Descripción del producto.

El dispositivo es una innovadora máquina diseñada para reciclar plástico PET

(tereftalato de polietileno) y convertirlo en filamento de alta calidad para su uso en
impresoras 3D. Con un enfoque sostenible y eco amigable, este equipo es capaz
de procesar desechos de plástico PET, como botellas y envases, transformándolos
en un recurso utilizable en la fabricación aditiva.
Características Principales:
1. Reciclaje Eficiente: Convierte desechos de plástico PET en filamento de
impresión 3D, reduciendo la generación de residuos y fomentando la
economía circular.
2. Tecnología Avanzada: Incorpora tecnología de última generación para
triturar, fundir y extruir el plástico, asegurando la producción de filamento de
calidad constante.
3. Versatilidad de Uso: El filamento resultante puede utilizarse en una amplia
gama de impresoras 3D, ofreciendo flexibilidad en la creación de diversos
objetos y prototipos.
4. Facilidad de Operación: Diseñado con una interfaz amigable para el
usuario, permitiendo una operación intuitiva y segura.
5. Contribución Ambiental: Al transformar el plástico PET en filamento
reutilizable, el dispositivo promueve la reducción de la contaminación y el
impacto ambiental.
Beneficios:
• Ofrece una solución rentable para la reutilización de desechos plásticos,
generando un recurso valioso para la impresión 3D.
• Fomenta la adopción de prácticas sostenibles en la fabricación y
prototipado, alineándose con las tendencias de responsabilidad ambiental.
Este dispositivo representa una solución innovadora que aborda tanto la
problemática de los desechos plásticos como la necesidad de material de calidad
para la impresión 3D, combinando eficiencia, tecnología avanzada y beneficios
medioambientales.
Objetivo del informe financiero
El objetivo principal de este informe financiero es realizar un análisis exhaustivo de
los costos asociados con la producción y operación del dispositivo de reciclaje de
plástico PET destinado a la fabricación de filamento para impresión 3D. Este
análisis detallado tiene como finalidad:
1. Desglose de Costos: Identificar y desglosar cada componente relacionado
con la producción del filamento de impresión 3D, incluyendo costos de
materias primas, mano de obra, fabricación y distribución.
2. Determinación del Costo Unitario: Calcular el costo unitario del filamento
producido por el dispositivo, permitiendo una comprensión precisa de los
gastos involucrados en cada unidad de producto.
3. Análisis de Rentabilidad: Evaluar la viabilidad económica del proceso de
reciclaje de plástico PET, contrastando los costos de producción con los
precios de mercado del filamento para impresión 3D.
4. Identificación de Factores Críticos: Identificar los factores que influyen
significativamente en los costos de producción y su impacto en la
rentabilidad general del dispositivo.
5. Propuestas de Optimización: Ofrecer recomendaciones para optimizar los
procesos de producción y reducir costos sin comprometer la calidad del
filamento resultante, con el fin de mejorar la eficiencia operativa y la
rentabilidad.
Al proporcionar una visión integral de los costos asociados con el dispositivo de
reciclaje de plástico PET para filamento de impresión 3D, este informe busca
apoyar la toma de decisiones estratégicas y brindar información crucial para el
desarrollo y la gestión efectiva de este proceso de reciclaje innovador y sostenible.
Costos
Cantidad deseada a producir por mes: 8 piezas.
Materia prima:
*Tomar en cuenta precios en moneda americana.
Materia Prima Directa

Total: $99.69 DLS

Recursos materiales Unidad Precio Total
$ $
LCD 2040 CON I2C 1 8.35 8.35
$ $
PUSH BOTTOMS 4 0.40 1.60
$ $
TRANSISTOR 2N2222 1 0.50 0.50
CAPACITOR 100 UF y 1000 $ $
uF 2 6.00 12.00
$ $
MODULO RELAY 12V 1 7.00 7.00
$ $
ARDUINO NANO 2 16.67 33.33
$ $
CABLES DUPONDS KIT 1 5.00 5.00
$ $
CABLES DE CONEXIÓN 1 5.00 5.00
$ $
PLACA PCB 9X15 2 12.00 24.00
$ $
MOTOR NEMA 17 1 7.20 7.20
$ $
CALEFACTOR 1 4.00 4.00
BOQUILLAS DE
EXTRUSORA DE $ $
SEGUNDA (14) 14 5.00 5.00
$ $
BALINERAS 4 3.21 12.82
$ $
Barra de rosca de 1/4x36
1 1.99 1.99
$ $
VENTILADOR DE 5V
1 1.34 1.34
$ $
FUENTE DE 12v 20A
1 20.00 20.00
 $ $
ENCODER
1 5.00 5.00
Cuchillas Repuesto Para $ $
Cutter 1 1.00 1.00
Válvula de neumáticos $ $
(JUEGO DE 5) 5 0.39 1.95
TERMINALES BLOCKS $ $
PARA PCB 8 0.25 2.00
REGULADOR DE VOLTAJE $ $
CC A CC 1 5.00 5.00

Costos de Mano de Obra

Horas hombre: 8 horas diarias

Horas maquina: 27 horas
Salario mínimo en Panamá: $2.22 DLS por hora

Horas laboradas por semana:

Operarios:
48hrs a la semana
Salario:
$17.76 DLS el día
$106.56 DLS a la semana
$426.24 DLS al mes
Total, por unidad:
426.24/4 = $106.56
Mantenimiento:
$12 DLS al mes
Total por unidad:
12/4 = $3
Administrativos y área de ventas
48 horas a la semana
Salario
$1,873 al mes
Por unidad:
1873/4 = $468.25

Asignación de GIF
Energía/luz:
$56.70 DLS al mes
Total, de GIF por unidad:
56.70/4 = $14.175 es la cantidad que se le asignará a cada unidad producida.
Internet
$25 DLS al mes
Total, de GIF por unidad:
25/4 = $6.25 se le asignará al precio de cada unidad.
Renta
$395 DLS al mes
Total, de GIF por unidad:
395/4 = $98.75 por cada unidad
Materia Prima Indirecta
Total: $97.66 DLS
Total, de GIF por unidad:
97.66/4 = $24.42 por cada unidad
Recursos materiales Unidad Precio Total
$ $
RESISTENCIA 500 OHMS
1 0.25 0.25
$ $
RESISTENCIA DE 1000 OHMS
1 0.25 0.25
$ $
RESISTENCIA DE 2000 OHMS
1 0.25 0.25
$ $
DIODO LEDS ROJO
1 0.10 0.10
$
A4988
1 0.61
Tornillos pequeños de 6 y 8 $ $
mm 6 0.60 3.60
$ $
Tornillos pequeños de 10
24 2.40 57.60
$ $
BLOQUE DE ALUMINIO
1 4.00 4.00
$ $
TERMISTOR
1 4.00 4.00
TUERCAS ? ? ?
$ $
SOLDADURA DE ESTAÑO
1 2.00 2.00
$ $
GASTOS DE ENVIOS
25.00 25.00

Supervisores:
48hrs horas a la semana
Supervisor por maquina: 1 hora y 30 minutos (por maquina). Supervisan 5
máquinas por día.
Salario:
$19.56 DLS el día
$117.90 DLS a la semana
$471.60 DLS al mes
Total, de GIF por unidad:
471.60/4 = $117.90 asignado a cada unidad
TOTAL, DE GIF
$1,046 (mensual)
$261.495 (por unidad)
COSTO TOTAL DEL PRODUCTO
Análisis de rentabilidad:
Maquina procesadora de
filamento para impresión 3D
a base de botellas PET
Tiempo requerido por unidad 6.75 hora
Turnos se van a trabajar (1, 2 o
3) 1 turno
Horas totales por turno 7.5
Unidades por turno 4 Capacidad diaria
Capacidad normal
Capacidad por mes (25 días) 8 mensual

Calcular los GIF mensuales (cotizaciones, facturas)

Luz 56.70
Internet 25
Mantenimiento 12
Renta 395
Salarios de MOI 471.60
Materia prima indirecta 97.66

Total GIF mensual 1,057.96

Asignación de los GIF a cada

unidad $ 264.49
= GIF totales/unidades capacidad normal

Materia prima directa $ 41.02

Mano de obra directa
3 horas 352.50
Horas maquina
27 39.20

Costo de producción de esa

unidad $697.21

Gastos de venta y administración por

unidad

Administración 1,873
Área de ventas 1,619
Total, de gastos administrativos $3,492
Administración y área de $
ventas por unidad 436.5
$
Comisiones de vendedores 21.825
Costo comercial $21.825

$
Costo total 1,155.53

Capacidad anual:
8 piezas mensuales
.32 por día
80 piezas al año.
Proceso de Producción
La creación de una máquina casera para convertir plástico PET en filamento para
impresión 3D es un proyecto desafiante que requiere habilidades técnicas y
conocimientos detallados en ingeniería. El proceso puede variar según los
recursos disponibles, el diseño y los componentes utilizados. Aquí te proporciono
una guía básica que podrías considerar como punto de partida, pero ten en cuenta
que esta es una descripción general y no una guía paso a paso detallada:
Pasos Generales:
Preparación del Plástico PET:
• Recolecta botellas u otros productos de plástico PET y límpialos
adecuadamente.
• Corta el plástico en trozos más pequeños para facilitar su
manipulación y fusión.
Construcción del Extrusor:
• Diseña o adquiere un extrusor/motor capaz de fundir el plástico.

• Instala el tornillo sin fin (helicoidal) y el barril de extrusión en el

sistema.
• Asegura un controlador de temperatura para regular el calor durante
la extrusión.
Proceso de Extrusión:
• Alimenta los trozos de plástico PET en el sistema de extrusión.

• El motor fundirá el plástico y lo empujará a través del barril, dándole

forma de filamento.
Control de Temperatura y Enfriamiento:
• Implementa un sistema de calentamiento y enfriamiento para
mantener la temperatura adecuada durante la extrusión y enfriar el
filamento resultante.
Corte y Bobinado del Filamento:
• Utiliza equipos de corte para cortar el filamento a la longitud
deseada.
• Configura un mecanismo para bobinar el filamento en carretes
adecuados para su uso en impresoras 3D.
Pruebas y Ajustes:
• Realiza pruebas para asegurarte de que el filamento producido sea
consistente en diámetro y calidad.
• Realiza ajustes en el proceso según sea necesario para mejorar la
calidad del filamento.
Consideraciones Importantes:
• La seguridad es primordial al trabajar con maquinaria y elementos calientes.
Usa equipos de protección adecuados.
• Este es un proyecto complejo y puede requerir conocimientos
especializados en ingeniería y fabricación.
• Hay diseños y tutoriales disponibles en línea que podrían servir como
referencia para la construcción de una máquina casera para filamento 3D,
pero se recomienda precaución y comprensión completa de cada paso
antes de proceder.
Ten en cuenta que la fabricación de esta máquina casera implica riesgos y
desafíos. Antes de comenzar, es fundamental comprender completamente los
riesgos asociados y tener en cuenta las medidas de seguridad necesarias.
Conclusión:
Durante nuestra interacción con los equipos de Panama y Veracruz, hemos
cubierto una variedad de temas relacionados con la producción de filamento 3D a
partir de plástico PET, desde el análisis financiero hasta la construcción de una
máquina casera para este propósito.
En primer lugar, el informe financiero nos permitió comprender la importancia de
evaluar detalladamente los costos asociados con la producción de filamento 3D.
Desde el desglose de los costos de materias primas y mano de obra hasta los
gastos de fabricación y distribución, identificar y analizar estos componentes es
esencial para determinar la viabilidad económica de este proceso.
El objetivo principal del informe fue proporcionar una visión integral de los costos
involucrados, permitiendo la identificación de áreas para mejorar la eficiencia y la
rentabilidad en la producción de filamento 3D.
Además, exploramos el proceso de construcción de una máquina para transformar
plástico PET en filamento utilizable para impresión 3D. Este proyecto requiere
habilidades técnicas avanzadas y conocimientos en ingeniería para la creación de
un sistema de extrusión, control de temperatura, corte y bobinado del filamento,
entre otros aspectos.
Es importante destacar que este tipo de construcción involucra riesgos y desafíos,
y la seguridad debe ser una prioridad en todo momento. Antes de embarcarse en
un proyecto de este tipo, es fundamental comprender los riesgos y considerar las
precauciones necesarias.
En resumen, la producción de filamento 3D a partir de plástico PET es un proceso
complejo que implica aspectos financieros, técnicos y de ingeniería. Evaluar
cuidadosamente los costos y la viabilidad económica, así como comprender los
desafíos técnicos involucrados en la fabricación de una máquina casera, son
pasos clave para aquellos que desean aventurarse en este campo innovador y
sostenible.