TerryAlfaro Cap3 Rev03dic2022 8

“PROPUESTA DE MEJORA DE AUTOMATIZACIÓN EN EL
REGISTRO DE PRODUCCIÓN EN EL ÁREA DE EXTRUSIÓN DE

COFICAB HONDURAS GREEN VALLEY, QUIMISTAN SANTA
BARBARA”
UNIVERSIDAD DE SAN PEDRO SULA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INFORME TÉCNICO LABORAL
“PROPUESTA DE MEJORA DE AUTOMATIZACIÓN EN EL

REGISTRO DE PRODUCCIÓN EN EL ÁRE DE EXTRUSIÓN DE
COFICAB HONDURAS GREEN VALLEY, QUIMISTAN SANTA
BARBARA”
PRESENTADO POR
TERRY ALFARO REYES
ASESORADO POR
MÁSTER. ALDO EDSON PAVON CAMBAR
PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL CON GRADO EN LICENCIATURA
SAN PEDRO SULA, DICIEMBRE 2022

INDICE GENERAL
AUTORIDADES UNIVERSITARIAS.........................................................................8
HOJA DE APROBACIÓN.........................................................................................8
JUSTIFICACION....................................................................................................12
RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................13
OBJETIVOS........................................................................................................... 15
OBJETIVOS GENERALES.................................................................................15
OBJETIVOS ESPECIFICOS...............................................................................15
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA.............................................16
GENERALIDADES.................................................................................................17
1.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA.................................................................17
1.1.2. TIPO DE EMPRESA O RAZÓN SOCIAL...............................................17
1.1.3. UBICACIÓN Y ACCESO.......................................................................17
1.1.4. RESEÑA HISTÓRICA............................................................................18
1.1.5. VISIÓN, MISIÓN Y OBJETIVO..............................................................18
1.1.5.1. MISIÓN...............................................................................................18
1.1.5.2. VISIÓN............................................................................................... 18
1.1.5.3. OBJETIVO..........................................................................................19
1.1.6. PRINCIPALES PROVEEDORES Y CLIENTES.....................................19
1.1.6.1. PROVEEDORES................................................................................19
1.1.6.2. CLIENTES..........................................................................................19
1.2. SISTEMA DE RECURSOS HUMANOS.......................................................20
1.2.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA...........................................................20
1.2.2. DESCRIPCIÓN DE PUESTO................................................................20
1.2.3. PROCESO DE RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE PERSONAL....20
1.2.3.1. RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE PERSONAL.........................20

1.2.4. POLÍTICA SALARIAL.............................................................................21
1.2.5. SISTEMA DE INCENTIVOS..................................................................21
1.2.6. CAPACITACIÓN DE PERSONAL..........................................................21
1.2.7. EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO..........................................................22
1.3 EL PRODUCTO O SERVICIO......................................................................22
1.3.1 NOMBRE DEL PRODUCTO..................................................................22
1.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.........................................................22
1.3.3 ESPECIFICACIONES TECNOLÓGICAS...............................................22
1.3.4 NECESIDADES O CARENCIAS QUE SATISFACE..............................23
1.4 EL MERCADO..............................................................................................23
1.4.1 SEGMENTACIÓN DEL MERCADO.......................................................23
1.4.2 VOLUMEN DE VENTAS Y PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO.........23
1.4.3 CANALES DE DISTRIBUCIÓN..............................................................23
1.5 SISTEMA PRODUCTIVO.............................................................................24
1.5.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIONES...................................24
CAPÍTULO II DIAGNÓSTICO DEL ÁREA..............................................................25
2.1. DIAGNÓSTICO DEL ÁREA......................................................................26
2.1.1. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SELECCIONADA...................................26
2.2. METODOLOGÍA....................................................................................... 26
2.2.1. TIPOS DE METODOLOGIA...............................................................29
2.3. LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIÓN..............................................29
2.3.1. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS...........................................30
2.4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL........35
2.4.1. INTERPRETACIÓN DE DATOS.........................................................35
2.4.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA..................................................36
2.5. CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO...................................................37

CAPÍTULO III: PROPUESTA DE MEJORA...........................................................38
3.1. PRESENTACION DE LA PROPUESTA...................................................39
3.2. OBJETIVO................................................................................................ 39
3.3. MARCO TEORICO CONCEPTUAL..........................................................39
3.3.1. EXTRUSIÓN.......................................................................................39
3.3.2. REPORTES DE PRODUCCION........................................................40
3.3.3. DIGITALIZACION DE DOCUMENTOS..............................................41
3.3.4. BENEFICIOS DE LA DIGITALIZACION DE DOCUMENTO...............42
3.3.5. DATA COACHING..............................................................................43
3.4. PRESENTACION DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN..........................44
3.4.1. PROPUESTA DEFINITIVA Y ARGUMENTADA.................................45
3.5. COSTO BENEFICIO.................................................................................61
3.5.1. COSTO...............................................................................................61
3.5.2. BENEFICIO........................................................................................62
3.5.3. RELACION COSTO-BENEFICIO.......................................................63
3.6. CONCLUSIONES DE LA PROPUESTA...................................................66
CAPÍTULO IV: DESARROLLO DE LA PRACTICA LABORAL...............................67
4.1 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA LABORAL..........................................68
4.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA..............................................................68
4.1.2. PERÍODO EN QUE REALIZÓ LA PRÁCTICA....................................68
4.1.3. HORARIO DE LA PRÁCTICA LABORAL...........................................68
4.1.4. ANTIGÜEDAD LABORAL...................................................................68
4.1.5. PERSONAL BAJO SU RESPONSABILIDAD.....................................68
4.1.6. PERFIL DEL PUESTO.......................................................................69
4.1.7. ACTIVIDADES REALIZADAS POR ORDEN DE IMPORTANCIA O

POR ORDEN CRONOLÓGICO......................................................................70
4.1.8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES A SU GESTIÓN...............................71
4.1.9. IDEA QUE PIENSA DESARROLLAR COMO PARTE DE SU

INFORME TÉCNICO...................................................................................... 72
4.1.10. FORMA EN QUE LO EVALUÓ SU JEFE INMEDIATO...................72
CONCLUSIONES...................................................................................................73
RECOMENDACIONES..........................................................................................74
GLOSARIO.............................................................................................................75
ANEXOS................................................................................................................ 78
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................... 81
COLOFÓN..............................................................................................................83
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Logo de la empresa...........................................................................17
Ilustración 2 Ubicación de la empresa....................................................................17
Ilustración 3 Organigrama de la empresa..............................................................20
Ilustración 4. Metodología Aplicada........................................................................29
Ilustración 5. Diagrama Causa-Efecto....................................................................31
Ilustración 7 Logo de la empresa...........................................................................68
Ilustración 8. Pantalla de login...............................................................................78
Ilustración 9. Pantalla de opciones Generales.......................................................78
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Tiempos de llenado por operador.............................................................34
Tabla 2 Principales problemas con el llenado manual de registro de producción..35
Tabla 3. Costo de la propuesta..............................................................................61
Tabla 4. Comparación antes y después de la propuesta.......................................62
Tabla 5. Beneficio...................................................................................................63
Tabla 6. Porcentaje de inversión............................................................................64
Tabla 7. Relación costo - beneficio........................................................................64
Tabla 8. Ganancia después de la inversión...........................................................65
Tabla 9; Calculo de la Relación Costo beneficio....................................................65
UNIVERSIDAD DE SAN PEDRO SULA
AUTORIDADES UNIVERSITARIAS
RECTOR ACADÉMICO:
SENÉN EDUARDO VILLANUEVA HENDERSON, PH.D
SECRETARIO GENERAL:
ABOGADA MARIDELIA DISCUA ROMERO
FACULTAD:
CIENCIAS TÉCNICAS
DECANA:
BEATRIZ BRITO VIÑAS, PH.D
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIRECTOR DE CARRERA:
MÁSTER WALTER ALFREDO MIRANDA RUBIO
HOJA DE APROBACIÓN
ASESORADO POR:
MÁSTER ALDO EDSON PAVON
CAMBAR
TERNA EVALUADORA
EVALUADO POR:
______________________________
ING. LUIS QUESADA
EVALUADO POR:
______________________________
ING. LESLY RAMOS
EVALUADO POR
________________________________
ING. RAMÓN AYALA
APROBADO POR:
________________________________
MASTER WALTER MIRANDA R.
DIRECTOR DE CARRERA
01 DE 2022
FECHA DE APROBACIÓN
“Nuestros primeros
esfuerzos son puramente
instintivos, de una
imaginación vívida e
indisciplinada.”
Nikola Tesla
A mi único Dios Jesús, a mis
padres y mis hermanos.
Agradezco a Dios porque es el que me ha acompañado en esta travesía y

aventura, que día a día me mantiene en el camino y no me deja atrás, siempre
me da el aliento necesario para seguir adelante y lo que una vez empecé
poder terminarlo de la mejor forma.
Agradezco a mis padres, dos personas que son los protagonistas de mi

historia, que me han enseñado con su ejemplo de superación, que por más
grande que sea el problema todo tiene una solución, sus valores y humildad
me han hecho una persona de grandes sueños con objetivos por realizar a lo
largo de mi vida.
A los catedráticos que a lo largo de mi tiempo Universitario me han enseñado

ejemplos claros de las cualidades que debe tener un Ingeniero Industrial,
dándome consejos necesarios para poder lograr mi meta.
JUSTIFICACION
COFICAB es su socio mundial líder en el diseño, fabricación y venta de cables

y cables conductores automotrices, la empresa cuenta con varios procesos
dentro de los cuales se encuentra el proceso extrusión, en este se lleva a cabo
el fundido del cable con el material aislante.
Al momento de reportar la producción de extrusión después de cada día de

trabajo se debe completar una serie de papeleos que documentan todo el
proceso. El llenado de la documentación genera aproximadamente 3 horas de
tiempo muerto, adicionalmente existen fallas en los métodos de análisis que se
hacen de manera escrita a la hora de planear las tareas y sus requerimientos
sin objetivos y exhaustivos a la hora de ser registrados por los operadores.
También cabe mencionar no es posible contar con los datos de manera digital
y en tiempo real, sino que son entregados al final del día y esto genera que el
análisis de la documentación pierda valor al no ser posible tener un plan de
contingencia ante cualquier situación que pueda suceder en la jornada de
trabajo. Provocando perdidas por bajo rendimiento, por dichas razones se
decidió proponer como mejora la elaboración de una herramienta digital de
control de producción que se pueda personalizar según las necesidades del
área e implementar nuevas automatizaciones, manteniendo el proceso en una
mejora constante y continúa eliminando las actividades manuales realizadas por
los operarios y reduciendo gran cantidad de tiempo muerto.
RESUMEN EJECUTIVO
La empresa COFICAB se caracteriza por ser líder en lo que es la producción y

comercialización de cable Industrial para arneses de automóviles, es el
encargado de elaborar en su planta de producción las bobinas de cable
aislado de cobre y estaño para luego ser distribuido en las grandes empresas
de arneses industriales como APTIV, LEAR y muchos otros.
Actualmente, ha sido afectada por su bajo ritmo de producción, ya que su

demanda supera a su capacidad de trabajo, muchos factores que hacen esto
una crisis, uno de los más grandes es la manera de llevar el control o de medir
procesos, su falta de comunicación interna y externa hace que no se trabaje
con un flujo continuo, esto se da por sus registros de datos sin ningún valor
porque no son analizados de manera correcta por su riguroso modo de
registrarlos.
Además, detallamos todo lo anterior de la siguiente manera con cuatro

capítulos:
El Capítulo I: Llamado generalidades de la empresa encontramos la

descripción de la empresa, su reseña histórica, misión, visión, ubicación
geográfica, clientes, productos y servicios que ofrecemos, diagrama
organizacional y descripción de los puestos de trabajo.
El Capítulo II: Lo llamamos diagnóstico del área seleccionada encontramos

una breve descripción del lugar que seleccionamos para realizar nuestro
estudio, objetivos, observación metodología, levantamiento de la información,
análisis de la información y conclusiones del área misma.
El Capítulo III: Propuesta de mejora, descripción de la propuesta, objetivos,

alternativas de solución, descripción definitiva de la propuesta, costo-beneficio
y conclusiones.
El Capítulo IV Descripción de las actividades realizadas durante la práctica,
donde se incluyen, nombre de la empresa, horario de entrada, horario de salida,
perfil del puesto, personal bajo mi cargo y problemas y soluciones a mi gestión.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 Crear una interfaz donde se pueda tener y acceder a los datos y a partir de
ellos hacer análisis y acciones de mejora, de manera virtual y práctica y dentro
de la misma poder aplicar herramientas que involucren en el crecimiento del
área y colaboradores para así poder ser más productivos y eficientes.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Diagnosticar la situación actual del área de producción mediante el uso de
herramientas cualitativas (como ser estadísticas, gráficos y diagramas que
nos permitan personalizar los verdaderos requerimientos para la
producción) y cuantitativas (niveles de eficiencia, estudios de cuellos de
botella y tiempos muertos).
2. Desarrollar las mejoras en lo que son los requerimientos más

personalizables y automatizables, integrando lo que es la mecatrónica y el
coaching data.
3. Estimar el impacto económico que esta mejora genera en la economía de

la empresa mediante el análisis de costo beneficio.
4. Establecer seguimiento en la mejora de nuestra interfaz por medio de los

KPI.
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
GENERALIDADES
1.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA
Coficab Honduras S. de R.L
Ilustración 1 Logo de la empresa
1.1.2.TIPO DE EMPRESA O RAZÓN SOCIAL

Coficab Honduras S. (Sociedad) de R.L (Responsabilidad Limitada).
1.1.3.UBICACIÓN Y ACCESO
Green Valley parque Industrial parcela 6A. KM 23 carretera a
occidente, sector Monte Grande, Quimistan Santa Bárbara, Honduras.
Ilustración 2 Ubicación de la empresa

1.1.4.RESEÑA HISTÓRICA
COFICAB es miembro de Grupo Elloumi, fundado en 1946 por el Sr. Taoifik
Elloumi en Túnez. La empresa COFICAB se crea hasta 1992 por el Sr. Hichem
Elloumi. Es un socio mundial líder en el diseño, fabricación y venta de cables y
cables conductores automotrices. Su crecimiento fue notorio y obtienen la
primera internacionalización en el año 1993 dentro de Portugal, dándose así
apertura en la región EUROMEM a través de Marruecos, Rumania y Alemania.
Posteriormente para el año 2012 desarrolla su presencia en Macedonia,
Estados Unidos, México, China, Honduras y Serbia.
COFICAB es una empresa transnacional que se dedica a la elaboración de

cable automotriz. A finales del año 2019, el corporativo decidió que la planta
que se ubica en Honduras empezara a producir el cable como tal y ya no ser
solamente un centro de distribución. Debido a esta decisión, la empresa ha
crecido en personal en más del 80%. (COFICAB Group , 2021)
1.1.5.VISIÓN, MISIÓN Y OBJETIVO

1.1.5.1. MISIÓN
Crear cables para las tecnologías automotrices del mañana, al mismo tiempo
que ofrecemos soluciones innovadoras y competitivas a nuestros clientes.
Mientras tanto, seguimos siendo un empleador de elección y un socio confiable
para todos nuestros grupos de interés. (COFICAB Group , 2021)
1.1.5.2.VISIÓN
Ser el mejor socio en su clase para cables automotrices, comprometidos a
exceder las expectativas de nuestros clientes, enfocándonos en un crecimiento
sostenible a través de:
 Expandiendo la presencia global
 Luchando por la excelencia tecnológica
 Compartiendo valores y éxito. (COFICAB Group , 2021)
18
1.1.5.3.OBJETIVO
Promover una cultura de “Incidente Cero” mediante el

establecimiento de objetivos ambiciosos de S y SO revisados
periódicamente mediante la participación de sus empleados.
COFICAB asegura la disponibilidad de todos los medios y datos
necesarios para el éxito de su misión.
1.1.6.PRINCIPALES PROVEEDORES Y CLIENTES

1.1.6.1.PROVEEDORES
 CABOPOL
 UMCOR
 NEXANS
 DELTA SPAIN
 ACI-AUTOMOTIVE COMPOUNDING INDUSTRY, LDA
 ICM (ACI- MEXICO)
 JOHANN LEIMBACH
 MASCHINENFABRIK NIEHOFF
 VIVIRAD
1.1.6.2.CLIENTES
 LEAR CORPORATION GREEN VALLEY

 LEAR AUTOMOVIE EDDS
 APTIV SERVICES HONDURAS
 EMPIRE ELECTRONICS
 YAZAKI NICARAGUA SA
 DRAEXLMAIER PARTES AUTOMOTRICES NICARAGUA
 ARNECOM DE EL SALVADOR
 LOPEZ SCRAP METAL.
19
1.2. SISTEMA DE RECURSOS HUMANOS
1.2.1.ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Ilustración 3 Organigrama de la empresa

(Coficab, 2017)
1.2.2.DESCRIPCIÓN DE PUESTO
Asistente de Ingeniería (logística, IP)
Es el encargado de programar las actividades en el área extrusión dar soporte
a los Ingenieros, llevando un control de los problemas recibidos durante el día.
Así como brindar a los técnicos de tooling, debidos materiales y herramientas
necesarias para la ejecución de cada actividad.
En el área de logística es el encargado de dar seguimiento al material que será

recibido en planta (In Transit).
1.2.3. PROCESO DE RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE

PERSONAL
1.2.3.1.RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE PERSONAL

1. Llenar la requisición de puesto con el perfil de la plaza adjunta.
2. Se inicia la búsqueda por medio de nuestras fuentes de 20
búsqueda de candidatos, agencias de colocación, LinkedIn
y referencias de colaboradores.
3. Se realiza una preentrevista para indagar aspiración
salarial y disponibilidad (en línea).
4. Entrevista con RR. HH. Y Gerente Regional
5. Entrevista con RR. HH. jefe Inmediato y Gerente General.
6. Pruebas psicométricas y de conocimiento.
7. Verificación de referencias personales y laborales.
(Coficab, 2017)
1.2.4.POLÍTICA SALARIAL
Coficab Honduras realiza los pagos de planilla de manera quincenal de forma
puntual a través del banco al cual está afiliado.
Es una política de la empresa a nivel general de mantener un adecuado orden

salarial el cual varia dependiente de cada área y de la formación de cada
empleado. Coficab Honduras promueve el desarrollo de las habilidades y
conocimientos de personal generando oportunidades de promoción interna del
personal con acceso a mayores niveles salariales. (Coficab, 2017)
1.2.5.SISTEMA DE INCENTIVOS
Todos los colaboradores cuentan con un amplio sistema de incentivos a nivel
administrativo y operativo en las cuales se destacan los siguientes:
 Bono de despensa mensual
 Bono de asistencia
 Empleado del mes
 Record de ventas. (Coficab, 2017)
1.2.6.CAPACITACIÓN DE PERSONAL
Coficab Honduras cuenta con programas de capacitaciones con varios
proveedores dependiendo del área a la que pertenezca cada colaborador,
mencionando los siguientes:
21
 Asociación Hondureña de Maquiladores
 Gamelearn.
 Otros proveedores
Así mismo, posee preparación interna que proporciona el departamento de

Recursos Humanos y los jefes de cada área, así como también una formación
cruzada dentro de cada departamento.
1.2.7.EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO
Los colaboradores de Coficab Honduras son evaluados constantemente por
cada departamento al que pertenecen con base en los resultados obtenidos de
acuerdo con el puesto asignado a cada colaborador.
Cada jefe de departamento se encarga de proporcionar la información

adecuada del desempeño de cada colaborador, al departamento de Recursos
Humanos. Dicha información permite tomar decisiones al departamento de
Recursos Humanos de Coficab Honduras. (Coficab, 2017)
1.3 EL PRODUCTO O SERVICIO

1.3.1 NOMBRE DEL PRODUCTO
Cable Automotriz.
1.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
COFICAB diseña y fabrica una amplia gama de cables eléctricos para circuitos
de potencia de vehículos comerciales ligeros, de acuerdo con estándares
internacionales, como ISO, JASO, SAE y estándares de clientes, en todas las
secciones y clases de temperatura. (COFICAB Group , 2021).
1.3.3 ESPECIFICACIONES TECNOLÓGICAS

COFICAB diseña y fabrica soluciones
para diferentes aplicaciones específicas, tales como:
 Cables del Sensor del Depósito de Combustible.
 Cables de iluminación.
 Cables calefactores. 22
 Cables resistentes al calor y flexibles.
 Cables de alta resistencia mecánica. (COFICAB Group , 2021)
1.3.4 NECESIDADES O CARENCIAS QUE SATISFACE

Coficab diseña y fabrica una amplia gama de cables eléctricos para circuitos de
potencia y señal de vehículos ligeros y comerciales.
1.4 EL MERCADO
1.4.1 SEGMENTACIÓN DEL MERCADO
Por su ubicación geográfica, Coficab Honduras fue colocada en el parque
Industrial Green Valley por su proximidad y cercanía a los clientes más grandes
de nivel global en el sector automotriz.
1.4.2 VOLUMEN DE VENTAS Y PARTICIPACIÓN EN EL

MERCADO
Coficab Honduras, ha crecido potencialmente en sus ventas a nivel nacional e
internacional. Por este mismo hecho dejo de ser un centro de distribución y se
pudo convertir en una empresa dedicada a la fabricación y exportación de su
producto terminando. Las estadísticas señalan que se aproxima a convertirse
en la planta de producción, que alimentara distintos centros de distribución que
se ubicaran en el territorio Centroamericano.
1.4.3 CANALES DE DISTRIBUCIÓN

Se utiliza un canal de Distribución Directa, ya que no se necesitan
intermediarios. Se produce el Cable Automotriz y se exporta el producto
terminado a cada cliente a nivel nacional e internacional.
23
1.5 SISTEMA PRODUCTIVO
1.5.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIONES
A continuación, se muestra el diagrama de procesos de operaciones del área
de extrusión de la empresa Coficab.
24
CAPÍTULO II DIAGNÓSTICO DEL ÁREA
25
2.1. DIAGNÓSTICO DEL ÁREA
2.1.1. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SELECCIONADA
El área seleccionada para el desarrollo de la propuesta de mejora es en el

proceso de extrusión, esta área se encarga de fundir el cable de cobre con el
aislante de PVC, se une por medio de una extrusora, maquina compuesta por
calderas y un dado que contiene varias secciones de trenzado que se llevan a
otra bobina en donde se enreda el cable con el aislante. El PVC es asignado de
acuerdo con el tipo de producto que se quiere fabricar. Hay diferentes tipos,
diseños y colores de PVC.
Después de fundir el cobre con el PVC, el producto es pasado por un área de

enfriamiento y posteriormente al área de calidad en donde se evalúa si el cable
cumple con los estándares de calidad necesarios para ser entregado al cliente
o en caso de que cuente con imperfecciones este se descarte. El proceso de
extrusión culmina con el embobinado, en donde el cable con aislante es
enrollado en una bobina de menor densidad para empaquetarse y trasladarse a
logística para realizar entregas del producto a los clientes.
El área cuenta con cinco líneas y cada línea con dos empleados, cada línea
cuenta con una caldera, área de enfriamiento y embobinado.
El problema del área radica en las 3 horas tiempo muerto que se genera al
momento de realizar el registro de la producción debido a la gran cantidad de
documentación que debe llenarse y que no agregan valor al proceso ya que
únicamente se archivan y traspapelan.
2.2. METODOLOGÍA
La metodología de la investigación: “Constituye la médula del plan; se refiere a

la descripción de las unidades de análisis o de la investigación de técnicas de
observación y de recolección de datos, los instrumentos, los procedimientos y
las técnicas de análisis” (Arias, 2012). 26
La metodología de observación utilizada para el desarrollo del proyecto
combina tanto el enfoque cuantitativo como cualitativo, Según Grinnell (1997)
citado por Hernández (2003) señala que ambos enfoques, es decir tanto el
cuantitativo y cualitativo utilizan cinco fases muy parecidas y relacionadas entre
sí:
 Realizan la observación y evaluación de fenómenos.
 Establecen suposiciones o ideas, es decir un diagnóstico como producto
de la observación y evaluación realizada.
 Prueban y demuestran por medio de la aplicación de herramientas de
recolección de información el grado en que las suposiciones tienen
fundamento.
 Revisan tales suposiciones por medio del análisis de la información
obtenida.
 Proponen nuevas observaciones y evaluaciones en base a mejoras o
cambios que se pretende realizar en el fenómeno, objeto o proceso
estudiado. (Hernández Sampieri & Baptista, 2003).
La aplicación de la herramienta diagnóstico Diagrama Causa y Efecto,

respaldan el enfoque cualitativo, ya que mediante la observación se recopilan
datos descriptivos de 6 elementos importantes que conforman el área, lo que
hace posible identificar la forma en la que estos influyen de manera directa o
indirecta en el problema.
El enfoque cuantitativo es aplicado mediante el uso de la herramienta

Histograma de frecuencia, en donde se plasman de manera gráfica el tiempo
utilizado en el llenado de los diferentes formatos para el registro de la
producción por parte de los operadores.
Investigación
Autores como (Ander-Egg, 1992) afirman que la investigación es:
Un procedimiento reflexivo, sistemático, controlado y crítico que tiene por

finalidad descubrir o interpretar los hechos y fenómenos, relaciones y leyes de
un determinado ámbito de la realidad [...] una búsqueda de hechos, un camino 27
para conocer la realidad, un procedimiento para conocer verdades parciales o,
mejor, para descubrir no falsedades parciales.
Enfoque cualitativo
Por enfoque cualitativo se entiende al "’procedimiento metodológico que utiliza

palabras, textos, discursos dibujos, gráficos e imágenes’ […] la investigación
cualitativa estudia diferentes objetos para comprender la vida social del sujeto a
través de los significados desarrollados por éste" (Katayama, 2014).
De la definición anterior se colige que la investigación bajo el enfoque

cualitativo se sustenta en evidencias que se orientan más hacia la descripción
profunda del fenómeno con la finalidad de comprenderlo y explicarlo a través
de la aplicación de métodos y técnicas derivadas de sus concepciones y
fundamentos epistémicos, como la hermenéutica, la fenomenología y el método
inductivo.
Enfoque cuantitativo
La investigación bajo el enfoque cuantitativo se denomina así porque trata con
fenómenos que se pueden medir (esto es, que se les puede asignar un
número, como por ejemplo: número de hijos, edad, peso, estatura, aceleración,
masa, nivel de hemoglobina, cociente intelectual, entre otros) a través de la
utilización de técnicas estadísticas para el análisis de los datos recogidos, su
propósito más importante radica en la descripción, explicación, predicción y
control objetivo de sus causas y la predicción de su ocurrencia a partir del
desvelamiento de las mismas, fundamentando sus conclusiones sobre el uso
riguroso de la métrica o cuantificación, tanto de la recolección de sus
resultados como de su procesamiento, análisis e interpretación, a través del
método hipotético-deductivo. En ese sentido, tiene un mayor campo de
aplicación dentro de las ciencias naturales como la biología, química, física,
neurología, fisiología, psicología, etc. (Kerlinger, 2002).
28
2.2.1. TIPOS DE METODOLOGIA
Investigación
Enfoque Enfoque
Cualitativo Cuantitativo
Diagrama Estudio de
Causa y Efecto Tiempos
Ilustración 4. Metodología Aplicada.
2.3. LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Durante el proceso de recopilación de información se emplearon las siguientes

herramientas:
Diagrama Causa y Efecto

La herramienta gráfica llamada diagrama causa - efecto permite la
identificación, orden y visualización de las posibles causas de un problema”
(Ishikawa, 1986, citado en Zapata & Isaza, 2004). Es así como, esta
herramienta logra examinar los inconvenientes. En otros ámbitos, es decir,
como por ejemplo la distribución, calidad de productos, las anomalías sociales,
otros problemas educativos, entre otros. A partir de ello se construirá el
diagrama a partir del eje horizontal, es decir, va en líneas sesgadas; lo que 29
permitirá encontrar las causas principales, elegidas mediante técnicas
permitiendo que todas se enfoquen en el problema principal del diagrama
(Gutiérrez, 2010, de acuerdo con Novillo et al.,2017).
Es decir, el diagrama de Ishikawa o espina de pescado es una técnica usada

para identificar las posibles causas de un problema central, usado también para
mejorar procesos y recursos en una organización (Coletti et al., 2010). Aunque
Amsden & Robson (citado por Gallego y Sierra, 2012) da a conocer que “la
espina de pez” muestra los resultados insatisfactorios o también conocidos
como “efecto”, e identifica los factores o “causas” que lo originan, entonces al
estar compuesto por varias variables existen dos maneras de realizar este
diagrama, siendo el primero cuando se trabaja con un grupo de personas que
puedan realizar una lluvia de ideas del posible problema; y el segundo se trata
de encontrar la idea principal para graficarla y por medio de los huesos del
diagrama ir reconociendo las causas secundarias del problema (Romero y
Díaz, 2010, citado por (Novillo, 2017)) .
Estudio de Tiempos
Para (Guanoluisa, 2014) el estudio de tiempos es una técnica utilizada para
obtener un tiempo estándar permitido en el cual se llevará a cabo una
actividad. Estableciendo estándares para tareas u holguras para fatigas o por
retrasos personales e inevitables y con esta manera se generarán posibilidades
de resolver problemas en aspectos de proceso o fabricación.
El estudio de tiempo es utilizado en la actualidad en la mayoría de las

empresas, puesto que permite determinar el tiempo que requiere cada proceso
y de esta manera evitar la presencia de un porcentaje alto de improductividad
que afecta la eficiencia del trabajo que se realiza, con la finalidad de
aprovechar todos los recursos disponibles.
2.3.1. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

2.3.1.1. HERRAMIENTA CUALITATIVA: Diagrama Causa-Efecto
Para el desarrollo del diagrama causa y efecto se realizó una reunión en donde
se dio una lluvia de ideas, en donde participo el Gerente de Operaciones,
30
Gerente de Producción, Supervisor de extrusión y Operarios de extrusión, los
cuales proporcionaron sus puntos de vista en base a los elementos: Máquina,
Método, Mano de Obra, Material y Medición.
Ilustración 5. Diagrama Causa-Efecto.
En base a los factores encontrados y la clasificación de cada uno de ellos se

elaboró el diagrama causa efecto.
Información:
Máquina:
 Reventones en máquina de extrusión: Debido a la cantidad de tiempo
que se tarda el operador en el llenado del formato es posible que se den
reventones debido a la desatención de la máquina de extrusión.
 Equipo tecnológico no utilizado: Cada línea de producción cuenta con
una laptop y una tabla que actualmente se usa muy poco debido a que
todos los formatos se llenan manual.
Método:
 Proceso de llenado manual: el llenado de formulario se realiza en
formatos impresos que posteriormente son archivados y no añaden nada
al proceso.
 Tiempo excesivo para el llenado de formato: El tiempo utilizado en el
llenado de los formatos es de aproximadamente 3 horas reloj. 31
 Paros de línea por falta de reportes a tiempo: el supervisor de
producción requiere los reportes para continuar con la producción, si no
se tienen los formatos llenos a tiempo se paran las líneas de producción.
Mano de obra:
 Incomodidad del operador: El operador no quiere llenar la gran cantidad
de formatos.
 Tiempo del operador mal utilizado: se considera que el tiempo que el
operador utiliza en el llenado de los formatos puede ser empleado para
incrementar la productividad del área.
 Actividades extras realizadas por el operador: el operador debe realizar
validaciones de datos para el llenado de los reportes por ende le genera
movimientos extras dentro del área de trabajo.
 Errores cometidos por el personal: debido a que el llenado es manual y
al exceso de formatos, se pueden generar errores de dedo.
Material:
 Perdida de materia prima por errores en reportes: Por error en el llenado
de los reportes se pueden generar producción de cables incorrectos
generando pérdidas de materia prima.
 Uso de papel: debido a la impresión de formatos por línea.
Medición:
 Tiempos muertos en producción: el tiempo de llenado de formatos se
suma al tiempo del proceso y por ende corresponde a un tiempo muerto.
 Incumplimiento de producción: Es posible no cumplir con la producción
debido a la gran cantidad de tiempo utilizada en completar reportes.
2.3.1.2. HERRAMIENTA CUANTITATIVA: ESTUDIO DE TIEMPOS
Para el desarrollo del estudio de tiempos se realizó recopilación de los tiempos

que se tardaron 10 operadores del área de extrusión para el llenado manual de
todos los formatos utilizados para el registro de producción, condensándolos
una tabla.
32
33
A continuación, se muestra la tabla con los tiempos que se recopilaron respecto al llenado del formato de 10 operadores del área de
extrusión:
Tabla 1. Tiempos de llenado por operador.

2.4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE LA SITUACIÓN
ACTUAL
2.4.1. INTERPRETACIÓN DE DATOS
2.4.1.1. HERRAMIENTA 1: DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
Con los datos obtenidos de la lluvia de ideas con los encargados del área de
extrusión fue posible construir identificar la siguiente lista de causas que
pueden influir en el problema actual del área de extrusión:
Tabla 2 Principales problemas con el llenado manual de registro de producción.
M Causa-Efecto
Máquina Reventones en máquina de extrusión.
Equipo tecnológico de apoyo (Tablet y Laptop) no
utilizado.
Método Proceso completamente manual.
Tiempo excesivo utilizado para el llenado de los
formatos.
Información no agrega valor al proceso.
Paros de línea por falta de reportes a tiempo.
Mano de Obra Operador no se siente cómodo llenando los formatos.
Tiempo del operador mal utilizado.
Actividades extras que debe realizar el operador.
Errores cometidos por el personal en el llenado de la
información.
Material Pérdida de materia prima debido a producción de
producto incorrecto por error en llenado de formatos.
Uso excesivo de papel.
Medición Tiempos muertos en producción.
Incumplimiento de producción.
35
2.4.1.2. HERRAMIENTA 2: ESTUDIO DE TIEMPOS
Según los datos recolectados por medio de la toma de tiempos de diez

operadores del área de EXTRUSIÓN, fue posible identificar que de un total de
10 operadores el tiempo para el llenado de los formatos de registro de
producción oscila entre los 190 y 194 minutos, siendo el de mayor frecuencia
190 minutos lo que equivale a 3 horas aproximadamente.
2.4.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
2.4.2.1. HERRAMIENTA DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
Con el diagrama causa y efecto se identificó el listado de causas distribuidos en

5 M’s: Máquina, Método, Mano de obra, Material y Medición.
2.4.2.2. HERRAMIENTA HISTOGRAMA
Por medio del histograma fue posible identificar que el tiempo que se utiliza
para el llenado de los formatos, es igual a tres (3) horas, el cual se considera
tiempo muerto dentro del área.
36
2.5. CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO
1. A través de la aplicación de la herramienta cualitativa Diagrama causa y efecto

fue posible identificar los efectos que ocasiona el llenado manual de los
reportes de registro de producción a los diferentes elementos del proceso:
maquinaria, método, mano de obra, material y medición, siendo recurrente los
errores que pueden cometer los operarios al momento de llenar los formatos, lo
que puede generar perdida de materia prima, paros de líneas de producción,
además de los tiempos excesivos en donde se pueden provocar reventones
por la desatención del proceso.
2. El Histograma permitió identificar el tiempo promedio utilizado para el llenado

de los reportes de registro de producción que se elaboran en el área de
extrusión el cual es de 190 minutos o sus equivalentes en horas 3.10,
considerándose un tiempo excesivo que puede ser utilizado en aumentar la
productividad del área, por ende, es necesario aplicar mejoras en el proceso.
37
CAPÍTULO III: PROPUESTA DE MEJORA
38
2.6. PRESENTACION DE LA PROPUESTA
A continuación, se realizará la descripción de la propuesta de mejora referente al
tiempo muerto que se genera debido al llenado de documentación relacionado al
registro de producción diario en el área de extrusión de Coficab de Honduras. Se
realizará el cálculo de los costos del proyecto y el beneficio que se pretende
obtener con la implementación de la propuesta.
Dado que el tiempo utilizado para el llenado de documentación para el registro de

producción de cada día de COFICAB es de 3 horas aproximadamente, se
presenta como propuesta de mejora el desarrollo e implementación de un sistema
de digitalización de datos con una interfaz que ofrece herramientas intuitivas al
usuario para que pueda desarrollar analizar e interpretar los datos que obtiene de
la producción por turno y convertirla en información valiosa y útil todo esto en un
sistema que hace este proceso de llenado de información sea de forma más
automática, y así poder garantizar que el proceso de producción se lleva a cabo
con los estándares de calidad, cantidad, tiempo y costos.
Con la puesta en marcha de la propuesta se espera reducir el tiempo de llenado

de documentación y emplear dicho tiempo en producir mayor cantidad de cables.
2.7. OBJETIVO
 Reducir el tiempo muerto provocado por el llenado de documentación
para registrar la producción del área de extrusión mediante el desarrollo
e implementación de un sistema de digitalización de datos que permita
automatizar dicho proceso.
2.8. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.8.1. EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso continuo, en el cual los productos acabados se
obtienen forzando material fundido a través de una herramienta de conformación
(hilera, cabezal de extrusión, orificio). El material utilizado en el proceso de
39
extrusión se caracteriza por un alto nivel de viscosidad y los productos se obtienen
con una sección transversal de la forma deseada, como por ejemplo el plástico.
La extrusión, en otras palabras, puede ser considerada como un complejo proceso

fisicoquímico que tiene lugar bajo la influencia de fuerzas mecánicas, alta
temperatura y humedad. Las materias primas procesadas se calientan por calor,
que se libera durante el proceso de superar la fricción interna y la deformación del
material, y también debido al calentamiento externo.
Los parámetros variables del proceso de extrusión son la composición y la

humedad del material que se está procesando, así como la presión, temperatura,
intensidad y duración de la exposición a las materias primas. Los principales
métodos de extrusión incluyen la formación en frío, el tratamiento térmico y el
método de “extrusión en caliente” (moldeo).
El método de extrusión, así como el moldeo por inyección de plásticos, pertenece

a uno de los métodos más populares de fabricación de productos de plástico.
El proceso de extrusión se puede aplicar a casi todos los tipos principales de

polímeros: termoplásticos, elastómeros, termo endurecibles.
La extrusión se aplica en el procesamiento de los materiales poliméricos utilizados

para la producción de tubos extruidos, películas, membranas para cables,
sistemas ópticos de elementos de compuestos de caucho, plásticos y productos
de ferrita, etc. Además, esta tecnología es ampliamente utilizada para la
producción de materiales de aislamiento térmico. Material de poliestireno, obtenido
por extrusión, se utiliza para el aislamiento de los ferrocarriles, fundaciones,
hormigón. El uso de este tipo de aislamiento reduce la capacidad de cambiar la
superficie del suelo como resultado de la congelación. (Aristegui Maquinaria,
2019).
2.8.2. REPORTES DE PRODUCCION
40
Se trata de una herramienta que permite realizar un ejercicio estadístico imparcial
para contabilizar la cantidad de artículos producidos, ensamblados o fabricados,
según sea el caso, así como otros factores que tienen injerencia en los ciclos
internos, revisión-maquinas.
Mediante este informe es posible conocer otras estadísticas de gran importancia

para la planeación estratégica y el aprovechamiento de recursos, tales como: los
tiempos muertos, la capacidad de producción de las máquinas, el rendimiento de
los recursos humanos, el tiempo de espera y el tiempo de producción, entre otros.
Los datos que arroja el reporte de producción son de gran importancia para la
administración y operación de la planta, ya que ofrecen una forma de establecer
parámetros para evaluar distintos factores como la eficiencia. Un ejemplo de ello
es el OEE (Overall Equipment Effectiveness), que mide el aprovechamiento
integral de la maquinaria.
Con base en la información recabada por el reporte de producción es posible

medir el grado de productividad de una fábrica y ejecutar diversas acciones
encaminadas a la optimización de procesos para aprovechar al máximo los
recursos humanos y materiales, así como el tiempo, en favor de un negocio más
rentable.
El reporte de producción puede realizarse principalmente de dos formas:
Manual. Es elaborada por los empleados, generalmente en hojas de cálculo

offline, tales como las generadas por Excel. Es la forma más básica de llevar un
registro y su efectividad está condicionada por la alta posibilidad de errores
humanos.
Automatizado. Este tipo de reportes son emitidos por los desarrollos de software
especializado en control de producción. Permiten seguimiento en tiempo real a
cada una de las tareas y productos, así como la inmediatez en el acceso a la
información. (Boltronic, 2022).
41
2.8.3. DIGITALIZACION DE DOCUMENTOS
Este proceso consiste en transformar documentos en papel a un formato digital.
La tecnología avanza rápidamente y las empresas ya se han percatado de la
importancia de la digitalización de documentos, hasta el punto de que aquellas
organizaciones que no se digitalizan pueden encontrarse con que operan de forma
más lenta que su competencia. Son conscientes de las consecuencias que eso
conlleva en el futuro de la compañía.
Para llevar a cabo un proceso de digitalización deberá establecerse un objetivo

final y reflexionar sobre por qué es importante digitalizar los documentos. Por
ejemplo, se puede digitalizar para ahorrar espacio físico y para optimizar la
búsqueda de documentos. Otro objetivo puede ser conseguir una oficina sin papel
(paperless office). Si se decide digitalizar únicamente para ahorrar espacio,
supondría una gran inversión de tiempo y dinero sólo para obtener más sitio en la
oficina.
La digitalización de documentos para empresas es un proceso que pueda aportar

mucha más trascendencia y eficiencia a la organización, al margen del aumento
del espacio físico por la eliminación del papel o documento físico. Búsquedas
ágiles, mejor acceso a la información o establecer flujos de trabajo eficientes
pueden obtenerse a partir de la digitalización. (European Knowledge Center for
Information Technology, 2016).
2.8.4. BENEFICIOS DE LA DIGITALIZACION DE DOCUMENTO

Si se habla de la digitalización de documentos, los beneficios se enfocan al ahorro
de dinero y la rentabilidad.
Estos son los beneficios más significativos:

 Disminución de los tiempos de digitación de datos en un 50% antes 3
horas a 1.5 horas.
42
 Reducción de los Km de cable No producidos por día antes 307.50
después de la mejora 153.75 km el precio de venta por Km se mantiene
en L. 372.60.
 Aumento en L20,623,410.00 de los ingresos en la producción anual.
 Reducción de 110, 700.00 Km a 55, 350.00 km No producidos al año
 Garantía de la conservación de esos documentos, ya que no se dañan
con el paso del tiempo.
 Agilidad en las búsquedas de documentos que se encuentran
normalizados y ordenados.
 Acceso seguro y rápido de la documentación.
 Integridad de la información de producción ante catástrofes naturales o
modificación del contenido.
 Pueden imprimirse copias exactas del original en cualquier momento, y
además, estas copias exactas sirven como copia de seguridad de los
documentos.
Si a esta digitalización de documentos le añaden los flujos de trabajo que surgen

de la automatización de procesos, los beneficios aumentan:
Se minimiza la complejidad, el coste y los riesgos gracias a servicios de análisis

de procesos de trabajo, priorizando los que resulten más eficientes, seguros y
optimizados.
Se automatizan y simplifican las tareas, ya que ciertos pasos se pueden

automatizar evitando así la intervención del personal o minimizándola al máximo.
Se tiene un control y un seguimiento de las transferencias documentales entre
áreas o departamentos.
Se incrementa la productividad en entornos colaborativos, permitiendo hacer los

mismo que harías con un documento físico, pero de forma electrónica y desde una
única aplicación. (Serneguet, 2021)
2.8.5. DATA COACHING
43
Data Coaching es una metodología que facilita la utilización de datos para
conseguir mejoras continuas en la organización. Un data coach colabora en el
desarrollo de las competencias necesarias para descubrir valor en los datos,
comunicarlo adecuadamente y actuar mejorando los resultados de la organización.
el data coaching es un acompañamiento que puede acelerar y dar fundamento

sólido a su estrategia de inteligencia de negocios, optimización o predictibilidad.
Llevar a una organización a una cultura y aprovechamiento de sus datos

disponibles, supone un esfuerzo holístico que, enmarcado en los procesos de
transformación digital, toca a áreas de negocio tan diversas como las de
tecnologías de la información, recursos humanos, operaciones y mercadeo.
En el Instituto de Ciencias de Datos hemos desarrollado un modelo de Coaching

orientado a resultados y basado en la transferencia de conocimiento. Una
herramienta que pueda ponerlo a usted y su organización en el camino de adoptar
la ventaja de negocios más relevante para su futuro: la cultura de datos.
2.9. PRESENTACION DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
 Inventario virtual de una manera más automatizada implementando scanner

y que pueda ser visto de una manera rápida y en tiempo real para poder
controlar el flujo de producción en el área y tener un historial donde
respalde información más segmentada.
 Semáforo de rendimiento virtual de KP’IS y Scrap en tiempo real para hacer

análisis y balanceos de línea en tiempo y forma de manera eficaz y
correctiva.
 Desarrollo e implementación de un sistema de digitalización de datos que
44
automatice el proceso de llenado de documentación de registro de
producción diario del área de extrusión.
2.9.1. PROPUESTA DEFINITIVA Y ARGUMENTADA

La propuesta de solución desarrollada corresponde al desarrollo e implementación
de un sistema de digitalización de datos que automatice el proceso de llenado de
la documentación de registro de producción.
El sistema planteado surge como plan de mejora para volver más eficientes los
tiempos de llenado de documentación de producción solicitado por el Ingeniero de
planta, la APP fue propuesta por el área de tecnología de la empresa y tercerizado
ya el proceso de desarrollo de la misma.
La mejora consiste en una aplicación que podrá ser utilizada por medio de
dispositivos móviles como ser tablets y teléfonos celulares, este sistema consiste
en realizar en tiempo real y en línea el registro de la producción diario del área con
el objetivo de reducir en un 50% el tiempo muerto que este proceso genera y
emplear ese tiempo recuperado en incrementar la producción y tener la
información a mano en tiempo y forma.
Para que el uso de la aplicación sea eficiente se desarrolló un procedimiento

administrativo donde se explica paso a paso como ingresar, donde seleccionar y
que arroja para los usuarios del sistema a la vez permite conocer el alcance,
objetivos y autoridades del proceso de digitación.
Como ventajas de la creación y enriquecimiento de los procesos de la

organización el presente procedimiento para uso de la digitación de reportes de
producción se obtendrá:
1. Facilidad en el uso para los usuarios en involucrados
2. Mayor alcance por entrenamiento
45
3. Reducción de los errores en el uso
4. Mejoras en un 50% de los tiempos de llenado de reportaría de producción.
5. Aprendizaje multiplicativo basado en evidencia.
6. Garantía en manejo de la APP y mejora continua.
46
COFICAB (POWERED BY PASSION) Fecha de Emisión: Julio 2022
Sistema Integral de Calidad, Medio Ambiente Revisión: 1

Página: 1/12
y seguridad.
Instructivo para Digitación de datos área de Producción
1. OBJETIVO
Volver eficiente el tiempo que el operador dedica a llenado de documentación manual
mediante un programa de Digitación de datos de fácil manejo.
2. ALCANCE
Aplica a todos los operadores que llenan reportes de forma manual (hoja escrita o hoja de
cálculo en Excel)
3. DEFINICIONES:
 Extrusión: Proceso de prensado, modelado y conformado de una determinada

materia prima para crear ciertos objetos con cortes transversales definidos y fijos,
por medio de un flujo continuo con presión, tensión o fuerza.
 Digitar: es el acto de incorporar datos a la computadora utilizando el teclado. Si

utilizas datos digitales, extraídos de operadores físicos como un scanner, para
automatizar procesos de negocio y flujos de trabajo, pasamos a hablar de
digitalización.
 KPI: Estos son los indicadores o valores cuantitativos que se pueden medir,
comparar y monitorear, con el fin de exponer el desempeño de los procesos y
trabajar en las estrategias de un negocio.
 Plan de trabajo: Son acciones programadas para llevarse a cabo en plazos

diversos y sirven para alcanzar los objetivos propuestos, pueden dividirse en
subactividades. Persona o personas que tienen la responsabilidad de ejecutar la
actividad propuesta.
 PVC: el Policleto de vinilo, un plástico que surge a partir de

la polimerización del monómero de cloro etileno (también conocido
como cloruro de vinilo).
4. REFERENCIAS
 Documentación de producción
 Hoja de trabajo
 Reporte de desperdicios
 Asignación de trabajo
 Reporte de producción por hora
47

Página: 1/12
y seguridad.
5. RESPONSABILIDADES
Operador/ colaborador de turno área Extrusión: deberá llenar de manera digital toda la
información pertinente a la reportaría en la nueva aplicación de digitalización de
producción.
Operador líder: Guía del operador para su cumplimento de metas.

Supervisor: encargado de turno distribuye el trabajo en las líneas de producción, recibe
información de producción, Logística, analiza los reportes y KPI
6. AUTORIDAD
Ingeniero de Área: encargado de planilla, auditorias de certificación, atiene reclamos
internos, toma decisiones de remediales en caso de desviación en el proceso.
Calidad: Analiza los defectos en el área de producción desde el embobinado hasta el

producto final, de acuerdo con la frecuencia de los defectos y las acciones correctivas
hasta puede parar el proceso productivo.
7. DESARROLLO
A. Al colaborador se presenta la
siguiente pantalla donde puede
encontrar: Reporte de producción
Usuario, contraseña, el botón de
Iniciar sesión y el signo de
interrogación para dale
sugerencia al colaborador de si
gusta trasladarse a las distintas
ventanas para que tenga una referencia.
48

Página: 1/12
y seguridad.
B. Una vez que le de clic en iniciar sesión:

aparece la siguiente ventana con todos
los módulos de la aplicación:
b.1 El panel del control.
b.2 Reportes, aprendizajes
b.3 ajustes
b.4 signo de interrogación.
c. Si el colaborado le da clic
en el módulo panel de
control tendrá la opción de
buscar donde le aparece el
símbolo de una lupa.
Además de ellos podrá
ingresar al área de
EXTRUSIÓN donde tendrá
las opciones de elegir en
49

Página: 1/12
y seguridad.
Mantenimiento, plan de trabajo y declaración.
Si le da clic en el área de mantenimiento y luego en la opción del botón abrir que

se encuentra en parte de debajo de los KPI podrá realizar registros de estos, lo
mismo pasa si o hace en la opción Scrap y liberación de producto.
d. Si el usuario decide darle clic en la

opción cola de trabajo podrá abrir
diferentes ventanas en el mismo
modulo en donde podrá obtener
datos que debe tomar como
referencia para realizar su trabajo.
Que son: el COF ID, Metros, Bobinas y
Orden u asignación de trabajo.
Y en la parte de debajo de la pantalla

en colaborador puede seleccionar el
estatus de la actividad asignada estas
pueden estar en pendiente, proceso o
terminada.
e. Si el usuario decide darle clic a la

flechita de hacia atrás y regresar a la
pantalla DONDE DICE Panel y
selecciona la opción KPI, S podrá
encontrar el control de los
indicadores y de da clic en abrir se le
50

Página: 1/12
y seguridad.
va a desplegar una sola pantalla.
Estas son las de semáforo del Rendimiento

de Calidad que son para indicar con un %
numérico en que posición el usuario este si
está en color rojo él va mal si está en
amarillo él va e intermedio y si está en color
verde significa que va bien su trabajo.
f. Los indicadores se podrán medir en

productividad según como se
indicado en el inciso e.
Los indicadores también se podrán medir

en tasa de rechazo y tasa de rechazo (o
bobinas rechazadas que se operador tubo
51

Página: 1/12
y seguridad.
en el turno, periodo, semana mes) según como se indicado en el inciso e.
Con el color del semáforo.
Y al darle clic en ver podrá obtener datos más a profundidad de cada KPI.
g. el usuario decide darle clic a la flechita de hacia

atrás y regresar a la pantalla DONDE DICE
Panel y selecciona la opción SCRAP podrá
encontrar una imagen con una leyenda que dice
pésame y puede ingresar el pesaje que el
registro de COBRE, CABLE y PVC en la
producción.
52

Página: 1/12
y seguridad.
h. el usuario decide darle clic a la flechita de hacia

atrás y regresar a la pantalla DONDE DICE
Panel y selecciona la opción LIBERAR
PRODUCCION encontrará un espacio con un
letrero que dice SCANEAME.
Luego le debe clic en palabra ingresar podrá
escanear el código QR que aparece en la
bobina
Después de paso anterior aparece esta pantalla

que dice iniciar el escaneo se debe dar clic en
iniciar.

que dice SCANNING.
53

Página: 1/12
y seguridad.

que dice LOADING.
Donde ya se ha finalizado en escaneo.
i. el usuario decide darle clic a la opción

donde dice LEER EN LINEA
Y podrá obtener información con que

cuenta esa Orden de trabajo y como va,
El usuario escanea esa bobina y se van a
restar los metros que se han trabajado.
Esta información se podrá LEER EN
LINEA, compartir y destacarlo.
Cuando el usuario desee ingresar al área de Reportes debe darle clic a la flechita
hacia atrás hasta logar llegar a la pantalla de
Inicio donde dice panel de control y hay
encontrara la opción de REPORTES
54

Página: 1/12
y seguridad.
J. Si el usuario decide darle clic a la opción donde de REPORTES
Se abre cuadro de dialogo y se aparecerá opción de buscar con un título

que dice Rendimiento.
K. se desplegar tres ítems que son

Scrap, FTQ (EFICIENCIA
TRABAJADA) y el RT (HORAS
TRABAJADAS).
Esta parte de reportaría solo es

para ver cómo están las
estadísticas de producción de
manera semanal, mensual y anual
del operador según estas variables
de interés
55

Página: 1/12
y seguridad.
En esta sección de reportes se logra

apreciar unos graficas de barras,
unos circulares, histogramas y unos
dé % identificando como va su
trabajo
 Se observa Graficas de
EFICIENCIA TRABAJADAS
 Se observa Graficas de
consumo de material de
PCV.
56

Página: 1/12
y seguridad.
 Se observa Graficas de consumo de

material de CABLE
 Se observa Graficas de consumo

de material de COBRE
57

Página: 1/12
y seguridad.
L. Si el usuario decide darle clic a la opción donde de aprendizaje.

Debe darle clic a la flechita hacia atrás hasta logar llegara la pantalla de
COFICAB.
Y hay puede seleccionar la opción de aprendizaje.
Al darle clic en esa área se abre cuadro de dialogo y la opción de busca marcado
con una lupa.
Mostrando la herramienta industrial coaching data

que es la relación del crecimiento del operador y el
trabajo para aumentar la eficiencia y productividad.
j. El operador tiene tres opciones en sección

extrusora, cabezal y NPS.
En donde recibirá información para crecer con ella,

permitiéndole obtener una retroalimentación de las
herramientas que utiliza.
Las
recetas y si
conoce -mitiga los defectos de
EXTRUSIÓN.
Todo lo anterior lo podrá ver por medio de
videos o herramientas dinámicas, lo que
le permitirá estudiar y aprender.
k. El operador quiere ingresar a la
58

Página: 1/12
y seguridad.
parte de NPS se le presentaran una pantalla con distintas páginas que

continente información relevante y editable de los formatos que se usan en
el trabajo de producción.
En la parte inferior se encuentra la opción de iniciar prueba que es donde se
realiza unas tes para evaluar lo aprendido en esta área y así conocer donde se
debe reforzar.
l. El operador quiere ingresar a

la parte de CABEZALES se
le presentaran una pantalla
con información interactiva
para que el pueda leer, ver,
aplicar y comprender.
En la parte inferior se encuentra la opción de iniciar prueba que es donde se

realiza unas tes para evaluar lo aprendido sobre los cabezales y así conocer
donde se debe reforzar si salió mal, o realizar un plan de acción.
59

Página: 1/12
y seguridad.
7.7 Plan de Reacción

Aspecto a considerar Plan de reacción
Falta de
interconexió Falta de datos, internet interfaz Hacerlo de manual
n
No contar con
la información Consultar al jefe
No debe dejar en blanco en la aplicación
mínima inmediato.
necesaria
Caída del
Opciones b de almacenamiento de la infamación Nube de datos
sistema
8. CONDICIONES SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
El equipo de protección personal se utilizará según la matriz siguiente:
9. CONTROL DE FORMATOS
“APLICACIÓN”
10. DISTRIBUCIÓN
Original: Líder de Calidad
Copia: Área de EXTRUCCIÓN
11 CAMBIOS, ADECUACIONES Y ACTUALIZACIONES
60

Página: 1/12
y seguridad.
Revisió Cambio, Adecuación o

Fecha Elaboró Revisó Aprobó
n Actualización
JULIO Se incorporaron elementos de seguridad INGENIERO DE Líder de Gerente de

1
2022 medio ambiente y equipos nuevos. AREA Calidad Operaciones
61
2.10. COSTO BENEFICIO
A continuación, se detallan los costos expresados en lempiras, que se espera
utilizar para llevar a cabo la propuesta, además se determina el beneficio que la
mejora generará a través de su implementación, también será posible calcular la
relación entre ambos datos para determinar la rentabilidad de la propuesta.
2.10.1. COSTO
Los costos que se están considerando para la implementación de la propuesta de
mejora se detallan a continuación:
Tabla 3. Costo de la propuesta.
# COSTO Costo
1 APP L244,900
2 servidores, Digital Ocean en modalidad Droplets, 1 L120,000
procesador 1 Intel 4 Core, 50 gb de estado sólido, 6 gb
de ram, transferencia 500 gb para Web
1 servidor digital Ocean Intel Corel i7, en modalidad L60,000
Droplets, 1 procesador 1 Intel 4 Core, 50 gb de estado
sólido de estado sólido, 6 gb de ram, transferencia 500
gb para APPI y ser consumida móvil.
Desarrollo de APPI para ser adaptable a la necesidad L64,900
de la empresa.
2 Web site L55,100
Dominio L11,365
Soporte periódico (trimestral) L18,900
Desarrollo /capacitación del personal en uso L12,900
Personal - Mano de Obra - Tiempo 8 meses L11,935
Total, de Costo del Proyecto L300,000
Considerando los elementos para el desarrollo y puesta en marcha de un

programa de digitalización de datos, se estima realizar una inversión de Lps.
300.000.
62
Distribuidos en dos Ítems#1 en APP y 2 el Web site, El APP consta de 3
servidores dos para la APP y uno para la APPI.
Y en el Web site consta de dominio, soporte periódico, desarrollo y mano de obra.
2.10.2. BENEFICIO
Con la implementación del sistema para digitalización de datos se espera reducir
en un 50% el tiempo muerto por registro de documentación de producción diaria,
es decir se espera disminuir de 3 horas a 1 hora y media dicho tiempo, este
beneficio podrá ser percibido en la producción diaria, debido a que ese tiempo
muerto será utilizado para mayor producción (Km de cable No producidos por día
Antes 305.50 ahora 153.75) se obtendrá una producción de 153.75 Km más de
cable producidos al día de cable en el área de extrusión.
A continuación, se muestra el análisis financiero realizado:
Tabla 4. Comparación antes y después de la propuesta
Escenario Actual - Valor de lo Producido y No Escenario Mejorado - Valor de lo Producido y No

vendido vendido
Tiempo de Llenado de los Tiempo de Llenado de los Formatos por
3.00 1.50
Formatos por turno en Hrs turno en Hrs
# de Turnos por día 1.00 # de Turnos por día 1.00
Km de cable producidos por
Km de cable producidos por hora
hora 102.50 102.50
Precio de venta del Km de
372.60 Precio de venta del Km de cable 372.60
cable
Km de cable No producidos
Km de cable No producidos por día
por día
307.50 153.75
Km de cable No producidos por mes
por mes
9225.00 4612.50
Km de cable No producidos por año
por año 110700.00 55350.00
Valor en Lps de lo que no se
Valor en Lps de lo que no se produce y No
produce y No se vende al
se vende al año
año L41,246,820.00 L20,623,410.00
Actualmente se produce 102.50 Km de cable por hora, al día se dejan de producir

372.60 Km al día, debido a las 3 horas de tiempo muerto que genera el llenado de
63
los reportes de producción diaria. Al año se dejan de producir 110,700 Km de
cable. El km de cable cuesta 15 $ por lo que al traducir la cantidad de Km al año
que no se producen se traduce a Lps. 41,246,820.00 anuales que se dejan de
percibir.
Con la propuesta de mejora este valor se disminuirá en un 50% al año, es decir,

que se dejarán de percibir únicamente Lps. 20,623,410.00 en relación con lo que
actualmente no se produce, provocando un beneficio de Lps. 20,623,410.00 ya
que con el uso de la aplicación el tiempo de registro de producción pasara de 3
horas a 1 hora y media.
En la tabla siguiente se presenta la relación de resta de los gastos actuales menos

los mejorados tomando como base lo explicado en las dos tablas anteriores.
Tabla 5. Beneficio
Diferencia de los Ingresos

No
. Concepto de pago Pagos
Escenario Actual - Valor de lo Producido y No
1 L. 41,246,820.00
vendido
Escenario Mejorado - Valor de lo Producido y
2 L. 20,623,410.00
No vendido
Diferencia entre los Escenarios Actual-Mejorado
L20,623,410.00
El valor total de diferencia entre los escenarios actual-mejorado surge de la resta

de escenario actual - valor de lo producido y no vendido (L.41,246,820.00) con
escenario mejorado - valor de lo producido y no vendido (L.20,623,410.00)
resultando un negativo L. 20,623,410 lo que significa que existe una reducción al
ser negativa o bien dicho es un valor que antes no se producía y ahora sí.
2.10.3. RELACION COSTO-BENEFICIO

En la tabla siguiente se presente el % de inversión de la implementación de la de
la digitalización de datos de producción en el APP que resulta de dividir la
diferencia entre los escenarios actual-mejorado entre el valor de la implementación
y este resultado se multiplica por 100.
64
La relación del costo con el beneficio obtenido corresponde a un 1.5%, es decir,
que del beneficio que se espera percibir, el 1.5% corresponderá a la inversión que
se debe realizar para ejecutar la propuesta de mejora.
Tabla 6. Porcentaje de inversión.
Costo del Proyecto L. 300,000.00

% de Inversión 1.5%
Se calcula el dato de porcentaje de inversión para conocer que parte, segmento o

porción de la relación diferencia entre los escenarios actual-mejorado fue invertido
en el proyecto de mejora y así tomar decisiones y es poco o mucho/ vale o no la
pena invertir.
En la tabla anterior se presenta el % de inversión con un 1.5 % que resulta de
dividir L 20,623,410.00 entre L. 300,000.00 este resultado multiplicado por 100.
En la tabla siguiente se encuentra el cálculo de la relación costo- beneficio que

resulta de restar el costo del proyecto/mejora L. 300,000.00 menos la utilidad o
beneficio L. 20,623,410.00 donde la ganancia después es la inversión es L.
20,323,410.00 y el % de la ganancia neta es el resultado de restar 1- % de
inversión (1- 1.5%) sería igual a 98.5%
Tabla 7. Relación costo - beneficio
Calculo de la diferencia
Costo - Beneficio Costo de la propuesta L. 300,000.00
Beneficio L. 20,623,410.00
Ganancia después de la Inversion L. 20,323,410.00
% de Ganacia Neta % de Ganacia Neta 98.55%
En la tabla siguiente de presenta el cálculo de la relación diferencia costo de la

implementación que resulta de restar de la diferencia entre los escenarios
actuales- mejorados L. 20,623,410.00 con el costo total de la inversión L.
300,000.00 dando como resultado L. 20,323,410.00
65
Tabla 8. Ganancia después de la inversión
Relación diferencia con el costo de la Implementación
No. Descripción Valor

Total gasto de la Inversión-
1 L. 300,000.00
Anual
Diferencia entre las Escenarios
2 L. 20,623,410.00
Actual-Mejorado
Ganancia después de la Inversion

L20,323,410.00
La Ganancia después de la inversión quedaría en Lps. 20,323,410.00.

Tabla 9; Calculo de la Relación Costo beneficio
Tomado en cuenta las bases teóricas Si el análisis de la relación C/B es mayor a 1

significa que el proyecto es rentable, mientras que si es igual o menor a 1 indica
que No es rentable. (HORNGREN, 2007)
En este caso C/B es igual a Ingresos totales netos entre Costo totales (L.
20,323,410.00/ L. 300,000) = 67.74 el resultado es mayor que 1 (uno) lo que
significa que la inversión es rentable.
66
2.11. CONCLUSIONES DE LA PROPUESTA
 Después analizar los hallazgos se realiza una propuesta que involucra la

elaboración de una aplicación de digitalización de datos y un procedimiento
guía de usuario que sirva para registrar la producción diaria del área de
extrusión con el que se pretende reducir de 3 horas a hora y media el
tiempo muerto producido por el llenado de la documentación que
actualmente se realiza manual.
 El costo de la propuesta incluyendo todos los elementos técnicos y de

capacitación con un total de Lps. 300,000.00 relacionado con un beneficio
que se espera obtener de Lps. 20,623,410.00, esperando obtener una
ganancia después de la propuesta de Lps. 20,623,410.00 al año.
 Al desarrollar la digitación de datos se espera obtener beneficios para la

compañía de 157. 75 km ce cable más producidos, solo un 1.5% de la
utilidad obtenida se invertido en la mejora y una rentabilidad o recuperación
de 67.74 Lempiras por cada Lps invertido.
67
CAPÍTULO IV: DESARROLLO DE LA PRACTICA
LABORAL.
68
4.1 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA LABORAL
4.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA

Coficab Honduras
5
Ilustración 6 Logo de la empresa
4.1.2. PERÍODO EN QUE REALIZÓ LA PRÁCTICA
Fecha inicio: 09/05/2022

Fecha de finalización: 19/08/2022
4.1.3.HORARIO DE LA PRÁCTICA LABORAL
Lunes a Viernes: 7:30 A.M – 4:30 P.M.

Sabado: 8:00 A.M. – 12:30 P.M.
4.1.4. ANTIGÜEDAD LABORAL
Práctica profesional
4.1.5. PERSONAL BAJO SU RESPONSABILIDAD
69
Operarios de XLP
Con 5 máquinas de producción y dos operadores por máquina
Con 10 operarios en total.
70
4.1.6.PERFIL DEL PUESTO
Perfil de Puesto de Supervisor de

Producción
Área: Producción Referencia: Hoja: 1

Vigencia: 2022
Procedimiento: Descripción de Puestos. Día Mes Año
10 Octubre 2022
1. IDENTIFICACION
NOMBRE DEL PUESTO: Supervisor de Producción

SE REPORTA A: Gerente General
2. REQUISITOS
GRADO ACADÉMICO: Ingeniero Industrial, Ingeniero en producción industrial o

carreras afines al cargo, preferentemente con conocimientos y experiencia en
cargos similares en el área de calidad por lo menos un año de experiencia
laborando.
CONOCIMIENTOS ESPECIALES: Cálculo aritmético, por ejemplo, para medir y

pesar las muestras, también muestras de temperatura y dureza, almacenar y
presentar en ordenador los resultados de las pruebas.
3. DESCRIPCIÓN GENERAL
Propósito de un supervisor en producción industrial es de integrarse al recurso

humano, materiales, equipos, recursos financieros, información y tecnología para
operar y controlar sistemas de producción de bienes y servicios.
71
4.FUNCIONES
• Proceso de contrataciones de colaboradores.

• Capacitación del personal.
• Gestionar el diseño, la instalación, y el desarrollo de nueva maquinaria y
equipo.
• Identificar oportunidades de innovación en cualquier área del sistema
productivo de empresas de bienes y servicios.
• Determinar la viabilidad y sostenibilidad de nuevos productos y sistemas
productivos.
• Evaluar el resultado de alternativas técnicas o tecnológicas específicas,
considerando el impacto que pueda generar en el ambiente social y ecológico.
4.1.7.ACTIVIDADES REALIZADAS POR ORDEN DE

IMPORTANCIA O POR ORDEN CRONOLÓGICO
 Monitoreo y registro de producción por horas de cada línea de
producción
 Control de tiempos muertos y realizar análisis de causa y efecto
 Asignación de planes de producción para cada línea
 Supervisar a los colaboradores que cumplan con su meta de producción
diaria.
 Monitoreo de procesos en el área de extrusora para uso de correcto de
recetas de producción
 Clasificación y organización de Kanban en bobinas de cobre
 Control de la calidad en las áreas de secado, embobinado y etiquetado
para liberar las bobinas.
 Gestionaba el equipo de trabajo y materia prima con el área de
laboratorio y logística.
72
4.1.8. PROBLEMAS Y SOLUCIONES A SU GESTIÓN
PROBLEMAS SOLUCIONES
Esta área tiene la forma de registro

de datos por medio de papel donde
los datos son ingresados por los
mismos operadores de manera que a
veces se tiene errores de sumatoria o
de no poder comprender lo que se
está ingresando, haciendo que el
operador pierda la importancia de lo
que se está llenando y a veces solo
sigue una rutina que no agrega valor
al proceso de crecimiento de cada
operario.
Los datos ingresados algunos son de
medidas de seguridad y calidad esto
el operador los llene sin tener un
conocimiento del por qué se debe de
tomar en consideración cada uno de
estos ítems que tienen la función de
darle al cliente un producto de calidad
La información obtenida en la
producción diaria carece de análisis
ya que está información no se puede
interpretar por medio de análisis
estadísticos en tiempo real por el
método de llenado ya que es
entregada a finalizar cada turno,
dando así opción a niveles bajos de 73
metas o de producciones
equivocadas que son encontradas en
momentos donde ya no se puede
hacer un plan de mejora para que las
pérdidas no sean irreparables
4.1.9.IDEA QUE PIENSA DESARROLLAR COMO PARTE DE SU

INFORME TÉCNICO
Actualmente en la industria de cable industrial, en el área de producción

muchas veces no se da abastos en la producción por el mal manejo de lo que
es la información que se le da al operador sobre las tareas asignadas, o por el
bajo rendimiento que se tiene en cada línea que no se puede llegar a la meta
diaria de producción esperada, Esto se debe a que los operadores no están
integrados en el proceso de manejo de medidas a conocer de calidad y de
mantenimiento y a la misma vez de producción siendo este un factor principal
en esta área ya que no crece la eficiencia con lo que se trabaja.
En el presente informe técnico laboral se desarrollará el proyecto de mejora de

digitalización de datos en el área de producción en relación con su estructura
actual, queriendo proyectar una eficiencia del área en todos sus aspectos
físicos, aplicando herramientas de ingeniería para investigación del caso y esto
permita mejora en la producción, para reducir tiempos de proceso, gastos,
logística, los cuales influyen en la rentabilidad de la empresa.
4.1.10. FORMA EN QUE LO EVALUÓ SU JEFE INMEDIATO
CONCLUSIONES 74
 Se elaboro un diagnóstico de la situación actual del área de extrusión de
la empresa COFICAB, aplicando las herramientas Análisis causa-efecto
y estudio de tiempo. En el diagnóstico fue posible identificar que el
tiempo muerto que se genera en el área de extrusión por llenado de
documentación por registro de producción diaria equivale a 3 horas reloj
aproximadamente, tiempo en el cual se deja de producir, generando una
pérdida para la organización.
 Se propuso el desarrollo de una aplicación de digitalización de datos que

permitiera personalizar y automatizar los requerimientos de la compañía
en el llenado de los reportes de producción, esperando generar una
reducción de los tiempos de llenado en un 50%. Dicha propuesta
también involucra un procedimiento/guía de usuario para el uso de la
aplicación.
 Se elaboro el análisis costo beneficio, por medio del cual se obtuvo que
el costo de la propuesta equivale a Lps. 300,000.00.
 Con la puesta en marcha de la propuesta las perdidas por no producción

se reducirán de Lps. 41,246,820.00 a Lps. 20,623,410.00 obteniendo un
beneficio después de la inversión de Lps. 20,323,410.00, haciendo la
relación costo beneficio el proyecto de mejora propuesta se considera
rentable.
75
RECOMENDACIONES
 Se recomienda implementar el sistema de digitalización de datos en el
área de extrusión, además del procedimiento y guía de usuario
elaborado para el uso correcto de la aplicación para lograr erradicar el
trabajo manual y tedioso que deben realizar los operadores en el llenado
de los reportes de producción, lo que da pie a equivocaciones, errores y
retrasos en la presentación y disponibilidad de la información.
 Aplicar actualizaciones constantes a la aplicación y guía de usuario para

incrementar la eficiencia y eficacia de la propuesta.
 Capacitar al personal en el uso de la herramienta de manera constante.
GLOSARIO 76
Aditivo: Sustancia añadida a un producto para modificarlo.
Aditivo antivaho: La incorporación de este aditivo en la película favorece la

distribución de las microgotas de agua en una capa continua de agua.
Aditivo antioxidante: Aditivo que impide que se generen defectos de tipo

puntos negros y anaranjados, así como geles de reticulación.
Aditivo antiestático: Aditivo que mejora el deslizamiento de la superficie.
Aditivo anti-UV: Aditivo que protege a los polímeros que son muy sensibles al
deterioro causado por los rayos ultravioletas del sol en caso de exposición a la
intemperie.
Aditivo Antiblock: Aditivo que permite aportar una solución a los dos
problemas principales encontrados comúnmente en la industria
cinematográfica: facilitar el bobinado de las películas y el efecto "bloqueo".
Aditivo adhesivo: Aditivo utilizado para la fabricación de películas estirables

en LDPE o LLDPE.
Aditivos combinados: Masterbatches con propiedades combinadas.
Aditivo retardante de llama: Aditivo que proporciona resistencia a la

propagación de la llama.
Aditivo Infrarrojo: Permite mantener durante la noche dentro del invernadero

el calor acumulado por el día mediante un proceso de bloqueo de las
radiaciones térmicas reflejadas por el suelo.
Aditivo modificador de viscosidad: Permite ajustar la viscosidad (o el MFR)

del polipropileno.
77
Agente: Todo aquello que produce un efecto dentro de un fenómeno.
Agente bloqueante: Permite crear en la superficie de la película unos nódulos
que impiden que la película se deslice.
Agente de ayuda a la transformación: La incorporación de un agente de

ayuda a la transformación microscópicamente disperso dentro del polímero va
a crear durante la extrusión una capa lubricante continua sobre la superficie de
la hilera que favorecerá el flujo del polímero, eliminando de esta forma los
efectos indeseables como "piel de naranja" o "depósitos en las hileras".
Agente de purga: Su función es acelerar la limpieza de las extrusoras durante

los cambios de gama (color, tipo de polímero).
Agente de deslizamiento: El uso de agentes de deslizamiento en películas de

polietileno permite reducir el coeficiente de fricción (COF), conservando las
propiedades ópticas de brillo, transparencia y claridad.
Agente espumante: Permite el «espumado» de la matriz.
Bioplástico: El término bioplástico designa distintas materias plásticas

procedentes de recursos renovables.
Biopolímero: Macromolécula biológica procedente de la polimerización de

moléculas más sencillas o monómeros.
Compactación: Aglomeración de una mezcla homogénea de polvos mediante

la fusión de uno de los aditivos. Esta fusión se lleva a cabo aplicando presión
en la hilera.
Extrusora: Máquina que permite realizar la extrusión (técnica de conformación

de metales, materias plásticas, etc…, por hilatura en caliente).
Extrusión: Proceso de fabricación (termo) mecánica mediante el cual un

material comprimido es forzado a atravesar una hilera que tiene la misma 78
sección que la pieza que se desea obtener.
Granulación: Operación de transformación del polvo en agregado.
Masterbatches: Concentrados de aditivos, incluidos pigmentos y colorantes,

en una resina termoplástica.
Peróxido: Óxido con una elevada proporción de oxígeno.
Poliisobutileno (PIB): Polímero compuesto de monómeros isobutileno.
Polietileno: Variedad de materia plástica obtenida por polimerización del

etileno.
Polímero: Molécula de elevada masa molecular constituida por monómeros

unidos entre sí por enlaces covalentes.
79
ANEXOS
A continuación, se muestra el detalle de pantallas del sistema de digitalización
de datos:
Ilustración 7. Pantalla de login
La pantalla principal corresponde a la pantalla de ingreso al sistema, para esto

cada operador, supervisor, gerente etc. Tendrá su usuario y contraseña el cual
le permitirá hacer uso de la aplicación, tanto para registrar la información, como
para consultarla.
Ilustración 8. Pantalla de opciones Generales.

80
La segunda pantalla contiene una serie de opciones generales con los que
cuenta el sistema, el panel de control contiene las opciones utilizadas para el
registro de producción, los reportes permiten visualizar la información
ingresada, los ajustes es una opción relacionada directamente al administrador
del sistema.
En las imágenes anteriores es posible visualizar las opciones que contiene

cada opción general.
81
Adicionalmente se desarrolló un procedimiento explicando el proceso de
llenado de reportes que se realizará dentro del sistema de digitalización.
82
BIBLIOGRAFÍA
Ander-Egg, E. (1992). Técnicas de investigación social. México: El Ateneo.
Arias, F. G. (2012). El proyecto de Investigacion. Caracas: Episteme.
Aristegui Maquinaria. (9 de Noviembre de 2019). Metódo de Extrusión su
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Boltronic. Obtenido de Boltronic: https://blog.boltronic.com.mx/reporte-
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2016). Digitalización de documentos: ¿qué es y en qué consiste el
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http://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/1892/1/T-UTC-1782.pdf
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Investigación. Mexico: McGraw Hill.
Katayama, R. J. (2014). Introducción a la investigación cualitativa. Lia: Fondo
Editorial de la UIGV.
Kerlinger, F. (2002). Investigación del Comportamiento. México D.F.: McGraw-
Hill.
Niebel, B. (s.f.). Ingenieria Industrial Métodos, estándaresy diseño del trabajo.
Novillo, E. F. (2017). Herramientas de Calidad: Estudio de caso Universiad
Tecnica de Machala. Machala: Universidad Tecnica de Machala. 83

Serneguet, M. (10 de Diciembre de 2021). 19 BENEFICIOS DE LA
DIGITALIZACIÓN DE DOCUMENTOS:DATADEC. Obtenido de
DATADEC: https://www.datadec.es/blog/19-beneficios-la-digitalizacion-
de-documentos
84
COLOFÓN
Este Informe Técnico Laboral fue elaborado como requisito de graduación a

solicitud de la Carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad de San Pedro
Sula, por Terry Alfaro, en San Pedro Sula, Honduras y se terminó el día 30 de
noviembre del 2022. Se elaboró un ejemplar impreso y uno digital.
85

TerryAlfaro Cap3 Rev03dic2022 8

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“PROPUESTA DE MEJORA DE AUTOMATIZACIÓN EN EL

REGISTRO DE PRODUCCIÓN EN EL ÁREA DE EXTRUSIÓN DE

INFORME TÉCNICO LABORAL

“PROPUESTA DE MEJORA DE AUTOMATIZACIÓN EN EL

PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE

SAN PEDRO SULA, DICIEMBRE 2022

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA.............................................16

1.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA.................................................................17

1.1.2. TIPO DE EMPRESA O RAZÓN SOCIAL...............................................17

1.1.3. UBICACIÓN Y ACCESO.......................................................................17

1.1.4. RESEÑA HISTÓRICA............................................................................18

1.1.5. VISIÓN, MISIÓN Y OBJETIVO..............................................................18

1.1.6. PRINCIPALES PROVEEDORES Y CLIENTES.....................................19

1.2. SISTEMA DE RECURSOS HUMANOS.......................................................20

1.2.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA...........................................................20

1.2.2. DESCRIPCIÓN DE PUESTO................................................................20

1.2.3. PROCESO DE RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE PERSONAL....20

1.2.3.1. RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE PERSONAL.........................20

1.2.5. SISTEMA DE INCENTIVOS..................................................................21

1.2.6. CAPACITACIÓN DE PERSONAL..........................................................21

1.2.7. EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO..........................................................22

1.3 EL PRODUCTO O SERVICIO......................................................................22

1.3.1 NOMBRE DEL PRODUCTO..................................................................22

1.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.........................................................22

1.3.3 ESPECIFICACIONES TECNOLÓGICAS...............................................22

1.3.4 NECESIDADES O CARENCIAS QUE SATISFACE..............................23

1.4.1 SEGMENTACIÓN DEL MERCADO.......................................................23

1.4.2 VOLUMEN DE VENTAS Y PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO.........23

1.4.3 CANALES DE DISTRIBUCIÓN..............................................................23

1.5 SISTEMA PRODUCTIVO.............................................................................24

1.5.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIONES...................................24

CAPÍTULO II DIAGNÓSTICO DEL ÁREA..............................................................25

2.1. DIAGNÓSTICO DEL ÁREA......................................................................26

2.1.1. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA SELECCIONADA...................................26

2.2.1. TIPOS DE METODOLOGIA...............................................................29

2.3. LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACIÓN..............................................29

2.3.1. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS...........................................30

2.4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL........35

2.4.1. INTERPRETACIÓN DE DATOS.........................................................35

2.4.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA..................................................36

2.5. CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO...................................................37

3.1. PRESENTACION DE LA PROPUESTA...................................................39

3.3. MARCO TEORICO CONCEPTUAL..........................................................39

3.3.2. REPORTES DE PRODUCCION........................................................40

3.3.3. DIGITALIZACION DE DOCUMENTOS..............................................41

3.3.4. BENEFICIOS DE LA DIGITALIZACION DE DOCUMENTO...............42

3.3.5. DATA COACHING..............................................................................43

3.4. PRESENTACION DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN..........................44

3.4.1. PROPUESTA DEFINITIVA Y ARGUMENTADA.................................45

3.5. COSTO BENEFICIO.................................................................................61

3.5.3. RELACION COSTO-BENEFICIO.......................................................63

3.6. CONCLUSIONES DE LA PROPUESTA...................................................66

CAPÍTULO IV: DESARROLLO DE LA PRACTICA LABORAL...............................67

4.1 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA LABORAL..........................................68

4.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA..............................................................68

4.1.2. PERÍODO EN QUE REALIZÓ LA PRÁCTICA....................................68

4.1.3. HORARIO DE LA PRÁCTICA LABORAL...........................................68

4.1.4. ANTIGÜEDAD LABORAL...................................................................68

4.1.5. PERSONAL BAJO SU RESPONSABILIDAD.....................................68