4.2. Especificaciones Tecnicas-Nanis
4.2. Especificaciones Tecnicas-Nanis
4.2. Especificaciones Tecnicas-Nanis
CAPITULO 4.2.
ESPECIFICACIO
NES TECNICAS
I. NORMAS GENERALES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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PROYECTO: “CREACION DEL SERVICIO DE MOBILIDAD URBANA EN LA
LOCALIDAD NANIS DEL DISTRITO DE MANGAS - PROVINCIA DE
BOLOGNESI-DEPARTAMENTO DE ANCASH”.
CÓDI UNIDA PERSON
DESCRIPCIÓN
GO D AS
I PLANTEL TECNICO
Ingeniero Residente de la Obra (Ing. Civil y/o
1.1. Und 1.00
Arquitecto)
1.2. Ing. Especialista de Calidad (Ing. Civil) Und 1.00
1.3. Ing. Especialista Ambiental (Ing. Ambiental) Und 1.00
Ing. Especialista de Seguridad en Obra y Salud
1.4. en el Trabajo (Ing. Civil, Ambiental, Industrial o Und 1.00
Sanitario)
1.5. Ing. Especialista en Valorizaciones (Ing. Civil) Und 1.00
Ingeniero Asistente de Obra (Ing. Civil y/o
1.6. Und 1.00
Arquitecto)
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Apoyo en el plan de aseguramiento de calidad para el proyecto (Enlace,
condiciones, procedimientos y calidad).
Apoyo en velar por el cumplimiento con los requisitos técnicos del proceso
constructivo.
Apoyo en elaborar el plan de aseguramiento de calidad para el proyecto.
Tratamiento de producto no conforme, informando al residente de obra y al
coordinador de gestión sobre los resultados.
Elaborar el dossier de calidad.
Apoyar en solicitar, realizar, comunicar y archivar los protocolos, exámenes,
ensayos, certificados y demás pruebas de control a los materiales, equipos,
herramientas, procedimientos constructivos y los solicitados en el expediente
técnico y normas aplicables.
Revisión de dossier de obra relacionado al sistema de calidad en obra.
Realizar otras funciones inherentes al cargo.
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responsable los principios de la acción preventiva sobre riesgos laborales
durante la ejecución de la obra.
Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su
caso, las modificaciones introducidas en el mismo.
Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los
métodos de trabajo.
Adoptar las medidas necesarias para que solo las personas autorizadas puedan
acceder a la obra.
Advertir al residente de obra sobre los incumplimientos en materia de
seguridad y salud, paralizando la obra si fuera necesario.
Realizar otras funciones inherentes al cargo.
2.3.5. Ingeniero Especialista en Valorizaciones (Ing. Civil)
Las funciones del ingeniero especialista de valorizaciones son las siguientes:
Realizar la actualización de los cronogramas de obra en coordinación con el
residente y el asistente técnico de obra.
Mantener la estadística general de la obra y preparar Informes.
Ejecutar el control físico y económico de la obra.
Valorizar mensualmente las obras ejecutadas según presupuesto.
Participar con el residente de obra en los procesos de elaboración de metrados
para la determinación de las valorizaciones de obra.
Llevar el control diario de lo ejecutado para lo cual debe coordinar con los
demás ingenieros asistentes del residente.
Participar en la elaboración de expedientes adicionales-deductivos según
corresponda.
Realizar los informes de valorizaciones de obra de cada mes correspondiente
en coordinación con el residente, asistente técnico y demás profesionales.
Elaborar los planos de replanteo conjuntamente con el asistente de obra.
Realizar otras funciones inherentes al cargo.
2.3.6. Ingeniero Asistente de Obra (Ing. Civil y/o Arquitecto)
Las funciones del ingeniero asistente de obra son las siguientes:
Velar por el cumplimiento de las especificaciones técnicas así como la
utilización de los recursos considerados en los análisis de costos unitarios
para la adecuada culminación de la obra.
Permanecer el tiempo que dure el trabajo controlando la buena marcha de la
obra.
Es el encargado de servir como enlace entre el maestro de obra y el residente
en todos los temas netamente técnicos.
Controlar el aspecto topográfico de la obra, tales como niveles, alineamientos,
BMs y otros.
Controlar los rendimientos del personal calificado.
Controlar el rendimiento y la valorización de la maquinaria utilizada.
Controlar que el material a emplearse en la obra, sea el que corresponde a las
especificaciones técnicas.
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Controlar cualitativa y cuantitativamente el material que llegue a la obra y
que este sea el correspondiente a lo solicitado en el requerimiento.
Coordinar con la residencia la elaboración de ensayos de control en el
momento oportuno.
Presentar oportunamente los informes semanales conforme lo exigen los
formatos.
Llevar el control de documentos técnicos diarios (metrados, rendimientos de
mano de obra, utilización de materiales por partidas).
Opcionalmente en coordinación y bajo la supervisión del residente de obra,
llenar el cuaderno de obra diariamente de acuerdo a las pautas preestablecidas
por él.
Realizar el tareo mensual de personal de obra en coordinación con el
almacenero y el residente.
Mantener informado constantemente de las ocurrencias más importantes en
obra.
Realizar los informes mensuales conjuntamente con el especialista de
valorizaciones.
3. DE LA EJECUCIÓN.
3.1. Ejecución De Los Trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los
documentos contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de
la Supervisión.
El Residente de Obra no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la
extensión de la obra contratada sin expresa autorización escrita de la Supervisión.
3.2. Herramientas Y Equipos De Construcción
El Residente de Obra empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los
requerimientos de la misma, para la ejecución eficiente y expedita de la obra, y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
Los equipos no deberán exceder su vida útil, ni emanar humos contaminantes, debiendo
estar en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener alguna condición
insegura, que represente un peligro potencial, la Supervisión podrá pedir su retiro
inmediato de las instalaciones de la obra.
Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor
adecuado, según NTP 833.032.2003.
El Residente de Obra empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los
requerimientos de la misma, para la ejecución eficiente y expedita de la obra, y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
3.3. Materiales Y Suministros De Construcción
El Residente de Obra será responsable por el almacenamiento y protección de los
materiales y equipos de obra, desde que son entregados en obra hasta la recepción final.
Si un material es entregado con la conformidad y aprobación de la Supervisión pero si
por una inadecuada manipulación o almacenamiento perdiera sus características
originales, deberá ser reemplazado inmediatamente por el Residente de Obra.
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El Residente de Obra notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la
fecha en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los
materiales específicamente manufacturados o preparados, para uso o como parte de la
construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la
fecha de comienzo, La fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales. En
virtud de la recepción de tal aviso, el Supervisor hará los arreglos necesarios para tener
un representante durante la manufactura, en todas las oportunidades como sea necesario
para inspeccionar el material, o notificará al Residente de Obra que la inspección deberá
ser hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o notificará al Residente de
Obra que la inspección no será hecha por haberse renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta
que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales a la obra, el Residente de
Obra deberá notificar al Supervisor, siendo este el único encargado de aceptar o
rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las
especificaciones técnicas indicadas.
Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse estrictamente
por las Especificaciones Técnicas y de ninguna manera serán de calidad inferior a lo
especificado. La Supervisión podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio,
sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Todos los materiales particulados (gravas, arenas, etc.), transportados hasta el lugar de
la obra, deberán estar protegidos con una lona, humedecidos adecuadamente y contar
con las condiciones de seguridad para que éstas no se caigan a lo largo de su recorrido e
interrumpan el normal desenvolvimiento del tráfico.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena
reputación y tenga planta de adecuada capacidad y a solicitud del Supervisor, deberán
traer evidencias de que han fabricado productos similares a los que han sido
especificados, debiendo proponerse previamente el nombre de los fabricantes del
suministro de materiales, equipos, u otras herramientas, al Supervisor para su
aprobación.
3.4. Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión encontrase
que, a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el
Residente de Obra, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los documentos
contractuales, avisará al Residente de Obra para que éste disponga de la parte de la obra,
del suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
El Residente de Obra, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las
deficiencias. Todas las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las
prescripciones de garantía y estar conformes con los documentos contractuales.
En caso que el Residente de Obra no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la
Entidad podrá efectuar la labor que debió realizar el Residente de Obra cargando los
costos correspondientes a este último.
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3.5. Protección Del Medio Ambiente
El Residente de Obra preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles,
arbustos y hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en
opinión de la Supervisión, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
El Residente de Obra tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su
personal y contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones
del equipo de construcción y la acumulación de materiales.
El Residente de Obra estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la
vegetación que su personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado
innecesariamente o por negligencia.
3.6. Vigilancia y Protección De La Obra
El Residente de Obra debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones,
equipos, maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier
naturaleza, así como también toda la obra ejecutada, hasta su recepción, incluyendo el
personal de vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la Supervisión al Residente de Obra acerca de la
protección adecuada que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán
ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos,
maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son
protegidos adecuadamente por el Residente de Obra, El Propietario tendrá derecho a
hacerlo, cargando el correspondiente costo al Residente de Obra.
3.7. Limpieza
El Residente de Obra deberá mantener en todo momento, el área de la construcción,
incluyendo los locales de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de
desperdicios o basura. Antes de la Recepción de la Obra deberá retirar todas las
herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje la
obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
En caso de que el Residente de Obra no cumpla esta obligación, la Entidad podrá
efectuar la limpieza a costo del Residente de Obra, deduciendo los gastos ocasionados a
cualquier saldo que se adeude al Residente de Obra.
4. DE LA SUPERVISIÓN
4.1. Obligaciones Del Residente De Obra
El Residente de Obra estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la
debida y necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada
una de sus operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos
contractuales.
4.2. Facilidades De Inspección
La Supervisión y el personal autorizado por la Entidad, tendrán acceso a la obra, en todo
tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre, y el Residente de Obra deberá
prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspección. A este fin, el
Residente de Obra deberá:
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a) Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario
para la inspección y vigilancia de la obra.
b) Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y
referencias necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
c) Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que
dispone, a fin de que la supervisión se efectúe en la forma más satisfactoria,
oportuna y eficaz.
d) El Residente de Obra antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente
indicar a la Entidad el horario de trabajo dentro del cual deberán realizarse los
trabajos, a fin de que pueda disponer un adecuado control de los mismos.
e) Los trabajos realizados fuera del horario establecido y que no hayan tenido sido
autorizados por la Supervisión, NO SERÁN RECONOCIDOS para efecto de
pago.
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Milímetro : mm
Metro :m
Kilómetro : km
Metro cuadrado : m2
Metro cúbico : m3
Centímetro : cm
Centímetro cuadrado : cm2
Kilogramo : kg
Tonelada métrica :t
Número : Nº
Hora :h
Semana : Sem.
Pie cuadrado : p2
II. MATERIALES
Los materiales que se empleen en la obra deben cumplir las especificaciones señaladas
en el proyecto y los planos, pero en general deben ser de primera calidad y deberán
aprobar los ensayos y pruebas necesarias de modo que se certifique plenamente su
calidad.
1. CEMENTO
Se empleará cemento Portland tipo I, producido por la empresa Cemento Andino,
embolsado en bolsas de 42.50 Kg.
Este material se almacenará en obra, al abrigo de la humedad del suelo o de la lluvia.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicando en tarjetas la fecha de
recepción en obra, facilitando su identificación, inspección y empleo de acuerdo al
tiempo de permanencia en almacén.
2. AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales del Río Santa - Huaraz, El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
2.1. Contenido De Sustancias Perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Tabla N°01
Límites de Aceptación de Sustancias Perjudiciales
MASA TOTAL DE LA
CARACTERÍSTICAS NORMA DE ENSAYO
MUESTRA
Terrones de Arcilla y
MTC E 212 1.00% máx.
partículas deleznables
Material que pasa el Tamiz
MTC E 202 5.00 % máx.
de 75um (N°200)
Cantidad de Partículas
MTC E 211 0.50% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
0.06% máx.
expresados como ion SO4
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Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ion cl
2.2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
Tabla N°02
Granulometría
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 -100
2,36 mm (N° 8) 80 -100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 02 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará
entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el
Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
2.3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a
condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
2.4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f'c< 210kg/cm² y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
3. AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Será grava natural proveniente del Río Santa-Huaraz, su empleo en numerosas obras
ha resultado satisfactorio.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
3.1. Contenido De Sustancias Perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Tabla N°03
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Sustancias Perjudiciales en el Agregado Grueso
MASA TOTAL DE LA
CARACTERÍSTICAS NORMA DE ENSAYO
MUESTRA
Terrones de Arcilla y
MTC E 212 0.25% máx.
partículas deleznables
Contenido de Carbón y
MTC E 215 0.5% máx.
lignito
Cantidad de Partículas
MTC E 202 1.0% máx.
Livianas
Contenido de sulfatos,
expresados como ion SO4 0.06% máx.
=
Contenido de Cloruros,
0.10% máx.
expresado como ion Cl
3.2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
3.3. Abrasión.
El desgaste del agregado grueso en la máquina no podrá ser mayor de cuarenta por
ciento (40%).
3.4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tabla N°04
Granulometría del Agregado Grueso
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
4. ACERO.
El acero tiene la ventaja de ser un material con una relación resistencia/peso superior a
la del hormigón, además de que puede resistir tanto tracciones como compresiones
mucho más elevadas.
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El acero que se empleará será de dos clases:
Acero de varillas corrugadas; acero grado 60, con una resistencia Fy = 4200 kg/cm2 y
es el fabricado en el país y conocido como acero de construcción. Este material es
ampliamente conocido en la construcción civil.
Acero Estructural en Planchas.
El acero es uno de los materiales más importantes en usos estructurales, y tiene
marcadas ventajas.
4.1. Alta Resistencia
La resistencia del acero por unidad de peso implica que las estructuras sean livianas.
4.2. Uniformidad
Las propiedades del acero se mantienen a través del tiempo y con mantenimiento
mínimo duran indefinidamente.
En el presente proyecto se emplearán planchas de acero al carbono, laminadas en
caliente, de calidad estructural, de la norma ASTM A-36 o su equivalente, producido en
el país, con un límite de resistencia Fy = 2530 kg/cm2.
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m
DESCRIPCION
El cartel de obra tendrá medidas de 3.60 X 2.40m, y será confeccionado sobre
tela banner con impresión de tinta a colores (gigantografía), el cual se fijará
sobre un entramado de madera el cual a su vez se fijará a dos parantes de
madera.
La información será de acuerdo a lo dispuesto por la Entidad que financia la
obra, siendo los datos básicos: nombre del Proyecto, plazo de ejecución y
monto de financiamiento, la misma que se colocará en un sitio visible y de
preferencia en la vía de ubicación y por donde exista tráfico intenso peatonal y
vehicular.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Se colocará o pintara sobre una superficie lisa, soportada por elementos
verticales (estructura de madera o similar), donde descansará el panel ya
instalado pintado, escrito con las características que la entidad señale según el
diseño previsto. Al momento de ser instalado tendrá que hacerse las
excavaciones para cada parante recomendándose realizar en un diámetro de
0.40 m y a una profundidad de 0.60 m. reforzándose con mezcla de concreto
ciclópeo, el mismo que debe presentar una verticalidad integra y estable hasta
el momento de la fragua del concreto.
CALIDAD DE MATERIALES
No se aplica
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor deberá verificar si se está cumpliendo lo establecido, la puesta
del cartel de obra según lo previsto, en las longitudes y sectores necesarios, a
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fin de que se informe a la población de que trata la obra, la inversión y ver el
tiempo de la ejecución de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida se ha considerado como Unidad (Und) por el cartel
completo e instalado.
CONDICIONES DE PAGO
El costo cubre los gastos de materiales, mano de obra y desgaste de
herramienta.
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la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.
El pago de esta partida se realizará hasta un 50% al completar la movilización
y el restante 50% se pagará al concluir la obra.
01.03 SEÑALIZACION Y DESVIO DE TRANSITO
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida constituye principalmente en la previsión que debe tomar el
residente de obra con los implementos necesarios para el mantenimiento de
tránsito vehicular en las vías provisionales como desvíos de accesos,
preparación y colocación de tranqueras, letreros, faroles y demás elementos de
señalización de obra para dirigir la circulación de vehículos y peatones, todo de
acuerdo con las indicaciones del supervisor.
En esta sub partida se engloba la totalidad de acciones que son necesarias para
asegurar el mantenimiento de tránsito durante la ejecución del proyecto por el
residente de obra, para lo cual éste previamente debe coordinar con el
supervisor. Estas acciones no deben traducirse en mayor incomodidad y
confusión a los usuarios ni molestias y daños a terceros.
Los traslados de materiales, así como de los equipos se tendrán que realizar
entre las 18 a 06 horas, con la finalidad de evitar interferencias en la
circulación vehicular.
Cuando no sea posible el uso de vías alternas ni la habilitación de desvíos
provisionales adecuados, se dispondrá el tránsito por medias pistas
adoptándose las medidas de seguridad pertinentes tanto de día como de noche y
en situaciones especiales y opcionales se dispondrá la ubicación de vigilantes
con banderolas, silbatos, luces, avisos y otros que orienten y faciliten el tráfico.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido por Mes (Mes).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará en partes proporcionadas, del monto contratado para
señalización y desvió de tránsito, entendiéndose que dicho pago y precio
compensará toda mano de obra, equipo, materiales e imprevistos necesarios
para completar el ítem.
01.04 ALMACEN Y OFICINA DE OBRA
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Instalación de lugares apropiados para oficinas, depósitos, almacenes tanto
para el almacenamiento de los materiales de la obra y para realizar los trabajos
como los replanteos en obra. Se instalará vestidores, botiquín y en general se
cumplirá con todo lo establecido en las normas básicas de seguridad e higiene,
para lo cual se identificará ambientes ubicados de manera estratégica que estén
concordantes con el desarrollo de la obra, y que permitan la optimización en
tiempos de traslado y así mismo permitan el monitoreo general de la obra.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se efectuará la verificación de la partida.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el tiempo de utilización de guardianía y almacenaje que será en la
unidad por mes (Mes), así como la valorización al personal empleado por
concepto de almacén y guardián de obra.
CONDICIONES DE PAGO
La valorización se efectuará por mes de uso o alquiler de almacén,
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total de la mano
de obra, herramientas, equipo, leyes sociales, impuestos y otros insumos o
suministros que se hubiesen empleado para la ejecución de un almacén
provisional.
02 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
02.01 SEGURIDAD EN OBRA
02.01.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Son las medidas de mitigación, adoptadas con el fin de minimizar los
impactos negativos en la zona donde se ejecutará el proyecto.
Estas medidas serán evaluadas y analizadas con el fin de suscribir
disposiciones preventivas y correctivas, en el ámbito de su aplicación.
Las medidas aquí detalladas, no cumplen un rol de ejercicio puramente
legal, amparado en la normatividad existente para la conservación del
ambiente en obras de infraestructura; sino son elaboradas con el fin de crear
una conciencia participada e integrada, de los profesionales, trabajadores y
pobladores, hacia el cuidado y preservación del ambiente y la salud de los
trabajadores.
Las medidas de mitigación adoptadas, durante los procesos de ejecución y
funcionamiento del sistema son las descritas a continuación:
Para prevenir accidentes durante los trabajos se deberá proveer a los
trabajadores con un adecuado equipo de protección personal, que incluya
casco, guantes y botas punta de acero. El personal que realice esta
actividad deberá ser calificado.
De ser necesario el retiro de material vegetal, en los procesos de limpieza
del terreno, se deberá prever el trasplante a otras zonas protegidas,
iniciando procesos de revegetación, como aporte a la preservación y
conservación del ambiente.
Los residuos generados durante la construcción, no deberán ser
depositados en corrientes de agua superficiales, sino serán apiladas y
trasportadas a zonas establecidas para tal fin, evitando así desequilibrios
en el área.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto
para la emisión de gases contaminantes, derramamiento de combustibles
y ruidos.
Durante la ejecución del proyecto se asumirá un uso adecuado del agua,
lo cual será de acuerdo a las necesidades de la misma.
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La eliminación de material excedente, como desmonte y basura, será
realizado de forma inmediata evitando cualquier tipo de contaminación y
manteniendo un ambiente limpio y adecuado, para obtener un buen
rendimiento del personal y un trabajo de calidad.
Durante la ejecución de los trabajos, se tendrá en cuenta el uso adecuado
de los materiales y herramientas a emplear, garantizando de esta manera
el buen desarrollo de las actividades del proyecto. Además, se equipará al
personal con cascos, guantes y botas, para mantener su seguridad y salud
ocupacional. El suministro de estos equipos dependerá de la labor que
realicen, y los cuales serán devueltos luego de culminados los trabajos
referidos.
Así mismos, para reducir el impacto causado por los accidentes, en el
personal o habitantes de la localidad, se proveerá a la obra con el uso de
señalización en los lugares de trabajo eventualmente peligrosos.
Para reducir el impacto de las estructuras en el entorno paisajístico, se
han considerado en el diseño acabados y arquitectura que armoniza con
el medio.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es global (Glb).
CONDICIONES DE PAGO
La valorización se efectuará de manera global, entendiéndose que dicho
precio constituirá la compensación total de la mano de obra, herramientas,
equipo, leyes sociales, impuestos y otros insumos o suministros que se
hubiesen empleado para la ejecución de un almacén provisional.
02.01.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050
Seguridad durante la construcción, del reglamento nacional de edificaciones.
Las condiciones de trabajo en la construcción son tales que pese a todas las
medidas preventivas que se adopten en la planificación del proyecto y el
diseño de tareas, se necesitará algún tipo de equipo de protección personal.
El supervisor aprobará los equipos de protección necesaria para la ejecución
de obra.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA
Los objetos que caen, las cargas izadas sobresalientes se dan por todas
partes en una obra en construcción. Una herramienta pequeña o un perno
que cae de 10 o 20 m de altura pueden causar lesiones graves, hasta la
muerte, si golpea a una persona en la cabeza desnuda. Las heridas en la
cabeza se producen cuando el obrero trabaja o se desplaza inclinado hacia
adelante, o cuando endereza el cuerpo después de haberse inclinado.
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Los cascos de seguridad resguardan la cabeza efectivamente contra la
mayoría de esos riesgos, y es preciso usar casco constantemente en la obra,
sobre todo en las áreas donde se está realizando trabajo más arriba.
Dichas zonas deben marcarse claramente con carteles a la entrada y en otros
lugares apropiados. La regla es válida para administradores, supervisores y
visitantes. Deben usarse cascos aprobados según normas nacionales e
internacionales.
PROTECCIÓN DE LOS PIES
Las lesiones de los pies se dividen en dos categorías principales: las
causadas por la penetración de clavos que no han sido sacados o doblados
en la planta del pie, y las debidas a aplastamiento del pie por materiales que
caen. Ambas pueden minimizarse usando calzado protector. La clase de
botas o zapatos de seguridad dependerá de la índole del trabajo (por
ejemplo, la presencia de agua subterránea en la obra), pero todo el calzado
protector debe tener suela impenetrable y capellada con punta de acero.
PROTECCIÓN DE LAS MANOS Y LA PIEL
Las manos son sumamente vulnerables a las lesiones accidentales, y en la
construcción manos y muñecas sufren más lastimaduras que ninguna otra
parte del cuerpo. Sufren heridas abiertas, raspaduras, fracturas, luxaciones,
esguinces, amputaciones y quemaduras, que en su mayoría son evitables con
mejores técnicas y equipo de trabajo manual, y con el uso de equipo
protector adecuado como guantes o manoplas.
Entre las tareas riesgosas más comunes que requieren protección de las
manos están las siguientes:
Operaciones que obligan al contacto con superficies ásperas, cortantes o
serradas;
Trabajo con máquinas vibratorias como perforadoras neumáticas, en las
cuales es recomendable amortiguar las vibraciones.
Las afecciones de la piel son muy comunes en la industria de la
construcción. La dermatitis por contacto es la más frecuente de ellas: causa
picazón y enrojecimiento de la piel, que se vuelve escamosa y agrietada, y
puede llegar a impedir el trabajo. El cemento fresco es uno de los
principales peligros para la piel. Además de guantes, se recomienda el uso
de cremas protectoras, camisas de manga larga, pantalones largos y botas de
goma.
PROTECCIÓN DE LA VISTA
Los fragmentos y esquirlas, el polvo o la radiación son causa de muchas
lesiones de la vista en las siguientes tareas:
El picado, corte, perforación, labrado o afirmado de piedra, concreto y
ladrillo con herramientas de mano o automáticas;
El rasqueteado y preparación de superficies pintadas o corroídas;
El pulido de superficies con rectificadoras a motor;
El corte y soldadura de metales.
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Algunos procesos industriales entrañan también el riesgo de derrame,
pérdida o salpicadura de líquidos calientes o corrosivos.
Algunos de estos riesgos se pueden eliminar de modo definitivo por medio
de resguardos adecuados en las máquinas, extractores de aire y un mejor
diseño de tareas. En muchos casos, como por ejemplo en el corte y labrado
de piedra, la protección personal (uso de anteojos de seguridad o visera) es
la única solución práctica. A veces los obreros conocen los riesgos que
corren y sus consecuencias si sufren daño en los ojos, pero no utilizan
protección. Ello se debe a que el equipo elegido les dificulta la visión, es
incómodo o no está disponible de inmediato cuando lo necesitan.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
En la etapa de excavaciones la presencia de polvos afecta a la respiración.
Por lo que es obligatorio utilizar equipos para la protección respiratoria
como las máscaras.
ELECCIÓN DE LA MÁSCARA ADECUADA
Cuando se sospeche la presencia de sustancias tóxicas en el aire, es preciso
usar máscara respiradora. El tipo de máscara dependerá del riesgo y de las
condiciones de trabajo, y los obreros deben recibir instrucción acerca de su
uso, limpieza y mantenimiento.
Las máscaras más sencillas son filtros descartables de papel, pero sólo
sirven como protección contra polvos molestos.
La mejor protección siempre se consigue con un equipo independiente de
respiración, de máscara completa, con presión positiva; se lo debe usar en
los espacios cerrados o cuando se piense que el suministro de aire u oxígeno
es insuficiente en el sitio de trabajo. El aire puede venir de un compresor
con filtro, o de tanques de aire/oxígeno. En los climas cálidos, el equipo de
máscara completa es el más cómodo porque es de ajuste holgado en torno a
la cara y el aire tiene efecto refrescante. Los obreros deben recibir
instrucción en el uso de aparatos de respiración, y deben atenerse a las
especificaciones del fabricante.
FORMA DE MEDICION
Unidad de medida.- Unidad (Und).
FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará sobre la base de los metrados ejecutados, en forma
de Unidad (Und) construidos por el precio unitario que constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
02.01.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
DESCRIPCION
Se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad cuyo
objetivo es la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un
determinado riesgo. Algunos ejemplos de protección colectiva son:
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Barandillas, pasarelas y escaleras.
Andamios y redes antiácidas.
Sistemas de ventilación.
Barreras de protección acústicas.
Vallado perimetral de zonas de trabajo.
Marquesinas contra caída de objetos.
Extintores de incendios.
Medios húmedos en ambientes polvorientos.
Carcasa de protección de motores o piezas en continuo movimiento.
Señalizaciones e indicativos.
Orden y limpieza, etc.
FORMA DE MEDICION
Unidad de medida. - Global (Glb).
FORMA DE PAGO
Esta partida se valorizará sobre la base de los metrados ejecutados, en forma
global (Glb) por el precio unitario que constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto
02.01.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCION
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición,
de información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra
incendios y todos aquellos carteles utilizados para
rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de
obra y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas
de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de
señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles, así
como carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente,
etc se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías
públicas debido a ejecución de obras.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es global (Glb).
FORMA DE MEDICION
Esta partida se valorizará sobre la base de los metrados ejecutados, en forma
global (Glb) por el precio unitario que constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.01.05 CHARLAS DE CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCION
La empresa constructora responsable con la seguridad y salud en el trabajo
estará comprometido con el afán de promover la seguridad dentro del
personal para ello el ing. Residente o Supervisor en coordinación con la
gerencia ejecutaran:
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Difusión de charlas de 05 minutos de duración al iniciar los trabajos de
cada día.
Elaboración de los ATS “Análisis de Trabajo Seguro” respectivos.
Elaboración de los PETAR “Permisos Escritos de Trabajo de Alto
Riesgo” respectivos.
Lemas mensuales de seguridad.
Señal ética (donde se tratará por qué no deberían dañar los avisos y
señalizaciones).
Malos usos de los EPP, etc.
Carteles de normas y reglas por la vida.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por global (Glb)
FORMA DE MEDICION
Esta partida se valorizará sobre la base de los metrados ejecutados, en forma
global (Glb), por el precio unitario que constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.02 MITIGACION AMBIENTAL
02.02.01 INSTALACION DE CONTENEDORES DE RESIDUOS SOLIDOS
DESCRIPCION
Se instalaran contenedores de PVC DE 120 LT, identificados con colores
para los diferentes tipos de residuos.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida
"Und" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
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obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
02.02.02 RETIRO DE EQUIPO, MATERIALES E INSTALACION
TEMPORALESS
DESCRIPCION
Esta partida comprende el traslado de los equipos e instalaciones temporales
que se utilizan durante la ejecución de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios.
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida
02.02.03 ACOPIO DE RESIDUOS PELIGROSOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende el acopio y traslado de materiales (residuos sólidos),
a los contenedores, que se generan durante la ejecución del proyecto.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "Kg"
concordante a la estructura de los costos unitarios.
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
03 PISTAS Y VEREDAS
03.01 PAVIMENTO RIGIDO
03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación
precisa, las medidas y ubicación de todos los elementos que existen en
los planos, sus niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas
y señales fijas de referencia.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la
finalidad indicada. Sin ser limitantes y en función al tipo de partidas que
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se ejecuten, se considerará para la obtención de las dimensiones y niveles
de los elementos que conforman la vía:
Estacado del eje.
Nivelación de secciones en general.
En general la empresa ejecutora no deberá escatimar esfuerzos en obtener
la mayor información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar
conflictos en cuanto se proceda a la medición y pago de las obras.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante
estacas o balizas y deben ser aprobadas previamente por la supervisión
antes de la iniciación de las obras. Los niveles serán referidos al Bench-
Mark establecido en el proyecto. Ambos trabajos se efectuarán mediante
el empleo de nivel topográfico; se empleará los materiales necesarios
para la ejecución del trazo y replanteo, tales como: cemento, acero
corrugado, hormigón, tiza y madera tornillo.
CALIDAD DE MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El supervisor controlara que las dimensiones indicadas en los planos y
expedientes técnicos sean replanteadas en campo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado de obra
replanteada, el mismo que debe contar con la aprobación del Ing.
Supervisor; y por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado
que figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como
un porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar
se determinará por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto
del total que se requiere ejecutar.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del proyecto por metro cuadrado
(m2) aplicado al Metrado calculado. El pago que así se efectúe
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.02.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE
DESCRIPCION
Comprende el retiro y traslado dentro de la obra, para efectos de reunión
en los lugares desde donde se efectuará la eliminación de excedentes, de
todos los materiales existentes dentro del área y en las profundidades
especificadas por el proyecto, con la finalidad de alcanzar el nivel de la
subrasante o base, en los sectores de calzada, jardineras, veredas y otros
que lo requieran. Se incluye en esta partida no solo el trabajo a realizar en
materiales tipo suelo, sino también el trabajo a realizar en el material
trozado producto de las demoliciones.
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MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
El corte se efectuará con equipo mecánico hasta una cota ligeramente
mayor que el nivel inferior de la sub rasante indicada, de tal manera que
al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel inferior de la
sub rasante. En las zonas donde se hace imposible el uso de equipo
mecánico para realizar la excavación, ésta se realizará con equipo,
teniéndose cuidado de no causar daños en las instalaciones de servicio
público existentes.
Entendiendo que esta actividad conjuntamente con la de conformación y
compactación de la sub-rasante requieren del mayor cuidado en su
ejecución por parte del Municipio, puesto que podrían afectar las redes
existentes por la naturaleza propia de los trabajos y/o por la ubicación
superficial que pudieran haberse instalado éstas, trasgrediendo lo
normado; es importante la actuación preventiva del Municipio, mediante
la constatación in-situ de las profundidades de la instalaciones de las
redes de servicio de telefonía, cable, fibra óptica, líneas de alta, media y
baja tensión, agua y alcantarillado, debidamente coordinados con las
empresas concesionarias correspondientes.
CALIDAD DE MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor deberá aprobar los ejes de los alineamientos y lo niveles de
sub rasante excavadas, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material
excavado, verificado y aprobado por el Supervisor. Para tal efecto se
calcularán los volúmenes excavados teniendo en cuenta el método de
áreas extremas ó el área a pavimentar y la profundidad de excavación
respectiva hasta el nivel de la subrasante. Por tratarse de una obra a suma
alzada en el que el Metrado que figura en el presupuesto es referencial, el
Metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el
presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del
avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
CONDICIONES DE PAGO
El Pago se efectuará al precio unitario del Presupuesto por metro cúbico
(m3) aplicado al Metrado calculado. El pago que así se efectúe
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
03.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Comprende la compactación con material propio seleccionado, que se
coloque directamente sobre la subrasante, de materiales de la zona de
adquisición establecida por el Ing. Supervisor de acuerdo con las cotas y
dimensiones señaladas en los planos y perfiles ordenados por este.
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MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Una vez concluidas los trabajos de corte, y luego de comprobarse que no
existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía
eléctrica, agua y desagüe, se procederá a la escarificación mediante la
moto niveladora.
El escarificado se realizará en el plano de corte de la subrasante a una
altura promedio de la mitad del espesor de la capa de mejoramiento,
inmediatamente después se procederá a colocar el material de cantera por
volteo.
CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a utilizar podrán ser naturales, suelos seleccionados o con
cualquier material ligante incorporado naturalmente de manera que pueda
tener una capa firme bien compactada.
Deberá el material estar libre de bolas de arcilla y partículas orgánicas.
Deberá tener un valor relativo de soporte CBR, mayor o igual al 12%, un
límite máximo del 40%, un índice de plasticidad máximo al 10%.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El supervisor deberá aprobar los rellenos de material seleccionado, así
como sus dimensiones según los requerimientos de los planos y/o
detalles.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro cúbico (m3).
CONDICIONES DE PAGO
El pago será igual al precio unitario especificado en expediente. Estos
precios y pago constituirán compensación total por toda mano de obra,
leyes sociales, equipo, materiales puestos en obra, herramientas, e
imprevistos necesarios para completar y mantener estas partidas con
aprobación de la supervisión.
03.01.02.03 CONFORMACION Y COMPACTACION DE
SUBRASANTE C/MOTONIV. 125 HP
DESCRIPCION
Se realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la
subrasante presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las
presentes especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve
como superficie de sustentación de la capa de concreto. La superficie de
la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del
camino mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de
difícil acceso, en una profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los
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agregados pétreos mayores a 2” que pudieran haber quedado serán
retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material,
con el empleo repetido y alternativo de camiones cisterna, provista de
dispositivos que garanticen un riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de
humedad lo más cercana a la óptima definida por el ensayo de
compactación proctor modificado que se indica en el estudio de suelos
del proyecto. Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio
autopropulsado, se efectuará la compactación del material hasta
conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del
proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la sub – rasante
proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará
hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor
modificado (AASHTO T-180. METODO D) en suelos cohesivos y en
suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del
mismo ensayo.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad
de campo que determinen los porcentajes de compactación alcanzados.
Se tomará por lo menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de
superficie perfilada y compactada.
CALIDAD DE MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se efectuará la verificación de la calidad del perfilado y compactado de
la subrasante obtenida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie
perfilada y compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y
secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones
medidas en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad
del Ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al
precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida
indicada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
03.01.02.04 BASE DE AFIRMADO, E=0.20 m C/MAQUINARIA
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Consistirá de una capa de material granular, compuesta de grava y/o
piedra fracturada en forma natural o artificial y materiales finos;
construida sobre una superficie debidamente preparada y en conformidad
con los alineamientos, rasantes y secciones transversales típicas indicadas
en los planos. Específicamente la aplicación de esta partida corresponde a
los sectores de las calzadas.
La base es una capa que cumple una función estructural en los siguientes
aspectos:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
Servir como dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la
carpeta e interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de
niveles inferiores.
Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios
volumétricos.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las
cotas indicadas o definidas por el Supervisor. Además deberá estar
concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios
para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las
tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo
con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
Contratista hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de
ejecución de tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento
de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo
de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales,
de manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y
longitud definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probarán el
equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará
para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de
densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la base granular o
estabilizada no se ajusta a dichas condiciones, el Contratista deberá
efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de
preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten
satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba
cuantas veces sea necesario.
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Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido
efectuado sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material
colocado será totalmente removido y transportado al lugar al lugar de
disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Supervisor
a costo del Contratista.
Transporte y colocación de material
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no
se produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la
superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes
de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una
longitud que no sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las
operaciones de mezcla, conformación y compactación del material.
Extensión y mezcla del material
Para Vías de Primer Orden la base granular será extendida con
terminadora mecánica, no permitiéndose el uso de motoniveladora.
Para vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un
cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si
la base se va a construir mediante combinación de varios materiales,
éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en la
vía, que luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr
la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado
y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se
extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
Una vez que el material de la sub base tenga la humedad apropiada, se
conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su
proximidad a obras de arte no permitan la utilización del equipo que
normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el
caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a
las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los
bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada
recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
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No se extenderá ninguna capa de material de sub-base mientras no haya
sido realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación
de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la sub base granular en
momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni
cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames
de material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora
cercana al lugar de compactación. Los residuos generados por esta y las
dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en
lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este
tipo de residuos.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de
tránsito mientras no se haya completado la compactación. Si ello no es
factible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se
distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la
superficie. El Contratista deberá responder por los daños producidos por
esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a
las indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la base granular, el Contratista demora por
cualquier motivo la construcción de la capa inmediatamente superior,
deberá reparar, a su costo, todos los daños en la sub base y restablecer el
mismo estado en que se aceptó.
Aceptación de los Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por
el Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad
exigidos.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba en el caso de sub bases y bases
granulares o estabilizadas.
Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la
corrección previa por partículas de agregado grueso, siempre que ello
sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa realmente
construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo
con los programas de trabajo.
Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en
esta sección para la ejecución de obras de sub bases y bases.
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Desgaste Los
MTC E 207 C 131 T 96 2000 m³ Cantera
Angeles
Equivalente de
MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m³ Cantera
Arena
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 2000 m³ Cantera
Alargadas
Pérdida en Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Sodio / Magnesio
Densidad –
MTC E 115 D 1557 T 180 750 m³ Pista
Humedad
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La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a
las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de
proyecto y el borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los
planos o la definida por el Supervisor quien, además, deberá verificar que
la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe
en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en
una proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta
metros cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la
base de un mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que los
valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos
(100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor (De) Di >
De.
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Proctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia
de partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación,
se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá
ser, como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor
de diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
Ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así
como las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o
segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a
plena satisfacción del Supervisor.
Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con
una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como
normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a
diez milímetros (10 mm) para cualquier punto. Cualquier irregularidad
que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectada.
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Ensayo de deflectometría sobre la base terminada
Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros
alternados en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles,
mediante el empleo de la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de
alta confiabilidad, antes de cubrir la subrasante con la sub base o con la
base granular. Se analizará la deformada o curvatura de la deflexión
obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del
proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relación a las
mediciones que se efectúen a nivel de carpeta. Se requiere un estricto
control de calidad tanto de los materiales como de los equipos,
procedimientos constructivos y en general de todos los elementos
involucrados en la puesta en obra de la subrasante. De dicho control
forman parte la medición de las deflexiones que se menciona en el primer
párrafo. Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la
subrasante, es la determinación de problemas puntuales de baja
resistencia que puedan presentarse durante el proceso constructivo, su
análisis y la oportuna aplicación de los correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos serán ejecutados por el
Contratista.
CALIDAD DE MATERIALES
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer
los requisitos indicados a continuación:
Para la construcción de afirmados y sub bases granulares, los materiales
serán agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o
canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de
la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una
mezcla de productos de ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras
autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga
una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin
materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus
condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y
los requisitos granulométricos se presentan en la especificación
respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub bases y bases al lugar de
obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con
una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que
afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
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Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y
plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de
partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una
granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según
una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y
según uno de los requisitos granulométricos que se indican. Para las
zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz Gradación Gradación Gradación Gradación
A B C D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes
características físico-mecánicas y químicas que a continuación se
indican:
Tráfico Ligero y
Valor Relativo de Soporte, CBR Medio Mín 80%
(1)
Tráfico Pesado Mín 100%
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o
la determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y
resistencia exigidos por la presente especificación, el material que
produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica
uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente o viceversa.
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que
consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar
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los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de
finos contaminantes. Deberán cumplir las siguientes características:
Equipo
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En el presente proyecto no se emplearan equipos para la producción del
material granular, toda vez que se adquirirá el material puesto en obra.
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El Municipio debe considerar los esponjamientos y las contracciones de
los materiales en sus previsiones para el trabajo a realizar.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad
necesarias para proteger al personal que efectué el carguío y traslado del
material, así como a terceros. Antes de iniciar la eliminación, en lo
posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente
sistema de regadío o cobertura.
El carguío del material excavado y demolido será efectuado con equipo
adecuado (cargador frontal) y el traslado hacia las zonas de los botaderos
autorizados será por medio de volquetes.
El material será transportado a los lugares que indique el Supervisor.
Incluye los materiales provenientes de demoliciones y de la limpieza al
final de obra. Todo el material que será eliminado será convenientemente
humedecido y llevará como cobertura una malla humedecida con la
finalidad de reducir al mínimo la generación de polvo durante el
transporte.
CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a transportarse son:
Materiales provenientes de la excavación de la explanación
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las
excavaciones requeridas para la explanación, y préstamos. También el
material excedente a ser dispuesto en Depósitos de Deshecho indicados
en el Proyecto o autorizados por el Supervisor. Incluye, también, los
materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en
donde se vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes
y pedraplenes, hasta su disposición final.
Proveniente de excedentes de excavación para estructuras.
Este material corresponde a la excavación para los elementos de drenaje
(badenes, cunetas) y cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la
obra. Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los
Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por el
Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la
dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente
para evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes
exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo
por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
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Se verificará que todo el material a eliminar sea depositado en los
botaderos especificados por la Supervisión o propuestos por el Municipio
con la autorización de la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material
cargado, eliminado y aprobado por el Ing. Supervisor, que cumpla con la
presente especificación. Para tal efecto se medirán los volúmenes en su
posición original y computada por el método de áreas extremas, al cual se
aplicará los factores de esponjamiento de 1.5 para el caso de
demoliciones y de 1.25 para el caso de excavaciones. Por tratarse de una
obra a suma alzada en el que el Metrado que figura en el presupuesto es
referencial, el Metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto
en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación
del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere
ejecutar.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico
(m3), aplicado al Metrado calculado. El pago que así se efectúe
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
03.01.03 PAVIMENTO RIGIDO DE CONCRETO F"C=210 KG/CM2
03.01.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO
RIGIDO
DESCRIPCION
Debe ser de madera nacional con apuntalamiento de madera que no
existan deflexiones, ni desalineamiento, ni peligro al momento del
vaciado del concreto, el desencofrado será después de 24 horas cuando el
concreto haya consolidado, no debiendo golpear, forzar para no dañar las
formas o aristas.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Los encofrados para los lados rectos están planteados de madera, con un
espesor no menor de 1” pulgada y deberán suministrarse en secciones de
0.20m, de longitud mínima de 3.00 m de longitud.
Los encofrados deberán tener una altura igual al espesor de borde
prescrito para el concreto en las losas, contemplando las juntas
longitudinales y transversales.
Los encofrados flexibles o curvos de radio adecuado serán utilizados para
curvas de 30m, de radio o menores. Los encofrados flexibles deberán
tener un diseño aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra. Los
encofrados contarán con dispositivos adecuados para fijarlos firmemente
de modo que ya colocados puedan resistir sin visible pandeo,
asentamiento, al impacto y vibración del equipo de extendido y acabado.
Los estropeados en la parte superior, doblada, torcida o rota deberán ser
retirados del trabajo. Los encofrados reparados y reconstruidos no
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deberán ser utilizados hasta ser inspeccionados y aprobados. No se
usaran encofrados con incrementos en su altura, excepto cuando lo
apruebe el INGENIERO SUPERVISOR. La cara superior del encofrado
no deberá variar en más de 6 mm. Los encofrados deberán incluir
dispositivos para el cierre de los extremos colindantes, juntas y
herméticamente para un seguro asentamiento.
Colocación de Encofrados
Los encofrados deberán ser colocados mucho antes de colocarse el
concreto. Después que los encofrados han sido colocados en la rasante
apropiada, esta deberá ser totalmente apisonada, ya sea mecánicamente o
a mano, tanto en los bordes interiores como en los exteriores de la base
de los encofrados.
Los encofrados deberán ser estacados con no menos de 3 pines por coda
sección de 3 metros. Se colocara un pin a cada lado de toda la unión. Las
secciones de encofrados deberán cerrarse ajustadamente y deberán estar
exentas de movimiento alguno en cualquier dirección. Los encofrados no
deberán desviarse de su verdadero alineamiento más de 6 mm. En
cualquier punto deberán limpiarse y lubricarse con petróleo previamente
a la colocación del concreto.
Los alineamientos y alturas de la rasante de los encofrados deberán
controlarse y corregirse inmediatamente antes de la colocación del
concreto. Cuando cualquier encofrado se ha movido o cualquier rasante
se pone inestable, el encofrado deberá ser vuelto a colocar.
CALIDAD DE MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de
los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser
aprobado por la Supervisión.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medida de la presente partida es por Metro cuadrado (m2.)
CONDICIONES DE PAGO
Se efectuará en función de los metrados ejecutados con los precios
unitarios del valor referencial.
03.01.03.02 CONCRETO F'c= 210 KG/CM2, PARA PAVIMENTO
RIGIDO
DESCRIPCION
Esta partida contiene las especificaciones técnicas de Construcción de
Pavimentos de Concreto de Cemento Portland tipo I, construido
directamente sobre la Base, ajustándose a los espesores, secciones
transversales, alineamientos y pendientes establecidas en los pianos. El
concreto descrito se empleará en la ejecución de losas según las calidades
que se indican en los planos y análisis de costos unitarios.
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MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Proporciones
El Contratista podrá diseñar su propia mezcla y hacer sus propios
cilindros para ser sometidos a la consideración de un laboratorio, siempre
que las proporciones de los materiales y la fabricación de los cilindros
sean hechos en una forma que sea aprobada por el Supervisor.
Todo el concreto que se use tendrá una resistencia mínima a la
comprensión según lo especificado en los planos a los 28 días.
La proporción será tal que el asentamiento del concreto (Slump) al ser
probado en un cono metálico standard no sea Mayor de tres pulgadas ni
menor de dos pulgadas.
Con el objeto de tener una adecuada trabajabilidad y una mezcla suave,
densa, homogénea, libre de segregaciones, el porcentaje de los agregados
finos podrán ser varia los con la aprobación del Supervisor.
La cantidad máxima de agua por cada bolsa de 42.5 Kg. de cemento,
incluyendo el agua libre de los agregados será la necesaria para satisfacer
los requisitos de asentamiento.
Mezcla
Equipo.- La mezcla del concreto se hará en una mezcladora por tandas de
tipo aprobado, que asegura una distribución uniforme del material en
toda la masa.
El equipo en la planta mezcladora será construido en tal forma que todos
los materiales que entran al tambor, incluso el agua; puedan
proporcionarse exactamente bajo control. La totalidad de la tanda será
descargada antes que se vuelva a cargar.
Tiempo de mezclado
El tiempo de mezclado será de 1 1/2 minutos, período medida desde el
momento en que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentran
en el tambor de la mezcladora.
Re-mezclado.- El re-mezclado del concreto o del mortero que se ha
endurecido no será permitido.
Transporte
La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el
concreto va a ser vaciado, para reducir el manipuleo al mínimo, evitando
así la segregación o pérdida de los ingredientes.
Vaciado
Antes de vaciar el concreto, eliminará a todo deshecho del espacio que va
a ser ocupado por el concreto. Si las formas son construidas de madera,
éstas deberán humedecerse o aceitarse totalmente, se aseguran bien los
refuerzos en sus posiciones y deberán ser aprobados por el Supervisor.
Bajo ninguna circunstancia se depositará en la otra el concreto que haya
endurecido parcialmente, el concreto será vaciado en las formas tanto
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como sea prácticamente posible en su posición final, para evitar un nuevo
manipuleo.
El concreto será vaciado continuamente o en capas de tal espesor que
ningún concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido
suficientemente como para dar lugar a la formación de juntas y planos
débiles dentro de la sección.
Si una sección no puede ser llenada continuamente las juntas de la
construcción pueden localizarse en puntos aprobados por el Supervisor.
Tales juntas se harán en conformidad con las disposiciones que se dan
aquí más adelante.
Adherencia
Antes de vaciar un concreto sobre o contra un concreto que se haya
endurecido, se debe volver a ajustar las formas, la superficie del concreto
endurecido se deberá picar con la picota, escobilla de alambre o de
alguna otra manera según lo exija el Supervisor.
Estará completamente limpio de concreto inerte, materias extrañas, luego
será saturado; con el concreto endurecido contendrá un exceso, de
mortero para asegurar su adherencia previamente la superficie será
impregnada de lechada de cemento.
Compactación
El concreto durante e inmediatamente después de haber sido vaciado
deberá ser completamente compactado mediante herramientas
apropiadas, una paleta para concreto y otro implemento apropiado será
usado según el concreto es vaciado para el agregado grueso se distancie
de la superficie de las formas y el agregado fino fluya hacia las formas y
se produzcan una superficie lisa en el trabajo terminado.
El concreto será compactado por vibraciones mecánicas trabajándose
minuciosamente y dentro de esquinas de las formas.
La superficie sin exponer a escondidas, cavidades producidas por los
tirantes de las formas y otros huecos, cangrejeros, esquinas o bordes rotos
y otros defectos deberán ser completamente limpiados, saturados con
agua por un período de por lo menos 03 horas y luego cuidadosamente
resanadas y emparejadas con mortero.
Por lo menos por cada día de vaciado se tomarán tres testigos cilíndricos
para ser sometidos a la prueba de comprensión, acusando copias y cada
prueba para informar al Supervisor.
Todo cilindro de concreto sometido a prueba, deberá desarrollar un
mínimo de resistencia como sigue:
Edad siete (07) días 60%
Edad veintiocho (28) días 100% de la resistencia solicitada para cada
caso.
CALIDAD DE MATERIALES
AGREGADO FINO
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El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá
ajustarse a los requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los
requerimientos de gradación del cuadro Nº 1.
CUADRO N°1
Designación de la Malla Porcentaje en Peso
(Abertura Cuadrada) Pasa la Malla %
3/8” 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso (piedra chancada) para la preparación del concreto, se
ajustará a los requerimientos de la norma AASHTO M-80, cuyo tamaño
predominante en más del 90% será de 3/4".
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes
especificaciones: Cemento Pórtland tipo I: Deberá cumplir con los
requisitos de la NORMA ITINTEC 334.001. Si por cualquier razón el
cemento, fragua parcialmente o contiene terrones, será rechazado. Se
recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga una edad máxima
de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no afecten sus
propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado en cada
uno de los envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un
muestreo aleatorio.
AGUA
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite,
sal, acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la
preparación del concreto. Se recomienda que el agua a emplearse en obra
sea suministrada desde la red de agua potable de la ciudad. El empleo de
agua proveniente de otra fuente deberá ser analizada previo a su empleo
y contar con la certificación del caso.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos
durante los 7 primeros días después de su colocación.
Esta operación podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de
membrana o polietileno los mismos que deben satisfacer uno de los
requerimientos de las siguientes especificaciones:
Tejido de algodón conforme a AASHTO M- 73
Papel impermeable conforme a AASHTO M-139
Película de Polietileno Blanca conforme a AASHTO M-l 71
Membrana liquida conforme a AASHTO M-148-68 tipo 2 (todos a
base de resina)
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SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los
métodos constructivos que cumplan con las mismas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cubico de pavimento de concreto con
resistencia especifica de F”c = 210 Kg/cm2 colocado, terminado y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
CONDICIONES DE PAGO
La valorización de estos trabajos se hará por (m3), cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El SUPERVISOR
DE OBRA velará por que el control del concreto empleado se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
03.01.03.03 ACERO LISO DOWELS F'c=4200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCION
El acero liso se refiere a las barras de conexión existentes entre losa y
losa las mismas que como función tiene la transmisión de esfuerzo en los
bordes de las mismas, y son colocados de manera longitudinal, para lo
cual un extremo deberá estar embebido en una tubería de un diámetro
nominal superior a la del dowells, cubierto con grasa pesada.
Todas las barras deben ser lisas de acuerdo a las especificaciones
establecidas, y deberán respetarse las dimensiones especificadas en los
planos.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo.
El Contratista será el único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo. Antes de efectuar la colocación
de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la Supervisión sea rechazable. El óxido grueso en forma de
escamas será removido por escobillado con crudos o cualquier
tratamiento equivalente.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente
aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas durante el
vaciado del concreto. Antes y después de su colocación, las varillas de
refuerzo se mantendrán en buenas condiciones de limpieza, hasta que
queden totalmente empotradas en el concreto.
CALIDAD DE MATERIALES
Todas las varillas de refuerzo se conformarán de acuerdo a los requisitos
de la especificación ASTM A-615 para varillas de acero. El acero deberá
tener como mínimo un límite de fluencia de 420 Mpa (4200kgf/cm2).
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán las siguientes:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los
siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte: 25 mm
Estribos, espirales y soportes: 38 mm
Dobleces: 38 mm
b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto a la superficie: 6 mm
Espaciamiento mínimo entre varillas: 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas: 6 mm
Miembros de 200 mm de profundidad o menos: 6 mm
Miembros de más de 200 mm pero inferiores a 300 mm de
profundidad: 12 mm
Miembros de más de 300 mm de profundidad: 25 mm
c) Las varillas pueden ser desplazadas según sea necesario, para evitar
la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductos o
materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de dos
diámetros o lo suficiente para exceder esta tolerancia, el resultado de
la ubicación estará sujeto a la aprobación por la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro lineal (ml), Se considerara el peso de cada varilla utilizada el cual
se obtiene del producto de su longitud por su peso por metro lineal del
mismo.
CONDICIONES DE PAGO
La valorización de esta partida se relazará en base al precio unitario por
metro lineal (ml). Dicho precio unitario incluirá el costo de acero puesto
en obra, su tratamiento y su colocación.
03.01.04 JUNTAS
03.01.04.01 JUNTAS ASFALTICAS DE AISLAMIENTO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el relleno de las juntas de dilatación y
construcción del pavimento.
Las juntas se sellarán con una mezcla de arena-emulsión asfáltica con
una dosis mínima de 18% de emulsión.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Limpieza.
Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias extrañas,
deberán limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad.
Para ello se deberán utilizar sierras, herramientas manuales u otros
equipos adecuados que permitan remover el sello o relleno antiguo sin
afectar al hormigón. No deberá utilizarse barretas, chuzos, equipos
neumáticos de percusión u otras herramientas o elementos destinados a
picar la junta o que puedan soltar o desprender trozos de hormigón.
Imprimación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que esta se
especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el
sellante y las paredes de las juntas o grietas. Las paredes de las juntas y
grietas deberán imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán
emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte
igual de agua.
No se deberá imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda
sellarse en la jornada de trabajo.
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El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los
métodos constructivos que cumplan con las mismas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro lineal (Ml) aplicado sobre las juntas
de las veredas, bermas de concreto, calzadas y sardineles nuevos, de
acuerdo a las características indicadas en los planos y la respectiva
aprobación de Ing. Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en
el que el Metrado que figura en el presupuesto es referencial, el Metrado
se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El
porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del
trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro lineal (Ml),
aplicado al Metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.01.04.02 JUNTAS ASFALTICAS DE CONTRACCION
IDEM 03.01.04.01
03.01.05 CURADO
03.01.05.01 CURADO DEL CONCRETO EN PAVIMENTO RIGIDO
DESCRIPCION
El curado de losa durante el primer periodo de endurecimiento, se
someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongara a lo largo
del plazo prefijado por el supervisor, según el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climáticas del lugar.
En general los tratamientos de curado se deberán mantener por un
periodo no menor de 14 días después de terminada la colocación de la
mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este periodo
podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de 7 días.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie por medio
de mangueras o tuberías perforadas.
No se permite el humedecimiento periódico, este debe ser continuo.
CALIDAD DE MATERIALES
Agua
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, litre de aceite,
sal, acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la
preparación del concreto. Se recomienda que el agua a emplearse en obra
sea suministrada desde la red de agua potable de la ciudad. El empleo de
agua proveniente de otra fuente deberá ser analizada previo a su empleo
y contar con la certificación del caso.
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Aditivo Curador
Se usara un aditivo curador la que se encuentre en el mercado y de
acuerdo al tipo de cemento a utilizar y con la ayuda de un aplicador o
bomba de fumigar.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de
contacto con el concreto efectivo de la parte superior de la losa, medida
según los planos aprobados.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) al respectivo precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con esta sección como
con la especificación respectiva y aceptada a satisfacción del Supervisor.
03.02 VEREDAS
03.02.01 OBRAS PRELIMINARES
03.02.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
IDEM 03.01.01.01
03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.02.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE
PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Se realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la
subrasante presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las
presentes especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve
como superficie de sustentación de la capa de concreto. La superficie de
la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del
camino mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de
difícil acceso, en una profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los
agregados pétreos mayores a 2” que pudieran haber quedado serán
retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material,
con el empleo repetido y alternativo de camiones cisterna, provista de
dispositivos que garanticen un riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de
humedad lo más cercana a la óptima definida por el ensayo de
compactación proctor modificado que se indica en el estudio de suelos
del proyecto. Enseguida, empleando una compactadora tipo canguro, se
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efectuará la compactación del material hasta conformar una superficie
que, de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y una vez
compactada, alcance el nivel de la sub – rasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará
hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor
modificado (AASHTO T-180. METODO D) en suelos cohesivos y en
suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del
mismo ensayo.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad
de campo que determinen los porcentajes de compactación alcanzados.
Se tomará por lo menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de
superficie perfilada y compactada.
CALIDAD DE MATERIALES
No se aplica.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se efectuará la verificación de la calidad del perfilado y compactado de
la subrasante obtenida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie
perfilada y compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y
secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones
medidas en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad
del Ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al
precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida
indicada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
03.02.02.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE PARA
VEREDAS
IDEM 03.01.02.03
03.02.03 VEREDAS DE CONCRETO F"C=175 KG/CM2
03.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS
DESCRIPCION
El encofrado y desencofrado deberán permitir obtener una estructura que
cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos
por los planos, para la construcción de la vereda.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del
Constructor. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los
planos de encofrados.
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MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados,
y deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir
pérdidas de mortero.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura.
Se trazara sobre el terreno las dimensiones y efectuará el acabado y
bruñado especificado procediendo al curado correspondiente, por un
periodo de 7 días.
CALIDAD DE MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de
los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser
aprobado por la Supervisión.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobados por
el Ing. Inspector y/o Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada
en el que el Metrado que figura en el presupuesto es referencial, el
Metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el
presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del
avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago de esta partida se hará de acuerdo al avance obtenido
medido según el ítem anterior utilizando su unidad de medida,
multiplicándola por el precio unitario considerado en el presupuesto.
03.02.03.02 CONCRETO F'c = 175 Kg/cm2 PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Esta partida contiene las especificaciones técnicas a tener en
consideración para la obtención del Concreto F”c = 175 kg/cm2,
construido directamente sobre la Base granular, ajustándose a los
espesores, secciones transversales, alineamientos y pendientes
establecidas en los planos.
El concreto descrito se empleara en la ejecución de losas según las
calidades que se indican en los pianos y análisis de costos unitarios.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Curado del Concreto
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos
durante los 7 primeros días después de su colocación.
Esta operación podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de
membrana o polietileno los mismos que deben satisfacer uno de los
requerimientos de las siguientes especificaciones:
Tejido de algodón conforme a AASHTO M- 73 Papel impermeable
conforme a AASHTO M-139 Película de Polietileno blanco conforme a
AASHTO M-l 71 Membrana liquida conforme a AASHTO M-l48-68
tipo 2 (todos a base de resina).
Aditivos
El uso de aditivos en las mezclas de concreto será aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA de Obra. La Entidad Ejecutora remitirá d un
certificado indicando que el material que se va utilizar satisface todos los
requerimientos indicados para aditivos. El SUPERVISOR DE OBRA de
Obra puede pedir al RESIDENTE DE OBRA le remita los datos
completos de las pruebas de un laboratorio reconocido mostrando que los
materiales que va a utilizar satisfacen todos los requisitos de las citadas
especificaciones.
Equipo
El equipo y las herramientas necesarias para el manipuleo de los
materiales para la ejecución de los diversos trabajos, deberá ser aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra así como su diseño, capacidad
condiciones mecánicas.
El equipo deberá estar en el lugar de obra antes de la iniciación de las
operaciones de construcción, para examen y aprobación.
Mezcladora
Si se utilizan mezcladoras, estas deben ser capaz de mezclar los
agregados, el cemento, el agua completamente y formar una masa dentro
del periodo de mezcla especificado; descargar y distribuir la mezcla sin
segregación sobre la sub-rasante preparada. La mezcladora deberá
limpiarse a intervalos convenientes.
Vibradores
Deben tener la capacidad de vibrar todo el ancho de las losa de concreto,
será de plancha vibratoria de superficie o de vibración interna con un
tubo de inmersión o de cabeza vibratorias múltiples.
Cuando las cabezas múltiples se usan juntas a los encofrados, estos
tendrán una frecuencia de no menor de 3,500 impulsos por minuto.
Su empleo debe ser exigido por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra,
caso contrario no se deberá autorizar el vaciado de concreto.
Dosificación
La dosificación se fijara por resistencia a la compresión especificada.
Antes iniciar las operaciones de pavimentación y después de la
aprobación de los materiales que van a usarse en el concreto, el Ingeniero
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RESIDENTE DE OBRA determinara las proporciones de los materiales
que van a usar para producir la resistencia a la flexión especificada. La
resistencia a la flexión deberá cumplir con lo indicado en la norma
ASTM C-31.
Por lo menos se tomaran 06 muestras por cada 40 metros cúbicos 6
menor, colocados en ese día y aprobados por cada edad de ensayo, a los
7, 14 y 28 días. Cada ensayo será de dos muestras.
La resistencia a la compresión del concreto deberá satisfacer los
requisitos:
El promedio de toda las todas las series de dos (02) pruebas de resistencia
consecutivas, a los 28 días es igual o superior a lo requerido.
No más del 20% de los testigos que se aprueba a los 28 días, tendrá una
resistencia a la compresión menor a la resistencia especificada.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para la preparación de concreto, se ajustara a los
requerimientos de la AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en más
del 90% será piedra chancada de 3/4”.
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con una de las siguientes
especificaciones.
Cemento Pórtland tipo I:
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Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA IT1NTEC 334.001. Si
por cualquier razón el cemento fragua parcialmente o contiene terrones,
Será rechazado. Se recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga
una edad máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no
afecten sus propiedades físico-químicos.
Previo a la dosificación controlar el peso de las bolsas de cemento de
manera aleatoria.
Agua
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, litre de aceite,
sal, acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la
preparación del concreto. Se recomienda que el agua a emplearse en obra
sea suministrada desde la red de agua potable de la ciudad. El empleo de
agua proveniente de otra fuente deberá ser analizada previo a su empleo
y contar con la certificación del caso.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará afectando la longitud ejecutada por metro lineal
(ml), de acuerdo al análisis del costo unitario, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos, herramientas necesarias para completar satisfactoriamente el
trabajo.
03.02.03.04 ACABADO SUPERFICIAL Y LATERAL DE VEREDA
DESCRIPCION
La parte expuesta será revestido con un mortero de acabado de cemento-
arena fina en la proporción 1:2.
Después que se ha tomado la decisión de por dónde comenzar a aplicar el
concreto. Coloque el lado abierto de la herramienta (molde estampador)
mirando hacia el borde de la losa. Luego coloque todos los moldes para
el estampado en fila a lo ancho de la losa con los lados abiertos
coincidiendo con los cerrados.
Luego, tome el último molde y alinéelo junto al siguiente. Regrese al
sitio de donde lo sacó y con la herramienta en “S” (bruñador) borre o
aplane todos los residuos dejados por las marcas de los moldes.
Asegúrese que las líneas de textura sean continuas en todos los bordes.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Asegúrese que las áreas adyacentes se encuentren protegidas.
Vacíe el concreto al nivel deseado.
Alisar con plancha y dar un acabado parejo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los
trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar
estos trabajos como moldes requeridos, reglas, nivel de mano, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser frotachadas tengan la
superficie de concreta fresca para que exista buena adherencia y se
garantice un adecuado acabado.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar
daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los estampados, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
CALIDAD DE MATERIALES
AGREGADO FINO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá
ajustarse a los requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los
requerimiento de gradación del cuadro Nº 1.
CUADRO N°1
Designación de la Malla Porcentaje en Peso
(Abertura Cuadrada) Pasa la Malla %
3/8” 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes
especificaciones: Cemento Pórtland tipo I: Deberá cumplir con los
requisitos de la NORMA ITINTEC 334.001. Si por cualquier razón el
cemento, fragua parcialmente o contiene terrones, será rechazado. Se
recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga una edad máxima
de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no afecten sus
propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado en cada
uno de los envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un
muestreo aleatorio.
AGUA
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite,
sal, acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la
preparación del concreto. Se recomienda que el agua a emplearse en obra
sea suministrada desde la red de agua potable de la ciudad. El empleo de
agua proveniente de otra fuente deberá ser analizada previo a su empleo
y contar con la certificación del caso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de
contacto con el concreto efectivo de la parte superior de la losa, medida
según los planos aprobados.
CONDICIONES DE PAGO
La valorización de estos trabajos se hará por (m2), cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El SUPERVISOR
DE OBRA velará por que el control del concreto empleado se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
03.02.03.05 JUNTAS ASFÁLTICAS EN VEREDAS E=1"
IDEM 03.01.04.01
03.02.04 MARTILLOS
03.02.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MARTILLOS
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IDEM 03.02.03.01
03.02.04.02 CONCRETO F'c = 175 Kg/cm2 PARA MARTILLOS,
E=0.10M
DESCRIPCION
Esta partida contiene las especificaciones técnicas a tener en
consideración para la obtención del Concreto F”c = 175 kg/cm2,
construido directamente sobre la Base granular, ajustándose a los
espesores, secciones transversales, alineamientos y pendientes
establecidas en los planos.
El concreto descrito se empleará en la ejecución de losas según las
calidades que se indican en los pianos y análisis de costos unitarios.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos
durante los 7 primeros días después de su colocación.
Esta operación podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de
membrana o polietileno los mismos que deben satisfacer uno de los
requerimientos de las siguientes especificaciones:
Tejido de algodón conforme a AASHTO M- 73 Papel impermeable
conforme a AASHTO M-139 Película de Polietileno blanco conforme a
AASHTO M-l 71 Membrana liquida conforme a AASHTO M-l48-68
tipo 2 (todos a base de resina).
Aditivos
El uso de aditivos en las mezclas de concreto será aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA de Obra. La Entidad Ejecutora remitirá d un
certificado indicando que el material que se va utilizar satisface todos los
requerimientos indicados para aditivos. El SUPERVISOR DE OBRA de
Obra puede pedir al RESIDENTE DE OBRA le remita los datos
completos de las pruebas de un laboratorio reconocido mostrando que los
materiales que va a utilizar satisfacen todos los requisitos de las citadas
especificaciones.
Equipo
El equipo y las herramientas necesarias para el manipuleo de los
materiales para la ejecución de los diversos trabajos, deberá ser aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra así como su diseño, capacidad
condiciones mecánicas.
El equipo deberá estar en el lugar de obra antes de la iniciación de las
operaciones de construcción, para examen y aprobación.
Mezcladora
Si se utilizan mezcladoras, estas deben ser capaz de mezclar los
agregados, el cemento, el agua completamente y formar una masa dentro
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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PROYECTO: “CREACION DEL SERVICIO DE MOBILIDAD URBANA EN LA
LOCALIDAD NANIS DEL DISTRITO DE MANGAS - PROVINCIA DE
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del periodo de mezcla especificado; descargar y distribuir la mezcla sin
segregación sobre la sub-rasante preparada. La mezcladora deberá
limpiarse a intervalos convenientes.
Vibradores
Deben tener la capacidad de vibrar todo el ancho de las losa de concreto,
será de plancha vibratoria de superficie o de vibración interna con un
tubo de inmersión o de cabeza vibratorias múltiples.
Cuando las cabezas múltiples se usan juntas a los encofrados, estos
tendrán una frecuencia de no menor de 3,500 impulsos por minuto.
Su empleo debe ser exigido por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra,
caso contrario no se deberá autorizar el vaciado de concreto.
Dosificación
La dosificación se fijara por resistencia a la compresión especificada.
Antes iniciar las operaciones de pavimentación y después de la
aprobación de los materiales que van a usarse en el concreto, el Ingeniero
RESIDENTE DE OBRA determinara las proporciones de los materiales
que van a usar para producir la resistencia a la flexión especificada. La
resistencia a la flexión deberá cumplir con lo indicado en la norma
ASTM C-31.
Por lo menos se tomarán 06 muestras por cada 40 metros cúbicos 6
menor, colocados en ese día y aprobados por cada edad de ensayo, a los
7, 14 y 28 días. Cada ensayo será de dos muestras.
La resistencia a la compresión del concreto deberá satisfacer los
requisitos:
El promedio de todas las series de dos (02) pruebas de resistencia
consecutivas, a los 28 días es igual o superior a lo requerido.
No más del 20% de los testigos que se aprueba a los 28 días, tendrá una
resistencia a la compresión menor a la resistencia especificada.
Asentamiento Del Concreto:
Con la finalidad de verificar la correcta ejecución de la mezcla se
recomienda determinar el asentamiento (SLUMP) del concreto de
acuerdo al procedimiento descrito por la norma ITINTEC 339-035,
recomendándose para el concreto de fc = 175 kg/cm2 los valores
definidos para el Diseño de Mezclas.
CALIDAD DE MATERIALES
AGREGADO FINO
El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá
ajustarse a los requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los
requerimientos de gradación del cuadro Nº 1.
CUADRO N° 1
Designación de la Malla Porcentaje en Peso
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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(Abertura Cuadrada) Pasa la Malla %
3/8" 100
N°4 95-100
N° 16 45-800
N°30 25-55
N°50 10-30
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para la preparación de concreto, se ajustara a los
requerimientos de la AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en más
del 90% será piedra chancada de 3/4”.
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con una de las siguientes
especificaciones.
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03.02.05 RAMPA
03.02.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE RAMPAS
IDEM 03.02.03.01
03.02.05.02 CONCRETO F'c = 175 Kg/cm2 PARA RAMPAS, E=0.10M
IDEM 03.02.04.02
03.02.06 CURADO
03.02.06.01 CURADO DEL CONCRETO EN VEREDAS, MARTILLOS
Y RAMPAS
IDEM 03.01.05.01
03.02.07 UÑAS
03.02.07.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE UÑAS
IDEM 03.02.03.01
03.02.07.02 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 EN UÑAS
IDEM 03.02.04.02
03.03 ALCANTARILLA DE DRENAJE DE AGUAS PLUVIALES
03.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.03.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
IDEM 03.01.01.01
03.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA P/ESTRUCTURAS
DESCRIPCION
Esta partida comprenderá la ejecución de toda clase de excavación
manual en material conglomerado correspondiente al material existente
conformado por material orgánico producto de la sedimentación y arcilla
de baja plasticidad previo al relleno estructural con material propio,
necesaria para la construcción de las obras de acuerdo con las líneas,
pendientes y profundidades indicadas en los planos o requeridas durante
el proceso constructivo.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse
un entibado que garantice la seguridad del personal y la estabilidad de las
estructuras y terrenos adyacentes.
El área a excavar sobre la sección transversal es la sección de caja
hidráulica mostrada en el plano de Sección Transversal Típica. En el
plano también se muestra el área a excavar perteneciente a la caja del
canal.
Método de ejecución
- Iniciar las actividades una vez la supervisión de la orden de inicio.
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- Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los
planos del proyecto.
- Cuantificar la cantidad de metros cúbicos de excavación a realizar.
- Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno.
- Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos
producidos por sobre excavaciones.
- Prever posibles alteraciones del terreno como derrumbes,
deslizamientos o sobre excavaciones.
- Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las
excavaciones.
- Verificar niveles finales.
EQUIPOS Y MATERIALES
Herramientas manuales
MEDICIÓN
La medida de las excavaciones con maquinaria se hará por metro cúbico
(m3) de material excavado, medido en su posición original, de acuerdo
con los alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones indicadas en los
planos o autorizadas por la supervisión, su pago se efectuará dependiendo
con lo establecido en el formulario de cantidades de obra y a los precios
contemplados en el contrato.
FORMA DE PAGO
El trabajo realizado de esta partida se pagará, de acuerdo al movimiento
del volumen efectuado medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con
la conformidad del Supervisor, será pagada de acuerdo al precio unitario
del presupuesto, por metro cúbico y constituirá compensación total por
toda mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
Los precios para excavaciones deberán incluir, además de la excavación
misma, el control de aguas lluvias, de infiltraciones y servidas, el costo
de los equipos, herramientas, materiales, maquinarias, mano de obra y los
demás costos directos e indirectos necesarios para ejecutar las
excavaciones de acuerdo con estas especificaciones.
Si se presentan derrumbes a causa de negligencia o descuido del
Contratista o a operaciones deficientes, serán retirados por el Contratista
a su costo. Si tales derrumbes causan perjuicios a las obras, al personal o
a terceros, las reparaciones, retiro del material e indemnizaciones
correrán por cuenta del Contratista.
03.03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA
DESCRIPCION
Después de los trabajos de excavación manual, el contratista deberá
refinar las paredes de la caja de canal de acuerdo a los requerimientos
establecidos en los planos, de forma tal que las paredes de la caja del
canal, presenten una superficie plana y nivelada. El refine consiste en el
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perfilamiento de las paredes teniendo especial cuidado para que el
espesor del recubrimiento de 75mm sea uniforme a lo largo de todo el
canal.
Método de ejecución
El refine y perfilado de la caja del canal consiste en el perfilado manual
de las paredes de la caja de canal, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias que hagan contacto con la estructura a ejecutar o
instalar para obtener las condiciones hidráulicas adecuadas. Las paredes
de la caja del canal deberán quedar secos y firmes, con una conformación
adecuada antes de continuar en la ejecución del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES
Para esta partida se considerarán herramientas manuales.
MEDICIÓN
La medida de esta partida hará por metro cuadrado (m2) de material
excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los
alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones indicadas en los planos o
autorizadas por la supervisión, su pago se efectuará dependiendo con lo
establecido en el formulario de cantidades de obra y a los precios
contemplados en el contrato.
FORMA DE PAGO
El trabajo realizado de esta partida se pagará, de acuerdo al movimiento
del volumen efectuado medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con
la conformidad del Supervisor, será pagada de acuerdo al precio unitario
del presupuesto, por metro cúbico y constituirá compensación total por
toda mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
Los precios para excavaciones deberán incluir, además de la excavación
misma, el control de aguas lluvias, de infiltraciones y servidas, el costo
de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y los demás
costos directos e indirectos necesarios para ejecutar las excavaciones de
acuerdo con estas especificaciones.
Si se presentan derrumbes a causa de negligencia o descuido del
Contratista o a operaciones deficientes, serán retirados por el Contratista
a su costo. Si tales derrumbes causan perjuicios a las obras, al personal o
a terceros, las reparaciones, retiro del material e indemnizaciones
correrán por cuenta del Contratista.
03.03.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
C/MAQUINARIA
IDEM 03.01.02.05
03.03.03 CONCRETO SIMPLE
03.03.03.01 SOLADO P/ESTRUCTURAS MEZCLA 1:10 C:H
DESCRIPCION
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A. DESCRIPCIÓN
Llevaran solados o falsa zapatas las estructuras que requieran alcanzar el
ángulo de reposo del suelo entre dos estructuras, para alcanzar el nivel de
cimentación deseado y cuando exista un cambio de nivel en la
cimentación corrida, serán de concreto F’c=140 kg/cm2, dosificación que
deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
El ángulo de reposo en valores referenciales del terreno arcilloso
seco es de V:H 1:1.75 y de la arcilla húmeda es de V:H 1:3.
El batido de los materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse esta operación por lo mínimo durante un minuto
por carga.
Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impurezas que puedan dañar el concreto se humedecerán las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocaran las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
De espesor, las piedras deberán quedar completamente rodeados por
la mezcla sin que se toquen los extremos.
Se prescindirá de encofrar, cuando el terreno lo permita es decir que
no se produzcan derrumbes.
Materiales
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con
los requisitos de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de
cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar
adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre
de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. Si el
cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su
calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la
autorización del SUPERVISOR para su utilización. Una bolsa de
cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase
original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg.
b. Hormigón clasificado del tamiz 1”
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros,
resistentes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o
materia orgánica; en general, deberá cumplir con la Norma ASTM C-33.
c. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia
y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia
orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del
concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
e. Mezclado
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El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de
fugas, de manera que el concreto que se obtenga sea de una distribución
homogénea de sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de
3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados. Con el fin de reducir el
manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá
estar ubicada cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar el
concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho
tiempo en la plataforma, se haya convertido en muy densa para su
colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y
hacer los cambios que considere necesario para obtener concreto de la
calidad especificada.
B.- FORMA DE MEDICIÓN
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2).
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto multiplicado
por el espesor medio (el espesor mínimo del mismo será de 10 cm, no
deben observarse irregularidades del terreno sobresaliente por encima del
nivel de la cota de cimentación.
C.- FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) real de avance de esta
actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y
por imprevistos necesarios para completar este ítem.
03.03.04 CONCRETO ARMADO
03.03.04.01 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCION
A.-DESCRIPCIÓN
El ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los
refuerzos de acero. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas
oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro
revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto. El
limpiado, colocado, espaciamiento, doblado, calidad de acero y empalme
de las barras de refuerzo se hará de conformidad con las disposiciones
aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for Reinforced
Concrete (ACI 318-95) del American Concrete Institute, salvo que se
indique de otra manera en los planos o lo disponga la Supervisión.
Materiales
A menos que se ordene lo contrario, los refuerzos de acero deberán ser
varillas estriadas o corrugadas, y deberán cumplir con la Norma A-615
de la ASTM. El acero tendrá un límite de fluencia de 4 200 kg/cm².
Transporte y Almacenamiento
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El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes
debidamente rotulados y marcados. El acero de refuerzo deberá
almacenarse por encima del nivel del piso o terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible
de daños mecánicos y deterioro superficial.
Corte y Doblado
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las
listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la Tabla:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Número de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos
similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra,
para barras N° 5 o menores.
El acero de refuerzo podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los
dobleces deberán efectuarse de acuerdo con las prácticas normalizadas y
empleando métodos mecánicos aprobados. No se permitirá calentar los
aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que hayan sido
enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no indicadas en
los planos. Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los
planos detallados, de acuerdo con las prácticas normales de diseño, que el
Residente presentará a la Supervisión.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a
los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
Colocación
El acero para ser colocado en la obra deberá estar libre de polvo, óxido
en escamas, protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material
extraño que pueda afectar la adherencia. Las varillas se colocarán de
acuerdo con las indicaciones de los planos y deberán estar aseguradas
firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados será mantenida por medio
de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado.
Amarres y Espaciadores
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Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y
espaciadores metálicos. Estos elementos deberán tener suficiente
resistencia para mantener las barras en su sitio durante todas las
operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que no
queden expuestos a movimientos laterales. No se aceptará espaciadores
de madera.
Recubrimiento de los Refuerzos
Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán estar de
acuerdo con la Cláusula 808 de la Norma ACI 318-99. El recubrimiento
de las varillas de refuerzo de repartición y de otras varillas de refuerzo
secundario no podrá ser menor de cinco (5) cm.
Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas
respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de
los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y
la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión,
serán rechazadas
Empalmes
Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites
aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for Reinforced
Concrete (ACI 318-99), a menos que se indique de otra manera en los
planos o se tenga una disposición diferente por parte de la Supervisión.
Los extremos traslapados de las varillas deberán quedar yuxtapuestos y
atados firmemente con alambre. Los traslapes para las varillas en
compresión serán de 24 diámetros y para las varillas en tensión de 36
diámetros. Tal como lo indica en los planos.
B.- FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por Kilogramo (Kg) de acero de refuerzo habilitado, armado y
colocado en obra.
C.- FORMA DE PAGO
La unidad de medida para pago para el acero de refuerzo será Kilogramo
(Kg) y será valorizado cuando sea colocada en la obra, que comprenderá
toda la mano de obra, materiales, equipos y herramientas.
03.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES
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IDEM 03.02.03.01
03.03.04.03 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
IDEM 03.01.03.02
03.03.04.04 CURADO DE CONCRETO
IDEM 03.01.05.01
03.03.05 JUNTAS
03.03.05.01 JUNTAS ASFALTICAS DE CONTRACCION
IDEM 03.01.04.01
03.03.06 REJILLA COLECTORA
03.03.06.01 REJILLA DE TOMA PLUVIAL (RIEL DE 25 LB, INC.
COLOCACION)
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos realizados para las rejillas de las
alcantarillas, las cuales se construirán según se indican en los planos. Los
trabajos de habilitación y colocación de estos elementos serán realizados
por personal calificado, procediéndose primero a la fijación de los
elementos con soldadura que garantice estabilidad y seguridad de los
mismos. Esta operación debe ser inspeccionada por el Ing. Residente y
aprobada por el Ing. Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El montaje de las rejillas de toma pluvial se medirá en metro lineal (ml).
Debe estar colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
La Valorización se hará al precio unitario del presupuesto por toda obra
ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción
por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, suministro, instalación y operación de
los equipos; la preparación de la superficie de las excavaciones, el
suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa
y su construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de
concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado,
curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación
de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo
costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados,
las instrucciones del Supervisor y lo dispuesto en la sección “Pago”.
03.04 AREAS VERDES
03.04.01 SARDINELES
03.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
IDEM 03.01.01.01
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03.04.01.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO
CONGLOMERADO
DESCRIPCION
Después de los trabajos de excavación manual, el contratista deberá
refinar las paredes de la caja de canal de acuerdo a los requerimientos
establecidos en los planos, de forma tal que las paredes de la caja del
canal, presenten una superficie plana y nivelada. El refine consiste en el
perfilamiento de las paredes teniendo especial cuidado para que el
espesor del recubrimiento de 75mm sea uniforme a lo largo de todo el
canal.
Método de ejecución
El refine y perfilado de la caja del canal consiste en el perfilado manual
de las paredes de la caja de canal, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias que hagan contacto con la estructura a ejecutar o
instalar para obtener las condiciones hidráulicas adecuadas. Las paredes
de la caja del canal deberán quedar secos y firmes, con una conformación
adecuada antes de continuar en la ejecución del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES
Para esta partida se considerarán herramientas manuales.
MEDICIÓN
La medida de esta partida hará por metro cuadrado (m2) de material
excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los
alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones indicadas en los planos o
autorizadas por la supervisión, su pago se efectuará dependiendo con lo
establecido en el formulario de cantidades de obra y a los precios
contemplados en el contrato.
FORMA DE PAGO
El trabajo realizado de esta partida se pagará, de acuerdo al movimiento
del volumen efectuado medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con
la conformidad del Supervisor, será pagada de acuerdo al precio unitario
del presupuesto, por metro cúbico y constituirá compensación total por
toda mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
Los precios para excavaciones deberán incluir, además de la excavación
misma, el control de aguas lluvias, de infiltraciones y servidas, el costo
de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y los demás
costos directos e indirectos necesarios para ejecutar las excavaciones de
acuerdo con estas especificaciones.
Si se presentan derrumbes a causa de negligencia o descuido del
Contratista o a operaciones deficientes, serán retirados por el Contratista
a su costo. Si tales derrumbes causan perjuicios a las obras, al personal o
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a terceros, las reparaciones, retiro del material e indemnizaciones
correrán por cuenta del Contratista.
03.04.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las
excavaciones hasta el nivel inferior de la subrasante, incluye también
todo material proveniente de demoliciones, así como, toda eliminación
que sea necesario efectuar. Contempla los traslados internos de aquel
material que será eliminado, hasta los lugares de acopio en los que
posteriormente serán recogidos; también el carguío y transporte del
material hacia las zonas de botaderos.
El Municipio debe considerar los esponjamientos y las contracciones de
los materiales en sus previsiones para el trabajo a realizar.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad
necesarias para proteger al personal que efectué el carguío y traslado del
material, así como a terceros. Antes de iniciar la eliminación, en lo
posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente
sistema de regadío o cobertura.
El carguío del material excavado y demolido será efectuado con equipo
adecuado (cargador frontal) y el traslado hacia las zonas de los botaderos
autorizados será por medio de volquetes.
El material será transportado a los lugares que indique el Supervisor.
Incluye los materiales provenientes de demoliciones y de la limpieza al
final de obra. Todo el material que será eliminado será convenientemente
humedecido y llevará como cobertura una malla humedecida con la
finalidad de reducir al mínimo la generación de polvo durante el
transporte.
CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a transportarse son:
Materiales provenientes de la excavación de la explanación
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las
excavaciones requeridas para la explanación, y préstamos. También el
material excedente a ser dispuesto en Depósitos de Deshecho indicados
en el Proyecto o autorizados por el Supervisor. Incluye, también, los
materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en
donde se vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes
y pedraplenes, hasta su disposición final.
Proveniente de excedentes de excavación para estructuras.
Este material corresponde a la excavación para los elementos de drenaje
(badenes, cunetas) y cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la
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obra. Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los
Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por el
Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la
dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente
para evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes
exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo
por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
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Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados,
y deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir
pérdidas de mortero.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura.
Se trazara sobre el terreno las dimensiones y efectuará el acabado y
bruñado especificado procediendo al curado correspondiente, por un
periodo de 7 días.
CALIDAD DE MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de
los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser
aprobado por la Supervisión.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobados por
el Ing. Inspector y/o Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada
en el que el Metrado que figura en el presupuesto es referencial, el
Metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el
presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del
avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago de esta partida se hará de acuerdo al avance obtenido
medido según el ítem anterior utilizando su unidad de medida,
multiplicándola por el precio unitario considerado en el presupuesto.
03.04.01.05 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
IDEM 03.01.03.02
03.04.01.06 CURADO DE CONCRETO
IDEM 03.01.05.01
03.04.02 JARDINERIA
03.04.02.01 TIERRA DE CULTIVO PREPARADO
DESCRIPCION
Este ítem está referido a la preparación del suelo donde se va realizar el
sembrado de gras y plantas ornamentales el cual será preparado con tierra
de chacra y abonos naturales del lugar.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Se efectuara la limpieza de materiales sueltos como también de piedras y
otros elementos de diámetro considerable, luego se efectuara a nivelar el
lugar y se colocara la tierra de chacra con abono previamente cernido a
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fin de evitar que en la base existan piedras u otro elemento que no dejen
de crecer a las plantas.
CALIDAD DE MATERIALES
El gras tiene que estar en buenas condiciones, para el uso.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se controlará los materiales y abonos los cuales serán de primera calidad,
de preferencia tendrán que ser de animal u abonos orgánicos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a usarse será por Metro Cubico (m3).
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago para efectos de valorización será de acuerdo a los
metrados ejecutados, perfectamente concluidos, sin observaciones y con
las respectivas pruebas del caso.
03.04.02.02 PLANTAS ORNAMENTALES
DESCRIPCION
Este ítem está referido a la plantación de plantas y arbustos ornamentales
coordinando el residente de obra con el supervisor.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Se efectuará por operarios calificados a fin de que los elementos
vegetales crezcan de manera adecuada.
Una vez colocado el gras se efectuarán cortes dentro de la capa de gras
para dentro de ellos proceder al sembrado de las plantas según ubicación
para finalmente proceder al riego de todas las áreas verdes a fin de que
los elementos vegetales comiencen su ciclo de adaptación al terreno.
CALIDAD DE MATERIALES
Los árboles tienen que estar verdes y contar con sus raíces para que no se
marchiten en poco tiempo.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se controlará que el producto sea de primera a fin de garantizar la
correcta ejecución de la partida en mención.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a usarse será por Metro Cuadrado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago para efectos de valorización será de acuerdo a los
metrados ejecutados, perfectamente concluidos, sin observaciones y con
las respectivas pruebas del caso.
03.05 MURO DE CONTENCION (H=1.00M)
03.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN MURO DE CONTENCION
IDEM 03.01.01.01
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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03.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.05.02.01 EXCAVACION C/MAQ. EN TERRENO NORMAL
P/MUROS DE CONTENCION
IDEM 03.03.02.01
03.05.02.02 REFINE, NIVELELACION Y COMPACTADO CON
EQUIPO
DESCRIPCION
Después de los trabajos de excavación manual, el contratista deberá
refinar las paredes de la caja de canal de acuerdo a los requerimientos
establecidos en los planos, de forma tal que las paredes de la caja del
canal, presenten una superficie plana y nivelada. El refine consiste en el
perfilamiento de las paredes teniendo especial cuidado para que el
espesor del recubrimiento de 75mm sea uniforme a lo largo de todo el
canal.
Método de ejecución
El refine y perfilado de la caja del canal consiste en el perfilado manual
de las paredes de la caja de canal, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias que hagan contacto con la estructura a ejecutar o
instalar para obtener las condiciones hidráulicas adecuadas. Las paredes
de la caja del canal deberán quedar secos y firmes, con una conformación
adecuada antes de continuar en la ejecución del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES
Para esta partida se considerarán herramientas manuales.
MEDICIÓN
La medida de esta partida hará por metro cuadrado (m2) de material
excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los
alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones indicadas en los planos o
autorizadas por la supervisión, su pago se efectuará dependiendo con lo
establecido en el formulario de cantidades de obra y a los precios
contemplados en el contrato.
FORMA DE PAGO
El trabajo realizado de esta partida se pagará, de acuerdo al movimiento
del volumen efectuado medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con
la conformidad del Supervisor, será pagada de acuerdo al precio unitario
del presupuesto, por metro cúbico y constituirá compensación total por
toda mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
Los precios para excavaciones deberán incluir, además de la excavación
misma, el control de aguas lluvias, de infiltraciones y servidas, el costo
de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra y los demás
costos directos e indirectos necesarios para ejecutar las excavaciones de
acuerdo con estas especificaciones.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Si se presentan derrumbes a causa de negligencia o descuido del
Contratista o a operaciones deficientes, serán retirados por el Contratista
a su costo. Si tales derrumbes causan perjuicios a las obras, al personal o
a terceros, las reparaciones, retiro del material e indemnizaciones
correrán por cuenta del Contratista.
03.05.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE
PRESTAMO
DESCRIPCION
Comprende suministro de la mano de obra y/o equipo; y la ejecución de
las operaciones necesarias para relleno, colocación y compactación con
material de préstamo de zanjas.
MATERIALES
El material empleado en la conformación del relleno y/o terraplén, será
material seleccionado proveniente de la excavación y/o cantera
previamente aprobada y establecida según los planos. Todos los
materiales que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse,
siempre y cuando no tengan ramas de árboles y raíces de plantas, ni
basura, etc. De otro lado, si se detectase la presencia de material
expansivo o material no apto para el relleno se procederá al reemplazo
del material respectivo de acuerdo a lo indicado en los planes de diseño.
En las tuberías perforadas que se van a instalar para captar agua la
primera capa será con grava de 1” a ¾” que servirá como filtro.
EJECUCIÓN
El material será colocado una vez realizada la compactación de superficie
de la fundación, y las capas serán ejecutadas con espesores uniformes de
aproximadamente 0.15m. Como máximo, extendiéndolo y
distribuyéndolo sobre la zona del terraplén, de acuerdo a los
alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser
horizontal y uniforme. Antes de colocar cualquier capa la compactación
de la precedente deberá ser aprobada por el Supervisor, siendo su
superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la
adherencia de la capa siguiente. La distribución y granulometría de los
materiales, serán tales que en cada uno de los terraplenes no se formen
lentes, bolsones o capas de material que difieran substancialmente en
textura, granulometría y humedad del material vecino, debiendo por eso
ser convenientemente homogeneizado en las canteras. Las capas
sucesivas se vaciarán sobre los terraplenes en forma tal que se obtenga la
mejor distribución del material en todos ellos. Si la superficie de
cualquier capa compactada presenta exceso de humedad, deberá secarse
para reducir la humedad y luego se volverá a compactar antes de colocar
la siguiente capa material. El contenido de agua antes y durante la
compactación se distribuirá uniformemente en cada capa de material del
terraplén. En general, la humedad media durante la construcción del
terraplén se mantendrá dentro del rango -1 a +1% respecto al valor
óptimo, de lo contrario se optara por impermeabilizar el terreno.
FORMA DE MEDIDA
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El relleno y apisonado con material propio seleccionado será medido
para pagarse en metros cúbicos (M3) rellenados y compactados según las
zanjas.
FORMA DE PAGO
La cantidad de metros cúbicos (M3) medidos, será pagada al precio
unitario y constituirá compensación completa de toda la mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida
especificada.
03.05.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
C/MAQUINARIA
IDEM 03.01.02.05
03.05.03 CONCRETO SIMPLE
03.05.03.01 SOLADO P/ESTRUCTURAS MEZCLA 1:10 C:H
IDEM 03.03.03.01
03.05.04 CONCRETO ARMADO
03.05.04.01 ZAPATA DE MURO DE CONTENCION
03.05.04.01.01 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60,
EN ZAPATA
A.-DESCRIPCIÓN
El ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los
refuerzos de acero. Todos los refuerzos deberán estar libres de
escamas oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro
revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.
El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado, calidad de acero y
empalme de las barras de refuerzo se hará de conformidad con las
disposiciones aplicables del ACI Standard Building Code
Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95) del American
Concrete Institute, salvo que se indique de otra manera en los planos o
lo disponga la Supervisión.
Materiales
A menos que se ordene lo contrario, los refuerzos de acero deberán ser
varillas estriadas o corrugadas, y deberán cumplir con la Norma A-
615 de la ASTM. El acero tendrá un límite de fluencia de 4 200
kg/cm².
Transporte y Almacenamiento
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes
debidamente rotulados y marcados. El acero de refuerzo deberá
almacenarse por encima del nivel del piso o terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta
donde sea posible de daños mecánicos y deterioro superficial.
Corte y Doblado
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Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con
las listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con
excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Número de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos
similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la
barra, para barras N° 5 o menores.
El acero de refuerzo podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos
los dobleces deberán efectuarse de acuerdo con las prácticas
normalizadas y empleando métodos mecánicos aprobados. No se
permitirá calentar los aceros para doblarlos. No deberán usarse
varillas que hayan sido enderezadas o que contengan dobleces o
deformaciones no indicadas en los planos. Los radios para el doblado
y los ganchos se especifican en los planos detallados, de acuerdo con
las prácticas normales de diseño, que el Residente presentará a la
Supervisión.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros
inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de
esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo,
de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
Colocación
El acero para ser colocado en la obra deberá estar libre de polvo,
óxido en escamas, protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar la adherencia. Las varillas se
colocarán de acuerdo con las indicaciones de los planos y deberán
estar aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados será
mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Amarres y Espaciadores
Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y
espaciadores metálicos. Estos elementos deberán tener suficiente
resistencia para mantener las barras en su sitio durante todas las
operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que
no queden expuestos a movimientos laterales. No se aceptará
espaciadores de madera.
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Recubrimiento de los Refuerzos
Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán estar de
acuerdo con la Cláusula 808 de la Norma ACI 318-99. El
recubrimiento de las varillas de refuerzo de repartición y de otras
varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor de cinco (5) cm.
Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y
sus resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas
respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada
de los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas
por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo
a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los
ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su
utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su
calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo
indicado.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión,
serán rechazadas
Empalmes
Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los
acápites aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for
Reinforced Concrete (ACI 318-99), a menos que se indique de otra
manera en los planos o se tenga una disposición diferente por parte de
la Supervisión.
Los extremos traslapados de las varillas deberán quedar yuxtapuestos
y atados firmemente con alambre. Los traslapes para las varillas en
compresión serán de 24 diámetros y para las varillas en tensión de 36
diámetros. Tal como lo indica en los planos.
B.- FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por Kilogramo (Kg) de acero de refuerzo habilitado,
armado y colocado en obra.
C.- FORMA DE PAGO
La unidad de medida para pago para el acero de refuerzo será
Kilogramo (Kg) y será valorizado cuando sea colocada en la obra, que
comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos y
herramientas.
03.05.04.01.02 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2, EN ZAPATA
IDEM 03.01.03.02
03.05.04.02 PANTALLA DE MURO DE CONTENCION
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03.05.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
P/ESTRUCTURAS
IDEM 03.01.03.01
03.05.04.02.02 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60,
EN PANTALLA
IDEM 03.03.04.01
03.05.04.02.03 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2, EN PANTALLA
IDEM 03.01.03.02
03.05.04.02.04 CURADO DE CONCRETO
IDEM 03.01.05.01
03.05.05 JUNTAS
03.05.05.01 JUNTA DE CONSTRUCCION
IDEM 03.01.04.01
03.06 SEÑALIZACION Y TACHOS
03.06.01 SEÑALIZACION VERTICAL
DESCRIPCION
Se colocará señales verticales de información de calles o señales verticales
de tránsito, será confeccionado de acuerdo a las normas establecidas para
señalizaciones según el ministerio de transportes.
FORMA DE MEDICION
Se medirá en unidades de señales verticales colocados y después de la
aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad y de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
03.06.02 PINTADO DE PAVIMENTO (SIMBOLOS Y LETRAS)
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y
aplicación de marcas permanentes sobre un pavimento terminado.
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de
pista, separar los carriles de circulación en autopistas y el eje de la vía en
carreteras bidireccionales de una sola pista. También tiene por finalidad
resaltar y delimitar las zonas con restricción de adelantamiento.
También las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por
símbolos y palabras con la finalidad de ordenar encausar y regular el
tránsito vehicular y complementar y alertar al conductor de la presencia en
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la vía de colegios, cruces de vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y
otros elementos que pudieran constituir zonas de peligro para el usuario.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y
colores a utilizar deberán estar de acuerdo a los planos y documentos del
proyecto, el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para
Calles y Carreteras del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
Clasificación
Las marcas permanentes en el pavimento se clasifican según el tipo de
pintura, que tendrá por lo general características retroreflectivas mediante la
aplicación de microesferas de vidrio.
Las marcas permanentes se clasifican de la siguiente forma:
I: Marcas retroreflectivas con pintura de tráfico convencional TTP -115F.
II: Marcas retroreflectivas con pintura de tráfico con base de agua 100%
Acrílico.
III: Marcas retroreflectivas con pintura termoplástico.
IV: Marcas retroreflectivas con material plástico preformado.
Retroreflectividad de las pinturas de tránsito
La Retroreflectividad de las pinturas con la finalidad de que las marcas en el
pavimento mejoren su visibilidad durante las noches o bajo condiciones de
oscuridad o neblina, se consigue por medio de la aplicación de microesferas
de vidrio que pueden ser premezcladas ó post mezcladas con la pintura y
que deben reunir las características de calidad y tamaño que se dan en la de
microesferas de vidrio.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Para obtener la mejor performance de las microesferas de vidrio en cuanto a
Retroreflectividad de los mismos deberán estar convenientemente
embebidas en el material (la máxima Retroreflectividad se obtiene cuando el
60% de la microesferas se encuentra embebida en el material). Pueden ser
aplicadas por tres procesos:
a) POR ASPERSION
Las microesferas son extendidas en la superficie de la señalización a través
de dispositivos neumáticos (a presión) sea a presión directa ó por succión.
La extensión de microesferas deberá hacerse a través de dos picos
inyectores de material los que deberán estar alineados y distanciados para
garantizar el vaciado, uniformidad de distribución y anclaje de las
microesferas de vidrio.
b) POR GRAVEDAD
Las microesferas son transferidas del silo de almacenaje de las máquinas ó
de los carros manuales, a través de su peso propio y son extendidas en la
superficie de la señalización a través de dispositivos adecuados.
Las microesferas deben ser aplicadas inmediatamente después de la
aplicación del material para garantizar el perfecto anclaje de las mismas.
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c) MANUALMENTE
Las microesferas de vidrio serán extendidas sobre el material recién
aplicado, con el impulso de las manos, este proceso solamente debe ser
empleado cuando fuera imposible la utilización de los otros dos procesos,
pues no hay una perfecta distribución de las esferas en la superficie del
material, ni consistencia en el anclaje, lo que representa un inconveniente en
términos de obtención de la máxima Retroreflectividad.
CALIDAD DE MATERIALES
Pintura de Tráfico Convencional (Tipo I)
Tipo TT-P-115F
Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos
asfálticos o de cemento portland. Sus cualidades deben estar acordes con las
exigidas para pintura de tránsito tipo TT-P-115F de secado rápido cuya
formulación debe obedecer los requerimientos que se hallan contenidos en
las "Especificaciones Técnicas de pinturas para obras viales" aprobadas por
la Dirección General de Caminos con R.D. N° 851-98-MTC/15.17.
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Pintura de tráfico con base de 100% acrílico (II)
La pintura de tránsito con base de agua está conformada por el 100% de
polímero acrílico y debe ser una mezcla lista para ser usada sobre pavimento
asfáltico o de concreto portland. Sus cualidades deben estar acordes con las
exigidas para pintura de tráfico de secado rápido cuya formulación debe
obedecer los requerimientos que se hallan contenidos en las
"Especificaciones Técnicas de pinturas para obras viales" aprobadas por la
Dirección General de Caminos con R.D. N° 851-98-MTC/15.17.
(a) Composición
La formulación del material debe ser determinado por el fabricante,
teniendo en consideración:
Requerimientos de Calidad de las Pinturas en base de agua
Pintura Blanca o
Características Amarilla
Mínimo Máximo
(1) Pigmento (% de masa) 45 55
(2) Vehículo No Volátil (% por masa) 40 -
(3) Plomo, Cromo, Cadmio o Bario 0% -
(4) Compuestos orgánicos volátiles (g/L) - 250
(5) Densidad (g/L) 1440 -
(6) Viscosidad (Unidades Krebs) 75 90
(7) Tiempo de secado al tráfico (minutos) - 10
(8) Tiempo de secado al tacto (segundos) - 90
(9) Estabilidad al helado/deshelado (unidades
- ±5
Krebs)
Sin marcas Sin marcas
(10) Flexibilidad
o escamas o escamas
(11) Opacidad 0,96 -
(12) Sangrado 0,96 -
(13) Resistencia a la Abrasión (ciclos/mín.) 300 -
(14) Disminución en la resistencia de restregado
- 10
(%)
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La pintura termoplástica consiste en un material a ser aplicado a un
pavimento asfáltico o de concreto portland en estado plástico o fundido por
calentamiento. Sus cualidades deben estar acordes con las establecidas en la
Norma AASHTO M - 249
(a) Composición
La formulación del material debe ser hecha por el fabricante debiendo reunir
las consideraciones siguientes y la Norma AASHTO M-249.
Requerimientos de Calidad del Material Termoplástico (AASHTO M-249)
Pintura Blanca Pintura Amarilla
Características
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
(1) Aglomerante (*) (%) 18 - 18 -
(2) Pigmento (%)
Dióxido de Titanio 10 - - -
Pigmentos Amarillos (*) -
(3) Carbonato de Calcio e inertes (%) - 42 - (*)
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Las Microesferas de Vidrio almacenadas en obra.- Deberán ser enumeradas
ó registradas con la finalidad de obtener una identificación (número de saco)
y muestreo representativo de c/u de ellos.
Obtención de muestras de Microesferas de Vidrio para Ensayos de Calidad.-
Se escogerá cualquiera de los sacos almacenados para realizar un muestreo
con la finalidad de obtener una muestra representativa para realizar los
ensayos en Laboratorio.
Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura
definidos deben tener un espesor húmedo mínimo de 15 mils 0,38 mm,
medida sin aplicar microesferas de vidrio o con una tasa de aplicación de
pintura de 2,5 - 2,7 m² por litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0
m² por litro de pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas
por litro). En todo caso, el Supervisor debe definir la velocidad de la
máquina de pintar para obtener la dosificación y el espesor indicados. Las
marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el
Supervisor. La máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda
aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación
uniforme a través de boquillas que rocen directamente sobre el pavimento.
Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas separadas, continuas
o segmentadas, a la vez.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2) los que corresponden a
la línea divisoria de carril.
CONDICIONES DE PAGO
El trabajo de marcas permanentes en el pavimento se pagará al precio
unitario del Contrato por toda marca ejecutada y aplicada satisfactoriamente
de acuerdo con esta especificación y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de trazo,
delineación de las marcas, preparación del terreno, preparación y suministro
de materiales incluyendo las microesferas de vidrio, así como su transporte,
almacenamiento, colocación y cuidado.
03.06.03 TACHOS DE BASURA
DESCRIPCION
Se colocará tachos de basura según el diseño establecido en los planos y
especificaciones técnicas será elaborado de acero y colocadas en los lugares
indicados.
FORMA DE MEDICION
Se medirá en unidades de tachos de basura colocadas correctamente y previa
aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El pago se efectuará por unidad y de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04 PARQUE CIVICO
04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
IDEM 03.01.01.01
04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.01 EXCAVACION EN CIMENTACION
IDEM 03.03.02.01
04.02.02 EXCAVACIONES EN COMPONENTES DE PARQUE
IDEM 03.03.02.01
04.02.03 RELLENO/COMPAC. CON MATERIAL DE PRESTAMO
IDEM 03.05.02.03
04.02.04 RELLENO CON TIERRA DE CHACRA
DESCRIPCION
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material
proveniente de las excavaciones o de material de préstamo
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminando el material orgánico (de existir). El material para ejecutar el
relleno, estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
compresible.
La tierra de chacra para relleno, deben ser extraídas de una cantera
seleccionada y dada el visto bueno del supervisor.
El Ingeniero Supervisor deberá constatar in situ que los rellenos estén de
acuerdo para lograr los niveles establecidos en los Planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (M3) de material
extraído y colocado en los lugares que señalen los Planos o el Ingeniero
Supervisor, debiéndose rellenar donde sea necesario hasta lograr los niveles
establecidos en los Planos.
FORMA DE PAGO
La presente Partida será pagada por metro cúbico (M3) de tierra de chacra
extraída con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del
ingeniero Supervisor.
04.02.05 ACAREO INTERNO DE MATERIAL
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el trabajo de transporte del material producto de la
excavación manual para luego ser trasladados al camión volquete que se
encargara de la eliminación de dicho material.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se utilizará mano de obra no calificada para cargar el material en carretillas,
transportándolos para luego ser cargados en los volquetes de capacidad de
10 m3.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: m3
FORMA DE PAGO
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material
excavado, ya que el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.
El pago de la partida se efectuará, previa inspección del correcto desarrollo
de los trabajos descritos, procediéndose a valorizar los metros cúbicos (M3)
para poder así realizar los pagos correspondientes.
04.02.06 PERFIL./COMPACTADO DE SUB RASANTE
IDEM 03.02.02.01
04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.03.01 AREA DE ACCESOS
04.03.01.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2
IDEM 03.02.04.02
04.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM 03.01.03.01
04.03.01.03 JUNTA DE DILATACION
IDEM 03.01.04.01
04.03.02 CONCRETO SIMPLE COMPONENTES DE PARQUE
04.03.02.01 CIMIENTO-CONCRETO CICLOPEO 1:10+30%PG
DESCRIPCIÓN
Consiste en la preparación y vaciado del concreto ciclópeo en la zanja o
cimentación excavada. El vaciado es continuo en tramos de 5 m
1. Materiales Para El Concreto
CEMENTO PORTLAND
Todo cemento a emplearse, deberá ser cemento PORTLAND Tipo I de
una marca acreditada que este conforme a las pruebas del ASTM C 150.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que esta
protegida permanentemente contra la humedad cualquiera que sea origen
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y de tal forma que sea fácilmente accesible su inspección e
identificación.
Cualquier cemento que esté aterronado o compactado, o de cualquier otra
manera se haya deteriorado no deberá ser usado. Una bolsa de cemento
queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto
del fabricante, en bolsa de 42.5 Kg. O de una cantidad de cemento a
granel que pese 42.5 Kg.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son el hormigón y piedras grandes (P.G).
Deberán cumplir las normas técnicas peruanas.
AGUA
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estará
libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, material orgánico u
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
2. Dosificación
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad que
específica en los planos, capaces de ser colocados sin segregación
excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones.
3. Mezclado Y Colocación Del Concreto
Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una distribución
uniforme de los materiales, y deberá descargarse completamente antes de
que vuelva a cargarse el mezclador.
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras en buen
estado, para que pueda ser aprobada una maquina mezcladora deberá
tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del
fabricante para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se
indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua, medidor
de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el
cemento y el agua hasta una consistencia uniforme en el tiempo
especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora, esta deberá mantenerse en
perfectas condiciones de operaciones del fabricante. La tanda de
agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora
cuando en el se encuentre ya parte de la mezcla.
El resto de agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no
exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar
el mezclado antes del tiempo especificados o añadir agua adicional una
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vez que el total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una
nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclado por no menos de 1½ min.;
el tiempo de mezclado será aumentado en 15 seg. por cada ¾ m3
adicionales.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del
tambor también deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de
profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto
que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado.
Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación del Supervisor.
4. Colocación Del Concreto
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su
posición final para evitar la segregación debido al desplazamiento o al
remanejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda
causar segregación.
Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin
que se tomen los extremos. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno
lo permita, es decir que no se produzca derrumbes
Procedimiento
La mezcla se hará con la dosificación 1:8 añadiéndole hasta un máximo
de 30% de piedra grande de tamaño de 8". Se verificará que la zanja esté
alineada y nivelada cuidando la verticalidad de los taludes a fin de evitar
la cuña. Se preparará la mezcla, se humedecerán las zanjas y las piedras.
Se colocará una capa de concreto de 10 cm de espesor. Luego se irán
colocando las piedras cuidando que queden unidas con mezcla entre
piedra y piedra y así sucesivamente colocándose en capas hasta obtener
la altura de cimentación especificada en los planos respectivos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es en metro cúbico (m3)
BASE DE PAGO
La forma de pago de ésta partida será de acuerdo a los metrados
realmente ejecutados y aprobados por la Supervisión, medidos en (M3),
con los precios unitarios de la partida correspondiente.
Dicho pago comprende la compensación total por concepto de Mano de
Obra, Materiales, Equipos y Herramientas a utilizar y por los imprevistos
que sean necesarios para completar éstos trabajos.
04.03.02.02 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2
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IDEM 03.02.04.02
04.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM 03.01.03.01
04.03.03 CONCRETO SIMPLE MOBILIARIO Y ALEGORIA
04.03.03.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2
IDEM 03.02.04.02
04.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM 03.01.03.01
04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.04.01 MURO
04.04.01.01 MURO-CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
IDEM 03.01.03.02
04.04.01.02 MURO-ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
IDEM 03.03.04.01
04.04.01.03 MURO-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM 03.01.03.01
04.04.02 COLUMNAS DE CONCRETO
04.04.02.01 COLUMNAS-CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
IDEM 03.01.03.02
04.04.02.02 COLUMNAS-ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2
GRADO 60
IDEM 03.03.04.01
04.04.02.03 COLUMNAS-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM 03.01.03.01
04.04.03 LOSAS MACIZAS
04.04.03.01 LOSA MACIZA-CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
IDEM 03.01.03.02
04.04.04 MURETE-CERCO AREAS VERDES
04.04.04.01 MURETE-CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
IDEM 03.01.03.02
04.04.04.02 MURETE-ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO
60
IDEM 03.03.04.01
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04.04.04.03 MURETE-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM 03.01.03.01
04.05 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURA
04.05.01 ESTRUCTURA MADERA EN GLORIETA
DESCRIPCION
Se colocarán los listones de acuerdo al diseño y especificaciones técnicas
que se indican en el plano la madera debe ser de tornillo, la misma que debe
de ser aprobada por el ingeniero supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida
"ML" concordante a la estructura de los costos unitarios.
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida
04.05.02 ESTRUCTURA MADERA COBERTURA DE BANCAS
DESCRIPCION
Se colocarán los listones para la cobertura del techo de las bancas de
acuerdo al diseño y especificaciones técnicas que se indican en el plano la
madera debe ser de tornillo, la misma que debe de ser aprobada por el
ingeniero supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida
"ML" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida
04.05.03 COBERTURA TEJA ANDINA
DESCRIPCION
Las edificaciones por ser tipo sierra con techo a dos aguas llevarán cobertura
liviana de Teja Andina Mecanizada, fijada sobre correas metálicas que
tendrá las siguientes características:
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UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá por metro cuadrado (m2) de cobertura instalada
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el
pago por la mano de obra, equipo, herramientas por utilizar y aprobados por
las supervisión.
04.06 REVOQUES, ACABADOS Y MOLDURAS
04.06.01 ACABADOS EN COLUMNAS
04.06.01.01 TARRAJEO EN COLUMNAS
DESCRIPCION
Esta partida comprende el tarrajeo de columnas de concreto, preparados
según el Reglamento Nacional de Edificaciones y otras normas
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vigentes. Este trabajo se ejecutará en todas las columnas incluyendo
columnas empotradas.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en
proporción 1:5(cemento – arena), las cintas quedarán espaciadas a un
máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las
esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de
albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo.
Luego de rellenado el espacio entre las cintas se picaran estas y en su
lugar se rellenaran en con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo,
las cintas no deben formar parte del tarrajeo, el revoque terminara en el
piso Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán
sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla contra el
paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse
una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una
buena adherencia del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero
de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado
con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina).
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en
el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5
centímetros. La superficie final será frotachado y tendrá un buen aspecto,
no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de
la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del
muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura. Los
encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos serán convenientemente boleados, los
encuentros de muros con el cielorraso terminarán en ángulo recto con una
bruña de separación.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos
de mayor cuantía en la superficie después del desencofrado, se les
aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería. En
primer lugar, se procederá a picar la superficie, evitando que el
concreto se endurezca e impida un buen trabajo, luego se deberá
salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción
1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera
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como se indicó para el tarrajeo de muros. Si fuera necesario dar un
espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla
tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma
apropiada de la superficie del concreto para que quede bien envuelta en
el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad
similar a la de las demás superficies.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
o Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
o Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en
la unidad descrita para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida, con la aprobación del supervisor
de obra.
04.06.02 COMPONENTES DE PARQUE
04.06.02.01 ACABADOS CON GRANITO PULIDO ROJO
DESCRIPCIÓN
El revestimiento con granito pulido será efectuado con mezcla de
cemento - arena 1:4 más granito de color rojo y de acuerdo a lo que
indiquen los planos, las juntas serán con filetes de aluminio, deberá ser
pulido perfectamente obteniéndose el brillo y textura adecuados.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida se medirá en metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida de revestimiento, se efectuará por metro cuadrado
(m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo,
desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar
esta partida.
04.06.02.02 ACABADOS CON GRANITO PULIDO BLANCO
DESCRIPCIÓN
El revestimiento con granito pulido será efectuado con mezcla de
cemento - arena 1:4 más granito de color blanco y de acuerdo a lo que
indiquen los planos, las juntas serán con filetes de aluminio, deberá ser
pulido perfectamente obteniéndose el brillo y textura adecuados.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida se medirá en metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida de revestimiento, se efectuará por metro cuadrado
(m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo,
desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar
esta partida.
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Luego la superficie se pulirá con una mezcla de Marmolina y Granilla
Gris claro, para luego de secado pulir hasta lograr un acabado uniforme
de acuerdo a los diseños del plano.
Los trabajos serán autorizados por el ingeniero Supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida
"M2" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta
partida, cuantificando mediante la unidad de medida antes referida,
aprobado por la supervisión, multiplicado por el costo unitario de la
actual partida, entendiéndose que dicho pago constituye la compensación
por la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida
04.07 CARPINTERIA DE MADERA
04.07.01 BANCA SEGUN DISEÑO (MADERA)
DESCRIPCION
Se colocaran de acuerdo al diseño y especificaciones técnicas de acuerdo al
detalle del plano
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida
"UND" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida
04.07.02 BARANDA GLORIETA SEGUN DISEÑO
DESCRIPCION
Se realizará de acuerdo al diseño y especificaciones del plano, la madera
será de Tornillo y será aprobado por el ingeniero supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida
"ML" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
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obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida
04.08 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
04.08.01 TACHOS DE BASURA METALICOS INC/ INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Se colocara tachos de basura según el diseño establecido en los planos y
especificaciones técnicas será elaborado de acero y colocadas en los lugares
indicados.
FORMA DE MEDICION
Se medirá en unidades de tachos de basura colocadas correctamente y previa
aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad y de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04.08.02 ASTAS PARA BANDERAS SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCION
Juego compuesto por tres (3) mástiles, fabricados en tubería redonda
estructural galvanizada en caliente de 2 ½” cal 2.5 mm y capa de zinc
mínima de 80 micras (μm). La longitud o altura efectiva del asta central,
debe ser de 6000 mm y de 5000 mm para los laterales. En el extremo
superior se debe roscar una esfera en acero inoxidable tipo 304, con
diámetro externo de 72 mm, la cuál será fabricada por proceso de repujado.
Cada mástil deberá estar provisto de una polea de 4” en aluminio, ubicada a
200 mm del extremo superior del asta. Adicional, se debe fijar a 1200 mm
de la base, dos (2) ganchos de amarre, fabricados en varilla lisa redonda de
½”.
Detalles de astas de bandera.
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Acabado superficial
El procedimiento de acabado final en el elemento debe cumplir los
requisitos descritos a continuación:
Limpieza mecánica de la superficie
Se realiza con gratas circulares, cepillos con cerdas metálicas o cinceles,
para quitar residuos e incrustaciones metálicas como esquirlas de soldadura.
Adicional, el metal recién galvanizado, generalmente presenta gran tersura o
alta de rugosidad, que puede impedir la adherencia con el recubrimiento
protector, por lo que se debe efectuar una limpieza SSPC-SP-7, para
asegurar buen acople y por tanto buena adherencia con el recubrimiento a
aplicar; éste tipo de limpieza, utiliza abrasivos a presión para preparar
superficies metálicas que tengan una cantidad mínima de escoria, oxidación
y otros contaminantes, se conoce generalmente como ‘Ráfaga’ y consiste en
una limpieza muy superficial que permite que algunas incrustantes y sobre
capas de zinc adquieran rugosidad.
DECAPADO QUÍMICO
Es necesario cumplir los siguientes pasos, para optimizar el acabado final de
la pieza a recubrir:
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Sumergir el material de acero en un baño de hidróxido sódico acuoso, a
temperatura ambiente, para ablandar impurezas en el material.
Enjuagar con agua a presión el material, para retirar las impurezas.
Desengrasar el material con disolventes y detergentes.
Enjuagar con agua a presión el material, para arrastrar partículas de óxidos
disueltos.
Sumergir el material de acero limpio y desengrasado, en un baño de acido
sulfúrico inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a temperatura
ambiente, para evitar un sobre decapado. Enjuagar con agua a presión y
adicionar una solución neutralizante, como amoniaco diluido, para
conseguir un pasivado en el elemento. Secar el material a temperatura
ambiente.
FOSFATIZADO
El siguiente proceso es realizar un recubrimiento por conversión, donde el
elemento es sometido a un baño ácido de fosfato de zinc o de hierro
(Fosfatizado), en la que se cambia la naturaleza física y química del
material, transformándola en una superficie inerte y uniforme, neutralizando
y sellando de esta manera la pieza a tratar.
Es necesario realizar este proceso con el fin de mejorar la adherencia,
minimizar la oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión general de la
pieza final.
APLICACIÓN DE PINTURA ELECTROSTÁTICA Y CURADO.
Se debe emplear cabinas de pintura libre de partículas contaminantes y
equipo de pintura en óptimas condiciones de uso. Después de aplicada la
pintura en la superficie, ésta debe tener un curado a 180°C y así garantizar
su adherencia.
El espesor final de capa de pintura como mínimo debe ser de 3 mils
correspondiente a 75 micras (μm), aproximadamente.
El color a emplear debe ser en polvo seco de tipo poliéster para exteriores
gris Ral 7010
Instalación
Los tubos se anclarán al piso por medio de tres pilotines de 400 x 400 x 500
mm en concreto de 2500 psi. De acuerdo al siguiente detalle de
cimentación:
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MATERIALES
Soldadura tipo MIG ER70S - 6 0,9 mm.
Tubo redondo estructural galvanizado de 2 ½” cal 2.5 mm.
Concreto reforzado a 3000 psi.
Varilla redonda corrugada 60.000 psi.
Ensayos de laboratorio
Se debe contemplar los siguientes ensayos de laboratorio, cuando lo
requiera el Interventor:
Espesor de las paredes del tubo con pie de rey. Mínimo de 2.5 mm de
espesor
El galvanizado en caliente de las piezas, debe cumplir la norma ASTM B6
SHG y se solicitará ensayos de apariencia superficial, adhe rencia y espesor
del galvanizado. El espesor mínimo de la capa de zinc es de 80 micras
(und). Espesor de la pintura con prueba de ecómetro. Capa mínima total de
3 mils. Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado. Ensayo de
soldadura no destructiva por ultrasonido, con un detector de fallas portátiles
y un palpador angular. Dimensiones del elemento de acuerdo al plano de
Especificaciones.
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Tolerancias
Tolerancia en verticalidad estructura: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ±
0.1º
Tolerancia en horizontalidad pasos: ± 5 mm en longitud de 1000 mm = ±
0.28º
Tolerancia en longitud de tubería: ± 8 mm
Tolerancia en espesor de tubería: ± 10 %
Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0.75 %
Tolerancia espesor de pintura: ± 10%• Tolerancia espesor de galvanizado: ±
10%
UNIDAD DE MEDIDA
Tres tubos con su cimentación, suministrado e instalado por (UNID).
FORMA DE PAGO
El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas en el
alcance, suministro, instalación, mano de obra, refuerzos, excavación,
relleno y apisonado con material común, cimentación, etc. y cualquier otra
actividad o herramienta exigida por la Interventoría, para que el desarrollo
de esta actividad se ejecute correctamente.
04.08.03 POSTES DE LUZ ORNAMENTALES SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCION
Se colocarán de acuerdo al diseño y especificaciones técnicas del plano el
material será de fierro fundido y pintado con pintura epoxica, estas serán
aprobadas por el ingeniero Supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida
"UND" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
04.08.04 BANCAS SEGÚN DISEÑO (FIERRO FUNDIDO)
DESCRIPCION
Se colocarán de acuerdo al diseño y especificaciones técnicas del plano el
material será de fierro fundido y pintado con pintura epóxica, estas serán
aprobadas por el ingeniero Supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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INVERSIONES
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MANGAS-BOLOGNESI-ANCASH
PROYECTO: “CREACION DEL SERVICIO DE MOBILIDAD URBANA EN LA
LOCALIDAD NANIS DEL DISTRITO DE MANGAS - PROVINCIA DE
BOLOGNESI-DEPARTAMENTO DE ANCASH”.
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2.04 Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al
punto 2.01 de la presente especificación se aplicará el imprimante con
brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está
perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto.
2.05 Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura
se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
2.06 Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por el Ing. de la obra y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que se
puedan ver con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una
superficie de 2 m2 como mínimo para que sean aceptables.
2.07 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de
color, calidad y demás características.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios.
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
04.09.01.02 PINTURA ESMALTE ASTAS PARA BANDERAS
IDEM 04.09.01.01
04.09.01.03 PINTURA ESMALTE POSTES DE LUZ ORNAMENTALES
IDEM: 04.09.01.01
04.09.01.04 PINTURA ESMALTE BANCAS
IDEM: 04.09.01.01
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Cada plantón deberá tener una etiqueta, a prueba de agua, que indique el
nombre del árbol y la fecha de despacho.
Los plantones que lleguen a la obra pero no vayan a ser instalados
inmediatamente, deberán ser almacenados temporalmente en un sitio
acondicionado especialmente por el Constructor para ese propósito, que
permita mantener la alimentación y la humedad de los individuos hasta su
plantación.
Los plantones deberán ser plantados en un tiempo no mayor a 30 días.
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UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, previa aprobación del Supervisor. El precio unitario
incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
04.12 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
04.12.01 LAMPARA DE SODIO 75 W CAPUCHA CILINDRO ESFERICO
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DESCRIPCION
Descripción SON es el nombre asignado a una gama de lámparas de vapor
de sodio de alta presión de excelente calidad. Las lámparas SON/T PLUS
PIA son lámparas de vapor de sodio de alta presión con tecnología. El tubo
de descarga de óxido de aluminio sintetizado con la antena integrada está
encerrado al vacío en una ampolla exterior de cristal duro o carbonato
cálcico. El tubo de descarga de las lámparas libres de mercurio se rellena
con una amalgama de sodio y xenón como gas de arranque, y el tubo de
descarga de las lámparas PLUS se rellena con una amalgama de sodio,
mercurio y xenón. Las lámparas serán de de 70 W y estarán aprobadas por
el supervisor de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (und).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, previa aprobación del Supervisor. El precio unitario
incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
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UNIDAD DE MEDIDA
La medición será por metro lineal tubería de agua fría de PVC SAP de 3/4”
realmente colocado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros lineales de tubería de agua
fría de PVC SAP de 3/4” realmente colocado.
04.13.03 VALVULA DE COMPUERTA DE 1/2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de VALVULA DE COMPUERTA
DE 1/2” el cual es unos accesorios necesarios para garantizar la fluidez y el
suministro de agua fría.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición será por Unidad de válvula de compuerta de 1/2” realmente
colocado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de unidades de válvula compuerta de
1/2” realmente colocado.
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UNIDAD DE MEDIDA
La medición será por unidad (UND) de CODO DE PVC DE 90° colocado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la unidad de trabajo de obra realmente ejecutado
de acuerdo a los planos y/o autorizados por el Inspector o Supervisión,
pagándose con los precios ofertados por el Contratista. Dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales necesarios,
equipos y herramientas empleadas, por el suministro, almacenaje y
manipuleo de los materiales, transporte que sean necesarios para completar
estos trabajos.
05 VARIOS
05.01 NIVELACION DE TECHO DE BUZONES
DESCRIPCION
Comprenderá la reposición que tendrá que efectuarse de todas las tapas de
buzón a la nueva rasante de vía el que incluirá encimar el cuerpo del mismo,
estos trabajos se efectuarán siguiendo las especificaciones descritas para la
preparación de concreto de resistencia a la compresión de 210 kg/cm2.
CALIDAD DE MATERIALES
Calidad Del Cemento
El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y
los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la
periodicidad fijada para los ensayos.
Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, el Contratista solicitará la
correspondiente aprobación del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la
obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
Sistema de control de Calidad
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado
de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
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CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo
especificado en la Bases de Medición y de acuerdo a los análisis unitarios
fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
05.04 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
DESCRIPCION
El CONTRATISTA procederá al diseño de mezcla de concreto mediante un
Laboratorio reconocido, con los agregados de la cantera definida y los
materiales a utilizar y de las resistencias especificadas en los diseños y planos.
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto
se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos
para cada clase de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirán por un monto global, según las cantidades establecidas en el
presupuesto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por un monto global entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
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El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme al avance de obra.
05.06 ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO
DESCRIPCION
El control de calidad del proceso de compactación, se verificara con las
pruebas de densidad de campo realizadas en los tramos designados por el
Supervisor de proyectos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la prueba de campo, se deberá contar con los equipos necesarios, los
mismos que son normados por la ASTM, que está compuesto del cono de
arena, balanza de precisión, zarandas metálicas, etc.
El proceso se inicia con la ubicación del punto de control de compactación,
donde se apertura el hoyo normado, el material excavado es zarandeado y
pesado, también se debe determinar el contenido de agua de la muestra y el
peso seco respectivamente.
El hoyo es llenado con arena, en volumen medido por el cono de arena, con
densidad conocida, con la información recogida se determina la densidad seca
de la muestra.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición se efectuará por (Und) De prueba de densidad de campo realizada.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a la cantidad de pruebas realizadas y será
pagado al precio unitario de prueba de densidad de campo, el precio y pago
constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas, el ensayo respectivo e imprevisto necesarios para completar la
partida.
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