FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Análisis de la seguridad y salud ocupacional en la empresa Pilado y

Servicios ESTRELLITA EIRL

AUTOR (ES):
Adanaque Guevara, Juan (orcid.org/0000-0002-7095-2491)
Cordova Garcia, Tatiana Teodosa (orcid.org/ 0000-0003-4281-9746)
García Chumacero, Jheferson David (orcid.org/0000-0003-3217-0920)
Jimenez Diaz, Saul Alonso (orcid.org/0000-0003-0996-5231)
Rivera Panta, Jheynner Marcell (orcid.org/0000-0003-3553-6043)
Silva Gil, Brayan Aaron (orcid.org/0000-0003-0398-2313)

ASESOR:
Ing. Carlin Yanayaco, Jairo

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Sistemas de gestión de la seguridad y calidad

PIURA – PERÚ

2023
 Índice

Resumen

1. INTRODUCCIÓN 7

1.1. Aspectos generales de la empresa 8

1.2. Objetivos 9

2. DESARROLLO 7

2.1. Procedimiento de trabajo y generación de IPERC 8

2.2. Ficha técnica de un accidente laboral en la empresa 9

2.3. Generación de un informe de investigación 10

2.4. Política actualizada 10

2.5. Organigrama de área de seguridad 10

2.6. Análisis de Trabajo Seguro 10

2.7. HazOp 10

2.8. Indicadores de gestión de seguridad 10

3. CONCLUSIONES 12

REFERENCIAS 13

ANEXOS 19
 I. INTRODUCCIÓN

Actualmente, en el contexto industrial, la seguridad y salud ocupacional es un

aspecto fundamental que deben tener en cuenta las empresas, ya que no solo
afecta el bienestar de los trabajadores, sino que también la viabilidad y el éxito de
la organización. Es por esto que todas las organizaciones deben abordar de
manera proactiva la prevención de accidentes, la protección de la salud de los
empleados y el cumplimiento de normativas.

En la actualidad, según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) alrededor

de 2,78 millones de personas mueren debido a causas relacionadas con el
trabajo, ya sea enfermedades o accidentes. Asimismo, al año suceden
aproximadamente 374 millones de lesiones no mortales, lo que lleva a una
ausencia laboral por parte de los trabajadores afectados; se estima que las
consecuencias de esto representan un 4% del PIB global cada año (García,
2021). Por otro lado, aparte del costo económico, se dá también un costo
intangible que no se puede representar ni medir en cifras, el cual es el sufrimiento
humano provocado por los accidentes y enfermedades profesionales, lo cual es
lamentable ya que se puede prevenir en cierta manera con buenas prácticas (OIT,
2019).

A nivel nacional, según estadísticas del Ministerio de Trabajo y Promoción del

Empleo (MTPE), en el mes de febrero del presente año se registró un total de
3070 notificaciones de accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y
enfermedades ocupacionales, correspondiendo el 97.26% a accidentes de trabajo
no mortales, el 0.55% a accidentes mortales, el 1.56% a incidentes peligrosos y
0.62% a enfermedades ocupacionales. De entre los principales tipos de
accidentes de trabajo no mortales registrados se encuentra las lesiones por
caídas de personas, de objetos, por punzo cortantes, pisadas, choques, golpes y
lesiones por quedar atrapado por un objeto o entre objetos. La actividad
económica que hace referencia a las industrias manufactureras es la que abarca
una mayor cantidad de notificaciones con un porcentaje de 21.99% (MTPE, 2024).
En el Perú, las empresas deben contar con un adecuado sistema que brinde
medidas de seguridad y salud en el trabajo, de manera que se prevengan los
accidentes, sin embargo, muchas de ellas son propensas a omitirlas o no le dan la
debida importancia por diversos factores como la falta de conciencia sobre los
riesgos laborales, falta de capacitación, la falta de recursos económicos para
implementar medidas adecuadas, resistencia por parte de los trabajadores, una
cultura que prioriza la producción sobre la seguridad, etc.

Uno de los principales productos agroindustriales producidos en el Perú es el

arroz pilado registrando en el año 2020 una producción de 2 403 940 toneladas.
Dentro de Piura, el producto, generado a partir de la molienda de arroz, es de los
principales productos para el año 2020 producido industrialmente (Instituto
Nacional de Estadística e informática, 2023). Es por esto que el sector molinero
de arroz representa un sector económicamente importante en la región. De lo
expuesto anteriormente, se identificó la empresa Pilado y Servicios Estrellita
EIRL, la cual se dedica al procesamiento del arroz en bruto para producir lo que
conocemos como arroz blanco, ya que no dispone de una adecuada gestión de
seguridad y salud en el trabajo que le permita brindar una adecuada protección a
sus trabajadores frente a los peligros a los que están expuestos en su día a día.

El presente trabajo tuvo como justificación su valor de conveniencia, ya que al

aplicar los conocimientos adquiridos en el curso se tendrán propuestas que
busquen mejorar el entorno laboral, reduciendo el riesgo de accidentes, lesiones y
enfermedades ocupacionales, de manera que influya positivamente en las
condiciones de trabajo, en los costos asociados y eficiencia y productividad de la
empresa. Por su relevancia social, ya que los empleados que forman parte de los
procesos de molienda de arroz serán los beneficiados, debido a que se contribuirá
a la prevención de condiciones y factores de riesgos laborales buscando así su
bienestar. Por su implicación práctica, ya que contribuye a una posible mejora de
las condiciones de seguridad por medio de la obtención de información, usando
las herramientas aprendidas para el reconocimiento de equipos e instalaciones; y
la identificación de soluciones adecuadas de acuerdo a la situación de la
empresa.
1.1. Aspectos generales de la empresa

PILADO Y SERVICIOS ESTRELLITA, es una empresa individual de

responsabilidad limitada. Es una empresa pionera y vital en el impulso de la
actividad económica en Morropón. Nuestra labor se centra en la elaboración de
productos de molinería, con un enfoque especial en el arroz. Como parte integral
de nuestra operación, nos dedicamos a traer el arroz de diversas zonas de
Morrión, desde la tierra de cultivos hasta el área del proceso, contribuyendo así a
dinamizar la actividad agrícola. Al colaborar estrechamente con los productores
locales, no sólo fortalecemos la cadena de suministro, sino que también
generamos oportunidades económicas para las comunidades agrícolas.

Fecha Inicio Actividades: 23 / Enero / 2014

RUC: 20530115608

Ubicación: Departamento Piura, Distrito de Morropón,

Dirección: R249+6Q8, Morropón 20310

MISIÓN: Buscamos satisfacer las necesidades de nuestros clientes locales en

Morropón, brindando excelencia en cada producto que elaboramos, con un
compromiso inquebrantable con la calidad, la seguridad alimentaria y el servicio al
cliente. Nos esforzamos por ser un pilar en el desarrollo económico y social de
nuestra comunidad, contribuyendo al crecimiento y bienestar de nuestros
colaboradores y socios.

VISIÓN: Nuestra visión es expandir nuestra presencia geográfica y reputación

más allá de nuestras fronteras actuales, llegando a ser reconocidos como un
símbolo de excelencia y compromiso en toda la región del norte del país. Guiados
por nuestra pasión por la calidad y el servicio al cliente, nos comprometemos a
seguir siendo un motor de desarrollo económico y social en nuestras
comunidades, generando oportunidades y contribuyendo al bienestar general.
VALORES:

 Calidad: Compromiso con la excelencia en la producción y entrega de

servicios de pilado
 Respeto: Tratar a todas las personas con respeto y dignidad, sin importar
su cargo o posición.
 Sostenibilidad: Operar de manera responsable y sostenible, cuidando el
medio ambiente y los recursos naturales.
 Compromiso con la comunidad: Contribuir al crecimiento profesional,
promoviendo la igualdad de oportunidades en el lugar de trabajo.

Organigrama

Figura 01: Estructura organizacional de la empresa ESTRELLITA EIRL

Fuente: Elaboración propia

1.2. Objetivos

 Aplicar los conocimientos adquiridos durante las sesiones

  Reconocer equipos e instalaciones industriales
 Identificar sistemas de gestión en la empresa
 Proponer soluciones a problemas reales

II. DESARROLLO
2.1. Procedimiento de trabajo y generación de IPERC
En el presente estudió se pondrá en práctica los conceptos y herramientas
aprendidas en el curso iniciándose con un proceso de recojo de información sobre
las condiciones en que la empresa opera, de esta manera se analizará su estado
y se propondrán posibles soluciones para mejorar la seguridad y salud en el
trabajo de la empresa PILADO Y SERVICIOS ESTRELLITA EIRL.
Para la Identificación de peligros y evaluación de riesgos y determinación de
controles (IPERC) se tuvo como apoyo y se adaptó indicaciones, pautas y
maneras de calificar dispuestos en el manual para IPERC propuesto por la
Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL).
Para la evaluación del nivel de riesgo, se identificó los peligros a los que están
expuestos los trabajadores, de los cuales para calcular su valoración de
probabilidad se tuvo en cuenta los factores de Personas expuesta,
Procedimientos existentes, Capacitación y Exposición al riesgo, los cuales se
califican con una puntuación del 1 al 3, y son sumados para valorar la
probabilidad de que se materialice el peligro; del mismo modo para la severidad o
consecuencia que provoca el peligro. Después, se calcula el riesgo multiplicando
ambos apartados, y clasificándose en riesgo Trivial, Tolerable, Moderado,
Importante e Intolerable; y se proponen medidas de control Véase en Figura 02.
A continuación, se presenta la matriz IPERC de las instalaciones donde se realiza
el proceso de PILADO Y SERVICIOS ESTRELLITA EIRL.
Tabla 01: Matriz IPERC

Nro.
 8

Fuente: Elaboración propia

2.2. Ficha técnica de un accidente laboral en la empresa
Figura 03: Ficha técnica de un accidente laboral en la empresa

Fuente: Elaboración propia

2.3. Generación de un informe de investigación de accidente
INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE LABORAL
1.- DATOS DEL TRABAJADOR ACCIDENTADO
1.1.- Nombre y apellidos: Jaime Jiménez Carrazco
1.2.- Fecha de nacimiento: 7 de octubre 2002
1.3.- Nacionalidad: Peruana
1.4.- Sexo: Masculino
1.5.- Ocupación: Cargador
1.6.- Antigüedad en el puesto de trabajo: 4 años
1.7.- Régimen de la Seguridad Social: Régimen Voluntario
1.10.- Tipo de contrato: Contrato de trabajo por día.
2.-DATOS DE LA EMPRESA
2.1.- La empresa (SI es ETT). La empresa (SI es
CONTRATA).
2.2.- Razón social: PILADO Y SERVICIOS ESTRELLITA
EMPRESA INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD
LIMITADA
2.3.- Municipio - TH/Provincia: Municipalidad Distrital de Morropón
2.4.- Mutua de A.T. y E.P. de la S.S.: Sí
3.- DATOS DEL ACCIDENTE
3.1.- Territorio Histórico donde ha sucedido el accidente: Morropón
3.2.- Fecha del accidente: 12/05/2020
3.3.- Día de la semana: Martes
3.4.- Hora del día: 3:35 P.M
3.5.- Hora de trabajo: Turno tarde
3.6.- Tipo de lugar: Producción
3.7.- Tipo de trabajo: Cargador
3.8.- Actividad física específica: Levanta sacos de arroz
3.9.- Agente material de la actividad física: Saco de arroz
3.10.- Desviación: Máquina piladora
3.11.- Agente material de la desviación: Maquinaria de pilado
 3.12.- Contacto-modo de lesión: amputación de un dedo
3.13.- Agente material del contacto-modo lesión: Máquina apiladora
3.14.- Testigos presenciales: si
3.15.- Descripción de la lesión y parte del cuerpo lesionado:
Colocar la mano dentro de la máquina descubierta provocando
la amputación del dedo meñique.
4.-DATOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.1.- Objeto de la investigación:
El objeto de esta investigación es determinar las causas que llevaron al accidente
ocurrido el 12/05/2020, en el cual el trabajador Jaime Jiménez Carrazco sufrió una
lesión grave al colocar su mano en una máquina descubierta, resultando en la
amputación parcial del dedo meñique. El objetivo primordial es identificar los
factores que contribuyeron a este incidente y, en consecuencia, proponer medidas
preventivas adecuadas para eliminar dichas causas y prevenir la recurrencia de
accidentes en el futuro. El análisis detallado de este incidente se centrará en
identificar tanto los factores inmediatos como los subyacentes que contribuyen al
accidente. Se examinarán aspectos relacionados con el diseño y mantenimiento
de la maquinaría, los procedimientos de trabajo, la capacitación del personal y la
cultura en el lugar de trabajo. Además, se llevará a cabo una revisión exhaustiva
de las normativas y estándares de seguridad pertinentes para evaluar el
cumplimiento de los mismos y determinar posibles áreas de mejora en términos
de seguridad industrial. Una vez identificadas las causas raíz del accidente, se
formularán recomendaciones específicas y viables para implementar medidas
preventivas efectivas. Estas recomendaciones estarán orientadas a promover un
entorno de trabajo seguro, donde se minimicen riesgos de accidentes y se proteja
la integridad física de todos los trabajadores. El propósito final de esta
investigación es no solo entender las circunstancias que rodearon este incidente
en particular, sino también utilizar este conocimiento para fortalecer los sistemas
de seguridad existentes y garantizar un ambiente laboral seguro y saludable para
todos los empleados.
 4.3.- Personas entrevistadas y cargos:
 Alex Cordova Mondragon: Cargador
 Christian Rojas Roman: Despacho
5.-DATOS RELATIVOS A LA DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE
5.1.- Actividad de la Empresa: Pilado de arroz, es una actividad industrial que
consiste en separar el grano de arroz de su cáscara externa, conocida como
cascarilla. Este proceso se realiza mediante el uso de maquinaria
especializada que aplica presión para romper la cáscara y separarla del
grano. Una vez que la cáscara ha sido eliminada, los granos de arroz se
someten a procesos adicionales como la separación y el pulido, según sea
necesario para obtener un producto final de alta calidad. El pilado de arroz
es una etapa crucial en la cadena de producción de arroz, ya que prepara el
grano para su consumo humano y su posterior comercialización en el
mercado.
5.2- Lugar o zona de trabajo: Origen de la provincia de Morropón
5.3.- Proceso de trabajo:
1. Limpieza: En esta etapa, el arroz se somete a un proceso de limpieza
para eliminar impurezas como piedras, polvo, paja y otras materias
extrañas que puedan estar presentes en el arroz.
2. Acondicionamiento: El arroz se acondiciona para ajustar su humedad
al nivel óptimo para el proceso de pilado. Esto puede implicar la
humidificación o el secado del arroz según sea necesario.
3. Pilado: El arroz acondicionado se introduce en una máquina de pilado
que aplica presión para romper la cáscara y separarla del grano.
Dependiendo del tipo de máquina utilizada, este proceso puede variar
ligeramente, pero en general, se utiliza fuerza mecánica para despojar
al grano de su cubierta externa.
4. Separación: Una vez que la cáscara ha sido eliminada, el arroz se
separa de las cascarillas mediante tamizado o ventilación. Este paso
asegura que solo los granos de arroz limpios y libres de cáscara pasen
al siguiente proceso.
 5. Pulido (opcional): En algunos casos, los granos de arroz pilado
pueden pasar por un proceso de pulido para eliminar la capa exterior
del grano y obtener un producto final más brillante y de mejor calidad.
6. Clasificación y envasado: Finalmente, los granos de arroz pilado se
clasifican según su tamaño, forma y calidad, y luego se envasan para
su distribución y venta en el mercado.

5.4.- Agentes materiales: Equipos de trabajo, materiales:

Equipos de trabajo:

 Máquina piladora de arroz: Son unidades robustas y especializadas

diseñadas para aplicar fuerza mecánica controlada sobre el grano de arroz,
separando de manera eficiente la cáscara del grano.
 Equipos de limpieza: Incluyen tamices, separadores de piedras y
aspiradoras, utilizados para limpiar el arroz de impurezas como piedras,
polvo y paja.
 Equipos de clasificación y envasado: Estos equipos se utilizan al final del
proceso para clasificar los granos de arroz según su tamaño, forma y
calidad, y para envasarlos adecuadamente para su distribución.

Materiales:

 Arroz en grano: Es el material principal que se procesa en la actividad de

pilado.
 Cascarilla de arroz: La cáscara externa del grano de arroz que se separa
durante el proceso de pilado.
 Lubricantes y aceites: Se utilizan para mantener en buen estado los equipos
de trabajo y reducir la fricción durante el proceso de pilado.
 Materiales de embalaje: Se utilizan para envasar los granos de arroz una
vez que han sido procesados y clasificados.

5.4.1.- Agente material de la actividad física específica:

El saco de arroz constituyó el agente material principal involucrado en la actividad
física específica realizada por el trabajo. Durante su labor como cargador en el
proceso de pilado de arroz, el trabajador manipulaba y levantaba repetidamente
sacos de arroz. Estos sacos, debido a su peso y forma, representaban una carga
física significativa para el trabajador. La actividad de levantar los sacos de arroz
era una tarea esencial dentro del proceso de producción, pero también conllevaba
riesgos ergonómicos y de lesiones musculoesqueléticas si no se realiza
correctamente. En este caso particular, el saco de arroz se convirtió en el
elemento central de la actividad física específica que llevó al accidente, cuando el
trabajador, el manipulador, se vio involucrado en el incidente al poner su mano en
la máquina descubierta
5.4.2.- Agente material de la desviación:
 Agente Material de la Desviación: Maquinaria de pilado
 Descripción: La máquina piladora de arroz fue el agente material que
desvió el proceso normal de trabajo. Esta máquina, al encontrarse
descubierta o sin las medidas de seguridad adecuadas, permitió el acceso
peligroso a una zona de riesgo para el trabajador. Al colocar su mano
dentro de la máquina descubierta, el trabajador sufrió el accidente.

5.4.3.- Agente material del contacto-modo de lesión:

Agente Material del Contacto - Modo de Lesión: Máquina apiladora
Descripción: La máquina piladora fue el agente material involucrado en el
contacto directo que causó la lesión. Al colocar su mano dentro de la máquina
descubierta, el trabajador entró en contacto con componentes peligrosos de la
máquina, lo que resultó en la amputación parcial del dedo meñique
5.5.- Equipos de protección individual:
El trabajador Jaime Jiménez Carrazco, no llevaba puesto ningún equipo de
protección individual en el momento del accidente. Se encontraba realizando su
tarea como cargador sin el uso de guantes u otro equipo de protección que
pudiera haber ayudado a prevenir la lesión.
5.6.- Descripción del accidente:
El accidente ocurrió el día 12/05/2020 en el municipio de Morropón, durante el
turno tarde de trabajo en la empresa "PILADO Y SERVICIOS ESTRELLITA
EMPRESA INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA". El trabajador,
Jaime Jiménez Carrazco, desempeñaba la función de cargador en la actividad de
 pilado de arroz. Durante la ejecución de su labor específica, que consistía en
levantar sacos de arroz, el trabajador se acercó a una máquina piladora de arroz
que se encontraba descubierta. En un momento dado, colocó su mano dentro de
la máquina descubierta, lo que provocó el contacto directo con componentes
peligrosos de la máquina. Como resultado de este contacto, el trabajador sufrió la
amputación parcial de su dedo meñique.

El accidente ocurrió en un área de producción donde se lleva a cabo el proceso

de pilado de arroz. Este proceso implica la manipulación de maquinaria
especializada y materiales pesados, lo que conlleva riesgos inherentes si no se
siguen las medidas de seguridad adecuadas.

5.7.- Evaluación de riesgos del puesto de trabajo en

que ha ocurrido el accidente:
5.7.1.- ¿Existe E.R. del puesto de trabajo o proceso de trabajo?: Sí
5.7.2.- ¿Se había identificado y evaluado el riesgo del accidente?:Sí
5.7.3.- ¿Se conocían los factores desencadenantes del accidente?:Sí
5.7.4.- ¿Se habían propuesto medidas preventivas?:Sí
5.7.5.- En caso afirmativo, indicar las medidas preventivas propuestas:
 Instalar protectores o cubiertas en todas las partes móviles de la maquinaria
para evitar el acceso no autorizado y prevenir lesiones.
 Proporcionar formación y capacitación periódica en seguridad laboral para
todos los trabajadores, enfatizando la importancia de seguir los
procedimientos de trabajo seguros y el uso adecuado de equipos de
protección individual.
 Establecer procedimientos de trabajo claros y seguros para el manejo de
equipos y materiales en el área de producción.

5.7.6.- ¿Se habían adoptado ya las medidas preventivas propuestas?: No

5.8.- Formación e Información: Se observa una necesidad de mejorar la
formación e información proporcionada a los trabajadores sobre los riesgos
laborales asociados con sus tareas y la importancia de cumplir con los
procedimientos de trabajo seguros. Se recomienda implementar programas de
formación continuada y campañas de concienciación en seguridad laboral para
asegurar que todos los empleados estén debidamente informados y capacitados
para realizar sus labores de manera segura.

6.- ANÁLISIS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN RELACIÓN CON EL

ACCIDENTE

6.1.- Lugar del accidente:

El accidente tuvo lugar en el área de producción de la empresa "PILADO Y
SERVICIOS ESTRELLITA EMPRESA INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD
LIMITADA", ubicada en el municipio de Morropón. Este espacio está dedicado al
proceso de pilado de arroz, donde se manipulan equipos especializados y
materiales pesados para llevar a cabo las distintas etapas de producción.
6.2.- Proceso de trabajo:

El proceso de trabajo en el lugar del accidente implica diversas actividades

relacionadas con el pilado de arroz. Esto incluye la recepción y limpieza del arroz
en grano, su acondicionamiento para el proceso de pilado, el pilado propiamente
dicho, la separación del arroz pilado de la cascarilla, y finalmente, la clasificación
y envasado del arroz procesado.
6.3.- Agentes materiales: Equipos de trabajo y materiales:
Los principales agentes materiales en el lugar del accidente son la maquinaria
utilizada para el pilado de arroz, como las máquinas piladoras, equipos de
limpieza, y equipos de clasificación y envasado. Además, los materiales
involucrados incluyen el arroz en grano, la cascarilla de arroz, lubricantes y
aceites para el mantenimiento de la maquinaria, y materiales de embalaje para el
producto final.
6.4.- Equipos de protección individual:
En el momento del accidente, el trabajador Jaime Jiménez Carrazco no llevaba
puesto ningún equipo de protección individual, como guantes u otros elementos
de protección que pudieran haber reducido el riesgo de lesiones durante sus
labores como cargador.
6.5.- Organización del trabajo:
La organización del trabajo en el lugar del accidente necesita ser reforzada en
términos de supervisión, control de seguridad y comunicación. Se recomienda
establecer canales de comunicación más efectivos entre la dirección de la
empresa y los trabajadores para promover una cultura de seguridad laboral.
Además, es esencial proporcionar una formación adecuada en seguridad laboral
para todos los empleados, especialmente aquellos que realizan tareas que
implican el manejo de maquinaria y materiales pesados
7.-ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL ACCIDENTE
7.1.- Existencia de un peligro:
Se identificó la existencia de un peligro debido a la maquinaria de pilado de arroz
que estaba descubierta y no contaba con las protecciones necesarias para evitar
el acceso de los trabajadores a las partes móviles de la máquina.
7.2.- Existencia de una situación de peligro:
La situación de peligro se presentó cuando el trabajador, Jaime Jiménez
Carrazco, colocó su mano dentro de la máquina piladora de arroz descubierta,
exponiéndose a los componentes peligrosos de la maquinaria.
7.3.- Suceso que desencadena el accidente:
El accidente fue desencadenado por el acto del trabajador de colocar su mano
dentro de la máquina piladora de arroz, que estaba descubierta, lo que resultó en
el contacto directo con los componentes de la máquina y, en última instancia, en
la amputación parcial de su dedo meñique.
7.4 Árbol de causa
Figura 04: Modelo de causa de pérdidas
Fuente: Elaboración propia

7.5.- Codificación de las causas detectadas (listado según niveles):

Tabla 02: Codificación de causas inmediatas
CAUSAS INMEDIATAS 1
Nivel Código Causa codificada Causa particularizada
1 1-1 Actos inseguros No seguir los procedimientos de seguridad.
1 1-1 Actos inseguros No seguir las normas establecidas.
1 1-1 Actos inseguros Realizar tareas sin autorización o capacitación.
1 1-1 Actos inseguros No utilizar los equipos de protección adecuados.
1 1.2 Condiciones peligrosas Maquinaria descubierta.
1 1.2 Condiciones peligrosas Falta de protección en la maquinaria
1 1.2 Condiciones peligrosas Mantenimiento deficiente de la maquinaria.
1 1.2 Condiciones peligrosas Falta de señalización adecuada.
CAUSAS INMEDIATAS: NIVEL 1-1: Actos inseguros- NIVEL 1-2 condiciones peligrosas
Fuente: Elaboración propia

Tabla 03: Codificación de causas básicas

CAUSAS BASICAS 2
Nivel Código Causa codificada Causa particularizada
2 2-1 Factores personales Falta de formación en seguridad laboral.
2 2-1 Factores personales Comportamiento de riesgo por parte del trabajador.
2 2-1 Factores personales Desatención o distracción durante el trabajo.
 2 2-1 Factores personales Fatiga laboral.
2 2-2 Factores del trabajo Deficiencias en el mantenimiento de la maquinaria.
2 2-2 Factores del trabajo Falta de protecciones adecuadas en la maquinaria.
2 2-2 Factores del trabajo Falta de procedimientos de seguridad establecidos.
2 2-2 Factores del trabajo Inadecuada señalización en el área de trabajo.

CAUSAS BÁSICAS: NIVEL 2-1: Factores personales - NIVEL 2-2: Factores del trabajo

Fuente: Elaboración propia

Tabla 04: Codificación de fallos en sistema de prevención

FALLOS EN EL SISTEMA DE PREVENCION 3
Nivel Código Causa codificada Causa particularizada
3 3 Fallos en el sistema de Ausencia de inspecciones regulares de
prevención seguridad.
3 3 Fallos en el sistema de Deficiencias en los protocolos de seguridad.
prevención
3 3 Fallos en el sistema de Falta de entrenamiento en emergencias.
prevención
3 3 Fallos en el sistema de Inadecuada respuesta a incidentes.
prevención
3 3 Fallos en el sistema de Ausencia de equipo de seguridad adecuado.
prevención

FALLOS EN EL SISTEMA DE PREVENCIÓN: NIVEL 3: Elemento del sistema de prevención

Fuente: Elaboración propia

7.5.- Codificación de las causas detectadas (listado simple):

Tabla 05: Codificación de las causas detectadas (listado simple)

CAUSAS DEL ACCIDENTE
Nº Código Causa codificada Causa particularizada
1 001 Falta de formación El trabajador no recibió capacitación en el uso
seguro de la maquinaria.
2 002 Maquinaria defectuosa La máquina piladora no recibió mantenimiento
adecuado.
3 003 Falta de supervisión Ausencia de supervisión mientras el trabajador
realizaba la tarea.
 4 004 Procedimientos No se establecieron procedimientos claros para
inadecuados operar la maquinaria.
5 005 Señalización deficiente La zona de trabajo no estaba claramente
señalizada.
6 006 Sobrecarga de trabajo El trabajador estaba bajo presión para cumplir con
una alta cuota de producción.
7 007 Equipo de protección El trabajador no estaba usando guantes protectores
insuficiente adecuados.
8 008 Condiciones Iluminación deficiente en el área de trabajo.
ambientales adversas
9 009 Distracción del El trabajador estaba hablando por teléfono mientras
trabajador operaba la maquinaria.
Fuente: Elaboración propia

8.-CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE

Tras analizar los datos recopilados durante la investigación del accidente ocurrido
el día 12/05/2020 en la empresa PILADO DE SERVICIOS ESTRELLITA
INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA, se concluye que el incidente
fue causado principalmente por una combinación de factores personales, tales
como la falta de formación en seguridad laboral y el comportamiento de riesgo por
parte del trabajador, junto con factores del trabajo, como la maquinaria
defectuosos y la falta de procedimientos de seguridad establecidos. Estas
condiciones crearon un entorno propicio para que ocurriera el accidente.
9.- MEDIDAS PREVENTIVAS RECOMENDADAS DE LA INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTE
Con base en las conclusiones de la investigación, se proponen las siguientes
medidas preventivas para mejorar la seguridad en el lugar y prevenir la
recurrencia de accidentes similares:
1. Implementar un programa de formación en seguridad laboral para todos los
trabajadores, con énfasis en el uso seguro de la maquinaria y la
identificación de riesgos.
2. Establecer un plan de mantenimiento preventivo regular para todas las
máquinas y equipos, garantizando su buen funcionamiento y seguridad.
3. Mejorar la supervisión en el lugar de trabajo para asegurar el cumplimiento
de los procedimientos de seguridad y detectar comportamientos de riesgos.
 4. Actualizar y reforzar los procedimientos de seguridad existentes,
incluyendo la señalización adecuada y la implementación de protocolos
claros para operar la maquinaria.
5. Proponer equipo de protección personal adecuado y asegurar su uso
obligatorio en todo momento durante la realización de tareas laborales.
6. Evaluar y mejorar las condiciones ambientales en el lugar de trabajo,
incluyendo la iluminación y la ventilación.
7. Promover una cultura de seguridad en la empresa, fomentando la
responsabilidad individual y el reporte de incidentes y condiciones
inseguras.

2.4. Política actualizada

 POLÍTICAS DE SEGURIDAD.
ESTRELLITA EIRL,se busca proporcionar un ambiente de trabajo seguro y
saludable para todos los empleados. Aunque actualmente no se cumplen todas
las leyes y regulaciones de seguridad en el lugar de trabajo, la empresa se
esfuerza por mejorar y alcanzar estos estándares. Es esencial contar con una
buena política de salud y seguridad ocupacional para proteger a todos los
trabajadores.
 Política de Gestión de Residuos:
o Segregar y disponer adecuadamente los residuos generados
durante el proceso de pilado.
o Implementar prácticas de reciclaje y reducir la generación de
residuos.
 Política de Prevención de Incendios:
o Mantener los equipos contra incendios en buen estado y accesibles.
o Prohibir el uso de materiales inflamables en áreas no autorizadas.
Objetivos de nuestra nueva Política:
 Realizamos periódicamente evaluaciones de riesgos para identificar
riesgos potenciales en el lugar de trabajo.
 Utilizamos herramientas y técnicas de evaluación de riesgos, como análisis
de riesgos operativos y auditorías de seguridad.
  Equipo de Protección Personal (EPP).
 Prácticas de gestión de seguridad.
 Programa de mantenimiento preventivo.
 Estableceremos procedimientos de emergencia y evacuación.
 Programas de ejercicio y actividad física.
 Asesoramiento y apoyo en salud mental.
 El concepto de nutrición y bienestar.

2.5. Organigrama de área de seguridad

Figura 05: Organigrama del área de seguridad

Fuente: Elaboración propia

2.6. Análisis de Trabajo Seguro (JSA)

Molino Pilado ANÁLISIS DE TRABAJO Código:

y Servicios SEGURO Versión: 01
ESTRELLITA
EIRL Página: 01
N° TAREAS EN PRODUCCIÓN
1 Recepción de materia prima
2 Alimentación de proceso con Materia Prima
3 Procesamiento del arroz
4 Llenado de sacos
5 Traslado de sacos
TAREA / INSTRUCTIVO # 01: Recepción de Materia Prima

PASOS ACCIONES PELIGROS CONSECUENCIAS P C R CONTROLES P C R

Control administrativo: capacitación de procedimiento para evitar

Sobreesfuerzo, posturas Hernias o lesiones en
1 Levantar sacos H M H riesgos disergonómicos. Uso de equipos personales (fajas) M M M
inadecuadas extremidades, cuello o espalda;
adecuados para la tarea

Golpes, fracturas, esguinces,

2 Circular con sacos pesados en espalda Pisos en malas condiciones H M H Limpieza, organización y adecuamiento del área de trabajo M M M
contusiones

Incomodidad y dolor en
3 Pesar sacos Movimientos repetitivos extremidades superiores e M L L Pausas activas, rotación de personal. Capacitación sobre ergonomía L L L
inferiores
Capacitación de técnicas y procedimientos adecuados de
Aplastamientos, fracturas,
4 Apilar sacos Sacos apilados M M M almacenamiento y manipulación de productos apilados. L M L
golpes
Reorganización de espacios.

TAREA / INSTRUCTIVO # 02: Alimentación de proceso con Materia Prima

PASOS ACCIONES PELIGROS CONSECUENCIAS P C R CONTROLES P C R

Afecciones respiratorias,
1 Vaciado de sacos en pozo Polvo de arroz M M M Uso y capacitación sobre EPP's: mascarillas para polvo L M L
problemas oculares

Rediseño de área: instalación de materiales antideslizantes,

2 Jalar palanca para dejar pasar el arroz Tolva de alimentación Golpes, Fractura M M M L M L
Barandas de seguridad. Capacitación y señalización adecuada,
 TAREA / INSTRUCTIVO # 03: Procesamiento de arroz

PASOS ACCIONES PELIGROS CONSECUENCIAS P C R CONTROLES P C R

Afecciones respiratorias o Uso sistemas de extracción de polvo (Implementar), ventilación

1 Polvo y partículas M M M L M L
problemas oculares adecuada y uso de respiradores o mascarillas, y lentes de seguridad.

Seleccionado

Partes móviles de maquinas Amputaciones de miembros, Control de operario. Uso de señalizaciones. Uso de los EPP's
2 M H H L H M
funcionando sin protección fracturas o cortes adecuados. Establecer procedimientos.

Amputaciones de miembros, Barreras que impidan el contacto del operario con la máquina.
3 Cintas y ejes giratorios M H H L H M
fracturas o cortes Establecer procedimientos y capacitar al personal
Descascarado
Estrés, dolores de cabeza, Aislamiento acústico, uso de protectores auditivos y control del
Ruido L M L L L L
problemas auditivos tiempo de exposición.

Amputaciones de miembros, Barreras que impidan el contacto del operario con la máquina.
4 Cintas y ejes giratorios M H H L H M
fracturas o cortes Establecer procedimientos y capacitar al personal

Pulido
Estrés, dolores de cabeza, Aislamiento acústico, uso de protectores auditivos y control del
5 Ruido L M L L L L
problemas auditivos tiempo de exposición.

TAREA / INSTRUCTIVO # 04: Llenado de sacos

PASOS ACCIONES PELIGROS CONSECUENCIAS P C R CONTROLES P C R

Incomodidad en espalda, Pausas activas, rotación de personal. Control de ingenieria, sistema

1 Permitir el paso del arroz de la tolva de almacenamiento Posturas inadecuadas M L L L L L
cuello, hombros y rodillas de llenado automático (Implementar)

Incomodidad en espalda, Pausas activas, rotación de personal. Capacitación en factores

2 Pesar sacos Posturas inadecudas M L L L L L
cuello, hombros y rodillas ergonómicos

Lesiones en manos o brazos por Seguir procedimientos y capacitar para usar el equipo
3 Coser sacos Maquina de cosido M M M L M L
pinchazos o cortes correctamente. Usar los EPP's adecuados (guantes)
TAREA / INSTRUCTIVO # 05: Traslado de sacos

PASOS ACCIONES PELIGROS CONSECUENCIAS P C R CONTROLES P C R

Control administrativo: capacitación de procedimiento para evitar

Sobreesfuerzo, posturas Hernias o lesiones en
1 Levantar sacos H M H riesgos disergonómicos. Usar equipos (fajas) personales adecuados M M M
inadecuadas extremidades, cuello o espalda;
para la tarea

Golpes, fracturas, esguinces,

2 Circular con sacos pesados en espalda Pisos en malas condiciones H M H Limpieza, organización y adecuamiento del área de trabajo M M M
contusiones

Capacitación de técnicas y procedimientos adecuados de

Aplastamientos, fracturas,
3 Apilar sacos Sacos apilados M M M almacenamiento y manipulación de productos apilados. L M L
golpes
Reorganización de espacios
2.7. HazOp
2.7.1. Diagrama del Proceso de Pilado de arroz

2.7.2. Nodos
- Recepción de arroz cáscara
- Limpieza y separación
- Descascarado
- Pulido y blanqueado
- Clasificación y embalaje
2.7.3. Intención del nodo escogido
El nodo a evaluar es el de limpieza y separación. El propósito de esta
etapa es eliminar las impurezas y los materiales propios del arroz cáscara
(polvillo y paja de arroz) por medio de una máquina que se encarga de
obtener solo el arroz en cáscara antes de continuar a las etapas de
descascarado y molienda. De esta manera aseguramos que el arroz esté
libre de partículas no deseadas, mejorando la calidad del producto final y
protegiendo los equipos de procesamiento de posibles daños.
 2.7.4. Escenario
Palabra Consecuenci Medidas
Parámetro Desviación Causa
guía a correctivas
Más Acumulación Excesiva Limpieza Aumento del Implementa
de Polvo acumulación inadecuada, riesgo de r protocolos
de polvo en ventilación incendios y de limpieza
superficies y insuficiente explosiones más
maquinaria frecuentes,
mejorar
sistemas de
ventilación

2.7.5. Valoración del riesgo

Severidad C3: Alta
Presencia de los F2: Presencia mayor al 10%
afectados
Escape P2: Escape no realista
Probabilidad W2: Instalaciones y
maquinarias con tiempo de
uso regular
Clasificación de riesgo 3
2.8. Indicadores de gestión de seguridad
Algunos de los accidentes comúnmente ocasionados en la empresa a nivel anual.

Para el análisis estadístico sobre los indicadores de seguridad, la empresa nos

brindó porcentajes de accidentes del mes de enero, febrero y marzo del año 2023
y del presente año 2024, dando así comparaciones de las ciertas cantidades
dadas en su debido año.
 Índice de Cumplimiento del Plan de Trabajo en SST

 Índice de Frecuencia
  Índice de Gravedad

 Índice de Accidentabilidad

2.9. Mapeo de riesgo

Figura 06: Mapeo de riesgo
Fuente: Elaboración propia
Entrada de los
camiones al almacén
de materia prima

Entrada de arroz

Separación de la
cascara
 Clasificación

Blanqueador

Area de control

Generador
 Areas administrativas

2.10. Plan de emergencia contra incendios

2.10.1. INTRODUCCIÓN
La empresa Estrellita, dedicada al pilado de arroz, reconoce la importancia
de estar preparada ante la posibilidad de un incendio. El plan de
emergencia contra incendios tiene como objetivo establecer pautas y
acciones claras para responder eficazmente ante tal eventualidad,
protegiendo tanto a los empleados como a las instalaciones y la
maquinaria.
2.10.2. OBJETIVO GENERAL
Establecer un conjunto de acciones organizadas y eficientes para prevenir,
controlar y mitigar los efectos de un incendio dentro de las instalaciones de
la empresa Estrellita.
2.10.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Minimizar el riesgo de incendios mediante medidas preventivas.
- Controlar rápidamente cualquier conato de incendio para evitar su
propagación.
- Garantizar la seguridad de todos los empleados mediante una
evacuación ordenada y eficiente.
- Proteger las instalaciones y los equipos de la empresa.
2.10.4. ORGANIZACIÓN CONTRA INCENDIOS
Ante una situación de riesgo, el plan de emergencia contra incendios es
una herramienta para la utilización óptima de los medios técnicos
disponibles. La organización se estructura de la siguiente manera:
Brigada de Lucha contra Incendios: Grupo de empleados capacitados para
el uso de extintores y mangueras, y en la coordinación de la evacuación.
Jefe de Emergencia: Responsable de la coordinación general durante un
incendio.
Encargados de Zona: Supervisores asignados a diferentes áreas para
coordinar la evacuación y el uso de equipos de extinción.

2.10.5. ASPECTO TEMPORAL

En caso de emergencia, las siguientes acciones se realizarán de manera
secuencial y rápida:
- Detección del Incendio (td): Utilización de detectores de humo y
alarmas.
- Alarma (ta): Notificación inmediata a todo el personal.
- Preparación (tp): Empleados se preparan para utilizar los medios de
extinción y evacuar.

2.10.6. FUNCIONES O ACCIONES Y VARIABLES

Dependiendo de la gravedad y las circunstancias del incendio, se
adoptarán las siguientes acciones:
1. Valorar la gravedad de la emergencia:
- Falsa alarma
- Conato de incendio
- Incendio grave
- Gran emergencia
2. Acciones a tomar:
- Luchar contra el fuego con extintores y equipos de manguera.
- Avisar a los bomberos y coordinar con ellos.
- Evacuar el edificio de manera segura y ordenada.
- Asistir a heridos.
 - Reaprovisionar materiales contra incendios.
- Impedir el acceso a curiosos y controlar la información a la prensa.

2.10.7. FUNCIONES A CUBRIR PRIORITARIAMENTE

Las funciones mínimas organizadas incluyen:
- Extinción de conatos de incendio: Todos los empleados deben
conocer el uso de extintores.
- Aviso inmediato: Informar al jefe de área y solicitar apoyo externo si
es necesario.
- Evaluación y evacuación: Jefe de área decide sobre la evacuación si
el incendio no está controlado.
- Recepción de bomberos: Personal informado guía a los bomberos y
proporciona planos y detalles de la instalación.

2.10.8. OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL PERSONA

El personal directivo debe proporcionar los medios necesarios para
mantener los extintores y demás equipos en condiciones óptimas. Los
trabajadores están obligados a cooperar activamente en la extinción de
incendios y el rescate de víctimas.

2.10.9. MEDIOS DE PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN

- Equipos contra incendios: Extintores, mangueras, y sistemas de
alarma deben estar disponibles y en buen estado.
- Capacitación: Empleados deben recibir entrenamiento regular sobre
el uso de equipos de extinción y procedimientos de evacuación.
- Simulacros: Realizar simulacros periódicos para asegurar la eficacia
del plan y entrenar al personal.

Plan de Emergencia Contra Incendios

Nombre de la empresa Empresa Estrellita - Pilado de
Arroz
La empresa Estrellita reconoce la importancia de estar preparada ante
incendios, protegiendo empleados, instalaciones y maquinaria mediante una
respuesta organizada y eficiente.
 Objetivo General Establecer un conjunto de acciones
organizadas y eficientes para
prevenir, controlar y mitigar los
efectos de un incendio dentro de las
instalaciones.
Objetivos Específicos Minimizar el riesgo de incendios
mediante medidas preventivas y de
mantenimiento.
Controlar rápidamente conatos de
incendio.
Garantizar seguridad en la
evacuación.
Proteger instalaciones y equipos.
Organización Contra Incendios Brigada de Lucha contra
Incendios: Empleados capacitados
para usar extintores y mangueras.
Jefe de Emergencia: Coordinador
general durante un incendio.
Encargados de Zona: Supervisores
responsables de diferentes áreas
para coordinar evacuación y
extinción.
Acciones y Variables Evaluación de la gravedad: Falsa
alarma, conato de incendio, incendio
grave, gran emergencia.
Acciones a tomar: Luchar contra el
fuego con extintores y equipos de
manguera. Avisar a los bomberos y
coordinar con ellos. Evacuación
segura y ordenada. Asistencia a
heridos y provisión de primeros
auxilios. Reaprovisionamiento de
materiales contra incendios. Control
de acceso y manejo de información a
la prensa.
Funciones Prioritarias Extinción de conatos: Empleados
deben conocer el uso de extintores.
Aviso inmediato: Informar al jefe de
área y solicitar apoyo externo si es
necesario.
Evaluación y evacuación: Jefe de
área decide sobre la evacuación si el
incendio no está controlado.
Recepción de bomberos: Personal
informado guía a los bomberos y
proporciona planos y detalles de la
instalación.
Obligaciones y Derechos del Provisión de medios: Directivos
Personal deben mantener los equipos de
 extinción en condiciones óptimas.
Cooperación activa: Empleados
deben participar en la extinción de
incendios y el rescate de víctimas.
Medios de Prevención y Extinción Equipos contra incendios:
Extintores, mangueras y sistemas de
alarma en buen estado.
Capacitación: Entrenamiento regular
en uso de equipos de extinción y
procedimientos de evacuación.
Simulacros periódicos: Realización
de simulacros para asegurar la
eficacia del plan.
CONCLUSIÓN: Este plan de emergencia contra incendios será revisado y
actualizado periódicamente para incorporar mejoras basadas en simulacros y
nuevas tecnologías de seguridad contra incendios.

2.11. Formato de permiso de trabajo

Figura 07: Formato de permiso de trabajo

Empresa Pilado y Sistema de gestión seguridad y

salud en el trabajo
Servicios FORAMTO Nº:
ESTRELLITA EIRL
SG-SST
FORMATO PERMISO DE FECHA: 12/05/2020
TRABAJO VERSION: 001

Permiso concedido desde Fecha: Permiso número: 01

12/05/20 Hasta Fecha: 15/06/20
Permiso concedido a: JAIME
JIMENEZ CARRASCO
Sector, área, lugar, Tipo de trabajo, descripción y procedimiento
de tarea:
 Operación, máquina de pilado de arroz

PERSONAL QUE EJECUTA EL TRABAJO

Nombre, Identificación: Nombre, Identificación:
apellidos y apellidos y
firma de los firma de los
trabajadores trabajadores.
 .
JAIME 73606043
JIMENEZ
CARRASC
O

IDENTIFIQUE LOS PELIGROS

QUIMICOS FISICOS BIOLOGICOS PSICOLABOR
ALES
Solidos Ruido Animales Contenido
de la tarea
Líquidos Vibración Vegetales Organizaci
ón de
trabajo
Gases y Presión Virus Relaciones
vapores humanas
ERGONOMI Temperatur bacterias Gestión
COS a externa
Carga Radiación NATURAL LOCATIVOS
estática ionizante ES
Esfuerzo ELECTRIC Sismos Estructura e
OS instalaciones
Movimien Alta tensión Vendavale Almacenamient
tos s o
MECANI Media Inundacio Orden y seco
COS tensión nes
Herramie Baja Derrumbe Trabajo en
ntas tensión s alturas
Máquinas x SEGURIDAD Tormentas Trabajo en
y equipos FISICA eléctricas espacio
confinado
Materiale x Atentado FISICO- OTROS
s de QUIMICO
trabajo
Transport Atraco o Incendio
e secuestro
mecánico
Explosión
EQUIPOS Y PROTECIÓN Y SISTEMA DE ACCESO PARA
TRABAJO SEGURO
Casco con x Eslingas de Ascendedor
barbuquejo posicionamient
o
Gafas de x Línea de vida Mosquetones
seguridad vertical portátil
 Guantes x Línea de vida Tapones
vertical fija auditivos
Overol Línea de vida Protección
horizontal respiratoria
portátil
Botas de x Línea de vida Andamios
seguridad horizontal fija certificados
Arnés de x Adaptador de Escaleras
cuerpo anclaje
completo
Eslingas de Descendedor Otros
protección
contra caídas

ATORIZACIÓN DEL TRABAJO

Responsable Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5
s
Del C.T.S.A.
Del trabajo
Hora inicio 10:00 am
Hora final 3:35 pm
Fecha 12/05/2007

Fuente: Elaboración propia

2.12. Análisis de Riesgo de Salud (HRA)
Para realizar el análisis de riesgo para la salud, se identificó los peligros
encontrados en la zona de trabajo que suponen la aparición de enfermedades
ocupacionales, y luego se procedió a su evaluación. Para esto se tuvo en cuenta
los siguientes cuadros para la clasificación de consecuencia y la exposición al
peligro:

Tabla 02: Valoración de consecuencia

 Efectos leves para la salud: no afectan el desempeño laboral ni
1 causan discapacidad, por ejemplo, polvos no tóxicos (como peligro
agudo)

Efectos menores para la salud: Agentes capaces de causar efectos

2 menores en la salud que son reversibles, por ejemplo, agentes
irritantes, agentes desengrasantes, muchas bacterias que intoxican
los alimentos.
Efectos importantes para la salud: Agentes capaces de causar daños
irreversibles a la salud sin pérdida de vidas, por ejemplo, ruido,
3 malas tareas de manipulación manual, vibraciones de manos y
brazos, sustancias químicas que causan efectos sistémicos,
sensibilizantes.

De una a tres muertes o Incapacidad Total Permanente: Agentes

capaces de causar daños irreversibles con discapacidad grave o
muerte, por ejemplo, corrosivos, carcinógenos humanos conocidos
4
(pequeña población expuesta), sensibilizantes donde el inicio de la
sensibilización amenaza la continuidad del empleo, calor, frío,
estrés psicológico.

Múltiples muertes: agentes con potencial de causar múltiples

muertes, por ejemplo, sustancias químicas con efectos tóxicos
5
agudos (sulfuro de hidrógeno, monóxido de carbono),
carcinógenos humanos conocidos (gran población expuesta).

Fuente: Ipieca (2006)

Tabla 03: Evaluación de exposición

 Clasificación Exposición Consecuencia
A <1%*OEL Las exposiciones son insignificantes

B <10%*OEL Las exposiciones se controlan muy por debajo del OEL y es

probable que se mantengan así de acuerdo con las normas.
las exposiciones se controlan por debajo del OEL para
cumplir con los estándares, pero el control puede
C <50%*OEL
depender de medidas menos sólidas, como el equipo de
protección personal.
Las exposiciones no se controlan adecuadamente para
D <100%*OEL cumplir con los estándares y exceden continua o
regularmente el OEL
Las exposiciones son excesivas y casi con seguridad
E >100%*OEL
provocarán daños a la salud de las personas expuestas.

Fuente: Ipieca (2006)

Figura 08: Matriz de evaluación del riesgo

Clasificación de exposición
Consecuencia
A B C D E
1 Bajo
2
3 Medio
4 Alto
5

Fuente: Ipieca (2006)

Para la evaluación de la exposición se tuvo en cuenta el Límite de Exposición Ocupacional (OEL); en cuanto al peligro del ruido
se identificó que el limite al que puede exponerse un trabajador es de 85 dB por un turno de trabajo de 8 horas, y en el área de
trabajo según la investigación un nivel de aproximadamente 90 dB, por lo que se califico la exposición en la categoría E porque
es mayor al 100% de el OEL que se tuvo en cuenta. En cuanto al polvo se identificó una OEL de 4mg/m3 en el ambiente, y en el
molino de arroz se tiene aproximadamente la misma cantidad por lo tanto se le dio la calificación D. Y por último, para el
levantamiento manual de cargas se consideró el peso máximo que puede cargar un trabajador, el cual es de 25Kg, siendo así
que se le dio la calificación E, debido a que los sacos que levantan son de 50Kg siendo mayor al 100% del limite indicado.

Figura 09: Healt Risk Assessment (HRA)

Categoria de Probabilidad - Calificación

Peligro para la Salud Situación Efectos Nocivos para la Salud por Sobreexposición Controles
Consecuencia Exposición de Riesgo
Peligro Físico

Operarios encargados de operar y Mantenimiento regular,

mantener la maquinaria Tinnitus, Perdida Auditiva Inducida por Ruido, Rotación de personal,
Ruido 3 E Alto
funcionando correctamente Estrés y fatiga auditiva capacitación y Protectores
durante su turno de trabajo auditivos
90 db
Peligro Químico
Sistemas de ventilación,
Alimentación del proceso de
Alveolitis Alérgica Extrínseca, Asma Ocupacional, encapsulamiento o sistemas de
Polvillo de arroz procesamiento, supervisión del 3 D Medio
Bronquitis filtración, capacitación y
flujo de materia prima
Mascarillas
4mg/m3
Peligro Disergonómico

Fuente: Elaboración propia

 2.13. Formato de inspección de EPPs
Figura 10: Formato de inspección de EPPS
SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
EMPRESA ESTRELLITA - PILADO DE ARROZ PROCESO CÓDIGO STFT26
INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

JEFE ÁREA A INSPECCIONAR CARGO AREA

NOMBRE DEL INSPECTOR CARGO

FECHA INSPECCIÓN D M A

* Califique con B: Bueno, M: Malo, o R: Regular el Uso (U) dado y la Condición (C) en que se encuentra cada uno de los Elementos de Protección Personal de cada trabajador.
ELEMENTO

´PROTECTORES
RESPIRATORIA

OVEROLES DE
MASCARILLA

CALZADO DE
GUANTES DE
SEGURIDAD

SEGURIDAD

SEGURIDAD
CONDICION

AUDITIVOS
CASCO DE
GAFAS DE

TRABAJO

TRABAJO
Nombre y Apellido Cédula Cargo Observaciones

C B B B B B B B -
Eward Samir Candelo PRODUCCION
1,005,177,439 U B R B B B B B EL TABAJADOR POR MOMENTOS ESTABA CON LA MASCARILLA RESPIRATORIA ABAJO

C -
B B B B B B B
Pedro Gomes Jaimez PRODUCCION
U EL TABAJADOR POR MOMENTOS ESTABA SIN EL CASCO DE SEGURIDAD
1,090,592,876 B B M B B B B

FIRMA INSPECTOR FIRMA JEFE ÁREA

Fuente: Elaboración propia

2.14. Checklist de auditoría interna
Figura 11: Checklist de auditoría interna

PROGRAMA ANUAL DE AUDITORIAS INTERNAS

Aprobado
Elaborado por: Revisado por: Fecha:
por:
JMC WOB JTA

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC

Políticas X X X X X X

Planificación X X X X X X
Identificación y evaluación de peligros y aspectos
X X X
ambientales.
Requisitos Legales y otros requisitos. X X X X X

Objetivos y metas. X X X X X X

Implementación y Operación X X X X X X

Estructura y Responsabilidades. X X X X X X

Capacitación, Sensibilización y Competencia. X X X X X X

Comunicación y Consulta. X X X X X X

Documentación del sistema. X X X X

Control de la documentación. X X X X

Control de las operaciones. X X X X X X

Planes de respuesta ante emergencias. X X X X X X

Verificación y Acción Correctiva X X X X X X

Monitoreo y medición del desempeño. X X X X X X

Evaluación del cumplimiento legal X X X X X X

No conformidades, incidentes accidentes y
X X X X X X
acciones correctivas.
Registros y administración de registros. X X X X X X

Auditorías. X X X X X X

Revisión por la Alta Dirección

REVISADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR:

CARGO: CARGO: CARGO:

FECHA: FECHA: FECHA:

___________________________________
FIRMA FIRMA FIRMA

Fuente: Estrellita EIRL

2.15. Plan de seguridad anual
1. INTRODUCCIÓN

La seguridad y la salud en el trabajo son pilares fundamentales para garantizar un

ambiente laboral seguro y productivo en la empresa "Estrellita, Molinera de Arroz".
Este plan está diseñado para establecer un marco estructurado y sistemático para
gestionar los riesgos laborales y promover la salud ocupacional de todos los
empleados.
2. VISIÓN Y MISIÓN
2.1. Misión
Nuestra misión es proporcionar un entorno de trabajo seguro y saludable,
promoviendo prácticas laborales que minimicen los riesgos de accidentes y
enfermedades ocupacionales, y asegurar el bienestar de todos los
empleados.
2.2. Visión
Nuestra visión es ser líderes en la industria molinera, destacándonos por
nuestro compromiso con la seguridad y la salud en el trabajo, y alcanzando
los más altos estándares de desempeño en la gestión de riesgos laborales.
2.3. Valores Corporativos
- Compromiso con la seguridad
- Responsabilidad
- Integridad
- Innovación
- Trabajo en equipo
3. ALCANCE

El plan de seguridad y salud en el trabajo aplica a todas las operaciones y

actividades realizadas en "Estrellita, Molinera de Arroz", incluyendo la
manipulación de maquinaria, el almacenamiento y transporte de productos, y
cualquier otro trabajo realizado en nuestras instalaciones.
4. OBJETIVOS Y PROGRAMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO**

Objetivos:
- Reducir el número de accidentes laborales en un 20% anual.
- Implementar programas de capacitación continua en seguridad y salud
para todos los empleados.
- Mejorar las condiciones de trabajo y asegurar el cumplimiento de todas las
normativas legales y regulaciones aplicables.

Programas:
- Programa de Capacitación y Concienciación en Seguridad.
- Programa de Inspección y Mantenimiento de Equipos.
- Programa de Evaluación y Control de Riesgos.
5. POLÍTICAS

Política de Seguridad y Salud en el Trabajo:

La empresa "Estrellita, Molinera de Arroz" se compromete a proporcionar un
ambiente de trabajo seguro y saludable, cumpliendo con todas las normativas
legales y adoptando medidas preventivas para reducir los riesgos laborales.
Política de No Discriminación: Garantizamos un entorno de trabajo libre de
discriminación y acoso, promoviendo la igualdad de oportunidades y el respeto
entre todos los empleados.
6. LIDERAZGO Y COMPROMISO
El liderazgo en seguridad y salud en el trabajo es responsabilidad de todos los
niveles de la organización, desde la alta dirección hasta cada uno de los
empleados. La alta dirección demostrará su compromiso mediante la asignación
de recursos adecuados, la comunicación efectiva y el fomento de una cultura de
seguridad.
7. PLANIFICACIÓN
7.1. Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
- Realizar una evaluación inicial de riesgos en todas las áreas de trabajo.
- Identificar peligros asociados con maquinaria, almacenamiento de
productos químicos y trabajos en altura.
- Desarrollar un plan de acción para mitigar los riesgos identificados.
 7.2. Identificación de Requisitos Legales y Otros Compromisos
- Identificar todas las normativas legales y regulaciones aplicables a la
industria molinera
- Asegurar el cumplimiento continuo de estas normativas mediante
auditorías regulares y actualizaciones de procedimientos.

7.3. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

- Establecer un comité de seguridad y salud en el trabajo con
representantes de todos los niveles de la organización.
- Realizar reuniones mensuales para revisar incidentes, discutir mejoras
y promover iniciativas de seguridad.

7.4. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo

- Desarrollar y distribuir un reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo.
- Asegurar que todos los empleados comprendan y cumplan con las
políticas y procedimientos establecidos.

8. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
8.1. Recursos, Roles y Responsabilidades
- Asignar recursos suficientes para la implementación de medidas de
seguridad y salud.
- Definir claramente los roles y responsabilidades de cada empleado en
relación con la seguridad laboral.

8.2. Organigrama
- Crear un organigrama que refleje la estructura de la gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
- Incluir los nombres y puestos de todos los miembros del equipo de
seguridad.

8.3. Responsabilidades
- Detallar las responsabilidades específicas de cada rol en relación con la
seguridad laboral
- Asegurar que todos los empleados comprendan sus responsabilidades y se
comprometan a cumplirlas.

8.4. Competencia, Formación, Toma de Conciencia

8.4.1. Entrenamiento de Integración de Trabajador Nuevo
Implementar un programa de entrenamiento para todos los nuevos
empleados, enfocándose en la seguridad y salud en el trabajo.
8.4.2. Reunión Diaria de Seguridad
Realizar reuniones diarias de seguridad para discutir los riesgos
específicos del día y recordar las mejores prácticas de seguridad.
8.4.3. Capacitación para Trabajos de Alto Riesgo
Ofrecer capacitaciones especializadas para empleados que realicen
trabajos de alto riesgo, como el manejo de maquinaria pesada o trabajos
en altura.
8.5. Control Operacional
8.5.1. Identificación y Adopción de Controles Operacionales
Identificar y adoptar controles operacionales específicos para las
actividades diarias de la planta.
8.5.2. Planificación y Control de Actividades
Planificar y controlar todas las actividades laborales para asegurar que se
realicen de manera segura y eficiente.
8.5.3. Inspecciones
Realizar inspecciones regulares para identificar y corregir condiciones
inseguras.
8.5.4. Control de Materiales Peligrosos
8.5.4.1. Manejo Productos Químicos
Establecer procedimientos seguros para el manejo y almacenamiento de
productos químicos.
8.5.4.2. Manejo de Combustibles y Lubricantes
Asegurar el manejo seguro de combustibles y lubricantes para prevenir
derrames y explosiones.
8.5.5. Procedimientos de Trabajo para las Actividades de Alto Riesgo
8.5.5.1. Permiso de Trabajo de Alto Riesgo
Implementar un sistema de permisos para trabajos de alto riesgo,
 asegurando que se sigan todos los procedimientos de seguridad.
8.6. Salud Ocupacional
Realizar evaluaciones de salud ocupacional y ofrecer programas de
bienestar para los empleados.
8.7. Señalización
Asegurar que todas las áreas de trabajo estén adecuadamente señalizadas
para alertar sobre peligros y guiar a los empleados en situaciones de
emergencia.
8.8. Preparación y Respuesta a Emergencias
Desarrollar y practicar planes de respuesta a emergencias para asegurar
una reacción rápida y eficiente en caso de incidentes.

9. VERIFICACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS

9.1. Medición y Seguimiento del Desempeño
Medir y seguir el desempeño de las iniciativas de seguridad y salud, ajustando
estrategias según sea necesario.
9.2. Investigación de Accidentes e Incidentes y Enfermedades Ocupacionales
Investigar todos los accidentes e incidentes para determinar las causas raíz y
prevenir recurrencias.
9.3. No Conformidad, Acción Correctiva y Acción Preventiva
9.3.1. Acciones Correctivas
Implementar acciones correctivas inmediatas para resolver no
conformidades identificadas.
9.3.2. Acciones Preventivas
Desarrollar e implementar acciones preventivas para evitar la aparición de
problemas similares en el futuro.
9.4. Control de Registros
Mantener registros detallados de todas las actividades relacionadas con la
seguridad y salud en el trabajo.
9.5. Auditorías Internas
Realizar auditorías internas para evaluar el cumplimiento de las políticas y
procedimientos de seguridad y salud, y realizar ajustes según sea necesario.
REFERENCIAS

García, M. (2021). 28 de abril, día mundial de la seguridad y salud en el trabajo.

Rev Esp Salud Pública, 95(28). https://scielo.isciii.es/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S1135-57272021000100005
Instituto Nacional de Estadística e Informática (2023). Compendio Estadístico.
Perú 2023.
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compendio-estadistico-peru-2023
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ANEXOS

Figura 02: Criterio para cálculo del nivel de Riesgo (NR)

Fuente: R.M. N.° 050-2013-TR, citado por SUNAFIL (2022)

Figura 12: Formato de permiso de ausencias laborales

Fuente: Elaboración propia

Figura 13: Exteriores de la empresa ESTRELLITA EIRL

Fuente: Elaboración propia
Figura 14: Parte de las instalaciones de la empresa ESTRELLITA EIRL

Fuente: Elaboración propia