2do Trabajo

1.
Señalar qué tipos de ensayo se utilizarían para calificar a los soldadores y el

procedimiento de soldadura en un proyecto como el que se aprecia en el caso
presentado. Fundamente su respuesta considerando las características del caso
presentado y los contenidos desarrollados en el tema 11.
CASO:
➢ Construcción de la línea regular de tubería para transporte de gas; según
estándar API 1104:
Especificaciones del material empleado:

Diámetro Exterior: 32”
Material: API X70M PSL2
Espesor Nominal: 17.64 mm
Longitud: 60 km
Propiedades Mecánicas del acero API X70M PSL2

Resistencia a la Fluencia: 530 MPa
Resistencia a la Tracción: 650 MPa
1. CALIFICACIÒN DEL PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA:
Para saber qué tipo de ensayos se deben utilizar para la Calificación del Procedimiento
de Soldadura, lo primero que debemos tener en cuenta es el tipo de Junta; el Diámetro
Exterior de la Tubería y su Espesor.
Para nuestro caso, vamos a Calificar nuestro Procedimiento de Soldadura en tubería con
un Diámetro Exterior de 32”; Espesor de 17,64 mm y su diseño va a ser una unión a Tope.
1.1 UBICACIÒN DE LAS PROBETAS O ESPECÌMENES:
Para probar o ensayar la junta soldada a tope, se deben cortar especímenes de prueba
de los lugares que se muestran en la Figura 3. El número mínimo de especímenes de
prueba y las pruebas a las que se deben someter se dan en la Tabla 3.
Figura 3: Ubicación de las muestras de ensayo de soldadura a tope para la prueba de

calificación de procedimientos
Esta figura trae una nota: NOTA 1: “A opción de la compañía, las ubicaciones pueden
rotarse, siempre que estén espaciadas igualmente alrededor de la tubería; sin embargo,
los especímenes no incluyen la soldadura longitudinal”
1.2 CANTIDAD DE PROBETAS O ESPCÌMENES:
Consultando el Capítulo 5, Tabla 3 del Estándar API 1104, observamos lo siguiente:
Tabla 3 Tipo y Número de Ensayos para la Calificación del Procedimiento
La anterior tabla nos dice que los ensayos a utilizar para la Calificación del Procedimiento
de Soldadura son los siguientes:
❖ Cuatro (04) Probetas para Ensayos de Resistencia a la Tracción.
❖ Cuatro (04) Probetas para Ensayos de Rotura Nick Break
❖ Ocho (08) Probetas para Ensayos de Doblez de Lado.
❖ Total, de Ensayos: Diez y Seis (16)
Si observamos la columna de los Ensayos de Nick Break, trae la nota b; esta nota hace
referencia a lo siguiente:
b
Las pruebas de rotura de mella no son necesarias para las soldaduras a tope de calificación
del procedimiento, siempre que las soldaduras del procedimiento se examinen mediante
radiografía o prueba ultrasónica (UT) y se consideren aceptables según la Sección 9. Cuando
los resultados de la radiografía o UT son inaceptables, el procedimiento se rechaza.
3. ENSAYOS:
A continuación, realizaremos una descripción de cada uno de los ensayos que se deben
realizar según nuestra estándar de referencia.
En esta descripción detallaremos la preparación de las muestras, el método del ensayo y

los requerimientos o criterios de aceptación o rechazo.
3.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÒN
3.1.1.- Preparación:
Nuestras cuatro probetas las debemos preparar de la siguiente manera:
Las probetas para este ensayo deben ser aproximadamente 9” (230 mm) de longitud y 1”
(25 mm) de ancho, pueden ser maquinados o cortados hasta que los lados estén lisos y
paralelos, como indica en la figura 4 b)
Para nuestro caso vamos a realizar los Ensayos de Resistencia a la Tracción con
muestras de Sección Reducida tal como se muestra en la Figura 4 b). El refuerzo de
soldadura puede ser removido.
Figura 4 b) – Preparación Ensayo de Tensión Sección Reducida
Una vez preparada las probetas para los ensayos de Tensión; se deben llevar a un laboratorio
certificado para proceder a realizar los respectivos ensayos.
3.1.2 Método:
Las muestras de la prueba de resistencia a la tracción deben romperse bajo carga de

tracción utilizando un equipo capaz de medir la carga en la que se produce el fallo. La
resistencia a la tracción se calculará dividiendo la carga máxima en el momento de la falla
por el área de sección transversal más pequeña de la muestra, medida antes de aplicar la
carga.
3.1.3 Requerimientos o Criterios de Aceptación:
La resistencia a la tracción de la soldadura debe ser mayor o igual a la resistencia mínima

a la tracción especificada (SMTS) del material de la tubería, pero no necesita ser mayor o
igual a la resistencia a la tracción real del material. Si la muestra se rompe fuera de la
soldadura (es decir, en el metal base) con una resistencia a la tracción no inferior al 95 %
de la del SMTS del material de la tubería, se aceptará que la soldadura cumple con los
requisitos.
Si la muestra se rompe en la soldadura y la resistencia observada es mayor o igual a la

SMTS del material de la tubería y cumple con los requisitos de solidez de 5.6.3.3, se debe
aceptar que la soldadura cumple con los requisitos.
Si la muestra se rompe en la soldadura y debajo del SMTS del material de la tubería, se
dejará de lado la soldadura y se realizará una nueva soldadura de prueba.
Al soldar material de diferentes grados, se utilizará el SMTS del grado inferior como criterio
de aceptación
NOTA: Cualquier muestra que falle debido a una preparación o prueba inadecuada de la
muestra se puede reemplazar y volver a analizar.
Después de recibir los resultados de los ensayos de la Resistencia a la Tensión se

procederá a verificar si cumplen con los requerimientos anteriormente mencionados así:
• Para ser aceptadas, nuestras probetas deben tener una resistencia a la Tracción
mayor o igual a 650 MPa.
• Si alguna o todas las probetas rompen por fuera de la soldadura es decir en el
material base, su Resistencia a la Tensión no debe ser inferior al 95% de la SMTS
del Material Base, para nuestro caso en particular no inferior a 617,5 MPa
3.2 ENSAYO DE ROTURA NICK BREAK:
3.2.1 Preparación:
Las muestras de prueba de rotura de mella (Nick Break) (consulte la Figura 5) deben tener
aproximadamente 9” (230 mm) de largo y aproximadamente 1” (25 mm) de ancho, y
pueden cortarse por cualquier medio. Deberán tener muescas en cada lado en el centro
del metal de soldadura, y cada muesca tendrá aproximadamente 1/8” (3 mm) de
profundidad, y los bordes deberán ser suave y paralelos.
3.2.2 Método:
Los especímenes de rotura, Nick Break, deben romperse a través de la soldadura por
cualquier método conveniente (es decir, tirando, doblando o golpeando). Esto no excluye
otros métodos de prueba. El área expuesta de la fractura debe tener al menos ¾”. (19
mm) de ancho.
Las superficies expuestas de cada muestra de rotura de mella (Nick Break) deberán
mostrar penetración y fusión completas. La dimensión más grande de cualquier bolsa de
gas no deberá exceder 1/16” (1,6 mm) y el área combinada de todas las bolsas de gas no
deberá exceder el 2% del área de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no
deberán tener más de 1/32” (0,8 mm) de profundidad y no deberán tener más de 1/8” (3
mm) o la mitad del espesor de pared especificado en longitud, lo que sea menor. Deberá
haber una separación de al menos ½” (13 mm) entre inclusiones de escoria adyacentes
de cualquier tamaño. Las dimensiones deben medirse como se muestra en la Figura 6.
Los ojos de pescado, tal como se definen en AWS A3.0, no son motivo de rechazo.
Para un diámetro de soldadura de prueba superior a 12 ¾ pulgadas (323,9 mm), si solo

falla una muestra con mella, la compañía tendrá la discreción de considerar la soldadura
inaceptable o reemplazar la muestra con dos muestras adicionales con mella de lugares
como lo más cerca posible del espécimen fallido. Si cualquiera de las muestras de
reemplazo falla, la soldadura se considerará inaceptable.
Al igual que los ensayos de tensión, se procederá a evaluar las superficies expuestas
después de la rotura de Nick Break, teniendo en cuenta los criterios de aceptación o
rechazo.
Figura 5—Preparación Muestra de Prueba de Rotura Nick Break
Figura 6 Dimensiones de las Imperfecciones en la Superficie de la soldadura

Expuesta
3.3 ENSAYOS DE FLEXIÒN LATERAL O DOBLEZ DE LADO

3.3.1 Preparación:
Las muestras de prueba de flexión lateral o doblez de lado (Ver Figura 9) deben tener
aproximadamente 9” (230 mm) de largo y aproximadamente ½” (13 mm) de ancho, y sus
bordes largos deben ser redondeados. Deberán cortarse a máquina o por otros medios
hasta aproximadamente ¾” (19 mm) de ancho y luego mecanizado o rectificado a ½” (13
mm) de ancho. Los lados serán lisos y paralelos. Los refuerzos de la cubierta y del cordón
de raíz se eliminarán a ras de la superficie de la muestra.
3.3.2 Método:
Las muestras de flexión lateral o doblez de lado se doblarán con la soldadura transversal
al eje longitudinal de la muestra. Las muestras de flexión lateral o doblez de lado se deben
doblar de modo que una de las superficies laterales esté centrada en el radio de flexión y
se convierta en la superficie convexa de la muestra de flexión. La empresa deberá
especificar los radios de curvatura. Los radios no serán mayores que los radios
especificados en la Figura 8.
Cada muestra de flexión lateral o doblez de lado deberá cumplir con los requisitos del
ensayo de flexión de raíz y cara especificados en 5.6.4.3.
A continuación, se describen los requerimientos o criterios de aceptación según 5.6.4.3:
“La prueba de flexión o doblez se considerará aceptable si no hay grietas u otras

imperfecciones que excedan 1/8” (3 mm) o la mitad del espesor de pared especificado, el
que sea menor, en cualquier dirección presente en la soldadura o entre la soldadura y la
zona de fusión después del doblado. Las grietas que se originan en el radio exterior de la
curvatura a lo largo de los bordes de la muestra durante el ensayo y que miden menos de
¼” (6 mm), medidas en cualquier dirección, no se considerarán a menos que se observen
imperfecciones obvias”.
Para un diámetro de soldadura de prueba superior a 12-¾” (323,9 mm), si solo falla una
muestra de flexión lateral o doblez de lado, la compañía tendrá la discreción de considerar
la soldadura inaceptable o reemplazar la muestra fallida con dos muestras de flexión
lateral adicionales de ubicaciones adyacentes a el ejemplar fallido. Si cualquiera de las
muestras de prueba de flexión lateral de reemplazo falla, la soldadura se considerará
inaceptable.
Figura 9 — Preparación de la Prueba de Doblez Lateral: Para Espesores de Pared

superiores a 0,500” (12,7 mm)
Una vez realizados los Ocho (08) dobleces de lado se evaluará cada probeta teniendo
en cuenta cada uno de los requerimientos descritos anteriormente.
Figura 8—Plantilla para pruebas de Flexión o Doblez Guiado

2do Trabajo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2do Trabajo

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2do Trabajo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1.

Señalar qué tipos de ensayo se utilizarían para calificar a los soldadores y el

Especificaciones del material empleado:

Propiedades Mecánicas del acero API X70M PSL2

1. CALIFICACIÒN DEL PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA:

1.1 UBICACIÒN DE LAS PROBETAS O ESPECÌMENES:

Figura 3: Ubicación de las muestras de ensayo de soldadura a tope para la prueba de

1.2 CANTIDAD DE PROBETAS O ESPCÌMENES:

Consultando el Capítulo 5, Tabla 3 del Estándar API 1104, observamos lo siguiente:

Tabla 3 Tipo y Número de Ensayos para la Calificación del Procedimiento

En esta descripción detallaremos la preparación de las muestras, el método del ensayo y

Nuestras cuatro probetas las debemos preparar de la siguiente manera:

Figura 4 b) – Preparación Ensayo de Tensión Sección Reducida

Las muestras de la prueba de resistencia a la tracción deben romperse bajo carga de

3.1.3 Requerimientos o Criterios de Aceptación:

La resistencia a la tracción de la soldadura debe ser mayor o igual a la resistencia mínima

Si la muestra se rompe en la soldadura y la resistencia observada es mayor o igual a la

Después de recibir los resultados de los ensayos de la Resistencia a la Tensión se

3.2 ENSAYO DE ROTURA NICK BREAK:

3.2.3 Requerimientos o Criterios de Aceptación:

Para un diámetro de soldadura de prueba superior a 12 ¾ pulgadas (323,9 mm), si solo

Figura 6 Dimensiones de las Imperfecciones en la Superficie de la soldadura

3.3 ENSAYOS DE FLEXIÒN LATERAL O DOBLEZ DE LADO

A continuación, se describen los requerimientos o criterios de aceptación según 5.6.4.3:

“La prueba de flexión o doblez se considerará aceptable si no hay grietas u otras

Figura 9 — Preparación de la Prueba de Doblez Lateral: Para Espesores de Pared

También podría gustarte