FCW1350SS - Envasadora Horizontal - Ravettino (ESP)

Manual de operación y mantenimiento
MAQUINA ENVASADORA HORIZONTAL MULTIFUNCIONAL

FCW-1350SS
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
ECCOPAC FCW13501M000
N° SERIE: 20160506-1200-0-1(10)-1611
V1.1, Español – 10/2017
¡Siempre guarde este manual junto al equipo!
¡Léalo cuidadosamente antes de trabajar con el equipo!

Contenido
I. DESCRIPCION ..............................................................................................................................4
1.1 Resumen ............................................................................................................................4
1.2 Características de la maquina ............................................................................................5
1.3 Datos técnicos de la maquina ............................................................................................5
II. NORMAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................6
2.1 Advertencias ......................................................................................................................6
2.2 Atención a este manual .....................................................................................................7
III. INSTALACION DE LA MAQUINA ..................................................................................................7
3.1 Seguridad del operador .....................................................................................................7
3.2 Instalación ..........................................................................................................................8
3.3 Arranque de la maquina ....................................................................................................8
IV. FUNCIONAMIENTO ...................................................................................................................11
4.1 Sistema de conducción ....................................................................................................11
4.2 Descripción del envasado ................................................................................................12
V. CONFIGURACION EN CONTROLADOR.......................................................................................15
5.1 Descripción y configuración de parámetros ....................................................................15
5.2 Operación de Marcado ....................................................................................................18
5.3 Operación Principal ..........................................................................................................20
VI. PARTES ......................................................................................................................................22
4.1 Mecanismo de alimentación de envoltura ......................................................................22
4.2 Mecanismo de tracción, calentamiento y sellado longitudinal .......................................24
4.3 Mecanismo de calentamiento y corte transversal ..........................................................26
VII. MANTENIMIENTO .....................................................................................................................29
7.1 Limpieza ...........................................................................................................................29
7.2 Lubricación .......................................................................................................................29
2
7.3 Mantenimiento del formador ..........................................................................................30

7.4 Mantenimiento para piezas de sellado de calor..............................................................30
VIII. PLANO ELÉCTRICO.....................................................................................................................32
IX. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...................................................................................................36
X. TERMINOS DE GARANTÍA .........................................................................................................38
3
I. DESCRIPCION
1.1 Resumen
Gracias por usar nuestros productos. Es su elección correcta para que usted tenga un
seguro, práctico, eficiente e innovador equipo de empaque automático de cierre
completo.
Esta máquina es apropiada para el envasado individual o simultáneo de caramelos, de
golosinas y otros. El caramelo envuelto garantiza la inocuidad del producto con una
buena apariencia, un buen sellado, y extendiendo el período de conservación.
4
1.2 Características de la maquina
• Esta máquina utiliza PLC
• Velocidad de alimentación ajustable para las necesidades de producción.
• Esta envasadora utiliza una pantalla táctil para mostrar las condiciones de
funcionamiento, instrucciones de operación y errores.
• El sensor fotoeléctrico produce una alarma automática cuando no encuentra la
envoltura o esta se rompe. Por otra parte, posee puerta e interruptores de
seguridad.
1.3 Datos técnicos de la maquina
Capacidad 1200 Bolsas/min
Ancho de la bobina (máx.) 120mm

Diámetro de la bobina 350mm
Forma del producto cuadrado, circular, elipse, rectángulo, esfera
Longitud 12-40mm, ancho: 12-30mm, altura: 5-
Dimensiones del producto
18mm
Longitud de bolsa acabada 50-80mm
OPP, CPP, PET, PET envoltura metalizada,
Material de envoltura
plástico, otros laminados
Potencia total 4.5 Kw
Fuente de poder 220V, 60Hz
Dimensiones (LxWxH) 3050X1250X1550 (mm)
PESO 1400Kg
5
II. NORMAS DE SEGURIDAD
2.1 Advertencias
• Por favor leer este manual cuidadosamente antes de usar la máquina.
• Por favor mantener este manual en buen estado para ser usado como referencia en
cualquier momento.
• Este manual sirve como guía al usuario y así evitar cualquier falla.
• Mantenemos los derechos de modificar este manual debido a la función de la
máquina que está mejorando y avanzando continuamente.
• Por favor contacte con nosotros si tiene alguna buena sugerencia para este manual
o nuestras máquinas.
6
2.2 Atención a este manual
• No coloque ningún objeto metálico en las partes del sellado, porque podría dañar el
set de mordazas de sellado.
• El funcionamiento normal requiere aire comprimido con la presión a 6-7 Kg / cm2, el
exceso o baja presión hará que la máquina funcione deficientemente.
• No ubicarlo en lugares donde hay excesivo polvo y/o humedad.
• No apilar
III. INSTALACION DE LA MAQUINA
3.1 Seguridad del operador
3.1.1 Solo personal competente y capacitado puede operar la máquina.
3.1.2 Cuando la máquina está funcionando: las mordazas de sellado longitudinal y
transversal tienen una temperatura alta. ¡No tocarlas!, pues puede generar
quemaduras.
3.1.3 Antes de mantener o ajustar la máquina, apague los interruptores de
alimentación.
7
3.2 Instalación
3.2.1 La máquina debe estar nivelada.
3.2.2 Verificar línea a tierra o protección a tierra.
3.2.3 Verificar de La fuente de alimentación es 220VAC, 60Hz.
3.3 Arranque de la maquina
3.3.1 Conecte la máquina al suministro eléctrico, active el interruptor de encendido.
3.3.2 Antes de operar de manera continua, verificar que la máquina no funcione en
reversa.
3.3.3 Verificar que el botón parada de emergencia se encuentra desactivado.
3.3.4 Encienda los interruptores de controlador de temperatura de sellado
longitudinal y transversal (sello y corte), verificar que la temperatura alcance el
valor ingresado.
3.3.5 Ajuste la longitud del producto (consulte en "Configuración del controlador").
3.3.6 Ajuste la altura de la escobilla-guía para los productos a través del formador.
3.3.7 Después de comprobarse el correcto funcionamiento sin carga, coloque la
envoltura en la porta bobina.
8
3.3.8 Deslice la envoltura a través del tren de polines y el formador hasta los rodillos
de arrastre y sello longitudinal.
3.3.9 Con el botón de pulso o intermitente (JOG) acciona el avance de la envoltura a
través de las mordazas de sello y corte.
3.3.10 Abra la manija 10, vea el objetivo de detalle en la marca. Luego cierre la manija
10. (En la FIG N° 1, la manija 10 se usa para alimentar o parar la alimentación
de caramelos).
3.3.11 Emplear baja velocidad hasta conseguir un buen sellado y corte en el envase.
3.3.12 En el primer período, la velocidad debe controlarse en 500 und / min (primeras
600 horas).
9
FIG N°1
IV. FUNCIONAMIENTO
4.1 Sistema de conducción
Esta máquina tiene un inversor de frecuencia, que se encarga de controlar la velocidad
de los motores de corriente alterna, para nuestro caso es M1 (véase plano eléctrico).
La velocidad de envasado tiene un rango de 300 a 1200 bolsas / min. La parte motriz
de esta máquina se compone por piñones de cadena, cadena de transmisión, fajas
síncronas y otros componentes principales.
La longitud de la envoltura se establece en el panel de control y se ajusta
mecánicamente bajo la conducción del Motor M3.
Esta máquina tiene instalado un sensor fotoeléctrico para el fotocentrado. La corrección
automática es realizada por el mecanismo diferencial bajo la conducción del Motor M4.
Para conseguir el centrado del producto en el interior del envase se emplea ajustando
la manivela 4 (Fig. N°1)
4.2 Descripción del envasado
Una vez colocado el producto o material en la tolva vibratoria por accionamiento de esta
ultima el producto ingresara en el plato dosificador, cuyo giro y con ayuda de las
escobillas ubican el producto en cada compartimiento para luego ser entregado a los
llevadores de la cadena transportadora de manera síncrona.
La cadena transportadora entrega el producto a través del formador de envoltura,
consiguiendo la envoltura una forma tubular. En el interior del tubo, el producto
conserva un distanciamiento que más adelante será el área por sellar.
Durante el avance en conjunto de la envoltura y el producto, se produce el sello
longitudinal mediante los rodillos de sellado, así mismo el sello transversal en las
mordazas de sello y corte.
12
FIG N°2
13
Código Nombre Código Nombre
1 Porta bobina 15 Bloque de precalentamiento de sellado longitudinal.
2, 3, 4,
Tren de polines 16 Rodillo de sellado longitudinal
6, 7
5 Rodillo de tracción de envoltura 17 Guía para sello longitudinal (solapa)
8 Tolva vibratoria 18 Mordazas de sellado transversal (sello y corte).
9 Plato dosificador 19 Cuchillas zig zag
10 Llevadores 20 Contra cuchilla (cuchilla plana)
11 Producto o material 21 Producto terminado
12 Formador 22 Sensor fotoeléctrico (fotocélula)
13 Escobilla 23 Micro switch de envoltura
14 Rodillo de arrastre de envoltura 24 Envoltura o film
14
V. CONFIGURACION EN CONTROLADOR
5.1 Descripción y configuración de parámetros
El controlador muestra el menú principal, se ingresa a la configuración de parámetros.
Length of the film – “Largo de envoltura en mm”: Introducir la longitud de la envoltura
(distancia entre tacas o marcas).
Adjust Frequency - "Ajustar velocidad": Introducir la velocidad de funcionamiento de
la máquina.
Sealing Heating Value - "valor de Resistencia de calentamiento para sellado":
Verifica el bloque de precalentamiento si está funcionando cuando la velocidad alcanza
el valor de control.
Length – “Largo”: Verifica el largo de la envoltura del producto.
15
Inch Frequency - "Velocidad intermitente o por pulsos": es la velocidad para operar
la máquina de manera manual.
Stop position - "posición de parada": Ingresar la posición de parada de las mordazas
de sello y corte, manteniéndose abiertas mientras la maquina este detenido. Con el
objetivo de evitar que la envoltura se queme.
Después de ajustar los valores, presione Adjust Star ("Ajustar inicio"), luego la máquina
arrancara automáticamente ajustando la longitud de la envoltura, y la pantalla mostrará
"Ajuste, espere ......". Después de ajustar, la máquina se detendrá automáticamente
mostrando "Ajuste terminado"
16
Length Upper Limit - "Límite superior de longitud": Registre la longitud más alta.
Length Lower Limit - "Límite inferior de longitud": Registre la longitud más baja.
Check Precision - "Verifique la precisión": Registre de acuerdo con las
especificaciones del disco de comprobación de sellado transversal: 360.
Presiona "volver" al menú principal. Y luego presione "operación de la máquina" para
ejecutar la máquina.
Roller Perimeter - "Perímetro de la circunferencia de la bobina": Establece el
perímetro de la circunferencia la bobina o envoltura, no lo cambie.
The shortest time - "Tiempo más corto": Este es el tiempo más corto para ajustar la
longitud del motor. Establece 6.
The longest time - "Tiempo prolongado": "El tiempo más largo" generalmente es 60.
este es el tiempo más largo para ajustar la longitud del motor
Max Speed - "Velocidad máxima": Se recomienda ingresar como máximo 50 HZ
17
5.2 Operación de Marcado
En el menú, presione "OPERACIÓN DE MARCADO" y configurar los datos del "CORTE
SINCRONIZADO ANGULAR". Presione la tecla "CORTE SINCRO" para colocar el
cortador en la posición de pre-conexión (espacio de aproximadamente 2-3 mm).
18
Presione la tecla "FILM FORWARD" o Envoltura adelantada para mover la envoltura
de embalaje a la posición de cuchilla, para ajustar el punto de código de color y el filo
de la cuchilla. Salir con la tecla "FILM INCH". La pantalla retornara a la pantalla de
operación de la máquina.
Presione la tecla "MACHINE RUN" para encender la máquina y verificar la posición de
la cuchilla si se desvía a la izquierda o lo mismo, al contrario
Operación de longitud final: confirme el conjunto de parámetros que muestra en la
pantalla “DEAD LENGTH” o ajuste final. Ajuste la longitud de la envoltura.
Presione la tecla "START" para trabajar.
19
5.3 Operación Principal
Presionar MACHINE OPERATION (Operación de maquina) en el menú principal e
ingresar.
Quantity – “Cantidad”: Registra la cantidad de productos envasados.
Frequency – “Frecuencia”: Registre la frecuencia en Hz. Para ajustar, presione las
teclas Speed Up / Speed Down: velocidad arriba / abajo. Escala de 5.
Reset – “Reiniciar”: Reinicia el contador de producto envasado.
Brush On – “Interruptor del cepillo de plato dosificador”: Controla el arranque /
parada del cepillo de limpieza de caramelos.
Vibra On – “Interruptor de la tolva vibratoria”: Controla el inicio / parada de la tolva
vibratoria.
20
RUN / PARADA – Arranque / Parada: Inicio de funcionamiento de la máquina.
INCH – Pulso: Avance de funcionamiento por pulsos
Presione "TEMP. CONTROL" para operar y mostrar la pantalla de control de
temperatura. Presione el interruptor correspondiente para abrir / cerrar la resistencia de
calentamiento de sellado longitudinal / transversal.
• Vertical-Sealing – Preheating On: Sellado Longitudinal – Precalentamiento iniciado

• Vertical-Sealing – Heating On: Sellado Longitudinal – Calentamiento iniciado
• Horizontal-Sealing (up) Heating On: Sellado transversal (Mordaza superior) –
Calentamiento iniciado
• Horizontal-Sealing (down) Heating On: Sellado transversal (Mordaza inferior) –
Calentamiento iniciado
21
VI. PARTES
4.1 Mecanismo de alimentación de envoltura
Este mecanismo se usa para instalar y alimentar de manera continua la bobina
(envoltura). La bobina (envoltura) debe estar alineado de acuerdo con el rodillo central
de alimentación.
La perilla de regulación ajusta la posición central. Mediante el ajuste del tornillo se
puede cambiar la fuerza de tensado del muelle y así obtener un adecuado
funcionamiento del disco de freno, lo que asegura que el cono de centrado sea estable.
La alimentación de la envoltura está terminada por el rodillo excéntrico y el rodillo de
fijación. La apertura o el cierre entre el rodillo excéntrico y el rodillo de fijación se
controla por la manija.
Los dos lados del rodillo excéntrico son fijados por los muelles y la tuerca de fijación
para una correcta presión de alimentación de la envoltura. Ajuste la tuerca de fijación,
la manija de fijación y la posición del rodillo de regulación de foto centrado para una
mejor formación.
22
FIG N° 3
1 tornillo para ajuste 9 Manija de fijación
Rodillo de regulación de
2 Muelle de compresión 10
foto-centrado
3 Disco de freno 11 Manija de rodillo excéntrico
4 Cono de centrado fijo 12 Rodillo excéntrico
5 Eje central 13 Rodillo de tracción
6 Cono de centrado regulable 14 Muelle de rodillo excéntrico
7 Perilla de regulación 15 Tuerca de fijación
8 Tuerca de fijación
23
4.2 Mecanismo de tracción, calentamiento y sellado longitudinal
En la Fig. N° 4 nos muestra los mecanismos de tracción, calentamiento, sellado
longitudinal.
La tracción y el sellado longitudinal están terminados por dos pares de rodillos (1) y (2).
Cada par de rodillos se fijan sobre un par de poleas de conducción para garantizar la
velocidad constante de la tracción y la alimentación de la envoltura, donde la perilla de
regulación sirve para ajustarlos.
Ajustando la tuerca de fijación, se modifica la fuerza de presión del muelle de
compresión, asimismo varia la fuerza de sujeción entre los rodillos. Si jala de la manija
de apertura/cierre, los dos rodillos se abrirán o cerrarán para guiar o alimentar la
envoltura. El par de rodillo (1) se usa principalmente para sellar en caliente la envoltura.
La termocupla se instala en uno de los rodillos para el control automático de la
temperatura de sellado térmico.
24
FIG N°4
Rodillos de sellado Manija de apertura/cierre

1 5
longitudinal entre rodillos
2 Rodillos de arrastre 6 Muelle de compresión
3 Rodillos cónicos 7 Tuerca de fijación
Perilla de regulación de
4
rodillos
25
4.3 Mecanismo de calentamiento y corte transversal
La función del mecanismo de corte transversal es completar el sellado transversal y el
corte después del producto. La Fig. N° 5 es la que se muestra.
FIG N° 5
26
Este mecanismo presenta una resistencia tubular y una termocupla dentro las
mordazas de sellado. Regulando el muelle de compresión, se puede variar el tamaño
de la presión de sellado y corte.
En la parte final del eje se instala por separado el anillo colector y los carbones hasta
la señal de medición de temperatura final y la transmisión de corriente. Los dos lados
del eje se instalan por separado en la base de asentamiento con rodamiento.
La distancia central se cambia regulando el perno de fijación para llegar al grosor de la
envoltura o lamina de embalaje.
Por otra parte, se tiene cuatro pernos de regulación, que ayudan a mover el eje
excéntrico para hacer que la altura del cortador encaje en el embalaje cuando se
cambia la altura del producto. El tren de engranajes están formadas por más de dos
ruedas dentadas (una corona y dos piñones).
1 Perno de regulación 9 Porta cuchilla
Base plana para cuchilla

2 Cuchilla de corte 10
de corte
3 Perno de ajuste 11 Resistencia tubular
4 Muelle de compresión 12 Termocupla
5 Perno de fijación 13 Base de fijación
Base de asentamiento para

6 14 Colector
eje soporte
7 Eje Soporte de mordazas 1 15 Piñón
8 Eje Soporte de mordazas 2 16 Piñón partido
27
La Fig. N° 6 se muestra a continuación. Cuando se cambie las especificaciones del
empaque, jale la manija 2 para soltar la tuerca 1 y regule la perilla 3 para variar la
velocidad angular en el tren de engranajes.
FIG N° 6
28
VII. MANTENIMIENTO
7.1 Limpieza
7.1.1 Debe realizarse una limpieza exhaustiva (polvo, viruta, etc.) a la máquina en
cada turno para aumentar su eficacia. Antes de realizar el mantenimiento:
CORTE LA FUENTE DE ENERGÍA.
7.1.2 Las partes que deben limpiarse son el Plato dosificador de caramelos,
llevadores, la pista, la superficie de la mesa, ruedas de sellado transversal,
mordazas del sellado transversal, y así sucesivamente. Puede usarse un cepillo
de alambre de cobre y un paño húmedo para limpiar.
7.1.3 La limpieza debería hacerse de acuerdo con la variabilidad de la humedad local.
7.1.4 Usar un detergente de limpieza para retirar y limpiar los dulces que se quedaron
en la cadena (presencia de una capa de deposición en la cadena de empuje).
Después se procedería a lubricar la cadena.
7.2 Lubricación
7.2.1 Mantenga todos los repuestos movibles bien lubricados.
7.2.2 Lubricar con aceite al riel guía de la cuchilla de sellado cada 3 días.
7.2.3 Lubricar con aceite el carril de guía del soporte de la banda de transporte cada
30 días.
7.2.4 Lubricar con aceite la cadena de transmisión cada 30 días.
29
7.3 Mantenimiento del formador
Los productos de gran tamaño que son envasados pueden distorsionar y atascar el
dispositivo formador. Para ello inspeccione si la ranura debajo del dispositivo formador
tiene un ancho suficiente. Si está hecho al grosor y al ancho de los productos
envasados. Verificar si la parte inferior y las dos placas laterales del dispositivo
formador están niveladas. Si no lo están, regúlelos para que sean planos.
7.4 Mantenimiento a las piezas de sellado de calor
7.4.1 Para colectores eléctricos:
Retirar la suciedad, grasa y demás entre los anillos con el debido cuidado de no
romperlos. Cuando la longitud del cepillo eléctrico se reduce aproximadamente 10 mm
debido a la fricción, es necesario reemplazarlo.
7.4.2 El mantenimiento del conjunto mordazas de sellado:
Lo conforman las mordazas, termocupla, tubo electro-térmico, cuchillas de corte.
Reemplace la termocupla: afloje el cable del colector conectado a la varilla, retire los
cables que son rojos y verdes, y los polos positivos y negativos no se confundirán.
Reemplace el tubo electro-térmico o resistencia tubular: retire el cable, desmonte el
asiento del cortador activo, saque el tubo electro-térmico. El orden de trabajo es como
el anterior.
30
7.4.3 Instale y cambie la termocupla de sellado longitudinal.
7.4.4 Instale y cambie el tubo de calentamiento (resistencia) de sellado transversal:
Instalar el tubo de calentamiento en las mordazas transversales.
7.4.5 Instale y cambie la termocupla de sellado transversal.
7.4.6 Ajustar cuchillas de corte: cuando el cortador no puede cortar la envoltura debido
a su gran fricción. Se necesita una lámina de cobre de 0.05-0.10 mm de espesor
para colocar debajo de la cuchilla de corte, cuando suelte los dos tornillos, al
mismo tiempo caliente el patrón cortador, empuje el cortador horizontalmente
con un destornillador. Al agregar espaciador, se prestaría atención a la posición
del espaciador, donde está el porta-cuchillas, y se colocarían ambas cuchillas de
manera uniforme.
7.4.7 Inspección y protección del Relay de estado sólido: Conecte el circuito como
sigue, el interruptor K está encendido, la bombilla debe estar encendida. K está
apagado, la bombilla no enciende. Si no es como el anterior, el relé está dañado.
31
VIII. PLANO ELÉCTRICO

02
Pow er put into
01 11 SW1 13
Pow er put into
K2
QF1 QF4 R2 C2
M
14 Adjust length
~
M3
5/20W motor
10 12 SW2 15
K3
16
SR2
R3 C3
M
18 Compensate motor
~
M4
5/20W
17
SR3
EV1
19 Pre-heating
QF2 QF3 SR1 off-on
electromagnet
20
SR4
N +V
L ¡ªV
Vibrator power
put into
07 22 21
PWS6600 1M
1L+
33 With
1M Q0.0
S1 A tranducer
Cutter coder Z
25
I0.0
Q0.1
No.3.
K1 26
I0.1
K1
Color signal S2
27
I0.2 Q0.2
34 Brush put out
28
I0.3 35 SR1
03
Q0.3
08 Roller signal S3 I0.4
Pre-heating off-on
I0.5 Q0.4
Vertical sealing
Vibratcrsignal S4 I0.6
2M
pre-heating put out
C1 I0.7
Vertical sealing
CPU224
2L+
09
2M
heating put out
I1.0 Q0.5
Horizontal
M
SW3 29 sealing heating
I1.1
put out
~ M2
SW4
SW5 30
I1.2
I1.3
Q0.6
Q0.7
Candy-tidying
dish heating put
SA1 31 out
I1.4 36 SR2
Q1.0
U1 32
I1.5
Compensate
adjust longer
37 SR3
R S 24
M Q1.1
Compensate
9 L+
adjust shorter
23 GND
5
46 M
VVVF
INVERTER L+
K4 21
38 K2 Length longer
Q0.0
33 42
3 Q0.4 K3
39 Length shorter
U V W 接CPU224
Q0.1
43
Q0.0 Q0.5 40 SR4
Q0.2
EM222
44
Q0.6 41 K4
Q0.3
45
Q0.7
1L
2L M
04 05 06 L+
48
47
10
- + W1
SR5 Vertical sealing

pre-heating
1
50
M 49
~
M1
52
51
10
- + W2
SR6
1
54 Vertical sealing
heating
53
56
55
10
- + W3
SR7
Horizontal
1
58 sealing heating
57
60
59
10
- + W4
Candy-tidying
SR8 dish heating
1
62
61
SR5
QF5
63 64 Vertical sealing
pre-heating
RT 1
SR6
QF6
65 66 Vertical sealing
heating
RT 2
SR7
QF7
67 68 Horizontal
sealing heating
RT 3
SR8
QF8
69 70 Candy-tidying
dish heating
RT 4
32
S.N SIMBOLO NOMBRE USO MODELO ESPEC.
1 QF1 BREAKER Insure main machine ABS 32b 32A

2 QF2 BREAKER Insure transducer C32N-D10 10A/1P
3 QF3 BREAKER Insure brush motor C32N-D6 6A/1P

4 QF4 BREAKER insure control power C32N-D6 6A/1P
Insure vertical sealing
5 QF5 BREAKER C32N-D10 10A/1P
preheating
6 QF6 BREAKER Insure vertical sealing C32N-D10 10A/1P
heating
Insure horizontal sealing
7 QF7 BREAKER C32N-D10 10A/1P
Heating
8 QF8 BREAKER Insure Candy tray heating C32N-D10 10A/1P

9 SA1 Mushroom Urgency stop XB2BS542C close
button
10 U1 Transducer Adjust main machine BVF00152G 1.5kW/220V
single phase
11 U2 Switch power A-C control motor S-35-24 35W/24V
12 U3 Touch screen Man-machine screen TP170 5.7
13 U4 PLC mould Action progress CPU222 Transistor

output
14 U5 Expand mould EM222 Relay output
15 SR1 Solid relay Preheating on –off SSR-40DL 220V/25A

SSR-40DL
16 SR2 Solid relay control compensate length 380V/20A
17 SR3 Solid relay Control compensate short SSR-40DL 380V/20A

SSR-40DL
18 SR4 Solid relay Control vibration 220V/25A
Control vertical sealing SSR-40DL
19 SR5 Solid relay 220V/40A
preheating
20 SR6 Solid relay Control vertical sealing SSR-40DL 220V/40A

heating
SSR-40DL
21 SR7 Solid relay Control horizontal sealing 220V/40A
heating
22 SR8 Solid relay Control candy tray heating G3NA-225B 220V/25A
23 M1 Motor Main motor Y90S-4 1.1kW/220V
24 M2 Motor Brush motor
25 M3 Motor Adjust length motor YN70-15W 15W220V
26 M4 Motor Compensate motor YN70-15W 15W220V
33
27 S1 Coder Check cutter signal OVW2-036-2MHC

24 M2 Motor Brush motor
25 M3 Motor Adjust length motor YN70-15W 15W220V
26 M4 Motor Compensate motor YN70-15W 15W220V
27 S1 Coder Check cutter signal OVW2-036-2MHC

28 S2 Photocell Check color coder signal KT5G-2N1111S17
29 S3 Proximity switch Check roller signal E2EL-X1R5E1
30 S4 Photocell Check candy tray VTE18-2N2212
31 S5 Proximity switch Check cutter signal E2EL-X1R5E1
32 K1 Relay Control brush motor LY2J 24V/10A
33 K2 Relay Control adjust length LY2J 24V/10A
34 K3 Relay Control adjust shorter LY2J 24V/10A
35 K4 Relay For safe protect LY2J 24V/10A

Preheating electromagenet on-
36 EV1 electromagnet MFB1-2.5YC 220V
off
37 RT1 Heating tube Vertical sealing preheating 200W x 2
38 RT2 Heating tube Vertical sealing heating 400W x 2
39 RT3 Heating tube Horizontal sealing heating 110W x 10
40 RT4 Heating tube Candy tray heating
41 W1 Temp-controller Control V-S-PRE temp. E5CZ
42 W2 Temp-controller Control V-S-H temp. E5CZ
43 W3 Temp-controller Control J-S-H temp. E5CZ

Control candy tray heating
44 W4 Temp-controller E5CZ
temp.
45 TC1 Thermocouple Check V-S-PRE temp. E
46 TC2 Thermocouple Check V-S-H temp. E
47 TC3 Thermocouple Check H-S-H temp. E
48 TC4 Thermocouple Check candy tray heating temp E
49 R1 Resistance Protect solid relay 20W/5
50 R2 Resistance Protect solid relay 20W/5
51 C1 Capacitance Start motor CBB61 500V/4µF
52 C2 Capacitance Start motor CBB61 500V/1.5µF
53 C3 Capacitance Start motor CBB61 500V/1.5µF
54 SW1 Jiggle switch Protect length longer motor V-162-IC25
34
55 SW2 Jiggle switch Protect length shorter motor V-162-IC25
56 SW3 Jiggle switch Protect safety YBLX-191001
57 SW4 Journey switch Protect safety YBLX-JW2/11HG
58 SW5 Jiggle switch Protect no paper V-162-IC25
35
IX. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Síntomas de las
Causas Solución
fallas
La marca o taca se Existe una desviación de la Ajustar y fijar la posición moviendo
encuentra adelantada posición de la envoltura. hacia la izquierda o derecha según
o retrasada sea el caso. (Ver pág. 19)
El Sellado longitudinal La superficie final del rodillo de Cambio de rodillos de sellado
no es uniforme. sellado longitudinal no está longitudinal con sus respectivos
nivelada. rodamientos.
La textura lineal del 1. Existe muchas laminas de Quitar las láminas de bronce, o
sellado transversal no cobre debajo de las cuchillas de reemplácelo, luego presione hacia
es clara. corte. abajo las cuchillas de corte.
2. La posición del bloque Ajústelo a la posición que se
deslizante (pausa de sellado requiera girando la perilla (8) Ver
transversal) de la transmisión no Fig. N° 1 pág. 10
corresponde a la longitud del
sobre.
3. La calidad de la envoltura de Sustituir la envoltura, probar e ir,
embalaje es mala. inspeccionando.
4. Las resistencias tubulares se Reemplazar las resistencias
encuentran dañadas. tubulares por unos nuevos.
No se evidencia el 1. La posición del bloque Ajústelo a la posición que se
contorno de los deslizante (pausa de sellado requiera girando la perilla (8) Ver
dientes en zig-zag en transversal) de la transmisión no Fig. N° 1 pág. 10
el sobre final. corresponde a la longitud del
Aparece un corte sobre.
sencillo 2. La cuchilla de corte está Coloque la hoja o lamina de cobre
demasiado baja. adecuada debajo de la cuchilla de
corte.
3. Presencia de un espacio entre Ajuste el engranaje superior (piñon
los engranajes de las mordazas partido) de las mordazas.
superior e inferior.
Mal funcionamiento 1. Daño de los rodajes en el eje Reemplazar los rodajes.

de las cuchillas de de transmisión de las mordazas.
corte.
2. Desfase en el engranaje Ajuste entre 0.02-0.05mm
Las mordazas 1. Los llevadores y las cuchillas Ajusta la manivela (4) Fig. N°1 Pag.
“muerden el de corte no se sincronizan 10
producto”. 2. La envoltura que desplaza está Ajustar la presión o elevar más la
muy suelta. temperatura de sellado
El Sellado longitudinal 1. Funcionamiento del Motor de Retire la cubierta posterior, (1) saque
no tiene mucha compensación con arrastre. el resorte y estírelo más de 3 a 5 mm
presión. (solo una vez). (2) o reemplace la
polea variadora de velocidad.
2. La manija de los rodillos de Ajústelo para que sea apropiado.
sellado longitudinal esta suelta.
36
La marca o taca no es 1. La marca no está legible. Reemplazar la envoltura.

reconocida.
2. Terminal de cable del sensor Inspeccionar todo y de ser necesario
fotoeléctrico se afloja cambiar el sensor.
El motor de 1. El capacitor o el relé de estado Reemplazar estos dispositivos.
compensación no sólido está dañado
funciona.
Sobre vacío o con 1. La posición del cepillo es muy Ajustar la altura del cepillo.
caramelos alta o baja
incompletos. 2. Existe mucho producto en el Reducir la cantidad de producto.
dosificador de caramelos.
Sobre rotos o 1. La distancia entre los llevadores Abra la puerta debajo del plato
dañados al final de la de caramelos y el llevador del dosificador de caramelos, y mueva la
operación. plato dosificador no se ajusta bien rueda de cadena (ver Fig. N° 2) para
hacer que los llevadores de
caramelos y la muesca sea de 1 a 3
mm.
PROBLEMAS CON LA ENVOLTURA
A. El tamaño de la bolsa no es el requerido: Si la bolsa es pequeña, suelte la perilla
(3) en la FIG N° 1 (pág. 10) para "aflojar"; si la bolsa es más grande, gire para "apretar".
B. El grado de tensión de la envoltura o lamina no es el requerido entre el rodillo
de alimentación de envoltura y el formador: Se deberá ajustar la perilla (2) en la FIG
N° 1 (pág. 10). La envoltura o lamina está muy suelta, gírelo para "apretarlo” o lo
contrario para aflojarlo.
C. La bobina no está bien posicionada: Es necesario ajustar la perilla metálica (1) en
la FIG N° 1 (pág. 10) para evitar la desigualdad del sello longitudinal en el sobre.
D. La envoltura es arrastrada o bloqueada a través de las mordazas de sellado
transversal: Se deberá ajustar la transmisión de sellado transversal. Modo de ajuste:
vea la FIG N° 1 (pág. 10). Para ello suelte la manija (9), gire la perilla de ajuste de
longitud (8).
37
VERIFICACION DEL SOBRE
Comprobar la bolsa y el sellado. Para ello se requiere hacerse estas preguntas:
• ¿El caramelo puesto en la posición de la envoltura es la correcta? Si no, ajuste
la manivela (4) en la FIG N° 1 (pág. 10).
• ¿La altura de las mordazas de sellado transversal es la correcta? Si no, aflojar
los pernos (6) en la FIG N° 1 (pág. 10). Y luego gire la perilla (7).
X. TERMINOS DE GARANTÍA
A. Alcance de la Garantía
11. El lugar de ejecución para el trabajo de revisión y/o reparación serán los
1. SMC CORPORATION S.A.C. garantiza a EL CLIENTE la reparación, cambio de talleres que SMC CORPORATION S.A.C., ubicado en la ciudad de Lima,
partes o sustitución total, si durante el plazo especificado en el mismo, el cual
Av. Alameda Sur 362 - Chorrillos, o el que SMC CORPORATION S.A.C.
comienza el día indicado en esta tarjeta, presentara fallas debidas a defectos de
designe dentro del territorio nacional.
material o fabricación.
12. En caso de que, al realizar las reparaciones, materia de la garantía, sea
2. La manipulación interna de los equipos por personal no autorizado por SMC
necesario enviar el producto a centros de servicios del fabricante ubicados
CORPORATION S.A.C. y la manipulación externa distinta del uso ordinario, invalida fuera del Perú, el comprador acepta dar los permisos y poderes respectivos
automáticamente la garantía vigente. a SMC CORPORATION S.A.C. para que en su nombre realice los trámites
de exportación temporal pertinentes. Asimismo, el cliente acepta los plazos
3. No están cubiertos por la garantía, los equipos que presenten fallas ocasionadas por razonables de transporte y reparación y trámites legales de importación y
transporte, desgaste, roturas, fluido eléctrico, caída de líquido en el interior, golpe, exportación en el lugar de origen.
caída, uso incorrecto, mantenimiento inadecuado, caso omiso de las instrucciones de
manejo o cualquier otra causa no debida o atribuida a defectos de material y 13. El plazo de garantía se extiende desde la entrega del bien hasta un máximo
fabricación. de los meses descritos al reverso, a partir de dicha fecha.
4. Para los productos de software, la garantía limitada de SMC CORPORATION S.A.C. 14. SMC CORPORATION S.A.C. podrá dar por abandonado por el cliente un
se aplica únicamente a la incapacidad del programa para ejecutar las instrucciones, bien, materia de la presente garantía, si el cliente no lo recoge dentro de los
SMC CORPORRATION S.A.C. no garantiza que ningún producto funcionará 60 días siguientes luego de ser informado por escrito que la reparación o
ininterrumpidamente o sin errores. sustitución se han efectuado.
5. No están cubiertos por la garantía los equipos que presenten desperfectos o

funcionamiento erróneo causados por dispositivos agregados o aditamentos que B. Limitaciones de la garantía
presenten problemas de incompatibilidad o configuración inadecuada.
1. NI SMC CORPORATION S.A.C. NI SUS PROVEEDORES OTORGAN
6. La garantía limitada de SMC CORPORATION S.A.C. abarca sólo los defectos que se NINGUNA OTRA GARANTÍA O CONDICIÓN DE NINGUN TIPO, YA SEA
originen como consecuencia del uso normal de producto, no cubre: EXPRESA O IMPLÍCITA, RESPECTO A LOS PRODUCTOS DEL
FABRICANTE, Y RECHAZAN ESPECÍFICAMENTE LAS GARANTÍAS
a) Modificaciones o mantenimiento indebidos o inadecuados; IMPLÍCITAS O CONDICINES DE COMERCIABILIDAD, CALIDAD
SATISFACTORIA E IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO.
b) Software, interfaces, soportes, componentes o suministros que SMC
CORPORATION S.A.C. no proporcione. 2. En ningún caso la presente garantía es más amplia que la aplicada por el
proveedor o fabricante.
7. Si durante la vigencia de la garantía aplicable SMC CORPORATION S.A.C. recibe un
aviso de que cualquier producto presenta un defecto cubierto por la garantía, SMC C. Limitaciones de responsabilidad
CORPORATION S.A.C. reparará o sustituirá el producto defectuoso a su criterio, tan
pronto como sea posible.
1. Al adquirir el producto y tener los términos de garantía, EL CLIENTE declara
conocer, aceptar y encontrar conforme el Régimen de Garantía y las
8. Si SMC CORPORATION S.A.C. no logra reparar o sustituir, según corresponda, un
limitaciones de responsabilidad por el producto, su uso o empleo.
producto defectuoso que está cubierto por la garantía.
2. Ni SMC CORPORATION S.A.C. ni sus proveedores serán responsables
9. Cualquier producto de recambio podrá ser nuevo o reacondicionado, siempre y
ante el CLIENTE, su personal o terceros con quienes el cliente contrate, por
cuando su funcionalidad sea como mínimo equivalente a la del producto que se está
obligaciones o derechos no estipulados expresa y específicamente en este
sustituyendo.
Régimen de Garantía. En particular, ni SMC CORPORATION S.A.C. ni sus
proveedores aceptan responsabilidad implícita por daños o perjuicios,
10. La garantía dejará de tener validez si el comprador no está al día en los pagos o si
directos o indirectos distintos de los expresamente establecidos.
de cualquier manera ha incumplido alguna de sus obligaciones.
38

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Manual de operación y mantenimiento

MAQUINA ENVASADORA HORIZONTAL MULTIFUNCIONAL

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

V1.1, Español – 10/2017

¡Siempre guarde este manual junto al equipo!

¡Léalo cuidadosamente antes de trabajar con el equipo!

7.3 Mantenimiento del formador ..........................................................................................30

seguro, práctico, eficiente e innovador equipo de empaque automático de cierre

Esta máquina es apropiada para el envasado individual o simultáneo de caramelos, de

buena apariencia, un buen sellado, y extendiendo el período de conservación.

1.2 Características de la maquina

• Esta máquina utiliza PLC

• Velocidad de alimentación ajustable para las necesidades de producción.

funcionamiento, instrucciones de operación y errores.

• El sensor fotoeléctrico produce una alarma automática cuando no encuentra la

envoltura o esta se rompe. Por otra parte, posee puerta e interruptores de

1.3 Datos técnicos de la maquina

Capacidad 1200 Bolsas/min

Ancho de la bobina (máx.) 120mm

II. NORMAS DE SEGURIDAD

• Por favor leer este manual cuidadosamente antes de usar la máquina.

• Mantenemos los derechos de modificar este manual debido a la función de la

máquina que está mejorando y avanzando continuamente.

2.2 Atención a este manual

set de mordazas de sellado.

• El funcionamiento normal requiere aire comprimido con la presión a 6-7 Kg / cm2, el

exceso o baja presión hará que la máquina funcione deficientemente.

• No ubicarlo en lugares donde hay excesivo polvo y/o humedad.

III. INSTALACION DE LA MAQUINA

3.1 Seguridad del operador

3.1.1 Solo personal competente y capacitado puede operar la máquina.

3.1.2 Cuando la máquina está funcionando: las mordazas de sellado longitudinal y

3.1.3 Antes de mantener o ajustar la máquina, apague los interruptores de

3.2.1 La máquina debe estar nivelada.

3.2.2 Verificar línea a tierra o protección a tierra.

3.2.3 Verificar de La fuente de alimentación es 220VAC, 60Hz.

3.3 Arranque de la maquina

3.3.1 Conecte la máquina al suministro eléctrico, active el interruptor de encendido.

3.3.2 Antes de operar de manera continua, verificar que la máquina no funcione en

3.3.3 Verificar que el botón parada de emergencia se encuentra desactivado.

3.3.4 Encienda los interruptores de controlador de temperatura de sellado

longitudinal y transversal (sello y corte), verificar que la temperatura alcance el

3.3.5 Ajuste la longitud del producto (consulte en "Configuración del controlador").

3.3.7 Después de comprobarse el correcto funcionamiento sin carga, coloque la

envoltura en la porta bobina.

de arrastre y sello longitudinal.

3.3.9 Con el botón de pulso o intermitente (JOG) acciona el avance de la envoltura a

través de las mordazas de sello y corte.

10. (En la FIG N° 1, la manija 10 se usa para alimentar o parar la alimentación

4.1 Sistema de conducción

Esta máquina tiene un inversor de frecuencia, que se encarga de controlar la velocidad

de esta máquina se compone por piñones de cadena, cadena de transmisión, fajas

síncronas y otros componentes principales.

La longitud de la envoltura se establece en el panel de control y se ajusta

mecánicamente bajo la conducción del Motor M3.

Esta máquina tiene instalado un sensor fotoeléctrico para el fotocentrado. La corrección

4.2 Descripción del envasado

llevadores de la cadena transportadora de manera síncrona.

La cadena transportadora entrega el producto a través del formador de envoltura,