Capítulo 14

Circulación perdida

Introducción
Las pérdidas del lodo completo en las formaciones de sub-superficie se llaman circulación
perdida o retornos perdidos. La circulación perdida ha sido, históricamente, uno de los
contribuyentes principales a los altos costos de lodo. Otros problemas tales como la
inestabilidad del hoyo del pozo, tubería atorada y aún reventones, han sido el resultado de
circulación perdida. Además, los beneficios obvios de mantener la circulación, prevención
o remediar las pérdidas de lodo, son importantes para otros objetivos de perforación tales
como obtener evaluación de buena calidad de la formación y lograr una cementación
primaria efectiva en la tubería de revestimiento.
La circulación perdida ocurre en una de las dos maneras básicas:
1. Invasión o lodo perdido en las formaciones que son cavernosas, de disolución,
fracturadas o no consolidadas.
2. La fractura, que es lodo perdido debido a la fractura hidráulica derivada de excesivas
presiones inducidas (vea la Figura 1).
INSERTAR FIGURA 1
Causas de circulación perdida
1. Invasión. En muchos casos, la circulación perdida no puede ser evitada en las
formaciones que son cavernosas, de disolución, fracturadas o no consolidadas. Las
formaciones de baja presión agotadas (usualmente arenas) son similares con relación al
potencial de circulación perdida.
a. Las formaciones gruesas, no consolidadas pueden tener suficiente alta
permeabilidad para que el lodo completo invada la matriz de la formación, dando
como resultado la circulación perdida. Esta alta permeabilidad con frecuencia está
presente en las arenas poco profundas y los lechos de grava. Las formaciones que
una vez fueron arrecifes y los ostionales también poseen tendencias similares. Una
razón importante para evitar la pérdida de lodo en los intervalos poco profundos es
que esto puede ocasionar que estas formaciones no consolidadas se deslaven,
formando una cavidad grande que es menos estable, la que podría hundirse más
fácilmente debido al sobrepeso y al peso del equipo de perforación.
b. Otra zona de pérdida potencial son las formaciones agotadas (usualmente arenas).
Las formaciones que están produciendo en el mismo campo, o generalmente en las
proximidades, pueden ocasionar presión de formación subnormal (agotadas)
debido a la extracción de los fluidos de formación. En tal caso, los pesos de lodos
requeridos para controlar otras presiones de formaciones expuestas pueden ser
demasiado altas para la formación agotada, forzando al lodo para que invada la
agotada formación de baja presión (vea la Figura 2). Si existe esta situación, se
deben formular planes para prevenir la ocurrencia de circulación perdida o tubería
atorada en la zona agotada. Los agentes conectores especiales y los materiales
selladores deben ser utilizados para formar un buen sello y costra filtro en la zona
agotada.
INSERTAR FIGURA 2
c. Las zonas cavernosas o de disolución están usualmente asociadas con las
formaciones volcánicas o de carbonato de baja presión (caliza y dolomita). En la
caliza, las bolsas son creadas por el flujo continuo anterior del agua que disolvió
parte de la matriz de la roca (lixiviar), creando un espacio vacío que
posteriormente se llena con aceite. Cuando estas formaciones de disolución son
perforadas, la sarta de perforación puede caer libremente a través de la zona de
vacío y generalmente una rápida pérdida de lodo se experimenta. El volumen y la
persistencia de esta clase de pérdida dependen del grado al cual las bolsas están
interconectadas. Las bolsas y las cavernas similares pueden desarrollarse durante
el enfriamiento del magma o de las cenizas volcánicas. Las formaciones
cavernosas y de disolución con frecuencia son fácilmente rastreables desde los
pozos compensadores y así como predecibles en los registros de lodos y la
litología.
d. La pérdida de lodo ocurre en las fisuras o fracturas en pozos donde no existen
formaciones cavernosas o permeables ásperas. Estas fisuras o fracturas pueden
ocurrir naturalmente, o pueden ser iniciadas o extendidas por las presiones
hidráulicamente impuestas. Las fracturas naturales existen en muchos casos, las
que pueden ser impermeables bajo condiciones de presión equilibradas. Las
pérdidas también pueden ocurrir en los terrenos de falla no sellada.
1. Fractura. La fracturación hidráulica es iniciada y la circulación perdida ocurre cuando
alguna presión de fractura crítica es alcanzada o excedida. Una vez que se crea o se
abre una fractura por una presión impuesta, ésta puede ser difícil de reparar (cauterizar)
y jamás puede reobtener la resistencia original de la formación, como se muestra más
adelante en la Figura 5. La circulación perdida puede persistir aunque la presión sea
reducida después. Esta es una de las razones por las que es mejor pretratrar por, y
prevenir, la circulación perdida que permitir que ésta ocurra. La circulación perdida
resultante de la presión inducida es usualmente causada por una de dos situaciones:
a. Colocar el revestimiento intermedio en el lugar equivocado. Si el revestimiento es
colocado arriba de la zona de transición, que cruza de presiones normales a
anormales, las presiones ejercidas por el lodo más pesado (requerido para
equilibrar los aumentos en las presiones) con frecuencia inducirán la fractura en el
asiento débil del revestimiento. Las pérdidas debido a la fracturación están más
comúnmente próximas al asiento del revestimiento anterior, no a profundidad de la
barrena, aún si el revestimiento está correctamente colocado.
b. Las presiones excesivas hoyo abajo son el resultado de muchas condiciones,
incluyendo:
i. Fuerzas mecánicas.
a) Hidráulicos inapropiados.
Velocidades de bombeo excesivo y velocidades que causan altas
presiones de Densidad de Circulación Equivalente (ECD)
b) Prácticas de perforación.
1) Aumentar las velocidades de bombeo demasiado rápidamente
después de las conexiones y viajes. Esto puede ser
extremadamente importante cuando se está tratando con fluidos
base aceite. La falla para hacer que las bombas aceleren
 lentamente puede ejercer presiones de circulación mucho más altas
en la formación debido a la tendencia de los lodos base aceite a
adelgazarse a temperaturas mayores generadas mientras se está
circulando y a espesarse a temperaturas más bajas durante los
viajes. Es común que las presiones de circulación disminuyan
100+psi mientras el lodo se calienta a la temperatura de
circulación.
2) Elevando o bajando demasiado rápido la tubería (oleaje/achique).
c) Puentes de perforación inicial.
d) Velocidad excesiva de penetración (ROP) durante una velocidad de
flujo dada resultará en alta concentración de recortes en el fluido
anular causando un alto ECD.
e) Latigazos de la tubería.
ii. Condiciones del hoyo.
a) Pizarra desprendible o sólidos aumentados cargándose en el anular y
en la densidad de circulación equivalente alta.
b) Acumulación de recortes en la porción deslavada del hoyo o en el
lodo.
c) Lechos de recortes o combamiento de barita formándose en el lado
bajo de un pozo direccional o probablemente derrumbándose.
d) Puentes.
e) Procedimientos de pateos y control de pozo.
iii. Propiedades del lodo.
a) Viscosidades y esfuerzos gel excesivos.
b) Elevación de sólidos perforados.
c) Costras filtros espesas que reducen el diámetro hidráulico del hoyo del
pozo.
d) Densidad excesiva del lodo o aumentando la densidad del lodo
demasiado rápido.
e) Columnas de lodo no equilibradas.
f) Combamientos de barita.

Medidas preventivas
Las buenas prácticas de planeación y de perforación correcta son las claves para prevenir la
circulación perdida que minimiza las presiones excesivas en la formación.
Varias medidas pueden ser tomadas para prevenir o minimizar la circulación
perdida:
1. Coloque la tubería de revestimiento en la zona apropiada de modo que el gradiente de
fractura de la formación en la zapata del revestimiento sea el suficiente para soportar la
cabeza hidrostática de los lodos más pesados requeridos para equilibrar las presiones en
la formación abajo.
2. Minimizar las presiones hoyo abajo.
a. El Movimiento de la tubería no debe exceder las velocidades críticas cuando se
estén haciendo disparos. Cuando la sarta de perforación es corrida en el hoyo, hay
una presión de efecto de oleaje, derivada del efecto del pistón de la barrena y los
collares que aumentan la presión ejercida sobre el fondo del hoyo. Las buenas
 prácticas de perforación mantendrán estos oleajes de presión dentro de la fractura
y la presión de la formación, como se muestra en la Figura 3.
INSERTAR FIGURA 3
Muchos pozos experimentan circulación perdida mientras corren la tubería o el
revestimiento dentro del hoyo. La longitud de la tubería en el hoyo afecta la
magnitud del oleaje. Las pruebas muestran que el flujo del lodo junto con la
tubería crea la mayoría de los oleajes de presión. Mientras más larga la tubería,
mayor el oleaje. Por lo tanto, mientras más profundo el pozo, más lento debe ser
corrida la tubería dentro del hoyo en tanto la profundidad de la barrena aumenta.
Los espacios libres anulares más pequeños también aumentan las presiones de
oleaje bastante, del mismo modo que las pérdidas de presión anular aumentan en
tanto los espacios libres del anular disminuyen (vea la Figura 4).
b. El movimiento rápido de la tubería, mientras está en circulación, también ocasiona
oleajes de presión aún mayores. La “perforación inicial” rápida de la tubería, o
escareado rápido mientras se está circulando, puede crear oleajes grandes.
c. Un ROP muy alto carga el anular con recortes, así aumenta el ECD, haciendo que
cualquier oleaje adicional en las conexiones sea más probable que cause fractura
como se muestra en la Figura 5. Es importante, previo a efectuar las conexiones,
cuando el ECD está próximo a la
INSERTAR FIGURA 4
presión de fractura. Mantenga la concentración de los recortes en el anular debajo
del 4% para minimizar el efecto de los recortes en el ECD.
d. Al iniciar o detener rápidamente las bombas de lodos puede causar oleajes de
presión. Iniciar las bombas demasiado rápidamente creará una presión que puede
ocasionar circulación perdida, especialmente cuando se desconecta la circulación
abajo después de un viaje. Parte del oleaje es causado por la presión requerida para
fracturar la estructura gel del lodo. Al rotar la tubería, cuando se inicia la
circulación, ayudará a fracturar los esfuerzos gel y reducirá
INSERTAR FIGURA 5
grandemente la presión de oleaje. La otra parte del oleaje es la presión requerida
para acelerar la columna de lodo a la velocidad normal de circulación. Mantener
baja la estructura gel y aumentar gradualmente la velocidad de la bomba reducirá
este tipo de presión de oleaje. Interrumpir la circulación a diferentes intervalos
cuando se dispara en el hoyo es otra manera de minimizar estas presiones.
e. Utilice suficientes collares de perforación para mantener el punto neutral en el
Ensamble Hoyo Abajo (BHA) para minimizar los latigazos de la sarta de
perforación.
f. Durante la fase de planeación del pozo, el diseño de las sartas de perforación y de
los revestimientos deben ser diseñados para ofrecer una operación segura y
adecuada, y también para optimizar los hidráulicos para obtener una buena
limpieza de hoyo y un ECD mínimo, especialmente en las áreas sensibles.
g. Lave y rectifique cuidadosamente a través de los obturantes (puentes).
h. Evite los pateos si es posible. La presión de cierre en la superficie es transmitida
hacia abajo al hoyo, fracturando con frecuencia la formación abajo en el punto más
débil. Esto no sólo resulta en pérdida de circulación, sino en la pérdida de control
del pozo. El estudio adecuado, la buena planeación y ejecución minimizarán la
 posibilidad y severidad de un pateo. Aquellos responsables por la operación en el
sitio deben siempre estar conscientes de la presión y volumen máximos del
revestimiento de cierre. El volumen del fluido invasor está directamente
relacionado a las presiones de cierre y éstas deben ser minimizadas. Si un pozo
tiene que ser parado, los procedimientos correctos de controlar deben ser utilizados
para mantener la presión correcta constante hoyo abajo, requerida para controlar el
pozo.
i. Controle las propiedades del lodo en los rangos apropiados.
i. La viscosidad alta y los esfuerzos gel aumentan las presiones de oleaje
cada vez que la circulación es interrumpida y restaurada (vea la Figura 6).
Estas también aumentan el
INSERTAR FIGURA 6
ECD mientras se está perforando. Estos valores deben ser optimizados para
asegurar una buena limpieza de hoyo y suspensión de sólidos, y minimizar
las presiones de achique y oleaje y el ECD.
Muchas veces, las propiedades del lodo no pueden ser mantenidas a un
nivel que proporcionaría una limpieza adecuada del hoyo debido a otras
consideraciones operacionales. Las velocidades de flujo más altas y la
rotación agresiva del ducto de perforación son los mejores métodos para
mejorar la limpieza del hoyo. Los barridos de alta viscosidad son
recomendados en tales casos donde una buena limpieza de hoyo es
cuestionable. Estos barridos son generalmente hechos con lodo del sistema
activo que ha sido viscosificado por añadiciones de bentonita, polímeros o
Material de Circulación Perdida (LCM). El uso de LCM en estos barridos es
preferible en muchos casos ya que estos son cribados hacia la superficie y no
tienen efecto permanente sobre la viscosidad del lodo. Controlar el ROP
puede ser necesario si no se logra la limpieza eficiente del hoyo. Aunque
esto puede alargar las horas de rotación, éste generalmente será menos caro
que los costos incurridos al perder los retornos.
ii. Controle los sólidos de perforación al nivel mínimo práctico y añada
tratamiento apropiado para minimizar el aumento de costra filtro. Cualquier
cosa que reduzca el espacio libre anular ocasiona un aumento de presión. El
embolado de la barrena, los collares, los estabilizadores o la unión de la
tubería vástago disminuye el espacio libre anular. En el caso de un embolado
extenso de la barrena y/o del estabilizador, se ejercerá una presión
significativa sobre la formación. Un aumento en el arrastre o proceso de
achique sobre las conexiones son posibles indicadores de embolado. Algunas
veces una bola puede ser bombeada fuera de una barrena, pero si eso falla, la
práctica común de iniciar la perforación de la barrena debe ser evitado. La
combinación del espacio anular reducido y el oleaje del ducto puede causar
que la presión exceda la presión de la fractura.
iii. Los lodos de alta pérdida de fluido depositan una costra filtro espesa que
puede reducir el espacio libre anular. El espacio anular más pequeño
aumenta el ECD. Por lo tanto, la pérdida de fluido y el espesor de la costra
filtro debe siempre ser controlada en el rango apropiado. El lodo que
 desarrollar una costra filtro fuerte, delgada, es más efectivo para la
prevención de circulación perdida en las pequeñas fracturas o poros.
iv. Perfore con una densidad de lodo mínima. Esto no sólo aumenta el ROP
sino que también disminuye otros efectos relacionados con el lodo.
v. Una buena selección del tamaño apropiado de los materiales obturantes
ayuda a reducir y eliminar las pérdidas de lodo completo dentro de las
formaciones porosas. La selección de tales agentes obturantes dependerá de
las características de la formación. Generalmente, las partículas que tienen
de un tercio a una mitad de la raíz cuadrada de permeabilidad en milidarcies
(md) deben ser capaces de obturar tales formaciones.

Cuando ocurre circulación perdida

Análisis del problema
Cuando se observa por primera vez circulación perdida, las condiciones al momento en que
ocurrió la pérdida deben ser registradas con exactitud y estudiadas. El tiempo de ocurrencia
(mientras se está perforando, circulando o disparando), el tipo de la pérdida (filtración,
parcial o completa) y la gravedad de la pérdida con respecto a las formaciones expuestas
debe ser considerada. Esta información ayudará a determinar por qué ocurrió la pérdida, en
qué sitio del hoyo ocurrió la pérdida y el mejor remedio para la situación. La ubicación
probable de la zona de pérdida puede ser determinada a partir del conocimiento disponible
en el sitio del equipo de perforación. Por ejemplo:
1. Información de la formación.
a. Formaciones de carbonato contienen zonas de disolución y cavernosas. Este tipo
de pérdida sería indicado si la pérdida fue rápida, grande y estuvo acompañada por
una caída en la sarta de perforación.
b. Las formaciones de pizarra tienden a la fracturación que puede ser un tipo de
pérdida más lenta. Esta pérdida necesita ser controlada rápidamente, ya que las
pérdidas continuas agrandarán la fractura y comprometerán la integridad de la
formación.
c. Un cambio en la velocidad de perforación puede indicar un cambio de formación
con posible cambio en la integridad de la formación.
2. Información operacional.
a. Algún tipo de circulación perdida de presión-hidráulica-inducida sería señalado si
el peso del lodo está siendo aumentado al momento de la pérdida. Este tipo de
pérdida puede sellarse por sí misma (filtración) o que requiere de tratamiento
(fractura inducida) dependiendo en la gravedad de la pérdida.
b. El movimiento rápido de la sarta de perforación ocasionará oleajes de presión que
pueden inducir fracturas o reabrir zonas de pérdida previamente selladas. A menos
que una zona de pérdida previamente sellada haya pasado por prueba de presión
siempre se debe asumir que esta área permanece como una fuente potencial de
pérdidas. La velocidad del movimiento del ducto durante los viajes y mientras se
está ensanchando debe ser ajustada para compensar para esta debilidad.

Una decisión más informada puede ser hecha con respecto a los pasos apropiados para
eliminar las pérdidas con la información recopilada antes.
Localizando la zona
Restaurar la circulación tan rápido como sea posible es muy importante ya que la
circulación perdida aumenta el costo del lodo y puede ocasionar otros problemas en el hoyo
del pozo que resulten en costos de operación adicionales.
1. Localice el punto exacto de la circulación perdida. Contrario a la creencia popular, la
mayoría de las pérdidas no ocurren al fondo del hoyo. Se ha establecido que más de la
mitad de las pérdidas ocurren justo debajo de la última zapata de revestimiento. Varios
métodos están disponibles para ubicar el punto de circulación perdida. Estos incluyen:
a. Examen del girador.
El examen del girador es efectuado al correr un pequeño accesorio de girador
dentro del pozo sobre un cable conductor sencillo de tal manera que el rotor con
aletas girará o rotará si hay cualquier movimiento horizontal del lodo. Los RPM
del rotor son registrados en una película como una serie de guiones o espacios. El
RPM estará muy lento hasta que el punto de pérdida sea alcanzado. Hay un
aumento definitivo en la velocidad del rotor en el punto de pérdida.
Hay dos objeciones para este método:
i. Esto requiere pérdida deliberada de grandes volúmenes de lodo.
ii. Esto no es efectivo cuando el material de sellado ya está presente en el
lodo.
b. Examen de temperatura
El examen de temperatura depende de un termómetro de sub-superficie para
medir la diferencia en la temperatura del lodo y en la temperatura de la formación.
Este es efectuado corriendo un elemento sensible en el hoyo que cambia su
resistencia en tanto cambia la temperatura. Se corren dos exámenes. El primero es
corrido para establecer el gradiente de temperatura del pozo después de que el lodo
ha alcanzado el equilibrio con la formación. El segundo examen es corrido
inmediatamente después de añadir lodo frío nuevo al pozo. Una discrepancia
aguda de la temperatura ocurrirá en el punto de pérdida.
c. Examen del rastreador radioactivo
Los exámenes radioactivos para ubicar el punto de pérdida consisten en elaborar
dos exámenes de rayos gama. Un registro base es corrido antes de la introducción
del material radioactivo. Un tarugo de lodo que contiene material radioactivo es
luego bombeado hacia abajo del hoyo y se corre un nuevo registro. Las
concentraciones altas del material radioactivo estarán localizadas en el punto de
pérdida. Este método proporciona datos exactos para localizar el punto de pérdida,
pero requiere de equipo caro y de deliberada pérdida adicional de lodo para
obtener la información deseada
d. Examen de hilo caliente.
La herramienta de hilo caliente es principalmente un cable de resistencia calibrado
que es sensible a los cambios de temperatura. Este es corrido a un punto deseado
en el hoyo y la resistencia es observada. El lodo es luego bombeado dentro del
hoyo. Si la herramienta está arriba del punto de pérdida, el lodo fluirá por este,
cambiando la resistencia. Si la resistencia no cambia, la herramienta está debajo
del punto de pérdida. La herramienta puede ser utilizada en cualquier clase de
lodos, pero una gran cantidad de lodo se requiere mientras se está efectuando el
examen.
e. Examen del transductor de presión.
 Este tipo de examen involucra utilizar un cilindro corto abierto en la parte
superior y enderezado al fondo para restringir el flujo de lodo a través del tubo.
Una ventana con un diafragma de neopreno está ajustada a un lado del tubo. Hay
un electrodo que se mueve hacia delante y hacia atrás entre los dos electrodos
fijados en el diafragma. En tanto la presión diferencial varía a través del
diafragma, el potencial varía en el circuito eléctrico indicando la velocidad de flujo
del lodo y en dónde el lodo se vuelve estático.
Este método parece tener ciertas ventajas:
 Es sencillo de construir y de operar.
 No se tapona fácilmente por el material de circulación perdida.
 Es operable en casi cualquier tipo de lodo.
 Puede ser utilizado para localizar un hoyo dentro del revestimiento.
Dos desventajas aparentes son:
 Se requiere de flujo considerable de lodos.
 El equipo puede no estar fácilmente disponible.
Aunque es buena práctica localizar la zona ladrón, hay varias razones de por qué
los exámenes no son corridos más frecuentemente:
i. Se desperdicia tiempo considerable en conseguir el equipo necesario para
el equipo de perforación, y una pérdida deliberada de lodo se requiere para
estos exámenes.
ii. Los resultados de estos exámenes algunas veces son difíciles de interpretar.
iii. Las condiciones no siempre son las apropiadas para que las herramientas
puedan ser corridas debido a la presión anormal de la sub-superficie.
2. Determine la severidad de la pérdida. Esto se determina mejor por medio de la cantidad
de pérdida y la altura de la columna de lodo estática. Si la altura de la columna de lodo
estática no está visible esta puede ser determinada corriendo un pedazo de madera (4 in.
x 4 in. x 4 ft) en un cable. Otra opción es el uso de un dispositivo de medición eco
sónico.
a. Las zonas de pérdida pueden ser clasificadas como:
i. Las pérdidas por filtración (1 a 10 bbl/hr)
ii. Pérdidas parciales (10 a 500 bbl/hr)
iii. Pérdida completa (hoyo lleno hasta el nivel de lodo a 200 hasta 500 ft).
iv. Pérdida parcial o completa hasta las fracturas de profundidad inducida.
v. Pérdida completa y grave (hoyo lleno hasta el nivel del lodo a 500 hasta
1,000+ ft).
3. Determine el tipo de pérdida. Esto se determina mejor por medio de la litología. La
circulación perdida en cuanto esta se relaciona a la litología es discutida arriba en
“Causas de circulación perdida.” Estas clasificaciones pueden estar relacionadas a los
cuatro tipos de formaciones en las que las pérdidas de lodos ocurren (vea la Figura 1).
a. Las formaciones no consolidadas, poco profundas, donde la permeabilidad de las
rocas puede exceder los 14 darcies (vea “a” en la Figura 1).
Características de identificación.
i. Registros de desplazamiento que identifican la zona y sus características.
ii. Disminución gradual del nivel del lodo en los fosos.
iii. La pérdida podría resultar completa si se continua la perforación.
 b. Las formaciones que tienen fracturas naturales tales como las de caliza y algunas
formaciones de pizarras duras (vea “c” en la Figura 1).
Características de identificación.
i. Registros de desplazamiento y marcadores geológicos.
ii. Puede ocurrir en cualquier tipo de roca quebradiza, y dura.
iii. La pérdida es evidenciada por medio del descenso gradual del lodo en los
fosos.
iv. La pérdida podría volverse completa si la perforación se continua y más
fracturas son expuestas.
c. Las fracturas que son inducidas a través de fuerzas hidráulicas o mecánicas
ejercidas sobre la formación (vea “d” en la Figura 1).
i. Registros de desplazamiento que incluyen hidráulicos anulares excesivos.
ii. Podría ocurrir en cualquier tipo de roca, pero se esperaría en las
formaciones con planos característicamente débiles, tales como pizarras
suaves.
iii. La pérdida es generalmente súbita y completa.
iv. La pérdida puede seguir a cualquier aumento en el peso del lodo o oleaje
súbito en la presión.
v. Puede presentarse en formaciones incompetentes o competentes.
d. Las zonas cavernosas normalmente confinadas a caliza (vea la “b” en la Figura 1).
Características de identificación.
i. Normalmente confinadas a caliza y dolomita.
ii. La pérdida de retornos es generalmente súbita y completa.
iii. La barrena puede caerse desde unas pocas pulgadas a unos pocos pies justo
precediendo la pérdida.
iv. La torsión excesiva puede ser experimentada antes de la pérdida.
4. La clasificación de pérdida por la determinación de la presión dentro de la zona.
a. La posición del fondo de la tubería de perforación en la parte superior de la zona
de pérdida sospechosa.
b. Anexe una longitud adecuada clasificada por tamaño de madera, aproximadamente
4 ft de largo, a la línea de examen del equipo de perforación y córrala hacia abajo a
través de la tubería de perforación hasta que el nivel del fluido estático sea
encontrado. Un dispositivo de medición eco sónico puede también ser utilizado
para encontrar el nivel de fluido.
c. La presión dentro de la zona de pérdida es luego calculada como a continuación.
INSERTAR CÁLCULO
d. La densidad del lodo estático que la zona soportará es calculada como se muestra a
continuación.
INSERTAR CÁLCULO
Medidas correctivas
Correlación de técnica a severidad
La mejor aproximación para controlar la circulación perdida es efectuar una evaluación de
la severidad de una zona de pérdida y relacionar el material de remedio y la técnica a este
en ambos términos, el tamaño del material y su función.
1. Pérdidas de filtración pueden ocurrir en cualquier tipo de formación cuando los agentes
obturantes no son lo suficientemente grandes para formar un sello (vea la Figura 8 a), o
cuando no hay partículas finas para completar el sello.
a. La técnica de extraiga-y-espere debe ser la primera técnica utilizada para intentar
reobtener los retornos completos (vea la técnica extraiga-y-espere).
b. Si el hoyo no permanecerá lleno mientras está esperando, la técnica de mezclar un
lecho LCM que contenga agentes obturantes, de tamaño fino a mediano o que
utiliza una inyección de lecho de alta pérdida de filtro debe ser considerada.
c. Reduzca el peso del lodo si es posible.
2. En la grava ocurren pérdidas parciales, pequeñas fracturas naturales y fracturas
inducidas apenas abiertas (vea la Figura 1). Las mismas técnicas utilizadas en las
pérdidas por filtración deben ser utilizadas en las pérdidas parciales.
a. La técnica de extraiga-y-espere debe ser la primera técnica utilizada para intentar
reobtener retornos completos (vea la técnica extraiga-y-espere).
b. Si el hoyo no permanecerá lleno mientras está esperando, se debe considerar la
técnica utilizar la técnica de mezclar un lecho LCM que contiene una mezcla de
agentes obturantes de tamaño mediano a grande o que utiliza una inyección de lecho
de alta pérdida de filtro.
c. Reduzca el peso del lodo si es posible.
3. Las pérdidas completas ocurren a las secciones de grava largas y abiertas, a los
intervalos de pequeñas fracturas naturales, a las grandes fracturas naturales o fracturas
inducidas abiertas (vea la Figura 1).
a. La técnica de extraiga-y-espere debe ser la primera técnica utilizada para intentar
reobtener retornos completos (vea la técnica extraiga-y-espere).
b. Utilice la técnica de inyección de lechada de alta pérdida de filtro (vea la técnica de
inyección de alta pérdida de filtro).
c. Si los retornos no son reobtenidos con esta técnica, se recomienda un tapón duro tal
como cemento, cemento-bentonita, cemento-gilsonita o diesel-aceite-cemento-
gilsonita (vea las técnicas para lechadas de cemento).
d. Reduzca el peso del lodo si es posible.
4. La pérdida parcial o completa para fracturas inducidas, a profundidad.
a. La técnica de extraiga-y-espere (de 4 a 8 horas) debe ser la primera técnica utilizada
para intentar reobtener retornos completos (vea la técnica de extraiga-y-espere).
b. Aplique una inyección de tapón suave (vea las técnicas sobre tapones suaves).
c. Si el hoyo no permanecerá lleno mientras está esperando, la técnica de mezclar una
lechada LCM que contiene una mezcla de agentes obturantes grandes o que utiliza
una inyección de alta pérdida de filtro debe ser considerada.
d. Reduzca el peso del lodo si es posible.
5. Pérdidas totales severas ocurren en las grandes fracturas naturales abiertas, cavernas y
fracturas inducidas abiertas.
a. Inyecte con cualquier inyección de lecho de alta pérdida de filtro o grandes
cantidades de lechos de diesel-bentonita-cemento (vea las técnicas para cada uno).
b. Si las pérdidas completas y severas continúan ocurriendo como fracturas naturales
más abiertas o se generan cavernas, se debe considerar la técnica de perforación
ciega o con lodo aereado y asentar el revestimiento.
c. Reduzca el peso del lodo si es posible.
Causas por las que hay falla para reobtener circulación
Algunas de las causas más comunes, directa o indirectamente, por las que se falla en
controlar la pérdida de circulación son:
1. La locación de la zona de pérdida no es establecida muchas veces, dando como
resultado en intentos para colocar el material en el punto equivocado. Las zonas no
están usualmente en el fondo sino que están cerca del último asiento del revestimiento o
punto de circulación perdida.
2. Los materiales de circulación perdida no se relacionan sistemáticamente al tipo y
severidad de la zona perdida. Debe existir una mezcla de tamaños de partícula para
iniciar y propagar un sello efectivo.
3. Algunas veces se presenta una renuencia a proceder con la técnica requerida para
relacionar la severidad de la zona de pérdida (por ejemplo perforación ciega y
asentamiento de la tubería).
4. Los registros adecuados no son mantenidos, aquellos que describen las pérdidas y los
materiales y técnicas utilizados en contra de estos. La razón de la exactitud de
experiencia en un área es valiosa.
5. Al cementar, las columnas no están equilibradas y el lodo de perforación rompe a través
del tapón antes de este se asiente. Además, cuando la tubería es retirada del hoyo
después de la colocación, el nivel del lodo en el anular se va hacia abajo y este lodo de
la formación puede atravesar la lechada recientemente endurecida. Las técnicas de
columnas equilibradas y dejar-caer-el-tapón deben ser empleadas.
6. La resistencia de la formación es demasiado débil para soportar la presión hidrostática
de la columna de fluido para controlar la presión en otras zonas expuestas.

Para que sean efectivas, las técnicas de circulación perdida y los materiales deben estar
funcionalmente relacionadas a las pérdidas que están remediando. Por ejemplo, cuando una
cantidad razonable (de 15 a 20 lb/bbl) de LCM no ha trabajado en un lecho de alta pérdida
de filtro, generalmente no tiene sentido utilizar concentraciones mayores del mismo o
materiales similares. El siguiente paso debe ser aumentar el tamaño de los materiales
obturantes.
NOTA: Éste no puede ser sometido a demasiado esfuerzo de modo que la técnica de
circulación perdida debe ser relacionada a la severidad de la zona de pérdida

Técnica de extraiga-y-espere
Esta técnica debe ser utilizada en contra de las pérdidas por filtración y parciales, y las
pérdidas en las fracturas inducidas.
Excepto por una pérdida completa y súbita de las calizas donde grandes fracturas,
bolsas o cavernas están presentes, la perforación y la circulación deben ser detenida a la
primera indicación de circulación perdida.
La barrena debe ser extraída hasta un punto de seguridad y se le debe permitir al
hoyo permanecer estático durante un período de 4 a 8 horas. Monitoree cuidadosamente el
pozo en busca de señales de fluidos invasores y por riesgo de un pateo. Después del período
de espera, las buenas técnicas de perforación deben ser seguidas para volver al fondo para
mantener presiones mínimas en la formación.
Sobre la especulación de que los retornos no serán obtenidos por medio de la espera,
un lecho LCM de 100-bbl o un volumen similar de lecho de alta pérdida de filtro puede ser
mezclado durante el período de espera. Si se anticipa que píldora LCM permanecerá en
almacenamiento por cualquier duración de tiempo, se debe añadir un biocide para prevenir
la degradación por bacterias de cualesquier componentes orgánicos.
La mitad de las pérdidas en el área de la Costa del Golfo fueron corregidas
utilizando esta técnica. Las pizarras fracturas expuestas a los lodos base agua generalmente
cicatrizarán y la circulación puede ser reobtenida, especialmente si las presiones pueden ser
reducidas con los hidráulicos y las prácticas de perforación mejoradas. Los fluidos base
aceite no exhiben este comportamiento de auto-cicatrización a la misma extensión.
Esta técnica es particularmente aplicable a las fracturas inducidas de profundidad.
NOTA: Las técnicas restantes requieren del uso de materiales de circulación
perdida.

Materiales de Circulación Perdida (LCM)

Fibrosos
 M-I-X II.
 Fibras de cedro (fibras de madera).
 Aserrín (fibra de madera).
 Papel de perforación (papel).
 Magma Fiber (fibra mineral).
Granular
 NUT PLUG (cáscaras de nuez – fino, mediano y grueso).
 G-SEAL (grafito grueso).
 Carbonato de calcio (fino, mediano y grueso).
Mezclas
 Kwikseal (mezcla de fibras, granulares y laminillas).
 M-I SEAL (mezcla de laminillas, granulares y fibras).
Laminillas
 Laminillas (celofán).
 Mica (fina y gruesa).
 Pheno Seal.

Tapones de refuerzo
Inyecciones base agua
 Inyección de alta pérdida de filtro (Salt gel  tierra diatomácea)
 Diesel/Bentonita (DOB) (tapón suave).
 Bentonita  Bengum (tapón suave).
 Polímero de enlace cruzado (tapón suave).
 Diesel/Bentonita/cemento (tapón duro).
 Lecho de cemento (tapón duro).
Inyecciones base aceite
 Tierra diatomácea.
 Carbonato de calcio  M-I-X.
 Taponamiento con bentonita para lodos aceite (VG-69 en agua).
Uso de taponamiento o agentes obturantes
Esta técnica debe ser utilizada en contra de la filtración y pérdidas parciales y las pérdidas
completas menos severas. Un tapón de agentes obturantes en el lodo es mezclado y
aplicado como a continuación:
1. Establezca el punto aproximado de la pérdida, tipo de formación que está recibiendo el
lodo, l altura de las tuberías verticales de lodo en el hoyo y la velocidad de la pérdida.
El punto más probable de la pérdida está justo debajo de la zapata de revestimiento si se
sospecha de una fractura en la formación debido a un oleaje de presión.
2. Es práctico el uso de tubería de perforación de extremo abierto para colocación del
tapón. De otra manera utilice barrenas de conductos abiertos o barrenas de chorro con
las boquillas removidas. Si los materiales deben ser colocados a través de una barrena
de chorro o herramientas MWD/LWD, de mediano a fino, los agentes obturantes
clasificados por tamaño deben ser utilizados para prevenir el taponamiento de la
barrena. NOTA: Utilice materiales solubles en ácido para las pérdidas en el
yacimiento.
3. Mezcle un lecho de LCM con 100 a 250 bbl. Las mezclas de agentes obturantes
laminados y fibrosos, granulares, finos, medianos y gruesos, están disponibles
comercialmente y pueden ser sustituidos por aquellos añadidos separadamente. Utilice
lodo derivado del sistema de circulación o mezcla LCM en un lecho de bentonita
viscosa, recientemente preparada.
Añada 15 lb/bbl de NUT PLUG grueso.
Añada 5 lb/bbl de fibras de gruesa-a-medianas.
Añada 5 lb/bbl de fibras medianas-a-finas.
Añada 5 lb/bbl de laminillas de celofán de ½ in.
NOTA: El tamaño del material obturante debe ser fabricado a la medida de la
severidad de la pérdida ya que el tamaño de las aberturas que reciben el lodo son
conocidas con frecuencia. Esta lógica está basada en el conocimiento de que las bajas
velocidades de pérdida ocurren a través de pequeñas aberturas y velocidades de
pérdida más alta ocurren a través de las aberturas grandes. La Figura 7 ilustra cómo
los materiales que son demasiado grandes formarán un puente en la cara de la
abertura, mientras que los materiales debidamente clasificados por tamaño formarán
un tapón en la abertura donde no es probable que sean erosionados cuando la
circulación sea reasumida. La Figura 8 ilustra como el uso de materiales que son
demasiado pequeños pasan a través de la abertura y no forman un tapón. Cuando se
selecciona el tamaño de los materiales que se utilizarán, el tamaño de las boquillas en
la barrena y otras restricciones probables (por ejemplo, herramientas MWD, motores
de lodos) siempre deben ser considerados.
INSERTAR FIGURA 7 A, FIGURA 7 B.
4. Bombee la lechada LCM a través de la tubería de perforación de extremo abierto
opuesta a la zona de pérdida. Bombee a una baja velocidad hasta que los materiales
hayan detenido la pérdida. Repita una vez mas si el hoyo se llena y luego proceda a
aplicar una técnica de taponamiento con lechada de alta pérdida de filtro, si todavía no
hay indicación de éxito. Si el hoyo se llena, cierra los preventores de estallido (arietes)
y tapone el anular con 50 psi durante 30 minutos. Mida la presión en el anular
utilizando un manómetro de 0- a 300 psi. Las lechadas LCM que contienen una mezcla
de materiales son más efectivas. Los agentes obturantes deben contener cuando menos
 agentes granulares fibrosos para ser efectivos. Una mezcla útil de LCM tiene de 3 a 6
partes de material granular, 2 partes fibrosas y 1 parte de material laminado.

El tamaño de los agentes obturantes granulares y laminados debe igualar la severidad de

la pérdida. No se gana nada de ventaja si la concentración de materiales de circulación
perdida en el sistema de lodo total o lechada de alta pérdida de filtro excede de 15 a 20
lb/bbl (vea la Figura 9). Los problemas en la bomba y las propiedades deficientes del lodo
pueden derivarse de las altas concentraciones.
INSERTAR FIGURA 8 A, FIGURA 9
Sin embargo, si los agentes obturantes van a ser aplicados en un tarugo de lodo,
entonces las concentraciones de hasta 30 lb/bbl pueden ser más efectivas (vea las Tablas 1
y 2). Es importante incrementar el tamaño y la cantidad del agente granular si los materiales
convencionalmente clasificados por tamaño no son efectivos. La efectividad de los agentes
obturantes granulares, fibrosos y laminados en taponar una fractura simulada se muestra en
la Figura 9.
INSERTAR TABLA 1
INSERTAR TABLA 2
Las pérdidas de lodo clasificadas por la severidad de las filtraciones por las pérdidas
completas en las fracturas inducidas y naturales de 1/8 a ¼ in. pueden ser detenidas
utilizando agentes obturantes. Para que un agente obturante funcione, algo de éste debe
tener el tamaño suficiente para taponar la abertura que será taponada (vea la Figura 10). Por
consiguiente, el material granular fino, la fibra fina y los laminados de celofán deben ser
utilizados en contra de las pérdidas de filtración.
Existe evidencia considerable de que una cantidad suficiente de material granular
debidamente clasificado por tamaño puede prevenir la propagación de fracturas inducidas
en formaciones permeables. Esto ocurre cuando el material granular puede obturar dentro
de las aberturas de la punta de la fractura y evitar que el fluido y la presión sean
transmitidas. En la industria de la estimulación esto se llama “filtrar” la punta de la fractura.
Los fluidos tratados con 15 a 30 lb/bbl de material que tiene un tamaño de partícula similar
al NUT PLUG, G-SEAL de mediano a grueso y carbonato de calcio extra grueso tienen el
potencial para limitar la fracturación hidráulica en las areniscas.
El material granular grueso, fibra gruesa, fibra mediana, fibra fina y laminado grueso
debe ser utilizado en contra de las pérdidas completas.
NOTA: En tanto aumenta la severidad de la zona de pérdida, sólo el tamaño del agente
obturante debe ser incrementado  no la concentración. Las concentraciones arriba de 20
a 30 lb/bbl no mejoran la efectividad (Vea la Figura 9).
INSERTAR FIGURA 10
Taponamiento de lechada de alta pérdida de filtro
Casi cualquier lodo puede ser utilizado como un fluido transportador para ubicar los
materiales de circulación perdida, pero los fluidos que tienen velocidades de filtración
extremadamente altas son mejores. Es a través de esta filtración que los materiales de
circulación perdida y los sólidos de lodo son dejados como un tapón firme en la abertura
donde se recibe el lodo. El principio de esta técnica está ilustrado en la Figura 11. Una vez
que se forma el tapón inicial, la filtración permite que el filtrado sea perdida de la lechada
que deposita una costra de filtro firme dentro de la misma estructura. Esto se parece mucho
a una cuña siendo impulsada dentro de la fractura. Esta cuña no sólo es difícil de mover,
sino que sirve para detener la fracturación en el hoyo del pozo.
Esta técnica debe ser utilizada en contra de la filtración y pérdidas parciales, y las
pérdidas completas menos severas. La preparación de lechadas de alta pérdida de filtro y su
aplicación en las
INSERTAR FIGURA 11
zonas de pérdida varían en severidad de filtración a parcial a completa se describen
posteriormente.
Hay ligeras diferencias en la aplicación en estas zonas, pero la característica
principal es aumentar el tamaño del agente obturante en tanto la zona de pérdida se torna
más severa.
Primero, la severidad de la pérdida debe ser establecida a partir del nivel de fluido y
la velocidad de la pérdida. Luego, el punto aproximado de la pérdida debe ser establecido y
el tipo de formación que recibe el lodo definida. Si se sospecha de la fracturación
hidráulica, el punto más probable de la pérdida es justo debajo de la zapata de cementación.

Para la pérdida por filtración

1. Mezcla 100 bbl de lechada:
a. Añada de 10 a 20 lb/bbl de arcilla seiplita o atapulgita a 80 bbl de agua (las arcillas
sepiolita y atapulgita se comportan similarmente en agua de sal). Si estas arcillas no
están disponibles, utilice de 5 a 20 lb/bbl de bentonita y pretrate el agua con ¼
lb/bbl de ceniza de soda y ¼ lb/bbl de soda cáustica para remover los iones de
calcio y magnesio. Permita que la arcilla produzca. Si se utiliza bentonita, añada ½
lb/bbl de cal para flocular la bentonita y aumentar la pérdida de fluido.
o:
b. Añada 50 lb/bbl de materiales de tierra diatomácea (Diaceel D, Diaseal M o un
sustituto adecuado tal como el LO-WATE). El diaseal M es una mezcla de tierras
diatomáceas, cal y papel. Si esta mezcla se utiliza, no se requiere la atapulgita.

Añada diferentes tamaños y formas de LCM para obtener una concentración total de
10 a 20 lb/bbl de LCM.
2. Coloque la barrena en la parte superior, u opuesta, a la zona de pérdida. Desplace la
lechada LCM al extremo de la tubería de perforación.
3. Cierre los arietes. Suavemente inyecte (5 psi máximo) el material dentro de la zona de
pérdida a una velocidad de 1 bbl/min. Mantenga la presión de inyección de 4 a 8 horas
o hasta que esta se disipe. Mida la presión de la inyección en el anular utilizando un
manómetro de 0 a 300 psi.

Para evitar fracturar otras zonas, se deben utilizar presiones de inyección seguras en
exceso de la presión hidrostática del lodo. Por ejemplo:
INSERTAR TABLA
NOTA: La presión de superficie mas la presión de la columna de lodos nunca deben
exceder la presión de sobrecarga (1 psi/ft).
Para pérdida parcial
1. Mezcle 100 bbl de lechada:
Añada de 10 a 20 lb/bbl de arcilla sepiolita o atapulgita a 80 bbl de agua. Si estas
arcillas no están disponibles y se utiliza bentonita como el viscosificador, añada ½
lb/bbl de cal para flocular las arcillas y aumentar la pérdida de fluido.
o:
Añada 50 lb/bbl de material de tierra diatomácea (como antes) o un sustituto
adecuado (LO-WATE). Utilice barita sólo si el peso del lodo es de 12 lb/gal o mayor o si
este es el único material en polvo inerte disponible.

Añada una combinación de tamaños y formas diferentes de LCM para obtener una
concentración total de 15 lb/bbl de LCM.
2. Coloque la tubería de perforación con el extremo abierto en la parte superior de u
opuesto a la zona de pérdida.
3. Desplace 25 bbl de lechada dentro de la zona a una velocidad de 2 a 4 bbl/min.
4. Cierre durante 20 a 30 minutos.
5. Desplace otros 25 bbl de lechada a la misma velocidad.
6. Continúe este procedimiento, esperando y desplazando alternadamente hasta que se
llene el hoyo. Algunas veces dos partidas de 100 bbl serán requeridas. La tubería de
perforación debe ser reciprocada durante estas operaciones para evitar que se atore.
7. Cuando se llena el hoyo, cierre los arietes e inyecte el anular con 50 a 100 psi
desplazando la lechada muy lentamente (1 bbl/min) hacia debajo de la tubería de
perforación. Anexe un manómetro de 0 a 300 psi al anular de manera que los valores de
presión baja puedan ser fácilmente leídos. Mantenga la inyección durante 30 a 60
minutos.
8. Extraiga del hoyo, recoja la barrena y continúe la perforación.

Para pérdida completa

El procedimiento para pérdida completa es el mismo que para el procedimiento de “pérdida
parcial” excepto por la composición de los agentes obturantes. La composición de estos
materiales debe ser como a continuación:
1. Añada de 10 a 15 lb/bbl de arcilla atapulgita o sepiolita a 80 bbl de agua. Si estas
arcillas no están disponibles, trate el agua como antes. Añada ½ lb/bbl de cal.
o:
Añada 50 lb/bbl de materiales de tierra diatomácea (como antes). Utilice barita sólo si
el peso del lodo es de 12 lb/gal o mayor o si este es el único material en polvo inerte
disponible.

Añada una combinación de diferentes tamaños y formas de LCM para obtener una
concentración total de 20 a 30 lb/bbl de LCM.
Para desplazamiento, siga los Pasos 2 hasta el 8 en “Para pérdida parcial”.
2. Cuando los retornos de pérdida completa y severa ocurren en las formaciones con
grandes fracturas, bolsas, canales o cavernas ocurrentes naturalmente; cuando menos
una píldora convencional de circulación perdida tal como aquellas previamente
discutidas debe ser ubicada. Si este procedimiento falla en mejorar el problema de
circulación perdida, los tratamientos de caverna con rellenadores voluminosos tales
 como trapos, sacos de lodo, heno, papel, madera, etc, deben ser considerados antes de
bombear los tapones de cemento.

Tapones duros
Varios tapones de cemento duro son, con frecuencia, efectivos en contra de las pérdidas
completas y las pérdidas completas severas.
La composición y la técnica de aplicación de la lechada de cemento que está siendo
utilizada para combatir la circulación perdida deben ser funcionalmente adecuadas si se
pretende que el trabajo tenga éxito.
1. Composición de lechada de cemento. El cemento, o cemento mas bentonita, es un
remedio importante para circulación perdida porque estas lechadas con frecuencia
sellarán las zonas de pérdida por disolución.
Tres lechadas de cemento Portland son recomendadas: cemento puro, de bentonita y
de gilsonita. Estos han sido seleccionados debido a que una amplia variedad de
propiedades pueden ser obtenidas y están disponibles generalmente.
Cemento puro Portland. Mezcle para obtener 15.6 lb/gal utilizando 46% de agua y
cemento. Esta lechada es un fluido denso y desarrolla alto esfuerzo de compresión
cuando este se endurece.
Cemento de bentonita o gel. El cemento de bentonita formado por medio de adición
de cemento al agua que contiene bentonita prehidratada proporciona propiedades
óptimas. La lechada formada tiene densidad más baja y mayores esfuerzos gel. Este
también tiene un esfuerzo de asentamiento mayor que una lechada formada por medio
de adición de agua a una mezcla seca de bentonita y cemento.
Al mezclar la lechada, trate el agua fresca que será utilizada con ¼ lb/bbl de ceniza de
soda y ¼ lb/bbl de cáustico para remover los iones de calcio y magnesio. Añada 10
lb/bbl de bentonita y permita que esta produzca. Utilice esta lechada de bentonita para
mezclar una lechada de 14.5 a 15.0 lb/gal de bentonita-cemento. Utilice 100 sacos de
cemento o más para tamaños de hoyo grandes.
Cemento de gilsonita Portland. La gilsonita puede ser añadida a las lechadas de
cemento que están siendo utilizadas para reobtener los retornos. Este disminuye la
densidad de la lechada y actúa como un agente obturante, ambos ayudan a mantener la
lechada en la proximidad del hoyo del pozo. Ésta debe ser corrido exactamente como
las lechadas de cemento-bentonita y debe ser inyectada si el hoyo se llena durante su
aplicación. Entre 25 a 100 lb de gilsonita por saco de cemento es lo recomendado.
Estos tres cementos se recomiendan porque proporcionan lechadas con un rango de
propiedades desde lechadas delgadas, pesadas que se endurecen a ligeras, lechadas
espesas que tienen propiedades obturantes. También están disponibles en todos lados.
Sin embargo, no se pretende utilizarlas para la exclusión de todas las otras
formulaciones de cemento.

1. Técnicas para aplicar cemento. Las lechadas de cemento deben ser utilizadas para
combatir las pérdidas en las fracturas naturales de 1/3 in a 1 ft de diámetro, y para
fracturar las calizas o piedras grandes.
NOTA: Cementar las zonas de pérdida falla muchas veces porque el lodo ha fracturado
a través de la lechada no endurecida. Las “columnas de Equilibrio” usualmente evitan
esto, particularmente si los pesos de la columna están cuidadosamente calculados.
Método de columnas equilibradas
1. Si es posible, perfore sin retornos a través de la zona completa de circulación perdida.
2. Salga del hoyo. Mida el nivel de lodo estático utilizando un pedazo de madera (4 in x 4
ft) en una línea de cable o en un medidor de nivel de fluido eco sónico.
3. Seleccione una lechada de cemento. De acuerdo a la severidad de la zona de pérdida,
mezcle y corra de 100 a 300 sacos.
4. Ubique la zona de pérdida, utilizando una técnica apropiada descrita anteriormente.
5. Corra la tubería de perforación y la cementación subpasando la zona de pérdida para
asegurarse de que está expuesta. Limpie del hoyo pasada la zona si se requiere. Jale
hacia fuera el sub cementado a un punto de 50 ft arriba de la parte superior de la zona
de pérdida.
6. Calcule el volumen de la lechada de cemento necesitada para ser ubicada. Mezcle y
bombee el cemento hasta que el volumen desea haya sido bombeado. Desplace la
tubería de perforación a +10 bbl/min. Deje suficiente cemento dentro de la sarta de
perforación para equilibrar el tapón en el anular. Esto eliminará el efecto de tubo-U y
minimizará la contaminación por cemento.
7. Lentamente salga del hoyo. Mientras la tubería es retirada, el nivel del lodo en el anular
caerá y causará un desequilibrio de presión desde la formación hasta el hoyo. Esto
puede causar que los fluidos de la formación o lodo atraviesen la lechada de cemento.
Para evitar esto, añada muy cuidadosamente lodo al anular a través de la línea de
llenado.
Añadir demasiado lodo al anular forzará el lodo desde el anular dentro de la
formación a través de la lechada de cemento antes de que este haya tenido tiempo de
endurecer. La cantidad de lodo bombeado debe igualar al desplazamiento de volumen
(no la capacidad) de la tubería. Si esto se efectúa sin cuidado, puede hacer más daño
que bien. Bombee la cantidad de lodo requerida cada 10 lingadas. Espere por el
endurecimiento del cemento cuando menos 8 horas.
8. Mida el nivel del fluido si este es más bajo o más alto que el nivel estático original, no
intente ajustar. Si este está más alto y otro tapón es corrido, ajuste añadiendo
proporcionalmente menos lodo en tanto la tubería es retirada.

Taponamiento por lechada de diesel/bentonita/cemento

Utilice esta técnica en contra de pérdidas completa y pérdidas completas severas. Estos
pasos deben ser utilizados al aplicar esta técnica:
1. Si es posible, perfore sin retornos a través de toda la zona de circulación perdida.
2. Salga del hoyo. Mida el nivel estático del lodo como se mencionó anteriormente.
3. Ubique la zona de pérdida como en el Paso 4, método de columna equilibrada.
4. Después de localizar el intervalo perdido, asiente el fondo del sub de mezclado 50 ft
arriba de este. Establezca una presión de inyección máxima.
5. Bombee un cojín de 10 bbl de diesel libre de agua delante de la lechada.
6. Mezcle 100 sacos de cemento regular y 100 sacos de bentonita con 50 bbl de diesel.
Para otros volúmenes diferentes de 50 bbl, mezcle dos sacos de cemento de 96 lb y
dos sacos de bentonita de 100 lb con cada barril de diesel. Para fracturas grandes o
secciones largas de bolsas cavernosas, se deben utilizar 300 sacos de cada material.
 Para tandas grandes, utilice un cementador y mezcle los materiales secos con el
diesel continuamente. Para tandas pequeñas utilice un tanque adecuado. Esta mezcla
rendirá 1.39 bbl de lechada por cada barril de diesel. Esta lechada pesará 11.5 lb/gal.
7. Desplace la lechada hacia debajo de la tubería de perforación y siga ésta con 5 bbl de
diesel.
8. Comience a bombear lodo de perforación dentro del anular cuando el cojín de 10 bbl
de diesel alcance el sub de mezclado. Cierre los arietes. Controle las velocidades de
bombeo de modo que la relación de volumen de lechada para el volumen de lodo sea
2:1. Las velocidades de bombeo de 4 bbl/min debajo de la tubería de perforación y 2
bbl/min debajo del anular generalmente serán satisfactorias con tubería de 4 ½ in. en
hoyos de 7 7/8 y más grandes.
9. Desplace una media de la lechada dentro de la formación en su velocidad de bombeo
rápida. La tubería de perforación puede ser lentamente reciprocada ocasionalmente
para indicar si la lechada podría estar moviéndose arriba del anular. Si el indicador de
peso muestra algún arrastre aumentado, rompa las conexiones y eleve la tubería hasta
que esté libre. Haga las conexiones y continúe el desplazamiento. No hay necesidad
de preocuparse por los períodos cortos de paro ya que la lechada no tiene límite de
tiempo de bombeo dentro de la tubería.
10. Desplace el siguiente cuarto de volumen de lechada y lodo a la mitad de la velocidad
utilizada en el Paso 9.
11. Desplace el cuarto de volumen restante de la lechada a una mitad de las velocidades
utilizadas en el Paso 10. Si el hoyo se llena, como se muestra por la presión en el
anular, intente (por un taponamiento por un titubeo) para obtener una elevación de
presión utilizando velocidades de 1 bbl/min dentro de la tubería de perforación y 0.5
bbl/min dentro del anular.
NOTA: Un barril de lechada debe ser dejado en el tubo de perforación en la
completación del taponamiento, si se ha formado presión. Equilibre las columnas si
no se desarrolla presión. No intente dar circulación en reversa porque el lodo
contactará la lechada y se gelará dentro de la tubería de perforación.
12. Después del trabajo de taponamiento, extraiga del hoyo y espere un mínimo de 8
horas para que el cemento se endurezca antes de perforar. Si el primer intento no tiene
éxito, repita el procedimiento después de esperar por el cemento durante 8 horas.

Precauciones
Tapones suaves mezclados hoyo abajo (diesel/bentonita/Bengum). Utilice esta técnica en
contra de fracturas inducidas y para mantener las lechadas de cemento en o cerca del
hoyo del pozo hasta que se endurezcan.
El éxito de los tapones suaves mezclados hoyo abajo depende en hacer que la
cantidad correcta de componentes se reúnan y se mezclen cerca de la zona de pérdida. Se
debe ejercer cuidadosa atención a esto.
Por ejemplo, al utilizar diesel/bentonita, el lodo puede ser bombeado dentro del
anular para establecer la óptima velocidad de flujo de lodo constante antes de que la
lechada de diesel/bentonita salga de la tubería de perforación.

Cómo mezclar y aplicar diesel/bentonita:

1. Si es posible, perfore sin retornos a través de la zona completa de circulación perdida.
2. Extraiga del hoyo. Mida el nivel estático del lodo como se describió anteriormente.
3. Ubique la zona de pérdida como se describió anteriormente.
4. Después de ubicar el intervalo de pérdida, corra el sub vaciado pasada la zona de
pérdida para asegurarse de que está expuesta. Coloque el fondo del sub mezclado a 50
ft arriba de ésta. Ajuste una presión máxima de inyección.
5. Bombee hacia dentro un cojín de 10 bbl de diesel libre de agua delante de la lechada.
6. Mezcle de 200, 100 lb sacos de bentonita con 50 bbl de diesel. Para volúmenes de
otros tamaños, mezcle 4 sacos de bentonita con cada barril de diesel. El mezclado
puede ser hecho continuamente utilizando un camión mezclador de cemento. Esta
mezcla producirá 1.39 bbl de lechada por cada barril de diesel. Para zonas de pérdida
severa, se deben utilizar 600 sacos de bentonita en 150 bbl de diesel mezclados
continuamente.
7. Desplace la lechada hacia debajo del tubo de perforación y siga con 5bbl de diesel.
Cuando el frente del cojín de 10 bbl de diesel alcance el extremo de la tubería,
comience a bombear lodo de perforación dentro del anular a una velocidad de 4
bbl/min con una segunda bomba. Cierre los arietes.
8. Controle las velocidades de bombeo de modo que la relación de volumen de lechada a
volumen de lodo sea 1:1. Las velocidades de bombeo de 4 bbl/min debajo de la
tubería y 4 bbl/min debajo del anular usualmente serán satisfactorias con tubería de
perforación de 4 ½ in. en hoyos de 7 7/8 y mayores.
9. Desplace una mitad de la lechada dentro de la formación a esta velocidad de bombeo
rápido o hasta que la presión comience a aumentar en el anular. Cuando la presión se
obtenga, disminuya la velocidad de la bomba en ambas tubería, de perforación y
anular, para hacer que lechada entre en la zona de pérdida sin exceder la presión
máxima establecida (100 a 50 psi). Anexe un manómetro de 0 a 300 psi al anular de
modo que los valores de presión baja puedan ser leídos fácilmente.
Ocasionalmente, la tubería de perforación puede ser reciprocada lentamente para
obtener una indicación de si la lechada podría estar moviéndose arriba del anular. Si
el indicador de lastre muestra algún arrastre aumentado, interrumpa las conexiones y
eleve la tubería hasta que ésta esté libre. Haga conexiones y continúe el
desplazamiento. No hay necesidad de preocuparse por los cortos períodos de paro ya
que la lechada no tiene límite de tiempo de bombeo dentro de la tubería.
10. Desplace el siguiente cuarto de volumen de lechada y lodo a una mitad de la
velocidad utilizada en el Paso 9.
11. Desplace todo excepto 1 bbl del volumen del cuarto restante de lechada a una
velocidad de una mitad de la velocidad utilizada en el Paso 10. Intente, por medio de
una inyección de titubeo, obtener un aumento de presión.
NOTA: Un barril de lechada debe ser dejado en la tubería de perforación a la
completación de la inyección. No intente dar circulación en reversa porque el lodo
contactará la lechada y se gelará en el interior de la tubería de perforación.
12. En los ejemplos en donde el hoyo no puede ser llenado, un obturador debe ser puesto
en el fondo del revestimiento. El lodo y las lechadas deben ser desplazados hacia
debajo de la tubería en partidas alternadas de 20 bbl de lechada a 5 bbl de lodo
utilizando un espaciador de 1 o 2 bbl de aceite entre lechadas.
13. Después del trabajo de taponamiento, extraiga del hoyo para la barrena, perfore el
tapón y luego continúe la perforación. Repita el procedimiento si no se desarrollan
presiones de taponamiento.
 PRECAUCIONES: Observe las mismas precauciones mencionadas anteriormente
para el taponamiento de lechada de diesel/bentonita/cemento.

Cómo mezclar y aplicar un taponamiento de Bengum

Halliburton Bengum No. 1 es una goma guar natural además de un preservativo y un agente
de completación. La mezcla Bengum es un Bengum No. 1 de 10 wt % y bentonita de 90 wt
% premezclados juntos.
La lechada de Bengum se prepara añadiendo 100 lb de mezcla de Bengum-bentonita
a 13 a 15 galones de diesel. Esta se endurece mucho más que la bentonita/diesel debido a
los orgánicos que contiene, particularmente cuando se mezcla en aguas salinas y lodos. Si
el esfuerzo de endurecimiento cae entre aquel del cemento diesel/cemento y el del
diesel/bentonita/cemento pero es más aproximado al diesel/bentonita debe ser usado:
 Cuando se requiere más resistencia que aquella proporcionada por el diesel/bentonita.
 Donde las aguas salinas de mezclado están disminuyendo significativamente la
resistencia del diesel/bentonita. Para aplicación, siga las instrucciones anteriores para
diesel/bentonita. La relación recomendada de lodo a Bengum varía de 4:1 a 1:1 de
acuerdo a la resistencia requerida.

Inyecciones de polímero de enlace cruzado

Varias compañías ofrecen píldoras de taponamiento de polímero de enlace cruzado además
de los taponamientos con bentonita y de alta pérdida de fluido diseñados para aplicaciones
en circulación perdida. El FORM-A-SET de M-I es un polímero de enlace cruzado y una
lechada de LCM.
Estas píldoras son generalmente una mezcla de polímeros y materiales de
circulación perdida que se cruzan con la temperatura y el tiempo para formar una
consistencia dúctil esponjosa y de hule que detiene efectivamente la pérdida de fluido
sellando las fracturas y formaciones cavernosas. Estas píldoras también pueden ser
utilizadas para evitar el flujo de agua y consolidar las gravas perdidas.
Dependiendo del fabricante, el producto puede ser un aditivo de un saco que
contiene polímeros y materiales de circulación perdida o estar empacados individualmente.
La mayoría ofrece un retardador y un acelerador para casos específicos, si se llegaran a
necesitar. En la mayoría de las situaciones, el retardador será requerido para retrasar el
enlace cruzado prematuro hasta que la lechada pueda ser colocada del lado opuesto de la
zona de pérdida.
Las píldoras pueden estar lastradas con M-I BAR o FER-OX, si se necesitan para
el control del pozo. Dependiendo del fabricante y el producto específico, los materiales
generalmente pueden ser mezclados en agua de sal hasta la saturación pero no pueden ser
utilizados con salmueras con base calcio. La sal usualmente actúa como un retardador para
el mecanismo de enlace cruzado. Estas pueden ser utilizadas con sistemas no acuosos (base
aceite) por medio de la incorporación de espaciadores mientras las lechadas son mezcladas
en agua. Las recomendaciones del fabricante deben ser seguidas con exactitud debido a las
diferencias en los mecanismos de enlace cruzado y las limitaciones del producto.
Después de mezclar de acuerdo a las recomendaciones individuales del fabricante, la
píldora es ubicada similarmente a otras píldoras de circulación perdida. Bombee la lechada
en el ducto de perforación. Y desplace la lechada desde la barrena, extraiga e inyecte la
píldora.
 La elaboración de pruebas piloto se recomienda fuertemente para determinar la
concentración correcta del retardador o acelerador que se utilizará. Típicamente, las
píldoras alcanzarán la consistencia a 115ºF (46ºC) en aproximadamente 60 minutos sin que
se utilice retardador o acelerador. El enlace cruzado es más rápido a temperatura más altas.
Por lo tanto, en la mayoría de las situaciones se necesitará un retardador. De nuevo,
consulte las recomendaciones del fabricante para evitar el montaje prematuro de la píldora.

Perforando lodo ciego/aereado

Perforar con lodo ciego o aereado y colocar el ducto. Utilice esta técnica en contra de
pérdidas completas severas. En el caso de zonas de pérdida severa tales como cavernas
grandes (con o sin movimiento de agua) o largas (de 500 a 1,000 ft) de formaciones
cavernosas o fracturas, perforando con lodo aereado o ciego a través de todas las zonas de
pérdida y luego colocando el ducto con frecuencia es la única técnica que puede tener éxito.

Técnicas para tratar circulación perdida en lodos base aceite

Aunque no debe existir diferencia entre los lodos base aceite y agua en la presión que se
necesita para iniciar una fracturación hidráulica de la formación, hay una diferencia
importante una vez que las fracturas están formadas. Típicamente, los fluidos base agua
poseen una pérdida de fluido por “salpicadura” más alta que ocasiona que se forme una
costra filtro casi instantánea que ayuda en el sellado de la formación en las formaciones
permeables.
Los fluidos base aceite no exhiben las mismas características. Una vez que la
fractura es iniciada por medio de un fluido base aceite, la presión necesaria para propagar la
fractura es mucho más pequeña por comparación. Esto se compone por la falta de una caída
importante de presión a través de la costra filtro de la mayoría de los fluidos base aceite.
Esto permite cambios en las presiones del hoyo del pozo que serán transmitidas a la
formación más fácilmente y propagarán todavía más la fractura. Los estudios han
demostrado que la presión requerida para reabrir una fractura es también más baja cuando
se utiliza un fluido base aceite. Una complicación adicional es introducida si el material de
circulación perdida que está siendo utilizado actúa para mantener abierta la fractura.
Como se mencionó antes, las propiedades únicas de los lodos base aceite necesitan
ser consideradas cuando se está previniendo la circulación perdida. Las propiedades más
importantes y sus efectos son:
 Diferencias de propiedad de flujo ocasionadas por la temperatura. Después de un viaje
de la barrena, puede ser necesario operar a una velocidad reducida de flujo hasta que se
complete un ciclo completo del hoyo.
Esto permite que el lodo se caliente a temperatura y viscosidad normal de circulación,
evitando altas densidades de circulación equivalente innecesarias. Las diferencias de
presión de la bomba en exceso de 100 psi en fluidos más pesados no son raras mientras
el fluido se calienta.
 Debido a la mayor expansión del fluido en comparación a los fluidos base agua, el peso
medido del lodo con frecuencia aumentarán mientras el fluido se enfría en la superficie
como durante una corrida. De nuevo, estas diferencias son aumentadas a pesos más
altos del lodo. Por esta razón, la temperatura a la cual es lodo es lastrado siempre debe
ser registrada. La tentación de reducir el peso del lodo en los fosos durante un viaje
debe ser resistida a menos que los lastres hayan sido tomados a la misma temperatura.
Incorporando material de circulación perdida dentro del sistema
Incorporar grandes concentraciones de materiales de circulación perdida dentro del sistema
total no se recomienda ya que estos materiales aumentan la densidad de circulación
equivalente. Esto con frecuencia mezcla el problema de circulación perdida en vez de
resolverlo. Sin embargo, hay algunos casos en los que las pérdidas por filtración pueden ser
temporalmente detenidos o minimizados transportando pequeñas concentraciones de
materiales de circulación perdida en el sistema. Los materiales recomendados y las
concentraciones son como se presenta a continuación:
Utilice de 2 a 6 lb/bbl de M-I-X II y/o de 2 a 5 lb/bbl de LO-WATE (carbonato de
calcio). Las concentraciones pequeñas de NUT PLUG fino (de 1 a 10 lb/bbl) también pueden
ser utilizadas. Otros materiales de circulación perdida tienden a ocasionar humedecimiento
con agua y pérdida de estabilidad eléctrica. Si las circunstancias requieren del uso de estos
otros materiales, el sistema debe ser monitoreado en busca de sus efectos y tratado por
consiguiente. Pretratar con un agente humedecedor (VERSAWET) puede minimizar estos
efectos en algunos casos.
Inyecciones de lodo base aceite. Estas han probado ser el método más efectivo de
sellar una zona de pérdida. Estas inyecciones deben ser de un volumen suficiente para,
cuando menos, llenar el hoyo a 50 ft arriba y debajo de la zona de pérdida. Las siguientes
inyecciones han sido las más efectivas para sellar las zonas de pérdida cuando se utilizan
lodos base aceite.

Inyección de tierra diatomácea (Diaseal M)/diesel

1. La gráfica a continuación debe ser utilizada para mezclar una lechada de tierra
diatomácea (Diaseal M). Después de que la lechada es mezclada, 5 lb/bbl de cada uno
de los siguientes, mica, NUT PLUG, M-I.-X y carbonato de calcio (LO-WATE) deben ser
añadidos. Estas concentraciones pueden ser modificadas dependiendo de la geometría
de la sarta de perforación.
2. Coloque la barrena en la parte superior de, u opuesta a, la zona de pérdida. Desplace la
lechada hacia el extremo del ducto de perforación
INSERTE TABLA DE FORMULACIONES
3. Cierre los arietes. Suavemente inyecte el material (50 psi máximo) dentro de la zona de
pérdida a una velocidad de 1 bbl/min. Mantenga la presión de inyección de 4 a 8 horas
o hasta que esta se disipe. Mida la presión de la inyección utilizando un manómetro de
0 a 300 psi.
Para evitar fracturar otras zonas, se deben utilizar presiones de inyección seguras que
excedan la presión hidrostática del lodo. Por ejemplo:
INSERTAR TABLA
NOTA: la presión de superficie mas la presión de la columna de lodo nunca deben
exceder la presión de sobrecarga (1 psi/ft).

Inyección de carbonato de calcio/M-I-X II

1. El lodo del sistema activo puede ser utilizado como la base para esta lechada. Para el
lodo base, añada de 5 a 25 lb/bbl de mica fina, de 5 a 25 lb/bbl de NUT PLUG mediano,
10 lb/bbl de carbonato de calcio (LO-WATE) y 10 lb/bbl M-I-X II. La cantidad de
material mezclado en la píldora dependerá en las condiciones severas.
 a. El peso de lodo actual. En tanto aumenta la densidad del fluido, disminuye la
cantidad de material de circulación perdida que puede ser añadido y mantener un
fluido que puede ser bombeado.
b. Las restricciones en la sarta. El tamaño de las boquillas de la barrena, las
restricciones de los intervalos del MWD, los motores y otras herramientas afectan
las concentraciones de material de circulación perdida permisibles.
c. Siempre verifique si las bombas o las unidades de bombeo están equipadas con
cribas de succión. Si es así, las cribas pueden necesitar ser removidas antes de
bombear la píldora.
2. Coloque la barrena en la parte superior, u opuesta a, la zona de pérdida. Desplace la
lechada al extremo del ducto de perforación.
3. Cierre los arietes. Suavemente inyecte (50 psi máximo) de material dentro de la zona
pérdida a una velocidad de 1 bbl/min. Sostenga la presión de inyección de 4 a 8 horas y
hasta que esta se disipe. Mida la presión de inyección en el anular utilizando un
manómetro de 0 a 300 psi.
Para evitar fracturar otras zonas, las presiones de inyección seguras que excedan la
presión hidrostática del lodo deben ser utilizadas. Por ejemplo:
INSERTAR TABLA
NOTA: La presión de la superficie más la presión de la columna del lodo nunca
debe exceder la presión de sobrecarga (1 psi/ft).

Inyección de bentonita para taponamiento para lodos aceite

1. Si es posible, perfore sin retornos a través de la zona de circulación perdida completa.
2. Salga del hoyo. Mida el nivel estático del lodo como se describió antes.
3. Ubique la zona de pérdida, utilizando una técnica apropiada como se describió
anteriormente.
4. Después de ubicar el intervalo de pérdida, coloque el fondo del sub de mezclado 50 ft
arriba de este. Establezca una presión máxima de inyección.
5. Bombee un cojín de 10 bbl de agua delante de la lechada.
6. Mezcla ½ lb/bbl de polímero XCD y 250 lb/bbl de VG-69 en agua hasta el volumen de
lechada que se desea.
7. Desplace la lechada abajo del ducto de perforación y siga con 10 bbl de agua.
8. Inicie el bombeo del lodo base aceite dentro del anular cuando el cojín de 10 bbl de
agua alcance el sub de mezclado. Cierre los arietes. Controle las velocidades de bombee
de manera que la relación de volumen de lechada para el volumen de lodo aceite sea de
2:1. Las velocidades de bombeo de 4 bbl/min hacia abajo del ducto de perforación y 2
bbl/min hacia abajo del anular usualmente serán satisfactorias con tubería de
perforación de 4 ½ in. en hoyos de 7 7/8 y más grandes.
9. Desplace una mitad de la lechada dentro de la formación a esta velocidad de bombeo
rápida. La tubería puede ser lentamente reciprocada ocasionalmente para indicar si la
lechada podría estar moviéndose arriba del anular. Si el indicador de peso muestra
algún arrastre incrementado, interrumpa las conexiones y eleve la tubería hasta que esté
libre. Haga las conexiones y continúe el desplazamiento. No hay necesidad de
preocuparse por los períodos cortos de paro ya que la lechada no tiene límite de tiempo
de bombeo dentro del ducto.
10. Desplace el siguiente cuarto de volumen de lechada y lodo a una mitad de la velocidad
utilizada en el paso 9.
11. Desplace el cuarto de volumen de lechada restante a una mitad de las velocidades
utilizadas en el paso 10. Si el hoyo se llena, como se muestra por medio de la presión en
el anular, intente (por una inyección de titubeo) obtener una elevación de presión
utilizando velocidades de 1 bbl/min dentro del ducto de perforación y 0.5 bbl/min del
anular.
NOTA: Un barril de lechada debe ser dejado en la tubería de perforación a la
completación de la inyección. No intente dar circulación en reversa porque el lodo
contactará la lechada y se gelará dentro de la tubería de perforación.
12. En los ejemplos donde el hoyo no puede ser llenado, un obturador debe ser puesto en el
fondo del revestimiento. El lodo base aceite y las lechadas deben ser desplazadas hacia
debajo de la tubería de perforación en partidas alternadas de 20 bbl de lechada a 5 bbl
de lodo base aceite utilizando un obturador de 1 o 2 bbl de aceite entre lechadas.
13. Después del trabajo de inyección, salga del hoyo y espere que la lechada se asiente
durante un mínimo de 8 horas antes de perforar. Si el primer intento no tiene éxito,
repita el procedimiento después de esperar por la lechada durante 8 horas.

Precauciones
Evite la contaminación de la lechada con lodo base aceite o agua en las líneas de succión y
las bombas. Los siguientes pasos minimizarán la posibilidad de contaminación.
1. Drene todo el lodo aceite fuera de todas las bombas, líneas y tanques antes de mezclar.
2. Utilice agua para lavar en su totalidad las bombas, líneas y equipo de mezclado antes de
mezclar.
INSERTAR TABLA DE FLUJO 1
INSERTAR TABLA DE FLUJO 2