AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE B SECCIÓN 6.

CALIFICACIÓN

El émbolo debe forzar la probeta hacia la matriz hasta que la probeta tome forma de U. La soldadura y las HAZ deben estar centradas y
completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo. Cuando se utiliza la plantilla envolvente, la probeta debe estar
firmemente sujeta en un extremo de manera que no se deslice durante la operación de doblado. La soldadura y las HAZ deben estar
completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo. Se deben retirar las probetas de ensayo de la plantilla guía
cuando el rodillo externo se haya movido 180° desde el punto de partida.

6.10.3.2 Probetas para prueba de doblado de soldadura longitudinal. Cuando las combinaciones de materiales difieren
marcadamente en las propiedades de doblado mecánico, como entre dos materiales base o entre el metal de soldadura y el metal base, los
ensayos de doblado longitudinal (cara y raíz) pueden utilizarse en lugar de los ensayos de doblado transversal de cara y de raíz. Los
conjuntos de ensayo de soldadura según 6.10.2 deben contar con probetas preparadas mediante el corte de la placa de ensayo como se
muestra en las Figuras 6.6 o 6.7, la que sea aplicable. Las probetas para el ensayo de doblado longitudinal se deben preparar como se
muestra en la Figura 6.8.

6.10.3.3 Criterios de aceptación para las pruebas de doblado. Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la
probeta de ensayo de doblado en busca de las discontinuidades de la superficie. Para su aceptación, la superficie no debe tener
discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:

(1) 1/8 pulg. [3 mm] medidas en cualquier dirección sobre la superficie.

(2) 3/8 pulg. [10 mm]—la suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1/32 pulg. [1 mm]
pero inferiores o iguales a 1/8 pulg. [3 mm]

(3) 1/4 pulg. [6 mm]—la grieta máxima de esquina, excepto cuando la grieta de esquina resulta de una inclusión de escoria visible u
otra discontinuidad de fusión, en cuyo caso se debe aplicar el máximo de 1/8 pulg. [3 mm]

Las probetas con grietas de esquina de excedan de 1/4 pulg. [6 mm] sin evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de fusión
deben descartarse y se debe ensayar una probeta de reemplazo de la soldadura original.

6.10.3.4 Probetas de tracción de sección reducida (ver Figura 6.10). Antes del ensayo se debe medir el ancho menor y el espesor
correspondiente de la sección reducida. La probeta se debe romper bajo la carga de tracción y se debe determinar la carga máxima. Se debe
obtener el área transversal multiplicando el ancho por el espesor. La resistencia a la tracción se debe obtener dividiendo la carga máxima
por el área transversal.

6.10.3.5 Criterios de aceptación para ensayos de tracción de sección reducida. La resistencia a la tracción no debe ser inferior
al mínimo del rango de tracción especificado del metal base utilizado.

6.10.3.6 Probetas de tracción de todos los metales de soldadura (ver Figura 6.14). La probeta de ensayo debe probarse según
ASTM A370, Mechanical Testing of Steel Products (Ensayos mecánicos de productos de acero).

6.10.4 Prueba de macroataque. Las probetas de ensayo se deben preparar con un acabado adecuado para la prueba de macroataque.
Se debe utilizar una solución adecuada para que el ataque proporcione una definición clara de la soldadura.

6.10.4.1 Criterios de aceptación para la prueba de macroataque. Para que la calificación sea aceptable, la probeta inspeccionada
visualmente debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) En las soldaduras en ranura con PJP, el tamaño real de la soldadura debe ser igual o mayor que el tamaño de soldadura especificado, (S).

(2) Las soldaduras en filete deben tener fusión a la raíz de la junta, pero no necesariamente más allá de ella.

(3) El tamaño mínimo de la pierna debe cumplir con el tamaño de la soldadura en filete especificado.

(4) Las soldaduras en ranura con PJP y las soldaduras en filete deben cumplir con lo siguiente:

(a) ninguna grieta

(b) fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base

(c) perfiles de soldadura que cumplan con los detalles especificados, pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 7.23

(d) ninguna socavación que exceda de 1/32 pulg. [1 mm]

6.10.5 Repetición del ensayo. Si alguna de las probetas de ensayo, de todas las probadas, no cumple con los requisitos de ensayo de
la Sección 6.10, la probeta de prueba se considerará como fallida. Las nuevas pruebas se pueden realizar en dos probetas de ensayo
adicionales de acuerdo con una de las siguientes alternativas. Los resultados de ambas probetas de ensayo deben cumplir con los requisitos
del ensayo.

129
AWS D1.1/D1.1M:2020  SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

REFUERZO DE LA SOLDADURA
SE PUEDE REALIZAR UN MAQUINADA AL RAS CON METAL BASE
CORTE TÉRMICO EN PLACA
ESTOS BORDES
¼ pulg. ¼ pulg. CONDUCTO
[6 mm] [6 mm]

ESTA SECCIÓN SE BORDE DE LA CARA DE LA

DEBE MAQUINAR SOLDADURA MÁS ANCHA
PREFERIBLEMENTE
POR FRESADO
MAQUINAR LA CANTIDAD MÍNIMA
PROBETA 6GR NECESARIA PARA OBTENER CARAS
PARALELAS PLANAS SOBRE LA
SECCIÓN REDUCIDA

Dimensiones en pulgadas [mm]

Espesor nominal de placa de ensayo, Tp Conducto de prueba
6 pulg. [150 mm] y
8 pulg. [200 mm]
1 pulg. [25 mm] < 2 pulg. [50 mm] y de diámetro o
Tp ≤ 1 pulg. Tp < 1-1/2 pulg. Tp ≥ 1-1/2 3 pulg. [75 mm] de conducto de mayor
[25 mm] [38 mm] pulg. [38 mm] diámetro tamaño
A: Longitud de la sección reducida Cara más ancha de la soldadura + 1/2 pulg. [12 Cara más ancha de la soldadura + 1/2
mm], pulg. [12 mm], 2-1/4 pulg. [60 mm] mín.
2-1/4 pulg. [60 mm] mín.
L—Longitud total, mín.a Según los requisitos del equipo de prueba Según los requisitos del equipo de
prueba
W—Ancho de la sección reducidab,c 3/4 pulg. [20 3/4 pulg. [20 mm] 3/4 pulg. [20 1/2 ± 0.01 3/4 pulg. [20 mm]
mm] mín. mm] (12 ± 0.025) MÍN.
mín. mín.
C—Ancho de la sección de agarrec,d W + 1/2 pulg. W + 1/2 pulg. W + 1/2 pulg. W + 1/2 pulg. W + 1/2 pulg.
[12 mm] mín. [12 mm] mín. [12 mm] mín. [12 mm] mín. [12 mm] mín.
t—Espesor de la probetae, f Tp Tp Tp/n (Nota f) Máximo posible con las carasplanas
paralelas en la longitud A
r: radio de filete, mín. 1/2 pulg. [12 1/2 pulg. [12 mm] 1/2 pulg. [12 1 pulg. [25 mm] 1 pulg. [25 mm]
mm] mm]
a
 Es deseable, si es posible, hacer la longitud de la sección de la empuñadura lo suficientemente grande para permitir que la probeta se
extienda en las empuñaduras una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
b
 Los extremos de la sección reducida no deberán diferir en ancho en más de 0.004 pulg. [0,1 mm]. Además, puede haber una disminución
gradual en el ancho desde los extremos al centro, pero el ancho de cualquier extremo no deberá ser más de 0.015 pulg. [0,38 mm]
mayor que el ancho en el centro.
c
 De ser necesario, se pueden utilizar anchos menores (W y C). En tales casos, el ancho de la sección reducida debería ser tan grande
como lo permita el ancho del material que se está examinando. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden ser paralelos
en toda la longitud de la probeta.
d
 En el caso de probetas de tipo placa estándar, los extremos de la probeta deben ser simétricos con la línea central de la sección
reducida dentro de 1/4pulgadas [6 mm].
e
 La dimensión t es el espesor de la probeta conforme a las especificaciones del material aplicables. El espesor nominal mínimo de las
probetas de 1-1/2 pulgadas [38 mm] de ancho debe ser de 3/16 pulgadas [5 mm], salvo por lo permitido por la especificación de
producto.
f
 En el caso de placas de más de 1-1/2 pulgadas [38 mm] de ancho, se pueden cortar las probetas en tiras aproximadamente iguales.
Cada tira debe ser de al menos 3/4 pulg. [20 mm] de espesor. Los resultados de cada tira deben cumplir con los requisitos mínimos.
Nota: Dada la capacidad limitada de algunas máquinas de ensayo de tracción, es posible utilizar probetas de dimensiones alternativas
para los aceros de la Tabla 6.9 cuando lo apruebe el Ingeniero.

Figura 6.10—Probetas de tracción de sección reducida (ver 6.10.3.4)

169
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN  AWS D1.1/D1.1M:2020

SEGÚN SEA
AGUJERO ROSCADO
NECESARIO
PARA ADAPTAR LA
MÁQUINA DE ENSAYO MIEMBRO DEL ÉMBOLO
SEGÚN SEA 3/4 pulg.
NECESARIO [19 mm]

1/2 pulg.
HOMBRO ENDURECIDO Y [12,7 mm]
ENGRASADO 1-1/8 pulg.
3/4 pulg. [19 mm] [28,6 mm]
3/4 pulg.
1 - 1/8 pulg.
[20 mm]
[28,6 mm]
6-3/4 pulg.
[171,4 mm]
4-1/2 pulg.
1/4 pulg. [114,3 mm]
[6,4 mm] R=
5-1/4 pulg. 3/4 pulg. 1/8 pulg.
[133,4 mm] [19 mm] [3 mm]
3/4 pulg.
[20 mm]

LOS RODILLOS
ENDURECIDOS DE
1-1/2 pulg. [38,1 mm]
2 pulg. DE DIÁMETRO
3/4 pulg.
[50,8 mm] [19 mm]
PUEDEN
SUSTITUIRSE POR
3-7/8 pulg. 7-1/2 pulg. [190,5 mm]
MATRIZ HOMBROS DE
[98,4 mm]
9 pulg. [228,6 mm] PLANTILLA GUÍA

Límite elástico del metal base especificado A B C D

o real pulg. [mm] pulg. [mm] pulg. [mm] pulg. [mm]
50 ksi [345 MPa] y menor 1-1/2 [38,1] 3/4 [19] 2-3/8 [60,3] 1-3/16 [30,2]
mayor de 50 ksi [345 MPa] hasta 90 ksi 2 [50,8] 1 [25.4] 2-7/8 [73,0] 1-7/16 [36,6]
[620 MPa]
90 ksi [620 MPa] y mayor 2-1/2 [63,5] 1-1/4 [31,8]- 3-3/8 [85,7] 1-11/16 [42,9]

Nota: El émbolo y las superficies internas de la matriz deben estar acabados a máquina.

Figura 6.11—Plantilla guía para ensayo de doblado guiado (ver 6.10.3.1)

170
AWS D1.1/D1.1M:2020  SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

T + 1/16 pulg.
[2 mm] RODILLO DE
CUALQUIER
DIÁMETRO

SOLDADURA

Carga de fluencia del metal base A B A B

especificado o real, ksi [MPa] pulg. pulg. mm mm
50 [345] y menor 1-1/2 3/4 38,1 19,0
mayor de 50 [345] hasta 90 [620] 2 1 50,8 25,4
90 [620] y mayor 2-1/2 1-1/4 63,5 31,8

Figura 6.12—Plantilla guía para ensayo de doblado guiado

envolvente alternativo (ver 6.10.3.1)

R MÍN. = ¾ pulg
[19 mm]

R MÍN.

Carga de fluencia del metal base A B C A B C

especificado o real, ksi [MPa] pulg. pulg. pulg. mm mm mm
50 [345] y menor 1-1/2 3/4 2-3/8 38,1 19,0 60,3
mayor de 50 [345] hasta 90 [620] 2 1 2-7/8 50,8 25,4 73,0
90 [620] y mayor 2-1/2 1-1/4 3-3/8 63,5 31,8 85,7

Figura 6.13—Plantilla guía para ensayo de doblado guiado alternativo con rodillos para
expulsión de la probeta por la parte inferior (ver 6.10.3.1)

171
SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN  AWS D1.1/D1.1M:2020

Dimensiones en pulgadas
Probeta estándar Probetas de tamaño pequeño proporcional al estándar
Diámetro nominal 0,500 pulgadas de diámetro 0,350 pulgadas de diámetro 0,250 pulgadas de diámetro
G—Longitud calibrada 2,000 ± 0,005 1,400 ± 0,005 1,000 ± 0,005
D—Diámetro (nota al pie a) 0,500 ± 0,010 0,350 ± 0,007 0,250 ± 0,005
r: radio de filete, mín. 3/8 1/4 3/16
A—Longitud de la sección 2-1/4 1-3/4 1-1/4
reducida (nota al pie b), mín.

Dimensiones (versión métrica según ASTM E8M)

Probeta estándar Probetas de tamaño pequeño proporcional al estándar
Diámetro nominal 12,5 mm de diámetro 9 mm de diámetro 6 mm de diámetro
G—Longitud calibrada 62,5 ± 0,1 45,0 ± 0,1 30,0 ± 0,1
D—Diámetro (nota al pie a) 12,5 ± 0,2 9,0 ± 0,1 6,0 ± 0,1
r: radio de filete, mín. 10 8 6
A—Longitud de la sección 75 54 36
reducida (nota al pie b), mín.
a
 La sección reducida puede tener una forma cónica gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1 %
mayores que el centro (dimensión de control).
b
 Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para adaptarla a un extensómetro de cualquier longitud calibrada
conveniente. Las marcas de referencia para la medición de elongación deben espaciarse según la longitud calibrada indicada.
Nota: La longitud calibrada y los filetes deben ser como los mostrados, aunque los extremos pueden tener cualquier forma que se adapte
a las sujeciones de la máquina de ensayo de forma que la carga sea axial. Si se deben sostener los extremos con sujeciones en cuña,
es deseable, si fuera posible, hacer que la sección de empuñadura sea lo suficientemente grande para que la probeta ingrese en las
sujeciones una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las sujeciones.

Figura 6.14—Probetas de tracción de metal de soldadura (ver 6.10.3.6)

172
AWS D1.1/D1.1M:2020  SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

DESCARTAR

4 pulg. [100 mm]

4 pulg. [100 mm]

DESCARTAR

6 pulg. [150 mm]

MÍN.

12 pulg. [300 mm] MÍN.

6 pulg. [150 mm]

MÍN. MÍNIMO DE SOLDADURA MÁXIMO DE SOLDADURA
EN FILETE DE PASADA EN FILETE DE PASADA
MÚLTIPLE UTILIZADA EN ÚNICA UTILIZADA EN
CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN
PROBETAS DE PRUEBA
DE MACROATAQUE

PULGADAS MILÍMETROS
Tamaño de la T1 mín. T2 mín. Tamaño de la T1 mín. T2 mín.
soldadura soldadura
1/8 1/4 3/16 3 6 5
3/16 1/2 3/16 5 12 5
1/4 3/4 1/4 6 20 6
5/16 1 5/16 8 25 8
3/8 1 3/8 10 25 10
1/2 1 1/2 12 25 12
5/8 1 5/8 16 25 16
3/4 1 3/4 20 25 20
> 3/4 1 1 >20 25 25

Nota: Cuando el espesor máximo de placa utilizada en producción sea menor que el valor indicado anteriormente, se puede reemplazar
el espesor máximo de las piezas de producción por T1 y T2.

Figura 6.15—Ensayos de solidez de la soldadura en filete para calificación de la WPS (ver

6.13.2)

173
AWS D1.1/D1.1M:2020  SECCIÓN 6. CALIFICACIÓN

3 pulg. [75 mm] MÍN.

PROBETA DE 6 pulg. [150 mm] MÍN.

ROTURA DE
SOLDADURA EN DESCARTAR
FILETE
1/2 pulg.
[12 mm] MÍN. LÍNEA DE CORTE

5/16 pulg.
4 pulg. [8 mm]
[100 mm] MÍN.

1/2 pulg.
[12 mm]
MÍN.
4 pulg.
PARE Y REINICIE LA SOLDADURA
[100 mm] MÍN.
CERCA DEL CENTRO

LÍNEA DE CORTE
PROBETA DE
MACROATAQUE
(ATACAR LA CARA
INTERIOR)b
a
L = 8 pulg. [200 mm] mín. soldador, 15 pulg. [380 mm] mín. (operario de soldadura).
bCualquiera de los extremos puede ser utilizado para la probeta de macroataque requerida. Se puede descartar el otro extremo.

Figura 6.25—Placa de ensayo de rotura de soldadura en filete y macroataque—

Calificación del soldador o del operario de soldadura—Opción 1 (ver 6.23.2.1)

181