UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD: INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL: MECÁNICA

TITULO: EVALUACIÓN DE LOS ACEITES DE

COMPRESIBILIDAD EN SISTEMAS HIDRAULICOS PARA
MAQUNARIA PESADA.

AUTORES:

 PEREZ AGUIRRE PAUL JOAQUIN

 SICCHA VERA HECTOR GREGORIO
 VEGA ARBAYZA ALEXANDER FRANZUA

DOCENTE: PULIDO VILLANUEVA JAVIER

Chimbote – Perú
2024-1
INDICE:
RESUMEN:
ABSTRACT:
 Introducción:

Descripción de la situación problemática:

En la industria de la maquinaria pesada, los sistemas hidráulicos juegan un papel
crucial en el funcionamiento eficiente y seguro de equipos como excavadoras, grúas,
bulldozers y cargadores. Estos sistemas dependen de la transmisión de potencia a través
de aceites hidráulicos, que deben mantener ciertas propiedades físicas y químicas para
asegurar un rendimiento óptimo. Sin embargo, la compresibilidad de aceites hidráulicos
puede afectar significativamente la eficiencia y la precisión del control de estos sistemas.
La compresibilidad de los aceites en sistemas hidráulicos se refiere a la capacidad
del fluido para reducir su volumen bajo presión. Si bien los aceites hidráulicos son
generalmente considerados incompresibles, en la práctica, esta compresibilidad, aunque
pequeña, puede causar problemas significativos como retrasos en la respuesta del
sistema, pérdida de eficiencia y mayor desgaste de los componentes. En maquinaria
pesada, donde se requieren grandes fuerzas y precisión, estos efectos pueden resultar
en tiempos de inactividad costosos, mantenimiento frecuente y riesgos de seguridad.
Formulación del problema
El problema central de esta investigación se puede formular de la siguiente
manera:
 ¿Cómo afecta la compresibilidad de los aceites hidráulicos al rendimiento y la
eficiencia de los sistemas hidráulicos en maquinaria pesada, y cuáles son las
estrategias más efectivas para mitigar estos efectos?
Objetivos generales y específicos
Objetivo General
 Evaluar el impacto de la compresibilidad de los aceites hidráulicos en el
rendimiento de los sistemas hidráulicos utilizados en maquinaria pesada y
proponer estrategias para minimizar estos efectos negativos.
Objetivos Específicos
 Analizar las propiedades físicas y químicas de los aceites hidráulicos comúnmente
utilizados en maquinaria pesada.
 Evaluar el impacto de la compresibilidad en la eficiencia y el control de los
sistemas hidráulicos
 Desarrollar recomendaciones para la selección y el mantenimiento de aceites
hidráulicos en maquinaria pesada.

1
 Hipótesis
a) Hipótesis Principal:
 La compresibilidad de los aceites hidráulicos afecta significativamente el
rendimiento y la eficiencia de los sistemas hidráulicos en maquinaria pesada,
causando una reducción en la precisión y el control de los movimientos hidráulicos
b) Hipótesis Secundarias:
 Los aceites hidráulicos con menor compresibilidad mejoran el tiempo de respuesta
y la precisión del sistema hidráulico.
 La adición de ciertos aditivos puede reducir la compresibilidad de los aceites
hidráulicos, mejorando el rendimiento del sistema.
 Los diseños avanzados de componentes hidráulicos pueden compensar los
efectos de la compresibilidad, reduciendo su impacto negativo en el rendimiento
del sistema.
Antecedentes:

La investigación sobre la compresibilidad de aceites en sistemas hidráulicos para

maquinaria pesada ha evolucionado significativamente en las últimas décadas, reflejando
la creciente importancia de este factor en el rendimiento y la eficiencia de equipos
industriales de gran envergadura.
En la década de 2000, los estudios iniciales se centraron principalmente en la
caracterización básica de los aceites hidráulicos. Johannsen (2003) realizó una revisión
exhaustiva de las propiedades físicas de los aceites hidráulicos, incluyendo su
compresibilidad, estableciendo una base teórica sólida para futuras investigaciones.
El estudio seminal de Melchor Junior Sevilla et al. (2014) marcó un punto de
inflexión en la investigación aplicada. Su trabajo comparativo de diferentes fluidos
hidráulicos en excavadoras no solo demostró la superioridad de los fluidos de baja
compresibilidad en términos de respuesta y precisión, sino que también estableció
metodologías de prueba que se convertirían en estándares de la industria.
Específicamente, encontraron que una reducción del 5% en la compresibilidad del fluido
podía resultar en una mejora del 8% en el tiempo de respuesta del sistema hidráulico.
Laura V Medina (2018) llevaron el campo un paso más allá al desarrollar un
modelo matemático sofisticado para predecir el comportamiento de los sistemas
hidráulicos considerando la compresibilidad del fluido. Su modelo, basado en ecuaciones
diferenciales no lineales, demostró que una variación del 1% en la compresibilidad podía
traducirse en hasta un 3% de pérdida de eficiencia energética en sistemas de alta

2
presión. Este trabajo proporcionó a los ingenieros una herramienta valiosa para el diseño
y optimización de sistemas hidráulicos.
La relevancia del tema se reflejó en el ámbito normativo con la publicación de la
ISO 6072:2011, que establece especificaciones detalladas para los líquidos hidráulicos de
categoría HV. Esta norma incluye requisitos específicos sobre la compresibilidad,
estableciendo un límite máximo de variación volumétrica del 1.5% bajo condiciones de
presión estándar. Complementariamente, la ISO 6072:2022 introdujo un método
estandarizado para evaluar la compresibilidad, utilizando una celda de compresión de alta
precisión, lo que permitió comparaciones más consistentes entre diferentes aceites y
demás fluidos hidráulicos.
En el campo de las aplicaciones prácticas, Li et al. (2020) realizaron una
investigación innovadora sobre el impacto de la compresibilidad en grúas hidráulicas.
Utilizando sensores de presión de alta frecuencia y análisis de señales digitales,
identificaron oscilaciones de presión causadas por la compresibilidad del fluido que
afectaban la precisión de posicionamiento. Su propuesta de un sistema de control
adaptativo basado en redes neuronales logró reducir estas oscilaciones en un 40%,
mejorando significativamente la precisión operativa y la eficiencia energética de las grúas.
El estudio de Christian Sanchez (2022) sobre aditivos para reducir la
compresibilidad en aceites hidráulicos de tractores representó un avance significativo en
la química de estos aceites. Mediante la incorporación de compuestos poliméricos de
cadena larga, lograron disminuir la compresibilidad hasta en un 15%. Sus pruebas de
campo demostraron que esta reducción se traducía en una mejora del 12% en la
eficiencia de transmisión de potencia y una disminución del 8% en el consumo de
combustible en operaciones de arado profundo.
Paralelamente, Yamaguchi et al. (2022) investigaron el impacto de la temperatura
en la compresibilidad de los aceites hidráulicos utilizados en equipos de minería.
Descubrieron que las variaciones de temperatura entre -20°C y 80°C podían alterar la
compresibilidad hasta en un 25%, afectando significativamente el rendimiento del
sistema. Sus recomendaciones sobre el control de temperatura y la selección de aceites
apropiados para diferentes condiciones climáticas han sido ampliamente adoptadas en la
industria minera.
En el ámbito de la simulación computacional, Solórzano Castillo y Jiménez Cueva
(2021) desarrollaron un modelo de dinámica de aceite computacional (CFD) que
incorpora los efectos de la compresibilidad en sistemas hidráulicos complejos. Su
modelo, validado con datos experimentales de excavadoras y cargadores frontales,
permite predecir con precisión las pérdidas de eficiencia y los retrasos en la respuesta del
sistema debido a la compresibilidad del fluido.

3
 Estos antecedentes demuestran la evolución multifacética de la investigación en
compresibilidad de líquidos hidráulicos para maquinaria pesada. Desde los estudios
teóricos iniciales hasta las aplicaciones prácticas y las herramientas de simulación
avanzadas, el campo ha progresado significativamente. Sin embargo, aún existen
desafíos importantes, como la optimización de fluidos para condiciones extremas, la
integración de sensores inteligentes para monitoreo en tiempo real de la compresibilidad,
y el desarrollo de sistemas hidráulicos adaptativos que puedan ajustarse
automáticamente a las variaciones en las propiedades del fluido.
El presente estudio se basa en estos trabajos previos para abordar de manera
integral la evaluación de aceites de compresibilidad en sistemas hidráulicos, con el
objetivo de proponer soluciones prácticas y efectivas que mejoren el rendimiento, la
eficiencia energética y la durabilidad de la maquinaria pesada en diversas condiciones
operativas.

Marco teórico:

Los sistemas hidráulicos se basan en el principio de Pascal, que establece la transmisión

uniforme de la presión en fluidos. Este principio es fundamental para entender cómo la
fuerza se multiplica en sistemas hidráulicos, permitiendo que maquinaria relativamente
pequeña genere fuerzas enormes. Dentro de los componentes principales de un sistema
hidráulico tenemos:

Bomba hidráulica:

La bomba hidráulica tiene la función de convertir la energía mecánica en energía

hidráulica, generando flujo y presión en el sistema. Existen varios tipos de bombas: las de
engranajes, simples y robustas, adecuadas para presiones medias; las de paletas, que
ofrecen un funcionamiento suave y eficiente en un amplio rango de presiones; y las de
pistones, tanto axiales, con alta eficiencia y capacidad para presiones muy altas, como
radiales, ideales para aplicaciones de alta presión y bajo caudal. También están las
bombas de tornillo, que proporcionan un flujo constante y de baja pulsación. La selección
de la bomba adecuada depende de la presión requerida, el caudal necesario y las
condiciones específicas de operación del sistema hidráulico.

Válvulas de control:

Las válvulas de control dirigen, regulan y controlan el flujo del fluido hidráulico en el
sistema. Los tipos incluyen válvulas direccionales, que controlan la dirección del flujo
(como las válvulas 4/3 y 4/2); válvulas de presión, que regulan la presión del sistema
(válvulas de alivio y reductoras de presión); válvulas de flujo, que controlan la velocidad

4
de los actuadores; válvulas de retención, que permiten el flujo en una dirección y lo
bloquean en la opuesta; válvulas proporcionales, que ofrecen un control preciso y
variable del flujo o la presión; y válvulas servo, que proporcionan un control de alta
precisión para aplicaciones exigentes. La selección de válvulas impacta directamente en
la precisión, eficiencia y capacidad de control del sistema.

Actuadores:

Los actuadores convierten la energía hidráulica en trabajo mecánico. Los tipos de

componentes hidráulicos incluyen cilindros y motores hidráulicos. Los cilindros hidráulicos
se dividen en tres categorías: de simple efecto, donde la fuerza hidráulica actúa en una
sola dirección; de doble efecto, con capacidad de actuar en ambas direcciones; y
telescópicos, que permiten grandes extensiones en espacios limitados. Los motores
hidráulicos incluyen los de engranajes, que son simples y económicos, adecuados para
aplicaciones de baja velocidad y alto torque; de paletas, que ofrecen un funcionamiento
suave y eficiente en un amplio rango de velocidades; y de pistones, conocidos por su alta
eficiencia y capacidad para operar a altas presiones y velocidades variables. La elección
del actuador depende de la fuerza o torque requerido, la velocidad de operación y el tipo
de movimiento necesario.

Depósito de fluido:

El depósito de fluido tiene la función de almacenar y acondicionar el fluido hidráulico. Sus

características clave incluyen una capacidad de almacenamiento suficiente para el
sistema, un diseño que facilita la separación de aire y la disipación de calor, barreras o
deflectores internos para reducir la turbulencia, y filtros de retorno y respiraderos para
mantener la limpieza del fluido. Un diseño adecuado del depósito es crucial para
mantener la calidad del fluido y la eficiencia del sistema.

Tuberías y mangueras:

Las tuberías y mangueras hidráulicas tienen la función de transportar el fluido hidráulico

por el sistema. Existen dos tipos: tuberías rígidas, utilizadas para conexiones fijas debido
a su mayor resistencia a la presión, y mangueras flexibles, que permiten movimiento y
absorben vibraciones. Es fundamental considerar el dimensionamiento correcto para
minimizar pérdidas de presión y evitar la cavitación.

Filtros:

Los filtros tienen la función de eliminar contaminantes del fluido hidráulico. Existen varios
tipos: los filtros de succión, que protegen la bomba de partículas grandes; los filtros de

5
 presión, ubicados después de la bomba para proteger componentes sensibles; los filtros
de retorno, que limpian el fluido antes de que regrese al depósito; y los filtros de
respiración, que evitan la entrada de contaminantes al depósito. La filtración adecuada es
esencial para garantizar la longevidad y eficiencia del sistema hidráulico, asegurando un
funcionamiento óptimo y la protección de los componentes críticos.

Intercambiadores de calor:

Los intercambiadores de calor regulan la temperatura del fluido hidráulico. Hay dos tipos
principales: los de aire-aceite, que utilizan ventilación forzada para enfriar el fluido; y los
de agua-aceite, más eficientes, que emplean un circuito de agua para el enfriamiento.
Mantener la temperatura óptima del fluido es crucial para preservar su viscosidad y
propiedades, asegurando así un funcionamiento efectivo y duradero del sistema
hidráulico.

1.1. Tipos de sistemas hidráulicos

Los sistemas de centro abierto tienen la función de permitir un flujo continuo del fluido
hidráulico, circulando constantemente de la bomba al tanque cuando no se demanda
trabajo. Utilizan principalmente bombas de desplazamiento fijo, como las de engranajes o
paletas, y están controlados por válvulas de carrete que dirigen el flujo hacia los
actuadores o de vuelta al tanque. La presión del sistema se genera por la resistencia al
flujo, con una eficiencia variable que mejora durante la operación pero es baja en estado
neutral. El control de flujo se realiza mediante válvulas de estrangulación, y la
superposición de funciones es limitada, con una sensibilidad a la carga baja donde la
presión del sistema se mantiene constante independientemente de la carga. La disipación
de calor es significativa en estado neutral debido al flujo continuo, y la compensación de
presión no está presente en sistemas básicos, aunque puede añadirse para mejorar el
rendimiento global del sistema.

Sistemas de centro cerrado

Los sistemas de centro cerrado mantienen una presión constante en todo momento,
asegurando una presión predeterminada en el sistema. Utilizan principalmente bombas
de desplazamiento variable, como las de pistones axiales, y cuentan con un
compensador de presión que ajusta el desplazamiento de la bomba para mantener esta
presión constante. Cuando no se demanda trabajo, tienen un consumo mínimo de
energía gracias al standby de baja potencia. Las válvulas direccionales controlan la
dirección del flujo hacia los actuadores, permitiendo una respuesta rápida con presión

6
inmediatamente disponible para el trabajo. Estos sistemas son altamente eficientes
energéticamente, especialmente en aplicaciones intermitentes, y ofrecen un control
preciso sobre la velocidad y posición de los actuadores. Tienen la capacidad de operar
múltiples actuadores simultáneamente con mayor eficacia, aunque su complejidad es
mayor que la de los sistemas de centro abierto, requiriendo componentes más
sofisticados para su funcionamiento.

Sistemas de carga sensible

Los sistemas de carga sensible se adaptan a la demanda ajustando la presión del

sistema según la carga más alta presente. Utilizan una línea sensora para comunicar esta
demanda de presión a la bomba, que generalmente es de desplazamiento variable con
control de carga, ajustando el caudal y la presión según sea necesario. Las válvulas
compensadoras mantienen un diferencial de presión constante en las válvulas de control
para asegurar un funcionamiento estable. Estos sistemas son altamente eficientes
energéticamente, minimizando las pérdidas de potencia, y ofrecen un control de flujo
independiente de la carga, garantizando que la velocidad de los actuadores no se vea
afectada por las variaciones de carga. Tienen una excelente capacidad multitarea para
manejar múltiples funciones simultáneas, con una pequeña diferencia entre la presión de
la bomba y la carga más alta. Sin embargo, la estabilidad del sistema puede requerir
controles adicionales para evitar oscilaciones, y su complejidad hidráulica es alta,
requiriendo componentes especializados y un diseño cuidadoso para su implementación
efectiva.

Sistemas hidrostáticos

Los sistemas hidrostáticos operan en circuito cerrado, donde el fluido circula directamente
entre la bomba y el motor hidráulico, facilitando la transmisión de potencia mediante la
conversión de energía mecánica a hidráulica y viceversa. Utilizan bombas de
desplazamiento variable que permiten un control infinitamente variable de la velocidad y
dirección, mientras que los motores hidráulicos convierten la energía hidráulica en
energía mecánica rotativa. El control de desplazamiento ajusta la velocidad y dirección
variando el desplazamiento de la bomba, ofreciendo capacidades como frenado dinámico
al invertir el flujo. Estos sistemas son altamente eficientes en transmisión, especialmente
en aplicaciones de velocidad variable, requiriendo un circuito de lavado para enfriar y
filtrar el fluido. La bomba de carga mantiene la presión positiva en el lado de baja presión
del circuito, ideal para aplicaciones de tracción como la propulsión de vehículos y
maquinaria móvil. Conceptos adicionales aplicables incluyen la compresibilidad del fluido,
riesgos de cavitación en áreas de baja presión, contaminación del fluido que afecta la

7
 vida útil de los componentes, la viscosidad que influye en la eficiencia y lubricación, y la
disipación de calor crucial para mantener propiedades y eficiencia del sistema. El sellado
es esencial para prevenir fugas y mantener la presión, mientras que la filtración es
necesaria para mantener la limpieza y proteger los componentes. Los acumuladores
pueden almacenar energía y suavizar picos de presión, apoyando el mantenimiento
predictivo mediante el monitoreo de condiciones para optimizar el rendimiento y prevenir
fallas en estos sistemas hidráulicos complejos, proporcionando una base sólida para su
diseño y operación en maquinaria pesada.

1.2. Propiedades de los fluidos hidráulicos

a. Viscosidad:es crucial para el rendimiento del sistema. Una viscosidad adecuada asegura
la lubricación de componentes y minimiza las fugas, pero una viscosidad excesiva puede
aumentar la resistencia al flujo y reducir la eficiencia.
b. Índice de viscosidad (IV): un alto IV indica que el fluido mantiene sus propiedades en un
amplio rango de temperaturas, lo cual es esencial para maquinaria que opera en
condiciones variables.
c. Punto de fluidez: es importante en climas fríos, donde un punto de fluidez bajo permite
que el equipo arranque y opere eficientemente a bajas temperaturas.
d. Estabilidad a la oxidación: la resistencia a la oxidación prolonga la vida útil del fluido y
protege los componentes del sistema contra la corrosión y el desgaste prematuro.
e. Capacidad antiespumante: previene la formación de espuma, que puede causar
cavitación y reducir la eficiencia del sistema.
f. Demulsibilidad: la capacidad del fluido para separarse rápidamente del agua es crucial
para prevenir la corrosión y mantener las propiedades lubricantes.

1.3. Compresibilidad de fluidos hidráulicos

La compresibilidad en los sistemas hidráulicos se refiere al cambio de volumen de un
fluido bajo presión, siendo crucial en sistemas de alta presión donde incluso pequeñas
variaciones pueden afectar el rendimiento significativamente. Los factores que afectan la
compresibilidad incluyen la presión del sistema, donde mayores presiones aumentan la
compresibilidad; la temperatura, generalmente aumentando la compresibilidad con el
aumento de la misma; el contenido de aire disuelto, que puede aumentar
considerablemente la compresibilidad aparente; y la composición química del fluido,
donde diferentes bases y aditivos tienen efectos variables en la compresibilidad. La
compresibilidad impacta los sistemas hidráulicos causando retrasos en la respuesta,
pérdida de eficiencia energética, oscilaciones de presión y golpe hidráulico, desgaste

8
 prematuro de componentes e imprecisiones en el control de movimientos. El módulo de
compresibilidad, como medida de la resistencia del fluido a la compresión, indica una
menor compresibilidad cuando el módulo es alto, lo cual es deseable para mantener la
estabilidad y eficiencia del sistema hidráulico.

1.4. Medición y evaluación de la compresibilidad

La medición y evaluación de la compresibilidad en sistemas hidráulicos es crucial para

entender y optimizar su rendimiento. El método de la celda de compresión (ISO
6072:2022) emplea una celda sellada para medir el cambio de volumen bajo presión
controlada, proporcionando datos fundamentales sobre cómo el fluido responde a
diferentes condiciones de presión. El método de la celda piezométrica (ISO 7851:2013),
por otro lado, ofrece mediciones más precisas al utilizar un capilar calibrado para detectar
cambios de volumen con alta exactitud. Además, existen técnicas avanzadas de medición
como los métodos acústicos, que aprovechan la velocidad del sonido para inferir la
compresibilidad del fluido, y el análisis térmico, que mide cambios de temperatura
asociados con la compresión, ofreciendo insights adicionales sobre las propiedades del
fluido bajo diferentes condiciones. Estas técnicas son fundamentales para desarrollar
sistemas hidráulicos eficientes y confiables, asegurando un control preciso y una
operación óptima en diversas aplicaciones industriales y comerciales.

1.5. Modelado de sistemas hidráulicos con fluidos compresibles

En el modelado de sistemas hidráulicos con fluidos compresibles, se utilizan diversos

enfoques para comprender su comportamiento. Los modelos lineales simplifican el
análisis para situaciones básicas, mientras que los modelos no lineales incorporan
efectos de compresibilidad que varían con la presión y la temperatura. Los modelos
dinámicos van más allá al considerar efectos transitorios y oscilaciones en el sistema,
permitiendo una representación más precisa de su respuesta bajo diferentes condiciones
operativas. Entre las consideraciones importantes en el modelado se encuentran los

9
 efectos térmicos que afectan la viscosidad y densidad del fluido, las interacciones fluido-
estructura que pueden influir en la estabilidad y respuesta del sistema, y la cavitación y
aireación que pueden comprometer la eficiencia y durabilidad de los componentes
hidráulicos. Estas consideraciones son fundamentales para desarrollar modelos efectivos
que optimicen el diseño y la operación de sistemas hidráulicos en una variedad de
aplicaciones industriales y comerciales.

1.6. Estrategias para mitigar los efectos de la compresibilidad

Para mitigar los efectos de la compresibilidad en sistemas hidráulicos, se emplean

varias estrategias clave. La selección de fluidos de baja compresibilidad mediante
aditivos específicos es fundamental para reducir este fenómeno. Controlar la
temperatura del fluido dentro de un rango óptimo también ayuda a minimizar las
variaciones en la compresibilidad. Los sistemas de control adaptativo utilizan algoritmos
avanzados para compensar los efectos de la compresibilidad en tiempo real. Además,
un diseño optimizado de componentes incluye el uso de acumuladores hidráulicos, el
diseño de tuberías para minimizar la compresibilidad aparente y la selección cuidadosa
de materiales para componentes críticos. El mantenimiento preventivo juega un papel
crucial mediante la eliminación regular de aire atrapado, el monitoreo constante de la
calidad del fluido y el reemplazo oportuno de fluidos degradados. Estas estrategias
combinadas permiten mejorar la eficiencia, confiabilidad y vida útil de los sistemas
hidráulicos en diversas aplicaciones industriales y comerciales.

1.7. Aplicaciones específicas en maquinaria pesada

En aplicaciones específicas de maquinaria pesada, los sistemas hidráulicos juegan

roles críticos con desafíos particulares debido a la compresibilidad del fluido. En
excavadoras, esta compresibilidad afecta la precisión del movimiento y la eficiencia
energética, necesitando estrategias avanzadas de control para mitigar estos efectos. En
grúas, especialmente en los sistemas de elevación, la precisión de posicionamiento y la
seguridad son vitales, ya que la compresibilidad puede inducir oscilaciones no deseadas
en las cargas suspendidas. En tractores y otros equipos de transmisión, la eficiencia y la
respuesta del sistema se ven comprometidas por la compresibilidad, afectando
directamente el rendimiento en tareas agrícolas. Por último, en maquinaria minera, que
opera en condiciones extremas de presión y temperatura, se requieren fluidos y diseños
especializados que puedan manejar eficazmente la compresibilidad para garantizar la
fiabilidad y durabilidad del sistema bajo estas condiciones rigurosas.

10
 1.8. Técnicas avanzadas de análisis y simulación

En el ámbito de las técnicas avanzadas de análisis y simulación en sistemas

hidráulicos, la dinámica de fluidos computacional (CFD) permite simular el
comportamiento del fluido considerando la compresibilidad en geometrías complejas,
proporcionando insights detallados sobre el flujo y la presión. El análisis de elementos
finitos (FEA) es útil para predecir deformaciones y esfuerzos en componentes
sometidos a variaciones de presión, mejorando el diseño estructural y la resistencia de
los materiales. La simulación de sistemas multi-físicos integra efectos hidráulicos,
térmicos y mecánicos para una representación más precisa del comportamiento del
sistema en condiciones reales. Además, las técnicas de optimización, como algoritmos
genéticos y métodos de superficie de respuesta, son empleadas para optimizar diseños
teniendo en cuenta la influencia de la compresibilidad, asegurando eficiencia y
rendimiento óptimos en aplicaciones industriales y comerciales exigentes.

1.9. Normativas y estándares internacionales

En el contexto de normativas y estándares internacionales, la ISO 4113:2022 establece

requisitos específicos para fluidos hidráulicos, incluyendo límites de compresibilidad que
deben cumplirse en aplicaciones industriales. La ISO 6072:2022 y la ISO 7851:2013
proporcionan métodos estandarizados y alternativos, respectivamente, para evaluar con
precisión la compresibilidad de estos fluidos, asegurando mediciones fiables y
consistentes en diferentes condiciones de operación. En cuanto a las normas de
seguridad y rendimiento, la ANSI/NFPA T2.13.1 R2018 ofrece recomendaciones para
sistemas hidráulicos industriales, mientras que la EN ISO 4413:2010 establece requisitos
de seguridad específicos para sistemas y componentes hidráulicos, garantizando
prácticas seguras y eficientes en entornos industriales y comerciales.

1.10. Tendencias futuras y desarrollos emergentes

11
 En el ámbito de las tendencias futuras y desarrollos emergentes en sistemas hidráulicos,
se destacan varias innovaciones significativas. Esto incluye el avance hacia fluidos
hidráulicos biodegradables, que no solo son más amigables con el medio ambiente, sino
que también están diseñados para optimizar las propiedades de compresibilidad.
Además, la aplicación de nanotecnología en fluidos hidráulicos busca utilizar
nanopartículas para modificar tanto las propiedades de compresibilidad como el
rendimiento general del sistema. Los sistemas hidráulicos inteligentes representan otra
tendencia importante, donde la integración de sensores y controles en tiempo real
permite adaptar dinámicamente el sistema a cambios en la compresibilidad, mejorando la
eficiencia y la precisión. La hibridación de sistemas hidráulicos y eléctricos es otra área
en desarrollo, buscando combinar lo mejor de ambas tecnologías para minimizar los
efectos de la compresibilidad y mejorar el rendimiento global del sistema. Por último, el
desarrollo de nuevos materiales para componentes hidráulicos está orientado a crear
materiales avanzados que puedan adaptarse mejor a cambios de presión y reducir los
efectos adversos de la compresibilidad en el funcionamiento del sistema. Estas
innovaciones prometen transformar el panorama de los sistemas hidráulicos, haciéndolos
más eficientes, adaptables y sostenibles en diversas aplicaciones industriales y
comerciales.

METODOLOGIA

1. Objeto de estudio

El objeto de estudio de esta investigación son los fluidos hidráulicos utilizados

en sistemas hidráulicos de maquinaria pesada, con un enfoque específico en
sus propiedades de compresibilidad y cómo estas afectan el rendimiento y la
eficiencia de los sistemas.

2. Método

A. Investigación teórico: Se búsqueda en libros, artículos y ensayo para

estudiar y comparar la compresibilidad de diferentes fluidos hidráulicos
bajo diversas condiciones de presión y temperatura experimentales y
teóricos.
B. Análisis cuantitativo: Se utilizarán modelos matemáticos y simulaciones
computacionales para predecir el comportamiento de los sistemas
hidráulicos con fluidos de diferentes compresibilidades y compararlos con

12
 los datos recabados en los distintos ensayos y artículos previamente
investigados.

3. Técnica de recolección de datos

A. Registro de datos de presión, temperatura y cambios de volumen.

B. Pruebas de eficiencia del sistema: Monitoreo de la respuesta del sistema

hidráulico, utilizando los artículos investigados.

C. Análisis químico: Evaluación de las propiedades físicas y químicas de los

fluidos, incluyendo viscosidad, índice de viscosidad, punto de fluidez,
estabilidad a la oxidación, capacidad antiespumante y demulsibilidad.

D. Cálculo de correlaciones entre la compresibilidad de los fluidos y diversos

parámetros de rendimiento del sistema.

E. Validación de modelos existentes y propuesta de mejoras basadas en los

datos experimentales previamente investigados.

13
14
 Viscosidad Viscosidad Punto de Punto Resistencia
Aceite (cSt a (cSt a Índice de Inflamación de Propiedades a la Estabilidad
40°C) 100°C) Viscosidad (°C) Fluidez Antidesgaste Oxidación Térmica
(°C)
Mobil DTE 10 46 6.9 148 >220 -36 Excelente Alta Alta
Excel 46
Shell Tellus S2 68 9.5 98 230 -30 Muy buenas Alta Alta
V 68
Chevron Clarity
Synthetic AW 46 7.5 144 >220 -42 Excelente Alta Alta
46
Castrol Hyspin 68 8.8 95 220 -27 Muy buenas Alta Alta
AWH -M 68
Total Azolla ZS 46 6.9 105 210 -27 Muy buenas Alta Alta
46

15
BP Energol 46 7.5 105 210 -27 Excelente Alta Alta
HLP -HM 46
Fuchs Renolin 46 9.3 98 230 -30 Excelente Alta Alta
VG 46
Texaco Rando 46 7.5 98 230 -30 Excelente Alta Alta
HDZ 46
ExxonMobil 68 8.9 98 240 -21 Muy buenas Alta Alta
Nuto H 68
 Recomendaciones Detalladas por Tipo de Maquinaria:

 Bulldozers:

Recomendación: Shell Tellus S2 V 68

Razones:

Viscosidad y Estabilidad: Su viscosidad de 68 cSt a 40°C proporciona una

lubricación efectiva bajo cargas pesadas y variaciones de temperatura.

Protección Antidesgaste: Ofrece propiedades antidesgaste muy buenas, lo que

prolonga la vida útil de los componentes hidráulicos críticos en bulldozers.

Resistencia a la Oxidación: Alta resistencia a la oxidación asegura una mayor vida

útil del aceite y menos mantenimiento.

Compatibilidad: Adecuado para sistemas hidráulicos comunes, garantizando un

rendimiento consistente y confiable.

 Cargadores Frontales:

Recomendación: Shell Tellus S2 V 68

Razones:

Capacidad de Carga: Ideal para manejar altas cargas debido a su viscosidad y

estabilidad térmica, que previene el desgaste prematuro de los componentes.

Estabilidad a Temperaturas Variables: Mantiene su rendimiento óptimo bajo

diversas condiciones climáticas, esencial para cargadores frontales que operan en
entornos variables.

Compatibilidad: Diseñado para sistemas hidráulicos comunes, asegurando un

funcionamiento sin problemas y una mayor eficiencia operativa.

 Excavadoras Hidráulicas:

Recomendación: Castrol Hyspin AWH-M 68

Razones:

Protección Antidesgaste: Excelente capacidad para proteger componentes críticos

contra el desgaste, esencial para las operaciones intensivas y variadas de excavación.

16
 Estabilidad Térmica: Alta estabilidad térmica asegura un rendimiento consistente
bajo condiciones de alta temperatura, prolongando la vida útil del aceite y reduciendo los
costos de mantenimiento.

Compatibilidad: Compatible con una amplia gama de sistemas hidráulicos,

garantizando una lubricación óptima y una operación confiable.

Grúas Hidráulicas:

 Recomendación: ExxonMobil Nuto H 68

Razones:

Viscosidad Adecuada: Su viscosidad de 68 cSt proporciona una lubricación

efectiva bajo cargas dinámicas típicas de grúas, asegurando un funcionamiento suave y
eficiente.

Protección Antidesgaste: Muy buenas propiedades antidesgaste que protegen los

componentes hidráulicos críticos contra la fatiga y el desgaste prematuro.

Resistencia a la Oxidación: Alta resistencia a la oxidación asegura una mayor vida

útil del aceite y reduce la necesidad de cambios frecuentes, mejorando la eficiencia
operativa.

Compatibilidad: Diseñado para sistemas hidráulicos comunes, proporcionando

una lubricación confiable y consistente para las grúas en diversas condiciones operativas.

17
 Anexos:

Referencias bibliográficas:
 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN. Líquidos hidráulicos
-- Especificaciones para los líquidos hidráulicos de categoría HV. ISO 4113:2022.
Ginebra: ISO, 2022.
 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN. Líquidos hidráulicos
-- Evaluación de la compresibilidad -- Método de la celda de compresión. ISO
6072:2022. Ginebra: ISO, 2022.
 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN. Líquidos hidráulicos
-- Determinación de la compresibilidad -- Método de la celda piezométrica. ISO
7851:2013. Ginebra: ISO, 2013.
 https://es.scribd.com/doc/104038278/Propiedades-de-Los-Aceites-Hidraulicos
 file:///C:/Users/ACER/Downloads/Sevilla_Cabrejos_Melchor_Junior_2014.pdf
 file:///C:/Users/ACER/Downloads/Dialnet-
ModeladoMatematicoSimulacionAnalisisYControlDeUnSi-6546153.pdf
 https://www.condatlubricantes.com/producto/aceites/aceites-hidraulicos/fluidos-
hidraulicos-estandares-hm-hv/
 https://www.iso.org/es/contents/data/standard/05/33/53353.html
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