UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PROFESOR:
ING. ANDRES AVELINO VALENCIA GUITIERREZ

PRODUCCION Y SUPERVICION DE OBRAS DE CONCRETO

[Fecha]
PRESENTADO POR:
GONZALES TAIPE ALEXANDER (2017012405)

LIMA-PERU
2021
 CONCRETO PRETENSADO

DEFINICION

El concreto pretensado, también conocido como concreto preesforzado, es un

tipo de concreto al que se someten ciertas fuerzas. Esto debido a que durante
su fabricación se insertan cables, alambres o refuerzos metálicos en su interior.
Dichos insertos metálicos son tensados antes de vaciar el hormigón al
encofrado o molde.
El término pretensado se usa para describir cualquier método de presforzado
en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.
Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios alambres
cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte permanente de
las instalaciones de la planta, como se ilustra en la imagen

CARACTERÍSTICAS
PRETENSADO
 Pieza prefabricada
 El presfuerzo se aplica antes que las cargas
 El anclaje se da por adherencia
 La acción del presfuerzo es interna
 El acero tiene trayectorias rectas
 Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (Elementos
estáticos)

PREESFUERZO EN CONCRETO
El preesfuerzo significa la creación intensional de esfuerzos permanentes, en
una estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su
comportamiento ante la acción de ciertas cargas

VENTAJAS
El concreto pretensado permite realizar vigas de
grandes luces, por lo cual es utilizado en puentes.

El concreto pretensado permite economizar costo de materiales, ya que se

emplea menor cantidad de concreto y acero al
realizar un elemento estructural de concreto
pretensado en comparación a uno de concreto
armado convencional.
El concreto pretensado nos permite realizar
elementitos ligeros, por esta característica es
usado en pisos de rascacielos.

Disminuye las fisuras del Concreto, aumentando su

vida útil.

Al ser elementos prefabricados estos cuentan con estándares de calidad muy

altos.
¿QUE USOS TIENE EL CONCRETO PRETENSADO?
 USOS INDUSTRIALES
La primera opción que podemos encontrar es el uso en las construcciones
industriales. Esto debido a tres razones, la primera está en su rapidez de
construcción. La segunda es su bajo costo y la tercera su alta resistencia, ideal
para entornos industriales.
 USOS EN CONSTRUCCIONES COMERCIALES
Los rascacielos son otro tipo de construcción que puede verse beneficiada por
este tipo de hormigón. Esto por dos razones siendo la primera su gran
resistencia a muchas fuerzas como el peso o incluso un terremoto. Además, el
peso es mucho menor ya que usan menos materiales en su fabricación.
 USOS EN OBRAS DE INGENIERIA CIVIL
Por último, podemos encontrar en este uso el más frecuente para este tipo de
hormigón. Y es que las estructuras prefabricadas y pretensadas ofrecen
muchos beneficios a las obras civiles. Su gran capacidad de carga, por
ejemplo, hace que sean ideales como pilares para puentes. De igual forma, su
resistencia a la tracción es perfecta para construir puentes.
HORMIGON PRETENSADO
En el hormigón pretensado el hormigón se adhiere al acero en el proceso de
fraguado, y cuando éste alcanza la resistencia requerida, se retira la tensión
aplicada a los cables y es transferida al hormigón en forma de compresión.
Este método produce un buen vínculo entre las armaduras y el hormigón, el
cual las protege de la oxidación, y permite la transferencia directa de la tensión
por medio de la adherencia del hormigón al acero. La mayoría de los elementos
pretensados tienen un tamaño limitado debido a que se requieren fuertes
puntos de anclaje exteriores que estarán separados de la pieza a la distancia
correspondiente a la que se deberán estirar
las armaduras. Consecuentemente, éstos
son usualmente prefabricados en serie
dentro de plantas con instalaciones
adecuadas, donde se logra la reutilización
de moldes metálicos o de concreto y se
pueden pretesar en una sola operación
varios elementos.
MATERIALES
Tipos de acero utilizados para el hormigón pretensionado.
• Acero de presfuerzo
El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa
momentos y esfuerzos que contrarresten a los causados por las cargas.
Existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo: alambres
paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero.
a) Alambres: Se fabrican individualmente laminando en caliente lingotes de
acero hasta obtener alambres redondos que, después del enfriamiento,
pasan a través de troqueles para reducir su diámetro hasta su tamaño
requerido. El proceso de estirado se ejecuta en frío, lo que modifica
notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia.
b) Torón.
El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas
características se mencionaron en el párrafo anterior; sin embargo, las
propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres mejoran
notablemente, sobre todo la adherencia.
c) Varillas de acero de aleación.
La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante la
introducción de algunos minerales de ligazón durante su fabricación.
Adicionalmente se efectúa trabajo en frío en las varillas para incrementar
aún más su resistencia. Después de estirarlas en frío se les libera de
esfuerzos para obtener las propiedades requeridas.
d) Acero de refuerzo
El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de
hormigón pretensionado. La resistencia nominal de este acero es fy =
4,200 kg/cm2. Este acero es muy útil para:
 aumentar ductilidad
 aumentar resistencia
 resistir esfuerzos de tensión y compresión
 resistir cortante y torsión
 restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura
 reducir deformaciones a largo plazo - confinar al concreto

Tipos de hormigón utilizados para el hormigón pretensionado.

• Generalmente se requiere un hormigón de mayor resistencia para el
trabajo de pretensionado que para el hormigón armado. Un factor por el
que es determinante la necesidad de hormigones más resistentes, es
que el hormigón de alta resistencia está menos expuesto a las grietas
 por contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja
resistencia antes de la aplicación del presfuerzo. Es importante seguir
todas las recomendaciones y especificaciones de cada proyecto a fin de
cumplir con las solicitaciones requeridas. Puesto que con una cantidad
excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es deseable
siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen
vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad
pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados.

HORMIGÓN PRETESADO APLICADO A PIEZAS ESTRUCTURALES

• CERRAMIENTOS HORIZONTALES
a) Paneles Doble T
• Sistema constituido por paneles nervados pretesados de 2,50 m de
ancho y hasta 12 m de longitud. Estos paneles nervados se pueden usar
tanto para techos como para entrepisos y
cerramientos verticales. Los más finos se
usan para techos y cerramientos
verticales y los más gruesos para
entrepisos, a los que se les da una
terminación rugosa para facilitar la
adherencia con la carpeta. Estos
elementos resistentes a la flexión, son
generalmente utilizados en construcciones industriales y comerciales. En
el caso de los cerramientos verticales, estos no entrarían dentro de
nuestro trabajo ya que son elementos prefabricados, pero no
pretesados. Simplemente con la armadura pasiva obtienen la resistencia
necesaria para su puesta en servicio, donde las mayores cargas serán
las fuerzas horizontales del viento
 Losas Huecas
La losa hueca es un elemento
prefabricado de hormigón de gran
utilidad. Son aptas para la
construcción de todo tipo de
techos y entrepisos, horizontales o
inclinados. Su uso en obra hace
más eficiente los procesos de
construcción, además de reducir
costos y tiempos de ejecución.
Son elementos realizados con
acero de alta resistencia. El hormigón utilizado es de muy baja relación agua
cemento y posee muy alta resistencia a la compresión, superando los 400
kg/cm2. Su sección rectangular ahuecada brinda mayor liviandad, teniendo un
peso propio de 130kg por metro.
 VIGAS PRETENSADAS
• La viga pretensada es un elemento constructivo fabricado a base de
hormigón con una estructura
prismática. Su principal
característica es que se somete a
tensiones aplicadas, antes
de hormigonar, a través de su
armadura de acero.
Estos esfuerzos de compresión,
introducidos de forma controlada,
se consiguen gracias al uso de
tendones de acero con una gran
resistencia que pueden ir
acompañados de alambres,
barras o cordones. El objetivo
en su fabricación es la introducción en la pieza de esfuerzos dirigidos en
el sentido contrario a los que se van a producir en la construcción. Con
la distensión, tiene lugar el anclaje al hormigón con la resistencia
adecuada.
 CONCRETO POSTENSADO
Se denomina hormigón postensado o concreto
postensado a aquel hormigón/concreto al que
se somete, después del vertido y fraguado, a
esfuerzos de compresión por medio de
armaduras activas (cables de acero) montadas
dentro de vainas. A diferencia del hormigón
pretensado, en el que las armaduras se tensan
antes del hormigonado, en el postensado las
armaduras se tensan una vez que el hormigón
ha adquirido su resistencia característica.

Descripción del sistema

A diferencia del hormigón armado ordinario, las armaduras no están
directamente en contacto con el hormigón en el momento del hormigonado, ya
que de lo contrario le transmitirían la tensión de tracción por adherencia entre la
armadura y el hormigón. Por ello las armaduras se colocan dentro de vainas de
plástico o metal. Estas vainas se posicionan dentro del encofrado (el molde)
formando una línea curva definida en la fase de diseño, en función de la forma
de la pieza y de las cargas a las que estará sometida.
Una vez que a las armaduras se les ha aplicado la tensión de trabajo, se
anclan a la estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos.
Finalmente, caben dos opciones:
De esta forma, el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretensado (con
armaduras pretensas) y postensado (con armaduras postensas). La palabra
general "pretensado" se utiliza para referirse simultáneamente tanto al
hormigón pretensado como al hormigón postensado, donde lo que cambia es el
momento en el que se produce el tesado de los cables.
Al igual que en el hormigón pretensado, la ventaja del postensado consiste en
comprimir el hormigón antes de su puesta en servicio, de modo que las
tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una pérdida de la
compresión previa, evitando en mayor o menor medida que el hormigón trabaje
a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
En el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de
alta resistencia a presión, de manera que la armadura queda adherida al
hormigón formando una sección monolítica. A su vez, el mortero asegura la
protección del acero frente a la corrosión.
En el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el único
contacto entre el tendón y el hormigón se produce a través del cabezal de
anclaje.
El hormigón postensado suele requerir además cierta cantidad de armaduras
pasivas (sin tensión aplicada).
Características
La eficiencia y durabilidad del sistema. Las estructuras postensadas fundidas
en sitio proveen a menudo ahorros iniciales, comparados con otros sistemas
constructivos. Además requieren menor mantenimiento y presentan una alta
durabilidad y resistencia en edificaciones. A lo largo del tiempo, el concreto
postensado ha demostrado buen desempeño en regiones de alta sismicidad y
áreas con altos niveles de corrosión como lo son los ambientes costeros o
donde se esparce sal para disolver la nieve.
El adecuado diseño, el detallado y la cuidadosa construcción de una estructura
postensada minimizan la aparición de fisuras. Por ejemplo, tener una baja
relación agua/material cementante, incluir aire al concreto y unos buenos
materiales de sello, darán como resultado sistemas de piso que exigen mínimo
mantenimiento
El control de fisuras y estanqueidad en los sistemas postensados fundidos en
sitio con losas colocadas a compresión biaxial, ayudan a controlar y a
contrarrestar la contracción y las fisuras por flexión. Así, se evita que el agua y
agentes contaminantes ingresen por las fisuras y afecten la matriz del concreto.
Los elementos postensados permiten salvar grandes luces, logrando vanos
más largos, y permitiendo construir espacios con menos columnas.
Posee una alta reducción en deflexiones y control de vibraciones. Debido a la
precompresión a la que es sometida el concreto durante el proceso de
postensado, se incrementa la rigidez del elemento. Así, toda la sección de
concreto trabaja de manera efectiva. Gracias a la configuración de este
sistema, los tendones de postensado transmiten una porción importante de
carga muerta directamente a las columnas, lo cual reduce la carga.
Flexibilidad La construcción en sitio de elementos postensados facilita el
diseño de losas de formas irregulares.
Flexibilidad La construcción en sitio de elementos postensados facilita el
diseño de losas de formas irregulares.
Cuando en este sistema se realizan conexiones monolíticas entre losas, vigas y
columnas, se puede eliminar el mantenimiento intensivo a las juntas entre
elementos.
Este sistema utiliza eficientemente los materiales. Es muy versátil y ofrece al
diseñador un amplio rango de soluciones estructurales para satisfacer las
necesidades específicas de un proyecto. Además de esto, mejora la agilidad y
el método de construcción del mismo.
Presenta un importante ahorro de materiales, pues debido a que las losas
tienen menor espesor, en edificios, por ejemplo, disminuye la altura final del
mismo y -por lo tanto- reduce la cantidad de material de acabados y el uso de
equipos mecánicos para enfriar, calentar o ventilar la edificación. Esto además
genera beneficio ambiental.
Reducción en el uso de combustible para vehículos transportadores de
materiales, pues realizan menos viajes.
Al tener espacios con menor cantidad de columnas, se podrá tener mejor
iluminación, empleando la energía con mayor eficiencia.
La aplicación de estas tecnologías en puentes atirantados o vaciados por
tramos han revolucionado el tendido de puentes de grandes luces y ha
permitido construir viaductos en lugares donde era casi imposible. Le dan más
estética a las estructuras; ya que los cables están a la vista y, si estos son
diseñados con acierto y con buen gusto, resaltando el diseño de la estructura.
Ventajas
• El uso de hormigón postensado permite reducir el canto de los
elementos de hormigón, ya que por un lado aumenta su capacidad
resistente, y por otro reduce las deformaciones.
• Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite
reducir el peso total de la estructura.
• Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil
Inconvenientes
• Requiere de maquinaria y mano de obra más especializada que el
hormigón sin postensar.
El cálculo es más complejo
Aplicaciones
El empleo de hormigón postensado suele reducirse a estructuras sometidas a
grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la
reducción del coste de los materiales compensa el aumento de la complejidad
de ejecución.
La técnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el mismo
emplazamiento de la obra.