Reporte Medición de Capacidades

Módulo:
Lean Manufacturing
Docente:
María Baudelia Romo Nava
Alumno:
Gerardo Fabián Hernández Argüelles
Fecha de entrega:
23 de mayo del 2024
Proyecto:
Reporte de actividad: Índices de Capacidad
Índice
Introducción ------------------------------------------------------------------------- 3
Objetivos ----------------------------------------------------------------------
Marco teórico
Desarrollo
Conclusión ------------------------------------------------------------------------ 19
Anexos
Glosario
Bibliografía ------------------------------------------------------------------------ 19
Introducción
En la realización de esta actividad realizamos el análisis de una propuesta de
elaboración de producto con un proceso en el que el cliente nos daba
especificaciones para su producto, dichas especificaciones son necesarias y
cruciales para aceptar o no la licitación para realizarlo. Con el uso de software,
iniciamos realizando la carta de control X-R, misma que fue elegida porque el
número de muestras era menor a 10 en cada día, con esto pudimos definir los límites
de control de nuestro proceso según las mediciones ya tomadas, comparando así
con las especificaciones indicadas por el cliente y esto nos permitiera tomar una
decisión sobre realizar o no el proceso en nuestra empresa.
Objetivos
• Objetivo general:
Que el alumno analice los índices de capacidad de un proceso mediante el uso de
software para determinar y concluir la viabilidad de realización del proceso en una
empresa.
• Objetivos específicos:
Analizar índices de capacidad con el uso de Excel.
Analizar índices de capacidad con el uso de Minitab.
Concluir la viabilidad de aceptar el proceso.
Sugerir ajustes según su conclusión.
Marco teórico
Índice Cp
El índice cp es una medida utilizada para evaluar la capacidad del proceso para
producir productos dentro de las especificaciones del cliente. El índice CP se calcula
comparando la variabilidad del proceso con respecto a las especificaciones del
cliente. Donde Es es especificación superior, Ei la especificación inferior y  la
desviación estándar de los datos medidos.
𝐸𝑠 − 𝐸𝑖
𝑐𝑝 =
6𝜎
Índice Cr
Es un índice menos conocido que el Cp, es el que se conoce como razón de
capacidad potencial, es un indicador de la capacidad potencial del proceso que
divide la amplitud de la variación natural de éste entre la variación tolerada.
6
𝑐𝑟 =
𝐸𝑖 − 𝐸𝑠
Índice CPI
Por sus siglas en inglés (Cost Performance Index), el índice de rendimiento de
costos es una métrica utilizada para evaluar el rendimiento del costo de un proyecto
o proceso en comparación con el plan previsto, se usa para medir la eficiencia en
términos de los costos en relación con el valor y la calidad de los resultados
obtenidos. Un valor de CPI mayor que 1 indica que el proyecto o proceso está por
debajo del presupuesto, mientras que un valor menor que 1 indica que está por
encima del presupuesto. Donde  es la media de los datos medidos.
 − 𝐸𝑖
𝑐𝑝𝑖 =
3𝜎
Índice CPS
Por sus siglas en inglés (Critical Process Specifications) son las especificaciones
críticas del proceso, que son los límites o rangos dentro de los cuales deben
mantenerse las variables de proceso para asegurar que el producto final cumpla
con los requisitos del cliente y las expectativas de calidad.
𝐸𝑠 − 
𝑐𝑝𝑠 =
3𝜎
Índice CPK
El índice de capacidad del Proceso Normalizado es una medida para evaluar la
capacidad de un proceso para producir productos dentro de las especificaciones del
cliente, teniendo en cuenta tanto la posición del proceso con respecto a los límites
de especificación como su variabilidad. Se calcula utilizando la desviación estándar
del proceso y la diferencia entre la media del proceso y los límites de especificación,
tanto superior como inferior. Se utiliza para determinar cuántos "sigmas" caben entre
la media del proceso y los límites de especificación. (Duncan, 1989)
𝐸𝑠 − 
𝑐𝑘𝑝 =
3𝜎
Índice CPM
Es una medida de la capacidad general del proceso, compara la dispersión de
especificación con la dispersión de los datos del proceso, considerando al mismo
tiempo qué tanto se desvían los datos del valor objetivo.
 − 𝐸𝑖 𝐸𝑠 − 
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 [ ; ]
3𝜎 3
Carta de Control X-R

La carta de control X-R son diagramas para variables que se aplican a procesos
masivos, en donde en forma periódica se obtiene un subgrupo de productos, se
miden y se calcula la media y el rango R para registrarlos en la carta
correspondiente. La carta R detecta cambios significativos en la amplitud de la
dispersión. (Gutierres Pulido & De la Vara Salazar, 2009)
Desarrollo
Problema: Una empresa recicladora de pvc desea controlar la dureza de su

producto ya que tiene devoluciones de sus clientes, tomando en cuenta la siguiente
muestra y considerando las especificaciones del cliente, se tiene un valor objetivo
de 70 puntos y como una especificación de tolerancia de +-5 puntos, realice un
estudio de capacidad y el gráfico de control correspondiente e interprete.
Imagen 1, muestras medidas respecto a los días.

Imagen 2, análisis para carta de control.
Se decide agregar las columnas de especificación superior especificación inferior

así como el valor ideal para poder comparar los parámetros de medición en las
muestras con lo que nos pide el cliente y no únicamente lo que nos arroja la carta
de control.
Imagen 3, Grafico de carta de control
En este grafico podemos ver que dentro de los límites de control que arroja la carta
nuestros parámetros son adecuados pero al graficar las especificaciones superior e
inferior así como la medición ideal cuatro de nuestras mediciones salen de estas
especificaciones por lo cual lo que parece en la carta de control únicamente
adecuado al compararlo con las especificaciones no lo es.
Imagen 4, Comprobación en software Minitab.
En la revisión y comparación de los cálculos realizados en Excel y después enviados

al software de minitab podemos identificar que son iguales estos mismos nos hacen
darnos cuenta en la gráfica acción que la mayor parte de las mediciones está
tendiendo al límite de especificación superior y sobrepasando el mismo con una
amplitud en las barras qué marca una gran variabilidad en el proceso.
Conclusión
Con el uso de los distintos softwares, pudimos comprobar que no era viable la
realización del producto en nuestra empresa, ya que los parámetros que pedía el
cliente eran de una calidad muy cercana a la clase mundial. Nuestro proceso daba
unos limites de control mucho más altos a los solicitados por el cliente, lo que podía
incurrir en que gran numero de la producción pasara como errores, por esto mismo,
para poder realizar en esta empresa este producto el cliente tendría que solicitar +-
tolerancia en sus especificaciones, el procedimiento realizar una revisión en el área
de corte para determinar porque los cortes son tan inexactos conforme a la medida
solicitada.
Bibliografía
Duncan, A. J. (1989). Control de calidad y estadística industria. México D.F.:
Alfaomega.
Gutierres Pulido, H., & De la Vara Salazar, R. (2009). Control Estadístico de
calidad y seis sigma. México D.F.: Mc Graw Hill.

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