CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

Semana 13
Docente: Carolyne Vizcarra Gutierrez
Lo importante es no dejar
nunca de hacer preguntas.
No perder jamás la
bendita curiosidad.

—ALBERT EINSTEIN
 LOGRO DE LA SESIÓN
1. Identificar las normas ASTM para ensayos de
tracción y dureza HR, HB y HV.
2. Analizar e interpretar las gráficas de ensayo.

CAPACIDAD TERMINAL
1. Caracteriza materiales mediante ensayos mecánicos
de materiales.
2. Evaluar y analizar los resultados obtenidos de un
ensayo de tracción y dureza para diversos materiales y
su aplicación en la industria.
CARACTERIZACIÓN
DE LOS MATERIALES

01
INTRODUCCIÓN
 “Análisis de muestras no conductoras
mediante Microscopía Electrónica de
Barrido”, artículo de Janire Pagai, técnica en
metalografía de IK4-AZTERLAN.

Requiere una técnica

instrumental, método
instrumental: procedimiento
(métodos normalizados
desarrollados por la ASTM) y
protocolo (descripciones
detalladas)

La caracterización consiste en la obtención de información

Toda caracterización implica un
de un material (composición, comportamiento mecánico,
análisis, sin embargo, todo análisis
estructura, etc.) a partir de la interacción externa (eléctrica,
no es una caracterización
mecánica, térmica, etc.)
IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

Con la caracterización del material, se puede

establecer la naturaleza del mismo y sus
posibles aplicaciones.

Sistemas de control y aseguramiento de la

calidad en piezas de producción

Variedad de información de la muestra:

determinación de la composición atómica,
estados de oxidación, mediciones de
microestructura, cristalografía, resistencia a la
tracción y dureza y más.
ENSAYOS DE
TRACCIÓN

02
ENSAYOS El ensayo de tracción mide la resistencia de un material a una
fuerza estática o aplicada lentamente.
DE
TRACCIÓN
Es uno de los más fundamentales, es un ensayo simple, económico
y totalmente normalizado.

Ayuda a determinar si los materiales podrán resistir los esfuerzos a

los que van a estar sometidos en determinadas aplicaciones.

Se utilizan para determinar propiedades mecánicas de los

materiales, en este caso, la respuesta de un material (dúctil) a un
estiramiento por una fuerza.

Recordemos: Un material dúctil es un material que se puede

convertir en cables o hilos, porque tiene la capacidad de estirarse.
APLICACIÓN DE ENSAYO DE TRACCIÓN
Por ejemplo: acero en ejes de los automóviles, metales en construcción, sogas, fibras
textiles, etc.
PROBETAS DE ENSAYO DE TRACCIÓN

Las dimensiones están normalizadas: longitud de la probeta (Lo) y el

área de su sección transversal (So, Ao).

DIN EN ISO 6892-1 Norma ISO 527

Metales Plásticos
EQUIPO DE TRACCIÓN
Se coloca la probeta de su zona de agarre en las mordazas
de forma vertical, se comienza a aplicar una fuerza exterior
por el extremo móvil a una velocidad lenta y constante.

La probeta se deforma en el sentido de la aplicación de la

fuerza, disminuyendo su sección formando un “cuello” y
aumentando su longitud, hasta el momento de la fractura.

Durante el ensayo se graban los datos de fuerza (carga) y el

estiramiento de la probeta con un extensómetro.

Finalmente los datos se grafican en una “Curva de Tensión-

Deformación”
 DIAGRAMAS DE TRACCIÓN
Zona Elástica: Hay una zona de la gráfica del ensayo de tracción en la que la relación entre
la tensión y la deformación es lineal, es decir hay una proporción entre la tensión aplicada y
la deformación producida en el material.

El módulo de Young o también llamado modulo de elasticidad longitudinal es un valor

constante para cada material. Este valor nos da la proporción entre la fuerza y la
deformación del material. Sería el valor de la pendiente de la recta de la zona elástica.

En esta zona del ensayo se

cumple la Ley de Hooke. Solo se
cumple hasta el límite elástico
que puedes ver en el diagrama.

Limite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá de la cual el
material no recupera totalmente su
forma original al ser descargado de la
fuerza a la que se le somete, sino que
queda con una deformación residual
llamada deformación permanente.
 Zona de fluencia: Es aquel donde aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento
de carga que, incluso puede disminuir la carga mientras dura la
fluencia y aumentar de deformación como se ve en la gráfica.

El fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no se
manifiesta la fluencia.

La fluencia tiene lugar en la zona de transición

entre las deformaciones elásticas y plástica.

Cuando la fluencia ha terminado, puede

aplicarse más carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva
continuamente pero que se va
aplanando hasta llegar a un punto que
se llama el "esfuerzo ultimo", que es el
esfuerzo máximo que el material es
capaz de soportar.
OJO no es el de rotura o fractura.
 Zona plástica: En esta zona los alargamientos son permanentes.
La curva en la zona plástica tiene menos pendiente que en la elástica, ya que para
conseguir grandes alargamientos no es necesario un incremento de la carga elevado.

Zona de estricción: A partir del punto del "esfuerzo último", la deformación se localiza en una
zona determinada de la probeta en lugar de hacerlo en toda su longitud. Como resultado, tiende
a desarrollarse una estricción o cuello en esta zona a medida que la probeta se alarga cada vez
más.

La tensión disminuye (curva hacia

abajo) y la probeta termina por
romperse en esa zona en el punto de
fractura.
DIAGRAMAS DE DIVERSOS MATERIALES

Cristal y yeso Acero Aluminio Hormigón

Caucho
blando
 TIPOS DE FRACTURA
Elasticidad
Deformación elástica Deformación plástica
Es la propiedad que presentan
Es una deformación no Es una deformación
los cuerpos sólidos de
permanente, que se recupera permanente que no se
recuperar la forma y las
completamente al retirar la recupera al retirar la carga que
dimensiones cuando cesan los
carga que la provoca la provoca.
esfuerzos.

No existe
Presenta estricción deformación
o formación de un plástica
cuello Superficie granular
Superficie fibrosa y y brillosa
opaca Superficie
Se aprecia rotura perpendicular a la
copa y cono aplicación de
esfuerzos
EJERCICIO DE PRÁCTICA
¿Cuál de los dos materiales es más resistente?

Aceleración de la
gravedad: 10 𝑚Τ𝑠 2

m=24 T.

m= 37.5 T.
ENSAYOS DE DUREZA

03
DUREZA
Es la resistencia que posee un material al ser rayado o penetrado por otro material.

El más duro es el diamante. Los diamantes solo se pueden rayar con otro diamante.

La aplicación del ensayo de dureza le

permite evaluar las propiedades de
un material, tales como su resistencia,
ductilidad y resistencia al desgaste.

También le ayuda a determinar si

un material o el tratamiento de
un material es adecuado para el propósito
deseado.

Particularmente, en los metales puros

la dureza aumenta proporcionalmente a la
cohesión y número de átomos por unidad de
volumen.
 Por rayado (Cualitativo) Escala de Dureza de Mohs

La dureza al rayado es la medida de cuán resistente es Ensayo de Dureza Martens

una muestra a la fractura o deformación plástica Ensayos de Dureza a la lima
permanente debido a la fricción de un objeto afilado. Ensayos de Dureza Turner
ENSAYOS DE DUREZA

Penetración (Cuantitativo) Ensayo de Dureza Brinell

La dureza de indentación mide la resistencia de una Ensayo de Dureza Rockwell

muestra a la deformación del material debido a una carga Ensayo de Dureza Vickers
de compresión constante de un objeto afilado. Ensayo de Dureza Knoop

Rebote (Cuantitativo)
La dureza de rebote, también conocida como dureza Método Shore
dinámica, mide la altura del "rebote" de un martillo con
Dureza Leeb
punta de diamante que se deja caer desde una altura fija
sobre un material.
ENSAYOS POR RAYADO (MARTENS)

ENSAYO MARTENS (HM)

Conocido también como ensayo de dureza

universal.

Es un ensayo rápido y económico, consiste en

medir la profundidad de indentación de una
punta piramidal cuando se desplaza sobre la
superficie del material.

Proporciona información de las propiedades

plásticas y elásticas de un material (por su
ciclo de carga y descarga: fuerza, profundidad
y tiempo)
 ENSAYOS POR PENETRACIÓN (BRINELL)
ENSAYO BRINELL (UNE-EN ISO 6506) (ASTM E10)

Se utiliza para materiales que tienen una estructura demasiado gruesa o rugosa
(piezas fundidas y forjadas)

Consiste en aplicar una carga o fuerza

constante, normalmente entre 187,5 y
3000Kgf (Aceros) o de 500Kgf (Al, Cu y
Bronce), durante un tiempo determinado
(de 10 a 30 segundos) utilizando
normalmente acero para materiales
blandos y una bola de carburo de
tungsteno para duros, de 2,5 o 10mm de
diámetro.
 Para saber si el ensayo es válido o no, debemos usar el espesor
ENSAYO BRINELL de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la fórmula:

(UNE-EN ISO 6506) (ASTM E10)

Este ensayo solo es válido

para valores menores de
600 HB en el caso de utilizar
La dureza Brinell se relaciona con la resistencia
la bola de acero, pues para
a la tensión del acero con la ecuación
valores superiores la bola
se deforma y el ensayo no (por la deformación plástica)
es válido. Resistencia a la tensión (psi)=500xHB
Resistencia a la tensión (MPa)=3.445xHB

Se pasa entonces al ensayo

de dureza Vickers.
 ENSAYOS POR PENETRACIÓN (ROCKWELL)

ENSAYO ROCKWELL (ISO 6508) (ASTM E-18)

Así como en el caso de la Dureza Brinell,

se utiliza una bola de acero de pequeño
diámetro para materiales blandos y un
cono o indentador de diamante (cono
de 120°) para los materiales más duros.

Es menos preciso pero es más rápido.

Se usa para materiales maquinados o

laminados con superficie lisa.
En este ensayo no se mide la huella generada, el equipo controla el desplazamiento.

Rangos recomendados para

escalas de Dureza Rockwell

Existen variaciones de los ensayos

Rockwell, para ensayos con aceros duros
se utiliza el Rockwell C (HRC), mientras
que para el aluminio podría ser el
Rockwell F (HRF).

Y para Rockwell superficial debido a la

carga puede ser N, T o W.
 ENSAYOS POR PENETRACIÓN (MACRO VICKERS)

ENSAYO MACRO VICKERS (ISO 6507) (ASTM E92- 82)

Los ensayos de dureza Vickers se aplican

para materiales más duros que los
ensayados mediante Brinell, ya que
utilizan un penetrador de diamante con
forma de pirámide de 136° La dureza queda
definida así:
Las cargas varían desde baja carga 1.96 y 400 HV 30 o
29.42N y para cargas normales entre 50
350 HV 30/20
y 980N

Se aplican durante 10 a 15 seg.

 ENSAYOS POR PENETRACIÓN (MICRO VICKERS)
ENSAYO MICRO VICKERS Y KNOOP (ASTM E384 – 17)

La carga de prueba máxima es de 1 000g y las más comunes son de 100, 200 y 500g

En ambos casos el penetrador también es una pirámide, pero algo diferente. El método Knoop
destaca para materiales frágiles como cerámicos. Se debe utilizar un microscopio para ver la
indentación
COMPARACIÓN DE ENSAYOS POR PENETRACIÓN
 ENSAYOS POR REBOTE (SHORE)
ENSAYO SHORE (ASTM D2240) (ISO 868) (ISO 7619-1)

Se utiliza para probar durezas en plásticos y generalmente como control de calidad de forma
portátil, las escalas más comunes son A, B, C y D (son 12 en total) de 0 a 100

El equipo para medir la dureza elástica se denomina escleroscopio el cual es un dispositivo para medir
la altura de rebote de un pequeño martillo con punta de sauco o diamante, después de que cae por su
propio peso desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por
lo general un disco autoindicador tal que la altura de rebote se indica automáticamente.
 ENSAYOS POR REBOTE (LEEB)

ENSAYO LEEB (ISO 16859-1) (ASTM A956)

Es un método de resiliencia. Esto significa que, para

determinar el valor de dureza de una probeta, se mide la
velocidad de un cuerpo de impacto antes y después del
impacto.

La relación entre la velocidad de impacto y la velocidad de

rebote es la medida de la dureza Leeb dinámica de la
probeta.

Forma y material del cuerpo de impacto: Indentadores

esféricos de carburo de tungsteno-cobalto, cerámica o
diamante, con diferentes radios.
 CONCLUSIONES

1 2 3
El comportamiento El ensayo de tensión
mecánico de los El ensayo de dureza mide la
describe la resistencia de
materiales se describe resistencia de un material a
un material contra un
con sus propiedades la penetración y
esfuerzo lento y constante,
mecánicas, estas pueden proporciona una medida de
como una propiedad
determinarse con resistencia al desgaste y a la
importante tenemos la
ensayos destructivos abrasión.
fluencia, que es el esfuerzo
(ensayo de tracción) o no al cual el material comienza
destructivos (dureza) a deformarse
permanentemente.
SIGUIENTE SEMANA

CORROSIÓN