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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
Curso: Ergonomía y Estudio del Trabajo
PRÁCTICA CALIFICADA 1 Alumnos:
Chuqui Vergaray Markos (U1510506)
Laboriano Flores Jhon Anderson (U19311965) Paniura Aysa Giovanni (U23218736) Zapata Bayona Eder Jeferson (U21222494) ANÁLISIS DE LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES Y COMO ESTOS IMPACTAN EN LA ESTUDIO DE MOVIMIENTOS. El análisis de operaciones es un procedimiento empleado por un ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, buscando las mejoras de la operación.
Los 10 enfoques primarios del análisis de operaciones:
1. Finalidad de la operación: Formular la manera de obtener mejores resultados sin
costos adicionales. Una regla primordial para observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
2. Diseño de la pieza: Se revisa todos los diseños en busca de mejoras posibles.
Reduciendo el número de operaciones, reducir el número de piezas, usar mejores materiales, etc.
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un
producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad
necesaria de información de entrada en un mínimo. 2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada. 3. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada. 4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u orientación. 5. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales. 6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
3. Tolerancia y especificaciones: Tienen relación con la calidad del producto. Se
debe conocer bien los detalles de costos.
Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a
establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones:
• Falta de comprensión de los elementos de costo.
• La creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.
4. Material: Se deben elegir correctamente los materiales, encontrando material
menos costoso, fáciles de procesar, usar material de desecho, uso de herramientas, suministros más económicos y encontrar el mejor proveedor. 5. Secuencia y procesos de manufactura: Considerar los posibles efectos sobre otras operaciones, uso de las mejores máquinas y herramientas, operaciones más eficientes. 6. Preparación y herramientas: Las herramientas que brindan mayores ventajas depende de la cantidad de producción, la mano de obra, capital necesario, lo repetitivo del negocio. Esto incluye elementos como llegar al trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales. 7. Manejo de materiales: Incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. 8. Distribución de Planta: El objetivo es desarrollar un número deseado de productos con la calidad deseada y el menos costo posible. Abarca las tarjetas de operación, control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo. 9. Condiciones de trabajo: Deben ser apropiadas, seguras y cómodas. Con buena iluminación, temperatura, ventilación, protección en sitios de peligro, dotación de EPP, programa de primeros auxilios. 10. Principio de la economía de movimientos: Mejoramiento de la disposición de las piezas en la estación de trabajo y de los movimientos necesarios para realizar la tarea.