Pts-008 Procedimiento en Fabricacion y Soldadura en Tanque 23-01 Guatire

“MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01.
PLANTA DE DISTRIBUCION GUATIRE, ESTADO

MIRANDA, DISTRITO METROPOLITANO”
N° DE CONTRATO: 4620022616
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN
FABRICACION, ESMERILADO Y SOLDADURA EN
CORDONES DE SOLDADURA EN PISO, TECHO , PARED,
Y EN PARCHES DE PLACHAS, ESTRUCTURAS Y DONDE
APLIQUE PUNTOS DE ALTA CORROSION PARTE
INTERNA Y EXTERNA DEL TANQUE 23-01.
Código: PTS- 008-XXX Revisión Nº: A Fecha de Emisión: MARZO-2024 Página: 1
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
Este Procedimiento servirá de guía al Personal de ROHAL. C.A para llevar a

cabo “ LA FABRICACION, ESMERILADO Y SOLDADURA EN CORDONES DE
SOLDADURA EN PISO, TECHO, PARED, Y EN PARCHES DE PLANCHAS,
ESTRUCTURAS Y DONDE APLIQUE PUNTOS DE ALTA CORROSION PARTE
INTERNA Y EXTERNA DEL TANQUE 23-01”.
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

CORDONES DE SOLDADURA EN PISO, TECHO, PARED,
Y EN PARCHES DE PLANCHAS, ESTRUCTURAS Y
DONDE APLIQUE PUNTOS DE ALTA CORROSION PARTE
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA
REV. FECHA ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
MODIFICACIÓN
A MAR.-24 EMISION ORIGINAL J. PATIÑO SILVIO PINEDA MARCO.LERI
HOJA DE APROBACIÓN
POR CONTRATISTA ROHAL. C. A
REV FECHA DPTO. NOMBRE Y APELLIDO FIRMA
A MARZO-2024 ELABORADO POR: Msc. Ing. Mec. José Patiño
GERENTE DE PROYECTO
A MARZO-2024 REVISADO POR: Ing. Silvio Pineda
COORDINADOR SIHO-A.
A MARZO-2024 APROBADO POR: Ing. Marco Leri
DIRECTOR DE EMPRESA.
APROBADO POR PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO.S.A
REV FECHA DPTO. NOMBRE Y APELLIDO FIRMA

A APROBADO POR:
SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN
A APROBADO POR:
SUPERVISOR SIHO
A APROBADO POR:
ANALISTA AMBIENTAL
A APROBADO POR:
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
TABLA DE CONTENIDO
1 ......................................................................................... OBJETIVO Y CAMPO DE
APLICACIÓN…………………………………………………..6
1.1
OBJETIVO…………………………………………………………………………………
…6
1.2 CAMPO DE APLICACIÓN....................................................................................... 6
2. ALCANCE DEL TRABAJO…………………………………………………………….....7
3 AREADE
............TRABAJO…………………………………………………………………………7
4 REFERENCIAS
......................NORMATIVAS…………………………………………………………….7
5 TÉRMINOS Y DEFINICIONES................................................................................ 7
6 LINEAMIENTOS GENERALES, ROLES Y RESPONSABILIDADES………………
14
6.1 LINEAMIENTOS
GENERALES………….................................................................14
6.2 ROLES................................................................................................................... Y
RESPONSABILIDADES………………………………………………………..17
7 SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO................................ 23
8 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.............................................................................. 42
9 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................... 42
10 PERSONAL A UTILIZAR (MANO DE OBRA)........................................................ 42
11 CONSIDERACIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO...........43
11.1 CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE
E HIGIENE OCUPACIONAL................................................................................. 44
11.2 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS,

EFLUENTES Y EMISIONES ATMOSFERICAS GENERADAS.............................46
12 PLAN DE RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS................................. 57
12.1 OBJETIVO............................................................................................................. 58
12.2 REFERENCIAS..................................................................................................... 58
12.3 DEFINICIONES..................................................................................................... 59
12.4 PLAN PARA EL CONTROL DE EMERGENCIAS................................................. 60
12.5 GRUPO ASISTENCIAL Y APOYO MEDICO......................................................... 61
12.6 SIMULACROS....................................................................................................... 62
12.7 SITIO DE CONCENTRACIÓN............................................................................... 65
12.8 LISTADO DE TELÉFONOS IMPORTANTES EN CASO DE EMERGENCIA........74
12.9 PROGRAMA DE NOTIFICACION......................................................................... 75
12.10 DIVULGACION ART.............................................................................................. 80
13 ANEXOS................................................................................................................ 81
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1. OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es establecer los lineamientos para ejecutar las
operaciones de los resultados de los chequeos visuales de mantenimiento, tolerancias y
ratas de corrosión, sistemas de medición de corrosión, bajo las condiciones en
inspecciones previas y diagnóstico en el tanque 23-01 en las partes externas e internas
donde exista estado de corrosión avanzada, para implementar los métodos de reparación
con soldadura en tanques de almacenamiento según API-653 y materiales de
construcción según la norma ASTM A-36 para cumplir con las especificaciones del
proyecto. Con el fin de asegurar las actividades en el proyecto “MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01. PLANTA DE DISTRIBUCION GUATIRE, ESTADO
MIRANDA, DISTRITO METROPOLITANO”. Este “PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO EN FABRICACION, ESMERILADO Y SOLDADURA EN CORDONES DE
SOLDADURA EN PISO, TECHO, PARED, Y EN PARCHES DE PLANCHAS,
ESTRUCTURAS Y DONDE APLIQUE PUNTOS DE ALTA CORROSION PARTE
INTERNA Y EXTERNA DEL TANQUE 23-01.”, que favorezcan en la identificación de los
peligros, evaluación de riesgos, toma de medidas preventivas y de control, a efectos de
disminuir la ocurrencia de accidentes, cumpliendo con las normativas en materia de
Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional y Calidad.
1.2. CAMPO DE APLICACIÓN

Este procedimiento comprende las operaciones de Preparación de los resultados de la
inspección del tanque 23-01, el cual muestran que un cambio ha ocurrido desde la
condición física original de ese tanque, se presenta una evaluación para determinar su
disponibilidad para continuar en servicio, cuando se toman decisiones que involucran
reparaciones, alteraciones, desmantelaciones, reubicaciones o reconstrucción de las
partes para el tanque 23-01, necesarias en los trabajos a realizar en el desarrollo del
proyecto “MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01. PLANTA DE

DISTRIBUCION GUATIRE, ESTADO MIRANDA, DISTRITO METROPOLITANO”.
La integridad estructural del techo y de los sistemas de soporte del techo deberá ser
verificada, para implantar y reparar las condiciones de alta corrosión en las soldaduras del
techo en la parte interna y externa del techo, mas también se deberá generar acciones en
caso de hacer cualquier cambio por estado de oxidación avanzada en las vigas soportes
del techo, largueros o travesaños, lo cual implica generar acciones según API-653.
1.- Las láminas del techo corroídas con un promedio de espesor menor de 0.09 pulgada
(2,25mm) en cualquier área de 100 pulg2 ó láminas del techo con cualquier agujero
pasante, deberán ser reparadas o reemplazadas. Sección 4.2.1.2 API-653.
2.- Los elementos de soporte del techo (cerchas, vigas, columnas y bases) deberán ser
inspeccionadas para detectar la sanidad por un método aceptable por parte del inspector
responsable, elementos distorsionados (tales como columnas desplomadas), corroídos, y
elementos dañados deberán ser evaluados y reparados o remplazados si es necesario.
Se debe dar particular atención a la posibilidad de corrosión interna severa de las
columnas huecas (la corrosión puede no ser evidente en la inspección visual
externa).Sección 4.2.2. API-653.
3.- Todos los requisitos del actual estándar aplicable (por ejemplo, API Std 650, apéndice
F) será considerado en la evaluación y alteraciones subsecuentes al techo del tanque y la
unión techo-cuerpo. En base a la presión interna Sección 4.2.4.1 API-653.
4.- La evaluación del cuerpo del tanque corresponde a los diagnósticos emitidos por los
inspectores en base a imperfecciones, deterioro y otras condiciones (por ejemplo, cambio
de cualquier elemento, alteración o reparación, corrosión mayor que la corrosión original
permitida) que puedan afectar adversamente el desempeño o integridad estructural del
cuerpo del tanque existente, debe ser evaluado y tomar una determinación observando la
disponibilidad para servicio futuro. Sección 4.3.1.1 API-653.
5.- La evaluación del cuerpo de tanque existente debe ser realizada por personal
experimentando en diseño de tanques y deberá incluir un análisis del cuerpo para las
condiciones de diseño pretendidas, basado en espesores y material de láminas de cuerpo

existentes. El análisis considerará todas las combinaciones y condiciones de carga
anticipadas, incluyendo presión debido a la cabeza estática del fluido, presión interna y
externa, cargas de vientos, cargas sísmica, cargas vivas del techo, cargas en boquillas,
asentamiento y cargas agregadas. Sección 4.3.1.2 API-653.
6.- La corrosión en el cuerpo ocurre en muchas formas y varios grados de severidad y
puede resultar en una perdida uniforme general de metal sobre una gran área de
superficie o en áreas localizadas. También se pueden presentar picaduras. Cada caso
debe ser tratado como una situación única y una concienzuda inspección deberá ser
realizada para determinar la naturaleza y la extensión para así desarrollar un
procedimiento de reparación. Las picaduras normalmente no representan una amenaza
significativa con respecto a la integridad de la estructura de un cuerpo a menos que esté
presente en forma severa con picaduras cercanas unas a las otras. Los criterios para
evaluación corrosión general y picaduras son definidos a continuación. Sección 4.3.1.3
API-653.
7.- Los métodos para determinar el espesor mínimo aceptable del cuerpo para la continua
operación son dados en 4.3.2, 4.3.3 y 4.3.4 (ver sección 6 para frecuencia de inspección).
Sección 4.3.1.4 API-653.
8.- Si los requisitos de 4.3.3. (Soldado) o 4.3.4. (Remaches) no pueden ser satisfechos,
las áreas corroídas o dañadas deberán repararse, o reducir el nivel permitido de líquido, o
el tanque retirado. El nivel de líquido permisible para el uso continuado de un tanque
puede establecerse usando las fórmulas para un espesor mínimo aceptable (Ver 4.3.3.1 y
4.3.4.1) y considerando una altura H. El espesor actual, determinado por inspección,
menos la corrosión permitida deberá ser usado para establecer el límite del nivel del
líquido. El máximo nivel de líquido de diseño no deberá ser excedido. Sección 4.3.1.5 API-
653.
9.- Para determinar los espesores en cada uno de los anillo del cuerpo cuando hay áreas
corroídas de considerable tamaño, los espesores medidos deberán ser promediados de
acuerdo con el siguiente procedimiento (Ver Fig. 4-1). Sección 4.3.2.1 API-653
Figura 4-1. Inspección de las áreas de corrosión.
Leyenda:
SECCIÓN A-A
a-e planos de inspección seleccionados por el inspector. Perfil a lo largo del plano c, el
plano tiene el espesor promedio más bajo t1.
t2 = el espesor mínimo en toda el área, excluyendo las picaduras.
Procedimiento:
1. Determine t2.
2. Calcule L = 3.7 √Dt2, pero no mas de 40 pulg.
3. Localice L para obtener un mínimo t promedio, el cual es t1.
Para cada área, el inspector autorizado deberá determinar el espesor mínimo, t2, para
cualquier punto en el área corroída excluyendo las picaduras ampliamente dispersas (Ver
4.3.2.2).
Calcule la longitud crítica, L:
L = 3.7√ Dt2 Pero no mas de 40 pulgadas
Donde:
L = La longitud vertical máxima, en pulgadas, sobre los cuales los esfuerzos en el anillo
son asumidos “promediando” alrededor de las discontinuidades locales.
Nota: La longitud vertical actual del área corroída puede exceder L.

D = Diámetro del tanque, en pies.
t2= El menor espesor, en pulgadas, en un área de corrosión, inclusive las picaduras.
a. El inspector autorizado deberá decidir visualmente o de acuerdo a las áreas que

son comúnmente afectadas por la corrosión, los planos verticales a inspeccionar.
Las mediciones en los perfiles deberán ser tomadas a lo largo de cada plano
vertical para una distancia, L. En los planos, determine el promedio de espesor
más bajo, t1, promediado sobre una longitud de L, usando al menos cinco medidas
con igual espaciamiento sobre la longitud L.
b. Refiérase a 4.3.3.1 para los valores mínimos permitidos para t1 y t2. Las cargas
adicionales consideradas en 4.3.3.4 deberán ser tenidas en cuenta.
c. Los criterios para continuar en operaciones son los siguientes:
i. El valor t1 deberá ser mayor o igual a tmin (Ver 4.3.3 o 4.3.4), sujeto a
Verificación de todas las otras cargas listadas en 4.3.3.5, y
ii. El valor de t2 deberá ser mayor o igual al 60% del tmin,; y,
iii. Cualquier corrosión permitida requerida para servicio hasta el tiempo de la
próxima inspección deberá ser añadida a tmin y al 60% de tmin.
Picaduras esparcidas ampliamente pueden ser ignoradas sí (4.3.2.2):

a. Ninguna profundidad de los puntos de picadura resultante en el espesor del cuerpo es
menor que la mitad del espesor mínimo aceptable del cuerpo excluyendo la corrosión
permitida; y,
b. La suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier línea vertical no excede 2 pulgadas
en una longitud de 8 pulgadas (Ver Fig. 4.2)
CALCULO DEL ESPESOR MÍNIMO PARA CUERPO DE TANQUES SOLDADOS

Nota: En general, el espesor mínimo aceptable (tmin) para todos los anillos del cuerpo se
determina usando 4.3.3.1(a) con un H determinado desde el fondo de cada anillo
del cuerpo y los resultados usados como una base para juzgar la disponibilidad
para continuar el tanque en servicio. Si áreas localmente adelgazadas son
identificadas o si áreas específicas son investigadas (tal como para una instalación
de una boquilla en el cuerpo), el método 4.3.3.1 (b) debe ser usado para completar
la evaluación con un H determinado para esas localizaciones en particular.
El espesor mínimo aceptable de una lámina de cuerpo debe ser determinado por
uno o más de los métodos anotados a continuación. Estos métodos están limitados
para tanques con diámetros iguales o menores a 200 pies. Sección 4.3.3.1.API-653
a. Para determinar el espesor mínimo para todos los anillos del cuerpo, tmin, es
calculado así.
b. Cuando se esta determinando el espesor mínimo aceptable par cualquier otra

porción de un anillo del cuerpo (tal como un área localmente adelgazada o
cualquier otra locación de interés), tmin es calculado así:
Donde
tmin= El espesor mínimo aceptable, en pulgadas calculado de la fórmula anterior;
sin embargo, tmin no deberá ser menor a 0.1 pulgadas para ningún anillo del
tanque.
D= Diámetro nominal del tanque, en pies.
H= Altura desde el fondo del anillo en consideración hasta el nivel de liquido
máximo, cuando se evalúa un anillo entero, en pies, ó
G= La gravedad específica más alta de los contenidos
S= Máximo esfuerzo permisible en libras por pulgada cuadrada (psi); use el menor
de 0.80Y ó 0.429T para el primero y el segundo anillo; use el menor entre 0.88 Y
ó 0.472T para los otros anillos. Los esfuerzos permisibles del cuerpo son
mostrados en la tabla 4.1 para materiales listados en la actual y pasada edición
de API 12C y API 650.
Nota: Para tanques reconstruidos, S deberá estar de acuerdo con el estándar
aplicable actual.
Y= Esfuerzo de Fluencia mínimo especificado de la lámina; use 30.000 lb/pulg2 si no

es conocido.
2. ALCANCE DEL TRABAJO

Aplicara a todas las actividades de reparación de soldaduras oxidadas o con altas
discontinuidades, escorias o puntos de oxidaciones muy altas que ameritan en el tanque
en la parte interna; la cual abarca piso, cuerpo o pared, techo, soporte de techo,
largueros y través del techo, sumidero, tubo de calma, rompe vórtice, y tubos de drenaje,
en la parte externa, se considera el cuerpo del tanque, techo, boquillas y bocas de visita,
tubos de procesos, tubos del sistema contra incendio, cámaras de espuma, válvulas y
plataforma y escaleras en espiral tanque 23-01, PROYECTO: “MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01. PLANTA DE DISTRIBUCION GUATIRE, ESTADO
MIRANDA, DISTRITO METROPOLITANO” y establecer medidas preventivas para
minimizar la exposición de los mismos; asegurando que la actividad de,
“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN FABRICACION, ESMERILADO Y
SOLDADURA EN CORDONES DE SOLDADURA EN PISO, TECHO, PARED, Y EN
PARCHES DE PLANCHAS, ESTRUCTURAS Y DONDE APLIQUE PUNTOS DE ALTA
CORROSION PARTE INTERNA Y EXTERNA DEL TANQUE 23-01.” se lleven a cabo y
cumpla con todas las exigencias de prevención propias de seguridad, higiene
ocupacional y ambiente, determinando así mismo las acciones a tomar en caso de
posibles emergencias, logrando hacer cumplir las normativas en ambiente para desechos
peligrosos y controlar o evitar los riesgos involucrados en las actividades de altura, y en
el espacio confinado para lograr obtener un resultado optimo y a satisfacción del cliente,
baja los parámetros de la norma API-653/API-650 / PDVSA-PI-11-01-01/PDVSA-PI-06-01-
04/PDVSA-PI-06-06-01/ASTM A-36 /PDVSA HO-H-06.
3.- AREA DE TRABAJO
El desarrollo del proyecto “MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01.

PLANTA DE DISTRIBUCION GUATIRE, ESTADO MIRANDA, DISTRITO
METROPOLITANO”, se encuentra ubicado en las áreas operacionales de la Planta de
Distribución de Guatire, Distrito Metropolitano, Estado Miranda Venezuela.
4.- REFERENCIAS NORMATIVAS

LEYES:
 Constitución Nacional de la República Bolivariana de Venezuela.
 Ley Orgánica del Trabajo.
 Reglamento de las condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
 Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente de Trabajo.
 Ley Orgánica del Ambiente.
 Ley Penal de Ambiente.
 Decreto Nº 1257 Normas sobre Evaluación Ambiental de Actividades Susceptibles de
Degradar el Ambiente.
 Decreto Nº 2212 Norma sobre Movimiento de Tierra y Conservación Ambiental.
 Decreto Nº 2226 Normas Ambientales para la Apertura de Pica y Construcción de Vías
de Acceso.
 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio ambiente de Trabajo (LOPCYMAT)
 Comité Venezolano de Normas Industriales (COVENIN)
 Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrónicos (IEEE)
NORMAS COVENIN:
 C-039 Calzado de Seguridad.

 C-815 Casco de Seguridad para uso industrial.
 COVENIN -200. Código Eléctrico Nacional.
 Código Nacional de seguridad en instalaciones de Suministro de Energía Eléctrica y
de Comunicaciones COVENIN 734
 COVENIN 1750-87, Especificaciones Generales para Edificios.
 C-3177:2001 Equipo de izamiento. Inspección.
 C-3174:2000 Equipo de izamiento Mantenimiento y Pruebas.
 C-3131:2000 Equipos de izamiento sobre plataformas móviles terrestres. Operación de

izado.
 C-3210:2003 Equipos de izamiento móviles y sobre vagones. Construcción y

características.
 C-3089:2000 Equipos de izamiento. Señalización.
 COVENIN 3153:1996. Guía para ingreso y trabajo seguro en Espacios Confinados.
 PROCEDIMIENTO N° A-128-19-0108. Servicio de evaluación mantenimiento

calibración y reparación.
 COVENIN 253-76. Colores para identificación de tuberías que conduzcan fluidos.
 COVENIN 187. Colores, símbolos y dimensiones para señales de seguridad
NORMAS PDVSA:
 IR-S-04 “Permiso de Trabajo”.
 HO-H-06. Guía de Higiene y Seguridad para Trabajos en Espacios Confinados.
 EM-36-04-01 / EM-36-01-01 / EM-36-01-02 / EM-36-02-01 / EM-36-03-01 “Equipos de
Protección Personal”.
 HA-201. Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica.

 IR-S-08 “Guía para la Elaboración de planeamiento previo para el control de
Emergencia”.
 HO-H-16 “Identificación y notificación de Riesgos”.
 IR-S-17 “Análisis de Riesgos en el Trabajo”.
 SI-S-20 “Procedimientos de Trabajo”.
 SI-S-04 “Requisitos de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional en el Proceso de
Contratación”
 MA-01-02-12 “Requisitos y Evaluación de Gestión Ambiental Durante el Proceso de
Licitación”.
 ENCPI. Sección 03, “Manual de especificaciones normales para construcción de
proyectos de infraestructura”.
 PI-15-06-03 “Eslinga miento de Cargas”.
 PDVSA 05-06-02. Calificación de Aplicaciones de Sistema de Pintura.
 PDVSA 06-06-01. Calificación de Soldadores y Operadores de Maquinas de Soldar
 PDVSA PI-06-01-04. Responsabilidad del Inspector de Soldadura
 PDVSA PI-08-01-01. Inspección de Válvulas.
 PDVSA PI-14-02-01. Instrumentación (Dispositivos de alivio de presión)
 PDVSA PI-15-01-01.Tipos de inspección a equipos de izamiento
 PDVSA PI-15-02-04. Calificación de operadores de equipo de izamientos.
 PDVSA A-054-19-0035. Calibración de equipos.
 PDVSA MA-01-01-04. Guía de actividades asociadas a los niveles de mantenimiento.
 PDVSA N° 90619-1.091. Puesta a tierra y protección contra sobre tensiones.

 PDVSA PI-02-08-01. Pruebas hidrostáticas y neumáticas.
 PDVSA N°. O-201. Selección y especificaciones de aplicación de pinturas industriales
 PDVSA PI-05-06-02. Calificación de Pintores.
 PDVSA N° O-203. Mantenimiento de Sistemas de Pinturas anticorrosivos.
 PDVSA PI-11-01-01. Tanques soldados para almacenamiento
 PDVSA PI-06-01-04. Responsabilidad del Inspector de Soldadura.
 PDVSA PI-06-06-01. Calificación de soldadores y operadores de maquinas de soldar.
 PI-06-01-01: Soldadura (General).
 PI-04-03-01 Inspección de recepción de láminas y planchas de acero
 Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) aprobado por el Cliente.
 Calificación del Procedimiento de Soldadura (RCP) aprobado por el Cliente.
NORMAS ISO:
 ISO 14001:2015. Guía de Gestión de Seguridad Ambiental
 ISO 9001:2015. Guía de Gestión de Requisitos Organizacional para la Calidad
 ISO 45001:2018. Guía de Gestión para la Seguridad y Salud Ocupacional
NORMAS API:
 API 650. Especificaciones para tanques de acero soldados para el almacenamiento de

petróleo.
 API 653. Inspección, reparación, alteraciones y reconstrucción de tanques soldados.

 API STD 2000. Venteo atmosférico y baja presión de tanque de almacenamiento;

refrigerados y no refrigerados.
 API STD 2003. Protección contra incendio originado de condiciones estáticas; trueno y
flujo de corriente.
 ASME B31.3
 ASME: Sección IX
NORMAS ASTM:
 ASTM A6. Requerimientos generales para el rolado de laminas de acero; ángulos para
uso estructural.
 ASTM A36. Acero Estructural
 ASTM A53. Accesorios para tuberías soldadas:
NORMAS NACE:
 NACE 1/SSPC-SP-5. Preparación de superficie a limpieza abrasiva a metal blanco.
 NACE 5. SSPC-SP-12. Limpieza con chorro de agua a alta presión y ultra alta presión.
 SSPC-SP-8. Limpieza Química.
 SSPC-SP-1. Limpieza con solvente.
5.- TÉRMINOS Y DEFINICIONES
PERSONA CALIFICADA
Persona quien, por posesión de un grado o nivel profesional reconocido, o por un extenso
conocimiento, entrenamiento y experiencia, demuestra satisfactoriamente su habilidad de
solventar y resolver problemas relacionados con el área o trabajo.
PERSONA COMPETENTE
Persona, capaz de identificar desviaciones en los procedimientos o normas, peligros

existentes o predecibles para la operación de los equipos y el personal involucrado y con
la autorización para tomar medidas correctivas oportunas para eliminarlos.
ACCIDENTE
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal

de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones
personales, daños materiales y/o pérdidas económicas.
ACCIDENTE DE TRABAJO
Es toda lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior o la

muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que puede ser determinada
o sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo.
ANÁLISIS DE RIESGOS
Es una observación que tiene como finalidad identificar los riesgos en cada una de las
actividades que conforman la ejecución del trabajo y establece acciones preventivas con
el propósito de minimizar o eliminar la posibilidad de ocurrencia de accidentes personales,
daños a equipos e instalaciones.
CONDICIÓN INSEGURA
Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía de

aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo,
una enfermedad profesional o fatiga al trabajador.
ENFERMEDAD OCUPACIONAL
Es el estado patológico contraído con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que
el trabajador se encuentra obligado a trabajar, y aquellos estados patológicos imputables
a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas, agentes químicos, factores
psicológicos, y emocionales, enzimáticos, bioquímicos, trastornos funcionales o
desequilibrio mental, temporal o permanente, contraído en el ambiente de trabajo.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Son aquellos implementos destinados proteger al trabajador contra agentes externos que
pueden ocasionar una lesión o una enfermedad profesional.
INCIDENTE
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal

de una actividad sin consecuencias adicionales.
PERMISO DE TRABAJO
Es la autorización escrita que la correspondiente unidad de operaciones otorga al

personal asignado regularmente a las operaciones de los equipos, para que realicen
trabajos en las áreas a su cargo, luego de establecer las instrucciones y/o controles que
deben cumplirse para realizar dicho trabajo con la máxima seguridad.
RIESGO
Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad

profesional, con consecuencia adversa a la salud, ambiente e instalaciones.
TRABAJADOR
Es toda persona que efectúa un trabajo, por cuenta ajena, a cambio de una
remuneración, cualquiera que ella sea.
ESPACIO CONFINADO.
Hace referencia a un espacio que por su diseño tiene un numero limitado de aberturas de
entrada y salida, cuenta con una ventilación natural desfavorable que podría contener o
generar gases peligrosos contaminantes al aire y no esta destinado para una presencia
continua de trabajadores. O puede definirse como un espacio cerrado, o en gran parte
cerrado, que presenta para los trabajadores, riesgos razonablemente previsibles de
incendio, explosión, perdida de conocimiento, asfixia o ahogamiento.
LEL (LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD).
Espacios confinados son recintos con aberturas limitadas de entrada y salida en donde
existe la posibilidad de acumulación de gases y/o vapores tóxicos, inertes, asfixiantes,
inflamables u otros. Además la presencia de oxigeno en el aire puede ser deficiente u
enriquecidos.
PUESTA A TIERRA
Es una conexión que se emplea en instalaciones eléctricas para llevar a tierra cualquier
derivación indebida de la corriente eléctrica. Es unión de todos los elementos metálicos
que, mediante cables de sección suficientes entre las partes de una instalación y un
conjunto de electrodos, permite la desviación de corrientes de falta o de las cargas de tipo
atmosférico.
AMBIENTE.
Es el conjunto o sistema de elementos de naturaleza física, química, biológica o socio

cultural en constante dinámica por la acción humana o natural, que rige y condiciona la
existencia de los seres humanos y demás organismos vivos, que interactúan

permanentemente en un espacio y tiempo determinado.
MINEC.
Ministerio del poder popular para el Eco socialismo. Órgano encargado de proteger,
conservar y recuperar el ambiente, mediante la construcción del nuevo modelo Eco
socialista, basado en una relación armónica entre el hombre y la naturaleza, que garantice
el uso y aprovechamiento racional, óptimo y sostenible de los recursos naturales,
respetando los procesos y ciclos de la naturaleza.
PLAN.
Es el documento que contempla en forma ordenada y coherente las metas, estrategias,

políticas, directrices y tácticas en tiempo y espacio, así como los instrumentos,
mecanismos y acciones que se utilizarán para llegar a los fines deseados. Un plan es un
instrumento dinámico sujeto a modificaciones en sus componentes en función de la
evaluación periódica de sus resultados.
EMERGENCIA.
Serie de circunstancias irregulares que se producen súbita e imprevistamente, que

podrían ocasionar daños a las personas, propiedad y/o al ambiente y que demanda
acción inmediata.
RECUPERACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS.
Es la actividad que comprende las operaciones o procesos de recolección, transporte,

almacenamiento, tratamiento y transformación de materiales peligrosos para reúso,
reciclaje o regeneración.
SUSTANCIA PELIGROSA.
Son las sustancias líquidas, sólidas o gaseosas que presentan cualquiera de las
siguientes características: explosiva, inflamable, reactiva, biológica perjudicial, corrosiva,
combustible, en cantidades o concentraciones tales que representen un riesgo para la
salud y el ambiente.
HOJA DE DATOS (HDSM).
El significado de la sigla es Hoja de Datos de Seguridad del Material. Información escrita

o impresa concerniente a los peligros que representan los productos químicos a la salud,
la seguridad y el medio ambiente y las acciones a tomar para su correcto uso, manejo y
respuesta a emergencia, que se prepara de acuerdo con las reglamentaciones.
CLIMA ORGANIZACIONAL.
Niveles de organización en las personas que trabajan en un mismo o diferentes medios,

pero en una misma estructura organizativa y deben adaptarse a diversas situaciones
dentro de la empresa para poder satisfacer sus necesidades y mantenerse
emocionalmente equilibrados.
IMPULSO.
Conjunto de Actos que conforman la actitud de todo individuo, provenientes del medio
ambiente (Externos) o derivados de procesos mentales. (Internos)
ACORDONAMIENTO
Es una barrera que puede hacerse con cintas amarillas o rojas o de forma rígida con
tubos o madera. Se usa para restringir el ingreso de personas ajenas a determinadas
actividades o zonas.
MOTIVACIÓN.
En términos laborales, implica el impulso de un empleado para conseguir resultados

deseados y que este logrará el nivel de satisfacción cuando dichos resultados sean
alcanzados o experimentados
PROCESO ORGANIZACIONAL.
Estímulo externo proporcionado por la empresa derivados de sus objetivos que permiten
al trabajador obtener impulsos dirigidos a fomentar el bienestar empresarial y de las
personas. (Ambiente seguro, sustentable, confiable, de calidad, sano)
OSHA. (Occupational Safety and Health Administra tión)(Administración de Salud y

Seguridad Ocupacional).
NFPA. (National Fire Protection association. (Asociación Nacional de Protección Contra El

Fuego).
INSPECCION. Evaluación de la conformidad por medio de la observación y dictamen,

acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/ prueba o comparación con
patrones.
LIBERACION. Autorización para proseguir con la siguiente etapa del proceso
CONTRATISTA. Es la persona, empresa o corporación que suministra cualquier material

y/o que ejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con ese procedimiento.
TECHO FIJO. Son las placas instaladas en la parte superior de la envolvente y

soportadas o auto soportadas mediante una estructura interna, conteniendo el producto
dentro del tanque.
PEAKING (PICO). Se define como la desviación del entorno del cuerpo con respecto al
verdadero círculo en las uniones verticales
BANDING (BANDA). Se define como la desviación del cuerpo en las juntas horizontales
con respecto a la vertical.
ANULAR PLATE (CORONA). Son las planchas del fondo, las cuales al ser soldadas,
forman un aro sobre el cual reposa el cuerpo cilíndrico
SOLDADURA. Es un proceso de fijación de dos piezas o mas piezas (normalmente de

metal) que mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un
material de aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas.
Podemos distinguir los siguientes tipos de soldadura como el método más común de
unión de metales. –Gas – Arco con electrodo revestido – Arco cubierto – Escoria.
A su vez en los escudos de gas estos son:
-MIG – TIG – REVISTA – PLASMA – ELECTRON
La soldadura por gas:
 Fusionar los bordes de los metales unidos calentado un gas ardiente con una llama
 Tiene lugar en la atmosfera de oxigeno suministrado.
 El acetileno se utiliza principalmente como gas combustible.
El método se utiliza para todo tipo de acero y metales no ferrosos.
La soldadura por arco con electrodos cubiertos:
 El método consiste en fundir metales en el lugar de su conexión por medio de un

arco eléctrico que surge entre el elemento soldado y el electrodo revestido.
 Se utiliza corriente continua o alterna para soldar.
 Para este método se utilizan electrodos revestidos:

*Amargo (A) * Rutilo (R) * Alcalina (B) * Acido Rutilo (AR) * Celulosa (C)
* Rutilo Celulosa (RC) * Otros.
Este método de soldadura se utiliza para unir todos los aceros sin alear, de baja, y alta
aleación, acero fundido, hierro fundido y metales no ferrosos.
Método de MAG (metal Active Gas).
 Soldadura por método fusible en la pantalla de gases activos.
 El proceso de soldadura por arco con un electrodo consumible en un escudo de

gases químicamente activos o mezclas de gases que incluyan:
* Argón * Oxigeno * Dióxido de carbono
Método MIG (Metal Insert Gas).
 Soldadura por arco usando el método fusible en un escudo de gas inerte.
 Proceso de soldadura por arco con un electrodo consumible en forma de alambre

sólido en un escudo de gas inerte.
 Como en el método MAG el alambre también actúa como aglutinante, es un hilo de

relleno.
 El proceso de soldadura MIG utiliza gases nobles de protección como el argón y el

helio y sus mezclas.
La aplicación del método, se usa en metales no ferrosos.
El método TIG.
 La soldadura con un electrodo no consumible en un escudo de gas inerte.

 Proceso de soldadura por arco con un electrodo no consumible en un escudo de

gas inerte.
 Los gases utilizados para cubrir el área de soldadura en el método TIG son:
* Argón * Helio o su mezcla (similar al método MIG)
La aplicación del método, para conectar aceros de baja y alta aleación y metales no
ferrosos (cobre, aluminio, magnesio y sus aleaciones, así como niquel). El método TIG no
es muy eficiente, pero da calidad y precisión.
Método de soldadura por Arco eléctrico. SMAW
 Este tipo de soldadura, recibe este nombre debido a que se crea un arco eléctrico,
entre el metal que se está soldando o metal base y el electrodo o aporte de
soldadura.
 Este arco eléctrico calienta el metal hasta que llegue a su punto de fusión.
 Los tipos de soldadura por arco eléctrico más conocidos son:
 Soldadura por electrodo revestido o SMAW
 Soldadura MIG/MAG semiautomático GMAW
 Soldadura tubular o fluxcore FCAW
 Soldadura TIG o GTAW
 Soldadura de arco sumergido o SAW
Soldadura con energía.
Se trata de un proceso de soldadura fácil y rápido de automatizar, permitiendo que sea

idónea para fabricar a alta velocidad. Para esto se utiliza laser o haz electrónico altamente
enfocado. Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que
ocurre cuando se expone el metal a cambios de temperatura muy extremos.
Soldadura con gas u oxiacetilénica.
Es uno de los procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser

aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones.
Soldadura eléctrica.
Este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de
metal. La corriente producida derrite una sección muy pequeña o un punto de ambos
metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
WPS (Welding Procedure Specification).
Especificación del Procedimiento de Soldadura, es básicamente el documento escrito

donde nos indica de forma completa de como realizar una exitosa unión soldada
(variables con material base, material de aporte, posición, diseño de junta, temperatura de
pre y post calentamiento, progresión, técnica, etc). Este WPS puede ser precalificado o
calificado por ensayos, esto va a depender de la forma de realizar el WPS y el tipo de
código o norma a utilizar.
 Los inspectores de soldadura deben revisar los WPS estos mismos deben
garantizar su completa aplicación a través de difusión y control hacia las personas
que lo aplican, que son directamente los soldadores calificados.
PQR (Procedure Qualification Record).
Registro de Calificación del Procedimiento; para indicar en esta documento que solo
se utiliza cuando se realizan WPS que son calificados por ensayos, entonces iniciamos
con lo que significa como su nombre lo dice es un registro de calificación es la etapa
previa antes de desarrollar el procedimiento final WPS, aquí es donde proponemos las
diferentes variables que se utilizan en la soldadura (material base, material de aporte,

posición, diseño de junta, temperatura pre y post calentamiento, progresión, técnica, etc).
Todas estas propuestas salen del conocimiento y experiencia de las personas que están
elaborando el PQR, una vez que se tiene una soldadura exitosa visual, es que se extraen
probetas para que sean ensayados en un laboratorio, el tipo y cantidad de ensayos lo
define el código o norma que están utilizando, después de obtener resultado satisfactorio
de estos ensayos, es que se produce a plasmar en un documento escrito estas variables
utilizadas que inicialmente eran propuestas, ahora ya se vuelven las variables de
soldadura calificadas, que dicho de otra manera es el Registro de Calificación del
Procedimiento PQR, las cuales han generado una unión de soldadura exitosa, entonces
es que con este PQR se puede proseguir a elaborar o no a varios WPS según nuestro
requerimiento.
WPQR (Welder Perfomance Qualification Record).
Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador; Es el documento escrito que

demuestra que un soldador es calificado (conocido comúnmente como homologado), este
documento se obtiene después de que el soldador ha pasado satisfactoriamente una
prueba práctica de habilidad para desarrollar un determinado WPS.
Los términos 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, se utilizan para describir la posición y la orientación
de las piezas que se están soldando, asi como la posición del soldador. Es importante
entender estas desigancaiones para realizar soldaduras precisas y eficientes. F(Fillet)
filete, G (Grove ) ranura. Donde:
1G: Soldadura en posición plana
2G: Soldadura en posición vertical, dirección hacia abajo.
3G: Soldadura en Vertical, orientación ascendente.

4G: Soldadura en posición sobrecabeza,
5G: Soldadura en posición horizontal fija, posición hacia arriba
6G: Soldadura en posición inclinada, en que la pieza de trabajo esta inclinada en un

ángulo de 45° grados y se realiza en una dirección circular.
Es importante tener en cuenta que estas designaciones no solo se refiere a la posición

dela pieza de trabajo, sino también a la posición del soldador.
ELECTRODOS.
Un electrodo es una varilla metálica especialmente preparada para servir como material
de aporte en los procesos de soldadura por arco. Se fabrican en materiales ferrosos y no
ferrosos. Existen dos tipos de electrodos hay Electrodos Rustilicos (R) , Electrodos
Básicos (B) , Electrodos Celulósicos (C) , y Electrodos Ácidos (A), las corrientes que se
usan son alternas y directas en la soldadura y son utilizadas en máquinas de soldar que
usan electrodos revestidos.
Los electrodos básicos o de bajo hidrogeno; se llaman asi por su total ausencia de
humedad (hidrogeno) en su revestimiento y cuenta con características; depósitos en
calidad radiográfica, penetración que va de mediana a alta, y posee alta resistencia alos
impactos de baja temperatura.
TRATAMIENTO TERMICO (DTT).
Es un conjunto de procesos industriales que consisten en modificar las propiedades

físicas, mecánicas y/o químicas de los materiales principalmente aceros y aleaciones
metálicas.
Los tratamientos térmicos se realizan en hornos o con fundas térmicas, en el que las
piezas metálicas, se calientan a alta temperatura en una atmosfera gaseosa controlada y
elegida en función de las propiedades que se desea modificar, dureza superficial,
ductilidad, resistencia al desgaste, aspecto estético, etc. La etapa final de un ciclo de

tratamiento térmico es el temple, que consiste en un enfriamiento controlado de las
piezas para llevarlas a la temperatura ambiente. El objetivo es obtener piezas con
características mecánicas diferentes a las de las de la pieza inicial.
CARBONEADO.
Los electrodos de carbón RFTA, ayudan para remover soldaduras defectuosas, acabados
en hierros colados, fundiciones, construcción, etc.
Estos electrodos tienen como fundición principal la remoción del metal para remover
(previo al proceso de soldadura9 tomando como ejemplo; dos planchas de acero al
carbono para conformar un espécimen de prueba con el electrodo de carbón se realiza los
biseles para luego limpiar los residuos pertinentes.
Esta diseñado para producir un arco fuerte donde es generado una reacción
química(exotérmica), donde a través del calor , el material es fundido hacia afuera. Es
importante mencionar que los electrodos son fabricados con grafito(peso muy ligero) y un
recubrimiento de cobre el cual permite una buena conductividad eléctrica y permite
adicionalmente proteger el electrodo de impurezas.
Se usa un equipo de soldadura con un amperaje minimo de 500 y una antorcha k-4000
con un compresor neumático, sirve para biselar, remoción de soldaduras defectuosas, o
deposito de soldadura en mal estado y vienen en diámetros de 1/8”-3/16”-5/32” y ¼” .
6.- LINEAMIENTOS GENERALES, ROLES Y RESPONSABILIDADES
6.1.- LINEAMIENTOS GENERALES
 Todo personal a ingresar a trabajar en el espacio confinado debe estar

calificado y entrenado, con alta pericia en la fabricación, esmerilado y
soldadura, en espacios confinados, atmosferas peligrosas y en altura. A parte
cada personal debe estar certificado en base a su desempeño.
 Los soldadores, fabricadores y esmeriladores deben presentar una prueba de

calificación para los WPS en láminas, tubos y estructuras a trabajar en el
proyecto.
 Todos los procedimientos de trabajo de diferentes tipos de soldadura deben

contar con su WPS correspondiente y su calificación PQR en base a la acción
del proyecto a llevarse a cabo.
 Los WPS debe cumplir con la norma PDVSA, API653 que amerite en base a la
acción del diagnostico del primer anillo, hasta el ultimo anillo, piso, techo,
estructuras de soportes del techo, tubos de ingresos y de calma, rompe
vórtice etc. Para elaborarlo y cumplir con la acción antes de arrancar el
proyecto y su calificación PQR.
 Los PQR, registro de calificación del procedimiento, deben llevarse a cabo en

laboratorio registrado y aprobado en PDVSA, al menos que el laboratorio sea
registrado en el Ministerio de Energía y Minas, con personal calificado a
Norma ASNT SNT-TC-1A o un personal Nivel III en ensayos no destructivos
quien apruebe los ensayos ejecutados en el laboratorio.
 El Procedimiento para WPS del piso cumple hasta un espesor de dos veces el
espesor de lámina del cuerpo del tanque según API-650. Es decir con un
procedimiento en lámina calificamos todos los procedimientos en soldadura
a llevarse a cabo, para cumplir con la posición y orientación la llevaremos a
cabo la que toma todas las orientaciones en 6G.
 El electrodo a usar en la reparación de las soldaduras que presenten altas

corrosión o grietas o discontinuidades presentes en los cordones de
soldadura, se deben usar en base a su profundidad a trabajar, la cual se
aplicara carboneado si es muy profunda o tiene la mitad del espesor a llegar
para sacar el defecto, se debe aplicar y soldar no con mucha temperatura en
el piso, se debe penetrar con 3/32” o 1/8” de diámetro en forma de los tejidos
del acero, hasta alcanzar el relleno, al terminar deben cumplir con la
inspección de tinte penetrante, ultrasonido y fuga de onda magnética la cual
debe quedar superada, por ultimo se pasa la prueba de vacío si es en el piso
o techo para cumplir con los requisitos del API-653.
 Todo el tanque para realizar sus acciones en cuanto a reparación y alteración

según API-653, debe llevar una inspección de sus partes y la generación de
las reparaciones con soldadura en base a un bajo diámetro en el material de
aporte para evitar deformaciones o dilataciones o contracciones bruscas en
el piso o techo o cuerpo del tanque.
 Para alterar o sacar parte de las vigas IPN200, se debe reemplazar en base a
elementos mecánicos de ajustes, clíper , con marañones para asegurar y
amarrar las estructura, en base a su longitud la cual debe venir a la medida, y
su soldadura debe ser alineada, ajustada, y probada con tinte penetrante, y
ultrasonido, al 100% sin defecto. Todo el montaje debe quedar libre con
teodolito o equipo de precisión en verticalidad y horizontalidad de las vigas.
 Todos los equipos de ensayos no destructivos a usarse deben estar

calibrados y certificados con patrones accionados por SERCAMER.
 Al igual si se subcontrata una empresa de ensayos no destructivos se debe

solicitar su historial y patrones de equipos, mas las certificaciones de su
personal antes de ingresar a planta, esta empresa debe ser sometida y
aprobada por INSPECCION PDVSA.
 Todas las calificaciones de soldadura se debe someter ante la INSPECCION

PDVSA PARA SU APROBACION.
 Se debe elaborar y controlar los avances de soldadura el WELDING MASTER

del tanque parte interna y externa, el cual se debe someter a INSPECCION
PDVSA PARA VERIFICAR Y APROBAR.
 Se debe llevar un Registro de Soldadura de los Soldadores los cuales quedan

a criterio de los códigos en base a sus defectos o fallas que no puedan
superar, se pasara recomendaciones directas a la INSPECCION PDVSA.
 Todos los SOLDADORES APLICA UN WPQR. (REGISTRO DE CALIFICACION

DE RENDIMIENTO DE LOS SOLDADORES), donde se lleva el control en base
a las partes del tanque, o reparaciones en base a picaduras, estructuras,
soldadura en parches de piso, techo o pared.
 Todos los electrodos rutilicos deben permanecer en temperatura de

mantenimiento o recuperación una vez abierto los paquetes superiores a 45 °
C en hornos calibrados o por empresas calibradoras certificadas por
SENCAMER.
 Para la ejecución de reparación de puntos de óxidos en línea, picaduras, o

discontinuidades en los cordones de soldadura se deben usar protecciones
para evitar el ingreso de brisas o aires que contaminen el proceso de
soldadura.
 Todas las fabricaciones y esmerilado de las oxidaciones o corrosiones deben

estar avaladas y verificadas por las inspecciones Rohalca y PDVSA.
 Todo personal que lleve a cabo el proceso de fabricación, esmerilado y

soldadura en el tanque deben hacer uso de los implementos de seguridad
para llevar a cabo actividades en espacios confinados, trabajos en altura,
armado de andamios. etc.
 La soldadura no será realizada cuando las condiciones climáticas influyan

negativamente en la calidad de la misma; esto incluye humedad excesiva en
el ambiente, vientos fuertes o arenas y cenizas acarreadas por los mismos.
 Limpieza entre pases. Las basuras y la escoria serán retirados de cada

cordón y empalme. Esto se asegurará antes del comienzo del siguiente pase
de soldadura.
 El proceso de soldadura en aceros con resistencia a la corrosión atmosférica,

se realizará únicamente con electrodos indicados en los códigos
correspondientes, para así garantizar la resistencia a la corrosión en los
cordones de soldadura.
 Las máquinas de soldar deberán estar debidamente calibradas

 Limpiar las piezas en metal vivo, en sus partes a unir con cepillo de alambre
o esmeril, asegurando que la superficie a soldar esté libre de óxido, grasa,
sucio o cualquier otro elemento que pudiese afectar la calidad de la
soldadura en una franja de 15mm de ancho alrededor de cada lado de la
junta, tanto interna como externamente.
 La soldadura terminada deberá estar libre de costras, óxidos, agujeros,
inclusiones no metálicas, burbujas de aire o cualquier otro defecto, debiendo
presentar un aspecto nítido y uniforme, después de limpiarse y cepillarse
totalmente.
 Todas las soldaduras ejecutadas deberán ser liberadas por los inspectores
asesores API-653, AWS D.1.1, NDT- UT-PT-RT- niveles II o Niveles III, cuyo
informe deberá pasar para la verificación y aprobación de PDVSA.
6.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES

CLASIFICACIÓN
EMPRESA RESPONSABILIDADES
ESPECIALIDAD
ROHAL,C.A GERENTE DE Establecer junto al supervisor de la obra las acciones que correspondan
PROYECTO al cumplimiento de los lineamientos del PTS, y hacer cumplir los
lineamientos indicados en la Norma PDVSA HO-H-06- api-653. PDVSA-
PI-11-01-01
Apoyar la implementación del PTS con la disposición de recursos,
tanto financiero como humano, requeridos para la puesta en marcha del
mismo.
Asegurar la ejecución eficaz de un programa de inspección de equipos,
maquinarias, herramientas y calidad.
Verificar la elaboración de planes de motivación, de prevención y
ambientales, planificados por el departamento SIHO-A.
Realizar reuniones de trabajo con su equipo, a fin de determinar el
estado del proyecto y resolver, guiar y orientar las contingencias que se
presenten en cualquier fase del mismo.
Promover reuniones con supervisores a fin de analizar los logros y
acciones en materia de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional
Ambiente, salud laboral y calidad.
Cumplir con las visitas gerenciales, para recomendar las mejoras
continuas en pro del proyecto.
 Mantener actualizaciones con respecto a los aspectos legales que
involucren la seguridad industrial y ambiental.
Aprobar, distribuir y controlar los documentos inherentes a las
actividades de los proyectos.
Precisar los recursos humanos y materiales necesarios para el
desarrollo de la actividad.
Cumplir con las normas establecidas para el proyecto.
Todo el personal a participar en las actividades debe estar calificado y
certificado, aprobado por PDVSA.
 Trabajar conjuntamente con el Coordinador de Control de la Calidad y

el Supervisor de Área en la elaboración, revisión, actualización,
aprobación y ejecución del procedimiento de trabajo Seguro.
 Es responsable directo de la ejecución y manejo de la obra a su

cargo, en los aspectos técnicos y administrativos.
 Ejecutar la obra de acuerdo a las especificaciones técnicas
establecidas en el expediente técnico aprobado, efectuando los
respectivos controles de calidad, a la vez optimizando el uso de los
recursos de equipo mecánico y mano de obra.
 Controlar el buen estado de operatividad y el buen uso del equipo
mecánico asignado, así como el aprovisionamiento oportuno de los
insumos necesarios.
 Autorizar, controlar y evaluar el gasto de planillas, combustibles,
lubricantes repuestos, viáticos, y otros rubros inherentes a las
actividades administrativas del proyecto.
 Impartir normas de seguridad para el personal y custodia de los
bienes de la obra a su cargo.
 Supervisar, controlar y evaluar el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades del personal técnico y administrativo a su cargo.
ING. SUPERVISOR
ROHAL,C.A  Suministrar información técnica sobre el desempeño de la obra al
DE OBRA cliente.
 Evaluar e implementar sobre el cumplimiento de ejecución de metas y
gastos según cronograma establecidos.
 Notificar cualquier desviación o condición insegura.
 Gestionar en presencia del supervisor receptor de PDVSA,
COMERCIO Y SUMINISTRO, S. A., el permiso de trabajo
correspondiente, siempre y cuando esté certificado como ejecutor
por el Cliente.
 Dirigir y coordinar las actividades a realizar para las operaciones.
 Inspeccionar y evaluar el área de trabajo para verificar que las
condiciones son apropiadas para el desarrollo de la actividad.
 Notificar al Inspector de Control de la Calidad que las actividades
requieren una liberación parcial o total.
 Preparar y coordinar la movilización de equipos y materiales al sitio de
trabajo.
 Realizar los trabajos sin afectar al medio ambiente
ROHAL,C.A COORD. SIHO-A  Recomendar los equipos de protección personal adecuados, en
función al análisis de riesgo.
 Velar por el cumplimiento de los aspectos SIHO-A descritos en el
procedimiento de trabajo, verificar que todos los aspectos SIHO-A se
cumplan cabalmente.
 Planificar y controlar todas las actividades de seguridad industrial,
ambiente e higiene ocupacional.
 Atiende a reuniones de pre- arranque y arranque de los trabajos.
Conduce y reporta todas las investigaciones sobre accidentes e
incidentes que requieren de acciones. En conjunto con el Gerente de
Proyecto, desarrolla planes de trabajo seguro.
Realizar visitas a las obras y mantener reuniones con sus
inspectores, rescatista; paramédico y chofer de ambulancia.
 Verificar el cumplimiento del programa de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo.
 Información de SGA/SG-SSL, indicadores de seguridad ocupacional
y estadísticas mensuales.
 Planificar y controlar las inspecciones a los equipos y vehículos en

general.
 Cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de trabajos
establecidos.
 Notificar a los supervisores sobre actos y condiciones inseguras.
 Verificar la dotación de implementos de protección personal
asegurándose que sean adecuados para la ejecución segura de la
actividad, cumpliendo las normativas en las especificaciones.
 Planificar charlas asociadas a los riesgos inherentes a la actividad
y de esta manera divulgar tópicos en las actividades de alto riesgo.
 Llevar registro de la gestión de seguridad industrial, ambiente e
higiene ocupacional y presentar a PDVSA SUMINISTRO Y
COMERCIO los registros estadísticos de accidentalidad.
Asesorar a los supervisores de campo en los análisis de riesgos.
 Archivar toda la documentación referente a Permisología,
certificaciones, adiestramiento, comunicados, etc., para la elaboración
del DOSSIER de Seguridad y Ambiente/Calidad.
 Promover y dirigir actividades que contribuyan al bienestar físico del
trabajador. ”Planes Motivacionales”
 Asesorar en materia SIHO en campo y velar por el cumplimiento de
los aspectos de seguridad pautados en el procedimiento de trabajo,
verificar que todos los aspectos establecidos se cumplan
cabalmente.
 Asesorar al Supervisor de campo en identificar y evaluar los
riesgos, recomendando las medidas preventivas para eliminar y/o
minimizar antes de comenzar la ejecución del trabajo, así como
en la elaboración de los ART o ARETE
ROHAL,C.A.  Inspeccionar continuamente el lugar de trabajo a fin de verificar el
INSPECTOR SIHO
cumplimiento de los lineamientos de seguridad industrial.
 Dictar charlas de seguridad conjuntamente con el supervisor de la
obra.
 Notificar al supervisor inmediato cualquier irregularidad,
incidentes, accidentes en el sitio de trabajo.
 Levantar reportes de desviaciones y condiciones sub estándar
detectadas. No Conformidades
 Establecer programas de adiestramiento en materia ambiental a todo
el personal, para la prevención de accidentes e incidentes
ambientales.
 Elaborar y controlar el Sistema de Gestión Ambiental, manteniendo
los registros y la elaboración de informes correspondientes.
 Realizar inspecciones periódicas para detectar posibles desviaciones.
 Divulgar charlas programadas de ambiente, leyes, normas y decretos.
 Canalizar la Permisología necesaria, así como la renovación de las
mismas.
 Notificar cualquier desviación o condición insegura a su supervisor
INSPECTOR inmediato.
ROHAL,C.A.  Llevar registros de desechos solidos y elementos contaminantes;
AMBIENTAL
controlar los desechos orgánicos e inorgánicos.
 Verificar la existencia y divulgar de los HDSM de los diferentes
productos químicos utilizados en las distintas actividades
 Garantizar que no se afecte el medio ambiente donde se ejecutan las
actividades.
 Establecer la ubicación de los avisos y/o afiches de prevención así
como también la demarcación de las diferentes áreas de trabajo
 Dictar charlas de seguridad a los trabajadores en las diferentes
locaciones, para dar a conocer las políticas, procedimientos, normas a
cumplir para evitar los accidentes.
ROHAL,C.A. INSP. CALIDAD  Asegurar conformidad completa por todo el personal de campo de la
obra con los procedimientos de inspección y control de calidad,
incluyendo toda la gerencia, supervisión y personal artesano de todos
los subcontratistas.
 Mantener un sistema adecuado de archivo de documentos generados
en campo y de información tales como reportes de inspección, lista

de chequeo, no conformidades y acciones correctivas, elementos
suplidos por el cliente, almacenamiento y recepción, firmas
autorizadas de inspección etc.
 Notificar cualquier desviación o condición insegura
 Divulgar la política de la calidad al personal y notificar las actividades
de calidad a emprender escrita en el permiso de trabajo seguro
 Uso obligatorio de los equipos de protección personal (bragas, casco,
botas de seguridad, lentes claros de seguridad) en obra y áreas
operativas.
 En caso de no conformidad el Inspector(a) de Control de la Calidad,
gestiona a través del Supervisor de Área, la corrección de cada una
de las no conformidades detectadas en la inspección final del producto
y registradas en el “Reporte de No Conformidad, Acciones Correctivas
y/o Preventivas”
 Emite y elabora informe de inspección y control de obra, bajo las
normas de seguridad y ambiente, sin afectar a las instalaciones
vecinas, buscando las acciones de asegurar el proceso en el control
de calidad del producto final.
 Controlar la formulación operativa de las tareas y controlar las pruebas
de inspección sobre los formularios indicando la conformidad del
cliente, liberando así las acciones de avance de obra.
 Uso obligatorio de los equipos de protección personal (bragas,

casco, botas de seguridad, lentes de seguridad) en obra y áreas
operativas.
 Solicitar los permisos de trabajo antes de iniciar las actividades
según planificación semanal
 Debe de estar certificado para Permisología de trabajo (firma de
permisos)
 Recibir Permisos de Trabajo
 Estar presente 100% en el sitio del trabajo Para Verificar y
Garantizar la Calidad del Trabajo, Seguridad del Personal, Respetar
SUPERVISOR DE las Condiciones Ambientales.
ROHAL,C.A. Divulgar el Procedimiento de Trabajo y Confirmar que fue
LOGISTICA 
claramente entendido
 Elaborar y Discutir el análisis de Riesgo con sus trabajadores
diariamente y reportar el inicio de la actividad
 Dar instrucciones claras de trabajo y métodos correctos aplicados a
la actividad
 Solicitar asesoría de Seguridad, Higiene y Ambiente, y velar por el
cumplimiento de las Normas de Ambiente e higiene Ocupacional.
 Facilitar las herramientas seguras y adecuadas al personal para la
ejecución de las actividades
 Cumplir con las normas y procedimientos de trabajo.
 Estabilizar y aplicar primeros auxilios al lesionado o accidentado.
 Notificar al supervisor de la obra y coordinador SIHO-A todos los
actos y condiciones relacionadas con la atención de lesionados.
 Verificar el mantenimiento y la dotación de un stock mínimo de
medicamentos en el sitio de trabajo.
 Realizar el registro diario de morbilidad.
ROHAL,C.A. PARAMÉDICO  Mantener actualizados los inventarios de equipos e insumos para
primeros auxilios.
 Impartir charlas sobre primeros auxilios al personal involucrado en el
proyecto.
 Notificar cualquier desviación o condición insegura a su supervisor
inmediato.
ROHAL,C.A. CHOFER DE  Mantener la documentación vigente (licencia, certificado médico,

AMBULANCIA seguro RCV, Manejo defensivo).
 Conocer la ruta más cercana hacia los centros de atención médica
para el traslado de lesionados.
 Participar activamente en el traslado de lesionados.
 Inspeccionar la ambulancia diariamente y notificar al inspector SIHO-

A las fallas encontradas en el vehículo.
 Mantener la ambulancia en buen estado de operatividad
(combustible, aceite, liga de frenos, orden y limpieza, entre otras.)
 Notificar cualquier desviación o condición insegura a su supervisión
inmediata.
 Realizar las actividades recomendadas, respetando siempre las
medidas de seguridad.
 Debe responder a las señales del supervisor de izamiento o de
alguna persona designada como señalizador. Cuando un señalizador
o ayudante no sea requerido como parte de la operación del equipo
de izamiento, el operador es íntegramente responsable por el
izamiento. Sin embargo, ese operador debe en todo momento
obedecer una señal de parada.
 El operador no debe practicar ninguna actividad que interfiera o
afecte la atención necesaria requerida para operar equipos de
izamiento (estado de ebriedad, inestabilidad, emocional, efecto de
medicamentos).
 Cada operador debe tener la responsabilidad de aquellas
operaciones que están bajo su control directo. Cuando haya alguna
acerca de la seguridad, el operador debe consultar con el supervisor
de izamiento antes de izar la carga.
 Antes de dejar el equipo desatendido el operador debe: colocar sobre
OPERADOR DE el suelo cualquier carga.
 Colocar todos los controles en apagado o posición neutral.
EQUIPOS DE
ROHAL,C.A  Parar el motor.
IZAMIENTO  El operador debe tener hábitos seguros en el manejo y operación de
equipos de izamiento. antes de su utilización.
 El operador debe estar familiarizado con todos los controles y
verificados al inicio de un turno.
 El operador debe interpretar el manual de operaciones.
 El operador debe estar familiarizo con el equipo y su mantenimiento
apropiado si son necesarios ajuste y reparaciones el operador debe
reportarlo con prontitud al supervisor inmediato
 Conocer y firmar el Sistema de Análisis de Riesgos en el trabajo
(ART).
 Poseer certificación y documentación vigente Verificar que los
equipos de trabajo a utilizar, estén en buen estado.
 Cuidar los equipos de trabajo.
 Usar sus implementos de seguridad permanentemente.
 Portar los implementos de seguridad adecuadamente.
 Notificar a su supervisor cualquier condición insegura que observe.
 Notificar cualquier desperfecto que presente el equipo de forma
inmediata.
ROHAL,C.A. RIGGER O  Realizar conjuntamente con el operador, el plan de Izaje.

SEÑALERO  Guía al operador durante la maniobra de izamiento.
 Controla y Supervisa la maniobra de izamiento.
 Tener certificación de competencias al igual que los conocimientos de
las señales a utilizar para comunicarse con el operador.
 El señalizador no debe practicar ninguna actividad que interfiera o
afecte la atención necesaria requerida para dirigir las maniobras en
una operación de izamiento.
 Cuando el señalizador no esté física o mentalmente capacitado, no
debe involucrarse en la operación de izamiento en una carga.
 El señalizador debe utilizar el sistema de señalizaciones indicado en
la Norma Covenin 3089 a menos que se determine previamente
utilizar otro sistema (banderines, radios).
 Reportar cualquier desviación o condición insegura.
 El señalizador debe estar familiarizado con las eslingas y aditamentos
para el manejo de cargas. Si son necesarios ajustes, reparaciones o
cambios, el señalizador debe reportarlo con prontitud al operador y al
supervisor de izamiento a fin de que sean realizados.
 Cada estabilizador del equipo de izamiento, debe permanecer bajo la

mirada del señalizador durante la operación de extendido o
retracción.
 Trabajar coordinadamente con el operador de la maquinaria mediante
señales comunes para las partes.
 Realizar las actividades encomendadas, respetando siempre las
medidas de seguridad Industrial, Ambiente e Higiene ocupacional.
 Conocer y firmar el Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART).
 Usar sus implementos de seguridad permanentemente.
 Portar los implementos de seguridad adecuadamente.
 Notificar a su supervisor cualquier condición insegura que observe.
 Mantener el área limpia y ordenada.
 Cuidar y mantener en buen estado los equipos de protección
personal.
 Prestar atención a las charlas de divulgación de procedimientos de
trabajo seguro, ART, áreas de concentración y vías de escape
indicadas por el Supervisor y el Personal de SIHO
medidas de seguridad
 Usar sus implementos de seguridad permanentemente,
DIELETRICOS
 Trabajar coordinadamente con el CUSTODIO DE PLANTA Y
MANTENIMIENTO ELECTRICO Y AIT PLANTA PDVSA antes de
ejecutar actividades debe tener autorización de permisos de áreas
compartidas.
 El personal debe estar calificado y certificado por PDVSA, para llevar
a cabo las actividades de desmontaje, desconexión y montaje de
equipos de instrumentación, eléctricos y luminarias cables y tuberías
conduits.
ELECTRICISTAS E  Realizar la instalación siguiendo los parámetros establecidos
ROHALCA (especificaciones dadas por el fabricante, procedimiento, planos
INSTRUMENTISTAS
aprobados para construcción).
 Ejecutar las tareas ordenadamente (selección y limpieza de
herramientas menores de electricidad y resguardo de las mismas en
las áreas correspondientes).
 Localizar, identificar, examinar y reparar averías de sistemas
eléctricos, electro neumático, electromecánico, electrónico y
automatizado.
 Respetar y cumplir las normas y procedimiento de seguridad.
 Notificar al supervisor cualquier condición insegura o evento.
 Usar obligatoriamente todos los equipos de protección personal.
 Mantener orden y limpieza en su área de trabajo.

 Realizar la soldadura siguiendo los parámetros establecidos en el
EPS(WPS)
 Notificar al supervisor cualquier condición insegura o evento
 Usar obligatoriamente todos los equipos de protección personal
SOLDADORES  Promover una conducta positiva hacia la seguridad
ROHAL,C.A
 Verificar que se cumplan las variables y parámetros de los WPS
(SMAW) tanque 23-01 para las juntas verticales a topes, horizontales
a tope, paredes, estructuras soportes del techo y plancha de soporte,
rompe vórtice y tubo de calma o medición. Usar todos lo implementos
de seguridad, como peto, mangas, chaquetas, botas largas, guantes
largos de carnaza, protecciones para soldar, mascarillas y lentes o
caretas para soldar #10 o 11/9, vidrios negros o blancos.
ROHALCA FABRICADORES  Realizar las actividades recomendadas, respetando siempre las
 Prestar atención a las charlas de divulgación de procedimientos de
trabajo seguro, ART, áreas de concentración y vías de escape
indicadas por el Supervisor y el Personal de SIHO.
 garantizar el solape mencionado colocar niveladores y mantener
chequeado el radio del fondo piso, elabora registros de levantamiento

topográfico y registros de soldadura, además de tener registros de
inspección visual todos avalados por la inspección
 Distribuye las láminas de forma solapada secuencialmente,
comenzando por el exterior hacia el centro (verificar la dirección de
solape según planos aprobados para construcciones). Verificar
herramientas para el izamiento de las láminas. (Mordazas y
Balancines), Todos los soldadores deben estar calificados y
registrados, además de tener sus carnets del CIED, y Avalado por la
Inspección
 Se recomienda usar el radio indicado en los planos para la periferia
de las placas y hacer uso de los WPS para el diseño de junta, según
el proceso).
 Usar los implementos de medición y chequear con el supervisor
antes de instalar, verificar medidas dos o tres veces para cumplir con
las exigencias verificadas por el topógrafo, considerar el punto donde
aplique el parche, reparación de soldadura de zona con alta
corrosión o oxidación avanzada, parte externa o interna del tanque.
 El topógrafo debe liberar las acciones de punto de oxidaciones para
crear el welding map del tanque interno o externo.
 Todos los esmeriles debe usar los protectores antes de ser usados
para la reparación, las extensiones deben ser de cable #10 THW,
con enchufes machos y hembra anti explosión o protegidos.
 Los ayudantes deben usar equipos de protección personal como
pechera de cuero, mangas, y guantes de carnaza para ejecutar la
actividad y tener careta de pantalla protectora.
 Usar lonas antes de comenzar las actividades de esmerilado para
evitar que la viruta le caiga al otro a personal, mantener en sitio
extintores PQR-20 PSI polvo químico seco.
 El ayudante debe estar atento a las acciones del soldador, y
ESMERILADORES fabricador de las actividades que ejecutan en base las acciones.
ROHALCA  Los extractores, Venturi y sopladores deben estar activados para que
el aire recircule en el espacio confinado.
 Los esmeriladores deben siempre recoger las herramientas y
mantenerlas en buen estado, entregar al almacén y mantenerlas
activas, en caso contrario, debe notificar el daño al equipo, evitar
perdida de tiempo, se debe cambiar la herramienta, desincorporando
la dañada.
 Usar equipos y herramientas en buen estado. Mantener la
separación entre ayudantes para evitar choque de actividad, evitar
que le caga o sea golpeado por virutas y/o herramientas.
 En caso de trabajar en altura deben usar arnés con doble cabo de
vida, y soltar uno y mantenerse con el otro amarrado, nunca soltar
los dos cabo de vida al menos que baje.
 Realizar las actividades encomendadas, respetando siempre las
medidas de seguridad.
 Verificar que las herramientas de trabajo a utilizar estén en buen
estado.
 Seguir las instrucciones de su Caporal inmediato.
ROHAL,C.A AYUDANTES  Cumplir y acatar los aspectos SIHO-A establecidos.
 Estar pendiente de llamado del operador de limpieza o pintores.
 Estar atento al llamado dentro del espacio confinado. Usar pito de
alarma para cambiar personal.
 El Inspector de PDVSA SUMINISTRO Y COMERCIO:

Será responsable de la aprobación y verificación de las actividades descritas en

este procedimiento. Hacer cumplir los requerimientos establecidos y escritos en el
procedimiento, verificar la permisologia.
“MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01. PLANTA DE
DISTRIBUCION GUATIRE, ESTADO MIRANDA, DISTRITO METROPOLITANO”
PROCEDIMIENTO DE CONTRATO: N° 4620022616
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN FABRICACION, ESMERILADO Y SOLDADURA EN

CORDONES DE SOLDADURA EN PISO, TECHO, PARED, Y EN PARCHES DE PLANCHAS,
ESTRUCTURAS Y DONDE APLIQUE PUNTOS DE ALTA CORROSION PARTE INTERNA Y EXTERNA
DEL TANQUE 23-01.
Código: PTS- 008-XX Revisión Nª: A Fecha de Emisión: MARZO-2024 Página: 44
7.- Secuencia de Tareas para Realizar Trabajo Seguro en fabricación, esmerilado y soldadura en cordones de soldadura en piso,
techo, pared, y en parches de planchas, estructuras y donde aplique puntos de alta corrosión parte interna y externa del tanque
23-01.
RESPONSABLES, EQUIPOS Y
ACTIVIDADES SECUENCIA RIESGOS Y/O PELIGROS MEDIDAS PREVENTIVAS
HERRAMIENTAS
1.- SOLICITAR ELABORAR Y OTORGAR EL PERMISO RESPONSABLES; 1.1.1 USO PERMANENTE DE LOS IMPLEMENTOS DE
PERMISOS DE DE TRABAJO EN EL SITIO SEGURIDAD BÁSICOS: CASCOS, GUANTES, BOTAS,
ESPECIFICO DONDE SE REALIZA LAS SUPERVISOR PDVSA C Y S. LENTES, BRAGA IGNIFUGA
TRABAJO EN 1.1 CAÍDA A UN MISMO NIVEL
LABORES ANEXADO LOS ANALISIS DE CUSTODIO DEL AREA PDVSA
CALIENTE PARA EL NOTIFICACION DE RIESGOS ING. SUPERVISOR DE OBRA ROHALCA DEBIDO A LA EXISTENCIA DE
INGRESO AL ESPACIO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SUPERVISOR DE LOGISTICA ROHALCA PISOS RESBALADIZOS,
1.1.2 CAMINAR POR ÁREAS SEGURAS, DESPEJADAS Y
SEGURO BAJO LA NORMA PDVSA HO- COORD. DE SHIO-A ROHALCA SUPERFICIES IRREGULARES,
CONFINADO Y AREA PISOS CON DESNIVELES, CON AUTORIZADAS.
H-06 PARA ESPACIOS CONFINADOS Y INSP. DE SEGURIDAD ROHALCA
EXTERNA TANQUE, CERTIFICADOS PARA INGRESAR A INSP. DE AMBIENTE ROHALCA POSIBLES TRAUMATISMO,
PARA LA AREAS CONFINADAS TIPO I Y TIPO II, ESGUINCES, EXCORIACIONES 1.1.3 PRESTAR ATENCIÓN AL CAMINAR.
PREPARACION QUE APLIQUE. HOJA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Y LACERACIONES.
OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS Y VEHÍCULO LIVIANO 1.1.4 USAR CARNET DE LA CONTRATISTA PARA
FABRICACION, USO DE HDSM CERTIFICADOS DE FORMATOS DE PERMISOS Y IDENTIFICARSE.
ESMERILADO Y QUIMICOS. CERTIFICADOS ADICIONALES
SOLDADURA EN LA EXPLOSIMETROS
MEDIDORES DE O2
PARTE INTERNA Y 1.2.1 ESTAR ATENTO EN TODO MOMENTO AL
DESPLAZARSE POR LAS ÁREAS DE LA PLANTA.
EXTERNA DEL
TANQUE 23-01. 1.2.2 IDENTIFIQUE LOS POSIBLES PUNTOS CON LOS
CUALES SE PUEDA GOLPEAR AL MOMENTO DE EJECUTAR
LA ACTIVIDAD.
1.2 GOLPEADO POR / CONTRA,
EQUIPOS FIJOS, MANGUERAS, 1.2.3 EVALUÉ EL ENTORNO DE TRABAJO Y POSICIÓNESE
BIRUTAS, ARENA SILICE, DE MANERA DE NO EXPONERSE A GOLPEARSE CONTRA
TOLVAS Y CAJONES FRACK LOS ELEMENTOS DEL ENTORNO
TANK Y ESTRUCTURAS EN EL
ÁREA DE TRABAJO PUDIENDO 1.2.4 LOS INSPECTORES DEBEN USAR TODOS LOS
OCASIONAR TRAUMATISMOS, IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD, INCLUYENDO EL ARNET
CONTUSIONES. PARA SUBIR LOS ANDAMIOS.
1.2.5 LOS ANDAMIOS DEBEN ESTAR LIBERADOS Y CON SU

TARJETA DE VERDE DE “ANDAMIOS OPERATIVOS”
1.2.5. LOS EQUIPOS DEBEN TENER CHICHARRA O PITO DE

RETROCESO. ALARMA DE RETROCESO. MOSCA DE
SEÑALIZACION.
1.3 ACCIDENTES 1.3.1 NO SUBIR NI BAJAR DE VEHÍCULOS EN MOVIMIENTO.
VEHICULARES VEHÍCULOS BAJAR DE FORMA SEGURA DE LOS CAMIONES
LIVIANOS/ CAIDA DE CISTERNAS. USAR EPP PARA LA ACTIVIDAD.
DIFERENTE NIVEL

DEL TANQUE 23-01.
1.3.2 RESPETAR LOS LÍMITES DE VELOCIDAD PERMITIDOS.
1.3.3 LOS VEHICULOS DEBEN ESTAR REVISADOS Y

PERMIZADOS POR SEGURIDAD PLANTA.
1.3.4 TODOS LOS VEHICULOS DEBEN USAR EXTINTORES Y

DEBEN TENER LAS LUCES Y FRENOS EN BUENAS
CONDICIONES. DEBE PONER EN ACCION LAS ALARMAS
DE RETROCESO.
1.4 PSICOSOCIALES: 1.4.1 MANTENER COMUNICACIÓN EFECTIVA SUPERVISORES
RELACIONES Y TRABAJADORES
INTERPERSONALES 1.4.2 REALIZAR PLANES MOTIVACIONALES
INADECUADAS, 1.4.3 MANTENER BUEN CLIMA LABORAL, SOCIAL DURANTE LA
DESMOTIVACIÓN JORNADA LABORAL
1.5.1 PARALIZAR LAS ACTIVIDADES SI SE PRESENTAN
CONDICIONES METEOROLÓGICAS ADVERSAS
1.5.2 DIVULGACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA Y/O
CONTINGENCIA A TODO EL PERSONAL.
1.5 METEOROLÓGICOS:
1.5.3.- TODO EL PERSONAL DEBE TENER LA NOTIFICACION
LLUVIAS, TORMENTAS
DE RIESGOS IMPLEMENTADA Y APROBADA POR PDVSA,
ELÉCTRICAS
DEBEN CONOCER EL PLAN DE EMERGENCIA.
1.5.4 MANTENER EN EL AREA HIGROMETRO PARA MEDIR LA
HUMEDAD RELATIVA DEBE ESTAR POR DEBAJO DEL 85% DEL
PUNTO DE ROCIO.
1.6.1 USO DE MASCARA DE ESCAPE RAPIDO DE
H2S/SO2/CO2.
1.6.2 ESTAR ATENTO A LAS ALARMAS DE LA PLANTA/ PITOS
DE SEGURIDAD PARA SALIR DEL ESPACIO CONFINADO.
1.6.3 FAMILIARIZARSE CON LAS VÍAS DE ESCAPES Y PUNTOS
1.6 EXPOSICION A VAPORES DE CONCENTRACION.
TOXICOS H2S /SO2/O2/CO2 EN 1.6.4 USO DE DETECTORES DE H2S/SO2.
LOS FLUIDOS A CISTERNA. 1.6.5. USO DE EQUIPOS DE MEDICION DE OXIGENO LIMITE
NORMAL 20,9%, MINIMO 19,55, MAXIMO 23,5%.
1.6.6. INGRESAR AL AREA SI TIENEN EL PERMISO Y SI LAS
CONDICIONES ESTAN DADAS, ESPERAR AUTORIZACION DEL
CUSTODIO DE AREA.
1.7.1 USO DE TAPONES AUDITIVOS. TAPONES Y/U

1.7 EXPOSICIÓN A RUIDO OREJERAS). NO DEBE PASAR DE 75DB. (DECIBELES)
1.8 COLISIÓN CON POSIBLE 1.8.1 SOLO PERSONAL AUTORIZADO Y CERTIFICADO MANEJA
EL VEHÍCULO.
LESIÓN PERSONAL,
DAÑOS A EQUIPOS Y
MEDIO AMBIENTE DE 1.8.2 REGULE LA VELOCIDAD CUANDO LLUEVA, CUANDO LA
TRABAJO. SUPERFICIE SEA RESBALADIZA O IRREGULAR.

DEL TANQUE 23-01.
1.8.3 USE EL CINTURÓN DE SEGURIDAD.
1.8.4 RESPETAR SEÑALAMIENTOS DE REGULACION DE

VELOCIDAD / CRUCE DE VEHICULOS
1.8.5 PLANIFICAR LA RUTA A SEGUIR.
2.1.1 INSPECCIONAR EL ÁREA ANTES DE REALIZAR LAS

LABORES E IDENTIFIQUE Y DEMARQUE OBSTÁCULOS
2.- REALIZAR LA -UNA VEZ EMITIDO LOS PERMISOS DE RESPONSABLES: FIJOS.
MOVILIZACIÓN DE TRABAJO, SE PROCEDE CON EL SUPERVISOR ROHAL, C.A
HERRAMIENTAS DESDE TRASLADO DEL PERSONAL Y DE CHOFERES
TODAS LAS HERRAMIENTAS, CAPORAL ROHALCA 2.1.2 MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA.
EL CAMPAMENTO HASTA
EL AREA DE TRABAJO MATERIALES, Y EQUIPOS QUE SE MONTADORES MECANICOS
UTILIZARAN EN EL ÁREA DE SOLDADORES DE PRIMERA 2.1.3 ESTAR ATENTOS CON LOS POSIBLES DESNIVELES
CON USO DE VEHICULOS TRABAJO. TANQUE 23-01. PARA LA AYUDANTES DE SOLDADORES EXISTENTES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO.
LIVIANOS Y PREPARACION DE LAS JUNTAS DE FABRICADORES DE TANQUE
PLATAFORMAS CON SOLDADURA VERTICALES AYUDANTES DE FABRICACION 2.1 CAÍDA A UN MISMO NIVEL
MAQUINAS DE SOLDAR HORIZONTALES Y DEFECTOS DE ESMERILADORES. 2.1.4 MANTENER LOS PISOS LIBRE DE AGUA, ACEITE Y/O
DIESEL. DISCONTINUIDAD EN LOS CORDONES RESCATISTA O VIGIA CUALQUIER OTRA SUSTANCIA QUE PUEDAN
EMITIDOS Y REPLANTEADOS POR EL SUP. DE AMBIENTE POR OBSTÁCULOS EN LAS OCASIONAR RESBALONES PRECAUCIÓN A
FABRICADOR Y TOPOGRAFO EN COORD. DE SIHO-A ÁREAS DE TRANSITO,
DESPLAZARSE EN EL ÁREA.
BASE AL CROQUIS APROBADO POR PARAMEDICO MATERIAL DISPERSOS, PISOS
INSPECCION PDVSA.(INFORME DE RIGER RESBALADIZOS, SUPERFICIES
DIAGNOSTICO E INSPECCION DE OPERADOR DE BRAZO ARTICULADO. IRREGULARES, PISOS CON 2.1.5 ESTAR ATENTO POR DONDE TRANSITA, SI DETECTA
PARTES CON CORROSION AVANZADA SUPERVISOR PLANTA PDVSA DESNIVELES, CON POSIBLES CONDICIONES TALES COMO PISOS RESBALADIZOS U
Y FALLAS EN LOS CORDONES DE AFORADOR PDVSA TRAUMATISMO, ESGUINCES, OBSTÁCULOS REPÓRTELO PARA SU CORRECCIÓN.
SOLDADURAS Y PICADURAS EN LAS SUP. AMBIENTE PDVSA LACERACIONES, LUXACIONES EVITA CORRER.
LAMINAS), DE LA SUPERFICIE SUP. SIHO PDVSA
INTERNA Y EXTERNA DEL 2.1.6 TODO EL PERSONAL A INGRESAR EN EL ESPACIO
TANQUE,SIGUIENDO API-653. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
CONFINADO DEBE ESTAR CERTIFICADO Y APROBADO
VEHICULOS
-LOS CHOFERES PROCEDERÁN A CONOS DE SEGURIDAD PARA SU INGRESO POR EL PARAMEDICO Y RESCATISTA
MOVILIZARSE AL SITIO. AVISOS DE SEGURIDAD LOS CUALES LE ASIGNEN SU CONTROL.
AREA DEMARCADAS
-LOS CHOFERES DEBEN TENER SU HERRAMIENTAS MANUALES 2.1.7 LOS NIVELES DE OXIGENO DEBEN ESTAR POR EL
DOCUMENTACION AL DIA Y ESTAR DETECTOR H2S ORDEN NORMAL DE 20,9% Y LOS GASES INFLAMABLES
AUTORIZADO POR PDVSA DETECTOR SO2 DEBEN ESTAR POR EL ORDEN DEL 0% INFLAMABILIDAD.
COMERCIO Y SUMINISTRO, PARA DETECTOR DE O2
CONDUCIR DENTRO DE LAS AMBULANCIA
INSTALACIONES. MEDIDOR DE HUMEDAD HIGROMETRO 2.2 CAÍDA DE DIFERENTE
MEDIDOR DE PUNTO DE ROCIO 2.2.1 BAJAR CON CUIDADO DE LOS VEHICULOS LIVIANOS, NO
NIVEL PRODUCTO DE
-LOS SOLDADORES Y MAQUINAS DIESEL 250 AMP TIRARSE, HACERLO CON EL VEHICULO TOTALMENTE
FABRICADORES DEBEN ESTAR PLATAFORMAS PARA MAQUINAS OBSTÁCULOS DE
PARADO O ESTACIONADO, MANTENERSE ATENTO A LA
CERTIFICADOS BAJO EL WPS QUE EQUIPO DE CORTE ACCESO, AL BAJAR DE
ALARMA DE RETROCESO.
CORRESPONDA A LA ACTIVIDAD A EQUIPO DE CARBONEAR VEHICULOS LIVIANOS
LLEVAR A CABO Y TODOS SUS COMPRESOR DE 185CFM OCASIONANDO
EQUIPOS DEBEN ESTAR AVISOS DE TRABAJOS DE SOLDADURA POSIBLES LESIONES DE 2.2.2 UTILIZAR LOS EPP CORRESPONDIENTES PARA

DEL TANQUE 23-01.
CALIBRADOS Y APROBADOS POR EXTENSIONES ELECTRICAS DE 25MTS INGRESAR AL AREA Y EJECUTR LA ACTIVIDAD.
PARTE DEL PERSONAL PDVSA. EXTRACTORES
VENTURI 2.2.3 NO SALTAR DESDE EL VEHICULO EN MOVIMIENTO.
-LA AMBULANCIA DEBE SOPLADORES
TRASLADARSE AL SITIO DE ASPIRADORAS
TRABAJO, LA CUAL DEBE ESTAR LAMPARAS 2.2.4 LOS VEHICULOS DEBEN ESTAR REVISADO POR SIHO Y
DEBIDAMENTE PERMISADA, AL ANDAMIOS APROBADOS POR LA INSPECCION PDVSA, LOS
IGUAL QUE EL CHOFER, SU CAJA DE HERRAMIENTAS TRAUMATISMO, VEHICULOS DEBEN CIRCULAR A UNA VELOCIDAD
PARAMEDICO, Y RESCATISTA. LONAS INIFUGAS/FUERTES FRACTURA, MAXIMA DE 20 KM/HRS.
EXTINTORES DE 20PSI PQS LUXACIONES.
CERTIFICAIONES DE MAQUINAS Y WPS
APROBADO/PQR APROBADO. 2.2.5 El PERSONAL QUE CONDUCE DEBE TENER CINTURON
PROCEDIMIENTO APROBADO EN SITIO. AL CONDUCIR EL VEHICULO, TENER LA
DOCUMENTACION EN REGLA Y TENER PERMISO DE
OPERATIVIDAD EN LA PLANTA.
2.3 COLISIÓN ENTRE 2.3.1 EL CHOFER DEBE TENER CERTIFICACIONES Y

1. EQUIPOS PESADOS, DOCUMENTACIONES VIGENTES.
MAQUINARIAS,
2.3.2 VERIFICAR CONDICIONES MECÁNICAS DE LOS EQUIPOS
VEHÍCULOS, CISTERNAS
PESADOS / VEHÍCULOS.
OCASIONANDO DAÑOS A
LAS INSTALACIONES Y 2.3.3 VERIFICAR QUE TODOS LOS MECANISMOS DE
FATALIDAD. ESTABILIZACIÓN Y FRENOS FUNCIONEN
CORRECTAMENTE.
2.3.4 VERIFICAR QUE LAS ACCIONES HIDRAULICAS Y DE

VACIO DE LOS EQUIPOS FUNCIONEN CORRECTAMENTE.
2.3.5 RESPETAR LEY DE TRANSITO TERRESTRE.
2.3.6 TODO MOVIMIENTO DEL VEHICULO DEBE SER

CONTROLADO Y AL SALIR DEBE TENER PERMISO DE
DSI, SHIO Y AMBIENTE.
2.3.7 CEDER PASO PEATONAL.
2.3.8 RESPETAR LAS NORMAS AL CONDUCIR DENTRO

PLANTA (20KM/H).
2.3.9 MANTENER EL ÁREA DESPEJADA DE PERSONAL

UTILIZANDO SEÑÁLEROS (RIGER CERTIFICADO).
2.3.10 SENTIDO COMÚN EN TODO MOMENTO.
2.3.11 UTILIZAR EL CINTURÓN DE SEGURIDAD
2.3.12 SOLO PERSONAL CALIFICADO Y PERTENECIENTE A LA


DEL TANQUE 23-01.
ACTIVIDAD. EL EQUIPO DEBE TENER HOJA DE

OPERATIVIDAD APROBADO POR PDVSA
2.3.13 RESPETAR LAS NORMAS AL CONDUCIR DENTRO DE
PLANTA. LIMITES DE VELOCIDAD, 20 K/H VIAS
INTERNAS Y 30 KM/H EN VIA PERIMETRALES
2.3.14 AL ESTACIONAR LOS VEHÍCULOS DEBEN ESTAR

ATENTOS EN COLOCARLOS EN ÁREAS PERMISADAS.
MANTENER ACTIVO LAS SEÑALES DE ALARMAS.
2.4.1 EVITAR REALIZAR MOVIMIENTOS BRUSCOS.
2.
2.4.2 NUNCA UTILIZAR TU CUERPO PARA AGUANTAR O
2.4 DISERGONÓMICO
DETENER ALGO.
POSTURA INADECUADA AL
REALIZAR MOVIMIENTOS 2.4.3 NO HALES O EMPUJES OBJETOS QUE EXIJAN
REPETITIVOS, SOBRE DEMASIADO ESFUERZO.
ESFUERZO CON POSIBLES
LESIONES MÚSCULO 2.4.4 TOMA LOS DESCANSOS QUE SE CONCEDEN EN LA
ESQUELÉTICO, DESGARRE DE JORNADA DIARIA DE TRABAJO.
LAS ARTICULACIONES Y LOS
MÚSCULOS ADYACENTES,
PROLAPSO EN DISCO 2.4.5 EVITA MOVIMIENTOS REPETITIVOS O INADECUADOS
INTERVERTEBRAL, DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD.
LUMBAGOS, CALAMBRES,
ESPASMOS. 2.4.6 TRATA DE NO DOBLAR LAS MUÑECAS YA QUE ASÍ
REALIZARAS MENOR ESFUERZO.
2.6.1 INSPECCIONAR EL ÁREA DE TRABAJO.

2.6 EXPOSICIÓN A RIESGOS
2.6.2 MANTENER LA CALMA.
BIOLÓGICOS: PICADURAS Y/O
2.6.3 NO MOLESTAR MADRIGUERAS DE AVISPAS.
MORDEDURAS DE ANIMALES
2.6.4 ESTAR ALERTAS EN EL ÁREA DE TRABAJO.
PONZOÑOSOS Y/O
2.6.5 USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (CASCO,
VENENOSOS (AVISPAS,
BOTAS, LENTES, GUANTES)
ABEJAS, ZANCUDOS,
2.6.6 MANTENER AMBULANCIA Y PARAMÉDICO EN SITIO.
SERPIENTES, ESCORPIONES,
2.6.7 MANTENER LA AMBULANCIA DOTADA PARA PRIMEROS
ARAÑAS, CIEMPIÉS
AUXILIOS
2.7PSICOSOCIALES: 2.7.1.MANTENER COMUNICACIÓN EFECTIVA SUPERVISORES
2.7.4 INTERNALIZAR LAS NORMAS Y REGLAS DE USO DE
EQUIPOS DIARIO AL TRABAJADOR.

DEL TANQUE 23-01.

LLUVIAS, TORMENTAS
ELÉCTRICAS
CONTINGENCIA A TODO EL PERSONAL
2.9.1 MANTENER EN LOS EQUIPOS BANDEJA PARA
CONTENER DERRAMES
2.9.2 CHEQUEO PERIÓDICO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEL

EQUIPO QUE LAS MANGUERAS SE ENCUENTREN EN
CONDICIONES SEGURAS Y NO PRESENTAN FUGAS Y/O
2.9 CONTAMINACION DEL GOTERAS DE DESECHOS DE FLUIDOS.
SUELO POR FUGA DE FLUIDOS
HIDRAULICOS Y/O
COMBUSTIBLES DEL EQUIPO. 2.9.3 REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO O
VEHICULOS ANTES DE INGRESAR AL AREA DE
TRABAJO, VERIFICAR SUS FRENOS Y SISTEMA
HIDRAULICO.
2.10.1 USO DE LENTES CLAROS O FOTOCROMATICOS DE

SEGURIDAD.
2.10 CAIDA DE PARTICULAS 2.10.2 NOTIFICAR AL PRAMEDICO EN CASO DE CAIDA DE

EXTRAÑAS O GOTAS DE GOTA DE FLUIDO HIDROCARBURO EN LOS OJOS,
FLUIDOS EN LOS OJOS REALIZAR LAVADO URGENTE, NOTIFICAR AL MEDICO
SUSPENDIDAS EN EL AIRE. OCUPACIONAL, REALIZAR Y NOTIFICAR TRAMITES DE
INCIDENTES.
2.11 INCENDIO, EXPLOSION 2.11.1 VERIFICAR CONDICIONES DEL VEHÍCULO / EQUIPO

POR FUGA DE LIQUIDOS ANTES DEL INICIO DE LAS ACTIVIDADES, VRIFICAR
COMBUSTIBLES, VAPORES CONDICIONES DE LIMITES DE INFLAMABILIDAD ANTES
INFLAMABLES.
DE INGRESAR ATMOSFERAS PELIGROSAS, Y/O
EXCESO DE OXIGENO EN CONCENTRACIONES
MAYORES AL 23,5% EN EL ESPACIO CONFINADO.
HACER USO DE EQUIPOS ANTIEXPLOSIVOS
EXTRCTORES Y AGREGAR INCRUISTANTES DE GASES
TOXICOS O HACER USO DE EQUIPOS DE RESPIRACION
FORZADA. EQUIPOS DE AUTOCONTENIDOS.
2.11.2 VERIFICAR ANTES DE ENCENDER EL VEHÍCULO

ASEGÚRESE DE QUE NO PRESENTA FUGAS DE
COMBUSTIBLES, QUE LAS MANGUERAS DEL SISTEMA

DEL TANQUE 23-01.
HIDRÁULICO PRESENTAN CONDICIONES SEGURAS Y

QUE NO PRESENTAN GOTERAS SOBRE LA PARTE
ELÉCTRICA O SUPERFICIE CALIENTE DEL MOTOR.
2.11.3 EL OPERADOR DEL EQUIPO PREVIO A LA JORNADA DE

TRABAJO, DEBE HABER LLENADO EL FORMATO DE
INSPECCIÓN DE OPERATIVIDAD DEL EQUIPO A
UTILIZAR A DIARIO.
2.11.4 MANTENER EXTINTOR DE PQS 20 LBS DE INCENDIOS

EN EL EQUIPO.
2.11.5 MANTENER PERMISO DE OPERATIVIDAD DE

CISTERNAS, CAMIONES VACUMS Y BRAZO
ARTICULADO DE IZAMIENTO EN SITIO
2.12.1 MANIPULAR LAS HERRAMIENTAS CORTANTE EN

FORMA SEGURA.
2.12.2 TRASLADAR LAS HERRAMIENTAS EN FORMA SEGURA.
2.12.3 MANTENER DISTANCIA PRUDENTE ENTRE

2.12 CONTACTO CON TRABAJADORES (6MTS).
OBJETOS CORTANTE Y/O
PUZO PENETRANTE AL
2.12.4 ESTAR ATENTO AL TRABAJO A REALIZAR.
MANIOBRAR LAS
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
2.12.5 LOS ESMERILES DEBEN USARSE CON PROTECTORES
Y EL PERSONAL DEBE USAR PETO O PECHERA
PROTECTORA MANGAS Y VSOLES O CARETA PARA
ESMERILAR MAS SUS LENTES DE PROTECCION. CADA
EQUIPO DEBE TENER UN EXTINTOR DE 20 PQS.
2.13 ATRAPADO POR/ENTRE 2.13.1 RESPETAR EL RADIO DE ACCION DE LOS EQUIPOS EN

OCASIONANDO MOVIMIENTO.
LESIONES
(POLITRAUMATISMOS, 2.13.2 ESTAR ATENTO A LA ACTIVIDAD A REALIZAR.
FRACTURAS,
AMPUTACIÓN) 2.13.3 RESPETAR LAS NORMAS Y PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO.
2.13.4 LOS EQUIPOS DE IZAMIENTO DEBEN TENER UN

EXTINTOR APARTE DEL DE LAS MAQUINAS DE

DEL TANQUE 23-01.
SOLDAR, DE OTRA MANERA CADA EQUIPO PORTA UN

EXTINTOR 20 PQS.
2.13.5 EL EQUIPO DEBE ESTAR REVISADO Y TENER SU

FORMATO DE EQUIPO OPERATIVO “ CERTIFICADO
PORPDVSA”
2.13.6 SOLO PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD.
3.- IDENTIFICAR Y REALIZAR 3.1.1 INSPECCIONAR DEL ÁREA ANTES DE REALIZAR LAS
- UNA VEZ AIREADO, VENTEADO Y 3.1 CAÍDA A UN MISMO NIVEL LABORES E IDENTIFIQUE Y DEMARQUE
MARCACION DEL DIAGRAMA
VENTILADO EL TANQUE 23-01, ES RESPONSABLES: OBSTÁCULOS FIJOS. TODOS LAS HERRAMIENTAS
DE SOLDADURA EMITIDO POR DECIR, LISTO DE SU LIMPIEZA SUPERVISOR ROHALCA POR OBSTÁCULOS EN LAS DEBEN ESTAR EN CAJAS E IDENTIFICADAS/LOS
INTERNA, DESCONTAMINADO, SUPERVISOR PDVSA ÁREAS DE TRANSITO,
EL INFORME DE DIAGNOSTICO ANDAMIEROS DEBEN TENER TODAS SUS
DONDE SU ATMOSFERA DE GASES CUSTODIO DEL AREA PDVSA MATERIAL DISPERSOS, PISOS
E INSPECCION, PARA AL 0% DE GRADO DE GERENTE ROHALCA API-653/ISO/NDT HERRAMIENTAS AMARRADAS A SU CINTURON DE
RESBALADIZOS, SUPERFICIES
INFLAMABILIDAD, CON UN LIMITE DE II/AWS HERRAMIENTAS.
REPARAR LOS PUNTOS DE IRREGULARES, PISOS CON
OXIGENO O2 EN SU LIMITE NORMAL COORDINADOR ROHALCA NDT-III/AWS DESNIVELES, CON POSIBLES
OXIDACION AVANZADAS, DE 20,9%. SE PROCEDE A ASESOR EXTERNO TRAUMATISMO, ESGUINCES, 3.1.2 MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA. USAR CAJAS DE
INCORPORAR LOS EQUIPOS DE API-653/650/651/ASME LACERACIONES, LUXACIONES
PICADURAS Y HERRAMIENTAS EN SITIO. LOS ANDAMIOS DEBEN
SOLDADURA DIESEL 250 AMP CHOFERES ROHALCA
FABRICAR/ESMERILAR LOS MONTADOS EN PLATAFORMA DEL MONTADORES MECANICOS ESTAR ETIQUETADO CON TARJETA VERDE DE
CAMION 350, EQUIPOS DE SOLDADORES APROBACION. LOS EQUIPOS DEBEN ESTAR LIBERADOS
PUNTOS DE CORROSION EN POR PLANTA PDVSA O SEGURIDAD PDVSA, LISTADO DE
CARBONEAR, EQUIPOS DE CORTE, FABRICADORES
LAS PAREDES, TECHOS Y TALADROS, ESMERILES, ESMERILADORES MATERIAL APROBADO POR DSI PDVSA. LOS
EXTENSIONES, BOTELLAS DE ANDAMIEROS SOLDADORES Y FABRICADORES DEBEN ESTAR
PISOS DEL TANQUE,
OXIGENO Y ACETILENO, HORNO MONTADORES MECANICOS CALIFICADOS Y APROBADOS POR PDAVSA. LOS
INCLUYENDO LAS CALENTADOR, EXTINTORES Y AYUDANTES DE SOLDADURA
ESMERILADORES DEBEN HABER CUMPLIDO LAS
LONAS. ETC. RESCATISTA ROHALCA
ESTRUCTURAS EN SU PARTE PRUEBAS ANTE PERSONAL PDVSA(SISDEM).
- EL PERSONAL DE CALIDAD PARAMEDICO ROHALCA
INTERNA Y EXTERNA DEL CONJUNTAMENTE CON EL AYUDANTES DE FABRICACION
TOPOGRAFO, MARCA LAS SUP. DE AMBIENTE ROHALCA 3.1.3 ESTAR ATENTOS CON LOS POSIBLES DESNIVELES
TANQUE 23-01.
DISCONTINUIDADES EN LOS SUP. DE SEGURIDAD ROHALCA EXISTENTES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO. SUMIDEROS,
CORDONDES DE SOLDADURA O AFORADORES PDVSA LINEAS DE DRENAJES, ROMPE VOLTICE, TUBO DE
ESTADO DE OXIDACION PENETRADA RIGER ROHALCA
CALMA, COLUMNAS O SOPORTES DE TECHO, CONOCER
EN LA SOLDADURA, EN LAS
HORIZONTALES DE LAS PAREDES, LAS ACCIONES DE EMERGENCIAS Y TENER
IGUAL MARCA LOS ESTADOS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: NOTIFICACIONES DE RIESGOS. ESTAR ATENTO A LA
CORROSION AVANZADA EN LAS ACTIVIDAD. MANTENER ADENTRO UN RADIO PARA
VERTICALES, DEJANDO TODO HERRAMIENTAS MANUALES ESTAR ATENTO A LA ACTIVIDAD. USAR ARNETS Y
MARCADO PARA SU AVAL POR AMBULANCIA TODOS LOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.
PARTE DE LA INSPECCION PDVSA. CAMION CISTERNA
- POR OTRA PARTE EN VISTA DE QUE ANDAMIOS
EL PISO TIENE SUS PROTECCIONES HIDROJET 20000 PSI 3.1.4 MANTENER LOS PISOS LIBRE DE AGUA, ACEITE Y/O
DE FIBRA DE VIDRIO, SE EMITE EL BRAZO ARTICULADO 15 TON CUALQUIER OTRA SUSTANCIA QUE PUEDAN
INFORME DE DIAGNOSTICO E VEHICULOS LIVIANOS OCASIONAR RESBALONES PRECAUCIÓN A
INSPECCION CON PRUEBAS DE BAJA FRACK TANK DESPLAZARSE EN EL ÁREA. UTILIZAR O INGRESAR AL

DEL TANQUE 23-01.
DE ONDA MAGNETICA (LEFT), CISTERNA DE AGUA TANQUE CON EPP COMPLETO INDICADO EN EL
HOLIDAY, Y FUGA DE ONDA TOLVAS DE ARENA PROCEDIMIENTO. USAR ENVASES METALICOS PARA
MAGNETICA (MFL) PARA EVALUAR CAJONES DE ARENA RECOGER LOS CHICOTES DE ELECTRODOS, MOPAS Y
DETECTAR DISCONTINUIDADES LONAS Y PLASTICOS EXTRAFUERTE
DISCOS DE ESMERILES USADOS. NO DEBEN SER
PRINCIPALMENTE ASOCIADAS A CINTA ROJA PARA DEMARCAR
CAMBIOS EN EL PISO DEL TANQUE CONOS DE SEGURIDAD TIRADOS, SINO EL AYUDANTE DEBE MANTENERSE AL
FERROMAGNETCOS CON AVISOS DE SEGURIDAD LADO DEL SOLDADOS PENDIENTE DE SUS ACCIONES Y
RECUBRIMIENTOS O NO. DETECTOR H2S Y SO2 EVITAR TIRAR LOS DESPERDICIOS O DESECHOS DE LA
- EL PUNTO DE FUGA CORRESPONDE DETECTOR DE OXIGENO O2 SOLDADURA. SE DEBE LIMPIAR EL AREA AL TERMINAR
A LA CANTIDAD DE DETECTOR DE GASES INFLAMABLES LAS SOLDADURAS.
DISCONTINUIDADES EN LINEAS CAMION 350
PRESENTES SEAN MAYORES A LAS 8” BUSETA
EN LAS VERTICALES Y EXTRACTORES/ 3.1.5 ESTAR ATENTO POR DONDE TRANSITA, SI DETECTA
HORIZONTALES EN EL PISO, LO VENTURIS/ASPIRADORAS/SCRUBBER/ CONDICIONES TALES COMO OBSTACULOS, PISOS
CUAL, SE PUEDE EMITIR EL INFORME LANZAS ROTATIVAS/ MANGUERAS DE RESBALADIZOS Y NO CAMINAR POR ENCIMA DE LAS
EN BASE AL API-653. SE PUEDE ALTA PRESION DIFERENTES EXTENSIONES, CABLES DE SOLDADURA Y SE DEBEN
IMPLANTAR ACCIONES DE COLOCAR DIAMETROS/COMPRESORES/BOMBAS PONER DE ACUERDO LOS OPERADORES
PARCHES PARA REPARAR LA FIBRA, DE PRESION/ BOMBA DE INTERNAMENTE AL USAR LAS MAQUINAS Y
O UNA RESINA PARA SOLDAR LA PINTURA/VILBIS O AGITADOR,
EXTENSIONES. EN CASO DE USAR ELECTRODOS PARA
FIBRA EN VISTA DE QUE ARROGUE MEZCLADOR ENVASE.
LA INSPECCION UN PISO APTO CON MEDIDORES DE PINTURA HUMEDA CARBONEAR SE APLICA UNA MAQUINA DE 450 APM,
UN PORCENTAJE DE REPARACION MEDIDORES DE PINTURA SECA CON UN COMPRESOR DE 185 CFM, PARA EJECUTAR LA
EN LA FIBRA MUY BAJO DEL 25% DE MEDIDOR DE HUMEDAD RELATIVA LIMPIEZA O SACAR EL DEFECTO CORRIDO DEL
SU TOTAL, ACCIONES QUE SE MEDIDOR DE SALES(CLORID TEST) CORDON DE SOLDADURA.
RECOMIENDARAN AL LABORATORIO
DEPARTAMENTO TECNICO DE PDVSA HOJA HSMD DE LOS QUIMICOS
3.1.6 EL PARAMEDICO DEBE DAR INGRESO AL PERSONAL
PARA SUS APROBACIONES. INHIBIDOR Y AGUA, ARENA
- EN CASO DE NO SER ACEPTADA HOJA TECNICA DE LAS PINTURAS BAJO CONDICIONES DE BUEN SEMBLANTE FISICO,
LAS RECOMENDACIONES DE CERTIFICADOS DE PINTURA BUENA TENSION, BUEN ASPIRACION Y EXPIRACION DE
REPARAR LAS DISCONTINUIDADES CERTIFICADOS DE PERSONAL OXIGENO, PERSONAL CON GRADO ALCOHOLICO DEBE
DE LA FIBRA, SE PROCEDE A CALIBRCION DE EQUIPOS DE CONTROL SER RETIRADO DEL AREA.
RETIRAR LA FIBRA DEL PISO Y SE O MEDICION.
PROCEDE A LIMPIAR EN
3.1.7 SE DEBE DAR CHARLA DE LA ACTIVIDAD QUE VAN A
CONDICIONES DE AVALAR EL RETIRO
EN BASE A LA PRUEBA DE VACIO REALIZAR, TODOS LOS DESPERDICIOS DEBEN A LOS
RECOMENDADA POR API-653. PIPOTES IDENTIFICADOS PARA DESECHOS
PARTICULAS MAGNETICAS ENTRE EL INORGANICOS Y CONTAMINANTES. LOS CUALES SERAN
PISO Y LA PARED SOLDADURA DE RETIRADOS AL MOMENTO DE HACER ENTREGA Y
FILETE. LLEVARLOS A LA EMPRESA DE DISPOSICION FINAL DE
- EN EL PISO VA INSTALADAS LAS DESECHOS CONTAMINANTES Y NO CONTAMINANTES.
PLANCHAS DE APOYO DE LAS
COLUMNAS DE SOPORTE DEL TECHO
LAS CUALES DEBEN SER LIBERADAS 3.1.8 TODOS LOS EQUIPOS DE SOLDADURA DEBEN SER
POR ULTRASONIDO Y FUGA DE ONDA CHEQUEADOS POR SEGURIDAD ROHALCA Y PDVSA
ELECTROMAGNETICA, SU INFORME PLANTA, AL DARLE DSI INGRESO, TODOS LOS EQUIPOS
SE DARA LAS ACCIONES PARA DEBEN TENER HOJA DE OPERATIVIDAD LISTO PARA
REPARAR O RELLENAR SOLDADURA OPERAR, A LA VEZ TODOS LOS DIAS DEBEN SER
FALTANTE POR ACCIONES DE
REVISADOS Y AVALADOS POR SEGURIDAD Y LOGISTICA
DESGASTE.
PDVSA, LLENAR FORMATO DE SERVICIO Y

DEL TANQUE 23-01.
- EN EL CASO DE QUE ALGUNAS MANTENIMIENTO DE EQUIPO APTO DIARIO.

PARTES DEL PISO SALGAN ALGUNAS
PICADURAS PROFUNDAS ESTAS 3.1.9 TODO EL PERSONAL DEBE TENER NOTIFICACION DE
DEBE SER CORRESPONDIDAS CON
RIESGOS POR PDVSA APLICADA, Y ROHALCA, TODOS
EL PROMEDIO TOMADAS EN LINEA Y
QUE LA SUMA DE SUS PICADURAS EL PERSONAL EN EL AREA DEBE HABER FIRMADO EL
NO SEAN MAYOR A 2” EN UN AREA DE ARETE. Y HABER PARTICIPADO EN EL PERMISO DE
8” LINEALES, AL INSTALAR LA TRABAJO.
PLANCHA O PARCHE PARA SOLDAR
LOS BORDES DEBEN SER
3.3 GOLPEADO POR/CONTRA 3.3.1 VERIFICAR LAS RUTAS DE ACCESO HACIA EL ÁREA DE
REDONDEADOS EN BASE A LA
NORMA API-653. MATERIALES, TRABAJO, IDENTIFICANDO INTERFERENCIAS
- LAS PARTES DEL PISO QUE VAN HERRAMIENTAS, AL OBSTÁCULOS EN LAS MISMAS CON LOS QUE PUEDA
INTALADAS O APOYADAS EN SU REALIZAR MOVIMIENTO GOLPEARSE. EVITAR COLOCAR EQUIPOS EN LA ZONA
SUPERFICIE, EN CASO DE QUE SE BRUSCOS INESPERADO DE ESCAPE O SALIDA DEL TANQUE.
RECOMIENDE ALGUNA REPARACION DURANTE OCASIONANDO
CON SOLDADURA ESTAS DEBEN SER POSIBLE TRAUMATISMO, 3.3.2 TODOS LOS WPS Y PQR DEBEN ESTAR EN EL AREA DE
APROBADAS POR PDVSA.
ESGUINCES, TARBAJO MIENTRAS SE EJECUTA LAS ACCIONES DE
- TODAS ESTAS SOLDADURAS
EJECUTADAS O PARCHES LACERACIONES, SOLDADURA, LOS SOLDADORES Y FABRICADORES
FABRICADOS Y SOLDADOS EN EL LUXACIONES. DEBEN SEGUIR LAS ACCIONES DE LOS PLANOS
PISO DEBEN SER ESMERILADO O ISOMETRICOS LEVANTADOS O EL PROCEDIMIENTO DE
LIMPIADO CON MOPAS DE ALAMBRES TRABAJO APROBADO. TODO SOLDADOR DEBE TENER
LISTAS PARA SER LIBERADAS POR LA HOJA DE APROBACION PARA EL WPS QUE AMERITE..
INSPECCION PDVSA.
- EL CUERPO EN SU PARTE INTERNA
O POR ANILLO DEBE TENER SU 3.3.3 TODAS LAS SOLDADURA LLEVADAS A CABO DEBEN
INFORME QUE GENERE LAS ESTAR INSPECCIONADAS Y LIBERADAS POR ENSAYOS
ACCIONES A SER REPARADAS O NO DESTRUCTIVOS, REVISADOS Y APROBADOS POR
ALTERADAS O SOLDADAS LAS ZONAS PERSONAL PDVSA. USAR EN SITIO EXTINTORES 20PQS.
QUE RECOMIENDEN ACCIONES DE
REPARACION O ALTERACION O
PERCHES EN LAS PAREDES. 3.3.4 USAR LONAS PROTECTORAS PARA PROTEGER AL
- AL IGUAL TODAS LAS BOQUILLAS SOLDADOR Y EVITAR LA EMISION DE RAYOS
DEBEN ESTAR INFORMADAS DE SUS ULTRAVIOLETAS QUE PUEDEN DISPARAR LAS
ACCIONES EN BASE AL API-653, Y ACCIONES DE EQUIPOS ELECTRONICOS DENTRO DE
TODAS DEBEN SER REPARADAS PLANTA, EL MANEJO DE LOS EQUIPOS DEBE SER
SIGUIENDO EL PROCESO DE MANUAL PARA EVITAR EL DISPARO DE ACCIONES POR
RECOMENDACIÓN DEL API-653.
DETECCION DE RAYOS ULTRAVIOLETAS Y LOS
DEBEN SER REPARADAS EN BASE A
UN ELECTRODO QUE NO GENERE EQUIPOS UNA VEZ CULMINADA LA ACTIVIDAD SE LE
MUCHA CALOR Y ALTERE LA NOTIFICA AL OPERADOR DE CONSOLA.
ESTRUCTURA DE LAS PAREDES Y
QUE SU PROFUNDIDAD NO PASE O 3.3.5 DURANTE EL TRASLADO DEL MATERIAL DEBE ESTAR
LLEGUE AL PUNTO FINAL DE SU ATENTO A LOS MOVIMIENTOS QUE REALIZA CON EL
ESPESOR, AHORA SI ALCANZA LA
EQUIPO O BRAZO, EVITANDO GOLPEARSE Y GOLPEAR A
PENETRACION DE FISURA O GRIETA
OTRAS PERSONAS. EL RIGER DEBE MANIPULAR LA

DEL TANQUE 23-01.
AL ORDEN DE UN ESPESOR DE ACCION DE IZAMIENTO.

¾”(19,5MM) SE DEBE GENERAR
ACCIONES DE TRATAMIENTO 3.3.6 COORDINAR LAS ACTIVIDADES ENTRE LOS
TERMICO O ALIVIO DE
INVOLUCRADOS.
TEMPERATURA EN ESTOS PUNTOS
DE ACCIONES, DEBIDO A LA
ACUMULACION DE ESFUERZOS 3.3.7 PRESTAR ATENCIÓN A LA TAREA QUE SE ESTÁ
RESIDUALES ACUMULADOS EN REALIZANDO. SE DEBEN IDENTIFICAR LOS CABLES CON
ESTAS PARTES DEL PRIMER ANILLO. PRUEBAS DE MEGADO Y CONTINUIDAD. ATERRAR
- ASI SUCESIVAMENTE SE DEBE EQUIPOS, ESTOS DEBEN SER ANTIEXPLOSIVOS,
REPARAR TODOS LOS ANILLOS, CON
HERMETICOS. CLASE II, DIVISION 1.
ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO
O CELULOSICO Y DIAMETROS DE
3/32” O 1/8” PARA EVITAR 3.3.8 EVALUAR EL ENTORNO DE TRABAJO. USAR
RECALENTAMIENTO EN LAS PARTES IMPLEMENTOS DE SEGUIDAD ELECTRICAS GUANTES
DE LOS ANILLOS. DIELECTRICOS, BOTAS DIELECTRICAS Y BRAGAS
- EL TECHO, EN BASE A SU INFORME ITNIFUGAS. LOS EQUIPOS GENERADORES DEBEN
Y SU BOSQUEJO MARCADAS LAS
ESTAR PROTEGIDOS Y APROBADOS ANTE DE
PARTES Y APROBADAS POR LA
INSPECCION PDVSA, SE PROCEDE A INGRESAR AL AREA DEL TANQUE.
REPARAR PARA SOLDAR EN SUS
DISCONTINUIDADES O PUNTOS 3.3.9 PRECAUCIÓN Y PREVENCIÓN EN TODO MOMENTO
FUERTES DE CORROSION, LOS DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD LA
CUALES DEBEN SER REPARADOS ACTIVIDAD DE IZAMIENTO PARA COLOCAR PLANCHAS Y
SIGUIENDO EL PROCESO DEL WPS
SOLDARLAS.
APROBADO, Y MANTENIENDO LAS
LINEAS DE ACCION DEL API-653 PARA
COLOCAR PARCHES O SOLDAR O 3.3.10 ALEJARSE DEL RADIO DE ACCION DE LOS EQUIPO
RELLENAR PICADURAS QUE NO Y VEHICULO. TODOS LOS EQUIPOS DEBEN USAR
SOBREPASEN LAS 2” Y LONGITUD DE ALARMA DE RETROCESO.
AREA DE OXIDACION DE 8”.
- TODAS LAS ACCIONES DEBEN
SEGUIR LOS PROCESOS DE 3.3.11 ELPERSONAL DEBE VERIFICAR LAS CONDICIONES
INSPECCION DE ENSAYOS NO ANTES Y DESPUES DE INGRESAR AL TANQUE, EL
DESTRUCTIVOS CON TINTE TOPOGRAFO DEBE REALIZAR UN LEVANTAMIENTO
PENETRANTE, ULTRASONIDO O ANTE Y DESPUES DE LA INSPECCION, MARCANDO LA
PRUEBA DE VACIO EN EL TECHO. ORIENTACION Y DESPLIEGUE DE LOS DEFECTOS O
ESTAS PARTES UNA VEZ LIMPIADA DISCONTINUIDADES EXTERNAS. CONTROLAR Y
CON ESMERILES QUEDAN
DIBUJAR EL MAPA DE APLICACIÓN Y CONTROL DE
LIBERADAS PARA WATERBLASTING O
HIDROBLASTING O SANDBLASTING AVANCE DE LA SOLDADURA LIBERADAS.
EL PROCEDIMIENTO QUE QUEDE
APROBADO POR PDVSA. 3.3.12 DICTAR CHARLA DE LA ACTIVIDAD QUE SE VA A
- LAS ESTRUCTURA DE IPN200, LLEVAR A CABO AL PERSONAL.
DEBEN SER REAPARADS SIGUIENDO
LAS ACCIONES DE USAR KLIPER,
3.3.13 EN CASO DE QUE SE NECESITE AGREGAR MAS
MARAÑONES Y ACCIONES DE
SUJECCION CON TORNILLOS ANDAMIOS PARA APLICAR SOLDADURA EN LAS
SIGUIENDO EL MONTAJE EN BASE AL ALTURAS, SOLICITAR PERMISO PARA ARMAR
API-650. Y SU ALTERACION ES EN ANDAMIOS (EJEMPLO APLICACIÓN AL TECHO, TODO

DEL TANQUE 23-01.
BASE AL API-653, LA FABRICACION DEBE ESTAR EN BASE A UN PLAN DE TRABAJO

CORRESPONDE A LAS ACCIONES DE SEGURO, ANDAMIO LIBERADO Y APROBADO POR
COLOCAR LAS VIGAS EN BASE A LA PDVSA).USAR ARNET CON DOBLE CABO DE VIDA.
LONGITUD QUE SE VAYA A
DESINCORPORAR E INSTALAR UNA
VIGA NUEVA, SOLDAR Y MANTENER 3.3.14 NO DAR INICIO A LAS ACTIVIDADES SIN TENER
LA ALINEACION, BALANCEO Y AUTORIZACION DE OPERACIONES Y SALA DE
RECTITUD DE LAS COLUMNAS, CONTROL.
TRAVES Y LARGUEROS
REEMPLAZADOS, TODOS DEBEN SER 3.3.15 SE DEBE ACORDONAR EL AREA DE FBRICACION,
LIBERADOS EN BASE AL API-650 EN
SOLDADURA Y ESMERILADO DE LOS TANQUES, TODA
VERTICALIDAD Y HORIZONTALIDAD
CON TEODOLITO Y EQUIPO, DE LAS AREAS DEBEN SER PROTEGIDAS EVITANDO
ULTRASONIDO CONVECIONAL, INGRESO DE VIENTOS O HUMEDADES A LA
PLOMADA Y ALGUN REQUERIMIENTO SOLDADURA.
QUE ASEGURE EL PROCESO DE
INSTALACION DE LAS VIGAS. 3.3.16 IDENTIFICAR Y CONTROLAR CON TARJETAS DE
CONTROL LA SALIDA Y ENTRADA DEL PERSONAL AL
TANQUE 23-01.
3.3.17 AL TERMINAR LAS OPERACIONES DEBEN CERRAR

PERMISO Y LIMPIAR EL AREA DE TRABAJO.

3.3.3 NO MOLESTAR MADRIGUERAS.
PONZOÑOSOS Y/O
VENENOSOS (AVISPAS,
ABEJAS, ZANCUDOS,
BOTAS, LENTES, GUANTES, BRAGAS)
ARAÑAS, CIEMPIÉS
. LA PARTE EXTERNA DEL TANQUE 3.4.1 PARALIZAR LAS ACTIVIDADES SI SE PRESENTAN
SE SIGUE LAS MISMAS ACCIONES CONDICIONES METEOROLÓGICAS ADVERSAS
EN BASE A LA MARCACION Y 3.4.2 DIVULGACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA Y/O
APROBACON DE LOS BOSQUEJOS CONTINGENCIA A TODO EL PERSONAL
LLUVIAS, TORMENTAS
REPLANTEADOS POR LOS 3.4.3 SE DEBE INSPECCIONAR Y VERIFICAR EN CASO DE
ELÉCTRICAS
INSPECTORES DE CALIDAD Y LLUVIA, LA SOLDADURA APLICADA DEBE SER RESGUARDADA
TOPOGRAFOS DONDE DEJAN LAS CON LONAS PARA EVITAR SER MOJADAS EN LA PARTE
ACCIONES A SEGUIR, LINEAS A EXTERNA SE DEBE PARALIZAR LA ACTIVIDAD.
REPARAR, FISURAS Y GRIETAS A 3.5 EXPOSICION A VAPORES 3.5.1 USO DE MASCARA PARA VAPORES MASCARILLA DE
REPARAR MARCADAS, TOXICOS, DESPRENDIDOS DE 8247-3M CON CARTUCHOS DE VAPORES ORGANICOS,
REEMPLAZAR ESTRUCTURAS O LA SOLDADURA Y EL BRAGAS CON CHALECOS D CUEROS PROTECTORES,
SOPORTES DE APOYOS HASTA CARBONEADO AL ARNETS CON DOBLE CABO DE VIDA, GUANTES DE CARNAZA,
SOLDAR.TODAS ESTAS EJECUTARLAS. LENTES CLAROS, Y USO DE MEDIDOR DE OXIGENO.
ACTIVIDADES SIGUEN EL PROCESO 3.5.2 ESTAR ATENTO A LAS ALARMAS O PITO DE LLAMADO
DEL API-653 Y AWS D.1.1. CON SUS DEL RESCATISTA..
WPS APROBADOS Y PQR 3.5.3 FAMILIARIZARSE CON LAS VÍAS DE ESCAPES Y PTOS DE
APROBADOS. CONCENTRACION.

DEL TANQUE 23-01.
CABE DESTACAR QUE AL REALIZAR 3.5.4 USO DE DETECTORES DE H2S/SO2.

REEMPLAZO POR SER SU ESPESOR 3.5.5 ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD IDENTIFICARSE Y
MAYOR A ¾” (19,5MM) EN SU PRIMER FAMILIARIZARSE CON LAS ALARMAS, VÍAS DE ESCAPE,
ANILLO, SE DEBE IMPLEMENTAR SALIDAS DE EMERGENCIA Y PUNTOS DE CONCENTRACIÓN
ALIVIO TERMICO, PARA SACAR LOS DEL ÁREA DE TRABAJO Y MANTÉNER LAS SALIDAS LIBRE DE
ESFUERZOS RESIDUALES DE LAS OBSTÁCULOS.PRUEBA DE EXPLOSIMETRIA.
SOLDADURAS, ESTAS DEBEN 3.5.6 EN CASO DE EMERGENCIA DETENGA LAS
LLEVAR ULTRASONIDO ANTES Y ACTIVIDADES,
DESPUES DEL TRATAMIENTO 3.5.7 SI ESTÁ TRABAJANDO EN ALTURA BAJE CON CUIDADO
TERMICO APLICADO, ADEMAS DE LA USANDO LAS ESCALERAS, Y CAMINE EN DIRECCIÓN
MEDICION DE LA DUREZA BRINNEL. CONTRARIA AL VIENTO AL PUNTO DE REUNIÓN MÁS
CERCANO.
-TODAS LAS SOLDADURAS DEBES 3.5.8 APAGAR EQUIPO.
3.5.9 PORTAR Y HACER USO DE LA MASCARILLA PARA
SEGUIR EL PROCEDMIENTO WPS
ESCAPES EN CASO DE FUGA Y DETECTOR PORTÁTIL PARA
QUE CORRESPONDA EN BASE AL
H2S.
ESPESOR A TRATAR Y EN BASE A LA
3.5.10 TODO EL PESONAL DEBE ESTAR CERTIFICADO EN
ESTRUCTURA O TUBERIA A
ESPACIOS CONFINADOS Y ATMOSFERAS PELIGROSAS,
REPARAR CON SOLDADURA. PARA TRABAJOS EN ALTURA.
LOGRAR OBTENER EL SEGUIENDO A
LOS SOLDADORES EN BASE A SU
3.6 DISERGONÓMICO 3.6.1 USA LAS HERRAMIENTAS REQUERIDAS, EQUIPOS
RENDIMIENTO Y CONTROL DE
CALIDAD. WPQR. MECÁNICOS Y/O NEUMÁTICOS PARA LEVANTAR
POSTURA INADECUADA AL OBJETOS PESADOS.
LEVANTAR CARGAS,
MOVIMIENTOS REPETITIVOS, 3.6.2 LEVANTE LA CARGA APLICANDO LA TÉCNICA
SOBRE ESFUERZO
ADECUADA, (DOBLAR LAS RODILLAS Y MANTÉNER LA
LEVANTAMIENTO DE CARGAS
EXCESIVAS CON POSIBLES ESPALDA RECTA Y LEVANTAR HACIENDO FUERZA CON
LESIONES MÚSCULO LAS PIERNAS).
ESQUELÉTICO, DESGARRE DE
LAS ARTICULACIONES Y LOS 3.6.3 NO LEVANTE CARGAS POR ENCIMA DE SU CAPACIDAD
MÚSCULOS ADYACENTES, CORPORAL, AGREGAR PERSONAL PARA QUE EL PESO
PROLAPSO EN DISCO DE LA CARGA SEA COMPARTIDO.
INTERVERTEBRAL,
ESPASMOS. 3.6.4 EN NINGÚN CASO UN TRABAJADOR PODRÁ CARGAR A
HOMBROS BULTOS U OBJETOS CON PESO SUPERIOR A
LOS 50 KILOGRAMOS, NI UNA TRABAJADORA PESOS
QUE EXCEDEN DE LOS 20 KILOGRAMOS.
3.6.5 NUNCA GIRAR EL CUERPO CUANDO SE LEVANTA O SE

CARGA UN OBJETO PESADO, YA QUE LA TORSIÓN DEL
TRONCO PUEDE CAUSAR LESIÓN.
3.6.6 SIEMPRE QUE SEA POSIBLE SE COLOCARAN LAS

CARGAS MÁS PESADAS A UN NIVEL MÁS ALTO DEL
SUELO Y TAN PRÓXIMO AL NIVEL DE MANIPULACIÓN

DEL TANQUE 23-01.
COMO SEA POSIBLE.
3.6.7 NO LANCES NI AGARRES OBJETOS AL VUELO

CÁRGALOS O PÁSALOS. NO HALES O EMPUJES
OBJETOS QUE EXIJAN DEMASIADO ESFUERZO.
3.6.8 TOMA LOS DESCANSOS QUE SE CONCEDEN EN LA

JORNADA DIARIA DE TRABAJO.PARA INGRESAR AL
ESPACIO CONFINADO DEBE TENER AUTORIZACION DEL
PARAMEDICO SI CUMPLE CON LOS PARAMETROS
EXIGIDOS EN LA NORMA HO-H-06.
3.6.9 EVITA MOVIMIENTOS REPETITIVOS O INADECUADOS,

DURANTE LA MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS TRATA
DE NO DOBLAR LAS MUÑECAS YA QUE ASÍ REALIZARAS
MENOR ESFUERZO. NO DEBE ESTAR O PERMANECER
MAS DE MEDIA UNA HORA DENTRO DEL ESPACIO
CONFINADO. UN TRABAJADOR DEBE TENER RADIO Y
ESTAR ATENDO CON EL VIGIA.AL MENOS QUE LA
CONDICION DEL ESPACIO EN PRESENCIA DE OXIGENO
SEA NORMAL 20,9%.
3.7 RUIDO. POR CONDICIONES 3.7.1 UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN AUDITIVA.

DE LA PLANTA CON POSIBLE MASCARILLAS, AIRE FORZADO, MANTENR EL AREA
AIREADA CON EXTRACTORES E ILUMINADA CON
HIPOACUSIA
EQUIPOS ANTIEXPLOSIVOS, MANTENER EL VENTURI EN
ACCION Y LAS MASCARILLAS DE AIRES FORZADAS
ACTIVAS EN CASO DE TENER ALGUNA ACCION
PERTINENTE DE MAREO.
3.8 INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN 3.8.1 TODO EQUIPO DEBE POSEER CERTIFICACIÓN E
POR PRESENCIA DE INSPECCIÓN POR PARTE DEL PERSONAL CALIFICADO,
TRAMITAR PERMISOLOGIA. EQUIPO APROBADO POR
ATMOSFERAS EXPLOSIVAS,
PDVSA. MANTENER EN EL AREA EXTINTORES DE POLVO
AL USAR EQUIPOS QUE NO QUIMICO SECO.DE 20 PSI.
SON INTRÍNSECAMENTE
3.8.2 ANTES DE INICIAR LA ACTIVIDAD DEBE REALIZARSE LA
SEGUROS CON POSIBLES
LIBERACIÓN DEL ÁREA, MEDIANTE PRUEBAS DE
QUEMADURAS DE PRIMERO Y EXPLOSIMETRIA POR EL PERSONAL DE OPERACIONES.
SEGUNDO GRADO. EN ATMOSFERAS PELIGROSAS LIMITE DE
EXPLOSIVIDAD DEL 0%, 0% DE GASES, PRESENCIA DE
OXIGENO 19,5% LIMITE MINIMO, NORMAL 20,9% Y
SUPERIOR 23,5% DE OXIGENO EN EL ESPACIO

DEL TANQUE 23-01.
CONFINADO TIPO II. TODOS LAS PERSONAS DEBE USAR

O MANTENER UN DOSIMETRO ENCIMA POR CONDICION
DE SEGURIDAD EN BASE AL PORCENTAJE DE OXIGENO
EN EL ESPACIO CONFINADO.
3.8.3 MANTENERSE SOLO EN LAS ÁREAS AUTORIZADAS POR

OPERACIONES PARA LA REALIZACIÓN DE LA
ACTIVIDAD.
3.8.4 TODOS LOS FALBRICADORES, SOLDADORES Y

ESMERILADORES DEBEN ESTAR CALIFICADOS PARA EL
INGRESO AL AREA DE TRABAJO, TODOS DEBE CUMPLIR
Y RESPETAR LAS NORMAS Y PRESTAR ATENCION A LA
CHARLAS DICTADAS POR EL COORDINADOR DE
SEGURIDAD Y GERENTE DE RPOYECTO.
3.8.1 USO DE LENTES CLAROS O FOTOCROMATICOS DE

SEGURIDAD.
3.8.2 MANTENER EXTRACTORES Y LUMINARIAS

ANTIEXPLOSIVAS EN EL RECIPIENTE TANQUE 23-01.
MANTENER EL AREA AIREADA.
3.8.3 TODOS LOS SOLDADORES, FABRICADORES Y

ESMERILADORES DEBEN USAR LENTES OSCUROS O
CLAROS MAS SU CARETA DE PROTECCION AL
3.9 CAIDA DE PARTICULAS MOMENTO DE REALIZAR LA ACTIVIDAD.
EXTRAÑAS O FLUIDOS EN
LOS OJOS POR PARTICULAS
SUSPENDIDAS EN EL AIRE. 3.8.4 MIENTRAS LOS AYUDANTES ESTEN EN LA PARTE
INFERIOR DEBEN ESTAR SEPARADOS DE LA LINEA DE
ACCION DE CAIDA DE CAULQUIER HERRAMIENTA Y
ESTAR ATENTO A LAS ACTIVIDADES Y LLAMADAS DEL
SOLDADOR O FABRICADOR MIENTRAS ESTEN EN LA
ALTURA, ESTE PERSONAL DEBE HACER USO DE
TODOSLO IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD, LENTES,
BOTAS CASCOS, BRAGAS, CINTURONES O ARNETS CON
DOS CABOS DEVIDA, CASCO.
3.10 CONTACTO CON 3.10.1MANIPULAR LAS HERRAMIENTAS CORTANTE EN

OBJETOS CORTANTE Y/O FORMA SEGURA.
PUNZO PENETRANTE. 3.10.2MANTENER DISTANCIA PRUDENTE ENTRE
TRABAJADORES (6MTS).

DEL TANQUE 23-01.
3.10.3 ESTAR ATENTO AL TRABAJO A REALIZAR.

LOS ESMERILES DEBEN TENER PROTECTORES, AL USARLOS
LOS ESMERILADORES DEBEN USAR GUANTES DE CARNAZA,
LENTES CARETAS MANGAS PETO Y BRAGA.
3.11.1 EVITAR MOVIMIENTOS REPETITIVOS SIN DESCANSOS
PROGRAMADOS. TODAS LAS EXTENSIONES DEBEN ESTAR
LIBERADAS POR SEGURIDAD ROHALCA Y PDVSA.
3.11.2 EVITAR ALTERACIONES DE JORNADAS LABORALES.
3.11.3 USAR EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y
HERRAMIENTAS DIELECTRICAS., HERRAMIENTAS DE
BRONCE, MASCARILLAS Y DETECTORES DE O2 Y SO2,H2S
3.11.4 MANTENER SUPERVISIÓN CONSTANTE, Y DELEGAR
RESPONSABILIDADES
3.11.5 REALIZAR LA ACTIVIDAD CON PERSONAL CAPACITADO
Y CON EXPERIENCIA.
3.11 ELECTROCUTADO, POR 3.11.6 SOLICITAR PERMISO PARA ANDAMIOS EN
CORRIENTES AL ENCHUFAR ALTURA.LIBERARLOS Y COLOCAR ETIQUETA.
EXTENSIONES. 3.11.7 PLANIFICAR LA ACTIVIDAD CON ANTELACIÓN
3.11.8 TODOS LOS EQUIPOS DEBEN TENER CERTIFICADO DE
OPERATIVIDAD ANTE DE INGRESAR AL AREA DE TRABAJO,
EL PERSONAL DEBE ESTAR CERTIFICADO Y CON
NOTIFICACION DE RIESGOS.
3.11.9 ADIESTRAR EL PERSONAL Y DICTAR CHARLA SOBRE
LA ACTIVIDAD A EJECUTAR.
3.11.10LOS EQUIPOS DEBEN ESTAR ATERRADOS, REALIZAR
PRUEBA DE MEGADO.
3.11.12 EL EQUIPO DEBE ESTAR VERIFICADO Y APROBADO
POR LA INSPECCION.
4.-SANEAR Y RETIRAR 1.-RETIRAR EQUIPOS SOLDADURA RESPONSABLES: 4.1.1 INSPECCIONE, IDENTIFIQUE Y DEMARQUE
EQUIPOS DE SOLDADURA EN DIESEL 250 AMP EN PLATAFORMAS SUPERVISOR ROHALCA OBSTÁCULOS FIJOS.
PLATAFORMA CAMION 350 Y DE CAMION 350 Y VEHICULOS SUPERVISOR PDVSA
VEHICULOS (LIVIANOS Y (LIVIANOS Y PESADOS) DEL AREA Y CUSTODIO DEL AREA
4.1.2 MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA EN EL ÁREA DE
PESADOS) BRAZO BRAZO ARTICULADO, ANDAMIOS Y INSPECTORES DE CALIDAD
ARTICULADO DE 15 TON DEL EQUIPO DE CARBONEAR, ESMERILES CHOFERES TRABAJO. USAR BOLSAS NEGRAS PARA LOS
Y EQUIPOS DE CORTE, RETIRARLOS ELECTRCISTAS E INSTRUMENTISTAS 4.1 CAÍDA A UN MISMO NIVEL DESECHOS INORGANICOS, IDENTIFICAR LOS
ÁREA DE TRABAJO PARA Y LIMPIAR EL AREA DEJARLA RESCATISTA TAMBORES PARA DESECHOS.
-PISOS CON DESNIVEL
DEJARLA EN CONDICIONES NORMAL PARA COMENZAR CON EL PARAMEDICO -OBSTÁCULOS
NORMALES. MONTAJE DE VALVULAS, TUBERIAS Y SOLDADORES -SUPERFICIE IRREGULAR. 4.1.3 APILANDO Y ALMACENANDO DE FORMA ADECUADA LOS
EQUIPOS DE INSTRUMENTACION E FABRICADORES
MATERIALES.
ILUMINACION.. OPERADOR DE BRAZO ART.
2.- RETIRAR LOS EQUIPOS DE AYUDANTES
IZAMIENTO O BRAZO ARTICULADO MONTADORES Y ANDAMIEROS 4.1.4 ESTAR ATENTOS CON LOS POSIBLES DESNIVELES
3.- RETIRAR LOS VEHICULOS DE SUP. DE LOGISTICA EXISTENTES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO.
CARGA LIVIANA Y CAJAS DE SUP. DE AMBIENTE
HERRAMIENTAS DEL AREA,
4.1.5 PRECAUCIÓN AL DESPLAZARSE EN EL ÁREA, ESTAR

DEL TANQUE 23-01.
4.- RETIRARSE DEL AREA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: ATENTO Y MIRAR POR DONDE CAMINA.
TRABAJO. VEHICULOS LIVIANOS
5. RECOGER TODOS LOS CHICOTES ANDAMIOS 4.1.6 USAR CALZADO CON SUELA ANTIDESLIZANTE.
DE ELECTRODOS, DESECHOS DE CAJAS DE HERRAMIENTAS
ESMERILES, MOPAS Y ELECTRODOS MAQUINAS DE SOLDAR 250 APM
DE CARBON. TODOS DEBEN SER CAMION 350 CON PLATAFORMA 4.2.1 NO LEVANTAR CARGAS PESADAS
DEPOSITADO CON SU CONTROL DE BRAZO ARTICULADO DE 15 TON
RECOLECCION DE ELEMENTOS HERRAMIENTAS MANUALES 4.2.2 EVITAR MOVIMIENTOS BRUSCOS
CONTAMINANTES. EQUIPO DE CORTE
EQUIPO DE CARBONEAR 4.2 DISERGONÓMICOS
BOMBONAS DE OXIGENO Y 4.2.3 EVITAR MOVIMIENTOS REPETITIVOS
-MOVIMIENTOS REPETITIVOS
ACETILENO -POSTURAS INADECUADAS
ESMERILES Y EXTENSIONES -SOBRE ESFUERZOS 4.2.4 EVITAR USAR EL CUERPO PARA SOPORTAR PESO.
EXTINTORES 20 PQS
BOLSAS NEGRAS PARA DESECHOS 4.2.5 UBICARSE DE FORMA CORRECTA CON RELACIÓN AL
MEDIDORES DE HUMEDAD RELATIVA
EQUIPO O HERRAMIENTA
HOLIDAY
ESPECTOMETRO MFL
CAJA DE VACIO 4.3.1NO SUBIR NI BAJAR DE VEHÍCULOS EN MOVIMIENTO.
COMPRESOR 4.3.2 RESPETAR LAS NORMAS AL CONDUCIR DENTRO DE
EXTRACTOR Y VENTURI, LAMPARAS PLANTA. LIMITES DE VELOCIDAD, 20 K/H VIAS INTERNAS
ANTIEXPLOSIVAS Y 30 KM/H EN VIA PERIMETRALES
LONAS IGNIFUGAS
4.3 ACCIDENTES 4.3.3 AL ESTACIONAR LOS VEHÍCULOS DEBEN ESTAR

VEHICULARES ATENTOS EN COLOCARLOS EN ÁREAS PERMISADAS
-VEHÍCULOS LIVIANOS
4.3.4 USO DE CINTURON DE SEGURIDAD.
4.3.5 LOS VEHICULOS DEBEN ESTAR PERMISADO PARA

INGRESAR A PLANTA. HOJA DE OPERATIVIDAD. APTO.

PONZOÑOSOS Y/O
VENENOSOS (AVISPAS,
ABEJAS, ZANCUDOS,
ARAÑAS, CIEMPIÉS
4.5 PSICOSOCIALES: 4.5.1. MANTENER COMUNICACIÓN EFECTIVA
RELACIONES SUPERVISORES Y TRABAJADORES
4.6 METEOROLÓGICOS: 4.6.1 PARALIZAR LAS ACTIVIDADES SI SE PRESENTAN
LLUVIAS, TORMENTAS CONDICIONES METEOROLÓGICAS ADVERSAS
ELÉCTRICAS 4.6.2 DIVULGACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA Y/O

DEL TANQUE 23-01.

4.7.1 PROHIBIDO CORRER O SALTAR DE UN LADO A OTRO.
4.7 CAÍDA DE DIFERENTE (DIFERENTE NIVEL).
NIVEL PRODUCTO DE
OBSTÁCULOS DE 4.7.2 SENTIDO COMÚN EN TODO MOMENTO DURANTE LA
ACCESO, ESCALERAS O REALIZACIÓN DE ACONDICIONAMIENTO DEL
PLATAFORMA DE CAMPAMENTO.
CAMION, OCASIONANDO
POSIBLES LESIONES DE 4.7.3 TRABAJAR CON PRECAUCIÓN Y PREVENCIÓN.
TRAUMATISMO,
FRACTURA, 4.7.4 LOS ANDAMIEROS DEBEN USAR ESCALERAS PARA
LUXACIONES. PASAR DE UN ANADAMIO A OTRO EN SU ARMADO. NO
SALTAR, USAR ARNETS DOBLE CABO DE VIDA.
4.8.1 USO DE MASCARA DE ESCAPE RAPIDO

4.8.2 ESTAR ATENTO A LAS ALARMAS DE LA PLANTA.
4.8 EXPOSICION A VAPORES 4.8.3 FAMILIARIZARSE CON LAS VÍAS DE ESCAPES Y PTOS DE
TOXICOS CONCENTRACION.
4.8.4 USO DE DETECTORES DE H2S/SO2.
4 .9.1USO DE MASCARILLA PARA POLVO.

4.8 INHALACION DE POLVO
4.9.2 REALIZAR RIEGO DE AGUA (DE SER NECESARIO).
4.10.1USO DE LENTES CLAROS O FOTOCROMATICOS DE

SEGURIDAD.
4.10 CAIDA DE PARTICULAS
EXTRAÑAS EN LOS OJOS 4.10.2MANTENER LOS LENTES COMO PROTECCION AL
PARTICULAS SUSPENDIDAS REALIZAR LA ACTIVIDAD DE ESMERILADO, SOLDADURA
EN EL AIRES. O CORTE, MAS SU CARETA DE USO EN LA ACTIVIDAD.
4.11 RUIDO. POR 4.11 UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN AUDITIVA.

CONDICIONES DE LA PLANTA
CON POSIBLE HIPOACUSIA
5.1. CAÍDA A UN MISMO NIVEL 5.1.1 INSPECCIONAR, IDENTIFIQUE Y DEMARQUE

-RETIRO DE LOS EQUIPOS, RESPONSABLES: POR OBSTÁCULOS EN LAS OBSTÁCULOS FIJOS.
5.-RETIRAR, MATERIALES, HERRAMIENTAS MANUALES, CON SUPERVISOR ROHALCA ÁREAS DE TRANSITO,
HERRAMIENTAS Y PERSONAL USO DE VEHICULO LIVIANO. SUPERVISOR PDVSA MATERIAL DISPERSOS, PISOS
DEL ÁREA DE TRABAJO 5.1.2 MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA EN EL ÁREA DE
CUSTODIO DEL AREA RESBALADIZOS, SUPERFICIES
-AL CULMINAR LA ACTIVIDAD DE CHOFERES IRREGULARES, PISOS CON TRABAJO.
LIMPIEZA SE RETIRA EL PERSONAL OPERADORES DESNIVELES, CON POSIBLES
INVOLUCRADO. RIGER TRAUMATISMO, ESGUINCES, 5.1.3 APILANDO Y ALMACENANDO DE FORMA ADECUADA LOS
RESCATISTA LACERACIONES, LUXACIONES. MATERIALES.
PARAMEDICO

DEL TANQUE 23-01.
AYUDANTES 5.1.4 ESTAR ATENTOS CON LOS POSIBLES DESNIVELES

SUP. DE LOGISTICA EXISTENTES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO.
SUP. DE AMBIENTE.
5.1.5 PRECAUCIÓN AL DESPLAZARSE EN EL ÁREA, ESTAR
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ATENTO Y MIRAR POR DONDE CAMINA.
VEHICULO
CONOS DE SEGURIDAD 5.1.6 NO CORRA, SOBRE TODO CERCA DE ESQUINAS, EN
AVISOS DE SEGURIDAD ESCALERAS O CORREDORES.
HERRAMIENTAS MANUALES
HERRAMIENTAS DIELECTRICAS
5.1.7 USAR CALZADO CON SUELA ANTIDESLIZANTE.
5.2.1 MANTENER APILADOS DE FORMA ORDENADA LOS

MATERIALES DE DESPERDICIOS.
5.2 GOLPEADO POR

5.2.2 EVITE REALIZAR MOVIMIENTOS BRUSCOS EN LAS
HERRAMIENTAS,
ÁREAS DE TRABAJO,
EQUIPOS, AL REALIZAR
MOVIMIENTO BRUSCO
5.2.3 TENER PRECAUCIÓN CON, EQUIPOS, EVITAR EL
INESPERADO DURANTE
EXCESO DE CONFIANZA.
LA ACTIVIDAD DE LOS
MISMOS DE UN SITIO A
5.2.4 COORDINAR LAS ACTIVIDADES ENTRE LOS
OTRO CON POSIBLE
INVOLUCRADOS ESTA PROHIBIDO LANZARSE
TRAUMATISMO, HERIDAS
HERRAMIENTAS, TRABAJAR DE FORMA SINCRONIZADA.
ABIERTAS.
5.2.5 PRECAUCIÓN Y PREVENCIÓN EN TODO MOMENTO

DURANTE LA REALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD.
5.3.1 USA LAS HERRAMIENTAS REQUERIDAS, EQUIPOS

5.3 DISERGONÓMICO MECÁNICOS, ELÉCTRICOS O NEUMÁTICOS PARA
LEVANTAR OBJETOS PESADOS.
POSTURA INADECUADA AL
LEVANTAR CARGAS, 5.3.2 LEVANTE LA CARGA APLICANDO LA TÉCNICA
MOVIMIENTOS REPETITIVOS, ADECUADA, (DOBLAR LAS RODILLAS Y MANTÉN LA
SOBRE ESFUERZO ESPALDA RECTA Y LEVANTE HACIENDO FUERZA CON
LEVANTAMIENTO DE CARGAS LAS PIERNAS).
EXCESIVAS CON POSIBLE
LESIONES MÚSCULO
ESQUELÉTICO, DESGARRE DE 5.3.3 NO LEVANTE CARGAS POR ENCIMA DE SU CAPACIDAD
LAS ARTICULACIONES Y LOS CORPORAL, AGREGAR PERSONAL PARA QUE EL PESO
MÚSCULOS ADYACENTES, DE LA CARGA SEA COMPARTIDO.
ESPASMOS. 5.3.4 EN NINGÚN CASO UN TRABAJADOR PODRÁ CARGAR A
HOMBROS BULTOS U OBJETOS CON PESO SUPERIOR A

DEL TANQUE 23-01.
LOS 50 KILOGRAMOS.
5.3.5 TRABAJAR EN EQUIPO.
5.3.6 PEDIR AYUDA DE SER NECESARIO.

PONZOÑOSOS Y/O
VENENOSOS (AVISPAS,
ABEJAS, ZANCUDOS,
ARAÑAS, CIEMPIÉS
5.5PSICOSOCIALES: 5.5.1 MANTENER COMUNICACIÓN EFECTIVA SUPERVISORES


LLUVIAS, TORMENTAS
ELÉCTRICAS
5.7.1 USO DE MASCARA DE ESCAPE RAPIDO DE H2S/SO2.

5.7 EXPOSICION A VAPORES
5.7.3 FAMILIARIZARSE CON LAS VÍAS DE ESCAPES Y PTOS DE
TOXICOS H2S /SO2 PLANTA EN
CONCENTRACION.
PROCESO.
5.8 USO DE DETECTORES DE H2S/SO2.
5.8 CONTAMINACION DEL 5.8.1 MANTENER EN LOS EQUIPOS BANDEJA PARA

SUELO POR FUGA DE FLUIDOS CONTENER DERRAMES
HIDRAULICOS Y/O
COMBUSTIBLES DEL EQUIPO
5.8.2 CHEQUEO PERIÓDICO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEL
EQUIPO QUE LAS MANGUERAS SE ENCUENTREN EN
CONDICIONES SEGURAS Y NO PRESENTAN FUGAS Y/O
GOTERAS DE FLUIDOS HIDRAULICOS.

DEL TANQUE 23-01.
5.8.3 REALIZAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO O

VEHICULO.
5.8.4 DE OCURRIR UN DERRAME DE FLUIDOS, SANEAR EL

ÁREA AFECTADA.
5.9.1 VERIFICAR CONDICIONES DEL VEHÍCULO / EQUIPO

ANTES DEL INICIO DE LAS ACTIVIDAD
5.9.2 VERIFICAR ANTES DE ENCENDER EL VEHÍCULO

ASEGÚRESE DE QUE NO PRESENTA FUGAS DE
COMBUSTIBLES, QUE LAS MANGUERAS DEL SISTEMA
HIDRÁULICO PRESENTAN CONDICIONES SEGURAS Y
5.9 INCENDIO, EXPLOSION QUE NO PRESENTAN GOTERAS SOBRE LA PARTE
POR FUGA DE LIQUIDOS ELÉCTRICA O SUPERFICIE CALIENTE DEL MOTOR.
COMBUSTIBLES, VAPORES
INFLAMABLES. 5.9.3 EL OPERADOR DEL EQUIPO PREVIO A LA JORNADA DE
TRABAJO, DEBE HABER LLENADO EL FORMATO DE
INSPECCIÓN DE OPERATIVIDAD DEL EQUIPO A UTILIZAR
A DIARIO.
5.9.4 MANTENER EXTINTOR DE PQS 20 LBS DE INCENDIOS EN

EL EQUIPO.
5.10.1ACORDONAMIENTO PERIMETRAL DEL ÁREA.
5.10.2SOLO PERSONAL PERTENECIENTE A LA ACTIVIDAD.
5.10ARROLLAMIENTO 5.10.3PROHIBIDO COLOCARSE DETRÁS DE LOS VEHÍCULOS.

OCASIONANDO FATALIDAD.
5.10.4SENTIDO COMÚN EN TODO MOMENTO.
5.10.5VERIFICAR SISTEMA DE ALARMA RETROCESO DE LOS,

VEHÍCULOS.
6.1.1 MANTENER EL ÁREA LIBRE DE OBSTÁCULOS Y
RESPONSABLES: ORDENADA, CAMINAR CON PRECAUCIÓN.
SUPERVISOR ROHALCA
6.1 CAÍDA A UN MISMO NIVEL
-DIRIGIRSE A SALA DE CONTROL EN SUPERVISOR PDVSA
-PISOS CON DESNIVEL 6.1.2 MANTENER LOS ZAPATOS DE SEGURIDAD LIBRES DE
VEHÍCULO LIVIANO Y LOCALIZAR AL CUSTODIO DEL AREA
6.- CERRAR PERMISO DE -OBSTÁCULOS GRASA O CUALQUIER OTRA SUSTANCIA.
CUSTODIO ENCARGADO DE LAS -SUPERFICIE IRREGULAR.
TRABAJO
INSTALACIONES PARA CERRAR EL
PERMISO DE TRABAJO 6.1.3 USO DE EPP (BRAGA IGNIFUGA, BOTAS DE SEGURIDAD,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: CASCO, LENTES CLAROS).
VEHÍCULO LIVIANO
MEGGER
6.2 ACCIDENTES 6.2.1 NO SUBIR NI BAJAR DE VEHÍCULOS EN MOVIMIENTO.

DEL TANQUE 23-01.
DETECTOR MULTIGASES
FORMATOS DE PERMISOS Y VEHICULARES
CERTIFICADOS ADICIONALES -VEHÍCULOS LIVIANOS 6.2.2 RESPETAR LOS LÍMITES DE VELOCIDAD PERMITIDOS
- CAIDA DE DIFERENTE
NIVEL.
6.3.1 EXPOSICIÓN A RIESGOS
PONZOÑOSOS Y/O
VENENOSOS (AVISPAS,
ABEJAS, ZANCUDOS,
ARAÑAS, CIEMPIÉS
6.4PSICOSOCIALES: 6.4.1.MANTENER COMUNICACIÓN EFECTIVA SUPERVISORES
6.5.1PARALIZAR LAS ACTIVIDADES SI SE PRESENTAN
LLUVIAS, TORMENTAS
6.5.2DIVULGACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA Y/O
ELÉCTRICAS
6.6.1 USO DE MASCARA DE ESCAPE RAPIDO DE H2S/SO2.
6.6 EXPOSICION A VAPORES
6.6.3 FAMILIARIZARSE CON LAS VÍAS DE ESCAPES Y PTOS DE
TOXICOS H2S /SO2 PLANTA EN
CONCENTRACION.
PROCESO.
6.6.4USO DE DETECTORES DE H2S/SO2.
6.7 RUIDO POR CONDICIONES 6.7.1 UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN AUDITIVA.

DE LA PLANTA CON POSIBLE
HIPOACUSIA
CLASIFICACION DEL DESCRIPCION DEL CUANTIFICACION CARACTERISTICAS FISICO- CLASE DE ETAPA DE DISPOSICION DISPOSICION FINAL
DESECHOS
DIRECTOS
DESECHO/EFLUENTE/ DESECHO/ VOLUMETRICA QUIMICAS DEL PELIGROSIDAD DESARROLLO VA A RESPONSABLE DEL MANEJO DE TEMPORAL (11) /TRATAMIENTO DISPENSADO
EMISION ATMOSFERICA EFLEUNTE/ (6) DESECHO/EFLUENTE/ (SEGÚN ART.8 GENERAR DESECHO (12)
(4) EMISION EMISION ATMOSFERICA DECRETO 2635 (9) (10)
ATMOSFERICA (7) (8)
(5)

DEL TANQUE 23-01.
EQUIPOS DE  ROHAL, C.A DEPOSITARA LOS ESTARAN EN EL  EMPRESA SUBCONTRATADA

DESECHOS PELIGROSOS PROTECCION 1,65 M3 SOLIDO: GUANTES PVC, CLASE 6:  GENERADOS EN LA MATERIALES CONTAMINADOS AREA, CON PREVIA (ZADO-SERVICE) AUTORIZADA
PERSONAL USADOS GUANTES DE CARNAZA SUSTANCIAS EJECUCIÓN DE LA CON HIDROCARBUROS EN AUTORIZACION DEL CON REGISTRO RACDA PARA
USADOS Y DETERIORADOS INFECCIOSAS ACTIVIDAD DE BOLSAS NEGRAS DE 20 KG. REPRESENTANTE DE EL SERVICIO DE DISPOSICION
(GUANTES PVC,
CONTAMINACION MOVILIZACIÓN DE DENTRO DE TAMBORES DE AMBIENTE DE FINAL DE DESECHOS
GUANTES DE ATMOSFERICA. FACILIDADES DE COLOR GRIS COMERCIO Y PELIGROSOS
CARNAZA) CAMPAMENTO SUMINISTRO
DE LA ACTIVIDAD
 ROHAL,.C.A DEPOSITARA LOS SERAN TRASLADADOS EN

MATERIALES NO DESECHOS DE ESTA ACTIVIDAD VEHICULOS DE ROHALCA
PELIGROSOS 0,5 M3  GENERADOS POR LA EN LUGAR DESIGNADO POR HASTA EL TALLER DE LA
(1)
RECUPERABLES FERROSOS DESECHOS FERROSOS SOLDADURA PDVSA S Y C. EMPRESA Y SE LE DARA

UTILIDAD PARA
COMPACTACION DE TERRENO.
EMPRESA SUB-CONTRATADA SERAN
LIQUIDOS CAUSTICOS 1,32 M3 (EFLUENTES ZADO-SERVICE) TRANSPORTADOS  EMPRESA SUBCONTRATADA
BASICOS  GENERADOS POR EL DEPOSITARA LOS EFLUENTE POR SUB- (ECOAMBIENTAL) AUTORIZADA
EFLUENTE SANITARIO LIQUIDO CLASE 6: MANTENIMIENTO DE LIQUIDOS EN TANQUE COFINADO CONTRATISTA CON REGISTRO RACDA PARA
COLOR: CARACTERISTICO SUSTANCIAS BAÑOS ECOLOGICOS DE (ZADO-SERVICE.C.A) EL SERVICIO DE DISPOSICION
OLOR: FETIDO INFECCIOSAS 800 lts FINAL DE EFLUENTE
SANITARIO
ESTADO SOLIDO: ESTARAN EN EL  SERAN TRASLADADOS EN
ASOCIADOS A
 ROHAL, C.A. DEPOSITARA LOS

LA ACTIVIDAD
DESECHOS DOMÉSTICO RESIDUO SOLIDO 1,65 M3 DESCOMPOSICION DE RESTOS CLASE 6:  RESTOS DE COMIDAS AREA 300 CON VEHICULOS DE ROHALCA
DESECHOS
URBANO DE COMIDAS, PRODUCIENDO SUSTANCIAS O ALIMENTOS DESECHOS DOMESTICOS EN PREVIA HASTA EL VERTEDERO
MICROORGANISMOS INFECCIOSAS AUTORIZACION
(2)
BOLSAS NEGRAS DE 20 KG. MUNICIPAL DE AREA

CAUSANDO ENFERMEDADES DENTRO DE TAMBORES DE DEL METROPOLITANA CON SUS
AL TRABAJADOR (BACTERIAS, COLOR VERDE. REPRESENTANTE RESPECTIVA HOJA DE RUTA.
VIRUS, HONGOS) DE AMBIENTE
ROHAL, C.A, REALIZARA  SERAN REALIZADOS LOS
EMISIONES 1.VEHICULOS N/A ESTADO GASEOSO: CLASE 6:  GASES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, MANTENIMIENTOS
ATMOSFERICAS
ATMOSFERICAS MONOXIDO DE CARBONO: SUSTANCIAS PARA MANTENER LOS VEHÍCULOS N/A PREVENTIVOS DE LOS
EMISIONES
COMBUSTIÓN
CONTAMINACION TOXICAS (GASES) INTERNA EN CONDICIONES ÓPTIMAS A FIN VEHICULOS, EN TALLERES
(3)
ATMOSFERICA PROVENIENTES DEL DE EVITAR UNA COMBUSTIÓN MECANICOS ESPECIALIZADOS.

SISTEMA DE ESCAPE INADECUADA Y DE ESTA FORMA
DE VEHÍCULOS, EN DISMINUIR LOS VERTIDOS
FUNCIONAMIENTO CONTAMINANTES A LA
ATMÓSFERA.
PLANTA DE DISTRIBUCION GUATIRE, ESTADO MIRANDA,
DISTRITO METROPOLITANO”
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN FABRICACION,

ESMERILADO Y SOLDADURA EN CORDONES DE SOLDADURA EN PISO,
TECHO, PARED, Y EN PARCHES DE PLANCHAS, ESTRUCTURAS Y
DONDE APLIQUE PUNTOS DE ALTA CORROSION PARTE INTERNA Y
EXTERNA DEL TANQUE 23-01.
8.- Equipos, Materiales y Herramientas a Utilizar
EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

TIPO CARACTERÍSTICAS CAPACIDAD
Camiones 350 Plataforma Año 2015 Ford 7500kg
Camioneta Pick-Up D/Cabina 1135 Kg
Camión 350 Plataforma Año 2015 Ford 7500kg
Camión Cisterna de Agua Carga de Agua 5000 lts
Equipo de Argón Antorcha lincold N/A
Cajones Metálicos Cuadrados metálicos 1m3
Equipo de carbonear Antorcha lincold n/A
Bombona de Oxigeno Alta presión 2500psi
Camión 350 de plataforma 7.000 Kg
Compresor Ingerson Rand 750 psi
Bombona de acetileno Mediana 6 kgs
Camión Pickman Brazo Articulado 15 Ton
Extractores Antichispa 24 pulg
Venturi 18”x 10” diámetro venturi N/A
Generador Planta Eléctrica FG Wilson 24 KVA
Comedores, Vestidores y Módulos para campamentos 20 personas
Oficinas
Baños Portátiles Ecológicos 2 Módulos
Tráiler Contenedor para almacén N/A
Bolsas para Desechos Bolsa Plástica 150 / 200 LTS
Cepillos Cerdas plásticas y mango de madera N/A
Cables Eléctricos N° 8 y 10 Extensiones con macho y
hembra
Conos Conos de goma N/A
Banderines y cintas de De plástico color Rojo y Amarillo N/A
acordonar
Aparejos de izamiento Eslingas de Guaya, cadena y Diferentes tamaños
Grilletes
Herramientas manuales Carretillas, palas picos, piqueta, N/A
probador de corriente,
Destornilladores, alicates, martillo,
barra cooperweld, cajas de
herramientas eléctricas e
instrumentación.
Extintor PQS 20 Lbs
Maquinas de soldar 250 amp lincold
holiday Detector Holiday 15 a 30 Kv
kits de tinte penetrante Mannaflux limpiador tinte y revelador
Equipo de ultrasonido Convencional(medición de scanner mark
espesores)
Medidores de humedad Registro.C-V-T29809 A-023 Código. 12-0018
relativa (higrómetro)
Avisos Para identificación, precaución y N/A
prevención
Fuga de Campo Marca Mark III Mapping Scanner, MFL- ENTERPRISES Detectar
Magnético(MFL) Display Software para Control y Fugas S-can
Análisis de Discontinuidades en Piso

y Techo.
Caja de Vacío Venturi -20psig pruebas en soldaduras de piso
y techo.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

NORMATIVA (NACIONAL O
TIPO CARACTERÍSTICA INTERNACIONAL)
Cascos De policarbonato de alta densidad o COVENIN 815-1999, ANSI
polietileno de alta densidad y fibra Z89, MSA
Botas de Seguridad Con suela de Poliuretano o PVC y ANSI 241, COVENIN 1008
puntera de hierro
Guantes De Carnaza COVENIN 1927-82
Bragas Ignífugas De tela con características ignífugas
(Nomex, Santanense antiflama) PDVSA Em-36-01-04
Lentes contra impacto Con protección lateral ANSI Z87
Protectores auditivos De espuma Moldex ANSI S3. 19-1994, COVENIN
871-78
Arnés de Seguridad Arnés corporal con doble eslinga COVENIN 1042-2000, ANSI
A10.14
Detectores de H2S Equipo portátil e individual con
alarma y luz IP-67
Máscara de Escape Rápido COVENIN1056/I-91
Caretas de soldar
Caretas de esmerilar
Mascarillas 8247/cartuchos 6001 3M
9.- Condiciones Existentes Antes y Durante el Trabajo
Antes:
 Solicitar permiso de trabajo antes de ingresar al área de trabajo.
 El Supervisor de obra conjuntamente con Inspector SIHO de ROHAL. C. A., deben
realizar el Sistema de Análisis de Riesgo ART y analizar todas y cada una de las
actividades a realizar para aplicar las medidas preventivas acorde con el trabajo a
ejecutar.
 Notificar al Personal de los riesgos inherentes a la actividad, mediante la divulgación
del ART y realizar charla diaria de 5 Minutos. Resp. Supervisor de obra / SIHO-A
 Divulgar el presente Procedimiento de Trabajo a todo el personal Resp. Supervisor
de obra / SIHO
 Verificar el buen estado de equipos y herramientas a utilizar.
 Verificar pre uso de los equipos.
 Estar atento a los avisos y señalizaciones existentes en el sitio. Resp. Todos.
 Divulgar los planes de emergencia que pudieran ponerse en práctica para mitigar las
consecuencias de eventos indeseados.

 Verificar que las condiciones climáticas del área sean las adecuadas para realizar
el trabajo.
 Certificación de operatividad de los equipos vigentes.
 Certificación de electricistas e instrumentistas
 Certificación de operador y Rigger.
 Demarcación del radio de acción de los equipos.
 Verificar que el equipo de izamiento esté en condiciones y liberado por PDVSA
COMERCIO Y SUMINISTRO
 Dotación de equipos de protección al personal.
 Aplicar control de fuentes de energía (bloqueo y etiquetado) según norma PDVSA SI-
S-28., completar el Anexo C, e instalar la tarjeta y el candado correspondiente en el
Punto Principal de Aislamiento.
 Verificar que todos los equipos posean extintor de incendio en buen estado.
 Realizar el plan de izaje.
 Dotación de equipos de protección al personal.
Durante:
 Mantener supervisión constante por parte del personal de ROHAL, C. A. y PDVSA,
durante la actividad.
 Mantener comunicación permanente vía radio entre el supervisor y los especialistas.
 Realizar los trabajos en condiciones climatológicas favorables, es decir, sin presencia
de lluvias, fuertes vientos. En caso de lluvias y fuertes vientos paralizar las
actividades, hasta que estén dadas las condiciones.
 Usar el equipo de protección personal básico (casco, barbiquejos, braga, botas de
seguridad, lentes, guantes, protectores auditivos, arnés de seguridad) requerido para
esta actividad en todo momento.
 Aplicar el procedimiento de trabajo.
 Realizar inspección visual del área de trabajo para detectar obstáculos y/u objetos
presentes en el camino.
 Evitar que el personal se desplace por debajo de la carga suspendida.
 Asegurar que el terreno sea firme.
 Usar estabilizadores del equipo.
 Evitar posicionamiento de los equipos cerca de canales de lluvias o pendientes.
 Usar obligatoriamente el equipo de protección personal.
 Disponer de extintores de PQS de 20Lbs en el área.
 Mantener procedimiento, ART y Permiso de Trabajo en área.
 Mantener orden y limpieza.
 Velar que las segregaciones adecuadas de los desechos generados.
10.- Consideraciones Generales de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene

Ocupacional.

 Presentación y aprobación del Procedimiento por parte de PDVSA COMERCIO Y

SUMINISTRO.
 Cumplir con las recomendaciones realizadas por parte del Departamento de
SIHO-A de PDVSA C Y S.
 Planificar e informar al personal ejecutor las actividades a realizar a fin de
optimizar el tiempo de ejecución del trabajo. (Supv. Obra)
 Antes de las actividades discutir con el personal involucrado los riesgos y
peligros asociados a la actividad, elaborar y firmar el ART.
 Mantener certificación vigente de operadores
 Los equipos pesados y maquinarias deben poseer alarmas de retroceso.
 Procedimiento de trabajo seguro, ART y permiso de trabajo, deben estar en el
sitio de trabajo. Resp. Supervisor de Obra.
 Si el equipo tiene algún defecto que ofrezca riesgo al personal, el equipo no será
usado hasta tanto el defecto no sea corregido
 Asegurar que los equipos de protección y control de incendios estén
debidamente ubicados y operativos
 Identificar las vías de escape, las mismas deben estar libre de obstáculos.
 Notificar al personal el Plan de desalojo establecido según el sitio de trabajo.
 Colocar los desechos en los recipientes adecuados.
 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.
 Garantizar el adecuado manejo de los desechos y efluentes generados durante
la actividad.
 Uso de detector portátil de H2S.
 Se realizarán inspecciones para verificar y controlar posibles daños al ambiente.
 Se dictará charla al personal para la preservación ambiental, y se guardará
registro de ella en el formulario de Asistencia a Charlas.
 Estarán identificados todos los recipientes, de acuerdo a la clasificación de
desechos antes mencionada.
 Se contará con avisos preventivos e información.
 Todo movimiento interno de materiales, sustancias y/o desechos peligrosos y no
peligrosos estará acompañado del formato de HOJA DE RUTA proporcionado
por el Dpto. Ambiente y este a su vez por Ambiente PDVSA, la cual deberá ser
firmada por el Supervisor del área y por el Supervisor Ambiental, antes de
realizar el correspondiente traslado.
 El sitio de almacenamiento temporal de los desechos generados durante la
actividad, será establecido de común acuerdo con el Inspector Ambiental y este
a su vez por Ambiente PDVSA.

 Se deberá entregar reporte diario de desempeño ambiental de contratistas en

formato suministrado por PDVSA S Y C.
 Totalmente prohibida la mezcla de desechos de distinta naturaleza (peligrosos y
no peligrosos).
 Todo personal está en la obligación de notificar, ante la gerencia o supervisión
inmediata, las condiciones que pudiesen alterar al medio ambiente.
 Se sancionará al personal por fallas, conducta e irresponsabilidad
 En el caso de que la contratista subcontrate a una empresa para el manejo de sus
sustancias, materiales y desechos, debe ser empresas debidamente registradas y
autorizadas por la Autoridad Nacional Ambiental. Así mismo, deben poseer
RACDA, Autorización de Funcionamiento y Póliza Ambiental vigente.
 Se debe llevar un registro de la volumetría de los materiales, sustancias,
desechos y efluentes que la contratista genera.
 Se debe mantener un archivo de la hoja de seguridad de los materiales (MSDS)
en el caso de que aplique.
“ESTA TOTALMENTE PROHIBIDO EL USO DE CELULARES”

EN LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA PDVSA COMERCIO Y
SUMINISTRO.
11.- Procedimiento para el Manejo Adecuado de los Desechos, Efluentes y

Emisiones Atmosféricas Generadas.

11.1.- Objetivo
Establecer los lineamientos, criterios, consideraciones y responsabilidades para el
manejo adecuado de los desechos, efluentes y emisiones atmosféricas generadas
durante la actividad de PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN FABRICACION,
ESMERILADO Y SOLDADURA EN CORDONES DE SOLDADURA EN PISO, TECHO, PARED, Y
EN PARCHES DE PLANCHAS, ESTRUCTURAS Y DONDE APLIQUE PUNTOS DE ALTA
CORROSION PARTE INTERNA Y EXTERNA DEL TANQUE 23-01. ”, a fin de prevenir,
minimizar, controlar y mitigar los riesgos e impactos socio–ambientales presente en
esta actividad.
El propósito de este documento es dictar las normas orientadas a la conservación,
defensa, mejoramiento y restauración del ambiente, según criterios que garanticen
el desarrollo ecológicamente sustentable y la disponibilidad permanente de los
recursos naturales, por medio del manejo efectivo de los desechos generados
durante las actividades ejecutadas por la empresa ROHAL, C.A.
11.2 Alcance
Este procedimiento aplica a todas las actividades relacionadas con el manejo de
desechos, efluentes y emisiones atmosféricas en las diferentes fases o etapas de
generación, caracterización, recolección, transporte, almacenamiento, tratamiento y
disposición final, generadas durante el “PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN
FABRICACION, ESMERILADO Y SOLDADURA EN CORDONES DE SOLDADURA EN PISO,
TECHO, PARED, Y EN PARCHES DE PLANCHAS, ESTRUCTURAS Y DONDE APLIQUE
PUNTOS DE ALTA CORROSION PARTE INTERNA Y EXTERNA DEL TANQUE 23-01.” Estos
lineamientos deben ser aplicados a trabajadores y trabajadoras permanentes y
contratadas
11.3.- Normativa aplicable

 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Publicado en Gaceta
Oficial N° 36.860 del 30 de diciembre de 1999.
 Ley Orgánica Del Ambiente.
 Ley Penal Del Ambiente.
 Ley 55 Ley Sobre Sustancias, Materiales Y Desechos Peligrosos.
 Decreto N° 883. Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de los
Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes líquidos.
 Decreto No. 2.635. “Normas para el control de la recuperación de materiales
 Peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos”. Gaceta Oficial
Extraordinaria No. 5.245, fecha 3 de agosto de 1998.

 Decreto Nº 638 Normas sobre calidad del aire y control de la contaminación

atmosférica
 Decreto nº 2.216 normas para el manejo de los desechos sólidos de origen
doméstico, comercial, industrial o de cualquier otra naturaleza que no sean
peligrosos.

Comprende la definición de los procedimientos y actividades a realizar para
prevenir la afectación ambiental, lo que implica la identificación de fuentes o
elementos susceptibles de degradar el ambiente, el manejo adecuado de
efluentes líquidos, desechos sólidos y la minimización de efectos sobre cuerpos
de agua, flora, suelos y fauna.
11.4.- Responsabilidad y autoridad
Gerente de proyecto
La gerencia de la empresa es la principal responsable por la aplicación de los
procedimientos que se deberán ejecutar para evitar la contaminación por un
manejo inadecuado de los desechos generados durante el proyecto. Bajo esta
premisa, delega responsabilidad en el personal ubicado en los diferentes niveles
de mando de la empresa.
Ingeniero supervisor
Velar por el cumplimiento de las normas establecidas para el control de los
desechos generados en su área de trabajo y fungir como ente multiplicador, para
garantizar el cumplimiento de las normas y especificaciones de tipo ambientales
contenidas en el presente documento.
Coordinador SIHO-A
Asesorar a la empresa en la aplicación de las medidas establecidas en las leyes y
decretos que rigen el manejo de las diferentes actividades susceptibles de
degradar el ambiente, así como hacer seguimiento al plan de supervisión
ambiental, verificar la aplicación y cumplimiento de las recomendaciones
derivadas de las mismas.
Inspector Ambiente
 Establecer programas de adiestramiento en materia ambiental a todo el
personal, para la prevención de accidentes e incidentes ambientales.
 Elaborar y controlar el Sistema de Gestión Ambiental, manteniendo los registros y
la elaboración de informes correspondientes.

 Realizar inspecciones periódicas para detectar posibles desviaciones.

 Divulgar charlas programadas de ambiente, leyes, normas y decretos.
 Canalizar los permisos necesarios, así como la renovación de las mismas.
Notificar cualquier desviación o condición insegura a su supervisor
inmediatoTrabajadores (Obreros-Ayudantes)
 Cumplir con las normativas establecidas por la empresa.
 Notificar al supervisor inmediato cualquier alteración o desviación observada en
el medio ambiente durante la ejecución de actividades.
 Hacer uso adecuado de los recipientes (papeleras)
Acciones / Procedimiento
Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico, comercial,
industrial, o de cualquier otra naturaleza que no sean peligrosos.
A efectos de este Procedimiento, los desechos se clasifican de la siguiente
manera (Ver Anexo Clasificación de los Desechos): Según lo establecido por la
Norma MA-01-02-12
 HC recuperables (Recipiente Color Rojo).
 Materiales contaminados con HC (Recipiente Color Gris).
 Materiales contaminados con sustancias químicas (Recipientes Color

Naranja).
 Materiales recuperables (Recipiente Color Morado).
 Envases y materiales reciclables contaminados (Recipiente Color Azul).
 Desechos peligrosos negro (Recipiente Color Negro).
 Desechos no peligrosos. (Recipiente Color Verde).
 Materiales no peligrosos recuperables (Recipiente Color Blanco).


MANEJO DE LOS DESECHOS GENERADOS:
Se dispondrá de recolectores donde se clasificará la basura dependiendo de sus

características:
CLASIFICACION DE LOS DESECHOS


11.5- Manejo de materiales peligrosos y desechos peligrosos

Para el manejo de estos materiales se coordinará con el Dpto. de protección
ambiental de PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO a fin de cumplir el
procedimiento de manejo de materiales peligrosos que esté establecido. Las
medidas a tomar en este caso incluyen:
 Identificar tipo y fuente de generación del material.
 Planificar y coordinar el manejo de los mismos con los involucrados: Custodios
de la instalación, responsables de Ambiente y Ejecutores.
 Ubicar en el área de trabajo y área de campamento (en caso de que posean
dentro de las instalaciones de PDVSA), los tambores para la disposición de los
desechos peligrosos y no peligrosos. Estos tambores deben estar provistos de
tapas y revestidos con bolsas plásticas negras resistentes, de tal manera que
permita su manipulación y transporte en forma segura, así como de minimizar los
riesgos de pérdida o derrame de los mismos, tal como lo establece la Norma MA-
01-02-12
 Identificar los tambores o recipientes con tinta indeleble y en números legibles.
 Los tambores de color verde, almacenarán los desechos domésticos, restos de
comidas, servilletas, entre otros, los cuales son considerados no peligrosos.
 Para el caso de los desechos, materiales y sustancias peligrosas se utilizará la
codificación de colores establecida en la Norma Técnica PDVSA MA-01-02-12.
 Colocar los tambores o recipientes sobre paletas para su adecuada y segura
movilización.
 Se prohíbe el vertido de materiales sólidos en fuentes de agua y suelo.
 Registrar información sobre tipo de producto, cantidad, involucrados y hacerla
llegar a los responsables (custodios, Ambiente, ejecutores).
 Trasladar al área de almacenamiento temporal previamente autorizado por
Ambiente de PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO, posteriormente serán
retirados del área por una empresa especializada en manejo de desechos
peligrosos.
Materiales contaminados con hidrocarburos (recipiente color gris)
 Guantes y trapos impregnados (aceite, grasa).
Materiales no peligrosos recuperables
 Chatarra ferrosa No Contaminada
Calidad de los cuerpos de agua- disposición de efluentes
Manejo: Se evaluarán los parámetros que permitan el control de los efluentes
líquidos hasta su disposición final; con el propósito de verificar arrastre de
sedimentos en los drenajes aledaños a las plantas y la composición físico –
química de los efluentes generados.

Para el manejo de Efluentes se considerará lo descrito en el decreto 883 sobre

“Normas para la Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y
Efluentes Liquido” Gaceta Oficial Nº 5.021 Extraordinario del 18-12-95, indicando:
 Procedimiento de manejo, disposición y control del vertido líquido a generarse, y
las responsabilidades entre los involucrados (conexiones requeridas, circuito de
circulación, fase de lavado, fase de enjuague, requerimientos de agua).
 Características del producto a utilizar en la limpieza. El mismo será
biodegradable.
 El sitio de descarga, el cual estará aprobado por el custodio de la instalación en
función de la capacidad y condiciones del mismo, tomando en cuenta la tasa
descarga prevista, a fin de optimizar la eficiencia del sistema.
 Ninguna descarga se realizara a los sistemas propios de la planta sin determinar
previamente la capacidad del sistema para manejar el volumen de efluente a
descargar y sin la caracterización con respecto al decreto 883.
 Se consultará con PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO el procedimiento a
aplicar para el manejo de efluentes.
 Los efluentes de aguas servidas serán manejados por una empresa debidamente
autorizada por el MINAMB para tal fin, cumpliendo con todos los requisitos
exigidos en la normativa venezolana vigente. (Decreto 883).
Baños portátiles:
La instalación de los baños portátiles que se utilizarán durante la etapa de
construcción del proyecto, se realizara por parte de empresa ZADO-SERVICE.C.A,
debidamente registrada y con su permisología vigente, realizara mantenimiento y
limpieza diariamente a fin de garantizar un óptimo servicio a nivel de higiene y
salud.
 Este mantenimiento consistirá en el retiro regular de los efluentes generados, su
tratamiento y su disposición de acuerdo a las normas y procedimientos
pertinentes establecidos en los decretos 883 y 2216. La empresa debidamente
registrada, realizará el tratamiento de estos efluentes a través de plantas de
tratamiento, fuera del sitio de trabajo según lo establecido en las leyes.
 Para realizar la limpieza se requiere efectuar el llenado de un formato de control
por parte de la empresa contratada, para luego proceder a la supervisión y
limpieza diaria, posteriormente será entregado al Coordinador Ambiente para su
control y archivo.
EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS:

Durante la ejecución de las actividades se generarán emisiones atmosféricas tales
como: Gases de combustión interna provenientes del sistema de escape de
vehículos, los cuales serán controladas o minimizadas de la siguiente manera:

Los vehículos que ingresen a las áreas deberán contar con sistemas de escape en
buen estado.
Realizar mantenimiento preventivo, para mantener los vehículos en condiciones óptimas
a fin de evitar una combustión inadecuada y de esta forma disminuir los vertidos
contaminantes a la atmósfera.
Equipo Tipo De Mantenimiento Frecuencia
Revisión de Aceite, Agua Diario
Aseo. Limpieza General Semanal
Frenos 3 meses
Rotación de Neumáticos 2000 KM
Revisión de Cables, Bujías 5000 KM

Vehículos
Cambio de Aceite, 5000 KM
Filtro de Gasolina, 5000 KM
Filtro de Aire 5000 KM
Aceite de Caja 20000 KM
Aceite de Transmisión 20000 KM


N ESTADO COMPOSICION TIPO FUENTE DE

CLASIFICACION VOLUMEN ESTRATEGIAS DE MANEJO
° FISICO DE DESECHO GENERACION
Almacenamiento:
Residuos sólidos Elaboración de
urbanos Desechos Colocado en contenedor VERDE ubicado en área de
No peligrosos documentación.
1 SOLIDOS domésticos campamento inspección.
(orgánicos, plásticos, Grupo 7 Desarrollo de la 0.04m3/día
Transporte y Disposición Final:
papel, otros) actividad.
Traslado al vertedero cerro de piedra
Almacenamiento:
En tanque de recepción de los baños ecológicos.
Peligroso Desarrollo de la 80 litros/día Disposición Final:
2 LIQUIDO Efluentes Sanitarios
Actividad Aprox
Sin Grupo Serán retirados por la empresa debidamente autorizada
por el MPPEA y aprobada por PDVSA-Comercio Y
Suministro para su tratamiento final, en concordancia con
los procedimientos de salida del material
RESUMEN DE DESECHOS, EMISIONES Y EFLUENTES GENERADOS DURANTE LA ACTIVIDAD:

PROCEDIMIENTO DE CONTRATO: N° A-143-23-0031

Código: PTS- 08-XX Revisión Nº: A Fecha de Emisión: MARZO-2024 Página: 81
FLUJOGRAMA EN CASO DE DERRAMES
OCURRE EL EVENTO
SUPERVISOR
SUPERVISOR DE
DE ROHALCA
ROHALCA NOTIFICA
NOTIFICA AL
AL
SUPERVISOR
SUPERVISOR / DEPARTAMENTO DE
/ DEPARTAMENTO DE AMBIENTE
AMBIENTE
COORDINADOR
COORDINADOR SIHOA
SIHOA DE
DE ROHALCA
ROHALCA NOTIFICA
NOTIFICA AL
AL
DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO AMBIENTE
AMBIENTE Y
Y SE
SE ELABORA
ELABORA EL
EL RAI
RAI
COORDINADOR
COORDINADOR SIHOA
SIHOA -- INSPECTOR
INSPECTOR DE
DE
AMBIENTE
AMBIENTE ANALIZA EL CASO IDENTIFICA
ANALIZA EL CASO IDENTIFICA
TIPO
TIPO DE
DE DERRAME
DERRAME
PARALIZAR
PARALIZAR LAS
LAS
ACTIVIDADES
ACTIVIDADES DE
DE
RODUCCION
RODUCCION
IDENTIFICAR
IDENTIFICAR
SUSTANCIAS
SUSTANCIAS DERRAMES
CONTROLAR DERRAMES EN
EN SUELOS
SUELOS
.-
.- EFLUENTES
EFLUENTES CONTROLAR LA
LA FUENTE
FUENTE DEL
DEL DERRAME
DERRAME SECOLOCARA:-ARENA
.- SECOLOCARA:-ARENA DE
DE
.- GASOIL
GASOIL
.- PRESTAMO
PRESTAMO
.- LUBRICANTES
LUBRICANTES
.-
.- REMANENTES
REMANENTES -- ASERRIN
ASERRIN
CONFINAMIENTO
CONFINAMIENTO DEL
DEL DERRAME
DERRAME
COLOCACIÓN DE BARRERAS
COLOCACIÓN DE BARRERAS DERRAMES EN
DERRAMES EN AGUA
AGUA SE
SE
COLOCARÁN:
COLOCARÁN: BARRERAS
BARRERAS
TIPO
TIPO SALCHICHA
SALCHICHA MANTOS
MANTOS
REMOCIÓN
REMOCIÓN DE
DE MATERIAL
MATERIAL CONTAMINADO
CONTAMINADO OLEOFILICOS
OLEOFILICOS
EN
EN BOLSAS
BOLSAS
DISPOSICIÓN
DISPOSICIÓN FINAL
FINAL DEL
DEL MATERIAL
MATERIAL CONTAMINADO
CONTAMINADO ENEN
TAMBORES
TAMBORES ROJOS
ROJOS TRASLADARLOS
TRASLADARLOS AL
AL ÁREA
ÁREA PARA
PARA TAL
TAL
FIN,
FIN, LLENAR
LLENAR HOJA
HOJA DE
DE RUTA
RUTA
REEMPLAZAR
REEMPLAZAR ÁREA
ÁREA AFECTADA
AFECTADA DE
DE SER
SER NECESARIO
NECESARIO
DE
DE ACUERDO
ACUERDO A
A LO
LO QUE
QUE SE
SE REQUIERE
REQUIERE
CORREGIR
CORREGIR CAUSA
CAUSA DEL
DEL DERRAME
DERRAME
FIN

12.- Plan de Emergencia
Objetivos
El objetivo del plan de emergencia es ofrecer una respuesta inmediata y efectiva ante
situaciones no previstas de manera oportuna.
Alcance.
Aplicable a todo el personal involucrado en las actividades de PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

SEGURO EN FABRICACION, ESMERILADO Y SOLDADURA EN CORDONES DE SOLDADURA EN PISO,
TECHO, PARED, Y EN PARCHES DE PLANCHAS, ESTRUCTURAS Y DONDE APLIQUE PUNTOS DE ALTA
Asociado a las actividades de
CORROSION PARTE INTERNA Y EXTERNA DEL TANQUE 23-01.”
“MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01. PLANTA DE DISTRIBUCION
GUATIRE, ESTADO MIRANDA, DISTRITO METROPOLITANO”
Eventos que puedan ocurrir dentro de la ejecución del proyecto:
Lesiones al Trabajador (Con o sin Pérdida de Tiempo):
 Caídas del Mismo Nivel.

 Caídas de diferente Nivel
 Golpeado por o contra.
 Atrapado por o entre
 Heridas (Cortantes, Punzantes, Abrasivas, entre Otras)
 Quemaduras (térmicas, químicas y biológicas)
 Mordedura o Picadura de Animales Ponzoñosos o Venenosos.

Eventos de Origen Natural o Tecnológico que pueden además provocar daños

materiales a los equipos e instalaciones:
 Incendios y/o explosiones.

 Fugas o escapes de Gases Químicos o Inflamables.
 Derrame de sustancias químicas.
 Eventos Naturales (Sismos o Terremotos).
¿Qué? ¿Cuándo? Y ¿Cómo Hacerse?
Acciones generales:
 Se procederá a suspender inmediatamente la actividad que se está realizando, (si el caso lo

amerita).
 Se notificará inmediatamente al Coordinador SIHO-A de ROHALCA y éste a su vez, notifica

al personal SIHO-A de PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO.
 Se contará con una ambulancia equipada y previamente aprobada por el Servicio Médico de
PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO para el traslado en caso de un lesionado.
 Los supervisores de la obra conjuntamente con el Paramédico evaluaran si hay daños

personales.
 Una vez examinado por el paramédico y el médico ocupacional de PDVSA COMERCIO Y

SUMINISTRO, se recomendará y dará las instrucciones para trasladarlo a un centro
asistencial externo o en caso que no se requiera, será llevado a su hogar o regresara a su
puesto de trabajo según sea su diagnóstico.
 Posteriormente si el caso lo amerita se dejará en dicho Centro para su recuperación y

tratamiento.
 Si ocurriese cualquier incidente /accidente se le notificará al Gerente de la obra y personal

SIHO-A quienes llevaran a cabo las acciones pertinentes al caso. (Investigación del evento)

 El Supervisor de obra por ROHAL,C.A. dentro (60) minutos siguientes una vez ocurrido el
evento notificara vía electrónica a INPSASEL.
 Antes de las 24 horas siguientes se elaborará un informe final en físico y este, así como
copias de los reportes del accidente, se enviarán al departamento SIHO-A ROHAL, C.A y al
Departamento SIHO-A de PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO, IVSS, y al Instituto Nacional
de Prevención Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL).
 El Gerente de la obra y el Coord. SIHO-A serán los encargados de hacer la presentación a
ROHAL C.A y a PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO, en la misma se explicara lo ocurrido,
las acciones inmediatas tomadas y las medidas correctivas/ preventivas para evitar la
ocurrencia de estos eventos.
Procedimientos Generales a seguir en caso de Accidentes Personales:
Accidente Sin Pérdida de Tiempo: (heridas leves, o lesiones solo ameritan atención de
primeros auxilios):
 El Supervisor de obra por ROHAL, C. A.., suspende inmediatamente las actividades que se
esté realizando (Si el caso lo amerita) y reporta el accidente Dpto. Construcción, RCE y
SIHO-A del Custodio de PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO.
 El paramédico prestará los Auxilios Médicos de Emergencias al lesionado para estabilizar

sus condiciones, y es trasladado al Dpto. servicios médicos de PDVSA COMERCIO Y
SUMINISTRO para ser evaluado por el médico ocupacional, y así poder determinar si amerita
ser trasladado al centro asistencial externo.
Accidente con Pérdida Tiempo: (en caso de heridas graves)

 El Supervisor de obra de ROHAL, C. A. suspende inmediatamente las actividades que se
esté realizando (Si el caso lo amerita) y reporta el accidente Dpto. Construcción, RCE y
SIHO-A del Custodio de PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO.
 El Gerente de Proyecto de ROHAL, C. A. asumirá conjuntamente con el Coordinador de

Relaciones Laborales el control total de todas las actividades a realizarse.
 El Paramédico aplicará los Auxilios Médicos de Emergencias en sitio y estabiliza al

lesionado.

 Una vez que el lesionado sea evaluado por el Paramédico de ROHAL, C.A. será trasladado
al Servicio Médico de PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO, para ser evaluado por el Médico
ocupacional quien determinara si amerita ser trasladado a un centro asistencial externo.
 El traslado a un centro asistencial externo, se procederá de la siguiente manera:

El supervisor inmediato del trabajador, reporta al Coordinador de Relaciones Laborales, quien
deberá hacer contacto de forma inmediata con el Centro Médico del Seguro Social o la clínica
privada, según sea el caso, y estar presente en el centro médico para realizar los trámites
administrativos que el caso amerite.
 El lesionado será trasladado por una ambulancia suministrada por ROHAL, C. A.
 El Supervisor Y Coordinador de laborales de ROHAL, C. A. mantendrá comunicación entre

el Centro Médico Asistencial, clínica externa y PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO.
En caso de Accidente Fatal:
 Notificar inmediatamente al Supervisor o Custodio por PDVSA COMERCIO Y
SUMINISTRO.
 No deberá tocar el cuerpo hasta que las autoridades correspondientes hayan hecho el
levantamiento del cadáver.
 Deberá mantener la serenidad propia y de los demás en el sitio del suceso.
 Deberá asegurarse de que los testigos permanezcan el sito el tiempo necesario.
Procedimiento específico a seguir en caso de Lesiones:

Heridas Fracturas y Hemorragias:
 Notificar al Paramédico, Supervisor de Obra e Inspector SIHO.
 Restringir el acceso del personal al área involucrada.


 El paramédico presta los Auxilios Médicos de Emergencia al lesionado tomando en

consideración la severidad de la lesión, es decir que deberá primero realizar el control de la
hemorragia la inmovilización del miembro o zona afectada, el control sobre las heridas y
luego el traslado.
 El Lesionado se trasladara al Dpto. servicios médicos de PDVSA para ser evaluado por el
médico ocupacional, y así poder determinar la severidad la lesión y si amerita ser trasladado
al centro asistencial externo.
Mordedura de ofidios o picaduras de animales ponzoñosos (escorpión, alacrán, abejas,

otros):
 Notificar al Paramédico, Supervisor de Obra e Inspector SIHO.
 Restringir el acceso del personal al área involucrada.
 El paramédico presta los Auxilios Médicos de Emergencia al lesionado y evita que el mismo
haga esfuerzos físicos que pueda acelerar la circulación sanguínea y la difusión del veneno.
 Identificar la serpiente, si es posible, sin exponerse a una nueva mordedura.
 En caso de picaduras de abejas, evacuar al lesionado para evitar nuevas picaduras.
 Una vez notificado al Servicio médico PDVSA. Se trasladará el paciente a un centro médico
externo donde será atendido.
Procedimiento a seguir en caso de Eventos no deseados de origen Tecnológico:
Incendio en inmediaciones de áreas de trabajo:

ROHAL, C. A. cuenta con extintores de PQS a base de Mono fosfato de Amonio de
presurización directa con capacidad de 20 Lbs. Cada uno de estos dispositivos estarán
distribuidos y colocados de manera preventiva en las áreas de trabajo y maquinarias que
impliquen riesgo de incendios, cabe señalar que los mismos se encuentran debidamente
inspeccionado por una empresa certificada en el ramo dando así cumplimiento a la norma
COVENIN 1040 (Extintores Generalidades).
ROHAL, C. A. mantendrá a todo su personal capacitado en el uso y manejo de extintores

portátil, mediante charlas impartidas por el personal SIHO-A.

Si se llegara a producir un incendio como consecuencia de la mala operatividad o
falla de los equipos que generen calor:
 Se procederá a extinguir el mismo con los extintores, los cuales serán operados
principalmente por el personal supervisorio o en su efecto, por cualquier trabajador que haya
recibido la capacitación sobre el manejo de extintores portátiles.
 Cuando los incendios sean de grandes proporciones y se desconozca el origen y los

agentes involucrados en el mismo, se deberá evacuar a todo el personal del área afectada,
de acuerdo al plan de desalojo establecido.
 En lo posible desconectar los equipos eléctricos y de combustión interna que se estén

utilizando.
 Abstenerse de buscar maletines, herramientas, o cualquier otro material que dificulte las
labores de desalojo.
 Activar cualquier mecanismo de comunicación previamente establecido con el que los

trabajadores estén atentos a los incendios (comunicación por radio y/o verbal).
 Reportar el incendio al Supervisor y llamar a Respuesta y Control de Emergencias

(Bomberos) de PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO.
 Indique con exactitud el sitio del incendio o emergencia.
 Indique la naturaleza y magnitud de la emergencia.
 Tratar de mantener la calma.
 Seguir lo establecido dentro del plan de desalojo de la instalación.
Condiciones generales:
 Los extintores deben estar debidamente identificados con fecha de última inspección y
recarga.

 La ubicación de los equipos de extinción debe ser conocidos por todo el personal.
Derrames o Fugas de Sustancias o Gases Peligrosos (Áreas de Procesos):

 Una vez verificada la información ya sea por activación del sistema de alarmas,
comunicación radial o personal se procederá al desalojo total o parcial del área hacia el punto
de reunión más seguro tomando en consideración la dirección del viento (ver Croquis de
planta).
 Mantenerse en punto de reunión hasta que se autorice el retorno seguro a las actividades o
el desalojo total de planta.
Procedimiento a seguir en caso de Eventos no deseados de Origen Natural:

Terremotos:
Antes:
 Se impartirá en las charlas al personal los conocimientos sobre el plan de desalojo (rutas de
evacuación, Puntos de reunión, áreas de evacuación entre otros.
Durante:
 Mantener la calma y esperar a que termine el movimiento tectónico en el lugar más seguro,
alejados de fuentes de energía (Torres, Postes u otra instalación que pueda desprenderse).
 Si se encuentra en un vehículo, pare en el lugar más seguro posible, no salga del mismo y
aléjese de puentes, postes eléctricos y zonas de desprendimiento.
Después:
 Comprobar si hay heridos. Salvo que tenga conocimientos, no mueva a las personas
seriamente heridas a menos que están en peligro inminente de sufrir nuevos daños (el
paramédico debe actuar de acuerdo al protocolo de atención de lesionados).
 Dirigirse al punto de reunión más cercano y despejado y esperar a que el supervisor de la

obra autorice el retorno a las actividades o el desalojo total de la planta.

Daños a instalaciones existentes:

 Paralizar la actividad en ejecución.
 Notificar inmediatamente al supervisor responsable de la actividad.
 Notificar al custodio de las instalaciones por PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO.
 Hacer informe de lo sucedido y presentar informe al personal de PDVSA COMERCIO Y
SUMINISTRO.
Accidentes de tránsito:
 No movilizar los vehículos.
 Llamar al departamento de SIHO-A
 Notificar a la inspectoría de Transito.
 Notificar al personal de PDVSA.
 Hacer informe de lo sucedido al Personal del departamento de SIHO-A de COMERCIO Y
SUMINISTRO
Procedimiento legal en caso de accidente:

Llenar las formas de:
 Participación al INPSASEL, Comité de Seguridad
 Realizar la investigación del evento ocurrido.
 Elaborar informe de accidente.
 Ejecutar y hacer seguimiento a las recomendaciones.
¿Quiénes intervienen el control de emergencia?
 Supervisor de la obra.
 Paramédico.
 Inspector SIHO.
Responsabilidades:
Supervisor de la Obra:
 Administrar el plan de emergencia y garantizar su operatividad.


 Apoya a la dirección de las actividades a realizar por las personas de COMERCIO Y

SUMINISTRO.
 Salvaguardar las personas, medio ambiente, propiedades y equipos.
 Velar por la disponibilidad de los recursos necesarios para el control de las emergencias
(vehículos, medios de comunicación, entre otros)
Inspector SIHO:
 Evacuar con la ayuda del supervisor el desalojo, hacia la zona de concentración de la

instalación, siendo las vías de acceso indicadas.
 Auxiliar aquellos trabajadores que presenten estados de shock, pánico o cualquier otra
eventualidad.
 Participar en el comité de investigación de la emergencia suscitada.
Paramédico:
 Determinará la magnitud de la emergencia para saber el equipo y material que se necesita.
 Cumplir con las normas de seguridad y los Planes de Contingencia, establecidos para cada
Emergencia.
 Apoyar en las labores de Evacuación, principalmente con las personas con discapacidad,
personas con crisis de histeria, entre otros.
 Instalará la Zona de triaje para dar apoyo pre hospitalario a posibles personas lesionadas.
 Aplicar los Primeros Auxilios al personal que así lo requiera.
 Evaluar a posibles personas que necesiten traslado a atención hospitalaria, para activar la
ayuda externa. (Servicios Médicos).

 Elaboraran un informe final con los nombres de las personas lesionadas, tipo de lesión,
lugar a donde fue trasladado, numero de ambulancia que lo traslado, lugar donde se
encontraba la persona accidentada.
Equipo necesario en el control de emergencia:

Para el control oportuno de cualquier emergencia que se pueda suscitar durante el proyecto
se dispondrá de: OCURRE EL EVENTO
SUPERVISOR
SUPERVISOR NOTIFICA
NOTIFICA AL
AL DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO
 Ambulancia.
DE
DE AMBIENTE
AMBIENTE ROHAL,
ROHAL, C.A
C.A
 Botiquín de Primeros Auxilios.
COORDINADOR
 Vehículo del supervisor.
COORDINADOR SIHO-A
SIHO-A DE
DE ROHAL,
ROHAL, C.A
C.A
NOTIFICA
NOTIFICA AL
AL DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO AMBIENTE
AMBIENTE
 Equipos
PDVSAde
PDVSA C
CY
extintores.
Y SS .. SE
SE ELABORA
ELABORA EL
EL INFORME
INFORME DEL
DEL
 Cuerdas. EVENTO
EVENTO
 Radios portátiles.
COORDINADOR
COORDINADOR SIHO-A
SIHO-A ANALIZA
ANALIZA EL
EL
 Teléfonos celulares solo enCASO áreas no restringidas.
CASO IDENTIFICA
IDENTIFICA TIPO
TIPO DE
DE DERRAME
DERRAME
Equipo de protección personal para el rescate y escape:

PARALIZAR
PARALIZAR LAS
LAS ACT.
ACT. DE
DE
 Casco.
PRODUCCION
PRODUCCION
 Lentes.
IDENTIFICAR
IDENTIFICAR
 Braga.
SUSTANCIAS
SUSTANCIAS DERRAMES
DERRAMES EN
EN SUELOS
SUELOS SE
SE
 Botas.
.-
.- EFLUENTES
EFLUENTES CONTROLAR
CONTROLAR LA
LA FUENTE
FUENTE DEL
DEL DERRAME
DERRAME
.-
COLOCARA:
COLOCARA:
.- GASOIL
GASOIL
 Guantes.
.-
.- LUBRICANTES
LUBRICANTES
-ARENA
-ARENA DE
DE PRESTAMO
PRESTAMO
.-
.- REMANENTES
REMANENTES -- ASERRIN
ASERRIN
CONFINAMIENTO
CONFINAMIENTO DEL
DEL DERRAME
DERRAME DERRAMES
DERRAMES EN EN EL
EL
Medios de comunicación: COLOCACIÓN
COLOCACIÓN DE
DE BARRERAS
BARRERAS AGUA SE COLOCARAN:
AGUA SE COLOCARAN:
 Pitos. BARRERAS
BARRERAS TIPO
TIPO
 Radios. REMOCIÓN SALCHICHA
SALCHICHA
REMOCIÓN DE
DE MATERIAL
MATERIAL
CONTAMINADO MANTOS
MANTOS OLEOFILICOS
OLEOFILICOS
CONTAMINADO EN
 Celulares (solo para áreas no restringidas). EN BOLSAS
BOLSAS
DISPOSICIÓN
DISPOSICIÓN FINAL
FINAL DEL
DEL MATERIAL
MATERIAL
CONTAMINADO
CONTAMINADO EN EN TAMBORES
TAMBORES ROJOS
ROJOS
TRASLADARLOS
TRASLADARLOS AL
AL ÁREA
ÁREA PARA
PARA TAL
TAL FIN,
FIN, LLENAR
LLENAR
HOJA
HOJA DE
DE RUTA
RUTA
FLUJOGRAMA EN CASO DE DERRAMES
REEMPLAZAR
REEMPLAZAR ÁREA
ÁREA AFECTADA
AFECTADA DE
DE SER
SER
NECESARIO
NECESARIO DE
DE ACUERDO
ACUERDO AA LO
LO QUE
QUE SE
SE
REQUIERE
REQUIERE
CORREGIR
CORREGIR CAUSA
CAUSA DEL
DEL DERRAME
DERRAME
FIN

SISTEMA DE ALARMA
PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO


Canal de Emergencia: Canal 9 (PCP)

Teléfono de Emergencia: 3999

PLAN DE CONTINGENCIA

De presentarse un evento (Incendios, posibles emanaciones de gases), el supervisor

del área debe activar el plan de desalojo inmediatamente. Se recomienda:
 Mantener la serenidad y control de la situación.
 Apagar todos los vehículos que se encuentren en el área operando o próximos al sitio
de la emergencia y se evacuará del área cercana al sitio de emergencia a todo el
personal.
 Comunicar a los respectivos custodios.
 Prohibir el acceso de personas no autorizadas, a menos que se trate de la empresa
involucrada debidamente capacitada para esta contingencia.
 Elaborar un informe si es responsabilidad de la empresa, de lo ocurrido y presentarlo
ante PDVSA y los custodios involucrados para evaluar el caso y dar las
recomendaciones necesarias.
EN CASO DE INCENDIO Y EXPLOSIONES:

 Desalojar el área usando las vías de escape.
 Notificar al custodio de la instalación de tal manera que pueda activar el plan de
emergencia de las instalaciones o el área involucrada. De ocurrir cualquier
contingencia, el Ingeniero residente y Supervisor SIHO activarán el Plan de Desalojo
de notificación de evento.
Plan de Desalojo:
Notificar una emergencia en el área:
Una emergencia es definida como una serie de circunstancias irregulares que se
producen súbita e imprevistamente, que podrían originar daños a las personas,
propiedad y/o al ambiente y que demandan acción inmediata. Para notificar una
emergencia en el área se debe tomar en cuenta lo siguiente:
 El personal supervisorio informará a los trabajadores sobre la emergencia sin
mostrar alteraciones para no asustarlos y actúen con precaución.
 Realizar un conteo del personal y le indicará el punto de reunión para

notificarles la magnitud de la emergencia.
 De ser necesario la evacuación, el personal de operaciones de PDVSA notificará a las

empresas a través de los canales respectivos de este procedimiento.

Procedimientos para el control de la emergencia:
 Se deberá identificar cualquier equipo que genere gas o maneje inflamables para
protegerlo.
 Se debe cumplir a cabalidad con la responsabilidad para cada persona.
 El personal de seguridad se ubicará en puntos estratégicos para dirigir el desalojo.
 Se debe programar en lo posible simulacros de evacuación con el propósito de entrenar al

personal en caso de presentarse algún evento no deseado.
 Se debe señalar el área de la emergencia.
 En caso de generarse grandes incendios, y se desconozca el origen se deberá evacuar a

todo el personal vientos arriba y dejar que el personal del cliente actúe (PDVSA COMERCIO
Y SUMINISTRO).
 Espere que el personal autorizado le informe que puede regresar al área de trabajo.
 Se debe tratar de mantener la calma en todo momento.
Plan de desalojo en caso de emergencia:
 Previamente el Supervisor involucrado en la actividad conjuntamente con el Coordinador

SIHO-A, definirán la ruta de escape, de acuerdo al croquis de evacuación de PLANTA para
esas instalaciones.
 En el momento que el Supervisor de la actividad y SIHO-A contratista, impartan la charla

correspondiente se le comunicará al personal la ruta de desalojo.
 Los supervisores se encargarán de poner en práctica el plan de desalojo.
 El sitio de concentración será el más cercano a la obra de acuerdo al croquis de la

instalación.

 El Supervisor de la obra iniciará el desalojo del personal al momento de presentarse la

emergencia en el área de trabajo.
 El Supervisor de la obra indicará la ruta que todos deben seguir para mantenerse
resguardados.
 En caso de desalojo por presencia de insectos ponzoñosos los trabajadores deberán buscar
la zona de resguardo más alejada posible. Además, deberán realizar el desalojo de una
manera rápida y segura.
 Se debe contar con un listado del personal presente en Obra, lo cual permitirá un mayor
control de los asistentes, así como del personal que no labora, pero que se mantiene en el
área.
 Realizar un Conteo Físico del personal en el área de concentración, notificar

inmediatamente la ausencia de algún trabajador.
 Notificar la culminación del desalojo con el 100% del personal de la actividad.
TELEFONOS DE EMERGENCIA POR ROHAL, C. A.

NOMBRE Y CARGO TELEFONO
APELLIDO
José Patiño Gerente de Proyecto 0424-8318811
Ing. Supervisor de Obra
Coordinador SIHO-A
INSPECTOR SIHO
ANALISTA Ambiental
Coordinador de RRLL
Medico Ocupacional
PARAMEDICO

TELEFONOS DE EMERGENCIA POR PARTE DE PDVSA

COMERCIO Y SUMINISTRO.
PDVSA
PERSONA CARGO TELÉFONO
Gerente Proyecto
Gerente Construcción
Departamento SIHO
Departamento Ambiente
Centro de Comunicaciones de 0281-2703999/0416-6336038
(OPI) de guardia.
Emergencia (DSI) Canal 9
Departamento de Salud 0281-2703939
Lic. de guardia
Ocupacional/Enfermería Canal 8
CENTRO DE ASISTENCIA MEDICA

CENTRO DIRECCION TELÉFONO
Hospital Luís Razetti Vía Alterna Barcelona 0281- 2676578
Av. Intercomunal Andrés Bello
Seguro Social Dr. Domingo Guzmán
Sector Las Garzas Barcelona 0281-2862052 / 2862365
Lander
Edo Anzoátegui
SERVICIOS PÚBLICOS
LUGAR TELÉFONO
Cuerpo de Bomberos 0281- 2774610 / 0282- 4255830
Protección Civil 0281- 2683804
CICPC 2862489 – 2696557 – 2691937 -2663091
Sistema Integrado de Emergencia 171
Policía de Anzoátegui 2865255 – 2863880 – 2767142
Guardia Nacional 0414-8423032
Tránsito Terrestre 4182955 – 6806382
Policía Municipio Bolívar 2862513 – 2860919

FLUJOGRAMA DE NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTE E INCIDENTE.

A. FLUJOGRAMA DE NOTIFICACIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS
B.- PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA


C.- PROCEDIMIENTO DE DESALOJO


Líder
Líder de
de Evacuación
Evacuación
Activa
Activa Alarma
Alarma de
de Emergencia
Emergencia
Líder
Líder de
de Evacuación
Evacuación
Detiene
Detiene actividades
actividades
Líder
Líder de
de Evacuación
Evacuación
Reporta
Reporta el
el evento
evento al
al Superintendente
Superintendente Construcción
Construcción
BRIGADISTAS
BRIGADISTAS
Dirigen
Dirigen personal
personal de
de forma
forma ordenada
ordenada yy segura
segura aa punto
punto de
de reunión
reunión
Líder
Líder de
de Evacuación
Evacuación
Comunica
Comunica aa Gerente
Gerente del
del accidente
accidente
Líder
Líder de
de Evacuación
Evacuación
Espera
Espera instrucciones
instrucciones de
de operaciones
operaciones PDVSA
PDVSA
BRIGADISTAS
BRIGADISTAS
Evacua
Evacua en
en forma
forma ordenada
ordenada al
al personal
personal
Hacia
Hacia la
la zona
zona de
de seguridad
seguridad
Inspector
Inspector SIHO-A
SIHO-A // Brigadista
Brigadista
En
En la
la zona
zona dede seguridad
seguridad se
se verifica
verifica lista
lista de
de Personal
Personal
FIN
FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN Y ACCIÓN



FLUGOGRAMAS DE LAMADAS
DIVULGACION DE PROCEDIMIENTO Y ART


NOMBRE CEDULA CLASIFICACION FIRMA

1
3
4
10
11
12
13
14
15
16
17
18
13.- ANEXOS
 Matriz de Riesgo y Peligro.

 Análisis de Riesgo en Trabajo.

MATRIZ DE RIESGO
ACTIVIDAD RIESGOS ASOCIADOS AGENTE MEDIDAS DE PREVENCIÓN
CAUSANTE
C E P CxExP Tipo de
riesgo
EXPOSICIÓN A CAÍDA POR ZANJAS,  CAMINAR CON PRECAUCIÓN

AL MISMO NIVEL DESNIVELES 1 6 6 36 BAJO  EVITAR CORRER
DEL TERRENO
POSICIONES
RIESGO INADECUADAS  ADOPTAR POSTURAS ADECUADAS
DISERGONOMICO 1  NO LEVANTAR CARGA QUE SUPEREN LA CAPACIDAD
25 4 100 MEDIO
 PERMITIDA POR PERSONA.
PICADURAS Y/O 1 6 6 36 BAJO  INSPECCIONAR EL ÁREA DE TRABAJO.

RIESGOS MORDEDURAS DE  MANTENER LA CALMA.
1- SOLICITAR BIOLÓGICOS: ANIMALES  NO MOLESTAR MADRIGUERAS.
PERMISOLOGIA. PONZOÑOSOS Y/O  ESTAR ALERTAS EN EL ÁREA DE TRABAJO.
VENENOSOS  USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (CASCO, BRAGA IGNÍFUGA,
(AVISPAS, ABEJAS, BOTAS, LENTES, GUANTES)
ZANCUDOS,  MANTENER AMBULANCIA Y PARAMÉDICO EN SITIO
SERPIENTES,
ESCORPIONES,
ARAÑAS, CIEMPIÉS

ACTITUDES  MANTENER COMUNICACIÓN EFECTIVA SUPERVISORES Y

INADECUADAS O TRABAJADORES
DEFICIENTES,  PARTICIPAR EN ACTIVIDADES RECREACIONALES COLECTIVAS
AISLAMIENTO,  MANTENER BUEN CLIMA LABORAL, SOCIAL DURANTE LA JORNADA
PSICOSOCIALES: EXCESO DE 25 4
1
100 MEDIO LABORAL
TRABAJO O  PROVEER IDEAS PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO
TRABAJAR LARGOS
PERIODOS DE
TIEMPO
MATRIZ DE RIESGO
ACTIVIDAD RIESGOS AGENTE CAUSANTE MEDIDAS DE PREVENCIÓN
ASOCIADOS
C E P CxExP Tipo de
riesgo
CAÍDA A UN ZANJAS, DESNIVELES 1 6 6 36 BAJO  DEMARCAR EL ÁREA DE OBSTÁCULOS CON CINTA

MISMO NIVEL DEL TERRENO,  EVITAR DISTRACCIONES Y PERMANECER ATENTO A LA ACTIVIDAD.
MATERIALES Y  MANTENER LOS ZAPATOS DE SEGURIDAD LIBRES DE GRASA O
HERRAMIENTAS CUALQUIER OTRA SUSTANCIA.
REGADAS  ESTAR PENDIENTE AL CAMINAR CON LA FINALIDAD DE EVITAR CAÍDAS
POR TROPIEZO CON ALGÚN MATERIAL O HERRAMIENTAS EN LOS
ALREDEDORES.
 MANTENER LAS VÍAS DE ESCAPES LIBRE DE OBSTÁCULOS
CAÍDA DE AL BAJAR O SUBIR DE
DIFERENTE VEHÍCULO DE 25 4 1 100 MEDIO  NO SUBIR NI BAJAR DE VEHÍCULOS EN MOVIMIENTO.
TRASLADO PARA  RESPETAR LOS LÍMITES DE VELOCIDAD PERMITIDOS EN PMJ 30 KP/H
NIVEL
EQUIPOS,
HERRAMIENTAS Y
MATERIALES.

2. TRASLADAR EQUIPOS,
GOLPEADO OBJETOS  UTILIZAR LOS EPP (CASCO, GUANTES, BOTAS, LENTES, BRAGA IGNÍFUGA)
HERRAMIENTAS Y MATERIALES QUE SE LE HAYAN PROPORCIONADO.
CONTRA/ POR
MATERIALES AL AREA HERRAMIENTAS EN  EVITAR EL ACCESO DE PERSONAS NO INVOLUCRADAS EN LA ACTIVIDAD.
MAL ESTADO 1 6 6 36 BAJO  LAS HERRAMIENTAS DEBEN SER ENTREGADAS MANO A MANO ENTRE LOS
TRABAJADORES Y UTILIZARLAS CORRECTAMENTE Y EN BUEN ESTA}DO
 ACORDONAR ÁREAS O ESTRUCTURAS FIJAS DE RIESGO QUE PUEDAN
OBSTACULIZAR EL PASO DEL TRABAJADOR.
MOVIMIENTOS DE  EL TRABAJADOR O AYUDANTE DEBE MANTENERSE ATENTO A LA

EQUIPOS O DE LA ACTIVIDAD QUE SE EJECUTA.
ATRAPADO
POSICIÓN RELATIVA  VERIFICAR QUE LOS EQUIPOS POSEAN SUS GUARDAS ANTES DE INICIAR
ENTRE/EN/ POR DE LOS OBJETOS O LA TAREA
PERSONAS, 1 6 6 36 BAJO
HERRAMIENTAS,
MATERIALES
CONTACTO CON  INSPECCIONAR EL ÁREA DE TRABAJO

ANIMALES  MANTENER LA CALMA
PONZOÑOSOS Y/O  NO MOLESTAR MADRIGUERAS
VENENOSOS (AVISPAS,  ESTAR ALERTAS EN EL ÁREA DE TRABAJO
BIOLÓGICO ABEJAS, ZANCUDOS, 1  USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
SERPIENTES, 25 4 100 MEDIO
 MANTENER AMBULANCIA Y PARAMÉDICO EN SITIO
ESCORPIONES,
 USO DE VASOS CÓNICOS
ARAÑAS Y CIEMPIÉS)
 MTTO DE TERMOS DISPENSADORES DE AGUA POTABLE
VIRUS
 SOLICITAR PRUEBAS FISICO-QUIMICAS AGUA HIELO
 MATENER SUERO ANTIOFIDICO LIOFILIZADO.
MATRIZ DE RIESGO
C E P CxExP Tipo de
ASOCIADOS
riesgo
GOLPEADO POR HERRAMIENTAS  USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BRAGA, CASCO,
GUANTES, LENTES Y BOTAS DE SEGURIDAD
 NO SALTAR SOBRE MATERIALES Y/U OBJETOS FIJOS, EXISTENTES EN
EL ÁREA
 MANTENER DESCONGESTIONADAS LAS ÁREAS Y DEMARCADAS
1 6 6 36 BAJO  VERIFICAR EL BUEN ESTADO DE LAS HERRAMIENTAS ANTES DE
UTILIZARLAS
 MANIPULAR MATERIALES Y HERRAMIENTAS DE FORMA SEGURA
 MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA
 NO UTILIZAR HERRAMIENTAS EN MAL ESTADO QUE HAYAN SIDO
DESCARTADAS.

DISERGONOMICO,
SOBRE-ESFUERZO POSTURAS  APLICAR TÉCNICA DE LEVANTAMIENTO DE CARGA (SUJETAR
3.Descarga de INADECUADAS FIRMEMENTE LA CARGA CON LAS DOS MANOS, FLEXIONAR LAS
Equipos, LEVANTAMIENTO DE RODILLAS AL LEVANTAR EL MATERIAL)
CARGAS
Heramiemtas y INADECUADAMENTE 1 6 6 36 BAJO  NO EXCEDER CAPACIDAD FÍSICA PARA LOS LEVANTAMIENTOS DE
FORMA MANUAL (HOMBRES 25 KILOS Y MUJERES 12.5 KILOS)
otros  UBICAR LAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES A UTILIZAR DE MANERA
DE EVITAR MOVIMIENTOS REPETITIVOS E INADECUADOS.
CONTACTO CON
OBJETOS FILOSOS ESTRUCTURA  USO DE LO EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL CASCOS, BOTAS,
METÁLICAS PROPIAS BRAGAS, LENTES DE SEGURIDAD , GUANTES DE CARNAZA
Y CORTANTES
DE LAS
INSTALACIONES 1 6 6 36 BAJO  TENER PRECAUCIÓN CUANDO MANIPULEN LAS CABILLAS Y LAS
CABILLAS HERRAMIENTAS MANUALES.
 MANTENER HERRAMIENTAS EN BUEN ESTADO
CONTACTO CON  INSPECCIONAR EL ÁREA DE TRABAJO.

BIOLÓGICO ANIMALES
PONZOÑOSOS Y/O  MANTENER LA CALMA.
VENENOSOS (AVISPAS,  NO MOLESTAR MADRIGUERAS.
ABEJAS, ZANCUDOS, 1  ESTAR ALERTAS EN EL ÁREA DE TRABAJO.
25 4 100 MEDIO
SERPIENTES,
 USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (CASCO, BOTAS,
ESCORPIONES,
LENTES)
ARAÑAS Y CIEMPIÉS)
VIRUS  MANTENER AMBULANCIA Y PARAMÉDICO EN SITIO.
MATRIZ DE RIESGO
ACTIVIDAD RIESGOS AGENTE MEDIDAS DE PREVENCIÓN
C E P CxExP Tipo de
ASOCIADOS CAUSANTE
riesgo
GOLPEADO POR HERRAMIENTAS 1 6 6 36 BAJO  USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BRAGA, CASCO,
Montaje de MENORES GUANTES DE CARNAZA, LENTES Y BOTAS DE SEGURIDAD PVC.
Equipos y /EQUIPOS EN  NO LANZAR LA HERRAMIENTAS QUE UTILEN PARA ESTA ACTIVIDAD.
MOVIMIENTO  UTILIZAR HERRAMIENTAS EN BUEN ESTADO Y DE MANERA SEGURA.
Herramientas (CANAL DE  VERIFICAR EL BUEN ESTADO DE LAS HERRAMIENTAS ANTES DE
VACIADO) UTILIZARLAS
 MANIPULAR MATERIALES Y HERRAMIENTAS DE FORMA SEGURA
 MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA

TERRENO
CAÍDAS A DIFERENTE IRREGULAR, 1 6 6 36 BAJO  REALIZAR UN RECONOCIMIENTO PREVIO AL AREA DONDE SE
NIVEL ZANJAS Y REALIZARA LA ACTIVIDAD.
EXCAVACIONES  IDENTIFICAR LAS CONDICIONES INSEGURA EN LAS AREAS DE
EXISTENTES EN EL TRABAJO.
AREA DE TRABAJO.  MANTENER ORDEN Y LIMPIEZA EN EL ÁREA DE TRABAJO.
 CAMINAR CON PRECAUCION.
 ESTAR ATENTO A LA ACTIVIDAD QUE REALIZA
 MANTENER SUPERVISION CONSTANTE
DISERGONOMICO POSTURAS 1 6 6 36 BAJO  APLICAR TÉCNICA DE LEVANTAMIENTO DE CARGA (SUJETAR

INADECUADAS FIRMEMENTE A CARGA CON LAS DOS MANOS, FLEXIONAR LAS
LEVANTAMIENTO RODILLAS AL LEVANTAR EL MATERIAL)
DE CARGAS  NO EXCEDER CAPACIDAD FÍSICA PARA LOS LEVANTAMIENTOS DE
 UBICAR LAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES A UTILIZAR A MANERA DE
EVITAR MOVIMIENTOS REPETITIVOS E INADECUADOS
CONTACTO CON ESTRUCTURA 1 6 6 36 BAJO  USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, CASCOS, BOTAS
OBJETOS FILOSOS METÁLICAS CON PUNTERA DE HIERRO, BRAGAS IGNIFUGAS, LENTES DE
PROPIAS DE LAS SEGURIDAD, GUANTES DE CARNAZA
INSTALACIONES  ESTAR ATENTOS AL DESPLAZARSE
 MANTENER HERRAMIENTAS EN BUEN ESTADO
BIOLOGICO CONTACTO CON 25 4 1 100 MEDIO  INSPECCIONAR EL ÁREA DE TRABAJO

ANIMALES  MANTENER LA CALMA
PONZOÑOSOS Y/O  NO MOLESTAR MADRIGUERAS
VENENOSOS  ESTAR ALERTAS EN EL ÁREA DE TRABAJO
(AVISPAS, ABEJAS,  USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
ZANCUDOS,  MANTENER AMBULANCIA Y PARAMÉDICO EN SITIO
SERPIENTES,
 USO DE VASOS CÓNICOS
ESCORPIONES,
 MTTO DE TERMOS DISPENSADORES DE AGUA POTABLE
ARAÑAS Y
CIEMPIÉS)  SOLICITAR PRUEBAS FISICO-QUIMICAS AGUA HIELO
VIRUS  MANTENER SUERO ANTIOFIDICO LIOFILIZADO.
MATRIZ DE RIESGO
ACTIVIDAD RIESGOS AGENTE MEDIDAS DE PREVENCIÓN
C E P CxExP Tipo de
ASOCIADOS CAUSANTE
riesgo
CAIDA A DIFERENTE TERRENO 1 6 6 36 BAJO  TRABAJAR CON PRECAUCION.

5. REALIZAR NIVEL IRREGULAR,  IDENTIFICAR Y RECONOCER LAS CONDICIONES EXISTENTES EN EL
EXCAVACIONES Y AREA DE TRABAJO.
ORDEN Y ZANJAS  UTILIZAR EL EQUIPO DE PTOTECCION ADECUADA PARA ESTA
LIMPIEZA EN ACTIVIDAD.( BOTAS DE SEGURIDAD DE PVC, BRAGAS DESECHABLES,
GUANTES DE CARNAZA, LENTES DE SEGURIDAD, CASCO)
EL AREA DE  MANTENER SUPERVISION CONSTANTE
TRABAJO.
VIBRO MECANICO 1 6 6 36 BAJO  USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BRAGA,
GOLPEADO POR ESTRUCTURAS CASCO,GUANTES, LENTES Y BOTAS DE SEGURIDAD
FIJAS Y OBJETOS  MANTENERSE FUERA DEL RADIO DE ACCIÓN DE LOS EQUIPOS
EXISTENTES. ENMOVIMIENTO
 ACORDONAR EL ÁREA
 SOLO PERSONAL AUTORIZADO PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD.
RIESGO POSTURAS 1 6 6 36 BAJO  APLICAR TÉCNICA DE LEVANTAMIENTO DE CARGA (SUJETAR

DISERGONOMICO INADECUADAS FIRMEMENTE A CARGA CON LAS DOS MANOS, FLEXIONAR LAS
SOBRE ESFUERZOS RODILLAS AL LEVANTAR EL MATERIAL)
 NO EXCEDER CAPACIDAD FÍSICA PARA LOS LEVANTAMIENTOS DE
 UBICAR LAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES A UTILIZAR A MANERA DE
EVITAR MOVIMIENTOS REPETITIVOS E INADECUADOS
RIESGO QUIMICO CONTACTO 1 6 6 36 BAJO  UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCION ADECUADO PARA ESTA
ACTIVIDAD.
DIRECTO CON
 TRABAJAR CON PRECAUCION.
EL CONCRETO.  MANTENER SUPERVISION CONSTANTE.
 DIVULGAR LA HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS
MATERIALES.

LLUVIAS,
METEOROLÓGICOS TORMENTAS 1 6 6 36 BAJO  PARALIZAR LAS ACTIVIDADES SI SE PRESENTAN CONDICIONES
ELÉCTRICAS.  METEOROLÓGICAS ADVERSAS
 DIVULGACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA Y/O CONTINGENCIA A
TODO EL PERSONAL
MATRIZ DE RIESGO
ASOCIADOS
C E P CxExP Tipo de
riesgo
INCENDIO O POSIBLE 25 4 1 100 MEDIO  MANTENER UNIDADES (VEHÍCULOS) EN OPTIMAS CONDICIONESQUE NO

EXPLOSIÓN PRESENTE FUGAS DE ACEITE/COMBUSTIBLE
FUGAS VAPORES
 MANTENER EXTINTORES EN BUEN ESTADO DE PQS EN VEHÍCULO DE 20
LÍQUIDOS LBS Y AUTORIZACIÓN DE VEHÍCULO PARA DESPLAZARSE POR LAS
INFLAMABLES INSTALACIONES
VEHICULOS EN  NO EXCEDER DE LOS LÍMITES DE VELOCIDAD ESTABLECIDOS

ARROLLAMIENTOS
 DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO JOSE ANTONIO
COLISIÓN MOVIMIENTO
1 6 6 36 BAJO ANZOATEGUI PDVSA PETROLERA SINOVENSA
VOLCAMIENTO
 ADIESTRAMIENTO AL PERSONAL SOBRE LAS NORMAS ESTABLECIDAS
EN EL PROYECTO. Y EL LÍMITE DE VELOCIDAD MÁXIMO.
6 CERRAR  USO DEL CINTURÓN DE SEGURIDAD
PERMISOLOGIA
CAIDAS A UN IRREGULARIDAD  DESPLAZARSE POR ÁREAS SEGURAS LIBRES DE OBSTÁCULOS
MISMO NIVEL 1 6 6 36 BAJO  NO UTILIZAS ATAJOS
DEL TERRENO
CAÍDAS A  NO SUBIR NI BAJAR DE VEHICULOS EN MOVIMIENTO.

PLATAFORMAS DE
DIFERENTE NIVEL 1 6 6 36 BAJO
VEHÍCULO

Pts-008 Procedimiento en Fabricacion y Soldadura en Tanque 23-01 Guatire

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“MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01.

PLANTA DE DISTRIBUCION GUATIRE, ESTADO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Este Procedimiento servirá de guía al Personal de ROHAL. C.A para llevar a

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

A MAR.-24 EMISION ORIGINAL J. PATIÑO SILVIO PINEDA MARCO.LERI

POR CONTRATISTA ROHAL. C. A

REV FECHA DPTO. NOMBRE Y APELLIDO FIRMA

A MARZO-2024 ELABORADO POR: Msc. Ing. Mec. José Patiño

A MARZO-2024 REVISADO POR: Ing. Silvio Pineda

A MARZO-2024 APROBADO POR: Ing. Marco Leri

APROBADO POR PDVSA COMERCIO Y SUMINISTRO.S.A

REV FECHA DPTO. NOMBRE Y APELLIDO FIRMA

11.2 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS,

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.2. CAMPO DE APLICACIÓN

proyecto “MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01. PLANTA DE

condiciones de diseño pretendidas, basado en espesores y material de láminas de cuerpo

Figura 4-1. Inspección de las áreas de corrosión.

Nota: La longitud vertical actual del área corroída puede exceder L.

a. El inspector autorizado deberá decidir visualmente o de acuerdo a las áreas que

Picaduras esparcidas ampliamente pueden ser ignoradas sí (4.3.2.2):

CALCULO DEL ESPESOR MÍNIMO PARA CUERPO DE TANQUES SOLDADOS

b. Cuando se esta determinando el espesor mínimo aceptable par cualquier otra

Y= Esfuerzo de Fluencia mínimo especificado de la lámina; use 30.000 lb/pulg2 si no

2. ALCANCE DEL TRABAJO

3.- AREA DE TRABAJO

El desarrollo del proyecto “MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 23-01.

4.- REFERENCIAS NORMATIVAS

 C-039 Calzado de Seguridad.

 COVENIN 1750-87, Especificaciones Generales para Edificios.

 C-3177:2001 Equipo de izamiento. Inspección.

 C-3174:2000 Equipo de izamiento Mantenimiento y Pruebas.

 C-3131:2000 Equipos de izamiento sobre plataformas móviles terrestres. Operación de

 C-3210:2003 Equipos de izamiento móviles y sobre vagones. Construcción y

 C-3089:2000 Equipos de izamiento. Señalización.

 COVENIN 3153:1996. Guía para ingreso y trabajo seguro en Espacios Confinados.

 PROCEDIMIENTO N° A-128-19-0108. Servicio de evaluación mantenimiento

 COVENIN 253-76. Colores para identificación de tuberías que conduzcan fluidos.

 COVENIN 187. Colores, símbolos y dimensiones para señales de seguridad

 HA-201. Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica.

 PI-15-06-03 “Eslinga miento de Cargas”.

 PDVSA 05-06-02. Calificación de Aplicaciones de Sistema de Pintura.

 PDVSA 06-06-01. Calificación de Soldadores y Operadores de Maquinas de Soldar

 PDVSA PI-06-01-04. Responsabilidad del Inspector de Soldadura

 PDVSA PI-08-01-01. Inspección de Válvulas.

 PDVSA PI-14-02-01. Instrumentación (Dispositivos de alivio de presión)

 PDVSA PI-15-01-01.Tipos de inspección a equipos de izamiento

 PDVSA PI-15-02-04. Calificación de operadores de equipo de izamientos.

 PDVSA A-054-19-0035. Calibración de equipos.

 PDVSA MA-01-01-04. Guía de actividades asociadas a los niveles de mantenimiento.

 PDVSA N° 90619-1.091. Puesta a tierra y protección contra sobre tensiones.

 PDVSA PI-02-08-01. Pruebas hidrostáticas y neumáticas.

 PDVSA N°. O-201. Selección y especificaciones de aplicación de pinturas industriales

 PDVSA PI-05-06-02. Calificación de Pintores.

 PDVSA N° O-203. Mantenimiento de Sistemas de Pinturas anticorrosivos.

 PDVSA PI-11-01-01. Tanques soldados para almacenamiento

 PDVSA PI-06-01-04. Responsabilidad del Inspector de Soldadura.

 PDVSA PI-06-06-01. Calificación de soldadores y operadores de maquinas de soldar.

 PI-06-01-01: Soldadura (General).