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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
ASIGNATURA: INGENIERIA DE LOS MATERIALES GRADO Y GRUPO “5A”
CASO PRACTICO
PRESENTA:
YAHIR ARAIZA ESPARZA
GUADALUPE, ZAC. FEBRERO 2023
PRACTICA DE TEMPLE El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple llevado a cado a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa de revenido en la cual se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad. Los ciclos térmicos empleados siempre producen variaciones en la microestructura interna, responsable de la modificación de propiedades que, por consiguiente, introducen una variación dimensional, obligando normalmente a la posterior corrección de cotas. Existen diferentes métodos para realizar el calentamiento tales como horno eléctrico, horno de gas, horno de sales, llama e inducción entre otros. En el temple por inducción los aceros normalmente utilizados tienen un contenido de carbono entre 0,3% y 0,7% (aceros hipoeutectoide).
OBJETIVO Determinar las condiciones de temple de un acero cuyas características se desconocen. INTRODUCCIÓN: El tratamiento térmico de temple consiste en calentar el acero a una temperatura predeterminada; mantener esta temperatura hasta que el calor haya penetrado hasta el corazón de la pieza y enfriar bruscamente en el medio correspondiente según el tipo de acero. La temperatura de temple para los aceros de diferente contenido de carbono y elementos aleantes está determinada por la posición de las líneas A1 y A3. Para los aceros al carbono la temperatura de temple puede determinarse por el diagrama Hierro-Carburo de hierro. Por lo general para el acero hipoeutectoide debe ser 30-50 oC más alta que AC3 y para el hipereutectoide, 30-50o C más alto que AC1. El calentamiento de temple se realiza en hornos de acción periódica y continua, generalmente en hornos eléctricos o que funcionan a base de combustible gaseoso o líquido. Se emplean ampliamente los hornos de baño, en los cuales la pieza se calienta en sales fundidas. Es deseable que el medio de enfriamiento para el temple enfríe con rapidez en la zona de temperaturas donde la austenita tiene poca estabilidad (600-500o C) y con lentitud en la zona de temperaturas de la transformación martensítica (300-200o C) para que no se originen esfuerzos muy elevados que puedan deformar o agrietar el material. Para templar las piezas hechas de acero al carbono, con alta velocidad crítica de temple, se utiliza corrientemente el agua; aunque otro medio de enfriamiento muy común es el aceite. Los mejores resultados se obtienen templando en baños de sal, los cuales tienen muchas ventajas sobre los medios de enfriamiento ya citados. Cuando la composición del acero se desconoce, será necesaria una experimentación para determinar el rango de temperaturas de temple. El procedimiento a seguir es templar un determinado número de muestras del acero a diferentes temperaturas y medios de temple y observar los resultados mediante pruebas de dureza o al microscopio. La temperatura y medio de temple adecuados serán los que den como resultado el mayor aumento en la dureza y en otras propiedades sin ocasionar fracturas o deformaciones. MATERIAL Y EQUIPO • Barras de acero • Mufla (horno) • Recipiente para contener los medios de temple. • Microscopio metalográfico. • Durómetro. • Pinzas de sujeción. • Guantes de asbesto. • Reactivo de ataque para el acero (Nital al 2%). • Agua y aceite mineral. PROCEDIMIENTO Se utilizarán por lo menos dos probetas de acero de la misma composición de carbono, para visualizar las diferencias de templar en agua y aceite. Se utilizarán por lo menos dos probetas de acero de la misma composición de carbono, para visualizar las diferencias de templar en agua y aceite. 1. Corte, desbaste y pulido de las probetas de acero. 2. Ataque de las probetas de acero con el reactivo. 3. Se tomarán dos muestras o probetas iguales y se les denominarán probeta 1 y probeta 2. 4. Observar al microscopio cualquiera de las probetas y dibujar la microestructura observada a 400X. 5. Practicar la prueba de dureza a las probetas. 6. Calentar las dos probetas en la mufla a una temperatura comprendida entre 850 y 900ºC durante 20 minutos. 7. Cuando las probetas estén listas para el temple, tomarlas con las pinzas y depositar primero la probeta 1 en el recipiente con agua y agitar en forma de "ocho" dentro del medio de temple. Hacer lo mismo con la probeta 2, sólo que se templará en aceite . 8. Pulir y atacar con el mismo reactivo a las probetas. 9. Observar al microscopio las dos probetas y dibujar lo observado a 400X. 10. Practicar la prueba de dureza a las dos probetas El tratamiento por inducción se puede realizarse de dos formas: En estático: consiste en situar la pieza frente al inductor y realizar la operación sin desplazar ni la pieza ni el inductor. Este modo de trabajo es muy rápido, requiere una mecánica sencilla y permite una localización muy precisa de la zona tratada, incluso sobre piezas de geometría complicada. Progresivo (o al desfile): consiste en recorrer la pieza realizando la operación en continuo, desplazando bien la pieza o bien el inductor. Este modo de trabajo permite el tratamiento de piezas de gran superficie a tratar y de grandes dimensiones. Para un mismo tipo de pieza el temple al desfile requiere potencias más pequeñas con tiempos de tratamiento más largos en comparación con el temple en estático. 1. Calentamiento Es el primer paso del proceso térmico, donde elevaremos la temperatura del acero hasta la formación de la austenita, es decir, el reacomodo de los átomos de hierro y carbono que lo conforman. Es en este punto de estabilidad de la austenita cuando continuaremos con el enfriamiento para obtener los resultados deseados. Algunos factores que influyen en los procesos térmicos de temple son:
Espesor de la pieza. En función del tamaño, variará la duración del
calentamiento. Tipo de acero, ya que cada uno tiene una composición química diferente. Grosor del grano. Influye en la velocidad crítica. Medio de enfriamiento. Aquel que proporcione una velocidad mayor a la crítica. Tensiones internas. Es recomendable aumentar la temperatura poco a poco para evitar esfuerzos muy elevados. 2. Enfriamiento Una vez que hemos logrado la fase de estabilidad, el siguiente paso es el enfriamiento del acero. Este proceso se realiza a través de un medio de enfriamiento, que puede ser:
Salmuera (solución acuosa al 10 % de cloruro de sodio)
Agua Sales fundidas Aceite Aire La elección del medio más adecuado para continuar esta etapa va a depender de la composición del material a templar. Es por ello que normalmente se determina a través de pruebas y análisis de las piezas en condiciones específicas.
