T1-S4-Mantenimiento Productivo Total

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
El TPM es una filosofía de origen japonés, de mantenimiento industrial, desarrollado a partir del
concepto de “Mantenimiento Preventivo” creado en la industria de los Estados Unidos.
El TPM es un sistema de gestión que evita todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema
de producción, maximizando su eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el
personal desde operadores hasta la alta dirección.
El TPM es un poderoso concepto que nos conduce cerca del ideal sin averías, defectos ni
problemas de seguridad. El TPM amplía la base de conocimientos de los operarios y del personal
de mantenimiento y los une como un equipo cooperativo para optimizar las actividades de
operación y mantenimiento.
Su innovación radica en que los operadores se hacen cargo del mantenimiento básico de su propio
equipo. Mantienen sus máquinas en buen estado de funcionamiento y desarrollan la capacidad de
detectar problemas potenciales antes de que ocasionen averías.
Es considerado como estrategia ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la

eliminación rigurosa de las deficiencias de los sistemas operativos.
HISTORIA DEL TPM
El origen del término “Mantenimiento Productivo Total” (TPM) se ha discutido en diversos

escenarios. Mientras algunos afirman que fue iniciado por los manufactureros americanos hace
más de cuarenta años, otros lo asocian al plan que se usaba en la planta Nippodenso, una
manufacturera de partes eléctricas automotrices de Japón a fines de la década de los 60. Seiichi
Nakajima, un alto funcionario del Instituto Japonés de Mantenimiento de la Planta (JIPM), recibe el
crédito de haber definido los conceptos de TPM y de ver por su implementación en cientos de
plantas en Japón.
Después de la segunda guerra mundial, las industrias japonesas llegaron a la conclusión de que
para competir con éxito en el mercado mundial tenían que mejorar la calidad de sus productos. Con
este fin, incorporaron técnicas de gestión y fabricación procedentes de los Estados Unidos y las
adaptaron a sus particulares circunstancias. Posteriormente, sus productos llegaron a conocerse a
través de todo el mundo por su calidad superior, concentrando la atención del mundo en el estilo
japonés de técnicas de gestión.
El mantenimiento preventivo se introdujo en los años cincuenta y el mantenimiento productivo

alcanzó un buen grado de implantación en los años sesenta. El desarrollo del TPM comenzó en los
años setenta. El tiempo que precede a los años cincuenta puede denominarse período de
“mantenimiento de averías”.
Cuando nos referimos al TPM, se trata en realidad de mantenimiento productivo de estilo

americano, modificado e intensificado para adaptarlo al entorno industrial japonés. El
mantenimiento productivo reconoce la importancia de la fiabilidad, mantenimiento y eficiencia
económica en el diseño de la planta, pero aplica la división del trabajo entre el personal de
mantenimiento y producción. El departamento de mantenimiento es el encargado de las
reparaciones y entregar el equipo al departamento de producción para que cumpla con su función
exclusiva de producir. Contrariamente, muchas corporaciones japonesas han modificado el
mantenimiento productivo americano de forma que todos los empleados pueden participar.
En Japón, el TPM ha sido generalmente aceptado desde su introducción. Por ejemplo, constituye
un soporte esencial del sistema de producción Toyota. El TPM ha sido igualmente implantado por
muchas de las filiales de Toyota. De acuerdo con su creador, Taiichi Ohno, el sistema de producción
Toyota está basado en la eliminación absoluta del despilfarro. En la producción “justo a tiempo” de
Toyota, solamente se producen los elementos necesarios. En otras palabras el sistema de
producción es un esfuerzo para lograr los defectos cero y niveles de inventarios cero.
REQUISITOS DEL TPM:
 Compromiso por parte de la alta gerencia.

 Difusión adecuada del plan y sus resultados.
 Autentica delegación de responsabilidad y respeto mutuo a todos los niveles.
OBJETIVOS DEL TPM:
 Que los equipos operen sin averías.

 Eliminar toda clase de pérdidas.
 Mejorar la fiabilidad de los equipos.
 Emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
 Fortalecer el trabajo en equipo.
 Incrementar la moral del trabajador.
 Crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de si.
PROPOSITO DEL TPM:
o Mejorar el periodo de operación.

o Reducir los costos.
o Minimizar el inventario.
o Incrementar la productividad.
o Hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo, donde trabajar sea
realmente grato.
BENEFICIOS DEL TPM:
 Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

 Aprendizaje permanente.
 Redes de comunicación eficaces.
 Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de
acciones correctivas.
 Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
 Elimina pérdidas que afecten la productividad de las plantas.
 Mejora la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
 Reducción de los costos de mantenimiento.
 Mejora de la calidad del producto final.
PROCESOS FUNDAMENTALES DEL TPM
Los pilares (actividades) son las estrategias fundamentales que desarrolla el TPM. Estos pilares
sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. Los pilares se
consideran como necesarios para el desarrollo del TPM.

T1-S4-Mantenimiento Productivo Total

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

T1-S4-Mantenimiento Productivo Total

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

T1-S4-Mantenimiento Productivo Total

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Es considerado como estrategia ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la

HISTORIA DEL TPM

El origen del término “Mantenimiento Productivo Total” (TPM) se ha discutido en diversos

El mantenimiento preventivo se introdujo en los años cincuenta y el mantenimiento productivo

Cuando nos referimos al TPM, se trata en realidad de mantenimiento productivo de estilo

REQUISITOS DEL TPM:

 Compromiso por parte de la alta gerencia.

OBJETIVOS DEL TPM:

 Que los equipos operen sin averías.

PROPOSITO DEL TPM:

o Mejorar el periodo de operación.

BENEFICIOS DEL TPM:

 Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

También podría gustarte