Tomando en cuenta la información sobre el tema Las

5'S que se encuentra en el módulo III de esta clase,

desarrolle una INFOGRAFÍA.

Las 5 S (cinco eses) DEFINICIÓN 5S

Es una metodología que, con la participación de los involucrados, permite organizar los
lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos funcionales, limpios, ordenados,
agradables y seguros.
El enfoque primordial de esta metodología desarrollada en Japón enfatiza que para que
haya calidad, se requiere antes que todo orden, limpieza y disciplina.
Con esto se pretende atender problemáticas en oficinas, espacios de trabajo e incluso en
la vida diaria, donde las mudas (desperdicio) son relativamente frecuentes y se generan
por el desorden en el que están útiles y herramientas de trabajo, equipos, documentos,
etc., debido a que se encuentran en los lugares incorrectos y entremezclados con basura y
otras cosas innecesarias.

Metodología de las 9 S Definición

Con el fin de desarrollar planes de mejoramiento más integrales del ambiente de trabajo, a las 5 S se les
fortalece agregando algunos conceptos. Así, se integran nueve conceptos fundamentales en torno a los
cuales los empleados y la organización pueden lograr las condiciones adecuadas para producir con calidad
bienes y servicios.
La metodología de las 5 S, cuyo nombre proviene de los siguientes términos
japoneses:

 Seiri: Seleccionar lo necesario y eliminar del espacio de trabajo lo que no sea útil.
 Seiton (ordenar): Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Organizar el
espacio de trabajo.
 Seiso (limpiar): Esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas.
 Seiketsu (estandarizar): Cómo mantener y controlar las tres primeras S. Prevenir la
aparición de desorden.
 Shitsuke (auto disciplinarse): Convertir las 5 S en una forma natural de actuar.
Seiri (seleccionar)
Este principio implica que en los espacios de trabajo los empleados deben seleccionar lo
que es realmente necesario e identificar lo que no sirve o tiene una dudosa utilidad para
eliminarlo de los espacios laborales. Por lo tanto, el objetivo final es que los espacios estén
libres de piezas, documentos, muebles, herramientas rotas, desechos, etc., que no se
requieren para efectuar el trabajo y que sólo obstruyen su flujo. Por lo general, hacer tal
selección puede complicarse cuando existe la posibilidad de que en un futuro se necesite
algo que ahora se decide eliminar, y la tendencia natural es conservarlo “por si acaso”.

Esta duda, sensación y, en última instancia, decisión están distorsionadas por la tendencia
de los seres humanos a atesorar cosas (el instinto material). La aplicación de esta primera
S implica aprender y desarrollar el arte de librarse de las cosas.

Para ello habrá que tomar riesgos y aplicar algunos criterios de sentido común, como: “Si
no lo usé o necesité en el último año, seguramente no lo volveré a necesitar.”
En un programa de 5 S, una forma efectiva de identificar los elementos que habrán de
eliminarse es etiquetarlos en rojo, es decir, cada objeto que se considera innecesario se
identifica mediante una tarjeta o adhesivo rojo (de expulsión).
Enseguida, estas cosas se llevan a un área de almacenamiento transitorio.

Más tarde, si se confirmó que en realidad eran innecesarias, se dividirán en dos clases: las
que son utilizables para otra necesidad u operación, y las que son inútiles y serán
descartadas. Los beneficios para el ambiente de trabajo y la productividad de esta primera
S se reflejan en la liberación de espacios, la reutilización de las cosas en otro lugar y el
desecho de objetos que en la práctica son estorbo y basura.

2. Seiton (ordenar)
No hay que olvidar qué tan importante es localizar algo y poder regresarlo al lugar que le
corresponde. La clave es fácil: uso y acceso, así como buena imagen o apariencia del lugar.
Con la aplicación de esta segunda S habrá que ordenar y organizar un lugar para cada cosa
y cada cosa en su lugar, de tal forma que minimice el desperdicio de movimiento de
empleados y materiales.
La idea es que lo que se ha decidido mantener o conservar en la primera S se organice de
tal modo que cada cosa tenga una ubicación clara y, así, esté disponible y accesible para
que cualquiera lo pueda usar en el momento que lo disponga.

Para clasificar se deben emplear reglas sencillas como: etiquetar para que haya
coincidencia entre las cosas y los lugares de guardar; lo que más se usa debe estar más
cerca y a la mano, lo más pesado abajo, lo liviano arriba, etc.
Lo anterior implica entonces que “todo esté en su lugar”. “Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar”. Sin duda, esto contribuye al orden y a la buena utilización del tiempo y
los espacios, lo que implica menores desperdicios.
3. Seiso (limpiar)
Esta S consiste en limpiar e inspeccionar el sitio de trabajo y los equipos para prevenir la
suciedad implementando acciones que permitan evitar, o al menos disminuir, la suciedad
y hacer más seguros los ambientes de trabajo.
Por lo tanto, esta S no sólo consiste en “tomar el trapo y sacudir el polvo”, implica algo
más profundo; se trata de identificar las causas por las cuales las cosas y los procesos no
son como deberían ser (limpieza, orden, defectos, procesos, desviaciones, etc.), de forma
tal que se pueda tener la capacidad para solucionar estos problemas de raíz, evitando que
se repitan.
Para identificar las causas y decidir qué acciones se deben llevar a cabo, las herramientas
básicas son los diagramas de Ishikawa y los gráficos de Pareto, entre otros.
Los beneficios de tener limpios los espacios no sólo es el agrado que causa a la vista y en
general al ambiente de trabajo (menos contaminación), sino que también ayuda a
identificar con más facilidad algunas fallas.
Por ejemplo, si todo está limpio y sin olores extraños es más probable que se detecte a
tiempo un principio de incendio por el olor a humo o un mal funcionamiento de un equipo
por una fuga de fluidos, etc. Por lo tanto, el reto es integrar la limpieza como parte del
trabajo diario.

4. Seiketsu (estandarizar)
Estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con el uso
de las primeras 3 S, mediante la aplicación continua de éstas.
En esta etapa se pueden utilizar diferentes herramientas; una de ellas es la localización de
fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que todos los trabajadores
puedan verlas y así recordarles que ése es el estado en el que debería permanecer.
Otra herramienta es el desarrollo de normas en las cuales se especifique lo que debe
hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.
De manera adicional, es posible diseñar procedimientos y desarrollar programas de
sensibilización, involucramiento y convencimiento de las personas, para que las tres
primeras S sean parte de los hábitos, acciones y actitudes diarias.
5. Shitsuke (disciplina)
Significa evitar a toda costa que se rompan los procedimientos ya establecidos. Sólo si se
implementan la autodisciplina y el cumplimiento de normas y procedimientos adoptados
será posible disfrutar de los beneficios que éstos brindan.
La disciplina es el canal entre las 5 S y el mejoramiento continuo. Implica control
periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismos y por los
demás, así como una mejor calidad de vida laboral.
Aplicación del método 5s

Existen una serie de condiciones previas que se considera que hay que establecer para el éxito de
la implantación del método. El objetivo perseguido es sensibilizar, inicialmente al personal del área
piloto de implantación, y finamente al resto del personal, del alto nivel de compromiso y
participación activa necesarios por parte de todos. Estas medidas afectan principalmente a la
dirección de la empresa, al equipo de trabajo encargado de la implantación, así como a los
trabajadores del área de implantación.

Las acciones de sensibilización se pueden resumir en las siguientes:

 Asumir el liderazgo por parte de la dirección. Este hecho refleja la implicación de la dirección de
la empresa en el proceso de implantación de la metodología, así como la participación en la toma
de decisiones necesarias en cada una de las fases a desarrollar, aprobando las diferentes acciones
a realizar por el equipo de trabajo.
  Conseguir implicar tanto al director de área como a todo el personal donde se realice la
implantación, e incluir el “proyecto 5S” como parte de las tareas de cada operario.

- Informar adecuadamente de la importancia de la implantación para conseguir que todos

entiendan y se sientan partícipes del proyecto.

 Recorrer todos y cada uno de los pasos según el orden establecido por el equipo de trabajo.

 Inspección periódica y crítica al más alto nivel de cada uno de los avances llevados a cabo a lo
largo de cada una de las fases.

 Perseverancia y constancia.

 Mejora en la distribución en planta con técnicas

Metodología de las 9 S

Japones Español
Seleccionar: Mantener solo lo
Seiri
necesario.
Con las cosas Seiton Ordenar: Mantener todo en orden.
Seiso Limpiar: Mantener todo limpio.
Bienestar personal: Cuidar la salud
Seiketsu
física y mental.
Disciplina: Mantener un
Shitsuke
comportamiento confiable.
Con uno mismo
Constancia: Preservar en los buenos
Shikari
hábitos.
Compromiso: Ir hasta el final en tareas
Shitsukoku
y decisiones.
Coordinación: Actuar en equipo con los
Seishoo
compañeros.
Con la organización
Estandarización: Unificar a través de la
Seido
norma.
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