UNIVERSIDAD SAN PABLO DE GUATEMALA

Facultad de Ciencias Empresariales

Escuela de Ingeniería
Licenciatura en Ingeniería en Tecnología Industrial

Propuesta para la automatización de procesos de seguridad industrial

mediante Software Environment, Health, and Safety System (EHS)
en la empresa distribuidora de farmacéuticos, Droguería y Farmacia
COIDE S.A. zona 6 Guatemala, Capital

Trabajo Final de Graduación previo a optar el grado académico de

Licenciado(a) en Ingeniería en Tecnología Industrial
Vannessa Janeth García Aldana (Estudiante)

Ing. Mario Leonel Estrada Cano (Asesor)

MSc. Enrique Antonio Ramírez Pérez (Revisor)

Guatemala, noviembre de 2023

Dedicatoria

A: Dios, por ser la guía que ilumina cada paso que doy, por guardarme y por darme fuerza
y valor para poder enfrentar cada batalla.

A: Mi familia, por su apoyo incondicional, económico y moral a lo largo de mi carrera

universitaria.

A: Mis amigos por estar a lo largo de la carrera junto a mí, y por brindar un apoyo mutuo.

A: Catedráticos por su acompañamiento, su comprensión en todo momento y por su

amistad.

A: Universidad San Pablo de Guatemala, por impulsarnos en el desarrollo y formación

profesional y así mismo poder culminar nuestra carrera universitaria.

A: Todos los lectores de este trabajo.

Autoridades de la Universidad

Dr. Harold Osberto Caballeros López

Rector

Dr. José Ramiro Bolaños Rivera

Vicerrector Académico

M.A. Luis Roberto Aragón Solé

Secretario General

Dr. Francisco Javier Castillo de León

Decano Facultad de la Facultad de Arquitectura y Diseño
DICTAMEN DE IMPRESION
 NOTA:

Solamente el autor es responsable de la sustentación teórica y metodológica del

 presente trabajo final de graduación. Su aprobación en manera alguna implica
responsabilidad para la Universidad San Pablo de Guatemala.

Dedicatoria 2
Autoridades de la Universidad 3
Resumen xii

Abstract xiii

Introducción xiv
Capítulo 1 15
Marco Conceptual 15
1.1.Antecedentes 15
1.2. Justificación 19
1.3. Objetivos 20
1.3.1 Objetivo general 20
1.3.2 Objetivos específicos 20
Capítulo 2 21
Marco Teórico 21
2.1. Calidad 21
2.2 Aseguramiento de la calidad en desarrollo de proyectos 22
2.3 Mejora continua 23
2.4 Importancia de automatizar procesos 25
2.5 Software Environment, Health, And Safety System (EHS) 26
2.5.1 Beneficios del EHS 27
2.5.2 Importancia de una buena gestión en EHS 27
2.5.3 ¿Cómo establecer las prioridades para el sistema EHS? 28
2.6 Normas ISO (International Organization for Standardization) 29
2.6.1 Ventajas de las normas ISO para las empresas 29
2.6.2 ISO 45001:2018 30
2.6.3 Estructura de la norma 31
2.7 Seguridad industrial en Guatemala 31
2.7.1 Leyes en Guatemala sobre salud y seguridad ocupacional (SSO) 32
2.8 Mejora continua en la distribución de fármacos 34
2.8.1 Objetivo principal en la mejora de procesos de distribución 34
2.8.1.1 Organización de los procesos de distribución con un software EHS 34
2.9 Manejo de productos farmacéuticos en un proceso industrial 35
2.9.1 Maquinaria industrial para el manejo de productos farmacéuticos 36
2.9.1.1 Bandas transportadoras ¿Qué son? ¿Cómo funcionan? 36
2.9.1.2 ¿Cómo funciona una banda transportadora? 38
Capítulo 3 40
3.1 Planteamiento del problema 40
3.1.1 Formulación 40
3.1.1 Enunciado 40
3.2 Metodología 40
3.2.1 Tipo de investigación 40
3.2.2 Instrumentos 41
3.2.2.1 Guía de entrevista semiestructurada 41
3.2.2.2 Guía de encuestas 41
3.2.2.3 Notas de campo 41
3.2.2.4 Fichas Bibliográficas 42
3.2.3 Técnicas 42
3.2.3.1 Entrevista 42
3.2.3.2 Revisión Bibliográfica 43
3.2.4 Herramientas 43
3.2.4.1 Para la documentación y fundamentación 43
3.2.4.2 Para organización y escritura de TFG 43
3.2.5 Población y muestra 44
3.3 Ámbitos 47
3.3.1Ámbito geográfico 47
3.2.2 Ámbito temporal 47
3.3.2 Ámbito institucional 48
3.3.4. Ámbito personal 48
3.4 Presentación y análisis de resultados 49
3.4.1 Presentación y análisis cualitativo 49
3.4.1.1 Resultado de la entrevista 49
3.4.2 Presentación y análisis cuantitativos 80
3.4.2.1 Resultado de la encuesta 80
Conclusiones 107
Recomendaciones 108
Referencias Bibliográficas 109
Anexos 113

Resumen

Se propone automatizar procesos de seguridad industrial en la empresa Droguería y Farmacia

COIDE, S.A., ubicada en zona 6 de la ciudad capital, Guatemala. El proyecto propone la mejora
en cuanto, a seguridad industrial, basado en nuevos diagramas, salud de los colaboradores de
bodegas y por añadidura la capacitación del equipo de trabajo en base a las guías propuestas. Por
eso se pretende el analizar la eficiencia del proceso actual y el nuevo, con el fin de lograr
resultados óptimos sin interferir con la distribución y procesos dentro y fuera de la empresa. Se
realizó un análisis y así mismo un estudio de calidad de ambiente laboral, en cuanto a seguridad
ambiental y física de los bodegueros. Se realizó a su vez un análisis de accidentes y eficiencia
mediante gráficos de control para determinar qué mejoras se podrían realizar para disminuir los
accidentes, tomando en cuenta los recursos establecidos para cada método, así como la cantidad
de personas por bodega, renuncias al mes, para determinar con cuál proceso se produjeron
mejores resultados. Igualmente se propuso también la implementación de softwares EHS para la
gestión de riesgos y procesos y una banda transportadora espiral vertical para la prevención de
accidentes al momento de bajar producto por las escaleras.

xii

Abstract

It is proposed to automate industrial safety processes in the company “Droguería y Farmacia

COIDE, S.A.”, located in zone 6 of Guatemala City. The project proposes improvement
in terms of industrial safety, based on new diagrams, health of warehouse employees and, in
addition, the training of the work team based on the proposed guides. This is the reason
to analyze the efficiency of the current and the new processes, to achieve optimal results
without interfering with the distribution and the processes inside and outside the company. An
analysis as well as a quality the work environment was carried out, in terms of environmental
and physical safety or people working in the warehouse. An analysis of accidents and efficiency
was also carried out using control charts to determine what improvements could be made to
reduce accidents, considering the resources established for each method, as well as the number of
people per warehouse, resignations per month, to determine which process will produce the best
results. Likewise, the implementation of EHS software for risk and process management and a
vertical spiral conveyor belt for accident prevention when lowering product downstairs was also
proposed.

xiii

Introducción

La implementación de nuevas tecnologías dentro de la automatización industrial en el

sector farmacéutico, en la empresa COIDE, S.A. tiene como finalidad el mejoramiento
de los procesos de empaque, y a su vez mejorar el índice de seguridad industrial dentro
de la empresa. En este proyecto se describe una serie de pasos que se deben seguir para
 la aceptación de estas tecnologías; se inicia con los antecedentes generales, la situación
actual de la empresa, la tecnología como método de apoyo y la automatización industrial
como mejora.

En los puntos propuestos se describirá de una mejor manera la situación actual en la

empresa COIDE, S.A Se analizaron datos obtenidos y con base a eso, se mejorará la
tecnología y el proceso referente de cada sitio de la empresa, con el fin de automatizar
procesos y reducir los riesgos de cada colaborador dentro de la empresa.

La investigación consta de cuatro capítulos, en el Capítulo 1 se incluye el Marco

Conceptual el cual contiene información sobre los antecedentes, justificación,
objetivos generales y específicos de la propuesta implementada que ayudará a entender el
problema. En el Capítulo 2 se incluye el Marco Teórico; en este capítulo se presentan
distintas formas de comprender la situación actual de la empresa Droguería y Farmacia
COIDE. En el Capítulo 3 se presenta el Marco Metodológico, en donde se incluye el
planteamiento del problema, los enunciados, la metodología, las técnicas, los
instrumentos a utilizar, la población, la muestra y los ámbitos. Mientras que en el
Capítulo 4 se incluye el Marco Administrativo con la revisión de la literatura, el
cronograma, los recursos, materiales y económicos.
xiv

Capítulo 1
Marco Conceptual
1.1. Antecedentes

COIDE, S.A., fue fundada en mayo de 1975 con el nombre de Droguería Comercial, siendo una
de las empresas mayoristas quien distribuía productos de consumo farmacéutico en Guatemala.
Para 1998 se transformó en COIDE, S.A. siendo ya un distribuidor farmacéutico de
medicamentos éticos, de consumo, con receta, controlados o estupefacientes. Para el 2010, ya
contaba con un equipo de telemarketing y ventas.

La primera empresa farmacéutica en Guatemala fue Lancasco S.A. Se originó en 1927 cuando su
fundador Rafael Felipe Solares Miranda fundó la primera industria químico-farmacéutica de
Centro América. En el año 2006 implementaron actualizaciones de software, certificaciones de
buenas prácticas de manufactura y Software Environment, Health and Safety System (EHS). En
este año también adquirieron un terreno de 38,000m2 de construcción.

Guatemala no cuenta con suficiente información de las casas farmacéuticas y distribuidoras en el

sector, pero se sabe que Lancasco y COIDE, S.A. participan en el mercado pionero de
medicamentos; COIDE, S.A siendo de las primeras droguerías distribuidoras y Lancasco siendo
la primera industria farmacéutica del país.

Lancasco destaca por su constante evolución, lo que le permite ser una empresa multinacional y
pionera de procesos y operaciones en otros países, como El Salvador, Honduras y Nicaragua.
Uno de los grandes éxitos de Lancasco es su compromiso por la calidad de sus productos y
seguridad de procesos dentro y fuera de la compañía. Actualmente sus estándares de calidad
incrementan cada año.

Se hace esta comparativa, porque a diferencia de Lancasco, COIDE, S.A. no cuenta con procesos
modernos como Software EHS que la ayuden a generar una optimización eficiente, teniendo
pérdidas de tiempo y accidentes; y en consecuencia déficit de productividad en los trabajadores,
quedando estancados sin la posibilidad de generar nuevos clientes, ya que no cuentan con las
herramientas tecnológicas necesarias para un funcionamiento adecuado.

La misma ha estado operando con los métodos anticuados desde el año 1975, sin ningún tipo de
actualización desde su anterior jefe y propietario.

Respecto a la parte de calidad se dirige a una rama distinta de actualizaciones en los procesos
con el fin aportar solo lo mejor de lo mejor.

Bullón (2009) menciona que: “El control automático de procesos es parte del progreso
industrial desarrollado durante lo que ahora se conoce como la segunda Revolución
industrial. El uso del control automático es producto de una evolución” (p.11).
Con el pasar del tiempo, el avance tecnológico ha hecho que la industria farmacéutica tenga
cambios constantes y acelerados, debido a la globalización de los mercados. COIDE, S.A. es
una empresa dedicada a la distribución de fármacos a nivel nacional. A través del análisis del
caso, se plantea una propuesta para la automatización de procesos funcionales y operativos
dentro de la empresa, y a su vez, se plantea la idea de la implementación de un sistema que
aporte seguridad industrial a los trabajadores. Al momento de la distribución, el problema
radica en que la empresa no cuenta con la adecuada automatización para dichos procesos,
provocando largas esperas a los clientes finales y sin aprovechar al máximo los recursos
disponibles.

Otro factor influyente y causante del problema es la carencia de procesos de seguridad

industrial dentro de la empresa y esto es causante de diversos accidentes en el entorno laboral
de los colaboradores de bodegas de la distribuidora farmacéutica.
La Organización Internacional del Trabajo habla:

Sobre la evolución de la concepción del trabajo y sus

condiciones debe hacerse un corte radical a partir de la
Revolución industrial, sucedida en Europa durante el
siglo XVIII. Esta revolución se produce a partir de la
introducción de la máquina en el proceso de trabajo,
interactuando con el trabajador, lo que permitía
aumentar la producción y las utilidades.

Siguiendo este camino, a comienzos del siglo XIX, en

Inglaterra, y motivado a partir de un grave incendio
ocurrido en un taller de ropa, el Parlamento dictó la Ley
de Fábricas, lo que permitió que, por primera vez, se
plasmará institucional y formalmente el interés sobre la
seguridad y salud en el trabajo. (p.16-17).

Con el paso de los años y hasta nuestros tiempos, los sistemas han sido perfeccionados, hasta
llegar al punto en donde las industrias basan gran parte de sus procesos de producción en tareas
automatizadas. Por lo cual, COIDE, S.A. requiere de estos sistemas que mejoren las tareas y
automaticen los procesos de la empresa, de manera que se logren posicionar al lado de las
mejores distribuidoras de medicamentos en Guatemala y en un futuro en Centro América.

Safetymint (2022) habla que:

El software EHS está diseñado para hacer que la gestión

de EHS sea una experiencia perfecta, ofreciendo
herramientas y tecnologías que priorizan una mayor
participación y colaboración del usuario para rastrear,
identificar, administrar e informar fácilmente sobre
problemas de salud y seguridad en su lugar de trabajo.
(Sección Software EHS: una guía definitiva, párr.1)

Los procesos del movimiento de la mercadería dentro de la empresa comienzan en las bodegas,
en donde la orden indica los productos que se necesitan, estos productos se colocan en canastas
en donde cada uno de los colaboradores de la empresa los van bajando de nivel en nivel, hasta
llegar al despacho. En el despacho cada encargado de los laboratorios revisa que cada
medicamento esté en las mejores condiciones para la entrega final al cliente. Este proceso
también lo llevan a cabo los trabajadores de la empresa, tomando dos a tres cajas por persona;
llevándolas afuera, en donde las suben al transporte que las lleva a su destino.
Por medio de los procesos EHS (Environmental, Health & Safety), se busca no solo garantizar
reducción del tiempo, sino mejorar la calidad del ambiente laboral de los empleados,
brindando salud y seguridad industrial.

Con estos procesos, la empresa se va desde la identificación del problema, hasta su completa
resolución. Se busca no solo garantizar buenos resultados, sino que estos resultados sean la
base del inicio de un nuevo y mejorado proceso.

Venegas (2010) aclara que:

La Seguridad y Salud en el trabajo, se ha convertido en

la actualidad en un pilar fundamental dentro de la
gestión empresarial por lo que implementar estos
sistemas es imprescindible para que la empresa pueda
mantener su eficiencia en base a lograr un ambiente
adecuado para el desarrollo de sus actividades. (p.18).
Estructurar y proponer una propuesta de Implementación de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo, en el proceso de automatizar mediante software
EHS para la empresa COIDE, S.A., conlleva al diseño práctico y operativo que muestra
esquemas de aplicación para la empresa en la prevención y reducción de riesgos del trabajo, el
mismo que es compatible con la política empresarial.

EHS Services and Solutions (2022) citando a Herbert William Heinrich dice que:

Fue un pionero estadounidense de la seguridad

industrial de la década de los años 1930 que publicó en
1931 La Prevención de los Accidentes Industriales, un
Enfoque Científico. Uno de sus hallazgos empíricos se
conoce como el Triángulo de Heinrich que indica que
en un lugar de trabajo por cada accidente que ocasione
una lesión grave, existen 29 accidentes que producen
lesiones menores y 300, que no ocasionan lesiones.
Ya que muchos accidentes comparten causas raíz
comunes, abordar los accidentes de los lugares más
comunes que no ocasionan lesiones, puede prevenir
accidentes que ocasionan lesiones. Con frecuencia el
trabajo de Heinrich se considera la base de la teoría de
la seguridad que se basa en el comportamiento, la cual
demuestra que hasta el 95% de los accidentes laborales
se generan por acciones poco seguras. (p.3).

Por lo anterior hacer que la seguridad sea parte de las conversaciones cotidianas es una
herramienta importante para el desarrollo de una cultura vibrante de seguridad. Todos dentro
de COIDE, S. A. deben participar en la seguridad de la empresa, obligatoriamente.

Las empresas contaban y cuentan actualmente con normas y obligaciones que deben seguir.
Por lo tanto, la salud laboral abarca tanto los efectos positivos como los negativos del trabajo
en relación con el hombre trabajador. El EHS mejora potencialmente la salud física y
psicológica del trabajador dentro de una empresa.

Teniendo todo esto en cuenta, se puede asegurar que la empresa COIDE, S.A. obtendrá todas
las herramientas necesarias para la mejora de procesos de seguridad industrial.
 1.2. Justificación

Actualmente COIDE rescinde uno o dos trabajadores de bodegas por semana, esto se debe al
esfuerzo físico, jornadas largas de trabajo y a la falta de un software EHS. Esto produce
accidentes dentro de la empresa al trasladar los fardos de medicamentos de un nivel a otro,
todo esto provoca pérdida de tiempo y recursos económicos al momento del despacho de
órdenes. La sustitución constante del personal hace que los trabajadores antiguos deban
capacitar a los nuevos, haciendo que un trabajador deba dividir su horario de trabajo en
capacitar y laborar.
La optimización del tiempo no es una virtud de COIDE, S.A. no está de más decir que la
automatización es de interés tanto para la empresa como para los trabajadores dentro de ella,
ya que ayuda a reducir tiempos de traslado de productos, de empaque y de entrega hacia los
clientes.
Se consideró relevante hacer este estudio para dar a conocer la situación de COIDE, S.A. y el
inconveniente de la automatización en diferentes áreas dentro de la empresa. Se sintetizan los
resultados de dicha investigación para optar a un mayor conocimiento, lo cual se supone será
un reto personal. Se pretende que el estudio de este tema empresarial demuestre, aporte y
establezca conocimientos que abarquen algo más allá de lo teórico. Es importante conocer y
tener la noción de la responsabilidad y cargos que tiene esta rama, para poder promover un
cambio. El problema de la investigación trata de dar a conocer y a la vez comparar dos
realidades distintas, teniendo conocimiento del tema.

Es fundamental, que constantemente se requiera que los sistemas se perfeccionen a efecto que
se mantengan o mejoren los estándares de calidad deseados por el operador. Así también, los
variados cambios sociales, y tecnológicos exigen esfuerzos de las empresas. En conclusión,
para mantener el éxito del mercado y poder continuar satisfaciendo las necesidades del
operador a través del canal de distribución que representa la organización, se hace necesaria
la elaboración de una propuesta para automatizar los procesos en la industria con más
recursos e interés, los cuales deben llevarse al margen de esta.
Para llevar a cabo este proyecto, se permitirá a los colaboradores, poder conocer nuevos
recursos que ayuden y sirvan como mejora para la empresa. Esto se realizará por medio de un
Software Environment, Health, and Safety System (EHS).
15

1.3. Objetivos
1.3.1 Objetivo general

Plantear una propuesta que automatice los procesos de seguridad industrial de la empresa
COIDE, S.A mejorando los procesos de traslado de mercadería dentro de ella; esto con la ayuda
de Software Environment, Health, and Safety System (EHS)

1.3.2 Objetivos específicos

- Plantear una propuesta de automatización para los procesos de seguridad industrial

dentro de la empresa COIDE, S.A. utilizando el Software Monday Work
Management como método de gestión de procesos.

- Plantear una propuesta de automatización para los procesos de seguridad industrial,

utilizando Pirani Indicators para la gestión de riesgos normativos y una
 herramienta de visualización de procesos como guía para la mejora.

- Evaluar una propuesta de mejora para el proceso de transporte de mercadería dentro de

las bodegas, haciendo uso del Software EHS y una banda transportadora espiral
vertical.

- Proponer una mejora para la salud ambiental de las bodegas de COIDE, S.A. con la
ayuda del Software Monday Work Management como herramienta de gestión del
proceso.

Capítulo 2
Marco Teórico
2.1. Calidad
Escuela Europea de Excelencia (2022) citando a Valls explicó que:

Para alcanzar la calidad deben de cumplirse una serie de

requisitos. Estos requisitos vienen demandados por el
cliente. Debe priorizarse la eficacia en la consecución
de dicho objetivo, lo más eficientemente posible y así se
alcanzará una gestión efectiva de la organización.
(Sección Desarrollo del concepto calidad, párr. 14)

La calidad implica un compromiso, satisfacer necesidades según un parámetro y un

cumplimiento, esta permite ser valorada y mide un nivel de perfección en el proceso. La
calidad es la manera en que una organización/persona dirige y controla una actividad, son
acciones que dan confianza adecuada de un servicio o proceso. Mientras más calidad haya
dentro de un proceso, hay más eficiencia, lo cual es una gran ventaja al momento de ejecutarlo.

El control de la calidad es una etapa crucial en cualquier proceso productivo, ya que a través de
éste se asegura que lo producido/distribuido cumpla con sus correspondientes objetivos
planteados.

Economipedia citando a Rosario Peiró (2023) dice que:

“La calidad es una propiedad que tiene una cosa u objeto, y que define su valor, así como la
satisfacción que provoca en un sujeto.” (Sección Calidad/Definición técnica, párr. 1)

La calidad depende de la percepción de cada persona/cliente, pero se deben tener en cuenta los
puntos clave. La calidad en distribución, fabricación y atención al cliente se refiere más a
comunicación y solución de problemas y a su vez que el cliente tenga buena percepción del
producto y servicio. Cumplir con los requerimientos/especificaciones del cliente son un factor
de gran importancia, ya que el cliente marca las pautas de lo que es aceptable y lo que no es.
La calidad dimensiona todo lo importante para comprender las expectativas de los clientes con
respecto a la calidad del producto. Comprender lo deseado por el cliente puede ayudar a
construir una gran ventaja competitiva.

En resumen, la calidad es una cualidad de las cosas que son de una creación y procedencias
100% confiables Significa que es algo bueno, por definición todo lo que se refiere a calidad es
de buen desempeño. En el caso de las empresas que fabrican o distribuyen productos a gran
escala con buenos materiales, son empresas estrella. Como consecuencia a esto, los precios
que salen al mercado son altos, lo que significa compromiso y calidad alta.

Figura No. 1: Marco de la calidad en las empresas

 Fuente: Elaboración propia., 2023.

2.2 Aseguramiento de la calidad en desarrollo de proyectos

Infinitia Industrial Consulting (2022) explica que:

Los proyectos deben someterse a auditorías constantes

para garantizar que los procesos desarrollan productos
de calidad, que consisten en lo siguiente: Analizar los
datos de control de calidad para determinar si existen
problemas de calidad, identificar las mejoras del
proceso que aumenten la calidad, realizar un análisis de
la causa raíz para determinar las mejoras necesarias y
determinar acciones preventivas para evitar futuros
problemas de calidad. (Sección Aseguramiento de la
calidad en el desarrollo de proyectos, párr. 1)

El aseguramiento de la calidad en los proyectos garantiza que las mejoras sean constantes para
todos los implicados en el proceso. La calidad se centra en el desarrollo del producto y en todo el
proceso que va detrás de ello. Por ejemplo, crear planes de prevención de riesgos, seguimiento
de garantía de calidad y control de defectos.

La meta siempre será tener procesos más sencillos. El aseguramiento de la calidad no debe ser
opcional sino esencial para gestionar de la mejor manera posible los procesos.

El aseguramiento de la calidad asegura una producción más eficiente de los servicios, lo cual
significa:

● Mejorar los controles de los procesos.

● Mejorar los tiempos de entrega final para asegurar una mejor calidad de servicio.
● Auditorías más sencillas.
● Una cultura de mejora continua.
● Mejor gestión de los recursos.

2.3 Mejora continua

El laboratorio Quality Management System in the Laboratory (LQMS), (2018) dice que:
(Sistema de gestión de la calidad en el laboratorio). Un
proceso es una serie de acciones u operaciones que
contribuyen a un fin. En todos los casos, los elementos
de entrada (muestras del paciente) se transforman en
elementos de salida (resultados del análisis del
paciente) porque se lleva a cabo alguna clase de
 trabajo, actividad o función. La mejora continua de
procesos es una estrategia sistemática y periódica para
mejorar la calidad del laboratorio y los elementos de
entrada y de salida que unen estos procesos. Es una
manera de resolver problemas. Si hay un problema,
por complicado que sea de describir, será necesario
mejorar uno o varios procesos. (p. 172)

Definitivamente la calidad ahorra tiempo y dinero, la mejora continua nos otorga calidad al
momento de ajustar las actividades de una organización, como finalidad de dar resultados
eficaces, (la eficacia es la capacidad de conseguir lo que se propone en el tiempo indicado, pero
la eficiencia es lograr el objetivo con menos recursos, lo que implica que el gasto temporal es el
mismo, pero se reducen los costes de otros recursos).

Question Pro (2023) dice que:

Las mejoras en el mundo empresarial benefician a la cuenta de

resultados y a la calidad, la seguridad y la satisfacción de
empleados y clientes. Se ha observado que la satisfacción del
cliente aumenta en un 54% gracias a las mejoras continuas.

La mejora continua de los procesos de una organización permite

a todas las empresas mejorar en cualquier momento.

Puede ayudar a reducir el despilfarro y a mejorar los resultados

mediante la aplicación de cambios incrementales o innovadores,
o la combinación de ambos. Los ejemplos y las
prácticas/herramientas de mejora continua, enumerados
anteriormente pueden ayudar a las empresas a alcanzar sus
objetivos empresariales. (Sección Procesos de mejora continua,
párr. 3-4)
Si el proceso tiene un funcionamiento deficiente y no alcanza alguno de sus objetivos, se desea
por tanto mejorar el nivel de calidad de los productos, los tiempos y los gastos económicos. Una
mejora continua optimiza resultados a largo plazo, genera beneficios y ventajas para todos los
departamentos y áreas dentro de una empresa. Los resultados se deben revisar para detectar
problemas y así analizar posibles oportunidades de mejora.

Figura No. 2: Diagrama de mejora continua

 Fuente: Elaboración propia, 2023.
2.3.1 Mejoramiento de la calidad con la automatización

Meinsa (2022) explica que:

La automatización se ha convertido en uno de los
pilares fundamentales de muchísimas empresas en
todo el mundo. No solo resulta cómoda al convertir
procesos mecánicos y tediosos en algo anecdótico,
sino que permite impulsar la productividad de forma
notoria.
La automatización, aplicada al sector industrial o al de
organizaciones de todo tipo, se vale de sistemas
basados en actividades computarizadas y
electromecánicas con el fin de controlar y analizar
todos los procesos con los que tenga relación.
(Sección Instalación Eléctrica y de
Control, Programación y Configuración de Software
Industrial, párr. 2)
La automatización permite la consistencia necesaria para cualquier tipo de proceso. Un
programa se ejecuta de la misma manera cada vez que se utiliza, lo que significa que la
máquina o el robot que ejecute funcionará siempre de la misma manera. Hacer uno o varios
productos de alta calidad es el objetivo del proceso productivo, pero hacer que la calidad de
estos sea consistente también es crucial para satisfacer las necesidades de los clientes finales.

La calidad es un concepto que está en relación con diferentes criterios según su papel en la
cadena de producción y comercialización y depende de la perspectiva a partir de lo que se ve.
Es una estrategia para poder mejorar continuamente, abarcando todos los niveles y áreas de
responsabilidad. Es necesario el compromiso y el establecimiento de metas para poder
eliminar las causas de error, para así, incrementar estabilidad y productividad que favorece un
crecimiento estable durante el proceso.

García (2019) mencionando a Feigenbaum: “Se asume en este enfoque que los costos
generados por los errores se pueden reducir conforme se incremente la inversión en la
prevención de errores” (p.43).

La calidad y la automatización van de la mano, la automatización reduce errores, lo cual

incrementa la calidad de los procesos. La automatización determina la gestión de una manera
más fácil, sencilla y eficaz.

2.4 Importancia de automatizar procesos

La automatización permite optimizar tiempo, de forma que todos los procesos se pueden
mejorar y así obtener un resultado positivo. Cabe mencionar que el concepto de
automatización industrial es el uso de sistemas o elementos ya computarizados,
electromecánicos, etc. con fines de origen industrial.

Para una explicación más clara, según Morales (2020):

La automatización industrial es el fenómeno mediante
el que las máquinas, la informática y la tecnología son
utilizadas con fines industriales. Mediante la
automatización, los procesos que, a priori, eran
procesos manuales, pasan a ser procesos automatizados,
 lo que dota de gran autonomía a los procesos
industriales.
Para algunos pensadores, la automatización ha sido, ya
no solo el origen de la Tercera Revolución Industrial,
sino componente fundamental para el desarrollo de lo
que denominan Cuarta Revolución Industrial, donde se
dota a la automatización de inteligencia artificial e
interconexión total para la completa autonomía de los
procesos industriales. (Sección Automatización
industrial, párr.1)

La importancia de automatizar procesos refiere a más seguridad, menos retrasos y una mejor
calidad como empresa para gestionar; racias a la automatización se pueden tener indicadores
de rendimiento que permiten realizar un mejor control de procesos y del recurso humano.
La importancia de automatizar se convierte en un arma que reduce riesgos de cualquier tipo.
La automatización de procesos industriales es vital para cualquier sector dentro de una
empresa, ya que asegura un proceso con rapidez y sin errores, ligado a esto se garantiza la
seguridad del lugar y de los colaboradores, además las curvas de productividad no decaen y
esto demuestra su eficiencia en el transcurso de su funcionamiento.

Figura No. 3: Ejemplo de clasificación de productos de forma computarizada

Fuente: Elaboración propia, 2023.

2.5 Software Environment, Health, And Safety System (EHS)
Según Linda Rodríguez (2022) habla que:

Las regulaciones en Salud, Seguridad y Ambiente mejor

conocido como EHS (Environmental, Health & Safety),
por sus siglas en inglés, no sólo previenen posibles
accidentes ambientales y en las áreas de trabajo, sino
que también promueven una cultura de seguridad y
cumplimiento en beneficio de todos los trabajadores.

Los que lideramos el manejo del ambiente, salud,

seguridad y sustentabilidad en la Industria, trabajamos
tras bastidores para cumplir con las regulaciones,
abogamos por políticas progresistas ambientales y
protegemos la seguridad de los trabajadores. (Sección
La importancia de la Salud y la Seguridad Ambiental
(EHS), párr. 4-5).
Este tipo de software simplifica el desafío de administrar procesos de toda una organización.
Dado que los datos empresariales se capturan en una única plataforma, los procesos de minería
de datos, evaluación comparativa y análisis de tendencias mejoran significativamente.

Además, las partes interesadas pueden colaborar, comunicarse, informar, rastrear y compartir
información durante todo el ciclo de vida de la auditoría de salud, seguridad y medioambiente
(EHS).

2.5.1 Beneficios del EHS

El uso de un Software EHS brinda más transparencia a una organización, haciéndolo de una
forma organizada que elevan estándares de calidad y seguridad.

El EHS provee iniciativas estratégicas que envuelven tareas tales como:

● Tiene un desarrollo de un programa formal de sustentabilidad.

● Creación de alianzas internas exitosas que integren los valores del EHS y sus
prácticas a través del negocio a todos sus niveles.
● Comunicar los riesgos asociados a los fracasos ambientales, salud y seguridad.

● Establecimiento global corporativo de estándares y prácticas de EHS.

● El reporte público del progreso de iniciativas de EHS y sustentabilidad.
● Responder a las preguntas de los accionistas sobre el rendimiento del EHS y la
sustentabilidad de sus empresas.
● Mejora de procesos general.

● Asegurar el cumplimiento de lugares de trabajo seguros y saludables.

2.5.2 Importancia de una buena gestión en EHS

Sphera’s Editorial Team (2022) menciona que:

Como lo sugiere, la gestión de EHS es un marco de

gestión para que las empresas mantengan a los
trabajadores, lugar de trabajo y el medioambiente libre
de daños.
Muchas empresas han destinado gerentes de EHS o
departamentos de EHS para supervisar estas
actividades.
La gestión de EHS tiene tres pilares: medioambiente,
salud y seguridad. El pilar ambiental de la gestión de
EHS incluye procesos para reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero y prevenir derrames de
químicos.

El pilar de salud abarca sistemas para proteger a los

trabajadores, los clientes y las comunidades
circundantes frente a la exposición a patógenos,
radiación o químicos peligrosos.

Por último, el pilar de seguridad implica procedimientos

 para mantener a los trabajadores a salvo de lesiones
físicas causadas por la maquinaria o la exposición a
sustancias peligrosas en el trabajo. (Sección ¿Qué es la
gestión de EHS y por qué es necesario? párr. 3-4)
La gestión de un EHS hace que la empresa mejore procesos elevadamente. Antes de cualquier
cambio, es importante planificar, es fundamental analizar y pensar en los procesos para poder
efectuarlos. Una vez analizados esos procesos, entra la gestión en EHS, el cual permite
determinar objetivos y proporciona una mejor organización para asignar de forma adecuada los
recursos y así alcanzar mejores resultados. De esta manera se evita improvisar y se alcanzan
metas.

Es necesario definir el objetivo de la automatización, los tiempos que disponemos y la

inversión (dinero) disponible. En este punto hay que pensar bien cuál será el camino para
llevar a cabo la automatización. Puede resultar interesante iniciar con un proyecto pequeño,
que permita que la tecnología se comience a familiarizar con él. En otros casos es necesario ir
directamente a la implementación industrial en la empresa.

2.5.3 ¿Cómo establecer las prioridades para el sistema EH S?

Kantan Software (2018) dice que:

Establecer las prioridades para el sistema EHS –

Ambiente, Salud, Seguridad – es una labor que requiere
revisión y planificación. Mantener una lista de opciones
para considerar siempre será una buena idea. De esta
forma, no será necesario hacer todo el trabajo al inicio
de cada ciclo. (Sección gestión proyectos ISO, ISO
45001, párr. 1)

Un sistema EHS tiene varias áreas de organización, pero es importante enfocarse en los
aspectos de mayor relevancia, por ejemplo el análisis de deficiencias, la disminución de
incidentes y el presupuesto que se posee para la mejora de los recursos. Es necesario perseguir
objetivos específicos para tener siempre una mejora continua.
Se deben tener informes de lesiones y accidentes pasadas, evaluaciones de riesgos y delegar un
plan que permita automatizar la gestión con mayor facilidad.
2.6 Normas ISO (International Organization for Standardization)
Las normas ISO formulan criterios, parámetros y reglas que pueden ser aplicadas por todos y de
manera uniforme y coherente, estas normas son a nivel internacional.
Global Suite Solutions (2022) dice que:
Las normas ISO son un conjunto de estándares con
reconocimiento internacional que fueron creados con el
objetivo de ayudar a las empresas a establecer unos niveles
de homogeneidad en relación con la gestión, prestación de
servicios y desarrollo de productos en la industria.
Una de las ventajas importantes que logran las
organizaciones con la implantación de las normas ISO, es
aportar un valor diferencial frente a la competencia al
tratarse de estándares certificados y reconocidos a nivel
internacional, que son revisados y auditados de forma
periódica con el fin de garantizar el cumplimiento de estos.
Esto mejora la percepción de las empresas tanto para
clientes como para accionistas, inversores que puedan
mostrar interés en ellas. (Sección Normas ISO, párr. 3)
Las normas ISO logran optimizar procesos, facilitando la toma de decisiones de forma concreta.
También pueden acoplarse a las necesidades de los clientes y empresas, ya que suelen ser fiables
al momento de implementarlas y aplicarlas. Estas normas son fundamentales para cualquier
empresa que quiera avanzar de la mano de la mejora continua.

Las normas ISO son de gran utilidad para la mejora de la calidad de las organizaciones y sirven
como acreditación del cumplimiento de los objetivos de calidad de nuestros productos y
servicios.

Los estándares ISO actualmente cumplen la función de establecer los criterios que permiten
implantar unas pautas a nivel internacional que nos ayuden conseguir la calidad y que además
nos sirvan como garantía para obtener la confianza de los mercados.

2.6.1 Ventajas de las normas ISO para las empresas

Grupo ESGinnova explica que:
Las normas ISO se crearon con la finalidad de
ofrecer orientación, coordinación, simplificación y
unificación de criterios a las empresas y organizaciones con
el objeto de reducir costes y aumentar la efectividad, así
como estandarizar las normas de productos y servicios para
las organizaciones internacionales.
Las normas ISO se han desarrollado y adoptado por
multitud de empresas de muchos países por una necesidad
y voluntad de homogeneizar las características y los
parámetros de calidad y seguridad de los productos y
servicios. (Sección Finalidades y ventajas de las normas
ISO, párr. 1-2)

Las normas ISO tienen muchas ventajas, son una herramienta útil que sirve de base para el
aumento de la competitividad. Estas normas permiten a las empresas:
- Reducir costos
- Conseguir más rentabilidad y aumentar los niveles de productividad
- Implementar procesos de mejora continua
- Satisfacer las necesidades de los clientes
- Reducir rechazos y accidentes en el entorno

2.6.2 ISO 45001:2018

En cuanto a la ISO 45001 se dice que:

La ISO (Organización Internacional de Normalización)

45001 es la norma internacional para sistemas de
gestión de seguridad y salud en el trabajo, destinada a
proteger a los trabajadores y visitantes de accidentes y
enfermedades laborales. La certificación ISO 45001 fue
desarrollada para mitigar cualquier factor que pueda
causar daños irreparables a los empleados o al negocio.
Enfocada especialmente en la gerencia, la ISO 45001
tiene como objetivo final ayudar a los negocios a
proporcionar un ambiente de trabajo seguro para los
empleados y cualquier persona en el lugar de trabajo.
Esto puede conseguirse al controlar los factores que
puedan potencialmente causar lesiones, enfermedades,
 y en casos extremos, defunciones.

Como resultado, la ISO 45001 se centra en mitigar

cualquier factor dañino o que suponga un riesgo para el
bienestar físico y mental de los trabajadores.
(Organismo de Certificación Global, 2022).

Las ISO son normas reconocidas internacionalmente, estas se promueven con el fin de que las
empresas las usen y apliquen en sus servicios y procesos. La Norma se desarrolló con el
objetivo de ayudar a las empresas a proporcionar un lugar de trabajo seguro y saludable para
los trabajadores, así como al resto de personas, y de este modo, contribuir en la prevención de
lesiones y problemas de salud relacionados con el trabajo, además de la mejora de manera
continua del desempeño de la seguridad y salud. Miles de trabajadores mueren cada día en
situaciones de trabajo que pueden prevenirse.
De hecho, acorde a la Organización Internacional de Normalización y la Organización
Internacional de Trabajo, más de 2.7 millones de muertes ocurren a nivel global en accidentes
laborales. Y 374 millones de accidentes laborales no mortales, que resultan en 4 o más días de
baja laboral.
Datos extraídos de ISO Survey (2021) dicen que:
La norma ISO 45001 ha experimentado un aumento del
97.3% en los certificados mundiales en 2021, lo que
demuestra el crecimiento y la importancia de la
certificación acreditada en las empresas.

2.6.3 Estructura de la norma

FREMAP en la Guía para la implementación de la Norma ISO

45001 dice que:

La Norma cuenta con la Estructura de Alto Nivel de las

normas ISO de sistemas de gestión, compatible con el
modelo de mejora continua “PDCA” (las siglas PDCA
son el acrónimo de las palabras inglesas: Plan, Do,
Check, Act, equivalentes en español a Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar). Dicha estructura facilita la
integración de diferentes normas de sistemas de gestión,
proporcionando un marco común y facilitando, por
tanto, la integración con las Normas ISO 9001 y 14001
(en su versión de 2015). De este modo, permite
aumentar su valor añadido y facilitar su
implementación. (p.7)

La organización, en sus procesos de planificación, debe determinar y evaluar los riesgos y

oportunidades que son pertinentes para los resultados previstos del sistema de gestión.

La ISO 45001 es una norma internacional para sistemas de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, se usa para proteger a los trabajadores de accidentes o enfermedades laborales. Esta
norma se utiliza para eliminar los accidentes en áreas de trabajo específicas dentro de una
empresa y uno de sus objetivos principales es proporcionar un ambiente seguro para los
empleados. Con esto se pueden prevenir lesiones graves o muertes y daños físicos y mentales
de los colaboradores.
2.7 Seguridad industrial en Guatemala
El reglamento general sobre higiene y seguridad en el trabajo, en el capítulo dos, dice que:
ART. 4 Todo patrono o su representante,
intermediario o contratista debe adoptar y poner en práctica
en los lugares de trabajo, las medidas adecuadas de
seguridad e higiene para proteger la vida, la salud y la
integridad corporal de sus trabajadores, especialmente en lo
relativo:
a) A las operaciones y procesos de trabajo.
b) Al suministro, uso y mantenimiento de los equipos de
protección personal.
c) A las edificaciones, instalaciones y condiciones
ambientales; y
d) A la colocación y mantenimiento de resguardos y
protecciones de las máquinas y de todo género de
instalaciones.

Este reglamento tiene por objeto, establecer y mantener los procedimientos orientados a proteger
la salud y la vida de los servidores públicos y privados, así como prevenir y reducir las
posibilidades de riesgos de trabajo e implementar las medidas de seguridad e higiene adecuadas
para cada empresa. Esto es con el objetivo de regular las condiciones de los colaboradores de la
empresa.

Al prevenir accidentes leves o graves que afecten a los trabajadores dentro de la empresa, se
puede evitar la pérdida temporal o definitiva de algún recurso humano valioso, con conocimiento
y experiencia. Se pueden evitar, además, los costos económicos debidos al tiempo perdido a los
daños causados a máquinas y equipo, herramientas o materiales, en casos de accidentes, entre
otros. Incluso se pueden evitar cargos monetarios grandes a la empresa por demandas causadas
por la misma falta de seguridad en el entorno laboral.

2.7.1 Leyes en Guatemala sobre salud y seguridad ocupacional (SSO)

Estas normas son el conjunto de conocimientos que buscan garantizar el bienestar físico, mental
y social del trabajador, y con ello su eficiencia en el trabajo, controlando aquellos riesgos que
puedan producirle accidentes o enfermedades laborales.
El acuerdo gubernativo 57-2022, dice que:
ART. 2 Se reforma el artículo 10, el cual queda así:
“ART. 10 Todo lugar de trabajo con diez o más
trabajadores debe contar con un comité bipartido de Salud
y Seguridad Ocupacional. Estos Comités Bipartidos de
SSO, deben ser integrados con igual número de
representantes de los trabajadores o del patrono, los cuales
no deben ser sustituidos por ninguna clase de comisión o
brigada que tengan funciones similares.” (Sección
obligaciones de los patronos, párr. 4)

Guatemala tiene reformas complementarias al reglamento de salud y seguridad ocupacional, para

la prevención de accidentes en el ámbito laboral. Existen decretos y acuerdos gubernamentales
que regulan estas mismas.
El reglamento general sobre higiene y seguridad en el trabajo, en el capítulo dos (2023) dice que:
 ART. 5 Son también obligaciones de los patronos:
a) Mantener en buen estado de conservación,
funcionamiento y uso, la maquinaria, instalaciones y
útiles.
b) Promover la capacitación de su personal en materia
de higiene y seguridad en el trabajo.
c) Facilitar la creación y funcionamiento de las
“Organizaciones de Seguridad” que recomienden las
autoridades respectivas.
d) Someter a exámenes médicos a los trabajadores para
constatar a su estado de salud y periódicamente para
el control de su salud; y ver normas relativas a
exámenes médicos de los trabajadores, publicadas en
el Diario Oficial el 10 de febrero de 1982.
e) Colocar y mantener en lugares visibles, avisos,
carteles, etc., sobre higiene y seguridad.

Las empresas deben estar organizadas, garantizar el bienestar físico, mental y social del
trabajador, se debe vigilar las condiciones medio ambiente de trabajo en todo momento. Esto se
consigue con asesoramiento e información. Mejorar las condiciones de los trabajadores es
generar conciencia preventiva y hábitos de trabajo seguros; es disminuir accidentes laborales y
procurar el cuidado integral de salud del trabajador.

El Reglamento General Sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo (2023) dice que:

ART. 14 Los edificios que se construyan o se destinen
para lugares de trabajo deben llenar en lo relativo a
emplazamiento, construcción y acondicionamiento, los
requisitos de higiene y seguridad que establezcan este
Reglamento y otras disposiciones legales o en su defecto,
los que aconseje la técnica generalmente aceptada. (Sección
Condiciones generales de los locales y ambiente de trabajo,
Edificios. párr. 1)

ART. 13 Los patronos estarán obligados a permitir y

facilitar la inspección de los lugares de trabajo, con el
objeto de constatar si en ellos se cumplen las disposiciones
contenidas en los Reglamentos de Higiene y Seguridad.
Asimismo, estarán obligados a permitir y facilitar en sus
establecimientos, la realización de estudios sobre
condiciones de higiene y seguridad. (Sección Aplicación,
Control y Vigilancia, párr. 3)

En el título dos, capítulo uno del Reglamento General Sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo,
se mencionan las condiciones generales que debe tener una empresa, esto abarca desde la
remuneración y condiciones físicas, hasta las condiciones mentales de los colaboradores de la
empresa.

La gestión de la seguridad y la salud forma parte de una empresa. Las empresas deben hacer una
evaluación de los riesgos para conocer cuáles son los peligros y los riesgos en sus lugares de
trabajo, e implementar medidas para controlarlos con éxito, asegurando que los peligros no
causen daños o en casos extremos la muerte de alguno de sus trabajadores.

2.8 Mejora continua en la distribución de fármacos

La cadena de suministros es uno de los elementos que ha tomado mayor relevancia en los
últimos tiempos de cara a la competitividad de las empresas, ya que la logística afecta el nivel de
servicio y los costos de los productos (Mangan & Lalwani, 2016).

Azmi, Abdul, Hussin, & Ibrahim, (2017) dice que:

Una logística mal realizada puede generar demoras en la
entrega de los productos, deterioro de estos, errores en las
órdenes, excesos de movimientos e inventario y
desatención de los clientes, generando de esta forma
insatisfacciones de los clientes y altos costos operativos, lo
cual inmediatamente resta competitividad a las empresas.
(pág. 13)

Dentro de la logística se encuentra la distribución de mercancías, pero es importante entender

que la distribución no es todo el proceso logístico, pero si es una parte importante. Es necesario
separar todas las actividades logísticas y planificar muy bien.
Una buena planificación permitirá que los clientes reciban sus compras en el momento y en los
lugares adecuados.

2.8.1 Objetivo principal en la mejora de procesos de distribución

Supergroup Spain (2023) habla que:

La combinación entre tecnología puntera y profesionales

perfectamente preparados es clave para conseguir una
implementación de rutas de distribución inteligentes y una
mejora de procesos. En un mundo cada vez más exigente,
en el que los márgenes son cada vez más reducidos, invertir
en tecnología, maquinaria y software especializados es una
opción solvente. Una decisión que puede diferenciarnos en
mercados cada vez más competitivos. (Sección Transporte
Inmediato, párr. 3)

Para que los productos lleguen a tiempo es necesario planificar medidas que garanticen todo el
proceso de logística y distribución. En la mejora de procesos de distribución y logística, es
preciso contar con una buena tecnología. Incorporar mejoras tecnológicas con sentido, como un
software EHS, asegura una correcta localización de las mercancías.

2.8.1.1 Organización de los procesos de distribución con un software EHS

QuadMinds (2021) habla:

En el mercado actual, las entregas, en tiempo y forma de
productos representan un punto vital para el éxito. Esto
repercute directamente en la satisfacción de los clientes,
que así continuarán comprando tus productos o contratando
 los servicios de tu negocio.

Para poder cumplir con esas entregas, la gestión de

logística y distribución de productos debe estar optimizada.
Si hay poca comunicación entre el distribuidor y sus
clientes, o incluso entre los miembros de la empresa, el
rendimiento no será el ideal. (Sección El negocio de
logística y distribución de mercancía actual, párr. 1-2)

Dar el salto tecnológico hacia la digitalización de procesos de logística y distribución no

significa hacer una gran inversión. Si el presupuesto es limitado, se pueden elegir herramientas
que se adapten a las necesidades de la empresa.

Una solución que se adapta a muchas empresas es un software EHS, ya que ofrece beneficios
como gestión de riesgos, observación de seguridad, análisis de seguridad laboral, minimización
de tiempos y mucho más. Además, existen versiones gratuitas de estos softwares, lo cual permite
plantear los procedimientos sin ningún problema.

2.9 Manejo de productos farmacéuticos en un proceso industrial

José Armando Castro Medina (2014) refiriéndose a la tesis de Gustavo Yafté Martínez dice que:

Hoy en día se ha creado un especial interés por el

transporte mecánico de materiales y productos debido a que
la mano de obra cada vez es más cara y en cierto grado
peligrosa dependiendo del proceso, utilizando los medios
mecánicos para el transporte de los materiales y productos,
la seguridad en el hombre es mayor, con menos riesgos de
accidentes, efectuando una labor más ardua a la vez que es
más rápido y eficiente.

Para los procesos industriales que incluyen líneas de

ensamble o de traslado de materiales o productos es
indispensable el uso de un sistema de transporte mecánico,
en la mayor parte de ellos se recurre a las cintas o bandas
transportadoras y esto se debe a varias ventajas que
presentan, entre ellas las grandes distancias a las que se
efectúa el transporte, facilidad de adaptación al terreno o
arquitectura del proceso dentro de la planta, su gran
capacidad de transporte, la disponibilidad de transportar
diversos materiales y productos, no alteran al producto
transportado. (Sección Diseño de una banda transportadora
semiautomática para la fabricación de tanques de
combustible de vehículos de carga, p. 2-3)

Ahora en los procesos industriales, las tecnologías para el manejo de materiales se han
convertido en una prioridad para el sistema de manejo de productos, en este caso; productos
farmacéuticos.
Estas tecnologías pueden utilizarse para aumentar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico y el transporte de los productos.

Figura No. 4: Ejemplo de propuesta de banda transportadora de niveles

Fuente: Apollo VTS B.V., 2023.

2.9.1 Maquinaria industrial para el manejo de productos farmacéuticos

Maprin (2022) explica:

Toda máquina, aditamento o herramienta que sirva para
transportar material de un lugar a otro es considerado
equipo de manejo de materiales, varían desde herramientas
de mano básicas hasta sistemas sofisticados manejados por
computadora que incorporan funciones de control y
manufactura. La elección de una buena maquinaria
industrial te ayudará a ofrecer productos de calidad y
además mejorará la productividad en tu empresa. (Sección
Maquinaria utilizada para manejo de materiales, párr. 2)

Comprar una máquina para el manejo de productos depende de un plan que incluya
productividad, ahorro y prevención de accidentes. Es importante conocer los diferentes equipos
de manejo de productos para seleccionar el adecuado, todo con el objetivo de que la maquinaria
industrial responda a los requerimientos de la empresa. Mientras más fácil sea trasladar los
productos de un lugar a otro, se ahorra tiempo, se evitan accidentes de recursos humanos
valiosos y la eficacia es notoria.

2.9.1.1 Bandas transportadoras ¿Qué son? ¿Cómo funcionan?

SDIndustrial (2023) define una banda transportadora como:

La banda o cinta transportadora es un componente

incorporado mayormente en la industria, su función es
mover o trasladar de un lugar a otro los materiales
utilizados en el procedimiento de fabricación de un
producto, haciendo que el ritmo de trabajo avance de
manera rápida y no se vea perjudicado el costo de
operaciones debido al tiempo de más invertido en
diferentes actividades.
 Con el tiempo, la banda transportadora ha ido permitiendo
que los procesos puedan agilizarse y aumentando el
rendimiento de las fábricas, nos referimos a las bandas
transportadoras cuyo uso continúa incluso en la actualidad
y en más de un sector. (Sección Blog/Bandas
Transportadoras, párr. 1-3)

A lo largo de la historia han surgido grandes invenciones con el fin de mejorar el mundo. Uno de
estos inventos es la banda transportadora, esta con la idea de hacer más fácil nuestro trabajo.
En el ramo de la industria se puede considerar un invento de mucha ayuda.

El primer registro que se tiene del uso de las bandas transportadoras es en el año 1795 en
la industria minera, donde el carbón era trasladado en una primera versión de estas. Estaban
hechas a base de madera y con una cinta de lona o cuero, su tamaño era bastante reducido por lo
que no eran utilizadas en muchos procedimientos; hasta inicios del siglo XX que comenzaron a
fabricarse y emplearse como son conocidas hasta el día de hoy.

Figura No. 5: Ejemplo de funcionamiento de una banda transportadora

Fuente: Apollo VTS B.V., 2023.

2.9.1.2 ¿Cómo funciona una banda transportadora?
SDIndustrial (2023) dice que:
Su funcionamiento es a través de la cinta, que funge como
un soporte físico de forma continua gracias a una polea
matriz motorizada, permitiéndole el movimiento constante
hacia adelante.

Se encuentra montada en una superficie normalmente

metálica y cuyas dimensiones varían, al igual que los
componentes que la conforman, para definir la carga que es
capaz de soportar y la velocidad que tendrá para realizar el
traslado de los materiales. (Sección Bandas
Transportadoras, párr. 2)
Las bandas transportadoras se mueven con rodillos o tambores y dos o más bidones que
transportan los materiales; para mejorar sus capacidades pueden contar con barandillas, guardas
laterales, ruedas o cualquier otro accesorio mecánico dependiendo del procedimiento y la materia
que desee realizar la industria en cuestión.

Apollo VTS B.V. dice:

Transportadores espirales de entrada y salida múltiples: El
transportador espiral de entrada y salida múltiple Apollo
 permite que las cargas entren y salgan de los
transportadores espirales desde diferentes niveles. Un
nuevo transportador de inducción de alta velocidad
proporciona una entrada en espiral controlada. Las cintas
transportadoras en espiral son ajustables individualmente
para adaptarse al paso de la espiral. Los controles de tráfico
son necesarios para evitar que las cargas que entran desde
diferentes niveles choquen en la espiral. (Sección
Transportador de Banda, párr. 1)

Además de los costos laborales reducidos, se aumentan las posibilidades de trabajo en otras áreas
para facilitar aún más la producción, mejorando considerablemente la calidad como empresa. Y
lo más importante, las bandas transportadoras pueden adaptarse sin necesidad de invertir
cantidades elevadas en construcciones dentro de la empresa.

Un beneficio de las bandas transportadoras es que aceleran la producción, o en caso de COIDE,

S.A la movilización de los productos dentro de la empresa; para obtener mejores resultados a
menores tiempos y costos. Unido a esto, los trabajadores son menos exigidos en sus tareas
traduciéndose en menos cansancio, menos accidentes laborales y reduciendo su intervención en
los procedimientos para enfocarse en otras áreas.

Tabla No. 1: Elementos a favor de una banda transportadora

Banda Transportadora
Elementos a Favor
Carga hasta 50 kg/metro
Operar 24/7
Tamaño compacto
Funcionamiento de baja fricción
Bajo nivel de ruido
Mantenimiento de bajo costo
Bajo mantenimiento

Fuente: Elaboración propia., 2023.

 Capítulo 3
Marco Metodológico
3.1 Planteamiento del problema
3.1.1 Formulación
¿Puede el empleo del software EHS mejorar la seguridad industrial del trabajador y
automatizar los procesos del traslado de mercancía dentro de la empresa?

3.1.1 Enunciado

Todo concuerda en que la seguridad, las mejoras de procesos y la tecnología están al día, solo es
cuestión de querer adoptar estas nuevas características, con el fin de optimizar los procesos de
distribución de fármacos y a su vez, mantener en orden las reglas y normas de la seguridad de los
trabajadores. Llevar a competir a COIDE, S.A. con algunas de las mejores farmacéuticas a nivel
nacional y centroamericano; y en un futuro, el resto de Latinoamérica, claramente se deben de
realizar mejoras constantes en los procesos actuales con el fin de la mejora en todos los aspectos
que las empresas requieren, desde producción, hasta los tiempos en que cada tarea se efectúa. Sin
duda, es de suma importancia entender el potencial de este sector, teniendo en cuenta que hay
más de 100 farmacéuticas en Guatemala, siendo COIDE, S.A. de las pocas farmacéuticas que
abastece a cadenas grandes como Galeno, Meykos, Fayco y más. Esto solo quiere decir que hay
potencial y que, si se hace bien, se puede levantar y posicionarnos mejor a nivel nacional.

3.2 Metodología
3.2.1 Tipo de investigación

Los métodos utilizados para la automatización de procesos en COIDE, S.A. fueron, la

investigación mixta, para establecer las situaciones y elementos concretos, tomando en cuenta las
características observadas (cualitativa y cuantitativa). Y la investigación de campo que es de gran
utilidad para obtener información cualitativa a través de la observación, comprensión e
interacción del investigador con las personas en su entorno natural.

3.2.2 Instrumentos
3.2.2.1 Guía de entrevista semiestructurada

Javier Murillo en su libro Metodología de Investigación Avanzada (2022) dice que:

La entrevista es la técnica con la cual el investigador pretende

 obtener información de una forma oral y personalizada. La
información versará en torno a acontecimientos vividos y
aspectos subjetivos de la persona tales como creencias,
actitudes, opiniones o valores en relación con la situación que
se está estudiando. (p. 6)

En este tipo de entrevista, el entrevistador puede saltarse varias preguntas o preguntar otras que
no están en la guía. Al utilizar esta guía, se recolecta información a través de las personas
involucradas, estas mismas expresan su opinión, con el fin de formular una hipótesis y
estructurarla para los objetivos que se planteen.

3.2.2.2 Guía de encuestas

Hubspot (2019) define las encuestas como:

Una encuesta es un método de investigación que recopila

información, datos y comentarios por medio de una serie de
preguntas específicas. La mayoría de las encuestas se realizan
con la intención de hacer suposiciones sobre una población,
grupo referencial o muestra representativa.

La encuesta ayuda a las organizaciones a comprender mejor las necesidades y expectativas de los
clientes. La retroalimentación recibida mejorará la calidad del servicio de distribución de
fármacos, ayudará a identificar áreas de mejora, resolver problemas y fortalecer la relación con
los clientes.
3.2.2.3 Notas de campo

Según Martínez (2007) en su libro expone que:

El diario de campo debe permitirle al investigador un

monitoreo permanente del proceso de observación. Puede
ser especialmente útil [...] al investigador en él se toma nota
de aspectos que considere importantes para organizar,
analizar e interpretar la información que está recogiendo.
(p. 227)

Con las notas considerablemente importantes se realizarán decisiones metodológicas y

observaciones teóricas para la información relevante del trabajo. Esto refiere a las observaciones
personales, las reacciones obtenidas y cosas que se deban recordar.
3.2.2.4 Fichas Bibliográficas

Este instrumento permitirá la elaboración de las ideas y opiniones de la investigación. Las fichas
ayudarán a identificar las fuentes de información que se examinarán para escribir el trabajo.

3.2.3 Técnicas

- Se concluyó que la técnica a utilizar serán las entrevistas y encuestas, elaboradas por
medio de la herramienta Google Forms, con el fin de recolectar toda la información
de la población y analizar las respectivas respuestas.
- Observación y análisis de resultados basados en los datos históricos de la empresa con el
fin de encontrar la ventana para la actualización y la mejora de estos y a su vez la
propuesta para procesos más actualizados.
 3.2.3.1 Entrevista

Según Pilar Folgueiras citando a Ruiz Olabuenaga (2022):

Algunos de los objetivos de la entrevista en profundidad

son: • Comprender más que explicar • Buscar la respuesta
subjetivamente sincera. • Obtener unas respuestas
emocionales frente a racionales. • Preguntar sin esquema
fijo para las respuestas. • Controlar el ritmo de la entrevista
en relación con las respuestas recibidas. • Alterar el orden
y características de las preguntas, e interrumpir cuando es
necesario introducir o matizar algo o reconducir el tema.
(p. 4)

Al determinar el tipo de investigación, el instrumento a utilizar serán las entrevistas y las

encuestas. Por medio de este instrumento se podrá recolectar información importante sobre las
características del proceso actual e ideas para el proceso a implementar. Por medio de este se
obtienen datos observables diseñados para poder comparar las respuestas y obtener un resultado
común teniendo como referente los estándares más altos.

Se llevará a cabo con los trabajadores de la empresa COIDE, S.A. para saber sus opiniones
acerca de las áreas que requieren mejoras, el estado físico de los colaboradores en los distintos
puestos de trabajo y la higiene que manejan al momento de realizar sus tareas diarias.

3.2.3.2 Revisión Bibliográfica

Lib Guides (2023) explica que:

Una revisión bibliográfica es una evaluación crítica de la

literatura relacionada con un tema o asunto concreto.
Pretende ser sistemática, exhaustiva y reproducible. El
objetivo es identificar, evaluar y sintetizar el conjunto de
pruebas existentes que han sido producidas por otros
investigadores con el menor sesgo posible. (Sección
Revisiones Bibliográficas, párr. 1)

Una vez identificada la documentación en la que va a focalizarse para hacer el TFG de revisión
bibliográfica, se procesará cierta información, en la cual se tomarán en cuenta como analizar los
aspectos que harán el enfoque más claro de la investigación, de esta manera, se tendrá una
revisión crítica y con fundamentos.

3.2.4 Herramientas
3.2.4.1 Para la documentación y fundamentación
- Teléfono celular, en calidad de cámara
- Cuaderno de notas de campo
- Internet
- Computadora
- Softwares EHS
- Notas de apuntes de caso
- Encuestas online
 3.2.4.2 Para organización y escritura de TFG
- Microsoft Office Word
- Diseño de imágenes: Canva
- Evernote
- Diseño de tablas: Excel y Word
- Diseño de diagramas en software de visualización de procesos

3.2.5 Población y muestra

La cantidad de personas son 95 colaboradores en total, cada bodega se divide en 19

colaboradores. Por lo tanto, el presente trabajo se estará realizando con las 95 personas y se
utilizará la fórmula de población finita con un grado de confiabilidad del 95% para poder
obtener una muestra de: 77 personas, las cuales podrán ser útiles en el desarrollo de la
propuesta de automatización de los procesos dentro de la empresa.

Las 77 personas serán parte del proceso del trabajo final de graduación para la propuesta, misma
que se implementará en un lapso de 3 meses, los que se agruparán en secciones de 6 días; se
tomarán en cuenta los días de la semana lunes a sábado, ya que la empresa no labora los días
domingo, dichos días se utilizarán para los avances de este trabajo.

Estará distribuido de la siguiente forma, según tabla No. 2:

15

Tabla No. 2: Diagrama de Gantt, control de secciones en el desarrollo del Trabajo Final de
Graduación

Actividad
(Inicio de Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc Secc
propuesta de Inicio Final ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión ión
mejora) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Reconocimiento
del área 12/06 17/06
Recolección de
información
con RRHH 19/06 24/06
Identificación
de carencias 26/06 01/07
Control de
accidentes y
renuncias con
MWM 03/07
Control de
accidentes y
renuncias con
MWM 15/07
Control de
 salud de los
trabajadores 17/07 22/07
Representación
de guía actual 24/07 29/07
Observación de
proceso general 31/07 05/08
Análisis de
áreas 07/08
Análisis de
áreas 19/08
Creación de
guía para el
proceso de
movimiento de
mercadería 21/08 26/08
Finalización de
propuesta de
mejora 28/08 02/09
Aplicación de la
propuesta de
mejora 04/09 09/09

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Tabla No. 3: Diagrama de Gantt, control de secciones en el desarrollo de la propuesta, al

momento de su implementación. (Continuación de la Tabla No. 2)

Reemplazo de ascensor por

banda transportadora de
niveles Semana 1
Capacitación de nuevos
procesos Semana 2
Capacitación de uso con
banda transportadora Semana 3

Aplicación de la propuesta
de mejora
Semana 4
Toma de fotografías de
nuevos procesos (bodegas y
ascensor) Semana 5
Utilización de Pirani con
datos obtenidos en Monday
Work Management Semana 6
Recolección de nuevos
datos/información
Semana 7
Verificación de resultados Semana 8
Conclusiones Semana 9

Fuente: Elaboración propia, 2023.

15

3.3 Ámbitos
3.3.1 Ámbito geográfico
 La investigación está limitada a Droguería y Farmacia COIDE, S.A. ubicada en la 14
avenida 1-14 zona 6, Municipio de Guatemala, Ciudad Capital.

Figura No. 6: Imagen satelital COIDE, S.A. extensión territorial, perímetro 97.49m

Fuente: Google Earth, 2023

3.2.2 Ámbito temporal

a) El anteproyecto se comenzó a elaborar en octubre 2022 y se finalizó en mayo 2023.

b) El Trabajo Final de Graduación cubrirá un periodo de investigación de 3 meses,
empezando el 27 de junio 2023 a septiembre 2023.

3.3.2 Ámbito institucional

La primera institución involucrada en el proyecto de investigación es la empresa “COIDE,
S. A.” de la ciudad capital, Guatemala.
Web: https://www.coide.com.gt/
Misión: Facilitar la distribución de productos farmacéuticos y consumo personal a la industria,
con el objetivo de ser el mejor aliado comercial de cada uno de nuestros clientes.
Visión: Consolidarnos en un corto plazo como la empresa número uno en la distribución y ventas
de productos farmacéuticos y consumo personal en el terreno nacional.
La segunda institución involucrada en el proyecto de investigación es “Universidad San
Pablo de Guatemala” de la ciudad capital, zona 14, Guatemala.

Web: https://uspg.edu.gt/usp/
Misión: Ser una institución propulsora de la formación de la comunidad académica en los grados
que otorga, con el más alto nivel de integridad, responsabilidad, liderazgo progresista y
competitividad, transmitiendo, para ello la capacidad de comprender, interpretar, analizar y
aplicar acciones en sus diferentes niveles y campos de dominio.
Visión: Contribuir, en todas las áreas de su quehacer estudiantil, docente y administrativo, al
desarrollo de Guatemala, formando profesionales que unan capacidades académicas adquiridas a
un inquebrantable espíritu de servicio; orientación en el fundamento sólido de los valores
universales que proceden de nuestra herencia judeocristiana.

3.3.4. Ámbito personal

- Asesor de proyectos
- Catedráticos de la Universidad San Pablo de Guatemala
- Bodegueros de la empresa COIDE, S.A.
- Investigadora (Vannessa Janeth García Aldana)

3.4 Presentación y análisis de resultados

3.4.1 Presentación de resultados cualitativos
3.4.1.1 Resultado de la entrevista
Se realizó una entrevista únicamente a cuatro personas específicas, siendo estas los jefes de
bodegas y la jefa de recursos humanos. Todos ellos son trabajadores de la empresa “COIDE,
S.A.” Se realizó esto, con el fin de poder tener un panorama actual de la situación desde dentro
de la empresa tanto como fuera.

La entrevista realizada tiene como objetivo la recolección del punto de vista de los encuestados,
esto para saber sobre diferentes situaciones en la empresa, hablando de seguridad y accidentes en
general en las áreas de bodegas, seguridad y salud en los procesos y por tanto tiempos, ya que se
busca adentrarse en estos temas con la finalidad de conseguir la mayor cantidad de información.

Al finalizar el proceso de la entrevista, se procede al análisis, en donde se observan elementos

periódicos o recurrentes en los puntos de vista de los entrevistados. Se clasificó según el
entrevistado por consiguiente sus categorías, luego se desarrolló la interpretación semántica para
poder interpretar las respuestas. Posteriormente, se realizó su matriz categorial, para hacer la
presentación de la información cualitativa recaudada en el periodo de entrevistas y por último se
unificaron códigos en una última matriz categorial.

Al finalizar el análisis e interpretación de las respuestas, se determinó que los trabajadores no

cuentan con medidas de seguridad al momento de movilizar los medicamentos dentro de la
empresa, además de no contar con un software para la automatización de procesos y reducción
de tiempos y accidentes, también se observa que los trabajadores tienen la idea de cambiar su
proceso actual con el fin de poder obtener beneficios como disminución de accidentes y jornadas
laborales no tan extensas. Por lo cual, todos están de acuerdo en que una mejora, la
automatización e implementación de procesos sería de beneficio para ellos y para la empresa.

15
Tabla No. 4 Tipos de códigos de interpretación

¿Tiene
¿Qué
¿Cuántas ¿De qué propuestas en
problemas ¿Qué ¿Qué tanto
personas edades mente para
Entrevistados CP generan PR motivos dan MO le afecta AF ED
se van llegan/se minimizar
cuando se antes de irse? como jefe?
p/semana? van? accidentes?
van?
¿Cuáles?
Debo
entregar
Más carga Cansancio
Jefe de más Herramientas
1 CP1 laboral para PR1 por trabajo MO1 AF1 18-20 ED1
Bodega 1 trabajo a tecnológicas
los demás físico
los
bodegueros
Debo estar
 Se Estrés por la más Automatización
2 CP2 PR2 MO2 AF2 25-30 ED2
incrementa cantidad de pendiente de procesos
el horario tareas de los
laboral nuevos

Pérdida de
tiempo
Demasiados
MO3 para AF3
accidentes
capacitar
nuevos
La cadena Estrés por
Cansancio
Jefe de de búsqueda Mejorar formas
2 CP2 PR3 por trabajo MO1 AF4 Jóvenes ED3
Bodega 2 distribución de nuevos de despacho
físico
se atrasa empleados
Tengo que Tener
Se
Estrés por la cubrir vestimenta
incrementa
3 CP3 PR2 cantidad de MO2 áreas por AF5 20 ED1 adecuada para
el horario
tareas falta de trabajo físico
laboral
personal (antideslizante)
Si tienen
accidentes, Cuidar al
MO4
no hay personal
consideración

Descenso
Más carga de
Jefe de Se caen de Herramientas
1 CP1 laboral para PR1 MO5 rendimiento AF6 Jóvenes ED3 PM1
Bodega 3 las gradas tecnológicas
los demás en
bodegueros
Debo Usar faja de
Pérdida de Poca paga, entregar fuerza en
2 CP2 tiempo en PR4 mucho MO6 más trabajo AF1 hombres (ellos PM6
bodegas trabajo a los cargan y
bodegueros descargan)
Pérdida de
Se incrementa
Demasiados tiempo para Automatización
el horario PR2 MO3 AF3 PM2
accidentes capacitar de procesos
laboral
nuevos
Lo complejo
Estrés por
que es
Recursos Demasiados búsqueda Automatización
1 CP1 contratar PR5 MO3 AF4 20 ED1 PM2
Humanos accidentes de nuevos de procesos
personal
empleados
nuevo
Pérdida de Pérdida de
Estrés por la
dinero para la tiempo para Cuidar al
2 CP2 PR6 cantidad de MO2 AF7 30 ED4 PM5
empresa entregar de personal
tareas
(liquidaciones) finiquito
El cambio
Pérdida de
constante no No hay Herramientas
PR7 MO4 objetivos AF8 PM1
genera consideración tecnológicas
en bodegas
armonía

Fuente: Elaboración propia, 2023.

15

Tabla No. 5 Interpretación semántica

CÓDIGO DEF. DEL CÓDIGO INTERPRETACIÓN

CP1 1 Renuncia una persona a la semana

CP2 2 Renuncian dos personas por semana

CP3 3 Renuncian tres personas por semana

PR1 Más carga laboral para los demás Los trabajadores deben hacer el trabajo de las
personas que se van de la empresa mientras
llega alguien nuevo
PR2 Se incrementa el horario laboral Los trabajadores deben hacer su trabajo,
aunque deban hacer horas extras no pagadas o
incluso no tomar su hora de almuerzo
PR3 La cadena de distribución se atrasa Los pedidos se retrasan más debido a la falta
de personal
PR4 Pérdida de tiempo en bodegas Mientras menos personal, más tiempo de
despacho y movilización de fármacos
PR5 Lo complejo que es contratar Cada vez alguien renuncia, se deben buscar
personal nuevo nuevas personas que reemplacen el puesto
PR6 Pérdida de recursos económicos Cada vez que una persona se va, la empresa
para la empresa (liquidaciones) debe pagarle vacaciones, bono 14, etc.
PR7 El cambio constante no genera Nunca se logra una buena conexión entre
armonía compañeros ya que hay cambio constante
MO1 Cansancio por trabajo físico Los trabajadores pasan hasta 8 horas de
trabajo continuo, de pie y subiendo niveles en
la empresa sin poder descansar por lapsos.
MO2 Estrés por la cantidad de tareas Mientras menos personas, más trabajo extra
para el resto de los colaboradores dentro de las
bodegas de COIDE, S. A.
MO3 Demasiados accidentes El cansancio y falta de seguridad industrial
hacen que haya demasiados accidentes
MO4 Si tienen accidentes, no hay Si en la empresa alguien se cae o tiene algún
consideración accidente, debe seguir trabajando todo el día
MO5 Se caen de las gradas El cansancio debilita a los trabajadores,
ocasionando diversos accidentes como el
caerse de las gradas
MO6 Poca paga, mucho trabajo Muchas veces los bodegueros hacen de 6-8
horas extras por semana, la empresa no lo
remunera de ninguna manera
AF1 Debo entregar más trabajo a Los jefes de bodega se encargan que la
bodegueros producción siga con o sin personal,
repartiendo así trabajo extra si no tienen
suficiente personal
AF2 Debo estar más pendiente de los Los jefes de bodega deben asegurarse de que
nuevos los nuevos bodegueros estén a la altura, esto es
trabajo que quita tiempo y más si es recurrente
AF3 Pérdida de tiempo para capacitar Al tener que capacitar personal nuevo, se
nuevos tienen que dividir los tiempos en laborar y
capacitar/enseñar
AF4 Estrés por búsqueda de nuevos Tener que conseguir nuevos empleados es
empleados difícil y más cuando es algo constante
AF5 Tengo que cubrir áreas por falta de Se descuidan las áreas principales por cubrir
personal las del personal faltante
AF6 Descenso de rendimiento en Al tener tanta falta de personal, se recargan de
bodegueros trabajo los demás, generando cansancio y
menor rendimiento, esto causa más accidentes
y errores
AF7 Pérdida de tiempo para entregar La entrega de finiquitos es un proceso largo, si
finiquito esto se hace de forma recurrente, se descuidan
otras áreas dentro de la empresa
AF8 Pérdida de objetivos en bodegas Cuando se tiene un equipo, se establecen
metas y objetivos, al momento de que ingresa
nuevo personal, estos objetivos se pierden y se
buscan nuevos, por ejemplo: el nuevo debe
aprender
ED1 18-20 El flujo de personal que llega o se va de
 COIDE, S.A. redondea entre los 18-20 años
ED2 25-30 El flujo de personal que llega o se va de
COIDE, S.A. redondea entre los 25-30 años
ED3 Jóvenes El flujo de personal que llega o se va de
COIDE, S.A. redondea entre personas jóvenes
ED4 30 El flujo de personal que llega o se va de
COIDE, S.A. redondea entre los 30 años
PM1 Herramientas tecnológicas Los jefes de bodega sugieren implementar
herramientas tecnológicas para reducir
accidentes
PM2 Automatización de procesos Los jefes de bodega sugieren automatizar
procesos para reducir accidentes
PM3 Mejorar formas de despacho Los jefes de bodega sugieren mejorar las
formas de despacho para reducir accidentes
PM4 Tener vestimenta adecuada para Los colaboradores de la empresa no poseen
trabajo físico equipo de seguridad industrial que evite o
minimice accidentes/ la empresa no los otorga
PM5 Cuidar al personal Se sugiere ser más empáticos con el personal
de la empresa para obtener mejores resultados

Fuente: Elaboración propia, 2023

Tabla No. 6 Matriz categorial

COD Jefe de Bodega 1 Jefe de Bodega 2 Jefe de Bodega 3 Recursos Humanos

CP CP1 CP2 CP2 CP3 CP1 CP2 CP1 CP2

PR PR1 PR2 PR2 PR3 PR1 PR4 PR5 PR6 PR7
MO MO1 MO2 MO3 MO1 MO2 MO4 MO3 MO5 MO6 MO2 MO3 MO4
AF AF1 AF2 AF3 AF4 AF5 AF1 AF3 AF4 AF7 AF8
ED ED1 ED2 ED1 ED3 ED3 ED1 ED4
PM PM1 PM2 PM3 PM4 PM5 PM1 PM2 PM6 PM1 PM2 PM5

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Tabla No. 7 Agrupación por respuestas similares de la Tabla No. 5

CÓDIGOS UNIFICACIÓN A INTERPRETACIÓN

NUEVO CÓDIGO
 CP1 - Renuncia una persona a la semana
CP2 - Renuncian dos personas a la semana
CP3 - Renuncian 3 personas a la semana
PR1 N1 Más carga laboral e incremento de horas laborales
PR2
PR3 N2 Pérdidas de tiempos en bodegas y atraso de cadena de
PR4 distribución
PR5 - Lo complejo que es contratar personal nuevo
PR6 - Pérdida de recursos económicos para la empresa
(liquidaciones)
PR7 - El cambio constante no genera armonía
MO1 - Cansancio por trabajo físico
MO2 - Estrés por la cantidad de tareas
MO3 N3 Accidentes laborales
MO4
MO5
MO6 - Poca paga, mucho trabajo
AF1 - Debo entregar más trabajo a bodegueros
AF2 N4 Pérdida de tiempo para capacitar nuevos y estar pendiente a
AF3 ellos
AF4 - Estrés por búsqueda de nuevos empleados
AF5 - Tengo que cubrir áreas por falta de personal
AF6 N5 Pérdida de objetivos y descenso de rendimiento en bodegas
AF8
AF7 - Pérdida de tiempo para entregar finiquito
ED1 N6 18-30 años
ED2
ED3
ED4
PM1 - Herramientas tecnológicas
PM2 - Automatización de procesos
PM3 - Mejorar formas de despacho
PM4 - Tener vestimenta adecuada para trabajo físico
PM5 - Cuidar al personal

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Luego de la agrupación de datos, se alcanzó a reducir variables, en la Tabla No. 5 se presentaron

33 variables, reduciéndose a 24 variables en la Tabla No. 7.

3.4.1.2 Objetivo 1: Plantear una propuesta de automatización para los procesos de

seguridad industrial dentro de la empresa COIDE, S.A. utilizando el
Software Monday Work Management como método de gestión de
procesos

Se propone el uso de un proceso nuevo, más seguro y en consecuencia más ordenado para la
empresa COIDE, S.A. con el fin de lograr un incremento no solo de productividad por parte de
los colaboradores de bodegas sino también reducción en el tiempo y accidentes que ahorrarán en
sus jornadas laborales. La herramienta utilizada para la gestión de procesos es el Software EHS
(Environment, Health and Safety) Monday Work Management que gestiona los procesos y a su
vez es una herramienta útil como organizador de datos.

Previo a la elaboración del proceso se realizará una nueva guía para el proceso de movilización
de medicamentos dentro de COIDE, S.A., con el fin de facilitar la lectura del proceso y explicar
a los interesados el funcionamiento y las mejoras dentro de este.

Cada bodega cuenta con 19 colaboradores, los cuales ahora están divididos de la siguiente
manera:
Jefe de bodega 01
Personas haciendo pedidos 08
Revisores de productos 03
Bodegueros encargados de llevar productos a bandas transportadoras 03
Personas anotando errores 01
Personas encargadas de realizar pedidos inmediatos
01
Personas encargadas de limpieza en bodega, estanterías y acomodación de productos 02
19

El nuevo proceso de distribución será de la siguiente forma, según Diagrama No. 1:

15

Diagrama No. 1 Diagrama de flujo de proceso de movilización de producto dentro de la

empresa COIDE S.A. (guía de propuesta)

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Diagrama No. 2 Diagrama de árbol del flujo de información para el proceso propuesto
 Fuente: Elaboración propia, 2023.
15

Tabla No. 8 Interpretación semántica de códigos en Diagrama No. 2

CÓDIGO DEF. DEL CÓDIGO

SIS SISTEMAS
J1 JEFE DE BODEGA 1
J2 JEFE DE BODEGA 2
J3 JEFE DE BODEGA 3
P1 PERSONA 1
P2 PERSONA 2
P3 PERSONA 3
P4 PERSONA 4
P5 PERSONA 5
P6 PERSONA 6
P7 PERSONA 7
P8 PERSONA 8
R1 REVISOR 2
R2 REVISOR 2
R3 REVISOR 3
B1 BODEGUERO DE CARGA 1
B2 BODEGUERO DE CARGA 2
B3 BODEGUERO DE CARGA 3
 Fuente: Elaboración propia, 2023.

Se detalla el Diagrama No.1, el cual representa la propuesta para el nuevo diagrama de procesos
de la movilización de mercadería dentro de COIDE, S.A., detallando los aspectos más
importantes desde la asignación de pedidos hasta su despacho. Este se divide en 5 grandes
procesos, el primero es la asignación de pedidos, el segundo la impresión de estos, como tercero
tenemos uno de los más importantes, como lo es la preparación de los pedidos, como cuarto la
revisión de los pedidos de los clientes y como último, el despacho final de los pedidos.

En el Diagrama No. 2 se detalla la información del flujo del Diagrama No. 1, en donde la
información y el proceso fluye de izquierda a derecha. Vemos a su vez, que los pasos no están
detallados ni explicados a grandes rasgos, para ello se debe realizar un tipo de entrenamiento o
capacitación para los empleados con el nuevo proceso.

En el Diagrama No. 1 se representa el flujo de información del nuevo diagrama de procesos un

proceso general actualizado con el fin de iniciar el camino para el desarrollo del siguiente
objetivo: Plantear una propuesta de automatización para los procesos de seguridad industrial
dentro de la empresa COIDE S.A. utilizando el Software Monday Work Management como
método de gestión de procesos.

Figura No. 7: Creación de usuarios en EHS Monday Work Management

 Fuente: Monday Work Management, 2023.
La Figura No. 6 muestra un usuario para cada código mostrado en la Tabla No. 8 de este trabajo,
cada uno de ellos representa a los trabajadores de bodegas y su función dentro de su área laboral.
Se detalla una fotografía de perfil con las iniciales de la función de cada colaborador, esto con el
fin de identificarlos con mayor facilidad dentro del software al momento de ejecutar una acción o
un proceso.

Figura No. 8: Tabla de asignación de pedidos en EHS Monday Work Management

Fuente: Monday Work Management, 2023.

A continuación, se detalla el proceso actualizado de asignación de pedidos de mercadería dentro

de COIDE, S.A., realizado con EHS, Monday Work Management. Este proceso es el
representado en el paso 1, Diagrama No. 1 de este proyecto.
Acá se observa una mejora en cuanto a la gestión de procesos y la utilidad del software, ya que
los procesos de COIDE, S.A. sin este software únicamente se toman datos a mano, teniendo el
riesgo de perderlo, dañarlo, no entenderlo y múltiples factores más. Durante la primera semana
de prueba, los trabajadores de bodegas no tuvieron problemas al utilizar el software. Una de las
ventajas de la utilización de este, es lo fácil y entendible que se hace la interfaz para los usuarios
nuevos.

Figura No. 9: Usuarios en tiempo real, aplicando el nuevo proceso de automatizar procesos de
seguridad industrial con el uso de Moday Work Management

Fuente: Monday Work Management, 2023.

En referencia con la Figura No. 9, se propone la implementación del presente proceso con el fin
de mejorar el rendimiento de los trabajadores, automatizando ciertas áreas y procesos de
seguridad industrial. Los datos para la realización de las pruebas fueron otorgados por los
mismos bodegueros en tiempo real, tal y como lo indica la Tabla No. 2 de este trabajo, sección
13 de la misma.

Otra ventaja de este software es la facilidad que tiene para automatizar tablas dentro del mismo,
como en este caso, al finalizar el día, los revisores llenan la columna “pedidos faltantes”, en
donde al dar “clic” en el botón a su lado derecho, automáticamente se envía un correo al jefe de
bodega encargado con los datos de los pedidos que no se realizaron ese día. Este correo se envía
con la información tal y como está en la tabla y permite tener un control más seguro de lo que se
realizó o no durante el día y por qué. El proceso más detallado está en la Figura No. 10 de este
trabajo.

Figura No. 10: Automatización de proceso de pedidos faltantes, aplicado con EHS
 Fuente: Monday Work Manegement, 2023.

En referencia con la Figura No. 10, se propone la implementación del presente proceso en el
EHS con el fin de mejorar la organización y gestión actual dentro de la empresa, todos los datos
para la realización de las pruebas fueron otorgados por los mismos bodegueros en tiempo real, tal
y como lo indica la Tabla No. 2 de este trabajo, sección 13 de la misma.

Como se indica en la Figura No. 9, la automatización de este proceso permite tener un mejor
control de los pedidos faltantes durante el día. Como se ve en la Figura No. 10, el correo muestra
el reporte y se envía al jefe de bodega encargado, quedando estos datos almacenados en la base
de datos del software, pudiendo exportarlos en un Excel cada vez que sea necesario.

Tabla No. 9 Tabla comparativa en tiempos y efectividad, antes y después de la aplicación de

propuesta de mejora con el Software Monday Work Management

Proceso Antes Después ¿Hubo Notas

mejora?

Asignación de pedidos A mano Software SI No hubo ningún

error o complicación

Preparación de pedidos A mano Software SI Mejora en tiempos

Entrega de pedidos a Manual en Digital en SI Hay más control de

despacho papel Software despacho de pedidos

¿Mejoró tiempos?

Bodegueros SI
Revisores SI
Jefes de Bodega SI
Preparación de pedidos SI
 SI NO

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Como se puede ver en la tabla anterior, los resultados fueron positivos, al ser estos resultados no
simulados, se tienen datos más específicos para llevar a cabo los resultados del resto de los
objetivos de este trabajo. El EHS Monday Work Management demuestra ser una herramienta útil
y viable para los trabajadores de COIDE, S.A., los usuarios percibieron una mejora en todos los
procesos durante la semana de prueba.

3.4.1.2.1 Formato general de propuesta de Objetivo 1: Plantear una propuesta de

automatización para los procesos de seguridad industrial dentro de la
empresa COIDE, S.A. utilizando el Software Monday Work Management
como método de gestión de procesos

Universidad San Pablo de Guatemala

Para la empresa Droguería y Farmacia COIDE, S.A., zona 6 Guatemala, Capital
Se realizó la propuesta según resultados, entrevistas y mejoras. La propuesta consiste en el
planteamiento para automatizar procesos de seguridad industrial, con la utilización del Software
Monday Work Management como método de gestión de procesos.

Impacto: El impacto fue positivo, según empleados. En la Tabla No. 9 del punto 3.4.1.2 se
muestra la comparativa en tiempo y efectividad del antes y después de la utilización de Monday
Work Management. Dejando claro que el objetivo enfatizó en lo que se quería comprobar,
teniendo mejor control de gestión de procesos en bodegas y optimizando tiempos. Los tiempos
no son parte principal del objetivo, pero se destaca la importancia y mejora que se tuvo.

Verificación de resultados: Los resultados se desarrollaron de la mano del impacto. Las

consecuencias de los nuevos procesos dejaron claro el éxito de la propuesta.

Beneficios: Involucramiento del personal en los procesos, aceptación rápida del software por
empleados y dueños de la empresa.

Precios: La empresa COIDE, S.A. aceptó la propuesta de la implementación del Software

Monday Work Management. Este Software tiene un costo mensual de $120, redondeando el
dólar a Q8.00 por $1.00, son Q960.00 al mes. COIDE, S.A. tomó la decisión de contratar el plan
anual por $1,440.00 equivalente a Q11,520.00. Para la empresa esto representó una inversión.

Tiempo de implementación: Inmediato.

3.4.1.3 Objetivo 3: Evaluar una propuesta de mejora para el proceso de transporte
de mercadería dentro de las bodegas, haciendo uso del Software EHS y
una banda transportadora espiral vertical
Se plantea una propuesta que mejore los procesos de traslado de mercadería dentro de COIDE,
S.A., para lo cual se necesita de la recolección de datos de la entidad. A continuación, se presenta
el procedimiento actual de movilización de productos dentro de la empresa, basado en la
documentación e historia de esta.

Diagrama No. 3: Diagrama de flujo del proceso antiguo dentro de bodegas de COIDE S.A.
 Fuente: Elaboración propia, 2023.
Tabla No. 10: Explicación del proceso antiguo representado en el Diagrama No. 3

Proceso Encargado
Impresión de pedidos Revisores de bodegas
Asignación de pedidos Cada uno toma los pedidos que quiera
media vez sean 50 al día
Revisión de pedidos Revisor libre es quien inicia la inspección de
pedidos y a revisar que todo está en orden
Entrega de productos en despacho No hay personal asignado a bajar producto,
persona libre es quien ayuda a bajar pedidos
a despacho

Fuente: Elaboración propia, 2023.

El proceso antiguo, Diagrama No. 3 buscó información sobre el proceso actual de movilización
de mercadería dentro de la empresa, en el cual observamos poco control de gestiones de parte de
todos los colaboradores de bodegas. Por lo cual, se proponen cambios para tener un mejor
control, estos cambios se proponen de la siguiente manera:

Se propone el uso de un software que ayude a controlar los riesgos normativos dentro de la
empresa, esto con EHS Monday Work Management. También se propone el uso de una banda
transportadora para control de accidentes físicos de los colaboradores y el uso del proceso
propuesto para un mejor control. Dicho proceso propuesto se encuentra en el Diagrama No. 1 de
este trabajo.

Figura No. 11: Tabla de control de accidentes durante la semana de aplicación de propuesta de
mejora
 Fuente: Monday Work Management, 2023.

En cuanto a los accidentes laborales dentro de COIDE, S.A., se observaron con mayor
relevancia, caídas en las gradas de la empresa. Todos estos datos se obtuvieron a través de los
colaboradores de bodegas en la semana de prueba que se muestra en la Tabla No. 2 de este
trabajo, sección 13 de la misma.

El proceso antiguo carece de un control de accidentes, por lo cual se considera la posibilidad de

crear cambios para reducir los mismos. Para ello se propone el uso de una banda transportadora
en espiral, junto a un software EHS. Como se ve en la Figura No. 12, la empresa COIDE, S.A.,
cuenta con el espacio de un elevador, espacio que no se utiliza; para ello, ese espacio se
aprovechará y se colocará la banda transportadora, evitando que los colaboradores tengan más
accidentes, estimando reducirlos a un 50% o menos.

Figura No. 12: Diseño simulado del elevador dentro de la empresa COIDE, S.A.
 Fuente: Elaboración propia, 2023.
Nota: Todas las medidas se leen a escala en metros.

Como se ve en la Figura No. 12, es una representación gráfica 2D del área propuesta con el fin
de mejorar los procesos de la empresa “Droguería y Farmacia COIDE, S.A.” y el orden del área
para evitar cualquier tipo de accidentes en base a una mala gestión del espacio.

Se propone una mejora en el diseño para el área del elevador, utilizando el mismo espacio que se
ve en la Figura No. 12, para la colocación de la banda transportadora, esto con el fin de mejorar
no solo factores internos sino externos, y a su vez resolviendo uno de los motivos más grandes de
causa de accidentes en empleados; el bajar las gradas muy rápido y con sobrepeso. Para ello se
representa en la Figura No. 13., una propuesta más ordenada con su nueva área de movilización.
Figura No. 13: Diseño de propuesta 2D de banda transportadora funcional en COIDE, S.A.

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Nota: Todas las medidas se leen a escala en metros.

Referente a la imagen anterior vemos el nuevo diseño para el área de movilización de mercadería
(banda transportadora), en base a las necesidades de la empresa y de los empleados; la banda
transportadora en espiral está diseñada para que las personas tengan una experiencia positiva,
con el fin de evitar el estrés en los colaboradores por futuros accidentes. Esta banda tiene
exactamente las medidas del elevador, para que su instalación sea menos costosa y se aproveche
el espacio de la mejor manera.

Figura No. 14: Estructura espirales de la banda transportadora

 Fuente: Elaboración propia, 2023.
Nota: Todas las medidas se leen a escala en metros.

Figura No. 15: Estructura bandeja de la banda transportadora

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Nota: Todas las medidas se leen a escala en metros.
Figura No. 16: Estructura puerta de carga y carga de bandeja de la banda transportadora

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Nota: Todas las medidas se leen a escala en centímetros.

Se observa en las Figuras No. 13 a la No. 16 el modelo 2D para la propuesta del área de la banda
transportadora en espiral, donde los productos tendrán ingreso por el área de la puerta de carga
hacia la bandeja, en este proceso, las bandejas con los productos descenderán gradualmente; esta
banda transportadora trabaja con gravedad, tiene rodillos freno para transporte de gravedad, que
ayudan a que el peso de las bandejas no influya en la velocidad, controlando así el transporte de
la carga.
 Tabla No. 11: Tabla de datos y medidas para la banda transportadora espiral

Altura entre soportes 1.2 metros

Altura total 11 metros
Altura de cada piso/nivel 3.3 metros
Altura entrada de base de bandeja de 1.2 metros
carga
Largo de la entrada de base de 1.5 metros
bandeja de carga
Ascensor 2.5 metros por lado
Ancho útil de la banda (espiral) 1.05 metros
Diámetro de base (todo el espiral) 2.4 metros
Diámetro (poste de estructura) 1.30 cm

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Figura No. 17: Simulación de bandeja y sus medidas

Fuente: Elaboración propia, 2023.

También se propone el uso de nuevas bandejas de aluminio para reemplazar las canastas de
plástico del proceso actual. Se propone el aluminio porque es un material que no pesa tanto como
otros, permitiendo así una buena movilización en los rodos de la banda transportadora. Otro de
los factores por el cual se elige proponer estas bandejas, es para la protección de los
medicamentos que irían dentro de ellas, ya que protegen contra los golpes. Su estructura está
diseñada para que se adecue a la perfección en la puerta de carga.
 Figura No. 18: Diseño final de la banda transportadora para la propuesta

Fuente: Elaboración propia, 2023.

En la Figura No. 18 se presenta un diseño 2D de la propuesta de la banda transportadora espiral

para la empresa, la cual tendrá como finalidad la reducción de accidentes a causa de transporte
por gradas y por ende una reducción de tiempos, favoreciendo no solo a los colaboradores de
bodegas sino a la empresa en general. Los resultados cuantitativos se presentan en el punto No.
3.4.1.6 de este trabajo.
3.4.1.4 Objetivo 4: Proponer una mejora para la salud ambiental de las bodegas de
COIDE, S.A., con la ayuda del Software Monday Work Management
como herramienta de gestión del proceso

Se propone una mejora para la salud ambiental de los bodegueros dentro de COIDE, S.A.,
haciendo uso del EHS Monday Work Management, para lo cual se necesita recopilar datos
antiguos de la empresa; dichos datos se encuentran en la Encuesta No. 2 de este trabajo.

Actualmente la entidad no cuenta con un control de seguridad ambiental para sus trabajadores,
no teniendo ningún proceso en curso tampoco.

Figura No. 19: Panel propuesto para el control de mantenimiento del aire acondicionado
 Fuente: Monday Work Management, 2023.

Se propone implementar seguridad ambiental, enfocada al aire acondicionado de las diferentes

áreas de la empresa. Esto porque al ser una entidad dedicada a la distribución de farmacéuticos,
no tienen entradas ni salidas de aire, todas las ventanas se encuentran selladas por seguridad de
los productos. Teniendo así, únicamente ventilación del aire acondicionado todo el día,
ocasionando problemas a la salud de los colaboradores si no se lleva un control óptimo de los
mantenimientos.
Esto conlleva todos los ámbitos como tal, entre ellos: higiene, esterilización, cambio de filtros,
etc. Este panel cuenta con automatizaciones que notifican al usuario, en este caso el área de
sistemas es quien recibe la información y notifica inmediatamente al área de mantenimiento
cuando sea necesario, para que el mantenimiento del aire acondicionado se realice en la fecha
exacta planificada con anterioridad.

Figura No. 20: Plano de ductos del sistema de aire acondicionado en cada nivel

Fuente: Elaboración propia, 2023.

En el plano de la Figura No. 20 se representa gráficamente el sistema de ductos de aire

acondicionado en cada bodega, siendo de color celeste las entradas de aire y las líneas rojas las
salidas. Esto está calibrado específicamente para que el flujo sea óptimo y que la calidad del aire
sea más saludable para los trabajadores. Con los mantenimientos en tiempo y realizados de la
manera correcta, la calidad del aire será la adecuada para los trabajadores.

Tabla No. 12: Propuesta de reporte de mantenimiento de aire acondicionado de COIDE, S.A.
 REPORTE DE MANTENIMIENTO
DATOS GENERALES DATOS DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA NOMBRE DEL ENCARGADO:
QUE REALIZÓ
MANTENIMIENTO:

DATOS GENERALES
DIA MES AÑO HORA

DESCRIPCIÓN GENÉRICA
DESCRIPCIÓN:

CONDICIONES TÉCNICAS:

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO, OBSERVACIONES:

FUNCIONAMIENTO:

FIRMA DE EMPRESA: FIRMA ENCARGADO COIDE S.A.:

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Se propone implementar una hoja de reporte de mantenimiento del sistema de aire

acondicionado, esta hoja deberá ser llenada por la empresa encargada de realizar dicho
mantenimiento, y firmada por ambas entidades, esto para llevar un mejor control dentro de
COIDE, S.A. Esta hoja deberá ser escaneada y subirse en el área de observaciones del panel de
“Mantenimiento de AC”, en el EHS Monday Work Management.

3.4.1.4.1 Formato general de propuesta de Objetivo 4: Proponer una mejora para la

salud ambiental de las bodegas de COIDE, S.A., con la ayuda del
Software Monday Work Management como herramienta de gestión del
proceso

Universidad San Pablo de Guatemala

Para la empresa Droguería y Farmacia COIDE, S.A., zona 6 Guatemala, Capital
Se realizó la propuesta según resultados, encuestas y observación. La propuesta consiste en el
planteamiento para mejorar la salud ambiental de las bodegas de la empresa. Esto con la ayuda
de Monday Work Management como herramienta de gestión del proceso.

Impacto: Se prevé que el impacto que tendrá esto dentro de la empresa será mínimo a corto
plazo, pero efectivo a largo plazo. Actualmente, COIDE, S.A. ya realizó el primer
mantenimiento a su AC, las consecuencias negativas han disminuido, evitando futuras demandas,
virus e infecciones entre sus empleados.
Verificación de resultados: Los resultados se desarrollaron de la mano del impacto. Las
consecuencias de los nuevos procesos dejaron claro el éxito de la propuesta.

Beneficios: Aceptación rápida de la propuesta por dueños de la empresa.

Precios: La empresa COIDE, S.A. aceptó la propuesta de la implementación del Software

Monday Work Management. En el punto 3.4.1.2.1 se detallan precios del software, uniendo la
inversión de los objetivos 1 y 4 como una sola. Los costos del mantenimiento de aire
acondicionado varían dependiendo de las condiciones, esta primera vez el mantenimiento tuvo
un costo de Q1,000.00 y estimando los siguientes sean a un menor precio.

Tiempo de implementación: Inmediato.

15

3.4.2 Presentación y análisis cuantitativos

3.4.2.1 Resultado de la encuesta
Se realizaron dos encuestas por medio de la herramienta “Google Forms”. La primera encuesta
únicamente a los miembros de las bodegas de la empresa COIDE, S.A., siendo estos el resultado
de la muestra en el inciso 3.2.5 de este trabajo. La segunda encuesta a los dos miembros del área
de mantenimiento de la empresa. Se realizó esto, con el fin de poder tener un panorama actual de
la situación dentro de la institución, específicamente en el área de bodegas.

Las encuestas realizadas tienen como objetivo la recolección de datos específicos de los
encuestados, esto para saber sobre diferentes situaciones en la empresa, hablando de seguridad,
accidentes y más factores que afectan a los trabajadores dentro de COIDE, S.A, ya que se busca
adentrarse en los problemas con mayor relevancia y poder tener la información adecuada para la
elaboración de la propuesta.

Las encuestas demostraron que la mayoría de los colaboradores, tienen las mismas opiniones a
las diferentes preguntas realizadas. No cuentan con medidas de seguridad tanto física como
ambiental, además de no contar con un software para la automatización de procesos y prevención
de accidentes, y múltiples factores diferentes a estos. Cabe recalcar que, para la primera
encuesta, el resultado de la muestra en el inciso 3.2.5 del Trabajo Final de Graduación es de 77
personas, pero se lograron alcanzar las opiniones de 82, siendo así de beneficio para este
proyecto y así poder obtener un resultado más exacto.

Encuesta No. 1
A continuación, se detallan los resultados de los 82 encuestados:
Gráfica No. 1 Representación gráfica a pregunta No. 1 de encuesta realizada a trabajadores de
bodegas en COIDE, S.A.

Pregunta: Indique su género

 Fuente: Google Forms, 2023.

Interpretación: El área roja representa el porcentaje de hombres, siendo estos sesenta y dos
colaboradores de COIDE, S.A. y el área sombreada de azul representa a las mujeres de la
empresa, siendo estas una cantidad de veinte. Se tiene claro que predominan los trabajadores de
género masculino dentro de la empresa.

Gráfica No. 2 Representación gráfica a pregunta No. 2 de encuesta realizada a trabajadores de

bodegas en COIDE, S.A.

Pregunta: Indique su edad

Fuente: Google Forms, 2023.

Tabla No. 13 Representación numérica por edades de Gráfica No. 3

AZUL 18-25 AÑOS

ROJO 26-35 AÑOS
AMARILLO 36-45 AÑOS
VERDE 46-55 AÑOS
MORADO 56 AÑOS O MÁS

Fuente: Elaboración Propia, 2023.

Interpretación: Representación de edades que más flujo tienen dentro de COIDE, S.A. son
jóvenes adultos de dieciocho hasta los treinta y cinco años, sumando ambas secciones con un
total de sesenta personas. Seguido a estos en segunda y tercera posición, once personas en el
rango de treinta y seis a cuarenta y cinco años; y nueve personas de cuarenta y seis a cincuenta y
cinco años, dejando un pequeño porcentaje de 2.4% que corresponde a dos personas con más de
cincuenta y cinco años.

Gráfica No. 3 Representación gráfica a pregunta No. 3 de encuesta realizada a trabajadores de

bodegas en COIDE, S.A.

Pregunta: ¿Empuja o levanta artículos que pesan más de 50 libras?

Fuente: Google Forms, 2023.

Interpretación: El área roja representa a los trabajadores que dieron como respuesta un “no”,
siendo estos únicamente trece personas, el restante (sesenta y nueve personas) dieron como
respuesta un “si”. Se determinó que el valor dominante es mayor al ochenta por ciento,
demostrando que en su mayoría levantan artículos pesados diariamente.

Gráfica No. 4 Representación gráfica a pregunta No. 4 de encuesta realizada a trabajadores de

bodegas en COIDE, S.A.

Pregunta: ¿Permanece de pie por más de 8 horas al día?

 Fuente: Google Forms, 2023.

Interpretación: El área sombreada de azul, es la respuesta al “si” de los encuestados, se observó

la cantidad de personas que permanecen de pie por más de 8 horas al día dentro de la empresa,
teniendo como respuesta notable, casi un cien por ciento de colaboradores que permanecen de
pie la mayor parte de su horario laboral. Puede ser que las personas que respondieron con un
“no” son adultos mayores, siendo estos únicamente el 3,7% (tres personas) de los encuestados.

Gráfica No. 5 Representación gráfica a pregunta No. 5 de encuesta realizada a trabajadores de

bodegas en COIDE, S.A.

Pregunta: ¿Existe algún sistema/software que permita identificar los peligros en su área de
trabajo?

Fuente: Google Forms, 2023.

Interpretación: En la Gráfica No. 6 se ve claramente que la empresa no cuenta con un Software
para determinar peligros dentro de ella. Con una respuesta unánime de todos los encuestados en
COIDE, S.A.

Gráfica No. 6 Representación gráfica a pregunta No. 6 de encuesta realizada a trabajadores de

bodegas en COIDE, S.A.

Pregunta: ¿Cuánto tiempo lleva laborando en la empresa?

Fuente: Google Forms, 2023.

Tabla No. 14 Representación numérica DE tiempo laborando en COIDE, S.A. de Gráfica No. 7

COLOR CANTIDAD DE TIEMPO CANTIDAD DE PERSONAS SEGÚN

QUE REPRESENTA PORCENTAJE
AZUL MENOS DE UN MES 12 PERSONAS
ROJO 1-3 MESES 12 PERSONAS
AMARILLO 3-6 MESES 20 PERSONAS
VERDE 6-9 MESES 18 PERSONAS
MORADO 9-12 MESES 10 PERSONAS
CELESTE MÁS DE UN AÑO 10 PERSONAS

Fuente: Elaboración Propia, 2023.

Interpretación: Analizando la Tabla No. 9 nos damos cuenta de que únicamente 10 personas
llevan laborando en COIDE, S.A. por más de un año, esto quiere decir que la rotación de
personal es alto, promediando a los setenta y dos colaboradores restantes, nos damos cuenta de
que se contratan 6 personas nuevas por mes.
 Gráfica No. 7 Representación gráfica a pregunta No. 7 de encuesta realizada a trabajadores de
bodegas en COIDE, S.A.

Pregunta: ¿En algún momento ha considerado renunciar?

Fuente: Google Forms, 2023.

Interpretación: La mayor parte de personas encuestadas dio a conocer que ha querido renunciar a
su puesto laboral, ligado a la respuesta de la Gráfica No. 8 y Tabla No. 9, son números
preocupantes, puesto que la mayoría de los bodegueros lleva trabajando para COIDE S.A. menos
de un año.

Gráfica No. 8 Representación gráfica a pregunta No. 8 de encuesta realizada a trabajadores de

bodegas en COIDE, S.A.

Pregunta: Si su respuesta anterior fue "SI”, ¿cuál de los motivos se adapta más?
 Fuente: Google Forms, 2023.

El área azul representa la respuesta “Demasiados accidentes laborales”, el área roja “Sobrecarga
física de trabajo” y el área amarilla “Ambiente laboral extendido, sin descanso”.
Otras respuestas:
- Exigen que las mujeres carguemos cajas muy pesadas, aunque estemos enfermas o
menstruando, no tienen ninguna consideración hacia nadie
- Necesito el trabajo
- No hay consideración hacia ninguna persona

Interpretación: Se concluye que los problemas con mayor relevancia en COIDE, S.A son tres y
se reducen a cansancio, carga física extrema y accidentes laborales, estas tres áreas confirman
que la propuesta es una buena forma de cambiar y mejorar las diversas situaciones dentro de la
empresa.

Tabla No. 15 Tabla de cálculos, conversión de porcentajes a número de personas

Nota: Todos los porcentajes de cada gráfica se multiplicaron por

ochenta y dos, que es el número de personas encuestadas, esto
con el fin de saber el número real de respuestas y tener una
mejor interpretación de resultados.

Gráfica No. 2
F 24.4% x 82 = 20
M 75.6% x 82 = 62
Gráfica No. 3
18-25 36.6% x 82 = 30
26-35 36.6% x 82 = 30
36-45 13.4% x 82 = 11
46-55 11 % x 82 = 9
55 o más 2.4 % x 82 = 2
Gráfica No. 4
Si 84.1% x 82 = 69
No 15.9% x 82 = 13
Gráfica No. 5
Si 96.3% x 82 = 79
No 3.7% x 82 = 3
Gráfica No. 6
Si 100% x 82 = 82
No 0
Gráfica No. 7
Menos de un mes 14.6% x 82 = 12
1-3 meses 14.6% x 82 = 12
3-6 meses 24.4% x 82 = 20
6-9 meses 22% x 82 = 18
9-12 meses 12.2% x 82 = 10
Más de un año 14.6% x 82 = 10
Gráfica No. 8
Si 81.7% x 82 = 67
No 18.3% x 82 = 15
Gráfica No. 9
Demasiados accidentes laborales 31.7% x 82 = 26
Sobrecarga física de trabajo 25.6% x 82 = 21
Ambiente laboral extendido, sin descanso 20.7% x 82 = 17

Otras respuestas 22% x 82 = 18

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Encuesta No. 2
A continuación, se detallan los resultados de los 2 encuestados del área de mantenimiento:

Gráfica No. 9 Representación gráfica a pregunta No. 1 de encuesta realizada a trabajadores del
área de mantenimiento en COIDE, S.A.

Pregunta: Usted como miembro de mantenimiento es el responsable de gestionar el

mantenimiento global de la empresa. ¿En algún momento usted ha realizado o visto que se haga
mantenimiento al aire acondicionado de COIDE, S.A.?

Fuente: Google Forms, 2023.

Interpretación: El área roja representa el cien por ciento de los encuestados, dejando claro que
COIDE, S.A. no realiza mantenimiento en el aire acondicionado de la empresa.
 Tabla No. 16 Representación de la pregunta No. 2 de encuesta realizada a trabajadores del área
de mantenimiento en COIDE, S.A.

Pregunta: ¿Cuánto tiempo lleva laborando para COIDE, S.A.?

Fuente: Google Forms, 2023.

Interpretación: Ligado a la respuesta de la pregunta de la Gráfica No. 10, confirmamos que no se

realiza mantenimiento al sistema de aire acondicionado, ya que, un aire acondicionado necesita
mantenimiento cada 2 meses como mínimo, según los expertos. Uno de los trabajadores indica
que lleva laborando para COIDE, S.A. 5 años y nunca se le ha dado mantenimiento, esta
respuesta es preocupante para la salud de los bodegueros en la empresa.

Tabla No. 17 Representación de la pregunta No. 3 de encuesta realizada a trabajadores del área
de mantenimiento en COIDE, S.A.

Pregunta: ¿Cree usted que es importante realizar mantenimiento al aire acondicionado, para tener
una mejor salud de los colaboradores en la empresa? Si su respuesta es SI, explique
 Fuente: Google Forms, 2023.

Interpretación: Acá se demuestra claramente que el aire acondicionado necesita sus

mantenimientos en fecha, con mayor razón porque se utiliza las 24 horas del día y los 7 días de la
semana.

La ISO 5149-1:2014 especifica los requisitos para la seguridad de personas y bienes,

proporciona orientación para la protección del medio ambiente y establece procedimientos
para la operación, mantenimiento y reparación de sistemas de refrigeración y recuperación de
refrigerantes. ISO 5149-1:2014 se aplica a: a) sistemas de refrigeración, estacionarios o
móviles, de todos los tamaños, incluidas las bombas de calor y aires acondicionados. (ISO
ORG, 2023).

3.4.2.2 Objetivo 2: Plantear una propuesta de automatización para los procesos de

seguridad industrial, utilizando Pirani Indicators para la gestión de
riesgos normativos y una herramienta de visualización de procesos como
guía para la mejora

Referente a este objetivo, se realizó un estudio de observación de tipo mixto para verificar cuales
son los accidentes más comunes dentro de COIDE, S.A. Para la creación de los nuevos procesos,
guías y métodos se requiere de una recolección de datos, esta es aparte del estudio de
observación, esta recolección la cual continuará a recopilar la cantidad de accidentes dentro de la
empresa, en una semana de prueba, esta semana es la mostrada en la Tabla No. 2, sección 13 de
este trabajo. En esta semana de prueba se obtuvieron los datos de los accidentes diarios dentro de
Tabla de control de
la empresa, estos datos se muestran en la Figura No. 11,
accidentes durante la semana de aplicación de propuesta de
mejora.

COIDE, S.A. no cuenta actualmente con un proceso de recolección de datos de accidentes

semanales dentro de sus áreas de bodega, para lo cual se implementará una propuesta que
indique un proceso general para el control de accidentes dentro de la misma.

Para ello se utilizará un software EHS que permite llevar los indicadores de gestión de riesgo, de
una manera más sencilla, clara y controlada, en el cual se diseñará y planteará un control de
accidentes. Con esto se pretende abrir paso a los objetivos de este trabajo y permitirá poder
plantear una conclusión concisa y a su vez efectiva para el nuevo proceso.
 Diagrama No. 4: Diagrama de secuencia básico para la propuesta del uso de nuevo proceso de
gestión de riesgos normativos con Pirani Indicators. (guía de mejora)

Fuente: Elaboración propia, 2023.

En el Diagrama No 2., se representa un proceso general nuevo con el fin de iniciar el camino
para el desarrollo del siguiente objetivo; Objetivo 2: Plantear una propuesta de automatización
para los procesos de seguridad industrial, utilizando Pirani Indicators para la gestión de riesgos
normativos y una herramienta de visualización de procesos como guía para la mejora. Se
propone el uso de este nuevo proceso para el control de riesgos y accidentes dentro de la empresa
“Droguería y Farmacia COIDE, S.A.”

Tabla No. 18 Tabla de accidentes registrados en COIDE, S.A., durante la semana de prueba
 Accidente Fecha Bodega Nivel de Reportado por
gravedad
Caída de gradas 08/agosto B1 Grave Jefe de bodega 1
Caída de gradas 09/agosto B1 Grave Revisor 1, bodega 1
Doblez de tobillo 09/agosto B3 Leve Revisor 2, bodega 3
Caída por sobrepeso 10/agosto B3 Leve Revisor 1, bodega 3
Herida por caja 11/agosto B1 Medio Revisor 3, bodega 1
Caída de gradas 12/agosto B2 Grave Jefe de bodega 2
Caída y resbalón de 14/agosto B3 Medio Jefe de bodega 3
gradas

Fuente: Elaboración propia, 2023.

Tabla No. 19 Agrupación de accidentes registrados en COIDE, S.A., durante la semana de

prueba

Fecha Cantidad de accidentes

08/agosto 1
09/agosto 2
10/agosto 1
11/agosto 1
12/agosto 1
14/agosto 1

Fuente: Elaboración propia, 2023.

La Tabla No. 18 y No. 19 nos muestran la cantidad de accidentes que hubo durante la semana de
prueba, estos datos fueron extraídos de la Figura No. 11 de este trabajo. COIDE, S.A. tiene de 1
a 2 accidentes por día, la mayoría de estos son por el uso de las gradas, por lo que se propone el
uso de un Software EHS que lleve control de estos en cuanto a riesgos e impactos futuros.
Figura No. 21 Mapa de calor de accidentes en COIDE, S.A., resultados de la semana 1 y 2
 Fuente: Pirani Indicators, 2023.

Referente a la imagen anterior se observa la carencia de buenos procesos de seguridad industrial

dentro de la empresa, proponiendo el uso de Pirani Indicators para tener un control de accidentes
y poderlos identificar entre leves, medios o críticos. Los datos de la Figura No. 19 son los datos
de la Tabla. No 17 de este trabajo. Se estudiará el caso para indagar en los factores que influyen
en esto, con el propósito de corregir y a su vez mantener un adecuado resultado en futuros
procesos.

Se identifica que, actualmente en la empresa no solo hace falta un proceso de control y gestión
de riesgos, sino también la carencia de una guía o una capacitación previa para los bodegueros
cuando son contratados. Lo que causa temor a realizar mal su trabajo, haciendo que se
incremente el riesgo de accidentes por correr demasiado en las gradas o por cargar mucho
peso sobre ellos.

Figura No. 22 Marco de planes de acción para control de accidentes, resultados de las semanas
No. 1 y 2

Fuente: Pirani Indicators, 2023.

Se propone el uso de Pirani Indicators para el control de riesgos y accidentes dentro de la

empresa. La Figura No. 22 muestra un ejemplo de los planes de acción a ejecutarse para llevar
un mejor control acerca de estos; para ello se tomarán en cuenta los datos registrados en el EHS
Monday Work Management por los diferentes colaboradores de bodegas. Con estos datos, se
pueden ingresar los planes y controles a Pirani Indicators y así lograr una simulación de
resultados más exacta.

Para el código COMP-1 (tabla de reducción de accidentes, semana 1) que se muestra en la

imagen anterior, se utilizaron los resultados obtenidos en la semana de prueba. Dichos datos se
encuentran en la Tabla No. 19 de este trabajo.
Figura No. 23 Resultados obtenidos en la primera semana de controles de planes de acción para
gestión de riesgos normativos, resultados de la semana 1 y 2

Fuente: Pirani Indicators, 2023.

La imagen anterior va ligada a la Figura No. 22 de este trabajo. Esta sección del software EHS
permite asociar los controles con los planes de acción, para que cuando el plan se ejecute,
automáticamente la tabla de control asociada muestre el porcentaje de fiabilidad del proceso y así
demostrar si es conveniente para la empresa. Como se observa en la imagen, el resultado de la
primera semana en COIDE, S.A., podría ser un 92.5% confiable, si se estiman los siguientes
resultados:

Gráfica No. 10 Estimación de accidentes con banda transportadora según resultados de la

primera semana de prueba

Fuente: Elaboración propia, 2023.

La tabla anterior muestra resultados simulados obtenidos durante la primera y segunda semana
de prueba de los nuevos procesos, como se mencionó anteriormente; durante la primera semana
hubo 6 accidentes, en la segunda semana se hicieron pruebas con los trabajadores, estos llevando
canastas hacia el ascensor como simulación de banda transportadora, los accidentes bajaron
notoriamente, registrando únicamente accidentes leves como resbalones.

Figura No. 24 Detalles de indicadores de planes de acción durante la primera y segunda semana

Fuente: Pirani Indicators, 2023.

Como se mencionó en la imagen anterior, los accidentes se redujeron a 2 accidentes en la
segunda semana, siendo esto un avance potencial. Durante la primera semana, los 6 accidentes
demostraron el 100% de los accidentes que ocurren en la empresa por semana, mientras que la
segunda semana disminuyó un 66.67% de riesgos de accidentes por caídas de gradas.

Estos resultados abren paso al avance del Objetivo número 2 de este trabajo: Plantear una
propuesta de automatización para los procesos de seguridad industrial, utilizando Pirani
Indicators para la gestión de riesgos normativos y una herramienta de visualización de procesos
como guía para la mejora. Se recomienda dar una segunda capacitación a los empleados para
erradicar el 33.3% restante de accidentes dentro de la empresa.
Figura No. 25 Marco de planes de acción para control de accidentes, resultados de la semana 3

Fuente: Pirani Indicators, 2023.

Para la semana No. 3 de prueba de este software, se han finalizado los procesos de forma
correcta. Esta tabla está asociada a la tabla de riesgos, la cual va corrigiendo de forma automática
los niveles de riesgos dentro de COIDE, S.A., mostrando dichos resultados en la Figura No. 26
de este trabajo.

Figura No. 26 Panel de riesgos actualizados a la semana 3

Fuente: Pirani Indicators, 2023.

La Figura No. 26 muestra el avance conforme a los riesgos dentro de la empresa. Si se analiza el
mapa de calor de la Figura No. 21, el avance ha sido notorio, dejando los riesgos en medios y
bajos, cuando en un inicio la mayoría eran altos y críticos. Una de las varias ventajas que posee
Pirani Indicators es la forma en que asocia tablas dentro del sistema, y así al momento de
ingresar un cambio, se actualizan el resto de los datos.

Figura No. 27 Panel de controles, actualizado a la semana 3

 Fuente: Pirani Indicators, 2023.

Para la semana No. 3, la implementación de riesgos ha sido un éxito, los colaboradores se han
adaptado, los accidentes se redujeron y el control ha logrado su objetivo: Objetivo 2: Plantear
una propuesta de automatización para los procesos de seguridad industrial, utilizando Pirani
Indicators para la gestión de riesgos normativos y una herramienta de visualización de procesos
como guía para la mejora.

El diseño del control y su ejecución se logran al 100%, por lo cual es un control fuerte y viable
para su utilización definitiva dentro de COIDE S.A.

3.4.2.2.1 Formato general de propuesta de Objetivo 2: Plantear una propuesta de

automatización para los procesos de seguridad industrial, utilizando
Pirani Indicators para la gestión de riesgos normativos y una
herramienta de visualización de procesos como guía para la mejora

Universidad San Pablo de Guatemala

Para la empresa Droguería y Farmacia COIDE, S.A., zona 6 Guatemala, Capital
Se realizó la propuesta según resultados, encuestas y simulaciones. La propuesta consiste en el
planteamiento para automatizar procesos de seguridad industrial, con la utilización del Software
Pirani Indicators para la gestión de riesgos normativos y una herramienta de visualización de
procesos como guía para la mejora.

Impacto: El impacto fue alto, según resultados. El diseño y ejecución de procesos se logró a un
100%, los controles en sus inicios estaban por debajo del 50% de efectividad, al finalizar la
semana de prueba 1 y 2 se logró alcanzar el 92.5% de efectividad de estos.

Verificación de resultados: Los resultados se desarrollaron de la mano del impacto. Las

consecuencias de los nuevos procesos dejaron claro el éxito de la propuesta.

Beneficios: Involucramiento del personal en los procesos, aceptación rápida del software por
empleados y dueños de la empresa.

Precios: La empresa COIDE, S.A. aceptó la propuesta de la implementación del Software Pirani
Indicators. Este Software tiene un costo mensual de $42, redondeando el dólar a Q8.00 por
$1.00, son Q336.00 al mes. COIDE, S.A. tomó la decisión de contratar el plan anual por $504.00
equivalente a Q6,048.00. Para la empresa esto representó inversión debido a los resultados
obtenidos.

Tiempo de implementación: Inmediato.

3.4.1.2 Objetivo 3: Evaluar una propuesta de mejora para el proceso de transporte

de mercadería dentro de las bodegas, haciendo uso del Software EHS y
una banda transportadora espiral vertical

Se propone el uso de la banda transportadora para prevenir y evitar cantidades grandes de

accidentes, evitar pérdidas de recursos humanos valiosos y a su vez quitar la preocupación de
futuras demandas por accidentes.

Figura No. 28 Panel de impactos y frecuencias de riesgos, actualizado a la semana 3

Fuente: Pirani Indicators, 2023.

Luego del uso de la banda transportadora, se observan mejoras en los resultados ligados a los
procesos anteriores, como se muestra en el riesgo No. 6 de la Figura No. 28, los resultados han
dado cambios y mejoras comparándolas con la Figura No. 21 de este trabajo.

15

Tabla No. 20 Porcentajes de impactos de riesgos haciendo uso de la banda transportadora

Frecuencia Impacto Frecuencia Impacto Riesgo Riesgo

COD Nombre inherente inherente residual residual inherente residual Impacto
COMP- Falta de Posible Moderado Posible Menor Medio Bajo 40 y
6 capacitación y 30%
comprensión
del personal de
procedimientos
de seguridad y
control de
riesgos.
COMP- Riesgo de Posible Menor Posible Menor Bajo Bajo 40 y
5 accidentes 30%
laborales en el
proceso de
 movimiento de
mercadería que
afectan
seguridad de
los
trabajadores.
COMP- Riesgo de Posible Menor Posible Menor Bajo Bajo 32 y
4 incumplimiento 34%
de normativas
de seguridad
industrial.
COMP- Riesgo de Improbable Menor Improbable Menor Bajo Bajo 40 y
3 rotación y 18%
pérdida de
recursos
humanos
valiosos debido
a los accidentes
dentro de la
empresa.
COMP- Daños a la Posible Insignificante Posible Insignificante Bajo Bajo 20 y
2 reputación de 40%
la empresa
debido a
incidentes
relacionados
con la gestión
de riesgos
normativos.
COMP- Riesgo de Ocasional Menor Ocasional Menor Medio Medio 40 y
1 incumplimiento 30%
de normativas
ambientales en
la empresa.

Fuente: Elaboración Propia, 2023.

15

Figura No. 29 Mapa de calor y perfil de riesgos y procesos

Fuente: Pirani Indicators, 2023.

Si se compara el mapa de calor con la Figura No. 21 de este trabajo, nos damos cuenta de que, la
banda transportadora es una propuesta viable para la reducción de accidentes. En la Figura No.
21 se ve claramente que el riesgo inherente y residual sobrepasan del 50% en las barras, siendo
así algo potencialmente alarmante para la empresa; luego de la simulación de la implementación
de la banda transportadora, los riesgos fueron reducidos a 16% como riesgo inherente y
12.37% como riesgo residual. Se estimaba una reducción de accidentes del 50% y los resultados
sobrepasan las expectativas.

Así mismo como lo indica la Gráfica No. 6 de este trabajo, únicamente el 12.2% de empleados
de bodegas lleva laborando para COIDE, S.A. más de un año, esto equivale a 10 personas,
dejando 85 personas restantes. Si se promedian los datos anteriores, se tienen 6-7 personas que
renuncian mensualmente. Durante la semana de prueba en COIDE, S.A. no hubo renuncias, esta
información fue directamente obtenida de Recursos Humanos. Los empleados se encontraban
motivados a los cambios futuros que se muestran en la propuesta.

3.4.2.2.1 Formato general de propuesta de Objetivo 3: Evaluar una propuesta de

mejora para el proceso de transporte de mercadería dentro de las bodegas,
haciendo uso del Software EHS y una banda transportadora espiral
vertical (formato general conforme a resultados cuantitativos)

Universidad San Pablo de Guatemala

Para la empresa Droguería y Farmacia COIDE, S.A., zona 6 Guatemala, Capital
Se realizó la propuesta según resultados, entrevistas y mejoras. La propuesta consiste en evaluar
una mejora para el proceso de transporte de mercadería dentro de las bodegas, haciendo el uso de
un software EHS y una banda transportadora espiral vertical.

Impacto: El impacto fue positivo, según empleados. En la Figura No. 29 se muestran los
resultados finales de riesgos residuales e inherentes en la empresa. Además de no tener renuncias
durante la semana de prueba, el perfil de riesgos por procesos tuvo mejoras notorias.

Verificación de resultados: Los resultados se desarrollaron de la mano del impacto. Las

consecuencias de los nuevos procesos dejaron claro el éxito de la propuesta.

Beneficios: Involucramiento del personal en los procesos, aceptación rápida del software por
empleados y dueños de la empresa.

Precios: La empresa aceptó la propuesta de la implementación del Software Pirani Indicators.

Este Software se une al objetivo No.2 haciendo una sola inversión para este software. Para la
banda transportadora se estima que si las renuncias siguen disminuyendo, se podría costear de las
liquidaciones de las mismas y recuperar la inversión en menos de 6 meses.

Tiempo de implementación: El tiempo de implementación del software fue inmediato, el de la

banda transportadora tomaría alrededor de 15 días para su completa instalación, si es que la
empresa accede a la propuesta.

Conclusiones

Después de la presentación y el análisis de resultados se concluye:

● Es importante el planteamiento de una propuesta que automatizará los procesos de

seguridad industrial y mejorará los procesos de traslado de mercadería en COIDE, S.A.,
por medio de software EHS (Environment, Health and Safety System)

● Se logró plantear una propuesta de automatización para los procesos de seguridad

industrial con la utilización del software Monday Work Management. Teniendo mala
gestión de procesos en su inicio, causados por un mal uso de sus guías actuales de
procesos. Se representaron las mismas con tablas y gráficos, con el fin de recopilar la
mayor cantidad posible de información; esto para encontrar mejoras razonables con los
nuevos procesos. El formato general de la propuesta se encuentra en el punto 3.4.1.2.1 de
este trabajo.

● Se planteó una propuesta de automatización de procesos de seguridad industrial, con la

 utilización del software Pirani Indicators para la gestión de riesgos normativos, así mismo
se logró realizar una guía de mejora con una herramienta de visualización de procesos.
Esto se realizó mediante pruebas de actividad en las bodegas y simulaciones, llegando a
obtener un 92.5% de confiabilidad en los nuevos controles y procesos.

● Se evaluó una propuesta de mejora para el proceso de transporte de mercadería entre

bodegas, con la utilización de un software EHS y una banda transportadora espiral
vertical. Se obtuvo una diferencia en proporción de accidentes semanales, lo que, al
concluir, dentro de una semana se redujeron accidentes en un 66.6% en comparación a
la falta de un proceso anterior. A su vez, hubo menos renuncias durante la semana de
prueba. El formato general de la propuesta se encuentra en el punto 3.4.2.2.1 de este
trabajo.

● Se propuso una mejora para la salud ambiental de las bodegas en COIDE, S.A., con la
ayuda del software Monday Work Management como herramienta de gestión del proceso.
Planteando formas de dar mantenimientos, esto con el fin de mejorar las instalaciones y
beneficiar a los empleados y a la empresa en general. El formato general de la propuesta
se encuentra en el punto 3.4.1.4.1 de este trabajo.

Recomendaciones

Después de la presentación y el análisis de resultados se recomienda lo siguiente:

● A la empresa Droguería y Farmacia COIDE, S.A., el uso continuo de las guías y procesos
propuestos por medio de los softwares Monday Work Management y Pirani Indicators,
para que los bodegueros puedan llevar a cabo los procesos de manera correcta.

● A colaboradores en general, se recomienda el uso continuo del software Monday Work

Management para el desarrollo correcto de los procesos dentro de COIDE, S.A., con la
finalidad de facilitar futuras evaluaciones de los procesos.

● A los jefes, revisores y colaboradores en general, mantener el control de los accidentes

haciendo uso del software Pirani Indicators y a su vez, buen manejo de las guías
propuestas para la mejora de la gestión de riesgos normativos. Así mismo darle un buen
uso a los reportes semanales que provee el sistema.

● A los bodegueros, seguir usando las guías y procesos propuestos, que se consideraron a
través de pruebas y simulaciones de procesos, y garantizar el manejo adecuado de los
softwares y banda transportadora.

● Al personal de mantenimiento, el correcto uso del software para evitar atrasos en los
mantenimientos de aire acondicionado de bodegas, y así, evitar pérdidas de recursos
humanos valiosos o recursos económicos.
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gestion-en-ehs
 Anexos

Anexo No. 1: Formato de entrevista para personal de COIDE,

S.A.
 Fuente: Elaboración propia, 2023.

Anexo No. 2: Formato de entrevista para personal de

mantenimiento de COIDE, S.A.
 Fuente: Elaboración propia, 2023.

Anexo No. 3: Espacio destinado para propuesta planteada en la

Figura No. 12
 Fuente: Elaboración propia, 2023.

Anexo No. 4: Espacio destinado para propuesta planteada en el

punto 3.4.1.4
 Fuente: Elaboración propia, 2023.

Anexo No. 5: Cotización banda transportadora espiral vertical.

 Fuente: Recasa, 2023.

Anexo No. 6: Precios de membresía anual Pirani Indicators.

Fuente: Pirani Indicators, 2023.

Anexo No. 7: Precios de membresía anual Monday Work
Management.

Fuente: Monday Work Management, 2023.

Anexo No. 8: Fotografía del jefe de bodega No. 3 con la

utilización de Monday Work Management.
 Fuente: Monday Work Management, 2023.

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