Manual de Materiales Naturales en Construcción

MANUAL DE MATERIALES NATURALES
EN CONSTRUCCIÓN
Manual de materiales naturales para su aplicación en construcción,

fomentando el uso sostenible de los recursos existentes y
favoreciendo la protección del medio ambiente.
Dedicado a todas las personas que se implican y
esfuerzan en hacer realidad aquello en lo que creen
MANUAL DE MATERIALES
NATURALES EN CONSTRUCCIÓN
LIFE ReNaturalNZEB
Manual de materiales naturales en construcción
Autores:
Manuel Acevedo Serrano
Santiago Cuéllar Borrego
Raquel García Mateos
José Alberto Sandía Manchado
Colaboradores:
Ana María Fernández Santos
Álvaro Rodríguez Martín
Ramón Santiago Beltrán
María José Trinidad Lozano
Edita:
CICYTEX Centro de Investigaciones Científicas y
Tecnológicas de Extremadura
C/ Pamplona 64, 06800 Mérida, Badajoz
Mérida, diciembre 2021
ISBN: 978-84-125069-2-1
Depósito Legal: BA-000067-2022
Bienvenidos
El manual que está contemplando recoge una importante
labor científica y documental realizada por personas
convencidas profundamente de que es posible mirarnos
a nosotros mismos de otra manera, como seres vivos,
seres sociales y sobre todo como seres transformadores.
Esta mirada no es otra que aquella que nos pone los pies
en la tierra, nos hace sentir insignificantes, y nos dice
que los cambios que hacemos en nuestro entorno, para
adaptarlo a nuestra conveniencia, no pueden sobrepasar
los recursos naturales de nuestro planeta. Este planeta
es único, es nuestra casa y necesitamos mantenerlo vivo,
.
limpio y sano.
El presente documento así como los videos Desde CICYTEX se potencia constantemente la
creados pueden ser visionados y descargados investigación y el desarrollo de tecnologías sostenibles
gratuitamente en las siguientes URL’s y respetuosas con el medio ambiente. Junto con el
resto de los socios, dentro del marco del proyecto
SCAN ME LIFE ReNaturalNZEB, se ha buscado el desarrollo,
implantación y difusión del uso de materiales naturales en
construcción, para conseguir edificios de consumo casi
nulo, confortables, verdes y sostenibles.
PDF VIDEOS
Introducción
Con el objetivo de disminuir el consumo energético y el impacto medioambiental
del sector de la construcción en Europa, se apuesta cada día más por acciones
basadas en los conceptos de sostenibilidad y economía verde y circular. En
el proyecto LIFE “Recycled and Natural Materials and Products to develop
nearly zero energy buildings with low carbon footprint” (ReNaturalNZEB),
con la contribución del Programa Life de la Unión Europea, se están ensayando
y promoviendo nuevas soluciones constructivas para alcanzar edificios
de consumo de energía casi nulo con baja huella de carbono, empleando
materiales naturales, en España y Portugal.
Este manual está destinado principalmente a técnicos del sector de la

construcción, y pretende poner en valor el uso del corcho, las fibras de kenaf
y cáñamo, y la paja y la cáscara de arroz como materiales de construcción. En
él se realiza un recorrido desde el origen del material en el campo hasta el
procesado y colocación final de los materiales propuestos, identificando los
productos existentes en el mercado, normativa aplicable y sus correspondientes
certificados y distintivos de calidad.
Introduction
With the aim of reducing energy consumption and the environmental impact
of the building sector in Europe, there is an increasing focus on actions based
on the concepts of sustainability and green and circular economy. In the LIFE
project “Recycled and Natural Materials and Products to develop nearly zero
energy buildings with low carbon footprint” (ReNaturalNZEB), supported by
the European Union Life programme, new building solutions are being tested
and promoted, to achieve Nearly Zero Energy Buildings with low Carbon
Footprint, using natural materials, in Spain and Portugal.
This manual is mainly aimed at technicians in the construction sector, and

intends to highlight the use of cork, kenaf and hemp fibres, and straw and rice
husks as construction materials. It takes a journey from the origin of the material
in the field to the processing and final placement of the proposed materials,
identifying the existing products on the market, applicable regulations and
their corresponding certificates and quality labels.
Corcho Corcho en construcción
Productos29
Aglomerado puro expandido de corcho
28
29
Granulados32
Introducción12 Corcho proyectado 33
El corcho desde los alcornocales 13 Soluciones constructivas 35
Alcornoque13 Cubierta plana 36
El corcho 16 Cubierta inclinada 37
Composición química 17 Cubierta inclinada - Forjado horizontal 38
Propiedades18 Cubierta inclinada - Forjado inclinado 38
Tipos de corcho 19 Fachada - Aislamiento exterior 39
/ Índice /
Fachada - Aislamiento interior 40

Particiones interiores verticales 40
Particiones interiores horizontales 41
Aislamiento acústico 42
Aislamiento antivibracional 43
Otras aplicaciones 43
Fichas técnicas y certificaciones 44
Aspectos medioambientales 21
Industria corchera 22
Obtención de la materia prima 23
La “saca” del corcho 24
Industria preparadora 25
Industria de segunda transformación 25
Industria de granulados y aglomerados 26
Granulado de corcho 26
/ Índice /
Obtención de fibras 62
Procesos biológicos. Método tradicional 63
Enriado por rocío 63
Enriado en agua 63
Procesos mecánicos 65
Separación verde o descortezado 65
Procesos físicos 68
Enriado por ultrasonidos 68
Método por explosión de vapor 68
Método Duralin® 68
Métodos químicos 69
Enriado enzimático 69
/ Índice /
Fibras en construcción 70
Estudios acústicos 70
Fibra de kenaf 70
Fibra de cáñamo 71
Fibras naturales Agramiza de kenaf

Cañamiza71
Estudios térmicos
71
72
Fibra de kenaf 72
Introducción50 Fibra de cáñamo 72
Kenaf51 Agramiza de kenaf 72
Cáñamo52 Cañamiza72
Fibras vegetales, kenaf y cáñamo 53 Soluciones constructivas 73

Características de las fibras vegetales 53 Cubierta inclinada - Forjado horizontal 74
Estructura53 Aislamiento de cubierta 74
Tamaño de las fibras 56 Particiones interiores verticales 74
Propiedades mecánicas 57 Particiones interiores horizontales 75
Porosidad, propiedades térmicas y propiedades acústicas 58 Falsos techos 75
Industria del kenaf y del cáñamo 59 Otros usos en construcción 76
Kenaf59 Fichas técnicas y certificaciones 77
Cáñamo60
Aspectos medioambientales 60
Huella de carbono. Fibras 61
Huella de carbono. Paneles aislantes 61
Aplicaciones de las fibras 61
Adsorbente61
Materiales compuestos 61
Tableros particulados 62
Fabricación de papel 62
Subproductos del
Paja de arroz 92
Composición química 93
Propiedades94
Estudios preliminares de aplicaciones constructivas 94
arroz Aspectos medioambientales

Emisiones quema de paja de arroz
95
95
Análisis de ciclo de vida. Construcción con balas de paja 96
Análisis de ciclo de vida. Módulos prefabricados de paja 96
Introducción87 Obtención de la materia prima 97
El arroz 87 Obtención de la cascarilla de arroz 97
/ Índice /
Recogida de la paja de arroz 98

Subproductos del arroz 88
Cáscara de arroz 89 Subproductos de la industria arrocera en
Composición química 89 construcción. Productos 99
Propiedades90 Balas de paja 99
Estudios preliminares de aplicaciones constructivas 91 Cáscara de arroz como relleno de aislante 100
Panel aislante de cáscara de arroz 100
Panel aislante de paja de arroz 101
Soluciones constructivas 102
Balas de paja 103
Muros de paja como elemento estructural (Nebraska) 104
Estructuras con postes y vigas 104
Sistema GREB 105
Células bajo tensión (Cut-cells under tension) 106
Sistema prefabricado modular 107
Sistema wrapping o de forrado 107
Cáscara de arroz 108
/ Índice /
Relleno108
Panel aislante cáscara de arroz 109
Cubierta inclinada - Forjado horizontal 109
Cubierta inclinada - Forjado inclinado 109
Particiones interiores verticales 109
Panel aislante paja de arroz 110
Cubierta inclinada - Forjado horizontal 110
Fachada - Aislamiento interior 110
Falso techo 111
Fichas técnicas y certificaciones 112
Agradecimientos117
Bibliografía y referencias corcho 118

Bibliografía y referencias fibras naturales 121
Bibliografía y referencias subproductos del arroz 126
Corcho
Introducción
En la actualidad, en el sector de la y por lo tanto una oportunidad
construcción se apuesta cada día para la tan necesaria construcción
más por nuevas pautas basadas, sostenible (Pacheco Menor, 2015).
entre otras, en los conceptos de
sostenibilidad y de edificio de El corcho es una materia prima
consumo energético casi nulo natural y renovable que se
(NZEB). Esto, unido a la tendencia obtiene de la corteza exterior
actual de desarrollar un futuro del alcornoque y que presenta,
circular, transformando lo que además, una gran versatilidad
antes se consideraba desperdicio (Luís Gil, 2009). Es ligero, elástico,
en nuevas oportunidades flexible, impermeable a gases y
creativas, presenta el corcho como líquidos, imperecedero y conocido
material de construcción natural y por ser un buen aislante térmico, Distribución del alcornoque, Giovanni Caudullo CC BY 4.0
sostenible, con multitud de usos y acústico y eléctrico, además de
un enorme potencial gracias a sus su capacidad para amortiguar
propiedades aislantes. Además, es vibraciones (Anjos et al., 2010,
La Península Ibérica ha concentrado demanda europea, principalmente
un material renovable, reciclable, 2011; Castro et al., 2010; Luís Gil,
la producción, la industria y por la disminución del consumo del
sano e inocuo para la salud que 2009).
el comercio del corcho desde vino en todo el mundo (OIV, 2013).
combina ecología y rendimiento
mediados del siglo XX, debido Según información del Ministerio
a su ubicación en las principales de Solidaridad y Seguridad Social
regiones vitivinícolas del mundo, la de Portugal, el número de empresas
abundante presencia de corcho en del sector del corcho disminuyó un
bruto y una mano de obra barata 18% entre 2007 y 2011 (APCOR,
(OIV, 2013; Parejo Moruno, 2004; 2014). Sin embargo, en los últimos
Zapata Blanco, 2002; Zapata et al., años el sector ha experimentado
2009). Esta combinación de factores un crecimiento significativo con
ha dado lugar a una concentración del la aparición de varios compuestos
negocio global del corcho tanto en y productos aglomerados a base
Portugal como en España, pero con de corcho (S. Dias et al., 2018). Se
una distribución desigual. Portugal encuentran numerosas aplicaciones
ha experimentado una evolución para los materiales de corcho
importante, se ha convertido en aglomerado, siendo sus usos como
la principal potencia industrial del aislante térmico (Barreca & Fichera,
corcho en el mundo y ha sustituido 2016; Tadeu et al., 2014) y aislamiento
a España en la posición preeminente acústico de impactos (António et
que ocupaba desde el siglo XVIII. al., 2013; Branco & Godinho, 2013;
En los últimos años, el sector del Silva et al., 2005; Tadeu et al., 2014),
corcho ha sufrido la crisis de la algunos de los más importantes.
PAG
12

El corcho desde los alcornocales
Alcornoque
El corcho es un tejido que forma parte
de la corteza del alcornoque (Quercus
suber L.), una especie arbórea autóctona
típica del bosque mediterráneo.
Los alcornocales presentan uno de

los mayores índices de biodiversidad
vegetal del mundo y, además,
representan unos espacios vitales para
algunas especies animales amenazadas
como el lince ibérico, el águila imperial
y el ciervo de Berbería (Jové Martín,
2015). Asimismo, esta especie está
HOJAS
relacionada con importantes funciones Las hojas son gruesas
ecológicas como la conservación de con células empalizadas
y abundantes estomas
suelos, la regulación del ciclo hídrico y microscópicos bajo la hoja.
la retención de carbono. En cuanto al RAMA CON

CORCHO
almacenamiento de carbono, parte del
El corcho es la corteza que
carbono fijado por los alcornoques se persiste en el árbol.
transfiere a los productos de corcho, lo
que otorga a los productos de corcho el
potencial de mitigar el cambio climático
al almacenar carbono hasta el final de
su vida útil (A. C. Dias & Arroja, 2014;
MICORRIZA
Luís Gil & Pereira, 2007). El alcornoque tiene raíces profundas
que crecen hacia abajo, aunque la mayor
parte de la estructura de la raiz se
encuentra en la capa superficial de la
tierra. A veces las raíces superficiales
pueden estar asociadas a hongos
(micorrizas), en una relación de
beneficio mutuo para el alcornoque y TRONCO
para los hongos. Por una parte el árbol DESCORTEZADO
alimenta al hongo, y este, a su vez,
facilita el acceso de las raíces del árbol a Cuando se extrae el corcho,
los nutrientes de la tierra. el felógeno del alcornoque
se genera y produce capas
nuevas de corcho.
El alcornoque, Diseño Francisco Quirino,

APCOR - Asociación Portuguesa del Corcho
PAG
13

APARTE DEL VALOR AMBIENTAL, EL
ALCORNOCAL REPRESENTA UN VALOR
ECONÓMICO ELEVADO, AL TRATARSE DE
La capa de corcho se extrae del árbol sin afectar a su viabilidad y se regenera
UN TIPO DE EXPLOTACIÓN AGROFORESTAL después de unos años, permitiendo así sucesivas extracciones a lo largo de
su vida. Esta operación estimula el crecimiento de corteza nueva por parte
ALTAMENTE SOSTENIBLE, YA QUE PERMITE del árbol, aumentando la producción de corcho de 3,5 a 5 veces, al tiempo
que aumenta la fijación de CO2 (Gil, 2013). La vida del alcornoque es muy
EXTRAER UN MATERIAL DE ELEVADO larga y puede producir corcho desde los 30 hasta los 150, incluso llegar a los
200 años (Riboulet & Alegoet, 1986).
VALOR COMERCIAL SIN PROVOCAR UNA
PERTURBACIÓN IMPORTANTE EN LAS
COMUNIDADES BIOLÓGICAS EXISTENTES
Descorche, Observatorio de la Dehesa y el Montado
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14

3,7%
Francia
102.000 ha 6,8%
Italia El alcornocal es un bosque netamente
mediterráneo occidental. Sus masas
186.344 ha naturales se extienden principalmente
por 7 países al norte y sur de este mar,
con realidades sociales y económicas
36,8% muy diversas: Portugal, España, el sur
España de Francia, parte de Italia (sobre todo
Sicilia y Cerdeña), Argelia, Marruecos
1.008.302 ha y Túnez. Estas zonas cumplen las
condiciones climáticas necesarias para
su crecimiento: veranos secos e inviernos
con temperaturas suaves (Jové Martín,
2015).
Se conservan actualmente en el mundo

alrededor de 2,7 millones de ha de
alcornocales, de los cuales más del 60%
se concentra en Europa (Barberis et al.,
26,3% 2003). La mayoría de los alcornocales
Portugal en explotación se encuentran en
Portugal y España, donde se realiza un
719.900 ha
aprovechamiento forestal a tres bandas:
forestal, agrícola y ganadero.
10,8% ESPAÑA ES EL PAÍS QUE

Marruecos
294.811 ha
PRESENTA MAYOR SUPERFICIE DE
ALCORNOCAL DEL MUNDO CON
1.008.302 ha
2,6%
Túnez
Distribución geográfica del alcornocal (Portugal: IFN6, 2015;
13,0% 70.113 ha
España: MFE25, 2020 (Datos elaborados por ICMC-CICYTEX);
Marruecos: Departement Eaux et Forêts, 2021; Italia: INFC, Argelia
2005; Argelia: 3er Inventario Forestal Nacional de Argelia,
2008; Francia: IML, 2021; Túnez: DGF Tunisie, 2010) 357.000 ha
Total: 2.738.470 ha
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15

El corcho En el corte transversal del tronco
del alcornoque, el anillo situado
El corcho es un tejido vegetal formado por células muertas que protegen entre el corcho y la madera recibe
las partes vivas del tronco y ramas del alcornoque. Sección de un tronco de un alcornoque, Go Suber, 2021
el nombre de casca o capa madre,
por él circula la savia elaborada.
En una pana de corcho se pueden distinguir la espalda y el vientre o En la capa madre hay dos capas
barriga. La espalda es la parte que está, antes de la saca, en contacto con que están produciendo células.
el aire y en ella se encuentra una zona leñosa, dura, oscura y frágil que se
denomina raspa. El vientre o barriga es la parte que en el momento de la
saca está en contacto con los tejidos vivos del árbol. El felógeno produce corcho hacia
el exterior y la felodermis hacia
El corcho se forma como consecuencia del crecimiento del grosor del el interior. En la parte interna,
árbol, o crecimiento secundario. La zona donde se produce está formada el cambium vascular produce
por un conjunto o camada de células que se mantienen vivas hasta que, madera o xilema hacia el interior,
con la saca del corcho, mueren. Esta camada recibe el nombre de felógeno. y floema o líber hacia el exterior
(del Pozo Barrón et al., 2000).
T
Woody Dicot Root: Vascular Cylinder in Quercus, Bccoer CC0 1.0
Células de corcho R: Dirección radial; T: Dirección

PAG tangencial, ICMC-CICYTEX
16

“LA ARQUITECTURA
COMPOSICIÓN QUÍMICA
MODERNA NO
La composición química del corcho es substancialmente diferente
del resto de partes del árbol. Los componentes del corcho son, SIGNIFICA EL USO DE
por orden de importancia relativa, la suberina (50% aprox.),
lignina (20-25%), polisacáridos (celulosa y hemicelulosa-20%), NUEVOS MATERIALES,
sustancias extraíbles, que incluyen mayoritariamente sustancias
lipídicas y fenólicas (14-18%) y componentes inorgánicos (1-2%) SINO UTILIZAR
(H. Pereira, 2007; Silva et al., 2005).
LOS MATERIALES
• Suberina: polímero formado por ácidos grasos lineales EXISTENTES EN UNA
de cadena larga, alcoholes y glicerol unidos por enlaces
esteres que se ensamblan formando estructuras en FORMA MÁS HUMANA”
forma de cinta. Es el componente responsable de la
elasticidad y permite la flexión y el colapso de la pared
Alvar Aalto
celular (Graça & Pereira, 2004).
• Lignina: polímero reticulado aromático que es

responsable de la rigidez estructural de las células y su
resistencia a la compresión (Marques & Pereira, 2013).
• Polisacáridos: la celulosa y hemicelulosa juegan un papel

minoritario ya que se encuentran en menor proporción
(Helena Pereira, 2013). Proporciona resistencia frente a
esfuerzos de tracción.
• Extractivos: son un conjunto de compuestos “libres”

no vinculados químicamente (o vinculados con enlaces
débiles) a la estructura principal y, por tanto, pueden
ser extraídos con un disolvente. Los compuestos
extraíbles del corcho más importantes son las ceras y
los compuestos fenólicos (Silva et al., 2005).
PAG
17

PROPIEDADES
El corcho tiene una combinación inusual de propiedades: baja densidad, muy 6. La posible deformación y flexión de las paredes celulares confiere
baja permeabilidad a líquidos y gases, baja conductividad, químicamente al corcho la capacidad de amortiguación. Es una propiedad muy
estable, duradero y alta compresibilidad con buena recuperación. La elevada importante para algunas aplicaciones como los tapones, la industria
cantidad de gas, el bajo poder de adsorción de agua y la medida celular, automovilística o la industria textil (Verdum Virgos et al., 2020).
entre otras características, hacen que el corcho tenga gran versatilidad
y que pueda ser usado para múltiples finalidades (Verdum Virgos et al.,
2020). A continuación, se enumeran las propiedades más significativas: 7. El alto contenido de aire de sus células permite que se pueda
comprimir hasta casi la mitad sin perder flexibilidad, y recuperar su
forma y volumen cuando se deja de presionar. El corcho es compresible,
1. Las células del corcho tienen un 90% de volumen celular ocupado por elástico y resiliente. Es el único sólido que si se comprime por un
gas, por lo tanto, su densidad presenta valores bajos (120-200 kg/m3) lado, no aumenta por el otro (Verdum Virgos et al., 2020). Presenta un
haciendo del corcho un material elástico y compresible, con una estructura coeficiente de Poisson próximo a cero (del Pozo Barrón, 2000).
interna marcadamente porosa (Jové Martín, 2015).
8. La lignina y los polisacáridos de la pared celular del tejido suberoso
2. Además, la presencia de suberina, lignina y ceras en la pared celular le proporcionan rigidez, estabilidad y lo hacen resistente al paso del
hacen del corcho un material impermeable a los líquidos. No obstante, su tiempo (Verdum Virgos et al., 2020).
impermeabilidad no es absoluta, ya que permite una difusión lenta de los
gases (Verdum Virgos et al., 2020).
9. El corcho se hidrata en función de las condiciones ambientales, es
higroscópico. Diversos estudios han demostrado el potencial del corcho
3. El elevado contenido de gas, el tamaño de las células y el bajo poder de para adsorber contaminantes emergentes, por lo que es biosorbente
adsorción hacen que tenga una baja transmisión del calor y por lo tanto es (Verdum Virgos et al., 2020).
un buen aislante térmico. La conductividad térmica del corcho sin triturar
ni modificar es de 0,045 W/m·K (Jové Martín, 2015).
10. Es 100% natural, reciclable y renovable porque es un material
de origen vegetal que se puede extraer sin herir el árbol y se regenera
4. La baja densidad y la elevada porosidad hacen que la mayoría de las con el paso de los años. Permite un equilibrio sostenible entre la
ondas sonoras se adsorban y se transformen en energía calorífica, así gestión agroforestal y la acción del hombre. En la línea de las actuales
pues es un buen aislante acústico y corrector acústico, ya que adsorbe tendencias de materiales naturales y de construcción sostenible, es un
más del 60% de las ondas sonoras que inciden en su superficie (Verdum claro ejemplo de economía circular (Verdum Virgos et al., 2020).
Virgos et al., 2020).
5. El corcho, debido a su estructura celular, tiene una elevada resistencia

al movimiento / deslizamiento o elevado coeficiente de fricción (0,35-
0,76 corcho-cristal) (Vaz & Fortes, 2002), debido al efecto ventosa que
provoca la superficie de las células.
PAG
18

TIPOS DE CORCHO
Teniendo en cuenta su procedencia y aplicación, se pueden distinguir

en la fase de campo los siguientes tipos de corcho (del Pozo Barrón,
2000):
a) Bornizo
Es el corcho que se produce en troncos y ramas en la

primera extracción. Su espalda es muy rugosa y presenta
grandes colenas (grietas longitudinales profundas), lo que
hace que no tenga un calibre homogéneo. Su vientre es
irregular y se traba con el tronco. El bornizo no es viable
para la producción de tapones. Existen distintos tipos de
bornizo, entre ellos se encuentran:
Bornizo de verano: es el resultado del primer

aprovechamiento corchero. Su destino es el granulado, el
aglomerado o la decoración.
Bornizo de invierno: es el que se obtiene fuera de la

época de descorche, procedente de podas o de árboles
derribados. Suele contener trozos de capa madre. Se llama
vulgarmente chaspa o falca y se destina a la industria de
granulado, como materia prima en la construcción.
Alcornoque recién descorchado, https://proyectoalcornoque.wordpress.com/
PAG
19

b) Corcho de reproducción
Se forma en las sucesivas sacas tras la extracción del

bornizo. Sus superficies son más regulares que las del
bornizo y ya puede destinarse al tapamiento y a otros
usos. En este tipo de corcho se puede distinguir:
Corcho segundero: es el que se obtiene en la segunda

saca, tras el bornizo. Su espalda aún es agrietada,
pero menos que la del bornizo y presenta un color más
oscuro. Su vientre es liso, lo que indica que la espalda
del próximo corcho de reproducción también lo será.
Este tipo de corcho, salvo excepciones, aún no es útil
para tapón, por ello suele dedicarse a trituración.
Corcho de fábrica: es el corcho propiamente de

reproducción. Su espalda y su vientre son prácticamente
lisos y su calibre homogéneo. Es apto para la industria
del tapamiento. Se produce en la tercera y sucesivas Cala de muestra de calidad, ICMC-CICYTEX
sacas.
Además, la norma UNE-EN 633:2010 sobre corcho define

otros tipos de corcho tras la saca: pedazos, refugo,
zapatas, corcho de rebusca y bornizo de tala. Estos
tipos de corcho no alcanzan la calidad suficiente para del corcho están agrupados en dos clases principales, en relación
la fabricación de tapones, por lo que se derivan a la con dos características importantes: (a) el calibre del corcho y (b)
industria trituradora. el aspecto que presenta tanto en el costado como en el vientre y
la espalda (Calderón Guerrero, 2012).
Los tipos de corcho descritos anteriormente se refieren
a una clasificación del corcho en campo (corcho crudo), Se denomina calibre a la dimensión de la plancha en sentido
pues no han sufrido ninguna transformación tras la saca. radial, es decir, el grosor de la plancha entre la barriga y la raspa
Las panas de corcho se clasifican en relación a su (Ávila Nogales et al., 1998).
idoneidad para su procesado industrial y el potencial
valor de los productos que se obtienen de ellas. El tapón El aspecto es un factor cualitativo que valora la capacidad de
de corcho natural es el más rentable, por su valor en el cerramiento, el aspecto estético, la higiene, el comportamiento
mercado. ante la extracción, etc. Hay una serie de detalles intrínsecos y
casuales que lo conforman: porosidad, densidad, estado de la
El corcho de reproducción puede presentar calidades barriga y de la espalda, color y crecimiento (Ávila Nogales et al.,
muy diferentes que se corresponden con precios muy 1998).
distintos. Los parámetros determinantes de la calidad
PAG
20

Aspectos medioambientales
Perfectamente adaptados al clima cálido y al suelo árido, los
alcornocales protegen contra la erosión y la desertificación.
Son barrera contra el fuego, debido a la débil combustión del
corcho y desempeñan un papel importante en la regulación del
ciclo hidrológico. También proporcionan un aporte esencial
al aire que respiramos, al absorber dióxido de carbono, que
sin ellos se liberaría a la atmósfera.
Estos bosques son un ejemplo perfecto del equilibrio

entre la preservación del medio ambiente y el desarrollo
sostenible; el solo hecho de que no se tale ningún árbol
durante la extracción del corcho es un caso único en términos
de sostenibilidad.
Jesús Rives et al. evaluaron el Potencial de Calentamiento

Global (GWP 100 años), y se encontró que el sector del
corcho contribuyó a la fijación de dióxido de carbono y
consecuentemente puede ayudar a mitigar el cambio climático,
además de generar productos de corcho. En concreto, 3,4
toneladas de CO2 eq. se emitieron para convertir una tonelada
de corcho crudo del bosque en productos, mientras que se
fijan 18 toneladas de CO2 como consecuencia de la existencia
de alcornocales; el saldo resultante fue -14,6 toneladas de
CO2 (Rives et al., 2013).
PAG
21

Industria corchera
Actualmente, la mayor parte de la explotación de corcho se concentra
en Portugal y España, aportando el 80% de corcho extraído en todo
el mundo (Sierra-Pérez et al., 2015), concretamente Portugal es el
mayor productor del mundo con aproximadamente el 50% del corcho
procesado (Luís Gil, 2013).
Hoy en día, el tapón de corcho natural sigue siendo el producto más

valorado de la industria corchera, y es el eje en torno al cual giran todos
los productos y elementos relacionados. La siguiente clasificación
refleja la tipología de industrias en el sentido de avance del producto,
desde la primera transformación hasta su consecución como producto
terminado (Trinidad Lozano, 2011):
- Industrias de preparación del corcho en plancha.

- Industrias transformadoras. Producción mundial de corcho 2021, ICMC-CICYTEX
- Industrias terminadoras.
- Industrias de granulados.
- Industrias de transformación del corcho aglomerado.
En la práctica, estos grupos de empresas están interconectados entre sí,

dado que el flujo de materia prima, productos intermedios y desechos
son aprovechados por el siguiente integrante de la cadena productiva.
Para el desarrollo de elementos constructivos a base de corcho, objeto

del presente capítulo, se utiliza como materia prima corcho de inferiores
calidades procedentes de la poda del alcornoque y de subproductos de ACTUALMENTE, LA MAYOR PARTE
la industria de fabricación de tapones.
DE LA EXPLOTACIÓN DE CORCHO SE
CONCENTRA EN PORTUGAL Y ESPAÑA,
APORTANDO EL 80% DE CORCHO
EXTRAÍDO EN TODO EL MUNDO
PAG
22

Diagrama de flujo. Desde el alcornoque al producto final
Buena
Industria
Corcho de Industria calidad Tapón
transformación
reproducción preparadora Arandela
corcho natural
Calidad inferior Deportes

Artesanía
Refugo crudo Otros
Refugo cocido Desperdicios

ALCORNOQUE
Obtención de la Desperdicios
materia prima
Centrándonos en el desarrollo de
soluciones constructivas a partir
del corcho, la materia prima que
se utiliza como punto de partida Bornizo y corcho Industria de
para la fabricación de las distintas segundero granulados
soluciones constructivas es el
granulado de corcho.
A continuación, se hace una breve

descripción del procedimiento
Industria de Taponable Barra
industrial generalizado para la
aglomerados Tapón
consecución de dicho producto.
No taponable
Sector de la
construcción
PAG
23

La “saca” del corcho
El descorche o saca consiste en extraer de los alcornoques la corteza que

los reviste, el corcho. La mejor época para el descorche es entre mayo
o junio y agosto, período que se corresponde con la etapa de máxima
intensidad del periodo vegetativo del alcornoque.
La primera saca del corcho, correspondiente a la extracción del bornizo,

1) Descorche, ICMC-CICYTEX es realizada cuando el perímetro del tronco alcanza los 70 cm, medidos
a 130 cm de altura. Las sucesivas sacas se llevan a cabo en un periodo
comprendido entre 9 y 14 años. En la segunda saca es extraído el
corcho segundero. Es a partir de la tercera saca cuando se obtiene el
corcho denominado de fábrica, cuyas características son ideales para la
fabricación de tapones (del Pozo Barrón, 2000).
2) Pila de corcho en campo, ICMC-CICYTEX
3) Transporte de planchas de corcho, ICMC-CICYTEX

4) Alcornoque recién descorchado, ICMC-CICYTEX
PAG
24

1
Industria preparadora
La industria preparadora o de primera transformación, primer paso antes
de cualquier manufactura, se encarga del primer proceso de selección y
preparación del corcho en plancha para cualquier operación posterior. El
proceso recibe este nombre porque su finalidad principal es preparar,
poner en las condiciones adecuadas el corcho que se ha extraído de los Industria de segunda
árboles para su transformación. Básicamente consiste en cocer el corcho y
seleccionar aquel que es apto para fabricar tapones.
transformación
2
Como subproducto se obtienen los refugos y desperdicios, que son La industria de transformación
utilizados en la industria de granulados y aglomerados. adquiere el corcho en plancha y lo
transforma según su clasificación
y calidad en distintos productos
de corcho natural.
1 2 En su mayor parte está orientada

a la producción de tapón natural y
arandela, para tapón champagne
o discos para tapón técnico, para
lo cual se destinan las partidas 3
de corcho de mejor calidad.
Otras empresas transformadoras
orientan su producción, con
corchos de inferior calidad, a
la producción de todo tipo de
productos secundarios como
artículos deportivos, calzado,
decoración, etc.
3 4
Estas actividades generan gran
cantidad de desperdicios no 4
utilizables dentro de su proceso,
que van destinados a la industria
de fabricación de granulados y
aglomerados.
Preparación del corcho en plancha: 1) Reposo en crudo; 2) Cocido del

corcho; 3) Reposo en bodega; 4) Retaqueo y escogido, ICMC-CICYTEX
Fabricación tapón natural: 1) Rebaneo;
2) Perforación; 3) Brocas; 4) Secado,
PAG
ICMC-CICYTEX
25

Industria de granulados y aglomerados Industria de granulados y aglomerados
Reciben su materia prima proveniente de subproductos y desechos de
las industrias preparadoras y transformadoras de corcho natural y lo
transforman, primero en granulados y posteriormente en productos
aglomerados según su destino.
GRANULADO DE CORCHO
Las planchas de corcho que no tienen un calibre suficiente para la producción Fase 3 Fase 4
de tapones o discos naturales, los restos de fabricación o de baja calidad,
así como el bornizo de invierno, son triturados. En la tercera fase, los serrines La siguiente fase corresponde
son llevados a unos tamices a la selección de la densidad de
clasificadores, donde, según los serrines que se ejecuta en
Fase 1 Fase 2 la luz de malla que tengan, se unas máquinas llamadas mesas
seleccionarán los tamaños de densimétricas. Esta etapa
En la primera fase, el corcho En la segunda fase, los pedazos granos a producir. De esta consiste en separar los gránulos
es atrapado y roto en pedazos, pasan a molinos de cuchilla, forma se agrupa el granulado en en función de su densidad
mediante un molino de que trabajan por percusión, lo diferentes granulometrías. mediante corrientes de aire.
martillos. Se “destrozan” las que permite reducir su tamaño De esta manera se obtienen
piezas de cualquier tamaño de y liberar el corcho de tierras y gránulos de diferente calidad
corcho reduciendo las partículas polvo que tiene ocluido en el con aplicaciones diferentes. Los
en pedazos de, como máximo, interior. En otros casos, pasan de mayor calidad, es decir, los
unos 20 cm, para hacerlas directamente a los molinos de de menor densidad, se utilizan
transportables neumáticamente piedra. También disponen de para la fabricación de tapones
o por gravedad. una malla de salida que limita el aglomerados; y los de menor
tamaño de grano que pasa a la calidad se destinan a otras
fase siguiente. Aquí se realiza, industrias, como el sector de
además de una trituración, una Tamiz vibratorio, Ávila Nogales la construcción (Remacha Gete,
preclasificación. et al., 1998
2008).
Molino destrozador, Remacha

Gete, 2008
Mesas densimétricas, Ávila

Molino de cuchillas, Remacha Nogales et al., 1998
PAG
Gete, 2008
26

Fase 5
El granulado almacenado en silos, es conveniente que pase por una etapa
de secado y precalentamiento.
Es necesario que el producto final sea homogéneo, es decir, que los

serrines partan con una humedad media de entre 5 y 8%, por lo que los
serrines han de pasar por un proceso de secado, sobre todo en invierno.
De esta manera, se alimenta la mezcla a un secador rotativo en continuo
por el que circula aire caliente en contracorriente.
Tras estas transformaciones primarias se obtiene un granulado de diversos

tipos y tamaños, que constituirá la materia prima de los diferentes procesos
de fabricación que se llevarán a cabo posteriormente.
"HAY UN NUEVO ENTENDIMIENTO

UNIVERSAL DE QUE LAS FUERZAS
Secadero de gránulos, Ávila DE MERCADO SON ESENCIALES
Nogales et al., 1998
PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE"

Kofi Annan
PAG
27

Trabajadores del corcho, Willem van de Poll CC0
Corcho en construcción
El corcho aplicado a la construcción era utilizado ya por los árabes como
aislamiento térmico de las viviendas; hacían paredes colocando tongadas
alternas de piedra y pedazos de corcho bornizo del grueso de un ladrillo,
uniéndose dichos materiales con tierra o arcilla amasada. En la cubierta se
usaban las panas de bornizo y los desechos del segundero, constituyéndose así
una techumbre ligera y de gran duración, por la incorruptibilidad del material
empleado (del Río Merino, 2005).
A finales del siglo XIX, John T. Smith consiguió que las clases inferiores de
corcho que no son aptas para la obtención de manufacturas de corcho natural, así
como sus desperdicios, se destinaran a la obtención de granulados, significando
esto el aprovechamiento integral de todas las clases de corcho. Es por tanto, a
partir de este momento cuando empieza a manufacturarse como un producto
específico para la construcción (del Río Merino, 2005).
Las soluciones constructivas de corcho son el segundo destino por orden de

importancia dentro del sector. La mayoría de los usos de los productos de
corcho en la construcción están relacionados con el aislamiento térmico, acústico
y vibracional.
Sin embargo, el mercado europeo de aislantes todavía está dominado por

materiales fibrosos inorgánicos (alrededor del 60%) como lana de roca y lana de
vidrio, seguidos de materiales espumosos orgánicos (alrededor del 30%) como
poliuretano, poliestireno extruido y poliestireno expandido (Sierra-Pérez et al.,
2016). Los hábitos y prácticas actuales en la construcción y la falta de información
sobre sus consecuencias ambientales justifican la baja participación de otras
opciones más adecuadas desde el punto de vista medio ambiental, como en este
caso el corcho (Proietti et al., 2013).
Para cubrir este vacío, la Unión Europea está promoviendo la instauración

de esquemas comunes para el normalizado y ecoetiquetado de materiales de
construcción, incluyendo la Declaración Ambiental de Producto (DAP) y el
marcado de conformidad europea (CE) (Proietti et al., 2013).
PAG
28

Productos
Los productos y soluciones constructivas que tienen como materia prima al
corcho se presentan de tres formas diferentes (planchas, rollos y granulados).
Dentro de estas tres formas se dividen en dos subgrupos dependiendo
de cómo se hayan aglomerado. En el presente manual, atendiendo a sus
propiedades como aislante, solo serán objeto de estudio:
• Aglomerado puro expandido de corcho. AGLOMERADO PURO EXPANDIDO DE CORCHO

• Granulados (natural y regranulado de corcho expandido puro).
• Corcho proyectado.
El aglomerado expandido puro de corcho, comúnmente conocido como
aglomerado negro, es un producto fabricado a base de granulado de
corcho triturado, expandido y aglutinado exclusivamente por su propio
aglomerante natural, la suberina, exudado de las paredes celulares del
corcho por calentamiento bajo presión, que tiene lugar en autoclaves.
En la definición de aglomerado puro expandido, entran

en juego los siguientes términos (Remacha Gete, 2008):
• Puro: está constituido sólo por corcho unido

con su propia suberina, que actúa como
aglomerante. Al no existir ningún producto
ajeno, se puede decir que es un material natural
y que conserva casi todas las propiedades del
corcho.
• Expandido: los granos de corcho sufren una

expansión (110% como máximo) cuando su
temperatura sube hasta 300 - 350ºC con la
ayuda de vapor de agua.
• Negro: se debe al color que adquiere el

corcho como consecuencia de la temperatura
alcanzada.
Panel de corcho expandido,

Pacheco Menor, 2021
PAG
29

Como no es perecedero, este su principal aplicación es como
producto se revela como una aislante térmico, utilizándose
fuente de ahorro de recursos como aislante acústico los
naturales y económicos. Además, granulados de menor calibre y
al final de su vida útil puede densidad. Por otro lado, en su uso
ser reciclado para ser utilizado como absorbente de vibraciones Entre sus características más importantes cabe destacar, aparte de
con otros fines (Leal Carrasco, se utiliza un granulado de mayor las propias del corcho citadas anteriormente (Segura Cruz, 2019):
2013). Por tanto, se puede decir densidad (L Gil et al., 2011).
que es un producto totalmente
natural, reciclable y duradero. Este formato de panel es • Durabilidad, gracias a su capacidad resistente frente a las
Algunos muestreos y pruebas adecuado para una gran variedad variaciones atmosféricas y a que no se pudre fácilmente.
de paneles de aglomerado negro de soluciones constructivas:
utilizados en edificación durante • Seguro, debido principalmente a su reacción frente al
30 - 50 años, mostraron que su • Cubierta plana tradicional. fuego ya que es difícilmente combustible, no propaga la
apariencia y propiedades no • Cubierta inclinada. llama y es autoextinguible.
sufrieron cambios significativos • Aislamiento de fachada.
con el paso de los años (Luís Gil, • Particiones verticales y • Confortable, las propiedades que hacen del corcho
2013b). horizontales. y sus derivados un material confortable se deben de
nuevo a las células del corcho, el aire contenido en ellas
El aglomerado negro se utiliza y la estructura en la que se organizan, que repercute
en construcción como panel de en sus propiedades como aislante térmico, acústico y
corcho aislante (ICB). Hoy en día, antivibracional.
• Ecológico, como propiedad del corcho en materia de

ecología, se debe destacar su huella ecológica o huella
de carbono. La huella de carbono del panel de corcho
expandido es de -116,229 Kg CO2/m3, siendo el material
aislante que presenta el valor más bajo de todos los
EL CORCHO COMO MATERIAL DE productos del mercado (Tártaro et al., 2017).
CONSTRUCCIÓN ES ÚNICO. ES
UN MATERIAL DURABLE, SEGURO,
CONFORTABLE Y ECOLÓGICO
PAG
30

Proceso de fabricación
Escuadrado
Los bloques pasan una vez

estabilizados por una máquina
Cocido en autoclave Enfriado de bloques escuadradora donde se lijan los
cantos para darles las dimensiones
El granulado procedente de las etapas A continuación, se extrae el correctas y definitivas. Las lijas
anteriores de granulado y secado es aglomerado mediante un pistón pueden ser de bandas o de piedra.
transportado neumáticamente al hidráulico o neumático y se Este lijado se hace primero en dos
autoclave, cuyo cajón de carga tiene transportan los bloques calientes a cantos paralelos y luego en los dos
forma de paralelepípedo. la zona de enfriamiento utilizando restantes de forma continua.
los medios adecuados. Almacenado
Una vez lleno, el autoclave se cierra
herméticamente insuflando vapor de Se procede a reducir la temperatura
Por último, las planchas son
agua a alta presión y temperatura. El de los bloques mediante su
colocadas en jaulas para su reposo
vapor de agua sobrecalentado (300 enfriamiento brusco con agua
durante un periodo de estabilización
- 350ºC) cede calor a los gránulos (regándolos, inyectando agua
de entre 5 y 7 días. Después las
de corcho de forma uniforme, caliente o aplicando vapor de
planchas son retractiladas con
consiguiendo la expansión del agua saturado). Posteriormente,
plásticos para evitar cambios de
granulado de corcho de manera que mediante su enfriamiento lento en
humedad.
se libera la suberina que une los naves abiertas conjuntamente con
gránulos y forma los bloques con un regado. Por último, colocándolos
ayuda de la presión. El resultado es en compartimentos herméticos para
un bloque negro, ya que el calor hace evitar que en contacto con el oxígeno
Corte y serrado de bloques
que el corcho se tueste. del aire se produzca una combustión
espontánea.
Una vez escuadrados, los bloques se
Después del enfriamiento, el material transportan hasta la zona de serrado,
pasa a una zona de almacenamiento ajustando las sierras en función de la
intermedio donde reposan un calidad y las dimensiones deseadas.
tiempo aproximado de 15 días. Los bloques avanzan por una cinta
Este reposo es necesario para la hasta una sierra que realiza el corte
estabilización del bloque después de de los mismos.
los calentamientos y enfriamientos
sufridos. Otra solución consiste en realizar
primero el serrado de los bloques, y
una vez que se tienen todas las placas
de corcho laminadas se procede al
escuadrado de cada una de ellas.
PAG
31

GRANULADOS El regranulado de corcho expandido es un subproducto que procede del
reciclaje del aglomerado expandido puro de corcho. Este producto se
obtiene a partir de la trituración de las planchas de aglomerado expandido
Dentro de este tipo de formato aparecen dos productos que se que han presentado alguna imperfección tras el proceso de fabricación,
diferencian entre sí por su origen: por un lado, el granulado de de las operaciones de corte y aserrado de las planchas, así como del
corcho natural, procedente del corcho natural triturado sin ningún rectificado de las planchas dañadas durante su producción. También se
proceso previo. Por otro lado, el regranulado de corcho expandido obtiene del reciclaje de las placas de ICB, procedentes de edificaciones
puro, que procede del reciclaje de las planchas de corcho expandido. que han sido demolidas o rehabilitadas.
Entre las aplicaciones de ambos productos en el sector de la construcción

se encuentran:
• Relleno aislante térmico y acústico: como relleno, mediante

insuflado o llenado por gravedad, de cámaras de aire presentes en
cubiertas, paredes exteriores, dobles paredes interiores y suelos.
• Áridos ligeros, en la fabricación de hormigón ligero y morteros:

en función de la densidad de partícula (Pacheco Menor, 2015).
• Corcho proyectado
Granulado de corcho natural, Pacheco

Menor, 2021
Regranulado de corcho expandido,

Pacheco Menor, 2021
Proceso de fabricación
Por un lado, consiste en someter a las piezas de ICB procedentes de las

operaciones de corte y aserrado, junto con las que han sido recicladas, a
DESDE EL PUNTO DE VISTA FUNCIONAL, un proceso de trituración hasta obtener la granulometría deseada.
EL REGRANULADO DE CORCHO TIENE Por otro lado, cuando la fabricación de ICB se destina a la obtención de
regranulado, el proceso de fabricación es el mismo que en el caso de las
MAYOR IMPORTANCIA EN EL SECTOR planchas de aglomerado expandido puro, la diferencia es que a partir
de que se saca el bloque de aglomerado del autoclave no pasa por la
CONSTRUCTIVO escuadradora. Este bloque, después de su enfriamiento y estabilización,
pasa al molino de trituración donde se rompe de nuevo en pedazos hasta
obtener distintos tamaños de grano.
PAG
32

El proyectado de corcho es un revestimiento de acabado que se aplica
CORCHO PROYECTADO fundamentalmente en la envolvente de los edificios, cubiertas y fachadas.
Su utilización está presente tanto en la rehabilitación de edificios, como en
obra nueva de construcciones modulares.
El corcho para proyectar, corcho proyectado, es un revestimiento compuesto
Con la aplicación de corcho proyectado se consigue que un edificio adquiera
por una mezcla de materiales basados en el granulado de corcho. El
niveles más altos de sostenibilidad, ya que es un producto renovable o
granulado se disuelve en una solución con celulosa, una emulsión acrílica
reciclado de la biosfera que responde a las exigencias actuales de protección
en base agua y con los pigmentos orgánicos e inorgánicos que le otorgan
y preservación del medio ambiente.
el color.
Este producto ofrece una serie de ventajas y características muy útiles en • Evita las condensaciones: el corcho proyectado es muy
el sector de la construcción: permeable al vapor de agua por lo que evita condensaciones.
• Regula la temperatura: el corcho proyectado trabaja como un • Durabilidad: tiene una excelente durabilidad y no requiere
corrector térmico, reduciendo los puentes térmicos en fachadas, mantenimiento.
paredes y arcos, teniendo en cuenta el espesor aplicado.
• Mejora acústica: absorbente acústico, minimizando los ruidos de

impacto, aéreos y de reverberación.
• Evita microfisuras: su alta flexibilidad permite absorber tensiones

estructurales impidiendo la aparición de microfisuras.
• Amortigua el ruido de impacto: el corcho proyectado es un

amortiguador del ruido de impacto, también conocido como
efecto tambor, producido por la lluvia. Además, su gran poder de
impermeabilidad ofrece una ventaja extra frente a este elemento.
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33
Manual de materiales naturales en construcción Corcho proyectado, Pacheco Menor, 2021

El revestimiento de corcho proyectado puede ser empleado en múltiples EL CORCHO PROYECTADO HA SIDO TESTADO
soportes. Esto hace que tenga una gran variedad de aplicaciones:
Y CERTIFICADO COMO UN PRODUCTO IDÓNEO
• Rehabilitación de fachadas y cubiertas. PARA EL ENCAPSULAMIENTO DE AMIANTO,
• Revestimiento de fachadas y cubiertas.
• Impermeabilización y protección de humedades y FRENANDO SU PROPAGACIÓN AL MEDIO
condensaciones de edificios.
• Reducción de puente térmico en pilares y forjados y corrector
AMBIENTE. ADEMÁS, HABRÍA QUE AÑADIR EL
térmico. AHORRO ENERGÉTICO Y ECONÓMICO QUE
• Absorbente acústico-reverberación.
SUPONE ESTA UTILIDAD
“Colours-Narrow”, https://buyspraycork.com/
Otra aplicación a destacar es su

uso para el encapsulamiento de
amianto. La prohibición de amianto
en la construcción, legislada por
las directivas europeas, así como
la propuesta de soluciones a las
construcciones con fibrocemento,
ponía fin a la utilización del mismo en
los materiales de construcción. Estas
prohibiciones venían impuestas
debido a que la manipulación de
materiales que contienen amianto
pueden suponer riesgos para la
salud.
PAG
34

Soluciones constructivas
A continuación, se presentan las distintas soluciones
constructivas que ofrecen los materiales expuestos
previamente, en función del lugar que ocupan dentro de la
vivienda (Pacheco Menor, 2021).
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35

Cubierta plana
Cubierta plana transitable. Cubierta plana no transitable.

Solado fijo Ajardinada
Solado fijo como capa Capa de protección de tierra
de protección, apta para que la hace apta para su uso
la circulación normal de como jardín. La capa de
personas. El solado fijo puede protección se dispone sobre
ser de diversos materiales una capa filtrante. La capa
(cerámico, piedra, terrazo, etc.) impermeable se protege de la
y se coloca sobre una capa de capa drenante con una capa
material de agarre o nivelación separadora bajo protección.
(mortero, lecho de arena, etc.).
P: capa de protección. Solado fijo P: capa de protección. Tierra

MA: material de agarre o nivelación Fi: capa filtrante
Csa: capa separadora bajo protección D: capa drenante
I: capa de impermeabilización Csa: capa separadora bajo protección
AT: aislante, ICB I: capa de impermeabilización
B: barrera de vapor AT: aislante, ICB
FP: formación de pendientes B: barrera de vapor
SR: soporte resistente FP: formación de pendientes
SR: soporte resistente
Cubierta plana no transitable. Cubierta plana no transitable.

Autoprotegida Grava
La capa superficial es una Capa superficial de protección
capa de impermeabilización. de grava seguida de una lámina
No es transitable por su impermeabilizante y de una
delgado espesor. La capa de capa de aislante. La capa
impermeabilización se fija al impermeabilizante queda
aislante térmico. Se coloca una protegida mediante una capa
barrera contra el vapor sobre separadora.
el soporte resistente.
I: capa de impermeabilización P: capa de protección. Grava

AT: aislante, ICB Csa: capa separadora antipunzante bajo protección
B: barrera de vapor I: capa de impermeabilización
FP: formación de pendientes AT: aislante, ICB
SR: soporte resistente B: barrera de vapor
FP: formación de pendientes
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Cubierta inclinada
Cubierta plana, transitable Cubierta inclinada. Con capa

solado fijo y no transitable de protección
autoprotegida
Elemento constructivo que
Elemento constructivo una vez saneado o instalado
que una vez saneado y es aplicado, sobre la capa de
acondicionado se aplica, sobre protección, un revestimiento
la capa de impermeabilización de corcho proyectado como
o capa resistente, un impermeabilizante y/o aislante
revestimiento de corcho térmico.
proyectado para incrementar
la impermeabilización y el
aislamiento térmico.
Rp: revestimiento, corcho proyectado Ci: cubierta inclinada
Cp: cubierta plana transitable y no transitable R: revestimiento, corcho proyectado
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37

Cubierta inclinada - Forjado horizontal Cubierta inclinada - Forjado inclinado
Forjado horizontal. Ventilada. Forjado inclinado. No

Con capa de protección ventilada. Con capa de
El tejado actúa como capa protección
de protección de diversos El tejado actúa como capa
materiales (teja, pizarra, de protección de diversos
placas). Formación de materiales (teja, pizarra,
pendiente realizada por un placas). El soporte resistente
soporte de madera, cerámico define y forma la pendiente.
u hormigón posicionado La capa de protección se
por encima de la cámara de coloca sobre un soporte de
aire ventilada. El aislante se rastreles sobre panel modular
posiciona sobre el soporte preformado.
T: tejado resistente. T: tejado
I: capa de impermeabilización R: rastrel
FP: formación de pendientes PM: panel modular preformado
C: cámara de aire ventilada AT: aislante, ICB
AT: aislante, ICB o regranulado SR: soporte resistente
Forjado horizontal.
No ventilada. Con capa de
protección
El tejado actúa como capa
de protección de diversos
materiales (teja, pizarra,
placas). Capa de protección
sobre soporte de rastreles
de madera encima de perfil
de diversos materiales que,
además, define la pendiente.
T: tejado
R: rastrel
I: capa de impermeabilización
AT: aislante, ICB
TE: tablero estructural
EE: estructura
PAG
38

Fachada-Aislamiento exterior
Fachada con revestimiento Fachada ligera ventilada

continuo. Sin cámara de aire.
Hoja principal de ladrillo o
Aislamiento exterior
bloque (cerámico u hormigón)
Hoja principal de ladrillo o que consta de un soporte al que
bloque (cerámico u hormigón) se le aplica el material aislante.
con el aislante (sistema SATE) Este conjunto se reviste
junto a revestimiento exterior mediante un revestimiento
continuo. Revestimiento exterior discontinuo anclado al
interior por enlucido o soporte mediante estructuras
alicatado. metálicas. Entre el aislante y
el revestimiento exterior existe
una cámara de aire para la
RE: revestimiento exterior ventilación del sistema. RE: revestimiento exterior
AT: aislante, ICB C: cámara de aire ventilada
HP: hoja principal AT: aislante, ICB
RI: revestimiento interior HI: hoja interior
RI: revestimiento interior
Fachada con revestimiento Fachada con revestimiento

discontinuo. Aislante exterior continuo o discontinuo
Hoja principal de ladrillo o Elemento constructivo al que,
bloque (cerámico u hormigón) una vez saneado o levantado,
en la que el aislante funciona se le aplica una capa continua
como revestimiento exterior. o discontinua de corcho
Revestimiento interior por proyectado para aumentar su
enlucido o alicatado. impermeabilidad y aislamiento
térmico.
RE-AT: revestimiento exterior, aislante, ICB Frcd: fachada de fábrica con revestimiento continuo o
MA: material de agarre discontinuo
HP: hoja principal Rp: revestimiento, corcho proyectado
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39

Fachada-Aislamiento interior Particiones interiores verticales
Fachada con revestimiento. Partición interior con apoyo

Cámara de aire no ventilada. directo. Elemento base de dos
Aislamiento interior hojas
Cara externa con ladrillos Elemento constructivo
o bloques (cerámico u formado por dos hojas de
hormigón). La cara interior fábrica (ladrillo cerámico o
consiste en una hoja de bloque de hormigón), junto
ladrillo, bloque de hormigón con un revestimiento interior
o placa de yeso laminado, con que puede ser alicatado o
un revestimiento interior con enlucido, y una capa aislante
el aislante en el interior. intermedia.
RE: revestimiento exterior RI: revestimiento interior

HP: hoja principal de ladrillo cerámico HF: hoja de fábrica
Cn: cámara de aire no ventilada AT: aislante, ICB o regranulado
AT: aislante, ICB
HI: hoja interior
Partición interior con apoyo

directo. Elemento base de una
hoja
Hoja principal de fábrica
(ladrillos cerámicos o bloque
de hormigón) en la que el
material aislante está junto
a un revestimiento interior.
El revestimiento interior está
formado por un enlucido o
alicatado.

HP: hoja principal
AT: aislante, ICB
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40

Particiones interiores horizontales
Partición interior con apoyo Suelos no flotantes

directo. Trasdosados
Hoja principal de fábrica posee un acabado que puede
(ladrillo cerámico o bloque ser de diversos tipos (cerámico,
de hormigón) sobre la que piedra, terrazo) y se coloca
se dispone una estructura sobre una capa de material de
autoportante formada por un agarre (adhesivo) y nivelación
aislante y una placa de yeso (mortero). A continuación, se
laminado. inserta una capa de aislante
térmico sobre el soporte
resistente.
RI: revestimiento interior AC: acabado

HP: hoja principal AD: adhesivo
E: enfoscado en cámara M: capa de mortero
AT: aislante, ICB AT: aislante, ICB
YL: placa yeso SR: soporte resistente
Suelos flotantes
posee un acabado de diversos
materiales (madera, laminados,
etc.) que se fija sobre unos
rastreles de madera. Debajo
se ubica el aislante térmico y
de ruidos de impacto sobre el
soporte resistente.
AC: acabado
S: soporte de acabado
AT: aislante, ICB o regranulado
PAG
41

Aislamiento acústico
Sistema de suelo radiante -

refrescante
Aislamiento térmico de suelos
radiantes-refrescantes de
tubos de agua, con aglomerado
expandido de corcho que
favorece el aislamiento
acústico.
AC: acabado
M: capa de mortero de regularización
TC: tubo de agua
Tipos de aplicaciones ICB
F: chapa reflectante o film retráctil como aislante acústico
AT: aislante, ICB
Puede ser utilizado en techos,
suelos y paredes como
aislante de ruidos aéreos y de
percusión.
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42

Aislamiento antivibracional Otras aplicaciones
Incorporación al hormigón Aislamiento sección de tubería
Aislamiento antivibracional
de equipos industriales
Discontinuidad estructural de
paredes
Aislamiento cámara de
congelación
Aislamiento cámara de
conservación
Juntas de dilatación
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43

ICB Isocor Regranulado Isocor
A continuación, se incluye la información del aglomerado expandido de El regranulado Isocor, conocido bajo el nombre de regranulado de corcho
corcho (ICB) fabricado por la empresa portuguesa Sofalca, bajo la marca expandido, tiene las siguientes características:
Isocor.
Fichas técnicas y certificaciones
CERTIFICACIONES
Este producto tiene certificado de Evaluación técnica europea (ETA): ETA 15/0300
basada en la norma EAD 040369-00-1201.
CERTIFICACIONES
Este producto tiene marcado CE bajo la norma EN 13170:2012, Declaración
ambiental de producto (DAP) y COV: A+.
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ICB Amorim Regranulado Amorim Cork Insulation
Amorim Cork Insulation, empresa portuguesa líder en el sector, ofrece El regranulado de aglomerado expandido de corcho de la marca Amorim
este producto bajo el nombre de aglomerado de corcho expandido. tiene las siguientes características:
CERTIFICACIONES
Este producto dispone de Evaluación técnica europea (ETA): ETA 15/0300 basada en
la norma EAD 040369-00-1201.
CERTIFICACIONES
Este producto dispone, entre otros, de su correspondiente marcado CE según la
norma EN 13170:2012, Declaración ambiental de producto (DAP) y COV: A+.
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Corcho proyectado VIPEQ® Corcho proyectado SUBERLEV
La empresa navarra Vipeq Hispania 2008 SL, fabricantes y distribuidores Aislamientos Suberlev SL, situada en Castellón, es una empresa dedicada
de materiales naturales para el aislamiento térmico, acústico e a la creación, fabricación y comercialización de materiales revolucionarios
impermeabilización de edificios, dispone de una gran gama de productos en el sector de la construcción.
desarrollados tanto para la rehabilitación de viviendas como para la
edificación de obra nueva.

Entre su gama de productos de corcho proyectado cabe destacar:
Corcho natural proyectado cubiertas y fachadas, Corcho natural
Cuenta con una gran variedad de productos que difieren entre proyectado fino fachadas e interiores, Suber-Paint y Masilla térmica.
sí por su granulometría, acabado en superficie, color, etc. Los
más destacados son los siguientes:
CERTIFICACIONES
El revestimiento de corcho Vipeq® no cuenta con marcado CE, pero dispone de
ensayos y certificaciones ENAC acerca de sus múltiples propiedades como: reacción
al fuego Bsd02, conductividad térmica, flujo de calor, etc.
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Corcho proyectado SUBERLEV
Corcho proyectado SUBERLEV

CERTIFICACIONES
Todos los productos anteriormente citados disponen de su correspondiente marcado
CE, bajo la norma UNE-EN 1504-2.
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Corcho proyectado DECOPROYEC
Decoproyec Subertres SL, empresa situada en Albacete, fabrica y vende
corcho proyectado bajo el nombre DECOPROYEC, cuyas características se
desarrollan a continuación.
CERTIFICACIONES
El corcho proyectado DECOPROYEC no cuenta con marcado CE, pero todas sus
características técnicas disponen de los pertinentes ensayos que ratifican dichos
valores.
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Fibras naturales
Introducción
Las fibras naturales son todas del cultivo de cáñamo y kenaf. En

aquellas presentes en el medio el caso del kenaf, la denominada
natural, y que por tanto no han “fibra basta” o “fibra larga” se
sido fabricadas por el ser humano. extrae de la corteza, mientras que
Pueden clasificarse según su del núcleo o caña se obtiene la
procedencia, ya sea vegetal, “agramiza”, constituida por una
animal o mineral. fibra de menor longitud. En el
caso del cáñamo, para denominar
Se consideran fibras de origen el núcleo se suele usar el término
animal materiales como la lana, “cañamiza”.
el pelo o la seda. Fibras minerales
son, por ejemplo, el asbesto, que Estas fibras vegetales suponen
está compuesto por silicatos de una materia prima de fácil acceso,
sodio, magnesio, hierro o calcio. siendo este el motivo por el cual Aislamiento de fibra de kenaf, https://www.hempbuild.ie
se han utilizado desde tiempos
Las vegetales son aquellas ancestrales como materia prima en
obtenidas de las plantas, ya sea construcción, para la fabricación de
de los tallos (yute, lino, cáñamo, cordelería o tejidos que requieran
kenaf), hojas (abacá, piña, sisal), de una elevada resistencia.
frutos o semillas (coco, algodón).
Son también fuentes de fibra la En general, los productos basados
madera o la paja de cereal. Por en fibras vegetales requieren
último, están las plantas herbáceas bajas cantidades de energía para
como la hierba de elefante su manufactura y conllevan una
(Pennisetum purpureum), el pasto huella negativa de carbono. POR TODO ELLO, LAS POLÍTICAS EUROPEAS Y
varilla (Panicum virgatum) o el
NACIONALES, LA INVESTIGACIÓN, LA INDUSTRIA
esparto (Macrochloa tenacissima Ha sido en los últimos años
L.), este último usado sobre todo cuando se ha vuelto a poner en Y LOS CONSUMIDORES EN GENERAL, ESTÁN CADA
en el suroeste peninsular desde el el foco a estos materiales debido
VEZ MÁS ORIENTADOS HACIA LA BÚSQUEDA DE
Neolítico (Martínez Pino & Aroca eminentemente a cuestiones
Martín, 2018; Ramamoorthy et al., medioambientales o de salud, ALTERNATIVAS MÁS SALUDABLES Y BENEFICIOSAS
2015). como la presencia de compuestos
orgánicos volátiles (COV) en
PARA EL MEDIO AMBIENTE
Esta parte del manual se centra en edificios o la existencia de micro o
las fibras vegetales procedentes nano plásticos en alimentos.
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Kenaf
La planta de kenaf (Hibiscus cannabinus L.) es una malvácea, de la misma En España, entre los años 40 y 70 del siglo pasado se cultivó sobre todo
familia botánica del algodón. Se trata de una planta herbácea anual de día en Extremadura, Andalucía y Levante, debido a la necesidad de obtener
corto. Suele presentar un tallo largo y sin ramificaciones cuando crece en fibras para la fabricación de sacos y cuerdas. Varias empresas se asentaron
plantaciones de alta densidad y puede alcanzar una altura de entre 2,5 y 6 en las Vegas Bajas del Guadiana impulsadas por los especiales beneficios
metros. decretados por el Gobierno ante la escasez de fibras textiles, pero la
evolución de un mercado donde aparecieron fibras sintéticas más baratas,
La planta de kenaf ha sido cultivada desde el año 4000 a. C. aproximadamente junto con la desaparición de los cultivos, provocó el cierre de estas empresas
(Roseberg, 1996). Su origen proviene de África donde diversas variedades (Barciela López & López Ortiz, 1998; García Cienfuegos, 2017).
crecen libremente junto con la vegetación autóctona (Alexopoulou et al.,
2013). Posteriormente, a finales de los años 80 del siglo XX, la necesidad de nuevas
materias primas celulósicas y las crecientes necesidades medioambientales
El auge industrial del kenaf se produjo tras la Segunda Guerra Mundial, hicieron que se volvieran a tener en consideración a estos cultivos como
cuando se cortó el suministro de fibras a Estados Unidos y allí se comenzó a fuentes potenciales de suministro de fibras. Comenzaron entonces proyectos
investigar y producir kenaf en masa para abastecer a la nación (Alexopoulou de investigación a nivel nacional liderados por el INIA (Instituto Nacional
et al., 2013). Producto de esas investigaciones, se obtuvieron variedades de Investigación y Tecnología Agraria y Alimentaria) en España y a nivel
de alto rendimiento resistentes a la antracnosis, maquinaria de recolección europeo como EUROKENAF o FAIR - 1967 para extraer todo el potencial de
y prácticas agronómicas (Webber III et al., 2002). Su cultivo está muy este cultivo (R. Oliveros, R. Ponz, M. Manzanares, J.L Tenorio, 2000), con
extendido por el mundo: EEUU, Sudán, Egipto, Australia y Brasil, pero se la participación del Centro de Investigaciones Científicas y Tecnológicas de
concentra especialmente en China, India, Tailandia, Bangladesh y Vietnam Extremadura (CICYTEX) en alguno de esos proyectos.
(FAO, 2003).
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Plantación experimental de kenaf, La Orden-CICYTEX
Ha sido en los últimos años cuando se ha renovado el interés por el cáñamo, a
Cáñamo través de proyectos de investigación centrados en esta planta, grupos operativos
como FINAiCONST de Andalucía, o el polo del cáñamo, creado recientemente
El cáñamo es una planta originaria de Asia central, desde donde se en Extremadura por CTAEX.
extendió a China; actualmente se cultiva en muchos países de clima
templado (Mohanty et al., 2005). Se trata de un cultivo anual de alto En general, se puede cultivar de manera eficiente debido a su buena resistencia
rendimiento industrial. Está presente en más de 30 países, siendo China, a la sequía y a su facilidad de adaptación a una gran variedad de terrenos y
Corea del Norte y Canadá, por ese orden, los mayores productores. En latitudes, desde zonas más septentrionales hasta climas tropicales. En Europa se
Europa, la superficie cultivada ha crecido notablemente desde 2011, han documentado producciones de hasta 20 t/ha de biomasa seca (Amaducci &
superando las 25.000 ha en 2015. Los mayores productores son Francia Gusovius, 2010; T.-O. Dénes et al., 2019). Además, requiere mínimas cantidades
y a gran distancia, Holanda, Lituania, Italia y Alemania (Michael Carus, de agroquímicos y es una muy buena opción como cultivo de rotación.
2017).
A diferencia de la marihuana, el cáñamo industrial (Cannabis sativa L.) es
En la península ibérica se ha cultivado una variedad orientada a la producción industrial de fibras y con un reducido
tradicionalmente desde al menos la época contenido en sustancias psicoactivas. Para que sea considerado así, debe
medieval, aunque de un modo más localizado presentar un nivel de Tetrahidrocannabinol (THC) inferior a 0,2% (Ministerio
y orientado al consumo doméstico. A esta de Agricultura y Pesca, 2017). No obstante, unas recientes enmiendas sobre la
escala, se hizo popular en muchos lugares del Política Agraria Comunitaria (PAC) han hecho elevar este valor hasta el 0,3%.
país, e incluso ha dado nombre en algunos Esta nueva PAC entrará en vigor en 2023 (Parlamento Europeo, 2020a, 2020b).
casos al propio pueblo donde se producía. Es
este el caso de Cañamero (Cáceres) (Garrido
Herrero, 2005; Ramos Rubio, 2018).
Entre las décadas finales del siglo XVIII y

los últimos años del XIX fue cuando este
cultivo tuvo gran importancia económica,
sobre todo en la zona del Levante. Pero la
incapacidad para competir con la calidad de
la fibra italiana dio al traste con la industria
cañamera española (Garrido Herrero, 2005).
Debido a cuestiones regulatorias en cuanto a

los componentes del cáñamo, de rentabilidad
o por la aparición de nuevos materiales
durante el siglo XX prácticamente se llegó a
abandonar su cultivo.
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Fibras vegetales, kenaf y cáñamo
Características de las fibras vegetales "MIRA PROFUNDAMENTE LA
ESTRUCTURA NATURALEZA Y ENTONCES
A nivel celular, las fibras vegetales están conformadas por haces
de células muertas alargadas, de paredes gruesas en forma de
COMPRENDERÁS TODO MEJOR"
microestructuras tubulares (Amaducci & Gusovius, 2010). La
fibra elemental, por tanto, consiste en una única célula, hueca Albert Einstein
y en forma de tubo. Sus dimensiones típicas son de 1 a 50 mm
de longitud y de entre 10 a 50 µm de grosor. La pared celular
presenta dos capas principales: una capa primaria y una capa
secundaria que se divide a su vez en tres partes (S1, S2 y S3
en la imagen inferior desde el exterior al interior). Estas capas
están compuestas eminentemente de celulosa, hemicelulosa y La pared primaria, que es la capa externa, es porosa y contiene
pectinas. casi todos los compuestos no celulósicos. De las características
Lumen de esta capa dependen las propiedades de mojabilidad, de
Pared secundaria absorción de agua y otras propiedades útiles para su uso como
(S3)
fibra textil o en composites (Bismarck et al., 2005).
Ángulo microfibrillar
Pared secundaria
(S2)
Micro fibrillas La pared secundaria puede comprender el 80% del grosor

de celulosa
Pared secundaria total (Bismarck et al., 2005). No obstante, tanto los valores
(S1)
dimensionales como las características de las paredes celulares
dependerán de la especie vegetal.
Pared primaria
En esta pared secundaria se encuentran las microfibrillas de

celulosa. Están incrustadas helicoidalmente en la matriz de
lignina y hemicelulosa. Estas microfibrillas tienen un diámetro
de unos 10 a 30 nm. La orientación de las microfibrillas en el
interior de las paredes celulares varía de una especie a otra.
Partes de la pared celular de una fibra vegetal, La Orden-CICYTEX
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“Harvesting of kenaf plant”, USAID, Historical archive
Kenaf
Tal y como se ha descrito previamente, del tallo se obtienen dos productos:
la fibra de la corteza y la agramiza. Esta presenta elevada porosidad,
unas características más leñosas y una fibra más corta. Debido a esto es
posible encontrarse la denominación “fibra corta” para la agramiza del
kenaf.
Partes del tallo de kenaf, La Orden-CICYTEX
La fibra constituye entre el 35-40% en masa de la planta en base

seca y es la fibra de mayor calidad, mientras que el resto corresponde
prácticamente en su totalidad a la agramiza (Alexopoulou et al., 2013).
A su vez, el mayor componente de las fibras es la celulosa. Para la fibra

de kenaf se han observado valores entre el 45% y el 63% (Alexopoulou
et al., 2013).
Cintas de fibra de kenaf, Agramiza de kenaf, La Orden-CICYTEX

La Orden-CICYTEX
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Cáñamo
La fibra de cáñamo es más larga que la del kenaf y con un mayor contenido en
En el caso del cáñamo se distinguen dentro de la corteza dos celulosa.
tipos de fibras, una larga (o primaria) considerada de mayor
calidad y una corta (o secundaria) de menor longitud que las
primeras. La primaria se encuentra más alejada del núcleo.
Composición en carbohidratos de las fibras de kenaf y cáñamo, el resto son ceras y cenizas, extracto
de J. J. Lips & E. G. van Dam, 2013
Situación de las fibras en un corte transversal de cáñamo.

Parte superior, epidermis (E). Fibras primarias (Fp) y
secundarias (Fs) cerca del cambium (C), La Orden-
CICYTEX
El núcleo constituye la agramiza del cáñamo o cañamiza. Se

trata de un material también fibroso como la agramiza de
kenaf, con similares propiedades y aplicaciones.
La agramiza, tanto de cáñamo como de kenaf, es más rica en lignina

y menos en celulosa. Aun así, también es posible obtener pulpa de
papel de este material, aunque ligeramente de inferior calidad que la
resultante de la fibra. No obstante, la agramiza es muy interesante
para la fabricación de materiales compuestos o productos derivados
(Md. Tahir et al., 2011).
Cañamiza troceada, Jami et al., 2019
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Joseph Burton harvesting hemp, Bobeocean CC 4.0
TAMAÑO DE LAS FIBRAS
Se ha determinado la longitud (L) y diámetro (D) medios de la fibra de

kenaf, siendo 2,5 mm y 17 µm respectivamente (Alexopoulou et al., 2013).
No obstante, existe variabilidad en la bibliografía hallándose valores entre
los 2,32 - 2,90 mm de longitud y 4 - 35 µm de diámetro.
Para la agramiza, los resultados fueron 0,6 mm y 33 µm (Alexopoulou et

al., 2013; Seena et al., 2005). La variabilidad en los datos puede derivarse
de la variedad concreta de kenaf utilizado y del riego aplicado. Estos
datos son importantes pues el grosor de pared está relacionado con la
resistencia de la fibra. Y la relación de aspecto L/D es muy importante
para aquellos usos donde se quiera reforzar una matriz cualquiera con
fibras vegetales. De manera general la relación de aspecto para un buen
refuerzo debe ser en torno a 100 (Toonen et al., 2007).
En el caso del cáñamo, los haces de fibras pueden contener de 10 a 40

células y llegar a alcanzar la altura total de la planta (McPartland et al.,
2000). A pesar de la variabilidad debida a las cuestiones agronómicas,
las fibras de cáñamo son considerablemente más largas que las de kenaf.
Dimensiones de las fibras de kenaf y cáñamo. Adaptado de Alexopoulou et al., 2013;

Chernova et al., 2018; J. J. Lips & E. G. van Dam, 2013; Sponner et al., 2005
Hibiscus cannabinus, Journal of the Department of Agriculture, Union of South Africa
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PROPIEDADES MECÁNICAS
Las fibras naturales presentan una tensión de rotura comparable a la del acero Es interesante remarcar que, a pesar de que las fibras de carbono o de vidrio
de alta resistencia (Munder et al., 2005). presentan valores de resistencia aún mayores, la densidad de las fibras vegetales
es menor. Esto es, las fibras vegetales y en particular las de cáñamo y kenaf
Según el tratamiento que se le aplique, se conseguirá un grado mayor o menor presentan lo que se denomina una buena resistencia específica, siendo una
de separación de fibras. No obstante, la resistencia del haz en su conjunto es buena alternativa a una fibra de vidrio genérica ya que aporta resistencia a la
menor que las fibras celulares individuales (Bismarck et al., 2005). Esto implica vez que ligereza.
que la resistencia a la tracción es mayor cuanto mayor es el grado de finura
(Toonen et al., 2007).
Como se puede ver en la tabla, las fibras de kenaf y cáñamo presentan una
elevada resistencia a la tracción. No obstante, el rango puede ser amplio,
derivado de la heterogeneidad en las variedades y opciones de tratamiento
para la extracción de las fibras. Debido a esto, para el kenaf se ha reportado
un amplio rango de valores. En la tabla se muestra el valor más alto conocido.
En cuanto a la resistencia a la tracción del cáñamo, el dato mostrado en la tabla

es un valor muy frecuente en bibliografía, no obstante hay referencias donde
se alcanzan los 1.100 MPa (Pickering et al., 2016).
LAS FIBRAS DE CÁÑAMO Y KENAF PRESENTAN

UNA BUENA RESISTENCIA ESPECÍFICA, SIENDO
UNA BUENA ALTERNATIVA A UNA FIBRA DE VIDRIO
GENÉRICA YA QUE APORTA RESISTENCIA A LA VEZ
QUE LIGEREZA
Propiedades mecánicas de las fibras de kenaf y cáñamo frente a las de carbono y vidrio,
Bismarck et al., 2005; Fu et al., 2000; Lee et al., 2020; Ramamoorthy et al., 2015
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POROSIDAD, PROPIEDADES TÉRMICAS Y
PROPIEDADES ACÚSTICAS
kenaf presentan un lumen entre 10,17 µm y 11,9 µm de diámetro, similar a las
del cáñamo. Solo es superado por el algodón o la fibra de plátano. Por su parte,
Porosidad No se conocen datos de porosimetría el lumen de la agramiza de kenaf es algo mayor: 13,2 µm - 17,37 µm (AL- Oqla
para la agramiza de kenaf. & Omari, 2017; J. J. Lips & E. G. van Dam, 2013; Jaafar et al., 2016; Schäfer &
Los materiales absorbentes de Honermeier, 2006). No se han encontrado datos para la cañamiza.
sonido son ejemplos clásicos de
atenuación pasiva. En ellos, uno de También es importante la disposición entrecruzada de la fibra debido a que
los aspectos más importantes es su Capacidad de atenuación la conductividad del aire en los huecos es menor que la del material sólido
estructura, ya sea fibrosa o porosa, acústica (Bertolini et al., 2019). En este sentido, cabe esperar que una mayor densidad
de modo que se permita el paso del de material se transforme en una menor capacidad aislante al entrar más fibras
aire para que penetren las ondas de Según Foret et al. (Foret et al., en contacto (Jones & Brischke, 2017).
sonido y en su interior se disipe la 2010), por debajo de los 160 Hz, la
energía acústica en forma de energía contribución a la atenuación sonora
térmica (Bertolini et al., 2019). se debe en mayor medida a la
Una disposición aleatoria de fibras porosidad y esta se pierde con una
entrecruzadas emula, a mayor escala, alta compacidad. En el rango 160 -
a una estructura porosa. De modo 1.000 Hz el mayor impacto es debido
que los mecanismos de atenuación a la densidad del material de partida,
son, en general, similares (Taban et y por encima de los 1.250 Hz, es el
al., 2020). grosor el factor predominante en
la absorción del sonido. Por tanto,
Se han estimado medidas de materiales de fibra o agramiza de
porosidad de fibra de kenaf, alta compacidad y grosor, serán los
resultando entre un 86% y 90%. mejores atenuadores del sonido.
Se ha observado que los índices
de tortuosidad aumentan con la
densidad del material, consiguiendo
además mejor respuesta a bajas Capacidad de aislamiento
frecuencias (Taban et al., 2020). térmico
Para la fibra de cáñamo también es
bastante alta: 93% (Santoni et al.,
Esta característica deriva
2019), comparable a la del kenaf.
intrínsecamente de la propia
estructura hueca de la fibra. De este
En el caso de la cañamiza, esta
modo, las fibras de mayor diámetro
presenta una porosidad del 60% para
interno o lumen presentan mayor
agramiza pura. Si contiene impurezas
potencial como aislante térmico. Es
de la corteza fibrosa, puede llegar al
una característica que no se da en las
76,6% (Jiang et al., 2017). Fibra de kenaf, Elke Wetzig CC-BY-SA-3.0
fibras artificiales (Evans & Suddell,
2005; Takagi, 2019). Las fibras de
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Industria del kenaf y del cáñamo
EL PRODUCTO PRINCIPAL DEL TALLO SON
Debido a que son plantas cuyo aprovechamiento se inició en la prehistoria,
el cáñamo, kenaf y otras fuentes de fibra vegetal han sido ancestrales LAS FIBRAS, CON LAS QUE SE PUEDE
amigos de las sucesivas civilizaciones, que se han aprovechado de sus FABRICAR PAPEL, TABLEROS Y MATERIALES
numerosas propiedades. Se podría afirmar que la sociedad del siglo XXI no
descubre nada realmente nuevo en este ámbito. Más bien es una vuelta a ABSORBENTES. TAMBIÉN PUEDEN USARSE EN
los materiales tradicionales obligada por las circunstancias, solo que desde CONSTRUCCIÓN, YA SEA COMO REFUERZO EN
una visión tecnológica más avanzada.
HORMIGÓN O COMO AISLANTE
KENAF
Desde un punto de vista industrial es aprovechable prácticamente

toda la planta.
Las semillas presentan un buen rendimiento en producción de aceite

pues contienen hasta un 20% (Alexopoulou et al., 2013). Es rico
en ácidos grasos omega–3, fitosteroles y vitamina E (Nyam et al.,
2009). También es fuente fosfolípidos para industrias basadas en
biomoléculas (Mohamed et al., 1995).
En cuanto a las hojas, tienen un 30% de proteínas en base seca, por

ello resulta interesante su uso en alimentación animal, si bien ya en
algunos países es consumido comúnmente por la población como
una simple verdura (Alexopoulou et al., 2013).
A pesar de todo lo anterior, actualmente la Unión Europea
considera al kenaf como un cultivo no alimentario y de
alta producción de biomasa.
En España, se ha demostrado su viabilidad como cultivo

alternativo en zonas del sur como las vegas del Guadiana
(de Andres et al., 2004).
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CÁÑAMO
El catálogo de productos del cáñamo es más amplio y desarrollado que el
del kenaf. Este último está presente en el mercado casi exclusivamente como De entrada, partimos ya de especies de alta capacidad de secuestro
material aislante de fibras, mientras que en el caso del cáñamo ya es posible de CO2. El cáñamo, al tener una alta producción de biomasa en
adquirir numerosos productos cosméticos y alimenticios derivados del mismo. escasamente 4 o 5 meses, es capaz de absorber 1,6 toneladas de CO2
por cada tonelada de cáñamo cosechado (Mirizzi & Wilson, 2020). Por
A pesar de que la cañamiza y las hojas también son de provecho, los resultados su parte el kenaf le sigue de cerca pues en un tiempo similar es capaz
del cultivo tradicional del cáñamo han sido principalmente tres: fibras, semillas de capturar 1,5 toneladas de CO2 por cada tonelada de kenaf (Bismarck
y sustancias psicoactivas (Amaducci & Gusovius, 2010). et al., 2005).
Este es el principal motivo por el cual los productos fabricados con

fibras vegetales son favorables en términos de emisiones de CO2 frente
a aquellos construidos con fibras minerales. No obstante, el impacto
ambiental de un producto cualquiera de kenaf o cáñamo, como un panel
aislante, depende en gran medida de aspectos agronómicos como el
Semillas
uso de abonos minerales o el riego durante el cultivo de la planta. Por
Particularmente ricas en aceite (30%), proteínas (25%) e importantes
tanto, el impacto será menor en aquellas regiones con climas donde
cantidades de fibra, vitaminas y minerales. El aceite tiene un 80% de
la cantidad de precipitación sea cercana a la que necesita este cultivo
ácidos grasos poliinsaturados, es rico en omega-6 y omega--3. La Agencia
(Bourmaud et al., 2018). Diremos que cuanta menos energía se emplee
Española de Seguridad Alimentaria y Nutrición (AESAN) considera un
en la fabricación de la fibra o del producto derivado, este exhibe
alimento seguro a las semillas procedentes de variedades con contenido
una menor energía embebida, un parámetro a tener en cuenta en la
en THC por debajo del 0,2% (Agencia Española de Seguridad Alimentaria
construcción de edificios sostenibles.
y Nutrición, 2020).
Hojas
En las hojas se encuentran las sustancias psicoactivas como los
cannabinoides. Además, existen terpenos, flavonoides, polifenoles,
magnesio, calcio, fósforo y presenta nueve aminoácidos esenciales
incluyendo lisina y arginina. También contienen altas cantidades de
fibra. Su consumo lleva presente mucho tiempo en Europa. En algunos
países como Suecia o Polonia existen antiguas recetas con cáñamo como
ingrediente vegetal (Mirizzi & Wilson, 2020).
Tallo
En cuanto al tallo, la fibra ha tenido tradicionalmente un empleo en la
fabricación de útiles donde sea importante una elevada resistencia, en
textiles o en la fabricación de papel.
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HUELLA DE CARBONO. FIBRAS
A pesar de que estos valores pueden ser levemente alterados por las
Las fibras a granel de cáñamo (no del producto condiciones de cultivo, los mismos números dan buena cuenta de que aún
acabado), se estiman en 835 kg CO2-eq/t fibra. con pequeñas variaciones, son claros los beneficios medioambientales que
Pudiendo rebajarse a 682 kg CO2-eq/t fibra si se presenta el uso de aislantes con fibras naturales.
emplean fertilizantes orgánicos. Valores similares
se obtienen para otras fibras como kenaf 644
kg CO2-eq/t fibra o yute 640 kg CO2-eq/t fibra.
Comparativamente son unas tres veces inferiores
a la producción de una tonelada de fibra de vidrio:
1,7-2,2 kg CO2-eq/t fibra (Barth, 2015). Aplicaciones de las fibras
Una conclusión directa es que la cantidad de gases
de efecto invernadero emitida por tonelada de
producto es menor que la absorbida. Las fibras ADSORBENTE
vegetales son, por tanto, un material con huella Se ha estudiado la capacidad de remoción de metales de
negativa de carbono. las fibras de kenaf en aguas residuales industriales (Razak
et al., 2020).
El cáñamo también presenta esta propiedad. Tanto la fibra

HUELLA DE CARBONO. PANELES AISLANTES como la cañamiza pueden retener metales procedentes
de aguas residuales. No obstante, es la fibra la que más
Un análisis de ciclo de vida del producto IsolKenaf, descrito más adelante como atención recoge.
solución para aislamiento térmico y acústico, da como resultado una huella
de carbono de 1.252 g CO2/kg de producto. El 60% se debe a la inclusión
de poliéster como adhesivo. Por otro lado, durante el cultivo de la planta se
absorben 1.550 g CO2/kg de producto. De este modo, el producto acabado aún
MATERIALES COMPUESTOS
conserva la huella negativa de carbono con la posibilidad de eludir aún más
emisiones, al utilizarse como aislante térmico en edificios (Fernando, 2013). Es posible fabricar materiales de base polimérica con
refuerzo de fibras de kenaf o cáñamo. Distintos fabricantes
Este panel de kenaf, además, cuenta con una energía embebida de 31,9 MJ/kg, de vehículos incorporan paneles de plástico reforzado
menor que la lana de roca (42,8 MJ/kg), el poliuretano expandido (80,3 MJ/kg), con fibras para el interior de los vehículos (Earth Island
o que un panel similar de fibras sintéticas recicladas (Avella, 2007). Institute, 2000). De esta manera se consigue reducir el
coste del vehículo, disminuir el peso - con la consiguiente
En cuanto al cáñamo, considerando un panel aislante de fibra de cáñamo y una reducción en el gasto energético - y mejorar la seguridad
unidad funcional (UF: 1 m 2 de aislamiento de R = 5 m 2 K/ W), la lana de vidrio ante una colisión al reducirse el astillado de los materiales.
presenta un potencial de efecto invernadero de 12 kg CO2-eq, mientras que el de También hay que remarcar la mejora en el confort acústico
un panel de lana de cáñamo es -1 kg CO2-eq. La cañamiza a granel para relleno y térmico (Evans & Suddell, 2005; Sreenivas et al., 2020).
de huecos se sitúa en -49 kg CO2-eq (Marin, 2011).
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TABLEROS PARTICULADOS
La agramiza de kenaf resulta de gran interés en la Obtención de fibras
fabricación de paneles particulados de baja densidad.
Se han desarrollado técnicas para fabricar estos paneles
exclusivamente con agramiza de kenaf o cáñamo y sin Para la obtención de la fibra tratada las sustancias no celulósicas o
aditivos (Crini et al., 2020; Xu et al., 2006). o “fibra basta” de tallos como el “gomas”, propiciado por otro tipo
lino, kenaf o cáñamo, se ha de de mecanismos (Chiliveri et al.,
separar la corteza, que es la que 2016). A pesar de esto, comúnmente
contiene la fibra de calidad. De esta se utilizan ambos términos para
fibra se deben eliminar las pectinas, denominar al tratamiento general
hemicelulosa, ceras y lignina que de obtención de las fibras a partir
unen los haces de fibras dejando de los tallos, siendo “enriado” el
solamente la fibra libre. vocablo más habitual.
El tratamiento de separación Es posible describir hasta cinco

de fibras puede llevarse a cabo tipos de enriado: por rocío, enriado
mediante diferentes procedimientos. en agua, enzimático, mecánico y
Dependiendo del método a seguir y químico. Pero atendiendo al tipo
las condiciones del procesado, se de mecanismo predominante
conseguirá una fibra de mayor o podríamos clasificarlos en:
menor calidad. biológicos, mecánicos, físicos y
químicos.
Tablero particulado de cáñamo, Nunes et al., 2017 El nivel de separación de las fibras
es lo que en la industria textil
se denomina grado de finura. Es
FABRICACIÓN DE PAPEL un parámetro intrínsecamente
Ambas especies, cáñamo y kenaf, presentan gran proporción de dependiente de la técnica de
celulosa, lo que las convierte en buenas candidatas para producir separación utilizada y procesado de
papel. la fibra (Dodd & Akin, 2005).
Para el kenaf hay procedimientos de aprovechamiento completo El proceso de separación es

del tallo, como el método Kraft en continuo, que produce altos el denominado “enriado” (en
rendimientos de pulpa de buena calidad. Se obtiene un producto de inglés retting) o “desgomado”
características similares a aquellos provenientes de maderas duras y (degumming). En ocasiones, se
fácilmente blanqueables (J. J. Lips & E. G. van Dam, 2013). diferencian ambos términos, siendo
el primero una técnica de separación
En lo referente al cáñamo, la producción de papel se lleva haciendo de la fibra eminentemente biológica,
desde hace cientos de años. En aquella época ese papel de cáñamo era quedando el desgomado como
más utilizado que otros ya que aguantaba mejor la descomposición, un simple proceso separativo de
era más resistente y con menor tendencia a amarillear.
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Procesos biológicos. Método
Retting in an Bangladeshi village, Afifa Afrin CC-BY-SA-4.0
tradicional
Los procesos biológicos para la separación

de la fibra se basan en la actividad
de microorganismos sobre los tallos
cosechados. En este grupo encontramos los
métodos tradicionales que son el enriado
por rocío y el enriado en agua.
ENRIADO POR ROCÍO
Habitual en lugares donde hay escasez de

agua. Los tallos cosechados se dejan reposar
a la intemperie. Es importante que por la
noche se produzca un intenso rocío y que de
día se alcancen elevadas temperaturas. Con
la combinación de humedad y temperatura
se desarrollan microorganismos que realizan
una degradación eminentemente enzimática
del material que rodea a las fibras. Es un
proceso que depende en gran medida de que los hongos del suelo colonicen
los tallos (Md. Tahir et al., 2011). Dependiendo de las condiciones climáticas,
ENRIADO EN AGUA
el proceso puede durar de dos a seis semanas (Encyclopaedia Britannica,
2021). Es importante que no se exceda el tiempo adecuado para que no se
El enriado en agua es una técnica predominantemente fermentativa que se realiza
produzca un “sobreenriado”, pues los microorganismos llegarían a degradar
sumergiendo los tallos en agua, donde se desarrollan las bacterias pectinolíticas
las fibrillas de celulosa al generar enzimas que atacan directamente a esta,
en medio anaerobio (Md. Tahir et al., 2011). El tratamiento puede llevarse a cabo
mermando su calidad (Hoondal et al., 2002). Para conseguir un enriado
en un período de entre una y dos semanas dependiendo de la temperatura y
homogéneo se debe aplicar al menos un volteo a los tallos.
de si se han inoculado microorganismos, dando lugar a fibras de alta calidad.
No obstante, se puede acelerar el tratamiento hasta los 3 o 5 días mediante un
Mediante este método, se consiguen unas fibras algo bastas, oscurecidas y
enriado en caliente, utilizando agua entre 28 y 40 ºC (Bismarck et al., 2005).
de inferior calidad que por otros métodos como el enriado en agua.
Es necesario renovar periódicamente el agua de proceso, y al consistir en un
agua con cantidades importantes de sustancias disueltas, ha de ser tratada antes
de desecharla. Dada la gran carga contaminante generada en el residuo acuoso,
este método ha sido prohibido en algunos países (Bismarck et al., 2005).
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63

Tras el proceso de enriado, se han El siguiente paso es “espadar”,
de separar las fibras de la corteza golpear los manojos con unas hojas
del núcleo leñoso. Siguiendo con metálicas largas o espadillas para
el método tradicional, se procede dejar caer los restos de agramiza que
a secar los tallos y a eliminar los aún contenga. Se cuelga el manojo
posibles restos de semillas y hojas. de fibras y el golpeo se realiza hacia
Posteriormente se le aplica un abajo, produciendo sacudidas que
tratamiento mecánico denominado expulsan a las astillas enmarañadas.
Estructura de haces hacia fibras elementales del lino. De menor a mayor finura,
adaptado de Bismarck et al., 2005
Este procesado afecta a la forma física de la fibra. En cada paso se va

transformando desde gruesos haces de fibras hasta llegar a pequeños haces o
incluso fibras elementales (Bismarck et al., 2005).
Mediante este método tradicional de enriado en agua y separación manual,

se obtienen fibras de gran calidad, pero a la ya mencionada contaminación
por las aguas generadas hay que añadir la alta necesidad de mano de obra,
restando competitividad al producto final (J. J. Lips & E. G. van Dam, 2013).
Agramadera tradicional del Museo Etnográfico del Oriente de Asturias, Malopez21 CC BY-SA 4.0 La industria de las fibras vegetales requiere de un flujo de materia prima de
calidad constante, de buenas propiedades mecánicas y bajo coste.
“agramado”, que mediante golpes Una vez libre de agramiza, se
o cizalladura consigue romper el hace pasar por un peine o rastrillo Teniendo en cuenta la gran variabilidad que puede darse por causas genéticas,
núcleo leñoso del tallo. El núcleo al metálico que va abriendo los haces, climatológicas, agronómicas, etc., y que la técnica tradicional es intensiva en
completo queda astillado, y son estas retirando las fibras más cortas y de mano de obra, la optimización del procedimiento solo puede alcanzarse si se
astillas las que forman la agramiza. peor calidad de aquellas más largas, mejoran los procesos tradicionales descritos anteriormente. De esta forma han
Se obtiene así una maraña de fibra consiguiendo además una alineación surgido nuevas técnicas de separación de las fibras.
grosera con restos de agramiza de las fibras. El rechazo genera la
enredados en ella. llamada “estopa”.
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Procesos mecánicos
SEPARACIÓN VERDE O DESCORTEZADO
"LA SOSTENIBILIDAD NO PUEDE
Es un procedimiento más simple y eficiente que viene siendo estudiado SER COMO UNA ESPECIE DE
desde la década de 1950 (Dryer, 1958).
SACRIFICIO MORAL O DILEMA
Dependiendo de la maquinaria a utilizar, es posible introducir los tallos
verdes, ya sea recién cortados o con un mínimo tratamiento de enriado, POLÍTICO O UNA CAUSA
o tallos secos como tales o en pacas. Si se opta por dejarlos secar
previamente en el campo, se consigue alimentar a la descortezadora o FILANTRÓPICA. TIENE QUE SER
desfibradora con una materia prima homogénea, dando como resultado
una mayor uniformidad en las propiedades de la fibra acabada (Bismarck UN RETO DE DISEÑO"
et al., 2005). Por otro lado, un enriado previo mejora la finura final de la
fibra (Munder et al., 2005). También, dependiendo de la maquinaria o de Bjarke Ingels
la finalidad de la fibra es posible que sea necesario cortar previamente
los tallos a una determinada longitud.
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Bajo la denominación de Las desfibradoras comprenden el El material va avanzando axialmente ocurre en las técnicas tradicionales,
descortezadora podemos encontrar procesado completo, alcanzando en por efecto neumático hacia el separa la fibra de la estopa que es el
por un lado máquinas que realizan algunos casos fibra de alto grado de siguiente paso que es el de la rechazo considerado de peor calidad.
una mera separación de la corteza, y finura. En ellas, podemos encontrar limpieza, que implica eliminar
por otro lado, equipos de separación como primera etapa un molino de completamente los restos de Para terminar, se pueden cortar las
completa de fibras o desfibradoras. martillos con un sistema de limpieza agramiza. Hay varios sistemas, el más fibras a una determinada longitud
de agramiza integrado. común es un “tambor de espadado” y empacarlas para un mejor manejo
que consiste en un sistema rotatorio y almacenamiento (Bousfield et
de hojas metálicas que impactan en al., 2018; Munder et al., 2005). La
la fibra, sacudiendo los restos de longitud necesaria de las fibras
agramiza. De igual forma, se trata de requeridas para muchas aplicaciones
una variante mecánica del espadado industriales es de 80 mm, y pueden
tradicional. ser alcanzadas manejando los
parámetros de operación.
A pesar del alto grado de

mecanización, esta técnica de
desfibrado mecánico ha producido
de manera general fibras más bastas
que un enriado tradicional.
La contrapartida del uso de esta

maquinaria reside por un lado en que
la intensidad del tratamiento debe
Descortezadora simple, La Orden-CICYTEX Molino de martillos para fibras, Munder Tambor de espadado, Munder et al., ser ajustable y adaptarse al estado
et al., 2005 2005 de madurez y enriado de los tallos
en su caso. A mayor madurez, mayor
Las primeras separan en mayor o lignificación y más difícil resulta
menor grado la fibra y la agramiza, Los golpes producidos por los Después, la fibra se conduce hacia separar las fibras.
obteniendo unas cintas de corteza martillos rompen la caña a la vez unos rodillos con pequeños salientes
fibrosa que luego habrá que tratar que van separando los haces de como agujas, ganchos o dientes
para separarlas. Este tratamiento fibra. Las astillas de agramiza se van de sierra que cardan las fibras. Un
puede ser un enriado en agua o concentrando en una rejilla inferior rodillo principal desplaza el material
alguno de los métodos descritos más de descarga donde son absorbidas de entrada, mientras que hay otro
adelante. El funcionamiento de una por efecto neumático. Se consigue enfrentado que gira a una mayor
descortezadora simple consiste en una mayor separación de las fibras velocidad lineal en el mismo sentido.
aplicar golpes con mazos o presión debido a que, al separar las astillas, Con este sistema se consigue abrir
por rodillos estriados que rompen la mayor proporción de golpeado y desenmarañar los haces fibrosos,
el núcleo interno, dejando libres las recae sobre la fibra remanente y, llegando incluso a alcanzar las fibras
fibras de la corteza. Esta parte imita además, existe un efecto de golpeo elementales. Además, en este paso
al agramado del proceso tradicional. adicional de las fibras con los huecos se alinean las fibras y se mejora la
de la rejilla. finura. Esta última fase, tal y como
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También influye el enriado previo o su ausencia, ya que unos tallos verdes
aún no degradados también requieren más energía para su separación “HOY EN DÍA, NACIONES, EMPRESAS E
(Bourmaud et al., 2018). En este sentido, a nivel microscópico una excesiva
intensidad del mecanizado da lugar a fibras con daños debido a torsiones y INSTITUCIONES DE TODO EL MUNDO BUSCAN
defectos, de ahí que sea muy importante el ajuste de la intensidad mecánica LA FÓRMULA PARA EL CRECIMIENTO. UNA
(Toonen et al., 2007).
GRAN PARTE DE LA SOLUCIÓN ESTÁ EN LA
INNOVACIÓN SUSTENTABLE”
Muthar Kent
Arriba: fibra correctamente tratada.

Abajo: daños por excesivo estrés
mecánico durante la separación,
Bismarck et al., 2005
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67
Cannabis sativa fibre, Hennepvezel CC-BY-SA-4.0
Procesos físicos
También llamados procesos húmedos, son un grupo de métodos que
presentan un amplio rango de parámetros del procedimiento, que permiten
modificar las características de la fibra final dependiendo del producto para
el cual se vaya a destinar. Estos procesos son los únicos que pueden dar
lugar a unas fibras limpias y homogéneas (Bismarck et al., 2005).
MÉTODO DURALIN®
Se trata de un método avanzado que no requiere de enriado

previo y consta de tres etapas: hidro-termólisis, secado y
curado.
En la hidro-termólisis, los tallos limpios sin semillas se calientan

en agua o con vapor hasta los 160ºC en autoclave durante 15 -
ENRIADO POR ULTRASONIDOS
30 minutos. Durante este tratamiento, la lignina y hemicelulosa
En este procedimiento los tallos en verde se martillean se rompen en moléculas más pequeñas. Posteriormente se seca
ligeramente, se lavan y se introducen en un baño con agua a unos y en la etapa de curado se vuelve a calentar hasta los 150ºC
70ºC en medio alcalino y con surfactantes. En estas condiciones durante dos horas. Los compuestos formados en la primera
se les aplica ultrasonidos de alta intensidad. Esto consigue parte se combinan en este último paso para formar una resina
separar las fibras del núcleo leñoso con una calidad suficiente hidrófoba que mantiene unidas a las microfibrillas de celulosa.
para aplicaciones técnicas y no textiles (Bismarck et al., 2005). Tras este tratamiento las fibras se separan fácilmente del núcleo
leñoso con un simple raspado.
La capa de resina hidrófoba generada durante el curado es

importante a la hora de formular materiales compuestos
(Bousfield et al., 2018). Además, este recubrimiento reduce
la capacidad higroscópica y mejora la resistencia a hongos.
Esto es muy importante a la hora de utilizar las fibras para la
MÉTODO POR EXPLOSIÓN DE VAPOR fabricación de materiales de construcción.
En este proceso los tallos son sometidos a presión, temperatura Este método produce alta proporción de fibra y de agramiza
y vapor saturado. El vapor, junto con algunos aditivos, penetran residual. Este residuo también está tratado y es un excelente y
en los espacios entre los haces de fibras. Posteriormente se ligero relleno para polímeros (Pott & Ceres, 2002). Además, esta
provoca una brusca liberación, que consigue una separación mayor producción de agramiza ayuda a rentabilizar el proceso.
efectiva, alcanzando fibras finas de calidad similar a las del
algodón (Bismarck et al., 2005).
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Microscopía electrónica de barrido. Izquierda, fibra tras enriado correcto y superficie
homogénea. Derecha, enriado incorrecto con residuo de polisacáridos, Le Duigou
et al., 2020
Métodos químicos
ENRIADO ENZIMÁTICO
En este método se utilizan enzimas que consiguen un control selectivo

en la degradación de las pectinas y todos los polímeros no celulósicos. un control muy exhaustivo de las enzimas. Al finalizar, es necesario
Se trata de emular en condiciones controladas a un enriado en agua eliminar completamente la presencia de estas mediante una oxidación que
(Bourmaud et al., 2018; Bousfield et al., 2018). las desnaturalice o un lavado muy intenso para un arrastre completo. En
caso contrario las enzimas podrían continuar su ataque indefinidamente
Primeramente, se colocan los tallos en un tanque con agua y se añaden deteriorando en exceso las fibras (Dodd & Akin, 2005).
las enzimas a una temperatura donde el trabajo de estas sea óptimo.
El proceso puede durar entre dos y veinticuatro horas. Si previamente Esta técnica es cara por el elevado coste de las enzimas y del tratamiento
se hace un trabajo mecánico como un prensado sobre los tallos verdes posterior del residuo acuoso resultante (Bismarck et al., 2005).
sin enriado previo o con un enriado leve, se consigue un mayor nivel
de penetración de las enzimas en los tejidos, acelerando notablemente
el proceso. Mediante este procesado se pueden conseguir fibras
individuales con una resistencia individual muy superior, pero requiere
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Estudios acústicos
FIBRA DE KENAF
Atendiendo a estudios realizados, si comparamos un panel aislante

de kenaf con otro de lana de roca, el coeficiente de absorción
acústica de la lana de kenaf es igual o ligeramente superior.
Un panel de lana de kenaf con una densidad de 93,5 kg/m3 y un

grosor de 40 mm presenta unos coeficientes medios de absorción
acústica similares a otro de lana de roca de 100 kg/m3 y 45 mm.
Si aumentamos el grosor del material vegetal a 50 mm con la
misma densidad, su rendimiento supera al material mineral para
todo el rango superior a 1 kHz. Solo en el rango inferior la lana de
roca aventaja mínimamente al kenaf. No obstante, si se combina
el material vegetal con una cámara de aire posterior, se mejora
notablemente el desempeño a frecuencias inferiores a 1,5 kHz (Z.
Y. Lim et al., 2018).
Para fabricar este producto la mayoría de fabricantes añaden una

mínima cantidad de poliéster u otro polímero en el proceso de
Rollos de Isolkenaf, Euchora termofijado para mejorar la consistencia.
Fibras en construcción
El cáñamo posee tres características útiles en construcción: capacidad aislante,
elevada resistencia mecánica de las fibras y baja densidad (110 kg/m3) (Nunes
et al., 2017). Dos son los materiales de cáñamo habituales en construcción:
la fibra y la cañamiza. Ambos se utilizan como tales o mezclados con tierra,
cemento o cal.
En cuanto al kenaf, lo dicho anteriormente es también aplicable. Tanto

agramiza como la fibra de kenaf son de utilidad en el sector constructivo.
Existen ya en el mercado paneles de fibra de grosor y densidad variable Coeficiente de absorción acústica kenaf (línea de Paneles y rollos de IsolKenaf, Euchora
puntos) Vs lana de roca (línea continua), Z. Y. Lim
para su uso como aislante térmico y acústico. A continuación describimos el et al., 2018
desempeño de estos materiales.
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70

FIBRA DE CÁÑAMO AGRAMIZA DE KENAF
Una muestra de fibra de cáñamo con una densidad de 88 kg/m3 y grosor de Los procedimientos descritos previamente para la fabricación de
40 mm, ha dado como resultado una curva muy parecida a la del kenaf, con tableros particulados son aplicables a la producción de paneles
un pico cercano a los 1.600 Hz y un mínimo en torno a 3.000 Hz (Santoni para acondicionamiento acústico utilizando la agramiza de kenaf.
et al., 2019). Tanto mezclada con astillas de madera como con un cien por
cien de agramiza, se pueden obtener paneles con propiedades
acústicas y térmicas similares a la lana de roca (J. J. Lips & E. G.
van Dam, 2013; Xu et al., 2006). No obstante, hasta la fecha no se
han encontrado datos concretos sobre las capacidades acústicas
de este material.
CAÑAMIZA
Para la cañamiza, empleada como absorbente acústico, los trabajos de

Delhomme & Castel demuestran que los residuos del cribado de la cañamiza
sin compactar (restos de fibra corta, finos y polvo) presentan muy buenas
condiciones (Delhomme & Castel, 2020).
Curva de absorción acústica para la lana de cáñamo.

Línea azul: 88 kg/m3 y 40 mm, Santoni et al., 2019
El proceso de fabricación de los

paneles comerciales de cáñamo
es semejante al de kenaf, pues
ambos suelen incorporar una Curva de absorción acústica de
pequeña cantidad de polímero como finos de cañamiza, Delhomme &
adhesivo. Castel, 2020
También se ha observado buenas prestaciones acústicas de paneles de

cemento blanco mezclados con estopa (fibra corta, de menor resistencia)
Paneles aislantes de lana de
cáñamo de Eurochanvre, Crini et o cañamiza. Los valores de absorción (α) se mantienen por encima de 0,5
al., 2020 para todo el rango de frecuencias (Fernea et al., 2019).
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71

Estudios térmicos AGRAMIZA DE KENAF
Ensayos realizados por CICYTEX dentro del proyecto LIFE

FIBRA DE KENAF RenaturalNZEB constatan una conductividad térmica para
la agramiza de kenaf a granel de 0,061 W/m·K.
La conductividad térmica de las fibras de kenaf está entre
0,034 y 0,069 W/m·K (T. O. Dénes & Tămaş-Gavrea, 2019).
Comparativamente estos valores son muy parecidos a los de lana
mineral, 0,04 W/m·K (Barnaure et al., 2017). CAÑAMIZA
Para la cañamiza pura se establece una conductividad térmica

de 0,048 W/m·K (Bourdot et al., 2017). A partir de este material
FIBRA DE CÁÑAMO Cigasova et al. realizaron un estudio con óxido de magnesio (MgO)
mezclado con porciones de cañamiza, observando unos valores
Presenta un comportamiento similar a la fibra kenaf. En forma de lana de de conductividad térmica variables entre 0,07 y 0,09 W/m·K, con
cáñamo, los productos comerciales disponibles presentan una conductividad densidades que rondaban los 1150 kg/m3 (Cigasova, 2013).
entre 0,040 W/m·K y 0,048 W/m·K.
Resultados similares fueron obtenidos por Sassoni et al. partiendo
Al pasar de la materia prima a un producto derivado, un panel para de mezclas con MgO y proteína vegetal en forma de paneles de
aislamiento térmico fabricado a partir del tallo completo de cáñamo (fibra media densidad (330 kg/m3) y 30 mm de espesor. El valor resultante
y cañamiza) troceado (10 - 20 mm) y prensado con adhesivos fenólicos, de conductividad fue de 0,078 W/m·K (Sassoni et al., 2014).
mostró valores en seco de 0,056 y 0,059 W/m·K para densidades de 200
y 300 kg/m3, respectivamente; mientras que con un 22% de humedad Como conclusión se puede afirmar que existe potencial en la
la conductividad térmica aumentó entre un 60% y 71% alcanzando una generación de productos como aislante a partir de las diferentes
conductividad de 0,89 y 1,02 W/m·K respectivamente (Gaujena et al., 2020). partes de kenaf y cáñamo. Pero sobre todo los mejores resultados
como aislante térmico y acústico se consiguen utilizando los
materiales como tal, sin aglomerantes o tratamiento alguno.
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A continuación, se presentan las distintas soluciones
constructivas que ofrecen las fibras naturales en función del
lugar que ocupan dentro de la vivienda.
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Cubierta inclinada - Forjado horizontal Particiones interiores verticales
Forjado horizontal. Ventilada. Partición interior con apoyo

Con capa de protección directo. Elemento base de
dos hojas
de protección de diversos Elemento constructivo
materiales (teja, pizarra, formado por dos hojas de
placas). Formación de fábrica (ladrillo cerámico o
pendiente realizada por un bloque de hormigón), junto
soporte de madera, cerámico con un revestimiento interior
u hormigón posicionado que puede ser alicatado o
por encima de la cámara de enlucido, y una capa aislante
aire ventilada. El aislante se intermedia.
posiciona sobre el soporte
T: tejado resistente. RI: revestimiento interior
I: capa de impermeabilización HF: hoja de fábrica
FP: formación de pendientes AT: aislante de fibra natural
C: cámara de aire ventilada
AT: aislante de fibra natural
Aislamiento de cubierta
Forjado horizontal. Partición interior con apoyo
No ventilada. Con capa de directo. Trasdosados
protección
Hoja principal de fábrica
El tejado actúa como capa (ladrillo cerámico o bloque
de protección de diversos de hormigón) sobre la que
materiales (teja, pizarra, se dispone una estructura
placas). Capa de protección autoportante formada por un
sobre soporte de rastreles aislante y una placa de yeso
de madera encima de perfil laminado.
de diversos materiales que,
además, define la pendiente.
T: tejado RI: revestimiento interior

R: rastrel HP: hoja principal
I: capa de impermeabilización E: enfoscado en cámara
AT: aislante de fibra natural AT: aislante de fibra natural
TE: tablero estructural YL: placa yeso
PAG EE: estructura
74

Particiones interiores horizontales Falsos techos
Suelos flotantes Falsos techos

Elemento constructivo El tejado, o forjado superior,
que posee un acabado de de diversos materiales (teja,
diversos materiales (maderas, pizarra, placas) actúa como
laminados, etc.) que se fija capa de protección. Capa
sobre unos rastreles de aislante en el entrevigado,
madera. Debajo se ubica el encima de perfil que soporta
aislante térmico y de ruidos el falso techo.
de impacto sobre el soporte
resistente.
AC: acabado SR: soporte resistente

S: soporte de acabado AT: aislante de fibra natural
AT: aislante de fibra natural I: capa de impermeabilización
SR: soporte resistente R: rastrel
FT: falso techo
PAG
75

Otros usos en construcción
Las fibras de kenaf o cáñamo son de aplicación en construcción

mezcladas con cemento. Se consigue un material compuesto con
una menor resistencia a la compresión, pero de muy alta tenacidad
en los ensayos de tracción y flexión. De esta manera presenta
utilidad como refuerzo en vigas o losas para solera (Alam et al.,
2017; Azzmi & Yatim, 2018; Elsaid et al., 2011; Merta, 2017).
La cañamiza es el material que más interés ha despertado.

Mezclado con cal hidráulica que produce el hormigón de cáñamo.
Se pueden levantar muros encofrados no portantes en estructuras
de madera o bien construirlos a base de bloques de este material.
Bloques de hormigón de cáñamo, http://www.cannabric.com
Diferentes fabricantes han creado soluciones constructivas
completas con estructura incluida. Suelen rematarse con un
mortero de cal hidráulica o arcilla. Las ventajas que presenta
este material son: excelente aislante, alta eficiencia higrotérmica
(permite regulación natural de la humedad), transpirable y tiene
buenas propiedades termoacústicas. Presenta huella negativa
de carbono y baja energía embebida. Además, es barato y tiene
un interesante balance entre masa y calor específico (Crini et
al., 2020; Jami et al., 2019). Francia es el país donde más está
desarrollada la técnica de construcción con cáñamo.
También se han desarrollado ladrillos con base de cáñamo con

función estructural, permitiendo la edificación hasta tres alturas.
Recientemente se ha desarrollado la fabricación del hormigón de

kenaf, compuesto por el mismo hormigón que el del hormigón de
cáñamo pero con la agramiza de kenaf, presentando prácticamente
las mismas propiedades (C. Lim et al., 2019; Tan, 2019).
Bloques de hormigón de kenaf, https://www.hempcrete.es/

PAG
76

Hasta el momento de la publicación de este manual, se han

identificado dos empresas que fabrican materiales aislantes
basados en kenaf: EUCHORA y MAIANO. Se procede a
describir los productos que estas empresas comercializan, con la
información publicada por los propios fabricantes.
En lo que respecta al cáñamo, existen en el mercado varias

empresas que fabrican numerosos productos, tanto con la
fibra como con la cañamiza. También está a la venta la propia
cañamiza en astillas de diversa granulometría o peletizada
como aislante de relleno en huecos. En los siguientes apartados
se describen las características publicadas por los fabricantes
Hemp Flax GmbH, Technichanvre, Logrotex y Cannabric. Los
tres primeros fabrican lana de cáñamo mientras que el último
fabrica un panel rígido de cañamiza y cañamiza granulada. Se
han incorporado aquellos productos representativos que están
mejor documentados.
PAG Vivienda fabricada con productos de cáñamo, https://sustainablehouseday.com

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Fichas técnicas y certificaciones - kenaf
Aislante Isolkenaf - EUCHORA

La empresa italiana Euchora presenta una gama de productos constructivos Cuadro resumen propiedades para densidades de 30 y 60 kg/m3
basados en fibras de kenaf: IsolKenaf, en forma de paneles y rollos e
IsolKenaf Pav, un formato más delgado para instalar bajo pavimento o
forjados.
ISOLKENAF
Se trata de un panel de lana de kenaf termofijada para aislamiento
termoacústico de tejados, suelos y muros de vivienda.
*Diferencia simple entre la absorción producida durante el crecimiento de la planta y las emisiones generadas
en la fabricación del producto (Avella, 2007).
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78

ISOLKENAF PAV Aislante FeltKenaf y Naturtherm -

Se trata del mismo material que IsolKenaf, pero en formato de rollos
de fieltro de 1,20 x 25 m que incorpora una lámina de polietileno. Está MANIFATTURA MAIANO
orientado al aislamiento acústico en suelos y forjados.
El fabricante Manifattura Maiano SpA dispone de dos productos hechos
con fibras de kenaf, FeltKenaf Plus, en formato de esteras para su uso como
aislante acústico contra los impactos. Y por otro lado, Naturtherm-Ke,
orientado al aislamiento de cavidades y paredes de interior o exterior, tanto
en nueva construcción como para acciones de rehabilitación.
FELTKENAF PLUS
Se trata de rollos compuestos por un 90% de kenaf y 10% de poliéster. Se
encuentra en densidades de 120 a 200 kg/m3.
*Diferencia medida con y sin material referido a 500 Hz. Calculado en la banda 100-4.000 Hz. Configuración
del ensayo: suelo de hormigón armado (140 mm) con IsolKenaf Pav (1,5 x 1,5 m), equipo normalizado ISO de
ensayo de pisadas, solera de granito (70 mm) de masa superficial 107 kg/m 2. Volumen de estancia de escucha
50 m3.
CERTIFICACIONES ISOLKENAF
El producto Isolkenaf cuenta con las certificaciones:
• BIOSAFE®
• ANAB-BIOCONSTRUCCIÓN
• LEED (Leadership in Energy & Environmental Design)
• Clasificación A+ sobre emisión de compuestos orgánicos volátiles

(COV) según la legislación francesa
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79

Curvas de absorción acústica de Naturtherm-KE
bajo la UNI EN ISO 10534-2:2001, MAIANO
NATURTHERM-KE
Naturtherm-KE está también compuesto por un 90% de kenaf y un 10%
de poliéster. Se comercializa como paneles termofijados fabricados sin
aditivos químicos.
Características acústicas Naturtherm, adaptado

de MAIANO
CERTIFICACIONES NATURTHERM-KE
Oeko-Tex standard 100
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80

Fichas técnicas y certificaciones - cáñamo
Aislante Thermo Hemp - HEMPFLAX

BUILDING SOLUTIONS GmbH
THERMO HEMP PREMIUM

Lana aislante de fibra de cáñamo fabricada mediante un proceso de
termofijado sin resinas o poliéster y con electricidad 100% eco. Incluye sosa
como sustancia ignífuga. Destinado al relleno de huecos en construcciones
de madera, aislamiento entre vigas y viguetas de madera así como en
construcciones con cavidades.
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81

THERMO STEP HEMP Aislante TECHNILAINE® - TECNICHANVRE®
Lana aislante delgada de alta densidad, fabricada con 100% fibra de cáñamo
cosida mecánicamente. Está destinada al aislamiento bajo solera o parqué, Lana de cáñamo, de la empresa francesa Tecnichanvre®, para aislamiento
tiras de sellado, aislamiento de vigas desnudas y para paneles de yeso o térmico y acústico. Disponible en rollos y paneles.
falsos techos.
CERTIFICACIONES THERMO HEMP

Oeko-Tex standard 100
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Aislante Isolgreen® - LOGROTEX
ISOLGREEN
Excelente aislante térmico y acústico de fibra de cáñamo, además de
regulador de la humedad. Adecuado para relleno de cámaras entre
medianeras, planchas aislantes para fachadas y cubiertas y techos acústicos.
Proporciona además protección mecánica para láminas impermeables.
* Los datos de conductividad y resistencia térmica, pueden variar debido a la tasa de humedad, la temperatura,
los métodos de ensayo, etc.
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83

Aislante cáñamo - CANNABRIC CAÑAMIZA GRANULADA CANNAHABITAT®

Agregado compuesto exclusivamente por cañamiza resultante del
desfibrado del tallo del cáñamo, destinado al relleno suelto (en muros
con cámara y cubiertas) y para la producción de morteros, hormigones de
cáñamo y revocos de cal y cáñamo.
TABLERO AISLANTE DE CAÑAMIZA
Los paneles 350 y 700 pueden utilizarse como panel de cerramiento para
aplicaciones donde se requieran prestaciones acústicas y térmicas.
PAG
84

CERTIFICACIONES CANNABRIC
Sello de Construire en Chanvre (CenC).
PAG
85

Subproductos
del arroz
Introducción
Con el fin de reducir emisiones un uso, la construcción es el
de gases de efecto invernadero que posee mayor potencial, ya
debido al tratamiento habitual que consume muchos recursos
que se realiza a los subproductos naturales (Hidalgo Astudillo, 2018).
del cultivo del arroz, y teniendo Por un lado, el elevado contenido
en cuenta los criterios de en sílice de las cenizas de la paja
sostenibilidad y economía verde y la cáscara de arroz hacen aptos
y circular, dentro del proyecto, a estos materiales para su uso en
LIFE RenaturalNZEB se evalúan sistemas cementicios. Por otro lado,
distintos aprovechamientos de la la baja conductividad que presentan
paja de arroz y de la cascarilla de ambos residuos hace factible su
arroz en el sector de la construcción. uso como aislante, aunque esta
La finalidad es avanzar hacia el aplicación se encuentre aún en vías
objetivo de residuos cero. de desarrollo.
En términos de producción total, el

arroz es el tercer cultivo de cereales
más importante del mundo por
detrás del trigo y el maíz (Binod et
al., 2010). La producción anual de El arroz
arroz genera una gran cantidad de
residuos lignocelulósicos, como la
El arroz (Oryza sativa y Oryza España con la invasión musulmana
paja y la cáscara de arroz. La práctica
glaberrima) es un cereal de y difundiéndose desde aquí a la
más común para el tratamiento de
primordial importancia para la Europa mediterránea y más tarde
estos residuos ha sido su quema
alimentación humana, a la que se al continente americano (MAPA
en campo abierto, provocando
dedica el 95% de la producción, (Ministerio de Agricultura, Pesca y
la emisión a la atmósfera de
considerándose el alimento básico Alimentación), 2021).
contaminantes peligrosos para
en la dieta de más de la mitad de la
la salud humana, responsables
población mundial, especialmente
además del calentamiento global
en países subdesarrollados o en
(Mirmohamadsadeghi & Karimi,
vías de desarrollo. Su origen se
2020). Por este motivo, se hace
sitúa en Asia, probablemente en la
necesaria la búsqueda de una
India, hace más de 10.000 años, si
alternativa para aprovechar estos
bien fue en China donde comenzó
residuos.
su cultivo y domesticación. De
Asia pasó a Europa oriental
Dentro de los muchos sectores
sobre el año 800 a. C., llegando a
entre los que se puede encontrar
PAG
87

Es uno de los cultivos más extendidos a nivel mundial, el área total en la
que se cultiva el arroz es de aproximadamente 163 millones de hectáreas,
el 88% de cultivo se encuentra en Asia (Moreno-García et al., 2017). La
producción mundial de arroz asciende a unos 618 millones de toneladas
por año (Rahimi-Ajdadi et al., 2018). En territorio europeo, la mayoría de
las áreas de cultivo de arroz se encuentran en los países mediterráneos.
La superficie total cosechada en Europa es aproximadamente de unas
642.000 ha, extendiéndose principalmente por Italia y España (Moreno-
García et al., 2017).
A nivel nacional, la superficie dedicada al cultivo del arroz en 2018 se

situó en unas 105.000 ha y la producción en 808,2 mil toneladas, con lo
cual el rendimiento asciende a aproximadamente 7,7 tn/ha. Andalucía
con el 45% de la producción y Extremadura con el 20% fueron las
grandes productoras en 2018 (MAPA (Ministerio de Agricultura, Pesca
y Alimentación), 2021).
Subproductos del arroz

El arroz es el cultivo que produce la (Pandey et al., 2010), sin embargo
mayor cantidad de residuos a nivel permanecen prácticamente
mundial (Nakhshiniev et al., 2014). inutilizados (Matías et al., 2019).
En las distintas etapas del proceso El alto contenido de minerales es
de producción del arroz, desde su una de las principales limitaciones
cultivo hasta su industrialización, para su uso como alimento animal,
se generan como residuos sólidos: además de su alto contenido en
la paja, los residuos de la molienda lignocelulosa (Vadiveloo et al.,
del grano (cáscara y salvado) y 2009).
las cenizas (Moraes et al., 2014).
Según Sushil Pandey et al., los
subproductos más importantes
son la cáscara y la paja de arroz
PAG
88

Se están realizando esfuerzos para desarrollar usos económicos y COMPOSICIÓN QUÍMICA
socialmente aceptables para los residuos agrícolas y, como revisan Moraes
et al., se puede hacer uso de todos los materiales del ciclo de producción La cascarilla de arroz es un tejido vegetal lignocelulósico, constituido por
del arroz (Moraes et al., 2014). Con lo cual, se puede considerar que el arroz un 85% de material orgánico similar al de la mayoría de las fibras orgánicas,
es una gran fuente de biomasa residual. conteniendo celulosa, hemicelulosa, lignina, compuestos nitrogenados,
lípidos y ácidos orgánicos (Krishnarao et al., 2001). La celulosa y la
En la actualidad en Extremadura, la cascarilla y la paja se emplean hemicelulosa constituyen la mayor parte de los hidratos de carbono
fundamentalmente como cama en explotaciones ganaderas y, presentes en la cáscara de arroz. La proporción de celulosa varía entre el
ocasionalmente, como biocombustible sólido para producción de 28% y el 49%, y la de hemicelulosa entre el 16 y el 22%. La lignina da
electricidad. Sin embargo, este último uso no está muy extendido debido a rigidez a la estructura de la cáscara y se concentra en sus paredes celulares,
su alto contenido en cenizas con elevada proporción en sílice. Precisamente su proporción varía entre el 19 y el 25% (Tello Saavedra et al., 2014).
este contenido en sílice (90% aprox.) hace interesante su aplicación en el
ámbito de la bioconstrucción.
A B
Cáscara de arroz
El grano de arroz se compone
principalmente de endospermo y
germen. Durante el crecimiento del
arroz, se produce el desarrollo de la Fotografía MEB de la cascarilla de arroz. A) Superficie externa;
B) Superficie interna, Arcos et al., 2007
cáscara como recubrimiento o capa
protectora de los granos.
Los componentes inorgánicos se determinan a partir
La cáscara o cascarilla se obtiene en de la ceniza de cáscara de arroz. Es substancialmente
la transformación en industria para diferente de las cenizas de otras fibras orgánicas, ya
obtener arroz blanco, se corresponde que posee un elevado contenido en sílice, pudiéndose
con aproximadamente el 20% del peso encontrar en la ceniza resultante, un porcentaje superior
del arroz en grano (Angladette, 1969; al 90%, lo que la convierte en una fuente potencial de
Beagle, 1978; Hossain et al., 2018; sílice (Ospina et al., 2009). Debido a su alto contenido en
Parrillo et al., 2021). Es una fibra corta sílice, se considera a la cáscara de arroz apta para su uso
que recubre el grano para protegerlo del en sistemas cementicios, tal y como se ha demostrado
ambiente, que aparece en el proceso de en un gran número de investigaciones (Baeza et al., 2014;
molienda de este cultivo. La longitud Khan et al., 2012; Rodríguez De Sensale, 2010).
de la fibra varía entre 5 y 11 mm en
función de la especie considerada.
PAG Cáscara de arroz, GST HBK CC0

89

PROPIEDADES
"EL ARQUITECTO DEL
Su densidad es baja, por lo que ocupa grandes volúmenes ya que su peso
específico es de 125 kg/m3 (Varón Cemargo, 2005). FUTURO SE BASARÁ EN
La cáscara de arroz tiene una dureza de 6 en la escala de Mohs, por tanto,
es un material que tiene propiedades altamente abrasivas, es decir, por su
LA IMITACIÓN DE LA
elevada dureza y estructura es capaz de producir por acción mecánica, un
desgaste sobre materiales menos duros.
NATURALEZA, PORQUE
Su bajo coeficiente de conductividad térmica permite suponer su utilidad
ES LA FORMA MÁS
como componente de sistemas de aislamiento térmico, tal y como se puede
apreciar al comparar la conductividad térmica de la cascarilla de arroz y
RACIONAL, DURADERA
algunos aislantes comerciales.
Y ECONÓMICA DE
TODOS LOS MÉTODOS"
Antonio Gaudí
Conductividad térmica, Cadena & Bula, 2002
Esta fibra presenta un comportamiento ignífugo, es decir, que no inicia

fácilmente la combustión y no produce llama mientras se quema. Es
posible que este aspecto se deba a que es la fibra con mayor contenido de
minerales, así como también a su alta concentración de silicio. Esta alta
concentración de silicio convierte a la cáscara de arroz en un material de
muy baja degradabilidad, se ha demostrado que muy pocos organismos
vivos se nutren de ella y por tanto, persiste y se acumula en el ambiente
natural (Prada - Matiz & Cortés Castillo, 2010). La transformación de las
propiedades físico-químicas de la cáscara comienza por encima de los
750ºC, lo cual le garantiza un amplio rango de estabilidad térmica (Cadena
& Bula, 2002).
PAG
90

ESTUDIOS PRELIMINARES DE APLICACIONES CONSTRUCTIVAS
un material con estabilidad física adecuada, sin afectar su capacidad
aislante. Para ello, se desarrolló un proceso que integró Saccharomyces
Aislamientos
cerevisiae como elemento productor de porosidades en el material. De los
Las propiedades termoaislantes utiliza la cascarilla de arroz para el análisis realizados se pudo extraer que el material presentaba valores de
de la cascarilla de arroz se han desarrollo de aislantes térmicos. conductividad térmica del mismo orden de magnitud que el poliestireno
utilizado de manera artesanal desde expandido y el corcho, una resistencia a la flexión mayor al poliestireno
hace mucho tiempo (Serrano et al., Una de ellas, llevada a cabo por y similar al corcho, baja biodregadabilidad y resistencia a la temperatura
2012; Sisman et al., 2011). Debido Carolina Cadena y Antonio Bula (Gutiérrez-M.D. et al., 2014).
a ello, se han generado iniciativas (Cadena & Bula, 2002), proponía
encaminadas a aprovechar esta desarrollar nuevos materiales para
propiedad natural en el desarrollo de aislamientos térmicos a partir de
nuevos materiales con aplicaciones cascarilla de arroz y fibras vegetales
industriales, que sin embargo determinando su conductividad
han buscado aligerar el peso de térmica según la norma ASTM
Uso de cenizas como material puzolánico
los materiales de construcción C-177. Los resultados obtenidos
antes de convertirse en materiales para las distintas composiciones se Un uso importante de la ceniza de cáscara de arroz es como puzolana, que
aislantes. Se han encontrado varias muestran en la siguiente tabla. es un material finamente dividido que en presencia de agua reacciona con
investigaciones en las que se el hidróxido de calcio liberado por la hidratación del cemento Portland para
formar hidrato de silicato de calcio y otros compuestos cementantes (Ye et
al., 2014).
Conductividad térmica, distintas composiciones, Cadena & Bula, 2002
Al analizar los resultados de las que el material mantenía sus

distintas muestras, es posible características ignífugas, por lo que
obtener valores competitivos podría competir contra aislantes
de conductividad térmica para sintéticos. Esto quiere decir que
aplicaciones en el área de los es un potencial aislante seguro,
aislamientos. Tales valores de sustentable y ecológico.
conductividad les permiten
competir con otros materiales En otro estudio se aglomeró
aislantes presentes en el cascarilla de arroz usando
mercado. Además, se comprobó almidones con el fin de obtener
PAG
Ceniza de biomasa, https://fundaciondescubre.es/
91

Paja de arroz Otra alternativa es la incorporación
directa de la paja en el suelo,
La paja es el residuo que queda en campo tras la cosecha del arroz. Se conocida como fangueo. Esta
estima que la cantidad que se puede cosechar es de unas 5-6 toneladas práctica también está limitada,
por hectárea (Ribó et al., 2017). Sin embargo, esta relación puede oscilar ya que puede causar ciertos
entre 0,5-1,0 tn paja/tn de grano de arroz, en función de la variedad y la problemas agronómicos como
zona (Matías et al., 2015). Es un material lignocelulósico fibroso típico de la inmovilización temporal de
la mayoría de los residuos agrícolas. Sin embargo, se distingue de otros nutrientes y la consiguiente
residuos por su alto contenido en dióxido de silicio (Moraes et al., 2014). reducción del rendimiento del
cultivo (Yadvinder-Singh et al.,
La paja de arroz es uno de los subproductos más problemáticos de eliminar 2005).
durante la cosecha. El destino que tradicionalmente se le ha dado a esta
paja ha sido la quema. Los agricultores consideran que esta práctica favorece
la destrucción de las esporas de hongos, algunas bacterias y semillas de Tratamiento paja de arroz: fangueo,
https://www.diariodesevilla.es/
malas hierbas. Además, facilita la reincorporación al suelo de nitrógeno,
fósforo, potasio y sílice (Navarro, 2008). Sin embargo, esta práctica genera
una gran concentración de emisiones al aire de dióxido de carbono (CO2),
metano (CH4) y trazas de: óxidos de nitrógeno (NO x), óxidos de azufre
(SO x), hidrocarburos, etc., que provocan la contaminación del lugar y las
zonas aledañas (Abril et al., 2009). Junto con la quema y la incorporación de la paja al terreno, otra alternativa
que se ha desarrollado en los últimos años ha sido la retirada de la paja
de los campos de arroz para darle un nuevo uso. Por ello, el embalaje
de la paja de arroz por medio de empacadoras convencionales adaptadas
mecánicamente para poder atravesar los arrozales daría una salida dentro
del mercado a la paja.
Tratamiento paja de arroz: quema, https://www.lavanguardia.com
Tratamiento paja de arroz: recogida, Balingbing et al., 2020
PAG
92

COMPOSICIÓN QUÍMICA
Al igual que en el caso de la cáscara de arroz, la paja contiene una combinación

de celulosa, hemicelusosa y lignina, con una presencia abundante de sílice
y otros componentes minoritarios. Sin embargo, esta combinación puede
variar en función de la estación, la región y la especie de arroz (Binod et al.,
2010). Así el contenido de estos compuestos puede oscilar entre: celulosa
(32,0 – 38,6%), hemicelulosa (19,7 – 35,7%), lignina (13,5 – 22,3%) y cenizas
(10 – 17%) (Mirmohamadsadeghi & Karimi, 2020).
En cuanto al contenido en cenizas, puede extraerse que el componente

mayoritario es sílice. Según Kiran L. Kadam et al. la proporción de los
distintos óxidos presentes en la ceniza de la paja de arroz es: 75% SiO2,
10% K 2O, 3% P2O5, 3% Fe2O3, 1,3% CaO y una pequeña cantidad de Mg y
Na (Kadam et al., 2000). Al contrario que en el caso de la cáscara de arroz,
el estudio de su comportamiento o uso en mezclas con cemento Portland
cuenta con muy poca bibliografía.
"CREO QUE ESTA BRIZNA DE PAJA PUEDE ORIGINAR

UNA REVOLUCIÓN.
A PRIMERA VISTA ESTA BRIZNA DE PAJA DE ARROZ
PUEDE PARECER LIGERA E INSIGNIFICANTE.
DIFÍCILMENTE ALGUIEN PUEDE CREER QUE PUEDE
SER EL ORIGEN DE UNA REVOLUCIÓN...
PARA MÍ ESTA REVOLUCIÓN ES MUY REAL"
Masanobu Fukuoka
PAG
Masanobu Fukuoka, http://www.lineaclave.org/web/
93

PROPIEDADES Hang-Seung Yan et al. fabricaron también tableros compuestos
de paja de arroz y partículas de neumáticos de desecho para su
Tras una búsqueda bibliográfica, no se han encontrado estudios sobre las uso como tableros aislantes en la construcción. Las propiedades
propiedades de la paja de arroz en el sector de la construcción. Sin embargo, de impermeabilidad, absorción de agua e hinchamiento fueron
en el marco del proyecto LIFE RenaturalNZEB se llevaron a cabo una serie mejores que para los tableros de madera. Además, demostraron
de ensayos para caracterizar los distintos materiales naturales, se obtuvo tener buenas propiedades como aislante acústico, eléctrico y
así, un coeficiente de conductividad térmica para la paja de arroz de 0,051 antiputrefacción (H. S. Yang et al., 2004).
W/m·K.
Construcción con balas de paja
Las balas de paja de arroz pueden ser utilizadas en el sector de

la construcción como aislante, para formar muros de carga o
como material de relleno en muros de carga (Walker et al., 2019).
Las balas de paja se utilizan sobre todo para el aislamiento de
paredes, pero pueden utilizarse también para aislar suelos y
ESTUDIOS PRELIMINARES DE APLICACIONES
techos. La capacidad aislante de estas depende entre otras cosas
CONSTRUCTIVAS
de:
Cenizas como material puzolánico en morteros y hormigones • Orientación de la paja dentro de la bala: si están
orientadas paralelamente a la dirección del flujo, la
Como en el caso de la cáscara de arroz, teniendo en cuenta su conductividad térmica será mayor que al orientarlas
alto contenido en sílice se han llevado a cabo diversos estudios perpendicularmente (Walker et al., 2019).
sobre el empleo de la ceniza de cáscara de arroz como sustituto
del cemento en morteros y hormigones, obteniendo unos • Humedad: la conductividad térmica aumenta con la
resultados bastante aceptables que hacen de este material una humedad relativa (Walker et al., 2019).
buena alternativa para el desarrollo de morteros y cementos
(Munshi et al., 2013; Yong Sung et al., 1998). • Densidad: en cuanto a la densidad, los valores observados
por Shea et al. para los datos de la conductividad no
dependen de la densidad de la bala. Para una densidad de
Aislamiento
120 kg/m3 la conductividad térmica fue de 0,064 W/m·K
(Shea et al., 2013).
Teniendo en cuenta la baja conductividad térmica de la paja de
arroz, esta puede ser utilizada con otros componentes para el
desarrollo de tableros o estructuras aislantes.
Hang-Seung Yan et al. publicaron un estudio en el que se

fabricaron tableros compuestos de paja de arroz y madera
utilizando el método empleado en la industria de tableros a base
de madera. El material resultante tuvo un módulo de ruptura
(MOR) superior al de la muestra patrón, únicamente fabricada
con madera. Por otro lado, se mejoró la capacidad como aislante
acústico (H. Yang et al., 2003).
PAG
94

EMISIONES QUEMA DE PAJA DE ARROZ
Durante el año 2012 se generaron en la Unión Europea 2,6 mil toneladas

de este residuo, lo que puede suponer unas emisiones de alrededor de 4,4
millones de toneladas de CO2 al año (1,7 toneladas de CO2 por tonelada de
paja) debido a la quema de paja (Matías et al., 2015).
Un estudio realizado por el departamento de Mecanización Agraria de la

Universidad Politécnica de Valencia concluyó que por medio de la quema de
la paja de arroz se producía una media de 2.625 Kg de CO2 por hectárea de
arrozal (Romans Torres, 2014).
Se puede determinar que con la retirada de la paja, aparte de dar valor a

este residuo, se reducirían en gran medida las emisiones a la atmósfera de
estos contaminantes.
PAG
95

ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA. ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA. El LCA, realizado con la Estos resultados indican que los
CONSTRUCCIÓN CON BALAS MÓDULOS PREFABRICADOS metodología de la huella ambiental, paneles de paja de arroz pueden
DE PAJA DE PAJA indica que la fachada de paja de ser tanto una alternativa sostenible
arroz tiene un menor impacto en el adecuada para la construcción en
Las edificaciones aisladas En un estudio de análisis de ciclo medioambiente, emitiendo un 78% España como una solución viable
térmicamente con balas de paja de vida (LCA), se compararon menos de CO2 que la tipología de a los problemas medioambientales
poseen unos saldos negativos dos fachadas: una de ladrillo referencia. Además, si se restan las causados por la mala gestión de la
respecto a las emisiones de CO2 convencional y un panel de paja, en emisiones de la quema de la paja o paja de arroz.
en el proceso de construcción. el que la paja se comprime y se aloja de la incorporación de paja al suelo,
Comparando y tomando como dentro de un marco de madera. cada m 2 de fachada de paja de arroz
ejemplo la construcción con evita la emisión de 18,85 kg de CO2e
fardos de paja, para producirlos y 52,64 kg de CO2e, respectivamente
se necesitan unos 14 MJ/m3 de (Quintana-Gallardo et al., 2021).
energía, mientras que la producción
de lana mineral precisa unos 1.077 El aislamiento acústico medido es
MJ/m3 lo que supone un consumo similar en ambas fachadas, el índice
energético 77 veces mayor (Minke de reducción acústica de la fachada
& Mahlke, 2006). de ladrillo es de 49 dB y el obtenido
con la fachada de paja es de aprox.
La construcción con fardos de 47 dB. Ambos resultados cumplen
paja puede tener un impacto con la normativa de construcción
medioambiental significativamente (Quintana-Gallardo et al., 2021).
menor, en todo el espectro de
categorías consideradas por el En cuanto al aislamiento térmico,
LCA (análisis de ciclo de vida), el valor de transmitancia térmica
que los edificios convencionales. medido para la fachada de paja
En comparación con un edificio de arroz es de 0,29 W/m 2·ºC, lo
convencional, un edificio construido que duplica el de la tipología
Dimensiones del panel de paja y diseño de referencia (0,629 W/m 2·ºC)
con balas de paja puede reducir en del marco, Quintana-Gallardo et al., 2021
torno al 40-60% el potencial de (Quintana-Gallardo et al., 2021).
calentamiento global (Walker et
al., 2019), es decir, la fabricación
y puesta en obra de materiales En primer lugar, se evaluaron las
naturales, como las balas de paja, propiedades acústicas y térmicas
supondrían una reducción de de las tipologías de fachadas.
emisiones contaminantes en este En segundo lugar, se realizó un
porcentaje. análisis comparativo del ciclo
de vida para evaluar su impacto
medioambiental.
PAG
96

Campo de arroz en Vietnam
Obtención de la materia prima Obtención de la cascarilla de arroz

De manera general para la producción de arroz blanco, el arroz grano
En este apartado se diferencian el proceso de obtención
cosechado va al secadero donde se lleva a una humedad inferior al 14%
de la cascarilla de arroz, que tiene lugar en fábrica, del
para su conservación. El siguiente paso a realizar en el procesado del arroz
proceso de obtención de la paja de arroz, que se realiza a
es el descascarillado, para obtener el arroz blanco. Como subproducto se
nivel de campo.
obtiene la cascarilla, que presenta distintas posibilidades de aplicación.
Tomando como ejemplo una industria dedicada a la producción de arroz

vaporizado, como es el caso de Extremeña de Arroces, sita en Miajadas
(Cáceres), el proceso para obtención de cascarilla es el siguiente:
Inicialmente, el arroz procedente del campo, tras su cosecha, se introduce

en una torre de limpieza para unificar tamaño. Posteriormente, se pasa a un
autoclave con vapor directo y se realiza un secado ulterior hasta conseguir
una humedad de aproximadamente el 12%. Seguidamente, el grano junto
con la cáscara se introduce en una máquina de rodillos mediante la cual se
separa la cáscara del grano. Tras esta separación, el arroz pasa por diferentes
mesas densimétricas y filtros, mientras que la cáscara se recoge en una
nave anexa.
PAG
97

Recogida de la paja de arroz
La recolección del arroz se realiza con cosechadora de cereales, encargada
de separar el grano de arroz de la paja y adaptada a las condiciones del
suelo con elevado contenido en humedad. Normalmente la cosechadora va
provista de juego de oruga en lugar de las ruedas delanteras normales.
En España, generalmente, la recolección del grano tiene lugar entre los meses
de septiembre y octubre. Durante la recolección, la máquina tiene la función
de cortar toda la planta y ella misma hace la separación del producto. Por un
lado, el grano sale por la chimenea de la cosechadora hasta los remolques
encargados del transporte. Por otro lado, la cosechadora también tiene la
finalidad de expulsar la paja sobre el terreno ya cosechado.
La paja de arroz se queda acordonada en gavilleros o bien a veces se ponen

unos dispositivos como molinetes que dispersan la paja por igual sobre el
terreno y facilitan su enterrado. En el caso de que se proceda a la recogida de
la paja, esta se realiza con una empacadora de paja de cereal. Las máquinas
de empacado pueden realizar el embalado directo en diferentes tamaños de
alpacas, según vaya a ser su uso: construcción, ganadería, agricultura, etc.
PAG
Recolección de arroz en Camargue, Berichard CC-BY-SA 3.0
98

Subproductos de la industria arrocera En cuanto a tamaños y dimensiones, existen diversas variedades. Una
dimensión aproximada es de 100x45x36 cm. Sin embargo, el largo puede
en construcción. Productos ser variable dependiendo del lugar del que proceda la paja, pero oscila entre
80 y 120 cm. En cuanto al peso y conductividad térmica, el valor estándar
Los productos y soluciones constructivas que tienen como materia aproximado es de 18-20 kg y 0,039 W/m·K (Ricehouse, 2021).
prima los subproductos del arroz se presentan en diferentes formatos
(alpacas, paneles, granel). En el presente capítulo del manual se
presentarán los diferentes productos, junto con sus características
y su proceso de fabricación, excepto en aquellos en los que no se ha
podido acceder a dicha información:
• Balas de paja.
• Cáscara de arroz.
• Paneles aislantes de cáscara de arroz.
• Paneles aislantes de paja de arroz.
Bala de paja estándar en Cálgary Stampede, Sergei S.

Scurfield CC-BY-SA 3.0
Balas de paja
Además, comparado con otros cereales, la paja de arroz presenta una mayor
Las principales características de las balas de paja que resistencia a la putrefacción y formación de mohos, gracias a su composición
se deben considerar en la construcción son la densidad, química y a su alto contenido en sílice (Ricehouse, 2021).
humedad y orientación de las fibras. Por otro lado, para
saber si presenta síntomas de descomposición, se ha La construcción con paja a día de hoy, sobre todo en el marco normativo
de asegurar que no contenga grandes manchas oscuras, en el que se encuentra España, precisa de una estructura auxiliar a la que
filamentos blancos o un fuerte olor a pudrición. Desde confiar el peso de la combinación que no sea la paja misma, ya que no
que se producen hasta su entrega, las balas de paja está contemplada en el Código Técnico de la Edificación. Por ello se puede
deben cumplir ciertos requisitos mínimos. La humedad combinar el cerramiento de paja con una estructura de madera, ya que su
del fardo no puede ser mayor al 20% y su densidad comportamiento no difiere mucho y entra dentro de las consideraciones
mínima ha de ser 80 kg/m3. ecológicas que se pretenden dentro del proyecto. El tipo de madera, si se
necesita, estará determinado por el método constructivo que se elija.
Por último, como en cualquier otro tipo de muro, es necesaria la aplicación de

un revoco, no solo como capa de protección contra los agentes atmosféricos
sino que deberá trabajar ligado al funcionamiento del muro, potenciando
sus cualidades y añadiendo mejoras en otros compartimentos.
PAG
99

Cáscara de arroz como relleno de aislante Panel aislante de cáscara de arroz
La cáscara de arroz representa el Garantiza la transpirabilidad de las Dentro de este tipo de producto, • Panel aislante térmico de
subproducto agrícola que se deriva paredes, para evitar la condensación atendiendo a su composición, se arcilla
del proceso de molienda del arroz superficial y asegurar un excelente han podido encontrar dos variantes: Compuesto por una mezcla
crudo. Su composición química es confort en los espacios habitados. de cáscara de arroz, arcilla
similar a la de la madera. Gracias • Panel aislante termo-acústico y un ligante natural,
a ella y al alto contenido en sílice, En principio, las aplicaciones Compuesto por cáscara de libre de formaldehídos.
tiene una gran resistencia a la previstas son como relleno de arroz y un ligante natural, Esta composición está
putrefacción y la formación de cámaras aislantes o de huecos libre de formaldehído. Este especialmente diseñada para
moho. en bloques de muro, aplicándose producto está diseñado soluciones de revestimiento
mediante técnicas de insuflado o para su uso como aislante en seco de contramuros
Es un material excelente para vertido. en interiores, pero no como verticales y/o falsos techos.
mejorar la eficiencia energética elemento estructural. Se
de los edificios. Su bajo valor de caracteriza por ser un
conductividad térmica le confiere producto con bajo impacto
una gran capacidad como aislante. medioambiental, con una
Además, es extremadamente excelente resistencia al agua y
bueno en términos de aislamiento al fuego.
acústico.
Panel aislante termo-acústico, Ricehouse, Panel aislante térmico de arcilla,

2021 Ricehouse, 2021
Relleno de pared con cáscara de arroz, Ricehouse, 2021
PAG
100

Panel aislante de paja de arroz
Ambos productos, gracias a la perfecta simbiosis de materiales naturales, Este producto aislante es de reciente aparición en el sector de la construcción,
garantizan excelentes cualidades (Ricehouse, 2021): aparece como solución ante el grave problema medioambiental que supone
la quema de la paja de arroz.
• Regula la humedad interior.
• El aislamiento y el desfase térmico amplían la sensación de bienestar En lugar de destruirse en campo por falta de uso, esta fibra vegetal baja en
natural tanto en invierno como en verano. carbono, intrínsecamente resistente gracias a su composición, se convierte
• La alta transpirabilidad del material le permite absorber importantes en un recurso relevante en la lucha contra el calentamiento global.
cantidades de vapor de agua.
• Su porosidad genera un efecto fonoabsorbente que contribuye a Este producto constructivo a base de paja de arroz puede encontrarse en el
aumentar el confort acústico. mercado en dos formatos diferentes:
• Buena adherencia y compatibilidad de rendimiento con todo tipo de
mampostería.
Panel aislante semi-rígido de paja Panel aislante de paja de arroz
de arroz con placas reflectantes
Compuesto principalmente por Compuesto por un 92% de paja

paja de arroz (92%), unidas entre de arroz, unidas entre sí por
sí por fibras termofusibles (fibra de fibras termofusibles. Además
poliéster) para formar una estera están cubiertas por dos láminas
de grandes dimensiones, que reflectantes fabricadas en PET
posteriormente será dimensionada. metalizado microperforado.
Este producto ofrece: rendimiento Ofrece una resistencia al paso
térmico en invierno y en verano, del calor mayor que el producto
confort acústico en cuanto anterior, panel aislante semi-rígido
a absorción y atenuación se de paja de arroz.
refiere, fácil de cortar e instalar y Puede ser instalado en áticos,
aislamiento duradero en el tiempo. paredes y cubiertas.
Puede ser utilizado como aislante
en paredes interiores y en cubiertas.
Panel aislante de paja de arroz con

placas reflectantes, FBT Isolation, 2021
Panel aislante semi-rígido de paja de

arroz, FBT Isolation, 2021
PAG
101

A continuación, se presentan las distintas soluciones constructivas que
ofrecen los materiales expuestos previamente, en función del lugar que
ocupan dentro de la vivienda.
La construción con balas de paja tiene un apartado diferenciado dada su

extensión y por contar con diferentes sistemas constructivos.
PAG
102

Balas de paja
Dentro de lo que son las construcciones

con balas de paja, existen una
gran variedad de metodologías
constructivas, cada día con más
variantes y mejoras que indican
que este tipo de construcciones
sostenibles están en auge y presentan
un dinamismo basado en la continua
investigación y mejora.
Todas estas tipologías constructivas

dan lugar a resultados muy distintos y
conceptos estructurales también muy
diferentes. Como principal distinción
encontramos las que consideran el muro
de fardos de paja como autoportante,
frente a aquellas que reciben la función
estructural completa o parcialmente
por parte de una estructura
independiente, ejerciendo la paja como
cerramiento exento (Martínez Sañudo,
2019; Romans Torres, 2014; Sánchez
Martínez, 2017).
Casa de balas de paja ModCell, https://www.strawbale.com/
PAG
103

Balas de paja - Sistemas constructivos
Muros de paja como elemento estructural (Nebraska)
Esta tipología pionera en la construcción con paja destaca por ser la más
sencilla en lo que respecta a las construcciones con fardos de paja, por eso
suele ser la más elegida para la autoconstrucción, por su sencillez y rapidez
de ejecución, así como por su baja necesidad de recursos.
La principal característica de este método con muros portantes de paja es

que todas las cargas de forjados y cubiertas son soportadas por los muros
de carga, sin ningún marco estructural. El entramado de fardos y la fuerza
del revoco soportan todo el peso de la cubierta y transmiten esas cargas a
la cimentación.
Estructura de postes y vigas, https://www.sacyr.com/
No obstante, en nuestro país esta metodología queda por detrás de las

demás soluciones constructivas con fardos de paja, debido a las dificultades
que presenta el hecho de considerar la paja como elemento estructural, ya Estructuras con postes y vigas
que el Código Técnico de la Edificación no contempla este material como tal.
Así pues, las líneas de desarrollo e investigación referentes a la construcción Esta tipología constructiva está basada en una estructura de postes y vigas,
con paja se han orientado más hacia sistemas mixtos con otros elementos de madera generalmente, que toman la función estructural, relegando
colaborantes a nivel estructural. la paja a función de cerramiento, terminación y aislamiento. Se adapta
perfectamente al Código Técnico de la Edificación.
Este sistema constructivo permite infinidad de posibilidades, tantas como

diseños posibles. Jugando con el reparto entre vigas y postes, cada diseño
tendrá sus características y su conexión con el cerramiento de paja, ya sea
dentro del mismo cerramiento, interior o exterior.
Este proceso de construcción dependerá de su diseño. Se pueden realizar

pilares y vigas de mayor sección y reducir su número, o por ejemplo hacer
postes con el mismo ancho que las balas de paja que permiten integrar el
cerramiento en la estructura, utilizándola a su vez para estabilizar el muro
de paja.
Una vez montada la estructura, se podrá ejecutar la cubierta creando así

un espacio protegido a la hora de colocar las balas de paja. Seguidamente,
se levantará el cerramiento con los fardos de paja según lo previsto,
adaptándose a la estructura existente.
Por último, se protege la paja por medio de revocos. En este caso es

importante prestar especial atención a los encuentros entre los cerramientos
Casa de balas de paja, https://freedomfor.wordpress.com
de paja y la estructura para evitar fisuras y grietas por el cambio del material.
PAG
104

Sistema GREB
Esta técnica consiste en la construcción de un entramado ligero de madera

doble con listones de madera de 100x40 mm, que se disponen creando
una cámara entre ellos que será ocupada por los fardos de paja. El hueco
que queda entre las balas y la superficie de los listones (40 mm) se
rellena mediante el vertido de un mortero ligero denominado GREB que
tiene proporciones de: 1 cemento, 1 cal, 3 arena y 4 serrín. Este vertido
se va haciendo por hiladas de fardos de paja, colocando un encofrado
de madera atornillada a los listones hasta la primera hilada, y rellenando
el hueco entre fardos y encofrado con el mortero aligerado GREB. Una
vez realizado el vertido del mortero, este se vibra para que la mezcla se
reparta homogéneamente, y se continúa con la siguiente hilada de fardos
repitiendo el proceso hasta la terminación de los muros. Cuando el mortero
ha fraguado se retira el encofrado atornillado a la estructura y los muros
resultantes quedan perfectamente aplomados. Esta es una de las mayores
ventajas de este sistema, ya que una vez retirado el encofrado de madera la
planeidad de las superficies facilita el acabado final, que se puede realizar
con revocos de todo tipo o utilizar otros materiales como puede ser la
madera tanto en interior como en exterior.
1920 2011
Maison Feuillette, imágenes de 1920 y 2011, Representación de las fases constructivas mediante el
Fondation du patrimoine sistema GREB, Romans Torres, 2014
PAG
105

Células bajo tensión (Cut-cells under tension)
El sistema de células bajo tensión es de forjados y cubiertas. que hayan podido quedar entre la
un híbrido entre los sistemas donde madera y la paja con una mezcla
la paja es un elemento estructural Antes de cortar las cuerdas de los de barbotina y fibras de paja. A
y aquellos en los que la estructura fardos, una vez dispuestos entre continuación, se procede con la
portante es independiente de la los montantes, se deben solucionar capa base que se forma con una
paja. las tensiones verticales. Para ello, mezcla de barbotina espesa, fibras
se colocan dos listones de madera de paja pequeñas, arena, serrín y un
En este caso se combina una encajados en el fardo, uno a cada líquido fermentante. Por último, se
estructura de madera mucho más lado del montante vertical. Llegados revocarán las paredes con morteros
ligera que en el sistema de postes y a esta situación comprimen los de arcilla y cal, de la misma manera
vigas, y en su entramado se colocan listones sobre los fardos, para que en las demás tipologías.
las balas de paja. El entramado no es mantener la tensión vertical,
independiente a la paja, sino que va mientras se atan los listones a los
montándose a la vez que se colocan montantes mediante tornillos. Así
las mismas. Posteriormente, a las pues, en este punto, la bala ejercerá
balas dentro de los listones se les la presión sobre los montantes y los
cortan las cuerdas, con lo cual se listones, arriostrando la estructura Sistema constructivo CUT, Romans Torres, 2014
expanden presionando los marcos “celda a celda”. Por último, se
de madera a su alrededor pasando procede a cortar las cuerdas de las
a formar parte de la estructura. Por balas de paja, consiguiendo que
tanto, se entiende la paja como un todo el sistema se estabilice.
elemento colaborante para resistir
las cargas del edificio, reduciendo Otro aspecto fundamental de este
considerablemente la sección de sistema, del que depende la calidad
madera. del revoco final, es la aplicación
de una capa de imprimación o
La disposición de los montantes prerrevoco a base de barbotina
verticales de madera debe ser unos (una mezcla de arcilla y agua que
5 cm menor que el largo del fardo debe ser lo más líquida posible
ya comprimido, creando así una manteniendo la consistencia).
compresión horizontal adicional Lo ideal es aplicarla antes de la
que permite la estabilización de colocación de los fardos en los
los montantes verticales. Esta muros y que penetre de 3 a 5 cm
disposición de los elementos a hacia el interior del fardo. Vivienda unifamiliar realizada con sistema CUT
(2009-2011) en Veghel, Países Bajos, Romans
modo “sándwich” permite reducir Torres, 2014
el espesor de los montantes de Una vez levantados los muros y
madera hasta los 3 cm pudiendo antes de aplicar las distintas capas
soportar las cargas que va a recibir de revoco, se rellenan los huecos
PAG
106

Sistema prefabricado modular
El sistema prefabricado modular es la última técnica en aparecer dentro

del amplio abanico de posibilidades de la construcción con paja, fruto Sistema wrapping o de forrado
del desarrollo e investigaciones realizadas hasta nuestros días con este
material. Más que una metodología
constructiva, como su nombre
Estos módulos prefabricados cuentan con la ventaja del control de calidad indica el “wrapping” o envoltura
de producto que debe superar cualquier material industrial antes de es una manera de forrado de muros
comercializarse. existentes con balas de paja para
obtener mejores resultados de
Por el contrario, una de las desventajas de este sistema prefabricado es el eficiencia energética, muy apropiadas
impacto que este proceso de industrialización puede suponer al medio en el caso de rehabilitaciones
ambiente en cuanto a consumo energético y emisiones de CO2. Pero energéticas, aunque aportan un
teniendo en cuenta las cualidades de la paja y de la madera, posiblemente gran aumento de volumen en los
la prefabricación de estos módulos seguirá teniendo un impacto muros. Se considera una opción muy
medioambiental mucho menor que otros materiales de construcción. económica para obtener grandes
resultados de aislamiento térmico
Actualmente existen ya muchos tipos y formatos de módulos prefabricados. y, por tanto, reducción de consumo
Estos sistemas ofrecen una amplia gama de opciones en cuanto al diseño. energético.
Todo esto añadido a las innegables cualidades de la paja como material
Wrapping, https://strawbale.training/en/u4-wrapping/
de construcción, en cuanto a aislamiento térmico, comportamiento
higrotérmico y aislamiento acústico, hacen de este sistema una verdadera
alternativa frente a sistemas constructivos convencionales.
El sistema de módulos prefabricados de paja con estructura portante de

madera tiene las ventajas constructivas de la fabricación: la rapidez de
montaje in situ, calidad de acabados, seguridad en obra, etc.
"LA SOSTENIBILIDAD TRATA
DE ECOLOGÍA, ECONOMÍA E
IGUALDAD"
Ralph Bicknese
Sistema prefabricado modular, https://www.modcell.com/
PAG
107

Cáscara de arroz
Relleno
Un ejemplo de uso de este material sería como relleno en cámaras entre

muros, forjados y cubiertas.
Los huecos han de permanecer secos y los elementos resistentes deben

tener una correcta gestión de la presión de vapor, mediante el uso de
materiales transpirables y membranas impermeables transpirables.
PAG TECLA vivienda impresa en 3D y rellena de cáscara

108 de arroz, https://www.3dwasp.com

Panel aislante cáscara de arroz Panel aislante cáscara de arroz
Cubierta inclinada - Forjado horizontal Particiones interiores verticales
Forjado horizontal. Ventilada. Partición interior con apoyo

Con capa de protección directo. Elemento base de dos
El tejado actúa como capa hojas
de protección y puede ser Elemento constructivo
de diversos materiales (teja, formado por dos hojas de
pizarra, placas). Formación fábrica (ladrillo o bloque
de pendiente realizada por un de hormigón), junto con un
soporte, de madera, cerámico revestimiento interior que
u hormigón, posicionado puede ser alicatado o enlucido
por encima de la cámara de y una capa aislante intermedia.
aire ventilada. El aislante se
T: tejado posiciona sobre el soporte RI: revestimiento interior
I: capa de impermeabilización
resistente. HF: hoja de fábrica
AT: aislante, panel cáscara de arroz
C: cámara de aire ventilada
AT: aislante, panel cáscara de arroz
Panel aislante cáscara de arroz

Cubierta inclinada - Forjado inclinado
Forjado inclinado. No ventilada. Partición interior con apoyo

Con capa de protección directo. Elemento base de una
hoja
de protección y puede ser Hoja principal de fábrica
de diversos materiales (teja, (ladrillos cerámicos o bloque
pizarra, placas). El soporte de hormigón) en la que el
resistente define y forma material aislante está junto
la pendiente. La capa de a un revestimiento interior.
protección se coloca sobre El revestimiento interior está
un soporte de rastreles sobre formado por un enlucido o
T: tejado panel modular preformado. alicatado.
R: rastrel RI: revestimiento interior
PM: panel modular preformado HF: hoja de fábrica
AT: aislante, panel cáscara de arroz AT: aislante, panel cáscara de arroz
PAG
109

Panel aislante paja de arroz Panel aislante paja de arroz
Cubierta inclinada - Forjado horizontal Fachada - Aislamiento interior
Forjado horizontal. Ventilada. Fachada. Cámara de aire.

Con capa de protección Aislamiento interior. Hoja
El tejado actúa como capa principal de madera
de protección de diversos Cara externa formada por
materiales (teja, pizarra, una hoja de madera. En el
placas). Formación de exterior de la pared se coloca
pendiente realizada por un una mampara contra la lluvia.
soporte de madera, cerámico El aislante se instala entre el
u hormigón posicionado panel de refuerzo y la barrera
por encima de la cámara de de vapor.
aire ventilada. El aislante se
T: tejado posiciona sobre el soporte RE: revestimiento exterior
I: capa de impermeabilización CA: cámara de aire
resistente. LL: barrera de lluvia
C: cámara de aire ventilada S-RE: soporte revestimiento exterior
AT: aislante, panel paja de arroz PR: panel de refuerzo
SR: soporte resistente AT: aislante, panel paja de arroz
B: barrera de vapor
S-RI: soporte revestimiento interior
Fachada. Sin cámara de aire.

Aislamiento interior. Hoja
principal de fábrica
Cara externa formada por una
hoja de ladrillos o bloques
(cerámicos u hormigón). El
aislante se inserta en un
perfil metálico o de madera.
La barrera contra el vapor,
orientada al interior, está
unida al aislante por un
adhesivo. La capa final consta RE: revestimiento exterior
de un revestimiento interior HP: hoja principal
anclado al soporte mediante AT: aislante, panel paja de arroz
B: barrera de vapor
una estructura metálica. S: soporte de acabado
PAG
110

Panel aislante paja de arroz
Falso techo
Falso techo. Sin cámara

de aire
El tejado, o forjado superior,
actúa como capa de protección
de diversos materiales (teja,
pizarra, placas). Capa aislante
en el entrevigado y encima
del perfil que soporta el falso
techo.

AT: aislante, panel paja de arroz
B: barrera de vapor
R: rastrel
FT: falso techo
Falso techo. Con cámara

de aire
El tejado, o forjado superior,
actúa como capa de protección
de diversos materiales (teja,
pizarra, placas). Capa aislante
por debajo del forjado, encima
del perfil que soporta el falso
techo.

Cn: cámara no ventilada
AT: aislante, panel paja de arroz
B: barrera de vapor
R: rastrel
FT: falso techo
PAG
111

Paneles prefabricados de paja alfaWall (Okambuva) Bloques de paja de arroz precomprimidos RH-P,
Okambuva, empresa española que ha desarrollado paneles prefabricados de Ricehouse
paja para la construcción, aptos como elementos portantes y cerramientos Ricehouse SRL es una empresa italiana dedicada a la arquitectura sostenible
que cumplen con los actuales estándares de eficiencia energética. que comercializa productos constructivos a base de subproductos del
arroz, como cáscara de arroz y paja de arroz.

AlfaWall es un sistema de cerramientos para la construcción basado en un
entramado ligero de madera, premontado, relleno con paja prensada. La paja
RH-P son bloques de paja precomprimidos que se suministran en tamaños
y la madera actúan de manera estructuralmente solidaria, resultando un muro
estándar (35x45x90-100 cm), y con un peso de entre 18 y 20 kg.
portante apto para construcción de viviendas.
CERTIFICACIONES
Aunque es un producto sin marcado CE, se puede utilizar en construcción, de
acuerdo con las disposiciones del Decreto Legislativo italiano n. 106/2017 art. 5
párrafo 6. Este producto está sujeto a controles continuos para garantizar una
calidad constante.
CERTIFICACIONES
Actualmente el producto no dispone de Declaración ambiental de producto (DAP),
ni marcado CE, aunque es un producto conformado por elementos con su propio
control de calidad. Sin embargo, dispone de un análisis de ciclo de vida (LCA) del
PAG producto (Quintana-Gallardo et al., 2021).
112

Cascarilla de arroz aislante RH-L, Ricehouse Panel aislante térmico en arcilla y cáscara de arroz
Ricehouse SRL es una empresa italiana dedicada a la arquitectura sostenible RH-700, Ricehouse
que comercializa productos constructivos a base de subproductos del Ricehouse SRL es una empresa italiana dedicada a la arquitectura sostenible
arroz, como cáscara de arroz y paja de arroz. que comercializa productos constructivos a base de subproductos del
arroz, como cáscara de arroz y paja de arroz.

RH-L es fibra vegetal seca y desempolvada, compuesta de pura cáscara de
arroz que se utiliza como aislante mediante llenado por gravedad de paredes RH-700 es un panel de cierre para aislamiento interno compuesto por cáscara
o muros. de arroz y arcilla, unidas mediante un ligante especial libre de aceites y
formaldehído.
CERTIFICACIONES
CERTIFICACIONES Aunque es un producto sin marcado CE, se puede utilizar en construcción, de
Aunque es un producto sin marcado CE, se puede utilizar en construcción, de párrafo 6. Este producto está sujeto a controles continuos para garantizar una
acuerdo con las disposiciones del Decreto Legislativo italiano n. 106/2017 art. 5 calidad constante. Los valores obtenidos para definir su ficha técnica han sido
párrafo 6. Este producto está sujeto a controles continuos para garantizar una testados por C.M.F. Greentech SRL.
calidad constante.
PAG
113

Panel de aislamiento termoacústico RH-600, Panel aislante semi-rígido en paja de arroz FBT
Ricehouse PR, FBT ISOLATION
Ricehouse SRL es una empresa italiana dedicada a la arquitectura sostenible FBT ISOLATION (Fibres Biosourcées & Techniques), empresa francesa
que comercializa productos constructivos a base de subproductos del dedicada al diseño y a la fabricación de paneles aislantes en fibras de base
arroz, como cáscara de arroz y paja de arroz. biológica, comercializa distintas variantes de aislante en base de paja de
arroz, procedente de la región francesa de la Camarga.
El producto FBT PR es un panel aislante semi-rígido, compuesto por paja de arroz

RH-600 es un panel de cierre para aislamiento interno y externo compuesto sin aditivos, evaluado por CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). Se
por una mezcla natural a base de cáscara de arroz y aglutinante natural. presenta en distintos espesores de entre 45 y 200 mm.
Se utiliza como aislante en interiores, de particiones verticales y cubiertas.
CERTIFICACIONES
Aunque es un producto sin marcado CE, se puede utilizar en construcción, de
párrafo 6. Este producto está sujeto a controles continuos para garantizar una
calidad constante. Los valores obtenidos para definir su ficha técnica han sido
testados por C.M.F. Greentech SRL.
CERTIFICACIONES
PAG Este producto no se rige por una norma europea armonizada, por lo que no tiene
marcado CE. Dispone de certificado de Qualité de l’air intérieur y COV: A+.
114

Panel aislante de paja de arroz con dos capas
reflectantes FBT P2R, FBT ISOLATION
FBT ISOLATION (Fibres Biosourcées & Techniques), empresa francesa
dedicada al diseño y a la fabricación de paneles aislantes en fibras de base
biológica, comercializa distintas variantes de aislante en base de paja de

arroz, procedente de la región francesa de la Camarga.
FBT P2R es un panel aislante para interiores, compuesto por paja de arroz y dos
láminas reflectantes. Por un lado, la lámina de paja de arroz está compuesta
por paja y aglutinante, que es fibra de poliéster termofusible. Por otro lado, las
láminas reflectantes están fabricadas en PET metalizado microperforado. Estos
paneles se presentan en espesores de entre 45 y 200 mm.
Se utiliza como aislante en interiores, de particiones verticales y cubiertas.
CERTIFICACIONES
Este producto no se rige por una norma europea armonizada, por lo que no tiene
marcado CE. Dispone de certificado de Qualité de l’air intérieur y COV: A+.
PAG
115

“LA DICOTOMÍA ENTRE DESARROLLO Y
SOSTENIBILIDAD ES FALSA.
SIN PLANETA NO HAY ECONOMÍA QUE VALGA”
Al Gore
PAG
116

AGRADECIMIENTOS
A la Dirección General de Arquitectura de la Junta de Extremadura como

socio coordinador del proyecto LIFE ReNaturalNZEB.
A María José Trinidad Lozano, por originar nuestra participación en el

proyecto LIFE ReNaturalNZEB.
A INTROMAC por facilitarnos información y la elaboración de infografías.
A Ramón Santiago Beltrán, por su colaboración en el desarrollo de la

parte más relacionada con el ámbito forestal.
A Ana Fernández Santos, por el esfuerzo y la paciencia en las interminables

revisiones de este documento.
Una mención especial a Álvaro Rodríguez Martín, por su trabajo e

implicación en el montaje y maquetación de este manual. Iba a ser una
contratación menor y al final fue una colaboración mayor.
Y por último a todos los que creen en la sostenibilidad y el respeto por el

medio ambiente, apostando por otra manera de hacer las cosas.
PAG
117

Branco, F. G., & Godinho, L. (2013). On the use of lightweight mortars for
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128

“La naturaleza no hace nada en vano ni
hace nada incompleto”
Aristóteles
MANUAL DE MATERIALES
NATURALES EN CONSTRUCCIÓN

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MANUAL DE MATERIALES NATURALES

Manual de materiales naturales para su aplicación en construcción,

Mérida, diciembre 2021

Este manual está destinado principalmente a técnicos del sector de la

This manual is mainly aimed at technicians in the construction sector, and

Fachada - Aislamiento interior 40

Fibras naturales Agramiza de kenaf

Fibras vegetales, kenaf y cáñamo 53 Soluciones constructivas 73

arroz Aspectos medioambientales

Recogida de la paja de arroz 98

Bibliografía y referencias corcho 118

Manual de materiales naturales en construcción

Los alcornocales presentan uno de

la retención de carbono. En cuanto al RAMA CON

El alcornoque, Diseño Francisco Quirino,

Manual de materiales naturales en construcción

Descorche, Observatorio de la Dehesa y el Montado

Manual de materiales naturales en construcción

Se conservan actualmente en el mundo

10,8% ESPAÑA ES EL PAÍS QUE

Manual de materiales naturales en construcción

Células de corcho R: Dirección radial; T: Dirección

Manual de materiales naturales en construcción

• Lignina: polímero reticulado aromático que es

• Polisacáridos: la celulosa y hemicelulosa juegan un papel

• Extractivos: son un conjunto de compuestos “libres”

Manual de materiales naturales en construcción

5. El corcho, debido a su estructura celular, tiene una elevada resistencia

Manual de materiales naturales en construcción

Teniendo en cuenta su procedencia y aplicación, se pueden distinguir

Es el corcho que se produce en troncos y ramas en la

Bornizo de verano: es el resultado del primer

Bornizo de invierno: es el que se obtiene fuera de la

Alcornoque recién descorchado, https://proyectoalcornoque.wordpress.com/

Manual de materiales naturales en construcción

Se forma en las sucesivas sacas tras la extracción del

Corcho segundero: es el que se obtiene en la segunda

Corcho de fábrica: es el corcho propiamente de

Además, la norma UNE-EN 633:2010 sobre corcho define

Manual de materiales naturales en construcción

Estos bosques son un ejemplo perfecto del equilibrio

Jesús Rives et al. evaluaron el Potencial de Calentamiento

Manual de materiales naturales en construcción

Hoy en día, el tapón de corcho natural sigue siendo el producto más

- Industrias de preparación del corcho en plancha.

En la práctica, estos grupos de empresas están interconectados entre sí,

Para el desarrollo de elementos constructivos a base de corcho, objeto

Manual de materiales naturales en construcción

Calidad inferior Deportes

Refugo cocido Desperdicios

A continuación, se hace una breve

Manual de materiales naturales en construcción

El descorche o saca consiste en extraer de los alcornoques la corteza que

La primera saca del corcho, correspondiente a la extracción del bornizo,

2) Pila de corcho en campo, ICMC-CICYTEX

3) Transporte de planchas de corcho, ICMC-CICYTEX

Manual de materiales naturales en construcción

1 2 En su mayor parte está orientada

Preparación del corcho en plancha: 1) Reposo en crudo; 2) Cocido del

Fachada - Aislamiento interior 40

Fibras naturales Agramiza de kenaf

Fibras vegetales, kenaf y cáñamo 53 Soluciones constructivas 73

arroz Aspectos medioambientales

Recogida de la paja de arroz 98

Bibliografía y referencias corcho 118