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Fecha de presentación: octubre, 2021

Fecha de aceptación: diciembre, 2021
Fecha de publicación: enero, 2022

EFECTO
DEL USO DE VIDRIO RECICLADO EN EL DISEÑO DE CONCRETO
EFFECT OF THE USE OF RECYCLED GLASS ON CONCRETE DESIGN
Luis Alberto Segura Terrones1
E-mail: [email protected]
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0111-7978
Robert Wilfredo Sigüenza Abanto1
E-mail: [email protected]
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-1979-3552
Miguel Ángel Solar Jara1
E-mail: [email protected]
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-2361-2064
Jesús Elmer Zamora Mondragón1
E-mail: [email protected]
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-6362-1603
1
Universidad Cesar Vallejo. Perú.
Cita sugerida (APA, séptima edición)
Segura Terrones, L. A., Sigüenza Abanto, R. W., Solar Jara, M. Á., & Zamora Mondragón, J. E. (2022). Efecto del uso de
vidrio reciclado en el diseño de concreto. Revista Universidad y Sociedad, 14(1), 179-192.

RESUMEN

La utilización de materiales alternativos en la elaboración de hormigones es motivo de estudio de varios organismos y

universidades a nivel mundial con el objetivo de disminuir el empleo de las materias primas no renovables que se usan en
estas producciones y, a la vez, estimular el empleo de materiales y productos reciclados como criterio de sostenibilidad. En
esta investigación se realiza un análisis de los efectos de la utilización de vidrio reciclado en el diseño de concreto. Para ello
se analiza una muestra de 50 probetas de hormigón preparado con diferentes porcentajes de vidrio reciclado agregado, el
cual ha sido activado mecánicamente por proceso de molienda a un tamaño de partícula cercano al tamaño de la partícula
de cemento. Los resultados obtenidos muestran que el vidrio reciclado particulado ha sido capaz de sustituir satisfactoria-
mente al agregado en porcentajes de 25 y 50 % en mezclas de concreto. Por lo que se puede afirmar que el vidrio reciclado
puede sustituir a los agregados áridos, obteniendo un nuevo material a partir de residuos, lo que aliviana la gestión de resi-
duos sólidos en la localidad, y disminuye el costo del concreto.

Palabras clave: Concreto, vidrio reciclado, materiales de construcción.

ABSTRACT

The use of alternative materials in the production of concrete is being studied by several organizations and universities world-
wide with the aim of reducing the use of non-renewable raw materials used in these productions and, at the same time, to
stimulate the use of recycled materials and products as a criterion of sustainability. In this research, an analysis of the effects
of the use of recycled glass in concrete design is carried out. For this purpose, a sample of 50 specimens of concrete pre-
pared with different percentages of recycled glass aggregate, which has been mechanically activated by grinding process
to a particle size close to the size of the cement particle, is analyzed. The results obtained show that particulate recycled
glass has been able to satisfactorily substitute aggregate in percentages of 25 and 50 % in concrete mixtures. Therefore,
it can be affirmed that recycled glass can substitute aggregates, obtaining a new material from waste, which alleviates the
management of solid waste in the locality, and decreases the cost of concrete.

Keywords: Concrete, recycled glass, construction materials.

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INTRODUCCIÓN de cemento a emplear, debido a que el vidrio al tener ma-

yor tamaño de partícula, su superficie específica disminu-
El hormigón o concreto, es un material compuesto muy
ye requiriendo menor cantidad de cemento para cubrirla.
utilizado en la rama de la construcción, el cual está forma-
Sostiene que la compatibilidad química del vidrio y del
do principalmente por cemento, como elemento aglome-
cemento es la clave para un uso satisfactorio del vidrio
rante, al que se le añaden partículas o fragmentos de un
reciclado molido como sustituto parcial del cemento en
agregado, además de agua y/o aditivos. Las partículas
las mezclas de concreto. Para corroborar esto, la tabla 1
de agregados, dependiendo básicamente de su diáme-
muestra los contenidos principales de estos materiales,
tro, son los áridos (grava, gravilla y arena).
en porcentajes de sus pesos totales.
En el hormigón o concreto, el agua y el cemento son ele-
mentos que reaccionan hidráulicamente, generando una Tabla 1. Composición química de cemento y vidrio reci-
reacción química que al fraguar permite formar el cuerpo clado.
de la mezcla. Es posible reciclar diferentes residuos sóli-
Contenido Cemento Vidrio
dos para incorporarlos como agregados en el hormigón
con el fin de optimizar las mezclas, siendo el vidrio uno 72.5
SiO2 20.2
de ellos. 9.7
CaO 61.9 0.4
AI2O3 4.7
El empleo de materiales de construcción no convencio-
nales en la búsqueda de soluciones a problemas de la Nota: SiO₂ = Dióxido de silicio; Cao = Óxido de calcio;
sociedad, como la construcción de viviendas, viales, etc., Al₂O₃ = Trióxido de Aluminio. Adaptado de “Towards
reduce el incremento de los costos que ello conlleva con broad use of recycled glass concrete on MSU campus”,
la sustitución parcial o total del consumo de materias por Soroushian (2012). De esta comparación el aspecto
primas escasas o ubicadas en sitios distantes. Catalán resaltante es el alto porcentaje de silicio que contiene el
(2013), demuestra que la absorción de agua es prácti- vidrio lo retribuye sus cualidades puzolánicas que le van
camente nula en el vidrio, se puede disminuir la cantidad a facilitar generar sus reacciones benéficas con los hidra-
de agua necesaria, para un determinado descenso del tos del cemento.
cono. La incorporación del vidrio en la mezcla de hormi-
gón permite la reutilización de dicho material, consideran- En la actualidad una de las mayores problemáticas y pre-
do que una gran cantidad de vidrio de desecho es tirado ocupaciones a nivel mundial es el cuidado del medio am-
directamente a la basura. biente, el reciclaje de materiales reduce la contaminación,
crea nuevos productos con menos inversión de materia
Hidalgo & Poveda (2013), manifiestan que el vidrio es em- prima, minimiza la explotación de recursos no renovables
pleado en reemplazo parcial de los agregados tradicio- y crear nuevas fuentes energéticas y económicas, es aquí
nales de concreto. La mezcla utilizada en la fabricación donde el reciclaje del vidrio toma importancia para este
de adoquines se diseña en base a dos granulometrías de trabajo. En el sector de la construcción el concreto es el
vidrio diferentes. Las proporciones al peso de la mezcla material más usado en todo el mundo y la demanda en
incluyen 15, 25 y 35% de vidrio. su producción también va en aumento, lo que implica la
Rojas (2017), reporta que al utilizar un porcentaje mínimo explotación y utilización de productos naturales para su
de vidrio molido obtiene una resistencia a la compresión elaboración, cemento, arena, piedra y agua. Además, el
de 318.75 Kg7cm2 a los 28 días. Además, menciona que proceso para la realización del cemento requiere de mu-
la adherencia del vidrio molido a la mezcla no afecta su cha energía (muchas veces de fuentes no renovables) lo
consistencia en su estado fresco. que genera la emisión de gases que de no ser tratados
contribuyen al aumento del efecto invernadero. Ante es-
Vargas (2016), demuestra que la utilización del vidrio mo- tas dos problemáticas se buscó alternativas en cuanto a
lido como parte del agregado fino para la realización de los materiales utilizados para la elaboración de concreto,
morteros es muy factible. Las muestras elaboradas con siendo el vidrio reciclado una opción como sustituto de
vidrio plano en su composición presentaron resistencias los agregados y material cementante, en experimentos
a la compresión mayores a las obtenidas con la mezcla por separado, la propuesta evita la descarga del vidrio
patrón. Los morteros con vidrio plano pueden ser usados reciclado en rellenos sanitarios, ya que esta opción no
para rellenos, repellos, adoquines, material de agarre, ofrece un manejo amigable con el ambiente debido a no
etc. El aumento del porcentaje de vidrio que reemplaza a biodegrabilidad del vidrio, lo que incurre también en dis-
la arena en la mezcla puede permitir disminuir la cantidad minución de la vida útil del relleno sanitario.

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La problemática en la cual se enmarca esta investigación acarrea con frecuencia. La pasta de cemento nece-
tiene relación con tres aspectos: Ingeniería, desarrollo sariamente se contrae debido a la reducción del vo-
tecnológico y el medio ambiente. La reducción de cos- lumen original de agua por combinación química, y a
tos asociados a la producción de materiales de construc- esto se le llama contracción intrínseca que es un pro-
ción, ya que el vidrio reciclado es un material descartado. ceso irreversible.
Innovación, en cuanto a la reutilización de este material Propiedades en estado endurecido
en el concreto, cuidado del medioambiente, asociado a
la reducción del volumen de residuos sólidos generados. Elasticidad, es la capacidad del concreto de defor-
Mediante esta investigación se pretende evaluar el efec- marse bajo carga, sin tener deformación permanente.
to del uso de vidrio reciclado en el diseño de concreto. Generalmente se conoce como Módulo de Elasticidad a
Por tanto, se formula como problema: ¿Cuál es el efecto la relación del esfuerzo a la deformación medida en el
del uso de vidrio reciclado en el diseño de mezcla de punto donde la línea se aparta de la recta y comienza a
concreto? ser curva (Rivva, 2010).

La Asociación de Productores de Cemento (2015), en Extensibilidad, es la propiedad del concreto de deformar-

Perú informa que el concreto es tan vital para el desa- se sin agrietarse.
rrollo de productos y sistemas, que se puede utilizar en Durabilidad, es la resistencia a los agentes externos
edificios ecológicos de bajo consumo y, aun así, seguirán como las bajas temperaturas, la penetración del agua,
siendo más duraderos. Hoy en día, el concreto con su re- desgaste por abrasión, retracción al secado, eflorescen-
sistencia, durabilidad y excelente masa térmica, debería cias, agentes corrosivos, o choques térmicos, entre otros,
ser un componente clave en eco-edificios para así exten- sin deterioro de sus condiciones fisicoquímicas con el
derse a lo largo del futuro. tiempo (Abanto, 2009).
El concreto básicamente consiste en dos componentes: Impermeabilidad, es la característica de dejar filtrar ya
el agregado y la pasta. La pasta se forma con el cemento sea aire o agua.
y agua, y tiene la función de unir los agregados, que son
una mezcla de piedra y arena, en una masa similar a una El exceso de agua deja vacíos y cavidades, después de
roca. Así entonces, el cemento es el que produce la reac- la evaporación, y, si están interconectadas, el agua pue-
ción química que permite el endurecimiento de la pasta, de penetrar o atravesar el concreto. La inclusión de aire,
formando el concreto, y los agregados permiten mejorar así como un curado adecuado por tiempo prolongado,
la trabajabilidad, la resistencia y la disminución de costos suelen aumentar la impermeabilidad (Abanto, 2009).
(Williams, 2010). La resistencia del hormigón a la compresión (f’c) es “la
medida máxima de resistencia a carga axial de especí-
Propiedades en estado fresco menes de concreto”, es decir es la propiedad del concre-
•• Trabajabilidad y Consistencia, es la facilidad que pre- to de resistir cargas aplicadas. Esta medida se expresa
senta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2) y tam-
compactado y acabado sin segregación y exudación bién en megapascales (MPa).
durante estas operaciones.
La resistencia a la compresión crece continuamente con
•• La consistencia está definida por el grado de hume- el tiempo, sin embargo, los reglamentos establecen que
decimiento de la mezcla, depende principalmente de debe darse su valor a una edad de 28 días (Araya, 2012).
la cantidad de agua usada. Se determina mediante el El aumento paulatino de la resistencia con el tiempo suele
ensayo de Slump mediante la utilización del Cono de darse siguiendo un patrón de relaciones, las cuales en
Abrahams. los últimos años han cambiado debido a la incorporación
•• Segregación, implica la descomposición de este en de algunos aditivos y puzolanas en la fabricación del ce-
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la se- mento (Tabla 2). Esta nueva composición del cemento
paración del Agregado Grueso del Mortero. genera un desarrollo más lento de la resistencia del con-
•• Exudación es la propiedad por la cual una parte del creto, principalmente en las 3 primeras semanas, pero al
agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la mismo tiempo este factor ayuda a obtener concretos más
superficie del concreto resistentes, densos y durables a mediano y largo plazo
(Araya, 2013).
•• Contracción, es una de las propiedades más impor-
tantes en función de los problemas de fisuración que

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Tabla 2. Desarrollo porcentual de la resistencia a la com- Resistencia y durabilidad. Por su resistencia, se utiliza
presión en el tiempo. en la mayoría de los edificios, puentes, túneles y presas.
Gana resistencia con el tiempo y no se debilita por la hu-
Resistencia Resistencia medad, el moho o plagas. Las estructuras de concreto
Edad
2006-2011 2012-2013 pueden soportar desastres naturales tales como: terre-
3 55% 30% motos y huracanes. Un ejemplo claro son los edificios
7 70% 50% romanos con más de 1.500 años de antigüedad como El
14 85% 70% Coliseo, qué aún continúa de pie a pesar de los años gra-
28 100% 100% cias a la resistencia y durabilidad del concreto.
56 --- ---
Versatilidad, el concreto se utiliza en edificios, puentes,
365 125% 125%
presas, túneles, pavimentos con sistemas de alcantarilla-
Fuente: Araya (2013). do, pistas e incluso carreteras.
La resistencia a la compresión depende de la relación Bajo mantenimiento, el concreto, siendo inerte, compacto
agua/cemento (a/c), de cuanto ha progresado la hidra- y no poroso, no atrae a los mohos ni pierde sus propieda-
tación, del curado, de las condiciones ambientales y de des con el tiempo.
la edad del concreto (Williams, 2010). No obstante, de Costo asequible, si comparamos con otros materiales de
esos factores el que más influye es la relación a/c ya que construcción, por ejemplo, el acero, el concreto es me-
entre más agua se le agrega a la mezcla menor va a ser nos costoso de producir y sigue siendo muy asequible y
la resistencia obtenida (Figura 1). duradero.
Resistencia al fuego, es naturalmente resistente al fue-
go ya que la concreta forma una barrea altamente eficaz
para la propagación del fuego.
Relativamente bajas emisiones de CO2, las emisiones de
CO2 de concreto y la producción de cemento son relativa-
mente pequeñas en comparación con otros materiales de
construcción. El 80% de las emisiones de CO2 de edificios
no son generados por la producción de los materiales uti-
lizados en su construcción, mientras que, en los servicios
eléctricos de la edificación, las emisiones superan su ci-
clo de vida, por ejemplo, la iluminación, calefacción y el
aire acondicionado.
Villegas (2012), define las puzolanas según hace referen-
cia a la norma ASTM C 618 y N.T.P. 334.090 define a la
puzolana de la siguiente manera, “Es un material silíceo
o sílico-aluminoso, que finamente dividido y en presen-
cia de agua, reacciona químicamente con el hidróxido de
calcio para formar compuestos que poseen propiedades
Figura 1. Variaciones de las relaciones A/C de concreto
hidráulicas”.
con la resistencia a la compresión. Adaptado de “Diseño
y control de mezclas de concreto. Las puzolanas se clasifican en puzolanas naturales y arti-
ficiales, las propiedades físicas y químicas de las puzola-
Fuente: Kostmaka, et al. (2014).
nas se ven en la tabla 3.
La Asociación de Productores de Cemento (2015), en
Según la NTP 334.104 y ASTM C 618 (Cementos.
Perú, atribuye que el concreto es el material fabricado por
Adiciones minerales del concreto: puzolana natural cruda
el hombre más utilizado en el mundo y contribuye bene-
o calcinada y ceniza volante. Especificaciones).
ficios a la sociedad, tan importantes que, sin él muchas
de las cosas que vemos cotidianamente, no existirían, las Definen tres clases de cenizas volantes:
principales características del concreto son:

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Clase F: Ceniza volante producidas por la calcinación de En esta ecuación el SiO2 2CaO, SiO2 3CaO (Silicato bi-
carbón antracítico o bituminoso. Cenizas que poseen pro- cálsico y tricálcico) son los componentes principales del
piedades puzolánicas. cemento portland y CSH (Silicato de Calcio hidratado) y
CH (Hidróxido de Calcio, CaOH) son los productos de la
Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal
reacción. Mientras que el (CSH) podría definirse como el
como las diatomitas; tufos y cenizas volcánicas, calcina-
“pegamento” del cemento y principal responsable de su
das o sin calcinar; y materiales que requieren de calcina-
resistencia e impermeabilidad, el (CH) no tiene valor ce-
ción para inducir propiedades satisfactorias.
mentante y se disuelve fácilmente en medios agresivos.
Clase C: Ceniza volante producida por la calcinación de La principal aportación de este compuesto es la de man-
carbón sub-bituminoso o lignito. Esta clase de ceniza, tener un ambiente alcalino (Ph) alto que ayuda a proteger
además de tener propiedades puzolánicas, también tiene de la corrosión a las armaduras en el cemento armado. La
propiedades cementicias. capacidad cementante de estos compuestos es debida,
entre otras cosas, a su estructura atómica.
Tabla 3. Composición química de cemento.
El (CSH) posee una estructura altamente amorfa, con
Composición Clase de Adición mineral gran cantidad de ramificaciones que al entrecruzarse
química NFC unas con otras forman un conjunto sólido, salpicado por
partículas de (CH), cristalinas, y que suponen puntos de
Dióxido de silicio+óxido de 70,0 ruptura del entramado amorfo, creando puntos débiles en
70,0 70,0
aluminio+óxido de fierro, la estructura global (Figura 2).
mín., %
Trióxido de azufre (SO₃), 5,0
4,0 5,0
máx., %
Contenido de humedad,
máx., % 3,0
3,0 3,0
Pérdida por calcinación,
máx., %
6,0
10,0 6,0

Nota: F = ceniza volante de carbón; N = ceniza natu-

ral; C = ceniza volante sub-bituminoso. Adaptado de
“Utilización de puzolanas naturales en la elaboración de
prefabricados con base cementicia destinados a la cons-
trucción de viviendas de bajo costo.”, por Villegas (2012).
Villegas (2012), investiga la reacción puzolánica, mencio-
nando aspectos como:
La reacción puzolánica es principalmente la producida
entre el óxido de Silicio o sílice (SiO2), la Cal o Hidróxido Figura 2. Micrografía de la reacción de hidratación.
de Calcio Ca (OH)2, conocido como portlandita y el agua, Fuente: Villegas (2012).
para producir Silicatos de Calcio Hidratados (CSH). Es
una reacción equivalente a la que se da en el cemento Los granos de cemento, al contacto con el agua comien-
portland y se obtiene un producto muy similar. zan a desarrollar unos filamentos a su alrededor que en
su conjunto forma el denominado gel. Los filamentos de
A continuación, primero se expondrá sobre la reacción de cada grano se van entrelazando con los pertenecientes a
hidratación del cemento Portland en la cual se produce los granos vecinos y así se forma la estructura ramificada
Ca (OH)2 y luego se tratará la reacción de la portlandita de la Figura 3.
con las puzolanas.
La reacción del cemento Pórtland con agua, mediante
Así la reacción de hidratación del cemento portland pue- una serie de procesos da como resultado productos de
de simplificarse, sin tener en cuenta la estequiometria ni hidratación y libera portlandita. Esta portlandita liberada,
las fases aluminosas, de la siguiente manera: en presencia de materiales puzolánicos activos puede dar
(SiO2 2CaO, SiO2 3CaO) + H2O  CSH + CH lugar a la formación de nuevos productos de hidratación,
similares a los formados en la hidratación del cemento.

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Debido a su pequeño tamaño de grano las puzolanas re- donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y
llenan muy finamente los espacios vacíos dificultando la químicas que dan lugar a la formación del clinker.
formación de los poros capilares que se generan en la hi-
dratación del cemento. Es una reacción lenta, por lo que El clinker
la liberación de calor también lo será, aportando estabili- Luego el clinker se enfría y almacena para posteriormen-
dad, pero retrasando el fraguado (Villegas, 2012). te, ser conducido al molino final, mezclándosele con yeso
Las puzolanas son componentes en base a óxidos de si- (retardador del fraguado), y los materiales apropiados
licio y aluminio. Estos materiales por si solos no muestran para la obtención del cemento correspondiente, en can-
ninguna propiedad conglomerante hidráulica. Pero cuan- tidades que depende el tipo de cemento que se quiere
do son finamente divididos y puestos en contacto con un obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El
material calcáreo, en presencia de agua, se activan los horno es el elemento fundamental para la fabricación del
elementos precursores de Silicio y Aluminio del material cemento. El clinker que egresa del horno a una tempe-
puzolánico y esta muestra sus propiedades conglome- ratura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de enfria-
rantes hidráulica. La activación puzolánica aquí señalada miento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente
se refiere a la cantidad de hidróxido de calcio con la cual por transportadores metálicos es llevan a una cancha de
se puede combinar la puzolana y a la velocidad con la almacenamiento (Quispe, 2009).
cual se produce esta reacción. Teóricamente la reacción Desde este depósito y mediante un proceso de extrac-
de activación de una puzolana tomaría la siguiente forma. ción controlada, el clinker es conducido junto son el yeso
Puzolana + Cal+ agua  Silicatos y aluminatos de Calcio a la molienda de cemento por medio de molinos de bolas
hidratados a circuito cerrado o prensas de rodillos con separado-
res neumáticos que permiten obtener una finura de alta
Materiales básicos en el cemento superficie específica. El cemento es transportado por
medios neumáticos para depositarse en silos donde se
Caliza. Es una piedra natural muy abundante y dura, com-
encuentra listo de donde se toman las muestras para ana-
puesta básicamente por carbonato de calcio (CaCO3) La
lizarlo y habiendo cumplido para ser despachado. El des-
harina cruda para cemento puede alcanzar los 76-80%
pacho del cemento portland que produce en la planta, se
del total.
realiza en bolsas de 50 kg, bolsas de 200 kg y también a
Arcilla. Está constituida por sílice y óxido de silicio (SiO2) granel (Quispe, 2009).
en un 16.26 % y asimismo óxido de aluminio (Al2O3) y óxi-
Para la elaboración del concreto los agregados también
do de fierro (Fe2O3). La principal fuente de alcalisis en el
tienen un rol de gran importancia, pues ocupan un gran
cemento es el componente arcilloso.
porcentaje del volumen de la mezcla (entre el 65 y el 75%);
Homogeneización y mezcla de la materia prima lo que tiene influencia en aspectos como el económico

Se mezclan gradualmente hasta alcanzar la composición Las funciones en el concreto son de ser el esqueleto, re-
adecuada. El material molido debe ser homogéneo para duciendo el contenido de pasta, también les proporciona
garantizar la efectividad del proceso de clinkerización resistencia a las acciones mecánicas y reduce los cam-
mediante una calidad constante. Este procedimiento se bios de volumen. La función de los agregados en el con-
efectúa en silos de homogeneización creto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que
se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta).
Calcinación.
El agua
Se hace pasar a los precalentadores. Se procede a calci-
nar en hornos, que funcionan a altas temperaturas (hasta Como se ha mencionado uno de los componentes más
alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se importantes a la hora de realizar mezclas de concreto y
“funden” sus componentes y cambia la composición quí- de morteros es el agua. Dentro de las funciones que tiene
mica de la mezcla, transformándose en clinker. El pol- el agua en el concreto es la de hidratar el cemento y dar
vo crudo es introducido mediante sistema de transporte inicio a una serie de reacciones químicas donde se com-
neumático y debidamente dosificada a un intercambiador binan cemento-agua formando una pasta; este proceso
de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la es conocido como hidratación del cemento y tiene la fun-
base del cual se instala un moderno sistema de precalci- ción de ligar a todos los agregados en forma permanente
nación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio una vez que ha fraguado y se ha endurecido. Asimismo,
el agua ayuda a darle trabajabilidad a la mezcla cuando

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está recién mezclada para poder ser transportada y apli- Fuente: Kostmaka, et al. (2014).
cada en la construcción. El agua va a ser entonces esencial para la activación de
Con respecto a la relación A/C es primordial saber qué re- las reacciones químicas del cemento, va a ser responsa-
lación se va a usar y por qué se va a utilizar esa relación, ble de la trabajabilidad lograda en el concreto, de la con-
es decir conocer cuáles son las características finales re- sistencia, que el concreto se endurezca conforme avanza
queridas del concreto. Son varios los factores que depen- el tiempo y de la resistencia final que tenga el concreto.
den de esta relación como la resistencia a la compresión El vidrio
cuando el concreto esté endurecido, la trabajabilidad y la
consistencia cuando el concreto esté fresco (Kostmaka, Meyer, et al. (2011), definen que la composición del vidrio
et al., 2014). También está el impacto económico en la presenta:
obra, una relación A/C baja implica una mayor cantidad Arena: 43%. Procede de la roca por meteorización (efec-
de cemento, lo que puede subir los costos de la obra tos externos que alteran las rocas superficiales); la silícica
pues el cemento es el material más caro; por lo tanto, es la más típica, por ello se suele expresar el contenido
es necesario saber cuáles son las resistencias requeridas de arena de los suelos en tanto por ciento de sílice (SiO2).
para cada parte de la obra y manejar así las cantidades
de agua y cemento adecuadas (Williams, 2010). Soda: 19% Es conocida químicamente como carbonato
de sodio Na2CO3. Se utiliza en la fabricación de jabón,
Según Araya (2012), para hidratar el cemento se nece- en la depuración de aguas duras y como reactivo en va-
sita un 25% de agua, o sea una relación agua/cemento rias industrias químicas destacándose la fabricación del
de 0,25. La trabajabilidad se logra elevando esa relación vidrio. Dado que la soda ASH es el ingrediente para la
hasta valores entre 0,4 y 0,8; sin embargo, la relación A/C manufactura de vidrio más caro, la capacidad de reducir
usualmente tiene un valor entre 0,5 y 0,6. la cantidad requerida a través de la adición de feldespato
El agua también es necesaria para el curado del concreto y sienita nefelina se hizo muy atractiva. Sin embargo, en
y el endurecimiento del mismo. Por curado se entiende casos donde los vidrios libres de álcalis son requeridos,
como los procesos que garanticen el agua de hidratación la alúmina tanto calcinada como hidratada es empleada
óptima en la mezcla, de manera que se evite la pérdida en lugar de los materiales feldespáticos con el objeto de
de agua. evitar la adición de álcalis.
El concreto tiene que mantener su humedad para que la Dolomita: 16% Mineral compuesto por carbonato de cal-
hidratación y el aumento de la resistencia no se vean inte- cio y magnesio –CaMg (CO3)2 de peso específico 2, 85-
rrumpidos. Como se ha mencionado el concreto seguirá 2,95 y dureza 3,5-4. Se presenta en cristales incoloros,
adquiriendo resistencia con la edad y el tiempo de cura- blancos o de color rosa o amarillo, de brillo vítreo naca-
do puede influenciar en ese valor (Figura 3). rado. La dolomita es un constituyente fundamental de las
rocas sedimentarias carbonatadas (dolomías y calizas
dolomíticas). También está presente en rocas de ambien-
te metamórfico, ya sea mármoles dolomíticos.
Feldespato: 9% 33 La familia de los minerales llamados
genéricamente “feldespatos”, comprende un grupo de
aluminosilicatos relacionados entre sí, con cantidades
variables de potasio, sodio y calcio y de forma menos
común con otros cationes (bario, hierro, plomo, rubidio
y cesio), en series de minerales en solución sólida. Los
principales feldespatos comerciales son: el sódico - cál-
cico (albita y oligoclasa, de bajo contenido en calcio en la
serie de minerales albita-anortita) y el potásico (microcli-
no y ortoclasa), entre otros.
Casco: 12% Pedazos o desechos de vidrio.
Los agregados menores: 1% son los afinantes, colorantes
y descolorantes.
Figura 3. Resistencia del concreto en relación con la edad y el
Según la American Society for Testing Materials (ASTM),
curado.
el vidrio es un: “Producto inorgánico de fusión, el cual se

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ha enfriado hasta un estado rígido, pero sin sufrir crista- El óxido de calcio: su presencia aumenta la estabilidad
lización.” De manera general, existe una confusión entre química y mecánica del vidrio, por lo que desde el punto
vidrio y cristal. Si bien estos materiales pueden tener la de vista funcional actúa como estabilizante.
misma composición, pero poseen una ordenación dife-
El óxido de aluminio es un estabilizante, añadiéndole ade-
rente de su estructura atómica. Mientras que en el cristal
más ciertas características como: aumento de la resisten-
los átomos permanecen ordenados, en el vidrio estos se
cia mecánica, un mejoramiento de la estabilidad química,
presentan de forma desordenada, dando lugar a lo que
una elevación de la refractariedad, una disminución del
llamaríamos un material amorfo. La estructura del vidrio
coeficiente de dilatación térmica y una mejor resistencia
se vuelve más discontinua, este funde a menor tempera-
al choque térmico.
tura y resulta fácil de manejar. El vidrio resultante es más
económico a la hora de la fabricación (Figura 4). En la composición de los vidrios, también se observan
otros constituyentes minoritarios con funciones determi-
nadas como colorantes, afinantes, decolorantes, opacifi-
cantes, etc., haciendo especial mención a los fluoruros en
su papel de fluidificantes (Meyer, et al., 2011).

Acción cementante del vidrio

Se considera posible la incorporación del vidrio en la in-
dustria cementera debido a que el vidrio posee grandes
proporciones de sílice y de calcio convirtiéndolo en teoría
en un compuesto puzolánico o incluso del cemento, así
como también comparte características con las arenas
que se utilizan como agregado finoAdemás, el concre-
to provee una solución de largo plazo a la disposición
del vidrio. La reacción Alcali-Silica (ASR, por sus siglas
en inglés) es la formación de un gel el cual se expande
por el concreto causando el agrietamiento del mismo de
manera prematura. Shayan & Xu (2014), explican que la
Figura 4. Estructura atómica del a) cristal, b) vidrio. formación de este gel se debe a que el vidrio por tener
Fuente: Meyer, et al. (2011). alto contenido de sílice y una estructura amorfa es sus-
ceptible a un ataque químico de condiciones altamente
El vidrio presenta cierta transparencia, su estructura es alcalinas, las cuales presenta la pasta de cemento.
amorfa, reduce su viscosidad en función de la temperatu-
ra, etc., por lo que este comportamiento se asemeja mu- Esta reacción tiende a darse mayormente cuando el vi-
cho al de cualquier líquido. Por lo que el vidrio podría ser drio utilizado tiene tamaños grandes, mientras que el vi-
definido más claramente como un líquido con una visco- drio finamente molido no suele afectar pues por el con-
sidad tan alta que le proporcionaría un aspecto de sólido, trario presenta propiedades puzolánicas evitando la ASR
sin serlo. (Shao, et al., 2000). Partículas de vidrio de tamaño mayor
a 1.2 – 1.5 mm son potenciales para que ocurra la ASR
En cuanto a la composición, el principal componente del en el concreto, esto quiere decir que al utilizar partícu-
vidrio es la sílice, además del óxido de sodio, óxido de las de este tamaño o mayores no necesariamente se va
calcio, óxido de aluminio y componentes secundarios. presentar dicha reacción, pero sí que existe el riesgo de
Las características generales de estos componentes son: darse por lo que se deben tomar medidas y precauciones
a la hora de realizar concretos con estas características
La sílice (SiO2): es el constituyente más importante con-
como por ejemplo agregar cenizas volátiles (Shayan &
formando las tres cuartas partes de su composición, se lo
Xu, 2014).
obtiene de las arenas de cuarzo.
Es importante destacar que esta reacción no es exclusiva
El óxido de sodio: tiene por finalidad el favorecer la forma-
de concretos en los que se utilicen vidrio como agregado
ción de vidrio, rebajando su temperatura de fusión y así
ya que también puede ocurrir en el concreto convencio-
facilitar su elaboración, son conocidos como fundentes.
nal si los agregados utilizados contienen minerales sili-
cios (Meyer, et al., 2011).

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En cuanto a los usos del vidrio en la industria construc- de concreto y evaluar el incremento de su resistencia.
tora, el vidrio como agregado grueso es la menos reco- Por su tipología esta investigación es longitudinal y ex-
mendable sin embargo se puede utilizar en pequeñas perimental. Longitudinal, porque las evaluaciones de la
cantidades. Esto debido a que su naturaleza plana y resistencia de las mezclas del concreto en forma de pro-
alargada afecta la trabajabilidad (para agregado grueso betas se evalúan en base a sus edades de 28 días. Y es
es recomendable que se tenga una superficie rugosa), lo experimental, puesto que introducimos diferentes niveles
que genera uniones débiles entre el agregado y la pas- de sustitución (25,50 %).
ta disminuyendo la resistencia a la compresión; además
En base a lo expuesto el diseño de investigación es expe-
el manejo se hace más difícil pues se requiere Equipo
rimental porque contempla la medición de la resistencia a
de Protección Personal en todo momento por el riesgo a
la comprensión de las probetas sustituidas por los nuevos
cortadura. Mezclas de concreto de este tipo no se puede
materiales, para luego compararlas con la resistencia de
realizar sin tomar en cuenta la ASR pues las posibilidades
probetas patrón sin sustitución.
que dicha reacción suceda son mayores.
La población lo constituye, las probetas cilíndricas elabo-
El vidrio como agregado fino es mayormente recomen-
radas en dimensiones de 15×30 cm. La muestra lo cons-
dado por la literatura pues no produce cambios notables
tituye, el grupo de 50 probetas cilíndricas elaboradas en
en las propiedades del concreto, tiende a aumentar la re-
dimensiones de 15×30 cm (Tabla 4 y 5).
sistencia a la compresión, especialmente a largo plazo,
mejora las propiedades térmicas del concreto, no afecta Tabla 4. Diseño muestral de sustitución de agregado por
la durabilidad del concreto, además si el vidrio es molido partículas de vidrio reciclado.
de manera fina éste no contribuye a la ASR. Sin embargo,
la característica que mayormente se ve afectada por el Días
vidrio es el asentamiento del concreto y la trabajabilidad, de Porcentaje de sustitución
esta última se puede mejorar agregando más agua a la cura- 0% 25% 50%
do
mezcla (Ismail & Al-Hashmi, 2009; Jani & Hogland, 2014).
CP01, CP02, CA2501, CA2502, CA5001, CA5002,
Se expone entonces como objetivo general: Determinar el CP03, C A2503, CA5003,
efecto de sustituir el cemento y agregados por separado CP04, CP05, CA2504, C A2505, CA5004, CA5005,
en diferentes niveles y porcentajes de sustitución por vi- CP06, CA2506, CA5006,
28
CP07, CP08, CA2507, CA2508, CA5007, CA508,
drio reciclado en porcentajes de 25% y 50% de la propor- CP09, CA2509, CA5009,
ción en peso, en diseños de mezcla de concreto. CP10. C A2510. C A5010.

Objetivos específicos Tabla 5. Diseño muestral de sustitución de cemento por

• Activar mecánicamente el vidrio reciclado. polvo de vidrio reciclado.
•• Elaborar probetas de 15×30 cm, de concreto utilizan- Días
do partículas de vidrio reciclado en porcentajes de de Porcentaje de sustitución
sustitución de los agregados 0%, 25%, 50%. cura- 0% 25% 50%
do
•• Elaborar probetas de 15×30 cm, de concreto utilizan-
do polvo de vidrio reciclado en porcentajes de sustitu- CP01, CP02, CS2501, CS2502, CS5001, CS5002,
ción del cemento 0%, 25%, 50%. CP03, CS2503, CS5003,
CP04, CP05, CS2504, CS2505, CS5004, CA5005,
•• Comparar la resistencia del concreto a los 28 días de CP06, CS2506, CS5006,
28
curado en los diferentes niveles y porcentajes de sus- CP07, CP08, CS2507, CS2508, CS5007, CS508,
titución, de las probetas de concreto utilizando vidrio CP09, CS2509, CS5009,
reciclado. CP10. CS2510. CS5010.

MATERIALES Y MÉTODOS Los residuos urbanos del vidrio reciclado se generan de

diversos envases de alimentos, bebidas, e insumos mé-
Por su forma la presente investigación es aplicada por- dicos. Los recicladores los colectan, los clasifican por
que indaga actividades aglomerantes de materiales con- colores y los pre-trituran, por la carencia de equipo y por
cretos como el vidrio reciclado, considerándolo un mate- seguridad en los manejos iniciales de las muestras del
rial constructivo alternativo determinado como la mezcla vidrio reciclado (Figura 5 y 6).

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Figura 8. Molienda de vidrio reciclado.

Figura 5. Recolección de vidrio reciclado.

Figura 9. Obtención de polvo de vidrio reciclado.

Figura 6. Limpieza de vidrio reciclado. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La activación mecánica de las muestras del vidrio recicla-
do consistió en dos niveles de activación. Tabla 6. Resistencia a la compresión concreto control.

Primer nivel activación mecánica por trituración, tamaño Días Elemento Resistencia Resistencia
de partícula, tamaño máximo nominal, 17 mm. Sustitución de a la compresión promedio
curado kg/cm2 kg/cm2
de agregados por partículas de vidrio reciclado.
CP01 212.0
Segundo nivel activación mecánica por molienda, tamaño CP02 215.0
de partícula, tamaño máximo nominal, 74 um. Sustitución CP03 225.0
de cemento por polvo de vidrio reciclado (Figura 7, 8 y 9). CP04 230.0
CP05 210.0
CP06 213.0
28 CP07 216.0
217.50
CP08 223.0
CP09 217.0
CP10 214.0

Nota: CA= Concreto control, porcentaje de sustitución 0%.

Figura 7. Trituración de vidrio reciclado.

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Tabla 7. Resistencia a la compresión en probetas con Nota: CS25= Concreto experimental, sustitución de ce-
sustitución de agregados al 25%. mento por polvo de vidrio reciclado. Porcentaje de sus-
titución 25%.
Días Elemento Resistencia Resistencia
de a la compresión promedio
Tabla 10. Resistencia a la compresión en probetas con
curado kg/cm2 kg/cm2
sustitución de cemento al 50%.
CA2501 231.0
CA2502 232.0 Elemento Resistencia Resistencia
CA2503 240.0 Días de
a la compresión promedio
CA2504 235.0 curado
kg/cm2 kg/cm2
CA2505 238.0
CA2506 234.0 CS5001 243.0
28 CA2507 236.0 CS5002 230.0
234.80 CS5003 248.0
CA2508 233.0
CA2509 237.0 CS5004 250.0
CA2510 232.0 CS5005 236.0
CS5006 238.0
Nota: CA25= Concreto experimental, sustitución de agre- 28 CS5007 240.0
239.6
gado por partículas de vidrio reciclado. Porcentaje de CS5008 238.0
CS5009 236.0
sustitución 25%. CS5010 237.0

Tabla 8. Resistencia a la compresión en probetas con Nota: CS50= Concreto experimental, sustitución de ce-
sustitución de agregados al 50%. mento por polvo de vidrio reciclado. Porcentaje de sus-
titución 50%.
Días Elemento Resistencia Resistencia
de a la compresión promedio
Tabla 11. Caracterización química del vidrio expresada en
curado kg/cm2 kg/cm2
óxidos
225.0
CA5001
220.0 Composición química Resultado
CA5002
229.0
CA5003 Dióxido de Silicio, SiO2 79.647
218.0
CA5004 Óxido de Calcio, CaO 7.465
219.0
CA5005 Trióxido de Hierro, Fe2O3 5.733
226.0
CA5006 Trióxido de Azufre, SO3 3.956
231.0
28 CA5007 Trióxido de Aluminio, Al2O3 1.337
228.0 226.1
CA5008
232.0
CA5009 En la bibliografía consultada, se detalla que la composi-
233.0
CA5010 ción química del cemento presenta los siguientes óxidos:
CaO 60-67% SiO2 17-25% A l 2O 3
Nota: CA50= Concreto experimental, sustitución de agre- 8% Fe2O3 0.5-6%
gado por partículas de vidrio reciclado. Porcentaje de
sustitución 50%. El proceso de fusión (Tabla 6) de la materia prima que
ha de dar origen al Clinker se forman silicatos cálcicos,
Tabla 9. Resistencia a la compresión en probetas con sus- aluminatos cálcicos y ferritos de composición compleja.
titución de cemento al 25%. De ellos los componentes básicos del cemento son los si-
licatos cálcicos. La fórmula de composición de los cuatro
Días Elemento Resistencia Resistencia compuestos principales, así como la forma abreviada de
de a la compresión promedio los mismos es:
curado kg/cm2 kg/cm2
CS2501 275.0 Silicato Tricálcico: 3CaoSiO2 =C3S 30-60 %
CS2502 280.0
(Alita). Favorece un rápido endurecimiento del cemento.
CS2503 274.0
CS2504 264.0 Al endurecer a gran velocidad, contribuye en forma im-
CS2505 265.0 portante a las resistencias mecánicas iniciales. Su contri-
CS2506 251.0 bución a la resistencia mecánica final no es tan importan-
28 CS2507 258.0 te en comparación con el silicato bicálcico.
266.5
CS2508 261.0
CS2509 263.0 Silicato Bicálcico: 2CaoSiO2 =C2S 15-37 %
CS2510 274.0

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(Belita). Su contribución en el desarrollo de la resistencia (2010), en el análisis de las combinaciones cal-sílice,

inicial es poco. Fuente principal del desarrollo de la resis- se presentan condiciones distintas ya que se entra en
tencia en el tiempo. el campo de las dimensiones coloidales a las cuales se
debe en parte a la alta resistencia de los cementos.
Aluminato Tricálcico: 3Cao Al2O3=C3A 7-15 %
Al analizar los resultados del concreto control, se observa
Contribuye al desarrollo de resistencia durante las prime-
que la resistencia a la compresión promedio a una edad
ras 24 horas. Posteriormente su aporte a la resistencia es
de 28 días, es de 217.50 kg/cm2.
prácticamente nulo.
En la tabla 7 se aprecia que una sustitución del 25 % del
Ferroaluminato Tetracálcico: 4CaO.Al2O3.Fe2O3=C4AF
agregado por el vidrio reciclado, a los 28 días de edad,
8-10 %
alcanzando una resistencia de 235.60 kg/cm² superando
(Fase ferrítica). Papel aún no definido. La resistencia dis- al patrón en 8.0%. En la tabla 8 se aprecia que una susti-
minuye con el aumento de este compuesto, ligera ten- tución del 50 % del agregado por el vidrio reciclado, a los
dencia a la contracción, no siempre acompañada de la 28 días de edad, alcanzan una resistencia de 266.10 kg/
formación de grietas capilares, durante los procesos de cm² superando al patrón en 4.0%. De la comparación de
fraguado y endurecimiento. las resistencias con respecto a los niveles de sustitución
del agregado por las partículas de vidrio reciclado, que-
Al analizar la composición química del vidrio reciclado
da claro que el mejor desarrollo de las resistencias de las
podemos apreciar
probetas sustituidas corresponde al nivel de sustitución
79.647% de SiO2 (Dióxido de Sílice), es un compuesto de del 25 %.
silicio y oxígeno, llamado comúnmente sílice. Este com-
En comparación con los resultados obtenidos por otros
puesto ordenado espacialmente en una red tridimensio-
autores se puede observar que las resistencias a la
nal (cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades.
comprensión de las mezclas realizadas en este estudio
Si se encuentra en estado amorfo constituye el ópalo, que
estuvieron por debajo de las obtenidas por los autores
suele incluir un porcentaje elevado de agua, y el sílex. Es
citados. Si bien, las características de cada estudio son
uno de los componentes de la arena. Siendo los com-
diferentes y por lo tanto los resultados siempre van a di-
puestos difícilmente solubles, se produce un precipitad
ferir, se puede realizar una pequeña comparación, espe-
cuando se mezcla una solución que contienen sílice con
cialmente con el estudio de Ismail & Al-Hashmi (2009), el
otra que contiene cal, produciéndose un cuerpo sólido.
cual tenía condiciones similares al presente, el estudio de
La presencia de este compuesto en alto porcentaje en
este autor obtuvo una f’c de 468 kg/cm2 para una propor-
nuestro material es un indicador de que nuestro material
ción de 20% vidrio y 80% arena en el agregado fino, valor
podría ser considerado cementante.
muy elevado en comparación al obtenido en este estu-
1.337% de Al2O3 (Trióxido de Aluminio), conocido como dio. No obstante, varios autores afirman que entre mayor
Alúmina, es un polvo blanco de elevada dureza y resis- sea la proporción de vidrio dentro de los agregados la
tencia media. Está presente en la naturaleza en forma de resistencia la comprensión va a tender a disminuir (Jani
corindón y de esmeril. Su obtención puede realizarse de y Hogland, 2014). Razón por la cual es importante conti-
forma sintética a partir de la bauxita. Dada su gran dure- nuar este estudio buscando la relación de vidrio-arena en
za y elevado punto de fusión el óxido de aluminio suele donde las características del concreto sean las óptimas,
utilizarse como: Aislante térmico, dispositivo refractario, incluyendo la resistencia a la comprensión y la consisten-
esmaltes y cerámicas (proporciona dureza). Rivva (2010), cia de la mezcla.
menciona que la alúmina reacciona con la arcilla, ade-
En la tabla 9, la resistencia de las probetas con sustitu-
más puede unirse en combinación geliforme con la cal y
ción del 25 % del cemento por polvo de vidrio reciclado a
el agua. A su vez menciona que un material cementante
los 28 días alcanzaron una resistencia de 266.50 kg/cm²,
debe tener entre 3-8 %, siendo esto un déficit en nuestro
que supera al patrón en 22.50 %. En la tabla 10 y 11, para
material para ser considerado cementante.
las muestras con sustitución al 50 % con polvo de vidrio
7.465% de CaO (Óxido de Calcio), conocido como cal, reciclado alcanza una resistencia a los 28 días de 239.60
es el componente más importante del cemento, se puede kg/cm², superando al patrón en 10.1 %. De la compara-
encontrar en la naturaleza de la aglomeración del agua ción de las resistencias con respecto a los niveles de sus-
marina, la cual posee concentraciones de carbonato de titución del cemento por polvo del vidrio reciclado, queda
calcio y magnesio. Existe déficit en nuestro material al ser claro que el mejor desarrollo de las resistencias de las
menor que el mínimo 60%, lo cual tal como indica Rivva probetas sustituidas corresponde al nivel de sustitución

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del 25 %. Una probable explicación de este resultado se-

ría que, a esta proporción, los altos contenidos de silicio y
calcio contenidos en el vidrio reciclado complementarían
en proporciones óptimas al 90% del cemento aún presen-
te en las mezclas del concreto sustituido. Comparando
nuestros resultados con los antecedentes reportados a
nivel internacional, se tiene que para un 10 % de sustitu-
ción del cemento por polvo de vidrio reciclado en mez-
clas de concreto, el grupo de Vijayakumar, et al. (2013),
reportan para una edad de 28 días una resistencia de
305.7 kg/cm², que es del mismo orden de nuestro resulta-
do que fue de 306.43 kg/cm². Este es un resultado alen-
Figura 10. Evaluación de la resistencia a la compresión vs
tador, teniendo en cuenta que el tamaño de partícula del
porcentaje de sustitución.
grupo de Vijayakumar 76µm y por lo tanto más reactivo
puzolánicamente. Soroushian (2012), reporta un nivel de Concreto Control: 217.50 kg/cm2
sustitución de 10%, alcanzando una resistencia a la com-
Fase uno de sustitución: Cemento por polvo de vidrio
presión de 421.80 kg/cm².
reciclado
Esta diferencia se explica debido a que el tamaño de par-
Concreto sustituido cemento en 25%: 266.50 kg/cm2
tícula del material activado de Soroushian (2012), fue me-
nor a 46 µm, muy inferior y por ende más reactivo que el Concreto sustituido cemento en 50%: 239.60 kg/cm2
tamaño de partícula del nuestro que fue tan solo de 150 Fase dos de sustitución: Agregado por partículas de vi-
µm. La resistencia de las probetas con sustitución del 5 drio reciclado
% del cemento por polvo de vidrio reciclado a los 28 días
alcanzaron una resistencia de 263.82 kg/cm², que supera Concreto sustituido agregado en 25%: 234.80 kg/cm2
a la patrón en 14.48 %. Para las muestras con sustitu- Concreto sustituido agregado en 50%: 226.10 kg/cm2
ción al 10 % con polvo de vidrio reciclado alcanza una
resistencia a los 28 días de 306.43 kg/cm², superando CONCLUSIONES
al patrón en 32.97 %; por último, en sustitución del 15
% del cemento por el polvo de vidrio reciclado, a los 28 El vidrio reciclado ha sido activado mecánicamente por
días de edad, alcanzan una resistencia de 276.03 kg/cm² proceso de molienda a un tamaño de partícula de 74 um,
superando al patrón en 19.77%. De la comparación de valor alcanzado muy cercano al tamaño de partícula del
las resistencias con respecto a los niveles de sustitución cemento 40 um.
del cemento por polvo del vidrio reciclado, queda claro Los resultados obtenidos muestran que el vidrio reciclado
que el mejor desarrollo de las resistencias de las probetas particulado ha sido capaz de sustituir satisfactoriamen-
sustituidas corresponde al nivel de sustitución del 10 %. te al agregado en porcentajes de 25 y 50 % en mezclas
El análisis para el caso del vidrio se sustenta en la figura de concreto. Considerando que el vidrio reciclado ha lo-
10. En esta figura se tomarán las resistencias alcanzadas grado sustituir a los agregados áridos, estaríamos ante
a los 28 días con los diferentes niveles de sustitución de un material que se obtuvo a partir de residuos, alivianan-
25 %, 50 % del cemento por el polvo de vidrio reciclado y do así la gestión de residuos sólidos en la localidad, así
del 25% y 50% del agregado por las partículas de vidrio como la disminución en cuanto al costo del concreto.
reciclado. Los resultados obtenidos muestran que el polvo de vidrio
reciclado ha sido capaz de sustituir satisfactoriamente
al cemento en porcentajes de 25 y 50 % en mezclas de

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concreto. Considerando que el polvo de vidrio reciclado Perú. Asociación de Productores de Cemento. (2015).
de 74 um, ha logrado sustituir al cemento Portland de 40 La Sostenibilidad de Concreto como beneficio para
um, estaríamos ante un material que se obtuvo a partir la Sociedad. http://www.asocem.org.pe/productos-b/
de residuos, a relativas bajos tiempos de trituración que la-sostenibilidad-de-concreto-como-beneficio-para-la-
el cemento, ello implica una contribución hacia un bajo sociedad
costo y menor contaminación.
Quispe, J. (2009). La producción de cemento en el Perú.
Del nivel de sustitución los mejores resultados para las (Tesis de pregrado). Universidad Nacional Santiago
resistencias en compresión obtenidas son: 25 % para el Abad del Cusco.
polvo de vidrio reciclado (266.50 kg/cm2) y 25% para el
Rivva, E. (2010). Tecnología del concreto. Editorial UNI.
vidrio reciclado particulado (235.60 kg/cm2), en sustitu-
ción del cemento y agregado respectivamente, frente al Rojas, J. F. (2017). Estudio experimental para incrementar
concreto control de 217.50 kg/cm2. la resistencia de un concreto f’c= 210 kg/cm2
adicionando un porcentaje de vidrio sólido cálcico.
La inclusión de vidrio reciclado en diseño de mezcla de
(Tesis de pregrado). Universidad Privada Antenor
concreto ha sido óptima en los diferentes niveles de sus-
Orrego.
titución y porcentajes.
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