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    Concreto Con Fibras - Webinar

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    concreto con fibras

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    Concreto Con Fibras - Webinar

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    concreto con fibras

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    Concreto con fibras - webinar

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    WEBINAR

    INGENIERIA CIVIL
    Tema:
    FIBRAS SINTÉTICAS COMO REFUERZO DE MORTERO Y
    CONCRETO

    Expositor:
    DR. ING. CARLOS VALDEZ SALAZAR
    ICA – 2024-1
    1
    DATOS DEL EXPOSITOR
    DR. ING. CARLOS VALDEZ SALAZAR
    ➢ Ingeniero Mecánico Electricista por la U.N. San Luis Gonzaga (Perú).
    ➢ Master en Ingeniería Mecatrónica, por la Universidade de São Paulo (Brasil).
    ➢ Doctor en Ingeniería Mecánica por la Universidade de São Paulo (Brasil).
    ➢ Con especializaciones en Gestión y gerencia de proyectos (PMI), en Proyectos de inversión
    pública.
    ➢ Con más de 20 años de experiencia en la industria Nacional e Internacional, actuando en los
    sectores privado y público. (en las áreas de diseño y fabricación de equipos mineros e
    industriales, mantenimiento industrial, gestión pública (municipalidad y universidad nacional),
    consultoría industrial y docencia universitaria).
    ➢ Especialista en investigación académica. Autor de varios trabajos presentados en congresos
    internacionales y en revistas indexadas y especializadas del área de Manufactura y Materiales.
    IMPORTANCIA
    Un concreto reforzado con fibras incluye en su composición fibras cortas,
    discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa.
    Esta tecnología del hormigón se aplica tanto con fines estructurales (como
    en la sustitución total o parcial de la armadura) como no estructurales.
    CONCRETO CON FIBRAS

    ➢ En la década de 1950 se desarrollaron las


    fibras metálicas para concreto.
    ➢ Primeras aplicaciones entre 1960 y 1970.
    ➢ Concretos reforzados con fibras sintéticas

    aparecieron en 1990 - 2000


    USO DE FIBRAS
    ➢ Capacidad de solucionar varios problemas técnicos
    ➢ Gran variedad de tipos de fibras para concreto en el mercado.
    ➢ Aplicaciones estructurales y no estructurales.
    ➢ La adherencia fibra matriz se puede mejorar mediante el conformado y texturizado
    de la fibra.
    ➢ La adherencia fibra matriz también se mejora mediante el empaquetado de
    partículas de la matriz.
    ➢ La fibra es el componente de mayor costo ponderado en el concreto reforzado con
    fibras. La mejora de la adherencia mediante el empaquetamiento mejora la eficiencia
    de la fibra.

    5
    CLASIFICACION DE LAS FIBRAS
     < 0,3mm  > 0,3mm

    MICROFIBRAS MONOFILAMENTO MACROFIBRAS METALICAS

    MICROFIBRAS FIBRILLADAS MACROFIBRAS SINTETICAS


    FUNCIÓN DE FIBRAS
    RESISTENCIA

    FUNCIÓN ESTRUCTURAL Y DE MACROFIBRAS METALICAS


    ABSORCION DE ENERGIA MACROFIBRAS SINTETICAS

    PROTECCIÓN
    CONTRA FUEGO
    CONTROL DE
    RETRACCIÓN
    MICROFIBRAS

    MICROFIBRAS
    TIEMPO
    ~10 hrs 1-2 diás 28 diás
    FUNCIÓN DE LAS FIBRAS

    MICROFIBRAS MACROFIBRAS MACROFIBRAS


    (d<0.30mm) SINTETICAS METALICAS
    Reducción de grietas por
    contracción plástica Absorción de energía en concreto lanzado

    Dosificación: ~600 g/m3 Dosificación: 5-8 kg/m3 Dosificación: 25-40 kg/m3

    Protección contra fuego Refuerzo de losas para pisos industriales

    Dosificación: ~2 kg/m3 Dosificación: 4-6 kg/m3 Dosificación: 20-30 kg/m3


    REDUCCION DE GRIETAS POR
    CONTRACION PLASTICA

    9
    PROTECCION CONTRA FUEGO

    10
    ABSORCION DE ENERGIA

    100
    80
    Force in kN

    60
    40
    20
    0
    0 5 10 15 20 25 30
    Deformation in mm
    1000 Ca. 850 Joules
    Energy in Joule

    800
    600
    400
    200
    0
    0 5 10 15 20 25 30
    Deformation in mm
    1 Joule = 1Nm
    REFUERZO EN FLEXION
    Carga [kN] 4

    1
    3
    4
    Deformación [mm]
    1 2 3
    ENSAYO DE TRACCION
    Parámetros de ductilidad de los concretos reforzados
    con fibras sintéticas
    σcc

    Tensión σ MPa
    εcc
    Deformación ε %
    ENSAYO DE TRACCION
    Parámetros de ductilidad de los concretos reforzados con fibras metálicas

    σpc

    σcc

    Esfuerzo σ MPa
    εcc εpc Deformación ε %
    ENSAYO DE COMPRESIÓN
    RESISTENCIA DEL CONCRETO F´C (KGF/CM2)
    Fuerza máxima compresiva 15117 kgf
    Diámetro probeta 10 cm
    Area sección transversal 78.5 cm2
    Resistencia del concreto f´c 192.5 kgf/cm2

    Dosis
    Item Materiales
    (Und)
    1 Cemento tipo I (marca Apu) 1
    2 Arena gruesa 2
    3 Grava de  0,5" 1.8 Concreto Simple Reforzado
    4 Fibra de vidrio 0.2 con Fibras de Vidrio
    5 Agua 0.5 UTP - Junio 2024
    15
    NORMA EN-14651

    CURVA PATRÓN DE CARGA POR ABERTURA DE FISURA (CMOD) EN LA ENTALLA PARA MEDIDA DE RESISTENCIA RESIDUAL POST-FISURACIÓN.

    16
    NORMA EN-14651 – FIBRAS

    SINTETICAS VS METALICAS

    6kgf/m3 macrofibras sinteticas 25kgf/m3 fibras metálicas


    EXPERIENCIAS DE OBRA –
    CONCRETO PROYECTADO

    18
    MEJORAS OBSERVADAS POR TIPO
    DE FIBRA
    REFUERZO DE CONCRETO PROYECTATO
    - ALTA ENERGÍA ABSORBIDA
    - MENOS VACÍO EN LA PROYECCIÓN
    - APLICACION RAPIDA
    - MAYOR SEGURIDAD
    MACROFIBRASSINTETICAS - MAYOR DURABILIDAD

    REFUERZO DE CONCRETO DE REVESTIMIENTO


    - ALTA RESISTENCIA A FLEXION
    - MENOR ESPESOR
    - APLICACION RAPIDA
    - MAYOR DURABILIDAD
    MACROFIBRASMETALICAS

    PROTECCION CONTRA FUEGO DE CONCRETO DE REVESTIMIENTO


    - APLICACION RAPIDA
    - MAYOR DURABILIDAD

    MICROFIBRASMONOFILAMENTO
    MEJORAS OBSERVADAS EN OBRA
    - El concreto pasa a mejorar su resistencia a la compresión
    - El espesor se reduce a un espesor variable entre 40cm – 110cm
    - Sección constante en todo el perímetro.
    - La armadura convencional se sustituye por fibra metálica (35 kgf/m3)
    - Incorporación de microfibras (2 kgf/m3) como control de la fisuración por retracción
    y resistencia al fuego.

    20
    EXPERIENCIAS DE OBRA - PISOS
    EXPERIENCIAS DE OBRA - PISOS
    VENTAJAS OBTENIDAS CON EL USO DE MACROFIBRAS:
    - Mas seguridad
    - Ahorro de tiempo en el montaje de la armadura con barras (100%)
    - Ahorro de tiempo en la descarga del concreto (20-30%)
    - Mas productividad diaria (30% en superficie)
    - Mejor control de las grietas de origine plástica
    - Adición de valor al concreto (+ 2 mil. USD para los 200.000 m2 ejecutado con
    fibras)
    EXPERIENCIAS DE OBRA –
    PREFABRICADOS LIVIANOS
    ➢ Aplicaciones no estructurales
    ➢ Armadura necesaria solo para el desencofrado y el transporte
    ➢ Alto costo para la producción y la colocación de armadura
    ➢ Durabilidad (oxidación) de la armadura metallica
    CONCLUSIONES

    ➢ Mas eficiencia estructural


    ➢ Reducción de secciones resistentes del concreto
    ➢ Ahorro en la puesta en obra del concreto (tiempo y cuantidad)
    ➢ Mayor durabilidad (bajo riesgo de grietas y no-oxidabilidad de la armadura)
    ➢ Adición de valor al concreto
    ➢ Solución de problemas
    ESTIMADOS PRESENTES

    MUCHAS GRACIAS
    POR SU AMABLE ATENCIÓN

    25

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