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ESTANDAR DE SOSTENIMIENTO CON PERNO DE UNIDAD MINERA

FRICCION (SPLIT SET) DE 7' CONVENCIONAL LAS LOMAS 2

CÓDIGO: E-CAS-PM-GEO-002 VERSIÓN: 01

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1. OBJETIVO
1.1. Estandarizar el sostenimiento con Perno de fricción-Split Set para recuperar
la estabilidad del macizo rocoso controlando así los riesgos de caída de rocas,
dando un adecuado soporte y estabilidad al techo y hastiales de las labores
mineras, desde el punto de vista de gestión de riesgos y productividad.

2. ALCANCE
2.1. Todas las labores subterráneas de interior mina de la COMPANÍA MINERA
CASMA S.A.C. expuestas a sostenimiento con Perno de fricción - Split set.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

3.1. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. Nº 024-2016-EM (y su
modificatoria D.S. Nº 023-2017-EM), Título IV Capítulo I, Subcapítulo I y II,
Artículos 213, 214, 218, 224, 225 y 226.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

• El sostenimiento partirá siempre de la premisa labor avanzada labor sostenida,

en lo que sea aplicable.
• El sostenimiento se realizará de acuerdo al estándar gráfico de sostenimiento
(Ver Anexo), solo el geomecánico determinará un cambio en el sostenimiento.
• La labor para sostener deberá de encontrarse completamente ventilada,
desatada y no deberá de presentar bancos colgados en los elementos de
sostenimiento (piñatas).
• Previo a realizar el sostenimiento la labor no deberá de presentar elementos
de sostenimiento sobresalidos, si esto se presentara el personal ejecutor
deberá eliminar esta condición.

4.1. De la labor y del personal:

• La zona previa al sostenimiento debe ser inspeccionada por el trabajador y/o
supervisor de operaciones quien coordinará para la ejecución del trabajo, este
deberá de revisar la labor, y la recomendación geomecánica de la zona donde
realizará el trabajo.
• El supervisor de operaciones de turno deberá inspeccionar los formatos de
gestión de seguridad (Check List, IPERC, Reporte de incidentes, PETAR si
fuera el caso, etc.) en los puntos de trabajo.
➢ Debe de contarse con el personal designado en los puntos de trabajo el
cual deberá de contar de forma obligatoria con el equipo de protección
personal (EPP), puntos establecidos en el PETS (PET-CAS-GE0-02.)
➢ Antes de realizar la instalación de los Pernos de fricción se realizará la
ventilación desate de labor y pintado de malla de sostenimiento de
acuerdo con la recomendación geomecánica.
➢ La perforación de los taladros debe ser con barras de 4, 6 y 8 pies.
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Ing. Jose Cecenarro Quispe Ing. Eduardo Merino Negrón Ing. Marco Avellaneda Huamán
Ing. Manuel Quispe Soto
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➢ Los diámetros de las brocas a utilizar serán de 38 mm.

➢ La longitud del taladro será mayor a la longitud del perno a instalar, estos
taladros estarán orientados perpendicularmente a las estratificaciones
o planos de discontinuidad, o en su defecto se realizará el
sostenimiento en forma radial, generando bóveda respecto a la familia
de discontinuidades, espaciados de acuerdo con la recomendación
geomecánica (Ver Anexo).
➢ Para secciones mayores a 3.50m x 3.50m se usarán pernos de 7 pies y
en secciones menores o iguales a 3.50x3.50m se usará pernos de 5
pies, cualquier cambio en la longitud de pernos de fricción lo determinará
el geomecánico.
➢ La altura de perforación mínima para Jack Leg será de 2.40 rnts, pasado
esta altura deberá usarse plataforma y/o carga para labores de avance
o para labores de explotación.
.
4.2. Del perno de fracción
• La utilización del Perno de fricción está descrita en la cartilla
geomecánica.
• Los pernos de fricción y las planchuelas deben tener las siguientes
dimensiones y características mecánicas ver tabla N° 1. y 2. y Fig. Nº
2.
Tabla N° 01
Límite de Resistencia a Peso Elongación
Longitud Diámetro la rotura
Fluencia Nominal del perno

2.10 m 39.5 mm +-(0.6 mm) 410 MPa 520 MPa 2.19 Kg/m 16%

Tabla N° 02
Características del Split set 2.1m
Longitud del Split set 2.10m + 0/-10mm
Diámetro del Split set 39.5mm +/- 0.6mm
Punta Cónica del Split set 80-100 mm de largo

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Tabla N° 03
DIMENSIONES DE LA PLANCHUELA
4
Espesor(mm} 4.5 +/-0.45

150x150
Lado (mm] 200x200 +/-0.50

Diámetro del orificio (mm) 42.5 +/-0.50

FIG- N° 01 Perno de fricción

• El espaciamiento entre pernos de fricción se especifica en la cartilla

geomecánica y en el estándar grafico de acuerdo con el tipo de roca,
(ver anexo)

4.3. Capacidad de carga del perno de fricción (Split set)

• Mínimo: 1.0Ton/pie, la capacidad de anclaje dependerá también de

la calidad del macizo rocoso, de acuerdo a las especificaciones
técnicas.
4.4. De la instalación perno de fricción
• La instalación de los pernos de fricción será de acuerdo con el
PETS (PET-CAS- MIN-GE0-002.)
• Los pernos de fricción no se colocarán en un taladro que este en
falla o paralelo a ella.
• La platina debe quedar pegado mínimo por los tres lados de la
superficie de la roca.
• Los Pernos de Fricción (antes o después de la instalación) nunca
serán usados como elementos de estandarización de servicios.
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• Enfoque obligatorio: Taladro perforado, perno de fricción instalado

(No se permite acumular taladros).
• La instalación se realizará con una maquina Jackleg y un adaptador
de Split set.
• Siempre se mantendrá el orden y limpieza de los elementos de
sostenimiento en todo momento.
• Si el colocado de perno en el último tramo de sostenimiento se
encuentra mayor 1.20m desde el tope, se colocará una fila adicional
de pernos de lo contrario no se colocará nada, esto debido a que el
perno cobertura un radio de Influencia de 1.50m.
• Sí al momento de marcar la malla de sostenimiento quedará
ubicada en una falla o fractura esta se deberá de mover 15 cm atrás
o adelante de acuerdo con el rumbo de la estructura para as/ poder
sostener la falla.
Macizo rocoso en los cuales pueden instalarse los pernos de
fricción:
Condición estructural:

➢ LF: Levemente fracturada.

➢ F: Moderadamente fracturada.
➢ MF: Muy fracturada.
➢ IF: Intensamente fracturada.
➢ T: Triturada o relleno.

Condición superficial:

➢ B: Buena.
➢ R: Regular.
➢ P: Pobre.
➢ MP: Muy pobre

5. RESPONSABLES

5.1. Superintendente - Responsable de proporcionar los recursos necesarios

para la ejecución de este estándar.
5.2. Jefe de Mina - Responsable de velar el cumplimiento del presente
estándar.
5.3. Jefe de Seguridad- Responsable de hacer cumplir el presente estándar.
5.4. Jefe de Geomecánica. -Es el responsable de la difusión y capacitación
del presente estándar.
5.5. Supervisores - Son responsable de cumplir y hacer cumplir el presente
estándar.
5.6. Los Trabajadores. - Son responsables de cumplir el presente estándar.
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6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIONES

6.1. PETS Desate de rocas.

6.2. Check List.
6.3. IPERC.
6.4. Cuaderno de Obra.
6.5. Reporte de incidentes.
6.6. Registro de evaluación geomecánica.
6.7. Plano Geomecánico.

7. REVISION DE MEJORAMIENTO CONTINUO

7.1. La actualización y revisión de este documento se debe realizar de

acuerdo con el procedimiento " PETS-CAS-PM-GEO-002 Gestión de la
información documentada".

CAMBIOS CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

Punto del cambio Cambio Realizado Fecha

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Anexo 01
1. Estándar gráfico de sostenimiento con perno Split set en Sección de
3.0x3.0m, Roca tipo IIIA, RMR 51-60.

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2. Estándar gráfico de sostenimiento con perno Split set en Sección de

3.50x3.50m, Roca tipo IIIA, RMR 51-60.

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3. Estándar gráfico de sostenimiento con perno Split set en Sección de

3.0x3.0m, Roca tipo IIB, RMR 61-70.

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4. Estándar gráfico de sostenimiento con perno Split set en Sección de

3.50x3.50m, Roca tipo IIB, RMR 61-70.

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