|Universidad Tecnológica Metropolitana

Facultad de Cs. de la Construcción y Ordenamiento Territorial

Ing. En Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Mecánica de Fluidos
Laboratorio

Experiencia Nº2
Placa orificio

INDICE
OBJETIVOS..........................................................................................................................................4
TEORÍA...............................................................................................................................................5
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................................................................................................10
APARATOS Y ACCESORIOS................................................................................................................11
RESULTADOS Y DESARROLLO...........................................................................................................14
DISCUSIÓN.......................................................................................................................................16
CONCLUSIÓN....................................................................................................................................17
RECOMENDACIONES........................................................................................................................18
NOMENCLATURA.............................................................................................................................19
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................20
APÉNDICE.........................................................................................................................................21

2
 RESUMEN

El presente informe expone la experiencia realizada en laboratorio de mecánica de fluidos sobre

Medidor de flujo volumétrico placa orificio.

Una placa orificio es un Dispositivo que mide la cantidad de volumen que pasa por una sección
transversal de la tubería en una unidad de tiempo (es un medidor de caudal).

Para efectuar dicha nos planteamos ciertos objetivos, los que incorporan el cálculo del coeficiente
de descarga de la placa orificio conforme a la medición de caudal, la observación de diferencias de
presión en el sistema, cálculo de Numero de Reynolds, trazar gráficamente las variables Caudal vs.
Caída de presión antes y después del orificio para observar su variación, así también graficar
Coeficiente de descarga vs. Nº Reynolds.

Durante la realización práctica del laboratorio, dentro de las complicaciones que tuvimos,
podemos enfatizar la imprecisión en el procedimiento de medición del volumen de fluido, a la
salida del sistema en un tiempo determinado, para calcular posteriormente el caudal, debido a
que existe un margen de error humano en la toma de las muestras. Otra limitación que se nos
presentó, fue estimar la diferencia de alturas del fluido antes y después de la placa, puesto que
existía una permanente fluctuación de altura de fluido en los tubos manométricos. En cuanto a la
discusión del informe concluimos que el objetivo que más dificultad nos causó fue el diseño del
Grafico C vs. Re, puesto que el mayor margen de error se cometió en tomar las muestras de
volumen. Luego de haber realizado la medición de las variables de Re, finalmente podemos
obtenerlo. Son muchas las operaciones que dependen de la medición de volumen inicial y que
conllevan a un error notorio al final de la actividad. Para obtener el gráfico Q v/s Diferencia de
presión tomamos en cuenta la variable caudal y alturas de presión, por lo que un posible error no
fue tan desmedido.

Respecto a los objetivos que nos habíamos planteado previo a la realización de la experiencia,
concluimos en términos generales, que los cumplimos; determinamos el caudal de agua que fluye
por el sistema en cada variación de flujo, explicamos las diferencias de presión por el siguiente
razonamiento: cuando el fluido llega al punto de la vena contracta se obtiene el menor valor de
presión, debido a que la superficie de contacto es menor y al pasar por el orificio se producen
aumentos de velocidad. Obtuvimos el número de Reynolds, después de haber calculado la
velocidad, a través de la relación del caudal de fluido y el área del orificio.

Determinamos el coeficiente de descarga, el cual nos serviría como factor de corrección del caudal
medido para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes. Además, a partir de los
resultados gráficos obtenidos, destacamos la influencia de la placa orificio, sobre la caída de
presión en el sistema, antes y después de pasar por ella.

3
 OBJETIVOS

Objetivo General

 Observar la variación de presión en el fluido producto de la disminución de área generada

por la placa orificio.

Objetivos Específicos

 Determinar experimentalmente el coeficiente de descarga de un orificio en función del

número de Reynolds.
 Determinar el Caudal en función de la caída de presión, antes y después del orificio.
 Representar gráficamente la variación de presión para el caudal máximo utilizado.

4
 TEORÍA

Placa orificio

Descripción:

La placa orificio es un medidor de flujo volumétrico, que mide la cantidad de volumen que pasa
por una sección transversal de la tubería en una unidad de tiempo (es un medidor de caudal). Una
placa orificio es un dispositivo utilizado para la medición de un flujo. Consiste en una lámina
metálica que se intercala a una tubería de cobre de ¾” de diámetro en el cuál hay una placa
orificio de 0.9 cm de diámetro. Además la cañería de cobre posee conectados 18 tubos de vidrio
de 0.7 cm de diámetro, 0,9 de diámetro externo y un metro de largo, que permiten observar las
alturas piezométrica antes y después de la placa orificio.

Estos medidores constan de dos componentes, el elemento primario, es el dispositivo que se

coloca en la tubería para obstruir el flujo y generar una caída de presión y un elemento
secundario que mide la caída de presión.

El elemento primario se calcula y se selecciona de acuerdo al fluido y las características del

proceso. Se han desarrollado ecuaciones que toman en cuenta casi todos los factores que afectan
la medición de flujo a través de una restricción, la ecuación básica a partir de la cual fueron
desarrolladas estas ecuaciones, es la ecuación de Bernoulli.

Las tomas para medir la caída de presión se colocan antes y después de la placa, en cualquiera de
las siguientes posiciones (Figura 3):

Figura 3: Diferentes tomas de presión en una placa orificio

 Tomas en las bridas: cuando se instalan las conexiones a 1 pulg de cada cara de la placa, es
el tipo de conexión más utilizado y no hay que perforar la tubería.

5
  Tomas en la vena contracta: la toma de alta presión se coloca en un punto que dista un
diámetro nominal de la tubería, mientras que la toma de baja presión, depende de la
relación entre el diámetro del orificio y el de la tubería (β = d / D), (las gráficas que se
utilizan están a D/2 de la placa). Hay que perforar la tubería, no se recomienda para
diámetros de 2 pulg debido a que la vena contracta puede estar a menos de 1 pulg de la
placa orificio y se usa cuando se desea la máxima presión diferencial para un mismo flujo.

 Tomas en la tubería: están localizadas a una distancia de 2½ D nominales aguas arriba y

8D nominales aguas debajo de la placa. Miden la perdida de presión permanente a través
de un orificio, requiere mayor cantidad de tramos rectos de tubería, hay que perforar la
tubería, se usa en la medición de gases y es la que permite mayor estabilidad en la presión
diferencial.

El orificio de la placa puede ser de tres tipos (Figura 4):

Figura 4: Tipos de orificios

 Tipo concéntrica: Para aplicaciones de líquidos limpios, de baja viscosidad para la mayoría
de los gases y vapor a baja velocidad.
 Tipo excéntrico y segmentado: se utilizan principalmente en aplicaciones de fluidos que
contienen materiales en suspensión o condensado de vapor.

El orificio los hay de dos formas: de bordes cuadrados y de bordes biselados, siendo este el más
común por ser la más barata y más fácil de cambiar. Su popularidad se debe a su simplicidad y al
bajo mantenimiento pero desafortunadamente no es el método de medición más preciso estando
la incertidumbre en la medida entre el 0.5% y el 3% dependiendo del fluido, la configuración de la
tubería aguas arriba y si las correcciones por diversos efectos se hicieron o no en la fórmula del
flujo volumétrico

6
Definición y principio de funcionamiento:

Son dispositivos que consisten en una reducción en la sección de flujo de una tubería, de modo
que se produzca una caída de presión, a consecuencia del aumento de velocidad.

Consiste en una placa perforada instalada en la tubería.

Figura 5: Medidor de orificio. Fuente: Mc Cabe, 1998

En la Figura 5 podemos apreciar cómo cambia la sección transversal de la vena fluida en

movimiento. Principalmente, el diámetro de la vena fluida se reduce hasta igualar el diámetro del
orificio. Después que el fluido ha pasado a través de la placa, el diámetro sigue
disminuyendo hasta alcanzar un valor mínimo para luego aumentar inmediatamente en forma
gradual, hasta tomar de nuevo el valor que tenía originalmente. El punto, donde el diámetro sufre
la máxima reducción, se conoce como vena contracta.

Mientras mayor sea la reducción del diámetro, mayor será la velocidad del fluido y mayor la
presión diferencial.

Inmediatamente después del orificio, la presión se reduce de manera apreciable y todavía hay una
ligera reducción adicional al llegar a la vena contracta. A partir de allí, la presión aumenta
gradualmente hasta estabilizarse en cierto valor indicado por las columnas de arriba y a la derecha
en donde, es inferior al valor que la presión tenía en las columnas a la izquierda del orificio,
debido a la perdida de energía ocasionada por las turbulencias. (Mc Cabe, 1998)

De esta manera, podemos considerar dos clases de caídas o pérdidas sufridas por la presión
estática; una caída temporal, que ocurre solo mientras subsiste la reducción del diámetro de la
vena fluida, y una caída permanente, la cual es causa por las pérdidas por fricción debido a los
remolinos que se generan en la expansión del chorro una vez sobrepasada la vena contracta

7
El diámetro del orificio no guarda una relación fija con el diámetro de la tubería. Sin embargo, la
relación entre ellos β (β=d_o⁄D) debe conservarse dentro de ciertos límites, que dependen del
diámetro de la tubería y de los puntos en que se hagan las tomas de presión. En ningún caso el
valor de β debe ser menor que 0.1 mayor que 0.8.

Recuperación de presión:

A causa de las elevadas pérdidas por fricción, debido a los remolinos que se generan en la
reexpansión del chorro, una vez sobrepasada la vena contracta, la recuperación de presión en un
medidor de orificio es muy deficiente. La pérdida de potencia que se origina es una de las
desventajas del medidor de orificio. La fracción de la presión diferencial que se pierde
permanentemente depende del valor de β. Para un valor de β de 0.5 la perdida de carga es
aproximadamente un 73% de la presión diferencial.

Cuando la toma de presión posterior está situada a ocho diámetros de la tubería aguas abajo del
orificio, la diferencia de presión que se mide entre las tomas es en realidad una medida de la
perdida permanente, en vez de la presión diferencial en el orificio.

Ventajas y desventajas:

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Costos más bajos entre los distintos  Debido a la formación de la vena

elementos primarios. contracta se produce la más alta perdida
 Excelente servicio en muchas de presión permanente.
aplicaciones.  Su exactitud no es muy elevada (±1 a 2±).
 Maneja la mayoría de los fluidos  Sufre permanente desgaste debido a la
limpios. erosión del fluido.
 No está limitado para aplicación a  Baja capacidad.
temperaturas altas.  Difícil ubicación (idónea) de las tomas de
 Gran simplicidad y fácil aplicación. presión.
 No requiere mantenimiento excesivo.  La dificultad para predecir el área de la
 Puede variarse la relación entre el vena contracta y la velocidad en ese
diámetro del estrechamiento y el de punto.
la tubería, permitiendo acomodarse a  Instalación entre bridas.
nuevas velocidades de flujo  Requiere longitudes extensas de tuberías
de aguas arriba y aguas abajo.
 Precisión limitada por el uso y la
densidad.
 No se mide directamente el caudal.

PARA CALCULAR EL COEFICIENTE DE DESCARGA

8
Cuando el flujo pasa a través de una válvula o otro dispositivo restrictivo pierde una energía. El
coeficiente de caudal es un factor de diseño que relaciona la diferencia de altura (Δh) o presión
(ΔP) entre la entrada y salida de la válvula con el caudal (Q).

1. Fórmula para calcular el Coeficiente de Descarga:

2. Caudal:

Q (caudal) = V (volumen)/t (tiempo)

3. Diferencia de Presión:

ΔH=H1-H2

H mmhg = (ρh20/ρhg)*Hh20

4. Numero de Reynolds:

Re = (D*v*ρ)/µ

5. Calculo de Área

A = (πD2)/4

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

9
Leer previamente la guía de desarrollo del práctico a fin de tener los conocimientos claros de la
experiencia a realizar y los instrumentos a utilizar.

1º Recibir las instrucciones del profesor para realizar la experiencia.

2º Verificar que exista energía eléctrica (fig. 1. D).

4º Verificar la cantidad de agua del estanque y mantener un nivel constante del fluido para tener
un funcionamiento correcto del equipo (fig.1.E).

3º Abrir flujo de agua (fig.1.B).

5º Hacer funcionar la bomba de recirculación (fig. 1. D).

6º Dar la llave de paso con el primer caudal (fig. 1. C).

7º Anotar la altura antes y después de la placa orificio en la mayor altura posible primero (fig.1.A).

8º Tomar el tiempo y el volumen de agua descargada, para obtener posteriormente el caudal.

*Repetir los últimos dos pasos, 15 veces con distintas variaciones en la llave de paso.

D
Figura 1: (A) tubos piezometricos; (B) llave para abrir paso de agua ;(C) llave de paso para regular
caudal;(D) interruptor eléctrico para encender equipo;(E) estanque.

APARATOS Y ACCESORIOS

10
Equipo de placa orificio

Este sistema consiste en una placa metálica que se intercala a una tubería de cobre de ¾” de
diámetro. La lámina metálica corresponde a la placa orificio. Además ,18 tubos de vidrio (diámetro
interno: 0,7 cm; diámetro externo: 0,9; longitud: 1 metro, están conectados a la tubería de cobre
para establecer las alturas piezométrica antes y después de la placa orificio. Este sistema además
forma parte del el circuito para la experiencia de Reynolds. El sistema posee funcionamiento
eléctrico con suministro monofásico de 220 v (fig.1).

Figura 2: equipo de placa orificio

Figura 3: tubos piezometricos

11
 Figura 2: Bomba
Tipo: centrifuga
Electricidad: suministro monofásico de 220 v
Potencia: 0,5 HP
Amperaje: 2,5 A

Figura 3: placa orificio concéntrica; cronometro; probeta; huincha de medir.

12
 MEDICIONES Y DATOS

Mediciones completa de los tubos:

A [cm] B [cm] t [s] V [L]

80,0 85,0 10 2
79,0 20,0 10 2 A
B
78,8 21,0 10 2
78,1 19,8 10 2
78,2 20,6 10 2
77,5 20,6 10 2
78,0 19,8 10 2 18 10 9 1
78,0 20,0 10 2
77,0 18,5 10 2

Mediciones de comparación de los tubos antes y después de la placa orificio:

Mediciones Tubo 9 Tubo 10 V[L] t[s]

A [cm] B[cm]
1 74,6 8,3 2 11,20
2 80,0 9,5 2 10,64
3 77,0 8,8 2 10,66
4 84,6 13 2 9,81
5 68,0 4,5 2 10,89
6 70,0 6,0 2 10,78
7 76,5 8,7 2 10,67
8 77,8 9,2 2 10,41

Datos:

Nº Datos Abrev. Valor Unidad

1 diámetro cañería Dc 0.019 mt
2 diámetro orificio Do 0.009 mt
3 diámetro vidrios Dv 0,07 mt
4 diámetro externo vidrios Dvext 0,09 mt
5 aceleración de gravedad g 9,81 m/s2
6 densidad agua ρ H2O 1000 kg/m3
7 viscosidad agua1 µH2O 0,01 Kg/m*seg

1
Viscosidad del agua a T=20ºC.

13
 RESULTADOS Y DESARROLLO

Medición completa a los 18 tubos piezometricos

A [mt] B [mt] t [s] V [m3] ∆H [mt] Q [m3/s]

0,8 0,85 10 0,002 -0,05 0,0002
0,79 0,20 10 0,002 0,59 0,0002
0,788 0,21 10 0,002 0,578 0,0002
0,781 0,198 10 0,002 0,583 0,0002
0,782 0,206 10 0,002 0,576 0,0002
0,775 0,206 10 0,002 0,569 0,0002
0,78 0,198 10 0,002 0,582 0,0002
0,78 0,200 10 0,002 0,58 0,0002
0,77 0,185 10 0,002 0,585 0,0002

Medición de comparación de tubos N°9 y N°10

Tubo Tubo
V0
Mediciones 9 10 t[s] V[m3] ∆H [m] Q [m3/s] Re C
[m/s]2
A[mt] B[mt]
1 0,746 0,083 11,20 0,002 0,663 0,000179 2,797 2517,3 0,419
2 0,80 0,095 10,64 0,002 0,705 0,000188 2,938 2644,2 0,414
3 0,77 0,088 10,66 0,002 0,682 0,000188 2,938 2644,2 0,428
4 0,846 0,13 9,81 0,002 0,716 0,000204 3,188 2869,2 0,442
5 0,68 0,045 10,89 0,002 0,635 0,000184 2,875 2587,5 0,449
6 0,70 0,06 10,78 0,002 0,640 0,000186 2,906 2615,4 0,451
7 0,765 0,087 10,67 0,002 0,678 0,000187 2,922 2629,8 0,428
8 0,778 0,092 10,41 0,002 0,686 0,000192 3,000 2700,0 0,434


Considerando área del orificio A0= =0.000064m2
14
 GRAFICO 1: COEFICIENTE DE DESCARGA V/S N° DE
REYNOLDS
0.46
COEFICIENTE DE DESCARGA

0.45
0.44
0.43 Valores Y
0.42
0.41
0.4
0.39
2450 2500 2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900
N° DE REYNOLDS

GRAFICO 2: CAUDAL V/S DIFERENCIAS DE ALTURAS DE

PRESION
0.00021
0.0002
CAUDAL Q [m3]

0.00019
Valores Y
0.00018
0.00017
0.00016
0.62 0.64 0.66 0.68 0.7 0.72 0.74
DIFERENCIAS DE ALTURAS DE PRESION [m]

GRAFICO 3 : VARIACION DE PRESION DE LOS 18 TUBOS

MANOMETRICOS
0.9
DIFERENCIA DE ALTURAS [m]

0.8
0.7
0.6
0.5 Valores Y
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
N° DE TUBOS

15
 DISCUSIÓN

Midiendo mediante los tubos piezometricos la presión aguas arriba y aguas abajo del
ensanchamiento, y aguas arriba y aguas abajo del codo, y conocido el caudal que fluye por el
conducto, es posible obtener la variación de la pérdida de carga que producen dichos elementos
frente al caudal. En este apartado, deben calcularse dichas pérdidas de carga y debe hacerse una
representación gráfica de la variación de las mismas frente al caudal.

Durante la realización de la práctica, la altura alcanzada por el agua en los distintos tubos
piezometricos pone de manifiesto la curva de altura piezométrica (o altura de presión) del fluido
correspondiente a cada uno de los caudales. A partir de la curva piezométrica se puede obtener la
curva de energía sin más que sumando la altura de energía cinética o velocidad correspondiente a
cada posición (es conocido el caudal circulante y el diámetro en cada posición, luego es conocida
la velocidad media de la corriente).

En el proceso donde se controlaba el caudal del fluido, y en la instancia donde se miden las alturas
de los tubos verticales se produjeron errores, ya que el líquido en los dos tubos no eran estáticos,
sino que fluctuaban constantemente, por lo que se tuvo que estimar su altura, ya que no era
posible medirlo directamente.

16
 CONCLUSIÓN

Respecto a los objetivos que nos habíamos planteado previo a la realización de la experiencia,
concluimos en términos generales, que los llevamos a efecto.

Determinamos el caudal de agua que fluye por el sistema en cada variación de flujo, a partir del
volumen de agua a la salida del sistema, midiendo el tiempo de llenado de una probeta.

Observamos las diferencias de presión antes y después de la placa de orificio concéntrica en los
tubos manométricos, a través de las diferencias de altura que se presentaban. Deducimos que
cuando el flujo pasa a través de la placa de orificio, el flujo llega con una presión estática al punto
de la vena contracta donde se obtiene el menor valor de presión, debido a que la superficie de
contacto es menor y al pasar por el orificio se producen aumentos de velocidad.

Obtuvimos el número de Reynolds, después de haber calculado la velocidad, a través de la relación

del caudal de fluido y el área del orificio.

Determinamos el coeficiente de descarga, considerando la velocidad en el orificio, los diámetros

de cañería y orifico y la variación de altura del fluido. De esta manera nos serviría como factor de
corrección del caudal medido para tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.

Respecto al grafico de Caudal vs. Caída de presión antes y después del orificio, concluimos que la
relación es proporcional, a medida que existe una mayor caudal del fluido, aumenta la diferencia
de presión. Nos explicamos esto debido a que mientras mayor sea el caudal, se traduce en una
resistencia al paso del agua y a la variación en la diferencia de presión antes de pasar por el
orificio.

17
 RECOMENDACIONES

En la medición de la cantidad de fluido que se debe pasar del estanque a la probeta, se pierde una
pequeña cantidad, lo que implica un error en el resultado. Por lo tanto la persona que debe
realizar esta parte de la experiencia debe ser cuidadosa en desperdiciar una mínima cantidad de
fluido al trasvasijar desde el estanque a la probeta y por ende el error sea ínfimo. Lo que respecta
al tiempo de realización de esta experiencia, nos impidió el verificar los datos obtenidos, porque
solo tuvimos el tiempo designado a la realización de la toma de datos, y por ende no pudimos
analizar ni constatar que estos estuviesen correctos

Verificar el agua que contiene el estanque antes de realizar la actividad, para el buen
funcionamiento de la bomba.

Precaución con el manejo de la llave de regulación, de manera que el flujo no sobrepase la altura
de los tubos de vidrio.

Correcta elección del recipiente de llenado, para que no ocurra rebalse si el flujo es abundante.

Desventajas en el uso de la placa de orificio:

 Es inadecuada en la medición de fluidos con sólidos en suspensión.

 No conviene su uso en medición de vapores, se necesita perforar la parte inferior.
 El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático ya que la placa se calcula
para una temperatura y una viscosidad dada.
 Produce las mayores pérdidas de presión en comparación con otros elementos primarios
de medición de flujos

18
 NOMENCLATURA

Símbolo Descripción Unidades

Δh=h 1−h 2 Diferencia de altura mts
V Volumen m3
Q caudal m3/seg
T Temperatura °C
V velocidad mt /seg
g gravedad mt/seg2
µ viscosidad Kg/m × seg
ρ densidad Kg/m3
A Área mt2
D Diámetro mt
Do Diámetro del orificio mt
Dic Diámetro interior cañería mt
Dec Diámetro exterior cañería mt
t tiempo seg
Re Reynolds adimensional
C Coeficiente de descarga adimensional

19
 BIBLIOGRAFÍA

Robert Perry, Manual del Ingeniero Químico 6ta. Edición, capítulo V, paginas 5-14 al 5-18, editorial
Mac Graw Hill.

Guías de laboratorio Universidad Tecnológica Metropolitana.

Experimento realizado por Viviane Meruane y Giovanni Gonzalez. Link: http:

//maxventuri0.tripod.com/experimento.html, consultado día viernes 30/10/09.

20
 APÉNDICE

Datos :
Nº Datos Abrev. Valor Unidad
1 diámetro cañería Dc 0.019 mt
2 diámetro orificio Do 0.009 mt
3 diámetro vidrios Dv 0,07 mt
4 diámetro externo vidrios Dvext 0,09 mt
5 aceleración de gravedad g 9,81 m/s2
6 densidad agua ρ H2O 1000 kg/m3
7 viscosidad agua3 µH2O 0,01 Kg/m*seg

Resultados:

Tubo Tubo
V0
Mediciones 9 10 t[s] V[m3] ∆H [m] Q [m3/s] Re C
[m/s]
A[mt] B[mt]
1 0,746 0,083 11,20 0,002 0,663 0,000179 2,797 2517,3 0,419

Cálculos:

 Diferencia de presión:

∆H [m] = 0.746 m – 0.083 m = 0.663m

 Caudal:
Q = Volumen / Tiempo
Q = 0,002[m3] / 11,20 [s]
Q = 0,000179 [m3/s]

 Velocidad en orificio:
V0 = Q / A 0
V0 = 0,000179 [m3/s] / 0,000064 [m2]
V0 = 2,797 [m/s]

3
Viscosidad del agua a T=20ºC.


Considerando área del orificio A0= =0.000064[m

21
  Coeficiente de descarga:

C= v0 · √1-(D0 / Dc)4 / √ 2g ∆H
C= 2,797 [m/s] · √1-(0,009[m] / 0, 01905 [m] )4 / √ 2 · 9.81[m/s2] ·0,663[m]
C= 0,419

 Numero de Reynolds:

Re= (D*v*ρ)/µ
Re= (0,009 m ·2,797[m/s] · 1000[Kg/ m3]) / 0, 01 [Kg/m*seg]
Re= 2517, 3

22