a.

1) El método BS 8800, en mi opinión, es una herramienta aplicable al H&J, ya

que es posible definir claramente los distintos tipos de actividades que se
realizan en el hotel, analizar particularmente cada una, detectar los posibles
riesgos durante el desarrollo de las tareas, definir a quiénes o a qué afectarían
los mismo de ocurrir, aplicar controles para mitigar y/o reducir su impacto en
caso de que ocurran, y valorarlos.
a. 2) Metodologías para identificación y evaluación de riesgos:
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Análisis funcional de operatividad (HAZOP)
Características Es un procedimiento de análisis de fallos Es una metodología con la finalidad de
principales potenciales en un sistema de clasificación detectar las situaciones de inseguridad en
determinado por la gravedad o por el efecto de plantas industriales debida a la operación o los
los fallos en el sistema. Se otorga una prioridad
procesos productivos de estas. Se logra
a los fallos dependiendo de cuan serias sean identificar en cada uno de los subsistemas o
sus consecuencias, la frecuencia con la que líneas una serie de nudos o puntos claramente
ocurren y con qué dificultad pueden ser localizados en el proceso. se refleja en
localizadas. esquemas simplificados de diagramas de flujo
todos los subsistemas considerados y su
posición exacta. El documento que se utiliza
como soporte principal del método es el
diagrama de flujo de proceso (o de tuberías e
instrumentos).
Tipo de El tipo de valoración en el uso de estas herramientas es subjetivo, ya que dependerá del tipo de
valoración escala de valoración que se utilice y la capacidad y conocimiento de la persona que realice la
(objetiva o valoración de cada riesgo.
subjetiva)
Escala o Para cada riesgo detectado se designa una
métrica de calificación del 1 al 10 para gravedad, Se utilizan una serie de palabras guías (No.
valoración de ocurrencia y detección (donde 1 es bajo y 10 Inverso. Más. Menos. Más cualitativo. Menos
referencia alto) los valores asignados se multiplican entre cualitativo. Otro) en el que, según su
sí obteniendo el NPR (número de prioridad de definición, se van encuadrando las
riesgo) y en función de eso se aplican los desviaciones detectadas. (ver anexo 2).
controles y modificaciones. (ver anexo 1)
Fortalezas Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de Ocasión perfecta y quizás única para contrastar
un producto o proceso; reducir el tiempo y distintos puntos de vista de una planta; es una
costo de desarrollo del sistema; recopilación técnica sistemática que puede crear desde el
de información para reducir fallos futuros; punto de vista de seguridad hábitos
identificación y eliminación temprana de metodológicos útiles; el coordinador mejora su
problemas potenciales. conocimiento del proceso;
No requiere prácticamente recursos a
exclusión del tiempo de dedicación, etc.

Debilidades Si se utiliza como una herramienta vertical y Es una técnica cualitativa. No hay una
jerárquica, AMFE puede identificar solo los valoración real de la frecuencia de las causas
grandes fallos del sistema. Es posible requerir que producen una consecuencia grave ni
de consultores externos con conocimiento tampoco del alcance de la misma; las
 específico de cada tarea o área a analizar para modificaciones a la planta surgidas del HAZOP
que este análisis sea más objetivo y abarcativo. deben analizarse con mayor detalle y otros
criterios (económicos, etc.); los resultados
obtenidos son muy dependientes de la calidad
del equipo; es muy dependiente de la
información disponible. Puede omitirse un
riesgo si los datos de partida son erróneos o
incompletos.

Autor del Fue desarrollado por los militares americanos a Fue desarrollado por la Imperial Chemical
método finales de los 40 en la búsqueda de un método Industries (ICI) en 1963 para su aplicación en el
para detectar el motivo de la cantidad de fallas diseño de plantas para la fabricación de
en las municiones. En los 70 se introdujo en la pesticidas.
industria del automotor para mejorar la
seguridad, la producción y el diseño luego del
fracaso de un modelo de Ford.
Fuente de la https://es.wikipedia.org/wiki/An https://es.wikipedia.org/wiki/HAZOP
información %C3%A1lisis_modal_de_fallos_y_efectos
https://www.proteccioncivil.es/catalogo/
https://safetyculture.com/es/temas/amfe/ carpeta02/carpeta22/guiatec/
Metodos_cualitativos/
cuali_215.htm#:~:text=El%20HAZOP%20o
%20AFO%20(An%C3%A1lisis,los%20par
%C3%A1metros%20normales%20de
%20operaci%C3%B3n.

a. 3) En este punto, elegí tomar un ejemplo de un análisis de riesgo que realicé en

la empresa donde trabajo en la actualidad Laboratorio Productor Farmacéutico
SE (PROFARSE) como asistente de Garantía de Calidad (Ver anexo 3) que tiene
que ver con una deficiencia detectada en el servicio de aire comprimido de la
planta productiva. El método que utilizamos en la empresa, si bien es utilizado
mediante una herramienta digital en la cuál cargamos los datos y nos devuelve
el informe listo, se compone de campos similares a los de las herramientas
mencionadas en el punto anterior (se asemeja más al AMFE).
En la primera evaluación se realiza lo que llamamos una calificación inherente
de la deficiencia detectada que nos arroja el resultado del riesgo inherente (sin
controles); luego realizamos la calificación de los controles existentes los que
son valorados individualmente; y por último realizamos la calificación residual
que no es otra cosa que ver la valoración del riesgo luego de aplicar los
controles existentes. En el caso que el valor no llegue a un nivel aceptable, se
evalúa la posibilidad de crear y aplicar nuevos controles. Al final del proceso
generamos un mapa de calor en el que podemos ver donde estaba ubicado el
riesgo inherente y como se desplaza luego de aplicar los controles mostrando la
ubicación del riesgo residual.
 a. 4) Otros instrumentos o herramientas técnicas que aplican a la gestión
operativa del riesgo son:
 Análisis de árbol de fallas (FTA);
 Análisis de capas de protección (LOPA); o
 Diagrama de Ishikawa (espina de pescado) entre otras.
b. 1) Para el relevamiento de la normativa vigente considero que los siguientes
links son confiables:
https://www.argentina.gob.ar/
http://www.infoleg.gob.ar/
b. 2) Diferencia entre Ley y Norma técnica estándar:

LEY NORMA TÉCNICA ESTÁNDAR

 Representa al sentido estricto y  Es la regla general, mediante la
formal de la norma. cual se rigen los principios de
 Es la norma escrita, formalizada y conducta moral y legalmente
detallada y obliga en sentido aceptados ante la sociedad.
estricto a ser cumplida. Ej. ISO 45001; IRAM 10005
 El incumplimiento de la ley
conlleva sanciones.
Ej. Ley 19587

b. 3) Las certificaciones, permisos o registros especiales que considero

obligatorios en el caso de estudio son:
 Inscripción en el registro de Hotelería y afines;
 ISO 45001 – Seguridad y salud en el trabajo
 ISO 9001 – Gestión de la calidad
 ISO 50001 – Gestión de la energía
 ISO 14001 – Medio Ambiente
 ISO 22000 – Seguridad Alimentaria

c. Se elaboró un plan de acción de Higiene y Seguridad para el H&Y tomando los

riesgos detectados en el punto b.4) del TP 2. Sabemos que, si desglosamos
cada tarea realizada en el hotel y realizáramos un análisis de riesgo real y
minucioso, probablemente demoraríamos meses en tener un plan de acción
acorde, por eso decidí tomar de base el trabajo anterior.
El plan consta de una planilla Excel utilizando el formato AMFE (ver anexo 4),
que es con el que me siento más cómoda para trabajar. Se identifican las
tareas/procesos que se desarrollan en el hotel, las fallas o riesgos presentes,
cuáles podrían ser los efectos que causen estos riesgos, se le da valor de
Severidad, Ocurrencia y detectabilidad para calcular el NPR, las posibles
causas, las acciones a implementar y los responsables de hacerlo y los nuevos
valores.
Como se puede ver, ninguno de los riesgos detectados luego de las medidas
implementadas es de carácter intolerable o crítico.
c. 1) Planificar desde mi punto de vista, significa organizar en función de la
información recolectada, las diferentes tareas a llevar a cabo, y de esta manera
poder anteponerse o prever cualquier situación que pueda suceder. Es crear un
plan de acción.
Los documentos y registros son importantes en cualquier organización ya que
es la manera de generar antecedentes y comprobantes durante la historia de
esa organización. Es lo que permite poder realizar trazabilidad año a año,
detectar fallas y ver las mejoras posibles para poder planificar las medidas
correctivas.
Lo importante en la elaboración de un plan anual es no dejar nada librado al
azar. Poder tener una visión completa de todo lo que ocurre en la organización,
las tareas que se realizan, las áreas y el personal que involucran las tareas, lo
eventos e incidentes registrados anteriormente, los controles rutinarios, la
presentación de documentación anual obligatoria y demás para poder
distribuir en el plan a lo largo del año qué y cuándo se va a realizar cada cosa.

c. 2) La Norma ISO 9001 de gestión de la calidad, es una de las normas que

establece los requisitos para la documentación y control de dicha
documentación.
Establece la base para elaborar, mantener, y actualizar el soporte documental
de los sistemas de gestión de la calidad.
Los pasos más importantes son:
 Elaboración y aprobación del documento
 Identificación de documentación externa
 Distribución de documentos
 Revisión y actualización
 Control de versiones y cambios
 Control de documentos obsoletos.

c. 3) Dos modelos o formatos de diseño para un plan de acción de Higiene y

Seguridad podrían ser los siguientes, aunque a mi criterio son muy subjetivos:
Ejemplo 1

En Id completaríamos con el código asignado al riesgo y su detalle; en probabilidad

de ocurrencia y en impacto se coloca según la escala elegida y valorada si es
media, alta o baja; en controles todas las medidas preventivas y de control que
podrían aplicarse a ese riesgo; en probabilidad de ocurrencia e impacto luego de
aplicar esos controles si es media, alta o baja; y en riesgos medio, alto o bajo en
función de cómo quedó luego de la mitigación.
Ejemplo 2
En este caso en número de referencia se coloca la codificación elegida; en
descripción del problema un breve relato de la situación detectada; en riesgo, el
riesgo que supone esta situación detectada; causa raíz, las posibles causas que
pudieron haber ocasionado la inconformidad detectada; en fecha de
identificación, la fecha en que fue detectada la inconformidad, se tilda si resulta
una amenaza o una oportunidad y en categoría se coloca si es aceptable, tolerable,
indeseable o interoperable.
Las diferencias con el desarrollado en el módulo anterior tienen que ver con que
no habíamos cuantificado ni valorado los riesgos, sino simplemente desarrollado
un plan de tareas según la información recolectada.
c. 4) En el módulo anterior, me había adelantado a esto y además de los
documentos de presentación obligatoria que no se mencionaban como las
mediciones anuales de iluminación, puesta a tierra y ruido (en otros), había
recomendado el uso de ciertos documentos de control rutinario como los de
mantenimiento preventivo de equipos y servicios, controles mensuales de
matafuegos, griferías, tableros eléctricos. Y también la generación de
diferentes planes anuales de tareas en función de cada sector para evitar
omitir cosas y adelantarnos a cualquier situación que pueda ocurrir.
Por otro lado, y como se explica en lo referido a gestión de la calidad yo creo
que sería oportuno incorporar procedimientos operativos estandarizados de
las tareas, que sean circulados al personal que corresponda para que se cuente
con toda la información necesaria a la hora de realizar los distintos trabajos
dentro del hotel. De igual manera esto sirve para realizar la inducción al
personal ingresante, ya que además de contar con el acompañamiento y
asesoría de personal especializado, puede tener el soporte papel de las tareas
y hacer las cosas con más seguridad.
ANEXO 1
ANEXO 2
 Anexo 3

Calificación inherente

Calificación controles

Calificación residual