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com

Servicio Formación Electrónicaroland 300

CPL
10
10 CPL
Parte 2 Mecánico
10.1 Resumen abreviado................................................ ........................ 10-3
Función................................................. ........................................ 10-3
10.2 Comentarios generales ................................................ ........................ 10-4
10.3 Posición de extracción = posición de carga ................. ......... 10-5
10.4 Herramientas ................................. ................................................. ..................
10.5 10-7 CPL en el cilindro portaplanchas ......... ..........................................
10.6 10-9 Encuesta .... ................................................. ................................. 10-12
10.7 Posición cero ........... ................................................. ................. 10-13
Excéntrico................................................. ........................................ 10-13
10.8 Transductor de posición ................................................ ................... 10-14
10.9 paradas ......................... ................................................. ............. 10-15 Topes
regulables hasta Serie 317................................................. ....... 10-15 Topes
fijos de la Serie 318 ................................. ........................ 10-17 Abrazadera de
10.10 placa/potenciómetro................................................ ........ 10-18 Ajuste de la
abrazadera de la placa ......................................... ........ 10-19 Bloques de
10.11 parada pequeños .................................. ......................... 10-22 PIN -
10.12 tira.................. ................................................. ................. 10-24 Rodillo de
10.13 presión ................................ .......................................... 10-25
Neumático................................................. ................................... 10-25
10.14 Transmisor................................................. ................................ 10-28
Weko ................................................. .......................................... 10-28
Mercotac.... ................................................. ................................ 10-29
10.15 Reemplazo de CPL ................................................. ........................ 10-30
Desmontaje................................................. ................................. 10-30
Montaje ................. ................................................. ................... 10-31 Ajuste de
10.16 registro ................................................ ................. 10-32 Dispositivo de
ajuste axial................................................ ................ 10-34
10.17 Lámina ................................................. ........................................ 10-35

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10

10.1 Resumen abreviado

CPLC OCKINGPAG TARDEl OADANDO

Cambio de plancha semiautomático, sin necesidad de herramientas, con se excluyen las deformaciones; Incluso las placas de sólo 0,1
posicionamiento automático de la plancha de impresión en el cilindro mm de espesor no sufren daños. La alta precisión del
portaplanchas. Alineación fina de la plancha de impresión a través de la procedimiento de sujeción de la placa incluye correcciones de
Consola de Control Central con respecto al registro lateral, registro registro minuciosas. El ajuste del registro frontal, lateral y
circunferencial y registro diagonal. diagonal se realiza en la Consola de Control Central durante el
funcionamiento de la prensa. No se mueve el cilindro
Para cambiar de plato, el cilindro avanza hasta la posición más portaplanchas, sino la placa que se encuentra en el cilindro; La
adecuada para el operador. La placa usada sale automáticamente gran ventaja de este método es que, en lo que respecta al
de la prensa. Ahora, la nueva placa debe alinearse a lo largo de los registro diagonal, no afecta el ajuste de los rodillos formadores
pasadores de registro en la barra de sujeción. Después de de tinta y de los rodillos formadores de agua con respecto al
accionar la tecla de desbloqueo, la plancha de impresión se sujeta cilindro portaplanchas. Además, dado que se mantiene la
en la barra de sujeción, a continuación se introduce alineación paralela del cilindro portaplanchas y el cilindro
automáticamente, se tensa y se posiciona exactamente en el mantilla, no se afecta la zona de impresión.
registro.
Gracias a la fijación patentada de la plancha de impresión -
sin necesidad de abrazaderas - al final de la plancha,

Función

- Los tres bloques deslizantes de latón en el carril - Los propios cojinetes de empuje están ajustados de modo
móvil superior deben montarse para ser que se requiera una fuerza de 50 a 60 N para moverlos.
fácilmente desplazable y sin juego. - Las placas centrales de los cojinetes axiales
- Los dos bloques deslizantes exteriores se utilizan para el están atornilladas a la placa base y establecen
registro circunferencial. así la conexión entre la placa base y la tira móvil
- El bloque deslizante central se utiliza para el superior.
registro lateral; un resorte de compresión elimina - Las tres cajas de engranajes están ajustadas sin
el juego. juego con respecto al engranaje helicoidal y
- Los patines de latón están provistos de cojinetes fijadas.
de agujas prensados, en los que se montan los - El eje del motor y el eje del engranaje están conectados entre
pernos excéntricos de la placa base. sí y se puede acceder a ambos tornillos de bloqueo a través de
- Los cuatro pernos centrales de los cojinetes de empuje un orificio en la caja de engranajes.
están atornillados y cementados en la tira móvil - El motor 2 (registro circunferencial, lado de operación) y
superior. el motor 3 (registro lateral) sólo pueden ser
se retiran junto con las cajas de cambios.

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10.2 Comentarios generales

Esencialmente, el módulo CPL consta de tres módulos.

Cilindro: Vender a menor precio que 0,4 milímetros

Diámetro 235,2 milímetros

Tamaño de la placa 740 x 605 mm Tamaño estándar

740 x 676 mm Tamaño especial (EE. UU.)

Espesor de la placa 0,1 - 0,3mm

Embalaje Lámina de poliéster H 45 pegada al cilindro,

espesor según unidad de impresión (ver lámina)

Vanguardia de la impresión 43mm

Registro circunferencial +/- 1,25mm

Registro lateral +/- 1,25mm

registro diagonal +/- 1,25mm

Sistema de sujeción: Barra de sujeción y placa base, aprox. 30 kg Tapa de

huecos, aprox. 10 kilogramos

4 motores 1 x sujeción y potenciómetro

1 x registro lateral
2 x Registro circunferencial, lado de accionamiento y lado de
funcionamiento

4 rodamientos axiales de rodillos, sin juego

3 levas de ajuste 1 x registro lateral

2 x Registro circunferencial, lado de accionamiento y lado de
funcionamiento

transductores de 3 posiciones 1 x registro lateral

2 x Registro circunferencial, lado de accionamiento y lado de
funcionamiento

Tira de alfiler: Regleta de pasadores con pasadores de sujeción elásticos

Opción: dispositivo de corrección en el borde posterior (sólo estándar)

10-4 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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10.3 Posición de extracción = posición de carga

Eliminación

- Accionamiento de la llave para la posición de extracción

- El cilindro avanza a la posición de extracción.
- La barra de sujeción avanza hasta un punto poco por delante de la posición de carga.
- Se abre la protección del grupo entintador: la apertura está controlada por programa
- La plancha de impresión todavía está bajo cierta tensión.
- La barra de sujeción avanza hasta la posición de extracción.
- Se alivia la tensión de la plancha de impresión
- Actuación del control "quitar plancha de impresión"
- Avances del cilindro portaplanchas
- La barra de sujeción comienza a abrirse
- El operador guía manualmente la placa fuera de la prensa.

Enchapado

- Se abre la barra de sujeción

- La placa de impresión se inserta manualmente en la tira de sujeción.
- El operador posiciona la placa a través de los pasadores de registro.
- Actuación de teclas para posicionamiento de planchas de impresión e introducción del
procedimiento de sujeción.
- Avances del cilindro portaplanchas
- El rodillo de presión guía la plancha de impresión sobre el cilindro.
- El cilindro portamantillas plancha la plancha de impresión en el cilindro.
- El rodillo de presión mantiene la posición de la plancha de impresión mediante pasadores de sujeción.
- Cilindro de mantilla desechado
- La barra de sujeción se mueve a la posición cero
- El rodillo de presión se sale
- La protección del grupo entintador se cierra

- Listo para imprimir

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Insertar y sujetar la placa

Secuencia de funciones: dibujar en la plancha de impresión

2
3k16_11

Secuencia de funciones: fijación del borde posterior de la placa Secuencia de funciones: movimiento a la posición cero
con la placa frontal

Posicionamiento electrónico de la
abrazadera de placa.

Precisión del sistema:

0,01 milímetros

registro diagonal
ajuste +/- 1,25 mm

3 4
3k16_12 3k16_13

10-6 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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10.4 Herramientas

Dispositivo de montaje y transporte. N° 099J513313 (2 piezas)

Indicador N° 099J515813 (2 piezas)

(para usar hasta la serie 326)

Llave para tornillos con hexágono interior N° 013A067730

(6 mm con cabeza esférica, corta)

Llave para tornillos con hexágono interior 6 mm (desplazamiento)

6 mm (acortado)
5 mm (acortado)
4 mm (acortado)
3 mm (acortado)

Calibre de palanca N° 099J512630 (3 piezas)

Tesatast DIN 2270
y
soporte magnético No.099M548740 (3 piezas)

Galga de espesores 0,05 - 1mm

Para un control de servicio Disco de herramienta de servicio CPL

Cuaderno incl. Adaptador, cable de conexión y

programa HOST.

Bloquee los tornillos del módulo CPL con LOCTITE 242; d¡¡¡No utilices adhesivo !!!

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-7

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Indicador: compuesto por:

Altura de los topes pequeños 013A071830

serie estándar324 - 336 090L018840 2x pasador recto Ø 6x28 tornillo
090F150940 prisionero DIN 915 M5x16 pieza de
090F515840 presión GN 614-6-N

serie estándar337 – 399 013A073230

090L018840 2x pasador recto Ø 6x28 tornillo
090F150940 prisionero DIN 915 M5x16 pieza de
090F515840 presión GN 614-6-N

Altura de topes pequeños series 013A071930

de medidas especiales314-399 090L018840 2x pasador recto Ø 6x28 tornillo
090F150940 prisionero DIN 915 M5x16 pieza de
090F515840 presión GN 614-6-N

Tira de PIN de altura 013A072530

serie estándar314-399 090L019140 4x pasador recto Ø 6

Tira de PIN de altura 013A072430

serie de tamaño especial329-399 090L019140 4x pasador recto Ø 6

Serie de sistemas de sujeción de altura324 – 399 013A072030

estándar 090F515840 2x pieza de presión GN 614-6-N

Cilindro de tamaño especial únicamente con No.

+ 05C661263
+ 05C673863
+ 05C679363

10-8 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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10.5 CPL en cilindro portaplanchas

Tamaño estándar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3k16_34

11 12 13 14 15

1 Borde posterior de la 9 Solapa tensora

2 cubierta impresa 10 Borde anterior de la placa
3 Alfiler 11 central de impresión
4 Tira de alfileres 12 cojinete de empuje
5 Plato base 13 Perno central
6 Capucha pequeña 14 cojinete de empuje
7 segmento de cuña 15 Tornillo de cabeza cónica
8 Tornillo con extremo de bola

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COMO

347,5
k
20

8,5

8 8

7 1 2 3 V 4 t 5 6 7 3k16_21

1, 3, 4, 6 Tornillos de montaje (con hueco)

2, 5 Tornillos en la caja de cambios, a quitar para dispositivos elevables, de serie327Las

cajas de cambios están atornilladas desde la parte trasera.

7 Bloques de parada pequeños

8 Perno de bisagra y tornillo de bloqueo para la bisagra de latón en el anillo

portador (hasta la serie323, sólo estándar)

t Registro lateral del transductor de posición,

de tamaño especial montado debajo

V dispositivo de ajuste lateral, solo se usa para ajustes!!!!

20mm Configuración básica,

8,5mm Configuración básica,

k Tornillos de cabeza cónica, sólo accesibles a través del módulo utilizando la llave para
tornillos con hexágono interior n.° 013A067730

Ejemplo de bisagra de latón lado A

1 Cilindro de placa de anillo portador

2 Tornillo de bloqueo
3 Perno de bisagra

4 Bisagra de latón

1 23 43k16_22

10-10 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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CPL
10

Comprobación de la altura del sistema de sujeción

3k16_35

DetalleX

0,5

3k16_36

1 Solapa tensora
2 Sistema de sujeción
3 Calibre completo
4 vanguardiasin papel de aluminio

- La inspección debe realizarse sin lámina.

- Con manómetro013A072030y2Xpieza de presión090F515840,Verifique la altura desde el sistema de sujeción hasta el borde

anterior de la impresión, debe ser0,3-05mmmás alto.

Calzas para nivelar Estándar 1x No.005F685430y1X No.005F685330 y los

tornillos de cabeza cónica No.090B397550

Opción 1x No.005F685330y3x No.005F685330 y los

tornillos de cabeza cónica No.090B397550

¡¡¡Al nivelar el sistema CPL, verifique que haya espacio libre en la cubierta del espacio!!!

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-11

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10.6 Encuesta

Sistema CPL

plato grueso

PAG G2 M2 G2 M3 G1

K1 M4 M1
z
t t
K2 3k16_15

CPL – Sistema Barra superior móvil

trampilla tensora

Plato base Cajas de cambios

motores

m1 Registro circunferencial del motor, lado de

m2 accionamiento Registro circunferencial del motor,
M3 opera. registro lateral del motor
m4 Sujeción de la placa del motor

Sol 1 - Sol 3 Cajas de cambios para M 1 - M 3

k1 Cadena de rodillos de un solo hilo

k2 Cadena de rodillos de doble hilo

z Correa de distribución

t Transductores de posición, registro circunferencial.

PAG Potenciómetro

10-12 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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10.7 Posición cero

Excéntrico

COMO Licenciatura

plato grueso

1 2 3
- 8000 - 8000

1,5
R4,5
1,5

- 1500 - 1500
- 1250 - 1250
0 0
+ 1250 + 1250
+ 1500 + 1500
-1250 +1250

- 1500
0 + 1500 3k16_16

1 Lado A circunferencial excéntrico

- El centro de la excéntrica está 1,5 mm por debajo del centro de rotación del perno
excéntrico.
- La marca apunta hacia el exterior.

2 Registro lateral excéntrico

- El centro de la excéntrica es la posición más baja.

- La marca apunta hacia abajo.

3 Lado B circunferencial excéntrico

- El centro de la excéntrica está 1,5 mm por debajo del centro de rotación del perno
excéntrico.
- La marca apunta hacia el exterior.

Durante una carrera, el registro lateral y el registro circunferencial pueden ajustarse entre más
+ 1250µm y-1250µmsolo.

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-13

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10.8 Transductor de posición

NOVO Transductor de posición para registro lateral 1 pieza / circunferencial 2 piezas

3K16_17

Para evitar cualquier distorsión, los transductores de posición están apretados a 8 Nm.
Ambos captadores de posición para el registro circunferencial miden indirectamente mediante una inclinación.
Por el contrario, el captador de posición del registro lateral actúa directamente.

TESAOpera 1:1. 1 mm en la posición del transductor es un movimiento de 1 mm en el sistema CPL.

Ambos captadores de posición del registro circunferencial requieren un rango de operación de 9500 µm, es decir, incluso en
una posición de -8000 µm (placa de carga) es necesaria una precarga de los captadores de posición de 300 µm.

NUEVOopera 1:2. 1 mm en la posición del transductor equivale a un movimiento de 2 mm en el sistema CPL.

Además, en la posición más 1500 µm (placa máxima más la posición), el sistema del transductor de posición no debe llevarse completamente a
estado sólido.
El registro lateral requiere un rango operativo de solo 3000 µm, pero no debe operarse sin precarga ni debe
conducirse hasta el fondo.

Registro circunferencial
12 0 34 5
Registro lateral

12 0 34 3k16_17

1 más 1500 µm (máx. más)

2 más 1250 µm
0 CERO posición cero / posición inicial
3 menos 1250 µm
4 menos 1500 µm (máx. menos) menos
5 8000 µm carga/descarga de placa

Posición5sólo se puede lograr durante el procedimiento de carga/extracción de

placas (o mediante el programa especial HOST)

Posición1y4¡Solo se puede lograr usando el programa especial HOST!

10-14 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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CPL
10

10.9Paradas

Topes regulables hasta la Serie 317

COMO Licenciatura

1XX 2XX

R 5 R
5
X2/ X5/ 2 X6/ X3/

X4 X1

XXX
T1 X2 1 X3
X5 X1/ X6
X4/

T2 3 4 T3
3K16_19

1 Placa base CPL

2 barra de sujeción

3 Tope para la posición cero del registro circunferencial y del registro lateral del
lado de transmisión

4 Tope para posición cero del registro circunferencial del lado operativo

5 Solapa tensora

R Pin de registro

1XX Punto de medición de la barra de sujeción con respecto a la placa base para la posición
cero del registro circunferencial del lado de transmisión, dimensión estampada en la
cara. (posición excéntrica, para uso interno)!

2XX Punto de medición de la barra de sujeción con respecto a la placa base para
Posición cero del registro circunferencial del lado operativo, dimensión estampada en la
cara. (posición excéntrica, para uso interno)!

XXX Número del módulo CPL completo; cuando se

cambie, no indique el número del módulo CPL
antiguo y nuevo en el informe

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-15

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10 CPL

COMO Licenciatura

1XX 2XX

R 5 R
5
X2/ X5/ 2 X6/ X3/

X4 X1

XXX
T1 X2 1 X3
X5 X1/ X6
X4/

T2 3 4 T3
3K16_19

T1 Tornillo de tope para la puesta a cero automática del registro lateral

X1 Dimensión de referencia para la puesta a cero automática Punto de
X1/ medición

T2 Tornillo de tope para la puesta a cero automática del registro circunferencial, lado del accionamiento
X2 Dimensión de referencia para la puesta a cero automática
X2/ Punto de medición

T3 Tornillo de tope para la puesta a cero automática del registro circunferencial, lado operativo Dimensión
X3 de referencia para la puesta a cero automática
X3/ Punto de medición

X4 Dimensión de referencia para la puesta a cero automática manual del registro lateral
X4/ Punto de medición

X5 Dimensión de referencia para la puesta a cero automática manual del registro

circunferencial, lado de transmisión
X5/ Punto de medición

X6 Dimensión de referencia para la puesta a cero automática manual del registro

circunferencial, lado operativo
X6/ Punto de medición

10-16 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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CPL
10

Topes fijos a partir de la Serie 318

COMO Licenciatura

1XX 2XX

R R
R
5 5
X2/ X3/
2
X1 X2 X3

XXX
1
X1/

3 4
3K16_20

1 Placa base CPL

2 barra de sujeción

X1 Dimensión de referencia para la puesta a cero automática del registro lateral

X1/ Punto de medición

X2 Dimensión de referencia Puesta a cero automática del registro circunferencial, lado del accionamiento
X2/ Punto de medición

X3 Dimensión de referencia puesta a cero automática del registro circunferencial, lado operativo
X3/ Punto de medición

1XX Punto de medición de la barra de sujeción con respecto a la placa base para la
posición cero del registro circunferencial del lado de transmisión, dimensión
estampada en la cara. (posición de leva, para uso interno)

2XX Punto de medición de la barra de sujeción con respecto a la placa base para la
posición cero del registro circunferencial del lado de operación, dimensión
estampada en la cara. (posición de leva, para uso interno)

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-17

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10 CPL

10.10Abrazadera de placa / potenciómetro

Licenciatura

62 60 62 60 62 42

4
1 2 3
PAG
K1
M4

K2 3k16_23
1 Retenedor plano INA
2 segmento de cuña
3 Husillo de rosca trapezoidal
4 Eje de piñón y acoplamiento
PAG Potenciómetro (poti)
M4 Sujeción de la placa del motor
KI Cadena de rodillos de un solo hilo
K2 Cadena de rodillos de dos hilos

Para evitar que se necesite toda la fuerza necesaria para sujetar la plancha de impresión de
una sola vez, los segmentos de cuña están dispuestos alternativamente. El primer segmento
de cuña del lado operativo está provisto de un pequeño gancho en la parte inferior para
mantener los retenedores planos en su lugar.
Gracias a una pequeña cubierta, el primer segmento y el último apoyan cada uno la apertura de la
barra de sujeción.

Ajuste del potenciómetro:

- Alinee el potenciómetro con el eje del piñón y la abrazadera.

- Ajuste el primer segmento de cuña del lado operativo a una distancia de 42 mm (o el segundo a 104 mm).
- Gire el potenciómetro completamente hacia la derecha (como si mirara el eje), luego
gírelo hacia atrás una vuelta.
-
Después del arranque eléctrico ya no se puede comprobar la medida "42 mm" (104 mm)

Dimensión al segundo segmento de cuña:

Reprimicióncerca~110mm/voltaje poti ~3,66V
Reprimiciónabierto~125mm/voltaje poti ~0,56V

10-18 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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CPL
10
Ajuste de la abrazadera de la placa

Ajuste de la sujeción con el indicador de corriente.

1. Información General

El indicador se utiliza como ayuda de ajuste cuando la pretensión mecánica de la sujeción no es

correcta y el sistema CPL indica"Plato demasiado grueso" o."Plato demasiado fino".

2. Rango de ajuste

La tensión previa mecánica se muestra en forma de corriente normalizada en el

display de siete segmentos:

izquierdacampo de visualización : corriente normada en notación decimal

biencampo de visualización : sensación de atornillar ( ">" bien, "<" izquierda " " la
pretensión mecánica está en el rango recomendado)

Rango de ajuste:

Izquierda Bien Significación

campo de visualización campo de visualización

9 Placa demasiado gruesa, es absolutamente necesario realizar

un reajuste

8 La pretensión mecánica para la sujeción es

correcta.
Se recomienda un reajuste
7 ninguno La pretensión mecánica está en el
6 ninguno rango recomendado.
5 ninguno No son necesarios más ajustes
4 La pretensión mecánica para la sujeción es
3 correcta.
2 Se recomienda un reajuste.
1 Placa demasiado fina, es absolutamente necesario realizar
un reajuste.

Precaución: Ajuste la pretensión de la abrazadera girando todos los tornillos por igual.

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-19

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CPL
10

Ajuste básico

1 2 3 4 5 6 7

9
10

3k16_02

1 capucha pequeña

2 rollo
3 segmento de cuña
4 tornillo de extremo de bola

5 trampilla tensora
6 sistema de sujeción
7 raya de placa (0,3mm)
8 pieza de presión
9 tornillo prisionero

10 Perno central

- Con los tornillos prisioneros ajustados, los tornillos del extremo de bola a un par de8Nm.
- Detrás de cada tornillo con extremo esférico, coloque una franja de una plancha de impresión (20 mm de ancho, 0,3 mm
de espesor) entre la aleta tensora y el sistema de sujeción.
- Sujeción estrecha, los rodillos se encuentran en el punto más alto de los segmentos de cuña.
- Apriete todos los tornillos de extremo de bola con un par de10 Nm.
- Abrir sujeción/cerrar sujeción, volver a
ejecutar el evento varias veces
- Verifique la corriente, debe estar entre950-1100 mA.
- Si la corriente es menor, aumente (11Nm / 12Nm........) el par siempre que la corriente esté en el rango correcto
entre950-1100 mA.
- Si es necesario, utilice tornillos de bola nuevos y márquelos como nuevos.

La inspección se puede realizar con el Service TOOL Disc desde la consola de control central o con una
computadora portátil externa incl. Adaptador y cable de conexión.

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-21

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10 CPL

10.11Bloques de parada pequeños

Alineación de los pequeños bloques de tope

Tamaño estándar

0,5 0,5
Alfiler Alfiler

Delaware Delaware

769 103 127 01/02 0 05C6703 30

0 05C6517 30 0 05C6704 30
serie314-317 serie324-336

0,5 0,5
Alfiler Alfiler

Delaware
Delaware

0 05F6575 30 (Izquierda+R) 0 0 05C6996 30

05F6590 30 (Izquierda+R) 0 05C6997 30
serie318-323 serie337-399

Tamaño opcional

0,5 0,5
Alfiler Alfiler

769 103 320 00 0 05C6858 30

S.314-320 S.329-332

0 05C6707 30 0 05C6942 30
S.321-328 S.333-399 3k16_28
Delaware–Borde posterior de la impresión

- Los números enumerados son números de pieza.

- Los pequeños bloques de parada yacen0,5 mmmás alto que el borde posterior de la impresión, medidosinfrustrar.

- El ajuste de los pequeños bloques de tope es importante para un exactocargando descargandode la plancha de impresión,
que la plancha no se doble!!!!

10-22 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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CPL
10

Tamaño estándar
De la Serie 333

3k16_30
1 Calibre completo
2 Bloqueo de parada

Opcional - tamaño

De la Serie 333

3k16_29

1 Calibre completo
2 Bloqueo de parada

Indicador1tiene que estar en el anillo portador y en el borde posterior de la impresión.

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-23

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10 CPL

10.12PIN - tira

Estándar Opción
1 1
1

1
2
3 X 2
X
3
4

3k16_03 3K16_05

1 Calibre completo 1 Calibre completo

2 ALFILER 2 ALFILER

3 Soporte para pines 3 Soporte para pines

4 PIN – tira 4 PIN – tira
5 Calce005F691930 5 Calce005F692330
X 15,5mm X 17,3mm

- Los pasadores están montados de forma elástica ESTÁNDAR Y OPCIONAL.

- La fuerza con la que se sujeta la plancha de impresión resulta automáticamente
- En dirección lateral, los pasadores están centrados con respecto a los anillos portadores.
- La tira de pasadores trasera se ajusta de modo que una dimensiónXSe establece entre los pines y el borde
posterior de la impresión.
- La distancia entre el pasador y el calibre debe ser1mm
si es necesario se puede corregir con la cuña
- El paralelismo se puede comprobar desde el borde posterior de la impresión hasta el soporte de los pines.

10-24 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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CPL
10

10.13Rodillo de presión
Neumático

El rodillo de presión tiene la función de guiar la plancha de impresión durante la carga/descarga de la plancha.

COMO Licenciatura

12 4
0 12 4

12 2
0 12 2

1
4 4

2
Y-065

3k16_33
8

Y065Electroválvula en el lado de funcionamiento en la base

de la serie325la válvula está en el bloque de válvulas (15 válvulas),

posición12corsé.

1 Limitador unidireccional
2 Tornillo de ajuste – rodillo encendido
3 Tornillo de ajuste – rodillo apagado

Ajuste de velocidad

- Seleccione en la prueba de función No.19

- Presione el botón+para rodillo de presiónen
- La válvula solenoide Y065 está montada en el lado de operación.
- La válvula solenoide Y 065 controla el dispositivo de asistencia de inserción (rodillo de presión) y está
controlado por escape.
- Pordesatornillandoel tornillo moleteado, la velocidad del pistón esaumentó
- PoratornillarAl introducir más el tornillo moleteado, se reduce la velocidad del pistón.
- La presión de contacto se mantiene siempre

Antes de que el cilindro portaplanchas comience a girar, el rodillo de presión debe estar en contacto con la plancha de impresión, pero
el rodillo no debe presionar demasiado fuerte contra la plancha.

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-25

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10 CPL

Ajuste fino del rodillo de presión / programa especial "03"

0,5 - 1,0 milímetros

3k16_27

1 Rodillo de presión
2 Borde posterior del PIN de

3 impresión

- Es necesario retirar la placa de impresión.

- la sujeción debe estar abierta
- presione la tecla de cambio de placa más de2s
- seleccione con las teclasDígito másyDígito menosel programa especial"03"
- Pulse la tecla de cambio de placa para confirmar la selección.
- Presione la tecla de velocidad lenta, luego la máquina se mueve automáticamente a la posición de control.
- La distancia entre el rodillo de presión y los pasadores debe ser0,5-1mm
- Vuelva a ejecutar el evento varias veces.
- reajustar el sensorB410(lado del conductor exterior) si es necesario

Cilindro Rodillo de presión rodillo de latón

Ø33mm
Rilsan (azul) continuo Ø33mm

Rilsan (azul) empotrado Ø33mm

Plasma (plata) empotrado Ø33,6mm

10-26 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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CPL
10
Reemplazo de rodillos

A Hilo
B Tornillo de ajuste

C Departamento

10 Palanca
11 Tornillo

12 Disco
13 Rodillo

- Desenrosque el tornillo de fijación B

- Disco de soporte 12 y rodillo 13

- Inserte el tornillo M6 en la rosca A
- Retire el perno 11 hacia el lado de transmisión.
- Retire el disco 12
- Retire el rodillo 13 hacia el lado de transmisión.
- Insertar el nuevo disco 12 en el lado operativo
- Instale el rodillo 13 hacia el lado operativo.
- Inserte el nuevo disco 12 en el lado de la unidad
- Empuje el perno 11; Es imperativo que las superficies del perno 11 y
de la palanca 10 correspondan
- Apriete el tornillo de fijación B

Usando el "Programa especial 03", verifique la posición del rodillo de presión con respecto a los pasadores.

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-27

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10 CPL

10.14 Transmisor

weko
Hasta la serie 330

COMO

2
0,3 - 0,5

3k16_31

1 Engranaje

2 Perno prisionero

3 Transmisor secundario
4 Transmisor primario
5 Soporte

3k16_32

- El transmisor secundario está montado en el disco de cubierta, se debe comprobar el

recorrido radial de la cara, máx. 0,1 mm.

- El transmisor primario está atornillado al soporte.

- La distancia correcta se obtiene ajustando los pernos prisioneros.

- No utilice una galga de espesores de metal para ajustar la distancia.

- Utilice papel del grosor correcto.

10-28 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

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CPL
10
Mercotac
De la serie 331

Reemplazo del traductor MERCOTAC

apagar la máquina
desconecte la fuente de alimentación y el cable de datos del traductor,
desenrosque el tornillo de accionamiento
desmontar el dispositivo de sujeción
desenrosque los 4 tornillos en el cuello del cilindro de la placa
baje con cuidado el traductor y afloje las 3 conexiones de los cables
conecte los cables con el nuevo traductor
Instale el traductor, no calce ni apriete los cables.
alinee el traductor con un comparador (desviación lateral y radial) y fíjelo con los 4 tornillos instale el
dispositivo de sujeción
Atornille el tornillo de accionamiento en el orificio de accionamiento del traductor.

PRECAUCIÓN: ¡El tornillo de accionamiento no debe presionar el traductor, porque la disposición de los cojinetes es muy sensible a
la inclinación!

conecte la fuente de alimentación y el cable de datos del traductor

encienda la máquina
instale el firmware (actual V181.HEX; consulte„Descripción R300 CPL-Herramientas de servicio“)
apague la máquina, espere aprox. 20s y enciéndelo de nuevo
verifique todas las funciones CPL (consulte el manual„Puesta en funcionamiento de la máquina“)

B410
sensor

tornillo conductor

cable de alimentación
cable de datos
(negro)
(naranja)

fig.: Traductor Mercotac, cuerpo de impresión lado A

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-29

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10 CPL

10.15CPL de repuesto

Desmontaje

Para cada paso de operación, avance presionando con la manivela y bloquee.

- Retire la plancha de impresión

- Accionar el programa "Cambio de placa", no insertar placa y confirmar el
paso 4; Se mostrará un mensaje de error; luego, cancele el programa,
Bloquee la parada (Stop-Secure)
Presione la tecla de inicio de cambio de placa durante 3
segundos. Liberar parada (Stop-Secure)
- El dispositivo de sujeción debe estar cerrado.
- Retire la cubierta del espacio
- Retire la protección plegable (hasta la serie323)
- Retire el protector contra pellizcos y los soportes asociados.
- Desarme el perno prisionero y el soporte de la cubierta del espacio (lado de transmisión y lado de operación)
- Desmonte los tornillos de bloqueo y los pernos de las bisagras de latón (hasta la serie323)
- Retire los pequeños bloques de tope del rodillo de presión (hasta la serie323)
- Utilizando llave para tornillos de cabeza hueca hexagonal No. 013A067730 tornillos de cabeza cónica (Accesibles a través del
módulo)enel borde del cilindro, "borde anterior de la impresión"
- Bloquear la rejilla de seguridad para evitar que baje
- Prensa de apagado
- Aflojar el sistema de medición del registro lateral (si es necesario)
- Instalar dispositivos de asistencia al montaje; para ello retirar los dos tornillos M8 de las cajas de cambios., (hasta serie323)
- Retire los cuatro tornillos de la placa base; Para retirarlo, es importante utilizar la llave de cabeza hexagonal acodada n.º 6
para el último tornillo exterior del lado del variador y para el tornillo inferior del sistema del transductor de posición del
registro lateral.
- Levante con cuidado el módulo CPL y colóquelo en el escalón.
- Desconectar las conexiones de los cables

Cuando realice el intercambio, no incluya el número de serie del módulo CPL antiguo y
nuevo en el informe.!!!

Consulte también "CPL en el cilindro portaplanchas".

10-30 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

 Servicio Formación Electrónicaroland 300

CPL
10
Asamblea

- Prepare un nuevo módulo CPL e instale dispositivos de elevación

- Colocar el escalón del módulo CPL, conectar los cables y envolver las conexiones utilizando los
protectores contra rozaduras suministrados.
- Levante con cuidado el módulo CPL; ¡preste atención a la posición de los cables!
- Atornille los cuatro tornillos de la placa base.
- Retire los dispositivos de elevación y vuelva a instalar los 2 tornillos de las cajas de engranajes (hasta la serie323)
- Apretar el sistema de medición del registro lateral a 8 Nm
- Prensa de encendido
- Alinee los bloques de tope pequeños y apriételos
- Atornille los pernos de las bisagras del lado motriz y del lado de operación, hasta que la bisagra de latón comience a
levantarse del anillo de soporte, luego gire en reversa tres cuartos de vuelta y bloquee con el tornillo de bloqueo.
- Lleve a cabo el procedimiento de puesta a cero automática en la unidad de impresión.

- En la Consola de control central, coloque el registro en "0"

- Alineación: Ajuste la distancia entre la barra de sujeción y el borde del cilindro.
(borde anterior de la impresión) a8,5 mm mín.. usando los dos tornillos de ajuste y bloquee. Ajuste la
distancia entre la barra de sujeción y el anillo de soporte (lado de transmisión, interior) para20mm
- Apriete los tornillos de la placa base, verifique los ajustes.
- Desatornille los tornillos de cabeza cónica: sujetan la placa base a la parte inferior del cilindro.
- Accione el programa "Cambio de placa", no inserte ninguna placa de impresión y confirme el paso 4; aparecerá un mensaje de error,
cancele el programa.
- Instale los pernos prisioneros y los soportes de la cubierta del espacio.

- Junto con la cubierta del espacio, alinee los soportes y apriételos; la cubierta del espacio no debe deformarse; si es necesario, realinee el
perno prisionero
- Instale el soporte y el protector contra pellizcos

- Compruebe el procedimiento de extracción de la placa conPlacas nuevas

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-31

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10 CPL

10.16Ajuste de registro
Tamaño estándar

1. En la consola de control central, mueva todos los paneles frontales a "0"

2. En la Consola de control central, mueva los registros a "0"
3. Ejecute una prueba de impresión en PU 1, verifique que la prueba de impresión sea paralela (inicio de impresión: 10 mm) y
centrada. Si es necesario, ajuste el registro de acuerdo con los siguientes puntos
La unidad de impresión 1 posterior es la referencia para las siguientes unidades.
4. Ejecute la prueba de impresión y evalúe el registro
5. Centre el registro circunferencial de las siguientes unidades mediante el ajuste aproximado del registro,
6. Retire las cubiertas de los espacios

7. Instalar dispositivo de ajuste para registro lateral.

8. Coloque los diales de medición para el registro circunferencial en el lado de transmisión y el lado de
operación y el registro lateral en su posición
9. Afloje los tornillos de cabeza cónica y los tornillos de montaje de la placa base.
10. Ajustar todo el módulo CPL correspondiente a la evaluación.
11. Apriete los tornillos de cabeza cónica y los tornillos de montaje de la placa base.
12. Retire los diales de medición y el dispositivo de ajuste.
13. Instalar la cubierta del espacio

14. Ejecute la prueba de impresión y evalúe el registro

15. si es necesario, repita el procedimiento

Tamaño opcional

1. En la consola de control central, mueva todos los paneles frontales a "0"

2. En la Consola de control central, mueva los registros a "0"
3. Ejecute una prueba de impresión en PU 1, verifique que el formulario de prueba esté paralelo (inicio de impresión: 10 mm) y
centrado. Si es necesario, ajuste el registro de acuerdo con los siguientes puntos
La unidad de impresión 1 posterior es la referencia para las siguientes unidades.
4. Ejecute la prueba de impresión y evalúe el registro
5. Retire la plancha de impresión de la PU a ajustar.
6. Retire las cubiertas de los espacios

7. Quitar tira de PIN

8. Instalar dispositivo de ajuste para registro lateral.
9. Coloque los diales de medición para el registro circunferencial en el lado de transmisión y el lado de
operación y el registro lateral en su posición
10. Afloje los tornillos de cabeza cónica y los tornillos de montaje de la placa base.
11. Ajustar todo el módulo CPL correspondiente a la evaluación.
12. Apriete los tornillos de cabeza cónica y los tornillos de montaje de la placa base.
13. Retire los diales de medición y el dispositivo de ajuste.
14. Instalar tira de PIN
15. Instalar la cubierta del espacio

dieciséis. Instalar plancha de impresión

17. Ejecute la prueba de impresión y evalúe el registro
18. si es necesario, repita el procedimiento

También es posible utilizar galgas de espesores en lugar de diales de medición.

Consulte el capítulo 8 Inicio de la impresión.......

10-32 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

 Servicio Formación Electrónicaroland 300

CPL
10
Ajuste de registro bajo consideración del registro aproximado

Ejemplo:306$

PU Unidad de impresión

A Circunferencia lado accionamiento

B Circunferencia lado funcionamiento
S Registro lateral
UR Registro circunferencial (registro aproximado)

PU A B S
1 0,00 0,00 0,00
2 - 0,25 - 0,15 0,10
3 - 0,30 - 0,30 0,15
4 0,15 0,35 - 0,15
5 - 0,15 - 0,35 0,00
6 0,05 0,25 0,00

La unidad de impresión 1 ya está ajustada, "Unidad de impresión de referencia".

PU A B S UR
1 0,00 0,00 0,00 0,00
2 0,05 - 0,05 - 0,10 0,20
3 0,00 0,00 - 0,15 0,30
4 0,10 - 0,10 0,15 - 0,25
5 - 0,10 0,10 0,00 0,25
6 0,10 - 0,10 0,00 - 0,15

El registro aproximado debe distorsionarse según la columna.UR.

(llanta gaer/cilindro portaplato lado A exterior)

El sistema CPL completo debe estar alineado según la columnaA/ByS.

De la serie336[LSR-Versión V17.00 / PS 335B1], es posible la calibración eléctrica de los sistemas CPL.

La calibración CPL se puede realizar desde la consola de control central con el disco del supervisor de taller.
El alcance máximo es±0,1 mm.
Con el disco de herramientas de servicio CPL es posible restablecer una calibración CPL. (consulte: CPL Electronics)

Cuando el registro en la consola de control central está en "0", la distancia entre el sistema CPL y el
borde del cilindro no debe ser inferior a 8,3 mm.

Verifique la posición cero del pasador de puesta a cero, si se ha ajustado el registro aproximado.
Reajustar si es necesario.

Consulte también el capítulo 8, "Inicio de la impresión: mantilla y cilindro portaplanchas".

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-33

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10 CPL

Dispositivo de ajuste axial

- Para el ajuste axial del sistema CPL, se entrega un dispositivo con la máquina
- Para adaptar el dispositivo al tamaño opcional, primero hay que quitar la tira de clavijas.
- El dispositivo debe retirarse después de su uso.

1 2 3 3k16_24

1 Dispositivo de ajuste
2 tira de PIN
3 Plato base

Estándar

1 2 3 13k16_25

1 Tornillos de fijación

2 Perno en U, atornillado a la placa base Tope, atornillado

3 a la regleta de pasadores de cada unidad

Opción

1 2 3 13K16_26

1 Tornillos de fijación

2 Perno en U, atornillado a la placa base Tope,

3 atornillado a la regleta de pasadores

10-34 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004

 Servicio Formación Electrónicaroland 300

CPL
10

10.17 Frustrar

R302 R304 R305 R306 R307 R308

ANUNCIO novia DF ANUNCIO novia DF ANUNCIO novia DF ANUNCIO novia DF ANUNCIO novia DF ANUNCIO novia DF
M1 0,25 0,11 0,14 0,25 0,11 0,14 0,25 0,11 0,14 0,26 0,10 0,16 0,26 0,10 0,16 0,26 0,10 0,16
M2 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,25 0,11 0,14 0,25 0,11 0,14 0,25 0,11 0,14
M3 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,25 0,11 0,14 0,25 0,11 0,14
M4 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,25 0,11 0,14 0,25 0,11 0,14
M5 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,25 0,11 0,14
M6 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14
M7 0,24 0,10 0,14 0,24 0,10 0,14
M8 0,24 0,10 0,14

ANUNCIO=Embalaje sin cliché novia

=lámina base
DF=Lámina protectora

Los espesores de lámina recomendados anteriormente son sólo valores orientativos. Debido
a las tolerancias, las láminas pueden diferir ligeramente.

Tamaños de lámina:

ESTÁNDAR
548x740mm . No. :0,10 mm — 013 D 0038 30
0,11 mm — 113 D 0038 30
0,12 mm — 013 D 0039 30
0,14 mm — 113 D 0039 30
0,16 mm — 213 D 0039 30
0,18 mm — 313 D 0039 30

Opción
621x740mm . No. :0,10 mm — 013 D 0040 30
0,11 mm — 113 D 0040 30
0,12 mm — 013 D 0041 30
0,14 mm — 113 D 0041 30
0,16 mm — 213 D 0041 30
0,18 mm — 313 D 0041 30

Consulte también Operación de la máquina.

C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004 10-35

Servicio Formación Electrónicaroland 300

10 CPL

Las láminas deben pegarse en el cilindro portaplanchas desde el borde trasero hasta el borde delantero y
centrarse entre los anillos portadores.

• Con el4thRodillo de tinta, las láminas deben pegarse. Por lo tanto gire el4
throdillo
formador de tinta aprox. ½ revolución más fuerte

• Limpiar la superficie del cilindro, desengrasar. No utilices limpiador de platos.

• Comience en el borde de la cola.

• Encienda el rodillo formador de tinta.

• Prepare la lámina, bisele el borde y retire la lámina protectora.

• Coloque el papel de aluminio hasta el borde.

• Avance la máquina “hacia atrás”, la4thEl rodillo formador de tinta presiona la lámina contra el cilindro.

• Mismo procedimiento para la base y la cubierta.

• Apague los rodillos formadores de tinta.

• retroceder el4thEntinte el rodillo formador y verifique la configuración.

• Cargue sobre placas nuevas para proteger las láminas.

10-36 C 95A 6424 39 - 27 de enero de 2004