INGENIERIA DE MATERIALES METALICOS

PUEBA DE DUREZA “ROCKWELL” (c)

Ingeniería Mecánica
Ingeniería De Materiales Metálicos
Dra. Maldonado Reyes Araceli
Reyes Barrón Héctor Iván
Reyes Borrego Oscar
Perales de la Cruz Christopher Ángel
Mendiola Espinoza Raúl
González López José Julián
Salazar Campos Oscar Javier
Índice:

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Introducción:
Objetivo: El objetivo de una prueba de dureza es obtener datos cuantitativos
sobre la resistencia de un material, lo cual es esencial para garantizar la calidad,
seguridad y rendimiento de productos y componentes en una amplia gama de
aplicaciones industriales y tecnológicas.
La dureza de un material es básicamente su capacidad para resistir deformaciones
locales o ser rayado o penetrado por otro material. Es como medir qué tan fuerte
es un objeto ante diferentes tipos de fuerzas que intentarán cambiar su forma o
dañarlo. Esta propiedad está ligada a cómo responde el material cuando se le
aplica una presión o se le intenta modificar sustancialmente. Por ejemplo, algunos
materiales son más blandos y se deforman fácilmente, mientras que otros son más
duros y se mantienen más intactos frente a esfuerzos externos.
La prueba de dureza es esencial
debido a su papel en la evaluación de
la calidad y resistencia de materiales,
facilitando la selección adecuada para
aplicaciones específicas,
contribuyendo al control de calidad en
la producción industrial, asegurando la
seguridad en sectores críticos como la
industria aeroespacial, automotriz y de
herramientas, y proporcionando datos
cruciales para la investigación y desarrollo de nuevos materiales, lo que en
conjunto garantiza la eficiencia y confiabilidad en diversos campos industriales y
tecnológicos.
La prueba de dureza Rockwell
ofrece ventajas significativas en
términos de rapidez, versatilidad,
facilidad de uso, precisión y
aceptación en la industria, lo que
la convierte en una herramienta
invaluable para la evaluación de
la dureza de los materiales.

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La siguiente tabla nos brinda los diferentes tipos de pruebas con sus respectivos
tipos de identador y en los materiales que se debe de utilizar, tomemos en cuenta
que entre las más usadas son: Rockwell, Vickers y Brinell

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Escalas de dureza Rockwell (Tomado de ASTM E 18 - 03)
Un durómetro es un instrumento de medición utilizado para
evaluar la dureza de un material, es decir, su resistencia a
la deformación plástica para ser rayado o penetrado por
otro material. Durómetro Rockwell: Utiliza un penetrador
cónico o esférico y una carga predefinida que se aplica
mediante un mecanismo de palanca. La profundidad de
penetración se mide para determinar la dureza del material.
Carcasa: Es la estructura externa del
durómetro que protege y sostiene todas las
partes internas.

Aguja indicadora: Es la parte que muestra la lectura de dureza

en la escala analógica del durómetro. La aguja se mueve en

respuesta a la resistencia del material al penetrador.

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Escala de dureza: Es la línea graduada que se encuentra
debajo de la aguja indicadora y muestra los valores de
dureza en la unidad correspondiente (por ejemplo, unidades
Rockwell, Brinell o Vickers).

Dispositivo de carga: Es el mecanismo que aplica la fuerza sobre el

penetrador para realizar la prueba de dureza. Puede ser un resorte o
un sistema hidráulico, dependiendo del tipo de durómetro.

Penetrador: Es la herramienta que se utiliza para ejercer presión

sobre la muestra y medir su resistencia. Puede tener diferentes
formas y materiales según el estándar de dureza utilizado (por
ejemplo, bola de acero para Brinell, penetrador cónico o esférico
para Rockwell).
Para la prueba de dureza Rockwell tipo C (HRc), se utiliza un
penetrador cónico de diamante como indentador. Este penetrador
tiene una punta cónica con un ángulo de 120 grados y está hecho
de diamante industrial, que es extremadamente duro y capaz de
penetrar una amplia variedad de materiales.
El uso del penetrador de
diamante en la prueba de dureza
Rockwell tipo C está diseñado

específicamente para materiales más duros,

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como aceros templados, aceros endurecidos por tratamiento térmico y aleaciones
metálicas de alta resistencia. La forma cónica del penetrador permite una
penetración más uniforme en la muestra, lo que proporciona mediciones precisas
de la dureza en la escala Rockwell tipo C.
Platina de soporte: Es la superficie donde se coloca la muestra a probar. Debe ser
plana y estable para garantizar resultados precisos.
Dispositivo de ajuste de carga: Es un mecanismo que permite ajustar la fuerza
aplicada durante la prueba, asegurando que se cumplan las especificaciones de
carga requeridas por el estándar de dureza.
Puntero cero: Es una referencia para calibrar el durómetro antes de cada medición.

Conceptos básicos:
1. Indentador. - Elemento utilizado para aplicar carga en el ensayo de
indentación. Tiene una forma determinada en forma de cono o pirámide con
radio en el vértice normalizado.
2. Probeta. - pieza (generalmente de dimensiones normalizadas), constituida
por un determinado material cuyas características se desean estudiar.
3. Acabado espejo. - Un acabado espejo se caracteriza por ser brillante,
reflectante y suave al tacto, similar a un espejo.
4. Fuerza de carga. - Fuerza es todo aquello capaz de deformar un cuerpo o
de modificar su estado de reposo o movimiento. Las fuerzas que actúan
sobre una estructura se llaman Cargas.
5. Impurezas: son elementos no deseados que pueden influir
significativamente en las propiedades y el rendimiento de los materiales, por
lo que su control y gestión son fundamentales para garantizar la calidad y la
funcionalidad
6. Desbastar. – Proceso por el cual se remueve el material de una pieza de
trabajo para así darle forma, dimensiones o acabados superficial específicos
La dureza es una propiedad fundamental de los materiales que se refiere a su
resistencia a la deformación plástica permanente o la penetración. En este informe

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de ensayo se analizará la dureza de un acero comercial, en donde se determinará
que tipo de acero es y cuál es su dureza.
Objetivos de la practica:
 Determinar la dureza del
material:
Es uno de los objetivos principales de
esta práctica, que es medir la
resistencia del material a la deformación
plástica o a la penetración, lo que
proporciona información sobre su
capacidad para resistir la abrasión, el
desgaste y otros tipos de daño.
 Comparar la dureza entre
diferentes materiales:
La práctica de dureza también pretende comparar la dureza relativa entre varios
materiales, útil para seleccionar el más adecuado para una aplicación específica.
 Evaluar la calidad del material:
La dureza puede ser un indicador de la calidad y la uniformidad del material.

Desarrollo:
Condiciones para un buen ensayo de dureza:
 La huella de indentación debe ser mayor que las características
microestructurales. Se debe utilizar un número adecuado de hendiduras,
preferiblemente diez o más de buena geometría.
 Las hendiduras muy dañadas deben ignorarse. Se debe aceptar el
agrietamiento de las esquinas, pero la impresión de las esquinas debe estar
intacta.
 La combinación máquina-observador debe tener un medio de calibración,
preferiblemente un bloque de prueba de alta dureza.
 La geometría del penetrador de diamante debe comprobarse a intervalos,
especialmente en pruebas de alta carga.

Preparación de la probeta:
1. Asegúrate de que la probeta tenga las dimensiones adecuadas para el
método de ensayo Rockwell que vas a utilizar. Las dimensiones estándar

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 suelen ser 10 mm de diámetro y 50 mm de longitud para probetas
cilíndricas, pero pueden variar según el estándar y la aplicación específica.

2. La superficie de la probeta debe estar limpia

y libre de contaminantes, óxidos o marcas
que puedan afectar la medición de dureza.
Se recomienda pulir hasta acabado espejo la
superficie de la probeta para eliminar
imperfecciones y obtener resultados más
precisos.

3. Gracias al equipo del laboratorio se llevo acabo este

acabado empezando por una liga gruesa de 80
granos, enseguida una de 180 granos, una fina de
220, una muy fina de 320, después una super fina de
500 granos y finalmente acabamos con una extra
fina, generalmente usadas en trabajos de pulido, y
van desde el grano 800 en adelante.

Procedimiento:
1. Preparar la muestra para el ensayo si es necesario.
2. Seleccionar la carga a aplicar y el indentador, según el material al que se le
vaya a realizar el ensayo y colóquelos en su posición.
3. Aplicar una precarga, evitando un impacto entre el indentador y el material,
girando el volante en sentido positivo de las manecillas del reloj hasta que
la pequeña aguja indicadora, que se encuentra en la carátula, esté
apuntando el punto rojo de la carátula.
4. Si se pasa de ese punto, hay que volver a empezar este procedimiento en
otro lugar de la probeta.
5. Ajustar la manecilla grande al cero de la escala negra (punto SET) por
medio del movimiento de la carátula hacia donde sea necesario.
6. Aplicar la carga mayor mediante un leve impulso, hacia atrás, de la palanca
colocada al costado derecho de la carátula.
7. Esperar hasta que la carga mayor termine de aplicarse y esperar 12
segundos aproximadamente antes de regresar la misma palanca hacia su
posición original, de manera cuidadosa y lenta.

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 8. Lea el número de dureza directamente en la carátula, según la escala que
haya elegido previamente.
9. Registrar los datos

Resultados:
Ensayo rockwell
Tipo de Tipo de N° de dureza
N° de ensayo material Carga F(Kg) indentador y Rockwell escala
diámetro
1 Acero 150 kg Cono diamante 94 c
comercial
2 Acero 150 kg Cono diamante 94 c
comercial
3 Acero 150 kg Cono diamante 94 c
comercial

Bien como se
mencionó al principio de la práctica que era posible
deducir que tipo de acero es la probeta, pero
Identificar un tipo de acero específico mediante su
número de dureza en la escala Rockwell C puede
ser un poco complicado, ya que la dureza en sí
misma no proporciona información detallada sobre
la composición exacta del acero. Sin embargo, se
puede obtener una idea general sobre el tipo de
acero basándose en su dureza en la escala
Rockwell C.
Por ejemplo:
Los metales con dureza alta (mayor número de rockwell C):
Los aceros de alta dureza en la escala Rockwell C, por encima de 50 HRC, tienden
a ser aceros endurecidos por tratamiento térmico, como los de herramientas o los
de temple y revenido usados en aplicaciones que requieren resistencia y
resistencia al desgaste, como el acero al carbono.

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Dureza moderada (alrededor de 30-50 HRC): Los aceros con una dureza
moderada en la escala Rockwell C pueden ser aceros de construcción, aceros para
rodamientos, o aceros inoxidables. Estos aceros tienen una combinación de
resistencia y tenacidad adecuadas para una variedad de aplicaciones.
Dureza baja (menor número Rockwell C): Los aceros de baja dureza a la
escala Rockwell C pueden incluir aceros suaves o al carbono no tratados
térmicamente, más maleables y menos resistentes que los endurecidos.

Como podemos ver en los resultados de la prueba de dureza nuestra probeta tiene
una dureza alta, lo que nos dice que nuestra probeta es un acero al carbono con
un tratamiento térmico. Es importante recordar que la dureza por sí sola no es
suficiente para identificar el tipo exacto de acero. Para obtener una identificación
más precisa, se necesitaría información adicional, como la composición química del
acero, su microestructura y cualquier tratamiento térmico al que haya sido
sometido. Si necesitas una identificación más específica, es posible que necesites
realizar pruebas adicionales o consultar a un experto en metalurgia.

Conclusiones:
La práctica de evaluar la resistencia de un material bajo fuerzas mayores nos
ofrece una valiosa perspectiva sobre su durabilidad y capacidad de soportar cargas
extremas. Este proceso se convierte en una herramienta fundamental para atribuir
características específicas a un material, determinando así su idoneidad para
tareas y aplicaciones particulares. En el ámbito empresarial, especialmente en la
fabricación de piezas y componentes, esta práctica se vuelve imprescindible. Al
evaluar minuciosamente las propiedades y resistencia de las piezas fabricadas, se
puede garantizar su aptitud para desempeñar funciones específicas de manera
eficiente y segura. En última instancia, este enfoque riguroso y analítico contribuye
significativamente a la calidad y fiabilidad de los productos manufacturados,
asegurando que cumplan con los estándares exigidos y satisfagan las necesidades
de los usuarios finales.

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Bibliografía:
Algunas de las fuentes para la elaboración de este reporte son:
1. Instructivo para elaboración de prácticas de laboratorios de materiales
2. E 18 – 03 an american national standard
3. Standard test methods for
4. Rockwell hardness and rockwell superficial hardness of
5. Metallic materials1,2
6. “principles and applications of metallographic sample preparation” by
george f. Vander voort.
7. “materials science and engineering: an introduction” by william d. Callister
jr. And david g. Rethwisch.
8. Normas técnicas como astm e18 (standard test methods for rockwell
hardness of metallic materials) y otras normativas relacionadas con ensayos
de dureza y preparación de probetas.
9. https://www.nortonabrasives.com/es-pe/blog/cuales-son-los-tipos-y-
grosores-de-lijas

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10. https://www.struers.com/es-es/knowledge/hardness-
testing#hardnesstestinghowto

11. https://youtu.be/xu7wsppkcqc

12. https://www.neurtek.com/es/academia/articulos-tecnicos/metalografia-
preparacion-de-muestras/control-de-la-dureza-de-metales-
generalidades#:~:text=dureza%20rockwell%20standard&text=precarga
%3a%2010%20kp.,de%20la%20penetraci%c3%b3n%20en%20micras

13. https://www.innovatest-europe.com/es/rockwell/

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