudal de
líquido desplazado por
cada revolución es
variable.
Bomba hidráulica de Es capaz de ajustar su
cilindrada variable cilindrada para controlar
bidireccional. el flujo de fluido
hidráulico en dos
direcciones diferentes,
proporcionando
 flexibilidad y precisión en
una variedad de
aplicaciones hidráulicas.
Bomba hidráulica Es un dispositivo
manual. accionado por la fuerza
humana que se utiliza
para generar presión y
desplazar fluido
hidráulico en una
variedad de aplicaciones
portátiles y donde no se
dispone de energía
externa.

2.1.2: MOTORES HIDRAULICOS:

El motor hidráulico es un actuador mecánico que convierte la presión hidráulica y flujo
en un par de torsión llevando a cabo un desplazamiento angular, es decir, una rotación
o giro. Su funcionamiento es inverso al de las bombas hidráulicas y es el equivalente
rotatorio del cilindro hidráulico.

SIMBOLOGIA NOMBRE FUNSION

Motor hidráulico de Es un dispositivo que
cilindrada fija convierte la energía
unidireccional. hidráulica en energía
mecánica rotativa.

Motor hidráulico de Es un dispositivo que

cilindrada fija convierte energía
bidireccional. hidráulica en energía
rotativa en ambos
sentidos.
Motor hidráulico de Es un dispositivo que
cilindrada variable convierte la energía
unidireccional. hidráulica en energía
mecánica rotativa, con la
capacidad de variar su
cilindrada
Motor hidráulico de Es un dispositivo que
cilindrada variable puede convertir la energía
bidireccional. hidráulica en energía
mecánica rotativa, con la
capacidad de ajustar su
cilindrada y operar en
ambas direcciones de
rotación.
2.1.3: CILINDROS HIDRAULICOS:
Los cilindros hidráulicos son mecanismos que constan de un cilindro dentro del cual se
desplaza un émbolo o pistón, y que transforma la presión de un líquido mayormente
aceite en energía mecánica. Son actuadores mecánicos que son usados para dar una
fuerza a través de un recorrido lineal.

SINBOLOGIA NOMBRE FUNSION

Cilindro de simple efecto Es un cilindro en el que el
con retorno por fuerza fluido de trabajo actúa
externa. solo en un lado del pistón.

Cilindro de simple efecto El cilindro tiene un muelle

con retorno por muelle. o resorte que va a
retraerse al llenarse la
cámara con el fluido.

Cilindro de doble efecto. Dispositivos de actuación

mecánica que se utilizan
para proporcionar un
movimiento lineal en una
dirección.
Cilindro de doble efecto Estos cilindros pueden
con doble vástago. producir movimiento en
ambos sentidos, avance y
retroceso

Cilindro de doble efecto Mecanismo de

con amortiguación a un amortiguación en uno de
lado. sus extremos para
controlar la velocidad del
movimiento en esa
dirección.
Cilindro de doble efecto Mecanismo de
con amortiguación a amortiguación en uno de
ambos lados. sus extremos para
controlar la velocidad del
movimiento en ambas
direcciones.
Cilindro de doble efecto
con amortiguación
regulable a un lado.
 Cilindro de doble efecto Están equipados con un
con amortiguación mecanismo de
regulable a ambos lados. amortiguación regulable
en uno de sus extremos, lo
que permite ajustar la
velocidad del movimiento
en esa dirección de
manera controlada.
Cilindro telescópico de Estos cilindros están
simple efecto. diseñados para
extenderse y retraerse
mediante la aplicación de
presión hidráulica
Cilindro telescópico de proporcionar un
doble efecto. movimiento lineal
controlado en ambas
direcciones.

2.1.4: VALVULAS HIDRAULICAS DE CONTROL DE PRESION:

Las válvulas hidráulicas son componentes fundamentales en los sistemas hidráulicos,
ya que controlan el flujo y la presión del fluido hidráulico en diversas aplicaciones.

SINBOLOGIA NOMBRE FUNSION

Válvula limitadora de Es controlar y limitar la
presión. presión del fluido
hidráulico en un sistema a
un nivel seguro y
predefinido.
Válvula limitadora de Es controlar y limitar la
presión pilotada presión del fluido
hidráulicamente. hidráulico en un sistema
de manera controlada y
precisa.
Válvula reductora de Reducir la presión del
presión. fluido hidráulico a un nivel
deseado y mantenerla
constante.
 Válvula reductora de Es controlar y mantener
presión pilotada constante la presión de
hidráulicamente. salida del fluido hidráulico
a un valor deseado.

Válvula de secuencia. Es controlar el orden en el

que se activan y
desactivan los actuadores
hidráulicos en un sistema.

Válvula de secuencia de Es controlar y regular el

presión pilotada flujo del fluido hidráulico
hidráulicamente. en un sistema de acuerdo
con una secuencia
específica y predefinida,
utilizando un piloto
hidráulico para operar la
válvula principal.
Válvula overcenter. Controlar el movimiento
de carga descendente en
un cilindro hidráulico y
evitar que la carga
descienda de manera
descontrolada.

2.1.5: VALVULAS PARA EL CONTROL DE CAUDAL:

Las válvulas reguladoras de caudal se utilizan para reducir la velocidad de un cilindro o
para reducir las revoluciones de un motor. Ambas magnitudes dependen del caudal, el
cual se debe reducir.

SINBOLOGIA NOMBRE FUNSION

Válvula reguladora de Controla el flujo en ambas
caudal bidireccional. direcciones.

Válvula reguladora de Controla el flujo en una

caudal unidireccional. dirección específica,
permitiendo ajustar la
velocidad de un actuador
hidráulico.
 Válvula reguladora de Regula el flujo de fluido en
caudal de 2 vías una dirección mientras
compensada. compensa las variaciones
de presión en el sistema.

Válvula reguladora de Regula el flujo de fluido en

caudal de 3 vías tres direcciones mientras
compensada. compensa las variaciones
de presión en el sistema.

2.1.6: VALVULAS ANTIRRETORNO:

Las válvulas antirretornos, también llamadas válvulas de retención, válvulas un flujo o
válvulas check, tienen por objetivo cerrar por completo el paso de un fluido en
circulación -bien sea gaseoso o líquido- en un sentido y dejar paso libre en el contrario.

SINBOLOGIA NOMBRE FUNSION

Válvula antirretorno sin Es permitir que el flujo de
muelle. fluido pase en una
dirección mientras
bloquea el flujo en la
dirección opuesta, sin
depender de un resorte
para su operación.
Válvula antirretorno con Es permitir el flujo de
muelle. fluido en una dirección
mientras bloquea el flujo
en la dirección opuesta,
utilizando un resorte para
su operación.
Válvula antirretorno Es permitir o bloquear el
pilotada. flujo de fluido en una
dirección específica,
dependiendo de la presión
en una línea piloto o de
control.
 Válvula antirretorno Es permitir el flujo
pilotada con drenaje. unidireccional del fluido
en una dirección
específica mientras se
proporciona un medio
para drenar o liberar la
presión acumulada en la
línea piloto.

2.1.7: VALVULAS PARA EL CONTROL DIRECCIONAL:

Dirigen el flujo de aire comprimido o aceite hacia varios dispositivos en sistemas
neumáticos. Se utilizan en diversas aplicaciones, como operar cilindros, válvulas
industriales más grandes o herramientas neumáticas.

SONBOLOGIA NOMBRE FUNSION

Válvula de control Es dirigir el flujo de fluido
direccional de 2 vías y 2 hidráulico en una de dos
posiciones. direcciones posibles.

Válvula de control Tipo de válvula utilizada

direccional de 3 vías y 2 en sistemas hidráulicos o
posiciones. para dirigir el flujo de
fluido en una de dos
direcciones posibles.

Válvula de control Válvula utilizada en

direccional de 4 vías y 2 sistemas hidráulicos y
posiciones. para dirigir el flujo de
fluido en una de dos
direcciones posibles.

Válvula de control Es un componente

direccional de 4 vías y 3 comúnmente utilizado en
posiciones. sistemas hidráulicos y
para controlar el flujo del
fluido en múltiples
direcciones.
3: ¿QUE SON LOS MANOMETROS? TIPOS Y CLASIFICACION
Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de
un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión
tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero
accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas.
En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógico está siendo sustituidos por
manómetros digitales con una pantalla digital y características adicionales, tales como
incorporación de alarmas y analógica, digital o retransmisión inalámbrica del valor
indicado.
Los manómetros digitales de presión se fabrican a menudo en un soporte de
alojamiento de proceso que es similar en tamaño y forma a los manómetros analógicos
tradicionales, haciéndolos intercambiables.
 APLICACIONES PARA EL MANOMETRO DE PRESION:
El manómetro de presión se encuentra entre los instrumentos más utilizados
en una planta. Pueden verse comprometidos debido a su gran número, la
atención al mantenimiento y a la fiabilidad. Como consecuencia, no es raro que
en las plantas más viejas se puedan ver muchos manómetros y conmutadores
fuera de servicio.

Si una planta se hace funcionar con un interruptor de presión dañado, la

seguridad de la planta puede verse comprometida. A la inversa, si una planta
funciona con seguridad mientras que un manómetro de presión es defectuoso,
se muestra que el indicador de presión no se necesitaba en primera instancia.

 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL MANOMETRO:

Las dos razones más comunes para el fallo de un manómetro mecánico son las
vibraciones del tubo y la condensación del agua, ya que en climas más fríos se
puede congelar y dañar la cubierta del medidor. Los delicados enlaces, pivotes
y los piñones de un manómetro analógico tradicional son sensibles tanto a la
condensación como a la vibración.
La vida del manómetro de presión con aceite es más larga, no sólo porque tiene
menos partes móviles, sino porque su carcasa está llena de un aceite viscoso o
glicerina. Este relleno de aceite es beneficioso no sólo porque amortigua las
vibraciones punteras, sino también porque no deja espacio para la entrada de
aire húmedo. Como resultado, el agua no se puede condensar y acumular.
Al utilizar manómetros digitales hay que considerar la disponibilidad de
energía, la vida de la batería, temperatura ambiente/temperatura del proceso,
la humedad y los golpes/vibraciones.
3.1: TIPOS DE MANOMETROS:

 Manómetros de tubo Bourdon: Son los más comunes y utilizados en

una amplia variedad de aplicaciones industriales. Consisten en un tubo
curvo en forma de C, el cual se deforma cuando se aplica presión. La
deformación se mide a través de un puntero conectado al extremo del
tubo, proporcionando una lectura precisa de la presión.

 Manómetros de diafragma: Utilizan un diafragma flexible que se

deforma cuando se aplica presión. La deformación del diafragma se
transmite a través de un mecanismo de palanca o membrana para
proporcionar una lectura de presión.

 Manómetros de fuelle: Similar a los manómetros de diafragma, pero

utilizan un fuelle metálico en lugar de un diafragma. El fuelle se expande
o contrae según la presión aplicada, lo que se traduce en una lectura de
presión.

 Manómetros de presión diferencial: Miden la diferencia de presión

entre dos puntos en un sistema. Utilizan dos cámaras conectadas por un
tubo o conducto. La diferencia de presión entre las cámaras se traduce
en una lectura de presión en una escala graduada.

 Manómetros digitales: Utilizan sensores electrónicos para medir la

presión y muestran los resultados en una pantalla digital. Son más
precisos y fáciles de leer que los manómetros analógicos, pero pueden
ser más costosos.

 Manómetros de vacío: Se utilizan para medir la presión por debajo de la

presión atmosférica, es decir, la presión de vacío. Son comunes en
aplicaciones como sistemas de vacío, sistemas de refrigeración y
sistemas de aire acondicionado.

 Manómetros de alta presión: Diseñados para medir presiones muy

altas, como las que se encuentran en sistemas hidráulicos de alta
presión, sistemas de generación de energía, y sistemas de
procesamiento industrial.

 Manómetros diferenciales de presión: Miden la diferencia de presión

entre dos puntos en un sistema, y son útiles en aplicaciones como
sistemas de HVAC, sistemas de filtración y sistemas de control de flujo.
3.2: CLASIFICACION DE LOS MANOMETROS:
 Manómetros comerciales: La alta fiabilidad de la línea de manómetros
comerciales de OMEGA™ se atribuye, sobre todo, al exclusivo
movimiento suspendido con muelles de OMEGA™. Todo el movimiento
está suspendido entre dos muelles, el tubo de Bourdon encima y el
enlace abajo. Las piezas de desgaste se han reducido al mínimo.

 Manómetros de uso general: Una precisión constante y una excelente

facilidad de lectura son características de uso importantes de la línea de
manómetros de uso general de OMEGA™. Al cumplir con los requisitos
de muchas aplicaciones industriales, los manómetros de uso generales
pueden utilizarse en: calderas de vapor u otros depósitos presurizados;
bombas y compresores; muchos tipos de maquinaria industrial;
industrias químicas, petroquímica y de procesos asociados; centrales
eléctricas y fábricas de pulpa y de papel

 Manómetros industriales de acero inoxidable: Los manómetros de la

serie PGM de OMEGA son adecuados para entornos corrosivos en
aplicaciones de procesamiento químico, petroquímico, de refinado,
energético, marino, alimentario y farmacéutico.
 Manómetros para procesos industriales: Estos manómetros se
encuentran con mucha frecuencia en las fábricas. Hay miles de ellos

instalados en todo el mundo para supervisar las presiones de proceso.

Disponibles para medir la presión de vacío, compuesta y en rangos de
hasta 20 000 psi (1380 bar). Un sello hermético proporciona mayor
protección y eficiencia.

 Tipo T: precisión elevada y model húmedo: Manómetros de alta

precisión diseñados para su uso en talleres de instrumentos, plantas de
todo tipo y laboratorios de toda la industria. La mayoría de los modelos
proporcionan una precisión constante hasta el 0,25 % de la escala
completa. El Rendimiento, la fiabilidad y la medición de precisión se
complementan con una precisión constante para satisfacer las exigentes
necesidades de servicio de numerosas aplicaciones de manómetros de
pruebas.
 Manómetros diferenciales: Los manómetros diferenciales son
resistentes medidores industriales que indican la diferencia entre dos
conexiones de entrada. Los rangos diferenciales proporcionan la
resolución máxima para aplicaciones en las que una entrada está
siempre a una presión mayor que la otra. En los casos en los que una
entrada puede ser mayor o menor que la otra, se debe usar un rango
diferencial bidireccional.

 Manómetros de utilidad rellenables con liquido: La serie de

manómetros de utilidad rellenables con liquido PGUF de OMEGA está
diseñada para una amplia gama de aplicaciones en bombas,
compresores, sistemas hidráulicos, máquinas herramienta y equipos de
procesamiento petroquímico. Para las aplicaciones de alto impacto y
vibraciones, la serie PGUF puede llenarse con líquido en funcionamiento
para amortiguar el movimiento del puntero del manómetro.
4: ¿QUE ES LA VISCOSIDAD? FUNDAMENTOS Y EQUIVALENCIAS POR
DEFINIR:
El control del índice de viscosidad (VI) de los lubricantes y fluidos hidráulicos es un
paso esencial en muchos procesos de fabricación de la industria petrolera. La
viscosidad y la fluidez tienen una influencia considerable en la calidad del producto
final.
Muchas industrias utilizan las propiedades de viscosidad en sus procesos industriales y
las integran en sus normas de fabricación. Cuando se menciona la viscosidad de un
aceite, es necesario especificar a qué temperatura se ha medido. El índice de
viscosidad es una magnitud de referencia que toma en cuenta la influencia de la
temperatura sobre la viscosidad cinemática. Cuanto más este índice de viscosidad es
importante, menor es la viscosidad influenciada por la temperatura.

 Calcular el índice de viscosidad el aceite: Su cálculo se describe en la norma

ASTM D2270. El índice de viscosidad se basa en la medición de la viscosidad a
dos temperaturas de referencia 37.8 °C (100 °F) y 98.9 °C (210 °F).

En el proceso de producción del aceite, la medición y el cálculo del índice de

viscosidad es un desafío real porque es necesario medir la viscosidad del aceite
a estas dos temperaturas de referencia, mientras que el proceso de fabricación
puede estar a una temperatura diferente.

EQUIVALENCIAS DE LA VISCOSIDAD DEL ACEITE:

 Lea de manera horizontal.
 La equivalencia es en términos de viscosidad solo a 40 ˚C.
 Las viscosidades de los aceites para motores SAE se basan en un índice de
viscosidad (VI) de 150, un promedio estimado de los productos: aceite para
motores de automóviles de pasajeros y aceite para motores de trabajo pesado
actuales.
 Las viscosidades de los aceites para engranajes SAE se basan en un VI de 130,
un promedio estimado de los productos para engranajes automotrices
actuales.
 Los límites de viscosidad son aproximados: para obtener datos precisos,
consulte las especificaciones ISO, AGMA y SAE.
 Los grados SAE W se representan solo en términos de una viscosidad
aproximada a 40 °C. Para los límites de temperaturas bajas, consulte las
especificaciones SAE.
5: ¿Qué ES EL CENTISTOKE?
El centistoke (cSt) es una unidad de medida de viscosidad cinemática en el
sistema métrico. Se utiliza comúnmente para expresar la viscosidad de líquidos,
especialmente de aceites y otros fluidos lubricantes. La viscosidad cinemática
es la medida de la resistencia de un fluido a fluir cuando no hay fuerzas
externas actuando sobre él, es decir, su fluidez cuando fluye libremente o se
vierte.

El centistoke es una medida de viscosidad relativa, y se define como la

viscosidad dinámica (en unidades de poises) dividida por la densidad del fluido
(en unidades de gramos por centímetro cúbico). Matemáticamente, se expresa
de la siguiente manera:
Donde:

Viscosidad Cinemática (cSt) es la viscosidad medida en centistokes.

Viscosidad Dinámica (cP) es la viscosidad medida en centipoises.
Densidad es la densidad del fluido medida en gramos por centímetro cúbico
(g/cm³).
El centistoke es una medida conveniente para expresar la viscosidad cinemática
de los fluidos, ya que proporciona una forma estandarizada de comparar la
fluidez de diferentes tipos de líquidos, independientemente de su densidad. Los
valores típicos de viscosidad cinemática para aceites lubricantes varían
ampliamente dependiendo del tipo de aceite y su aplicación específica. Por
ejemplo, los aceites de motor pueden tener viscosidades cinemáticas que van
desde unos pocos centistokes hasta varios cientos de centistokes, dependiendo
de la viscosidad del aceite y de las condiciones de operación del motor.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

 Existen una amplia varidad de simbologías que podemos interpretar y

reconocer con el tiempo.
 El reconocimiento de simbologías es mucho mas fácil reconocer un
componente o actuador hidráulico.

RECOMENDACIONES:

 Es crucial reconocer e interpretar la simbología de cada uno de los

componentes hidráulicos.
  Se recomienda poder interpretar las funciones de cada componente hidráulico
para su correcto uso.
 Es importante poder identificar cada uno de los componentes si no tenemos su
simbología.
 Siempre debemos de seguir y regirnos a la tabla de aceites de acuerdo su
viscosidad.
 Después de poder identificar y saber la función de cada componente podemos
garantizarnos un buen uso y correcto de cada componente.

BIBLIOGRAFIA:
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%20viscosidad%20es,viscosidad%20influenciada%20por%20la%20temperatura
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