02 Soldadura Fuerte

Instituto de
Capacitación del
Petróleo y Gas
IPEGA
jac
SOLDADURA FUERTE
La Norma Técnica Peruana (NTP) lo define como Su aplicación según la NTP es en las
«soldadura por capilaridad» y su proceso de unión instalaciones residenciales, los tramos de la
es mediante la acción capilar de un metal de aporte línea montante, comercios e industriales (no
con temperatura de fusión (liquidus) SUPERIOR a deberá exceder 29 mm o 1 1/8») se unirán
450 ºC . aplicando soldadura fuerte por capilaridad. En
Este proceso es empleado para unir piezas lo posible se limitará la soldadura blanda con
metálicas, así el material de aporte se funde y fluye aleación de plomo
por acción capilar a través de una estrecha
separación entre las piezas, hasta solidificarse y
producir una junta óptima sin fundir el metal base.
Estas soldaduras se usan en instalaciones de agua potable (fría y

caliente) y gas, a baja, media y alta presión. Actualmente, el uso del
plomo ha sido prohibido en la mayoría de los países desarrollados
por su acción nociva para la salud humana.
2
SOLDADURA FUERTE jac
TW-0 (AWS BCuP-2)
Soldadura de cobre fosforoso para soldar cobre y aleaciones. Autofundente en cobre y

excelente
CARACTERÍSTICAS:
Rango de fusión : Sólido 710°C / Líquido 793°C
Temperatura de trabajo : 730 - 840°C
Métodos de calentamiento : Soplete, horno, inducción
Resistencia a la tracción : 25 kg/mm² (35,550 psi)
Elongación en 2” : 5%
Composición química : Cu 93%, P 7%
USOS:
Para aplicaciones en cobre y sus aleaciones. Es una soldadura de excelente fluidez dentro de su temperatura
de trabajo y por lo tanto penetra fácilmente en juntas apretadas (luces entre 0.03 a 0.08mm). Es autofundente
en cobre, pero en latones requiere el uso de fundente. Se recomienda su uso en uniones de cobre con cobre no
sujetas a vibraciones. Usar en uniones y reparaciones de tuberías de cobre, serpentines de refrigeración,
intercambiadores de calor, refrigeradores y contactos3
eléctricos.
TW-25 (AWS BAg-27) jac
Soldadura económica con 25% de plata, para metales ferrosos y no ferrosos.
CARACTERÍSTICAS:
Rango de fusión : Sólido 607°C / Líquido745°C

Temperatura de trabajo : 745 - 860°C
Métodos de calentamiento : Soplete, horno, inducción
Resistencia a la tracción : 39 kg/mm² (55500 psi)
Elongación en 2” : 30%
Composición química : Ag 25%, Cu 35%, Zn 26,5%, Cd 13,5%
USOS:
Para unir aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, níquel, cobre, bronce y
latón. Ideal para sistemas de refrigeración, aire acondicionado, intercambiadores de calor,
tuberías para controles y tuberías de metales y aleaciones disímiles. Su rango de fusión
relativamente amplio le da características de fácil soldabilidad aún en uniones con ajuste
impreciso y es una soldadura con un contenido relativamente bajo de plata que lo hace
económico entre los de su tipo.
4
SOLDADURA FUERTE EN TUBERÍAS DE COBRE
✘ Usos: Redes de baja, media y alta presión G.N. y G.L.P, redes de agua
potable (fría y caliente)
✘ Temperatura según norma: Mayor a 450°C
✘ Temperatura de fusión del material de aporte: aprox. 730 - 840°C
✘ Decapante / desoxidante: Fundente en polvo
✘ Material de aporte: Cobre / Fosforo (93%-7%) ; Ag 25%, Cu 35%, Zn
26,5%, Cd (cadmio) 13,5%
✘ Tipos de tubería: K, L, M, G
jac 5
Las herramientas a usar
BALON DE GAS Y SOPLETE

Constituido por:
1. Boquilla o quemador
2. válvula de Control.
3. Mango
4. Manguera
5. Balón de Gas
6. Chispero
jac 6
USOS: DEL SOPLETE DE GLP

✘ Se usa para soldar con soldadura blanda, con soldadura fuerte es mas lento el proceso de soldar.
✘ Fundir y soltar uniones emplomadas de las tuberías.
✘ Calentar tubos plástico para hacer la campana y en muchas otras aplicaciones donde se necesite una
llama concentrada de alta temperatura.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN:
✘ Inspección y limpieza de la boquilla antes de usar.
✘ Seleccione el tamaño de la boquilla de acuerdo al tamaño de la zona a soldar.
✘ Cuando cambie la boquilla por otra, verifique el ajuste que sea hermético.
✘ En caso que el soplete tenga la boquilla o la válvula defectuosa, debe cambiar de soplete o repararlo, no
trate de usarlo.
✘ Al cerrar la válvula de control del soplete no apriete demasiado.
✘ Después de preparar los materiales a soldar, el fundente, la soldadura, proceda a encender el soplete, no
antes, evite accidentes.
✘ No acerque el soplete al cilindro de gas, use una manguera de mas de 1.5 m. de largo.
✘ Use Lentes para soldar, use guantes, tenga a la mano una tenaza o alicate.
✘ Después de soldar, trate de enfriar la unión, evite que alguien lo toque con las manos.
✘ Siempre tenga cerca, un extintor
7
jac
CORTA TUBO
✘ es una herramienta utilizada para cortar
tubos redondos en ángulo recto. Además
de producir un corte limpio, esta
herramienta es a menudo rápida, siendo la
forma más conveniente de cortar tubería
frente a la opción de utilizar una sierra
para metales
8 jac
SOLDADURA BLANDA EN TUBERÍAS DE COBRE
PROCEDIMIENTO PARA APLICAR LA SOLDADURA
1. Corte del tubo a escuadra, asegúrese de que el

corte sea a 90º, se recomienda medir y
marcar la tubería a primera hora porque las
diferencias de temperaturas pueden dilatarla.
Se utiliza una sierra especial para metal,

cortatubo articulado, disco fijo, rodillo móvil,
cortador disco móvil o rodillo fijo.
9 jac
Procedimiento para la medición de la tubería por accesorios

La longitud del tubo de cobre que se va a reemplazar se obtiene midiendo
entre el fondo de los empalmes del accesorio de cobre cuyo corte se
muestra en la fotografía. Debe marcarse el largo del tubo con un
rotulador
10 jac
2. Rebabado, cerciórese de que no

queden rebabas al interior de la
tubería, ya que su existencia
provocaría posibles oxidaciones.
11 jac
3. Limpieza y lijado del tubo, es necesario lograr una buena limpieza

en la superficies del tubo antes de aplicar el fundente y el área
que se va a soldar debe ser limpiada o lijada, con lija para metal
Nº 80
12 jac
SOLDADURA FUERTE EN TUBERÍAS DE COBRE
4. Limpieza del alojamiento del accesorio, la limpieza tanto en el tubo

como en el accesorio, es fundamental para la soldadura de buena
calidad.
13 jac
5. Acoplamiento a fondo de las piezas (armado en frio), los tubos deben

insertarse en el interior del accesorio asegurándose de que lleguen a
los topes. Una vez introducido el tubo es conveniente girarlo para
repartir uniformemente el decapante
14 jac
6. Proteger la mesa de trabajo y el uso correcto del EPP

7. Calentamiento de la unión, controle la llama del soplete permitiendo
una llama calorífica y no oxidante (azul y no amarilla). Aplique calor
solo en la zona a soldar, mantenga distancia apropiada. (730 - 840°C)
15 jac
8. Aportación de soldadura, una vez que el fundente entra en ebullición

aplique el material de aporte de aleación de Cobre y Fosforo (97%-
3%).
16 jac
9. Enfriamiento y limpieza final, pasado un tiempo
prudencial enfriándose a temperatura ambiente,
podemos aplicar un trapo húmedo a fin de activar
la solidificación de la soldadura.
Hay que evitar un enfriamiento excesivo brusco que

pudiese provocar grietas en la soldadura, dado que los
metales constituyen la aleación de aporte tienen
puntos de solidificación diferentes.
Finalmente procedemos a la limpieza de la zona para

eliminar los restos de decapante.
17 jac
10. Prueba de hermeticidad (prueba de

deformación estática), Finalizada la
construcción de la instalación
interna y antes de ponerla en
servicio, esta debe probarse con
aire o un gas inerte (nunca oxígeno)
a presión para verificar su
hermeticidad. (Se deben utilizar los
siguientes equipos o elementos:
cabezal de prueba, compresor o
fuente de suministro de aire o gas
inerte, manómetro y agua
jabonosa). 18 jac
thanks!
19

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Estas soldaduras se usan en instalaciones de agua potable (fría y

Soldadura de cobre fosforoso para soldar cobre y aleaciones. Autofundente en cobre y

Rango de fusión : Sólido 607°C / Líquido745°C

BALON DE GAS Y SOPLETE

USOS: DEL SOPLETE DE GLP

PROCEDIMIENTO PARA APLICAR LA SOLDADURA

1. Corte del tubo a escuadra, asegúrese de que el

Se utiliza una sierra especial para metal,

Procedimiento para la medición de la tubería por accesorios

2. Rebabado, cerciórese de que no

3. Limpieza y lijado del tubo, es necesario lograr una buena limpieza

4. Limpieza del alojamiento del accesorio, la limpieza tanto en el tubo

5. Acoplamiento a fondo de las piezas (armado en frio), los tubos deben

6. Proteger la mesa de trabajo y el uso correcto del EPP

8. Aportación de soldadura, una vez que el fundente entra en ebullición

Hay que evitar un enfriamiento excesivo brusco que

Finalmente procedemos a la limpieza de la zona para

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