Funciones Basicas de Los Sistemas PLC 6 To Electro 2023

TRABAJO PRACTICO DE LABORATORIO DE MEDICIONES ELECTRICAS
TEMA: SISTEMAS PLC

PROF: CORREA CARLOS
CURSO: 6 TO ELECTROMECANICA
AÑO: 2023
FUNCIONES BASICAS DE LOS SISTEMAS PLC
Un PLC es un “cerebro” que activa los componentes de la maquinaria para que desarrollen
actividades potencialmente peligrosas para las personas, muy lentas o imperfectas.
Es importante que no confundas los PLC (Power Line Communications) que se utilizan en
redes de comunicación con el autómata industrial, pues, aunque comparten nombre, los usos
son totalmente dispares.
Este segundo, en el que no vamos a profundizar, transmite la conexión de internet por la red
eléctrica. Este tipo de repetidor PLC sirve para ampliar la red Wi-Fi y la conexión Ethernet.
Ahora que ya sabes qué significan las siglas PLC, es hora de que entiendas su funcionamiento
y la utilidad que puede aportar una computadora de automatización industrial.
Es importante saber que la funcionalidad es un aspecto a medida en el desarrollo del

PLC. Pues el proveedor desarrolla las funciones según las necesidades de control, registro,
monitoreo… del proyecto que se está desarrollando.
Este equipo como un ordenador, donde las partes principales son la CPU, un módulo de
memorias y de entradas/salidas, la fuente de alimentación y la unidad de programación. Para
que funcione, entonces, es necesario que se realice una programación previa a la función que
va a realizar.
Para realizar esta programación se necesita un software específico adaptado a la marca y al

lenguaje de programación que se va a desarrollar.
Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales del proceso, y
elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además, recibe
configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a los mismos, aceptando
modificaciones de programación cuando son necesarias.
Con el desarrollo de internet y de las tecnologías electrónicas se buscó la forma de reemplazar

los sistemas de control basados en circuitos eléctricos de lógica combi nacional, con relés e
interruptores.
A finales de la década de los 60 aparecieron los primeros tipos de autómatas programables,

con características muy sencillas y una vida útil muy larga.
Se buscaba conseguir la automatización industrial, donde el uso de dispositivos electrónicos

aliviara la carga de tareas repetitivas en las fábricas. Así se produjo una evolución
laboral donde, el profesional dejaba de realizar el trabajo y comenzaba a vigilar que la máquina
funcionara de forma correcta.
Cuando aún la historia estaba comprendiendo qué es un PLC, se incorporaron los

microprocesadores a su composición. Se crearon, así, PLCs con capacidad de comunicarse
entre ellos y controlar los procesadores de forma telemática. Se implementaron, además,
mejoras tecnológicas que mejoraran los datos obtenidos.
En los años 80 se estandarizó el protocolo de programación y comunicaciones, realizando

mejoras en el sistema de programación para que se pudiera realizar, en lugar de con
terminales de programación, con ordenadores personales. Además, se implementaron otras
mejoras de diseño que mejoraron sus prestaciones.
TEMA: SISTEMAS PLC
PROF: CORREA CARLOS
AÑO: 2023
A partir de los años 90, y hasta ahora, se modernizaron las características físicas de los
dispositivos y los módulos de programación, abriendo las posibilidades de programación,
control y los canales de comunicación.
Como hemos visto en la evolución de los PLCs, las modificaciones y mejoras que se han ido
realizando han derivado en diferentes tipos de PLC que se pueden agrupar en cuatro
categorías principales.
Tipo compacto
¿Quieres saber qué es un PLC compacto? Es aquel que se ajusta a las especificaciones
genéricas de los PLCs: tiene incorporada la fuente de alimentación, la CPU y los diferentes
módulos.
Existen PLCs compactos en tamaño nano, que cuentan con un tamaño súper reducido, aunque
el funcionamiento básico del PLC está más limitado por sus características. Todos nuestros
equipos disponen de entradas para acoplar nuestros sensores de temperatura, presión,
humedad, etc. Con los que podrá realizar un control de precisión de su maquinaria y equipos.
Tipo modular
Esta clase de PLC se caracteriza por estar compuesto por módulos ampliables, lo que le aporta
características más potentes que el modelo compacto. Trabaja con programas más complejos,
tiene mayor capacidad de memoria y operatividad.
Montaje en rack
Cuando sabes qué es un PLC modular es más fácil comprender el montaje en rack. Es
prácticamente igual, pero existen diferencias en el rack donde se colocan los módulos del PLC.
En el caso del montaje en rack se permite el intercambio de información entre los diferentes
módulos, esto permite una velocidad mayor de transmisión de la información y, por tanto,
optimiza el funcionamiento del PLC.
PLC con HMI incorporado

El HMI (Human Machine Interface) es un dispositivo programable, una interfaz gráfica, que
combinado con el PLC permite optimizar la experiencia de programación y uso de la máquina.
Reduce el cableado de los elementos del PLC y los muestra en una pantalla gráfica según se
programe.
Esta tecnología de implementación sencilla y ejecución rápida, nos permite automatizar los
procesos de nuestro proyecto con un bajo mantenimiento e instalación personalizada.
Para terminar de comprender qué es y cómo funciona esto equipos, vamos a poner el ejemplo
de un túnel de lavado automático:
Se programará para que, cada 500 metros, recoja las señales de diferentes sensores
de temperatura, presión, presencia de vehículos, niveles de óxido y dióxido de carbono, y el
nivel de agua del depósito.
En función de los sensores, se activarán los dispositivos de entrada y salida: semáforo, avisos
luminosos, ventiladores y bomba de agua. Además, al tener acceso remoto, los operadores
pueden acceder a la interfaz de la máquina y visualizar el estado del proceso, además de
modificarlo en caso necesario.
TEMA: SISTEMAS PLC
PROF: CORREA CARLOS
AÑO: 2023
En definitiva, se establecerán unos niveles de seguridad en presencia de los gases tóxicos, de

la velocidad del vehículo, etcétera, y el PLC comprobará que los datos se encuentran dentro de
ese parámetro y, en caso de que no sea así, activará las medidas de seguridad programadas.
No todos los autómatas ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada, ello es debido,
principalmente, a la variedad de modelos existentes en el mercado y las innovaciones técnicas
que surgen constantemente. Tales consideraciones me obligan e referirme a las ventajas que
proporciona un autómata de tipo medio.
Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:

No es necesario dibujar el esquema de contactos
No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas, ya que, por lo general la capacidad de
almacenamiento del módulo de memoria es lo suficientemente grande.
La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el
presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el contar con
diferentes proveedores, distintos plazos de entrega.
Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir aparatos.
Mínimo espacio de ocupación.
Menor coste de mano de obra de la instalación.
Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar
contactos móviles, los mismos autómatas pueden indicar y detectar averías.
Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.
Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo
cableado.
Si por alguna razón la máquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo útil para otra
máquina o sistema de producción.
Como inconvenientes podríamos hablar, en primer lugar, de que hace falta un programador, lo
que obliga a adiestrar a uno de los técnicos en tal sentido, pero hoy en día ese inconveniente
está solucionado porque las universidades ya se encargan de dicho adiestramiento.
El coste inicial también puede ser un inconveniente.
TEMA: SISTEMAS PLC
PROF: CORREA CARLOS
AÑO: 2023
ACTIVIDADES
1-¿QUE ES UN SISTEMA PLC? ¿QUE UTILIDAD PUEDO DARLE A ESTA TECNOLOGIA?
2- ¿COMO NACEN LOS SISTEMAS PLC?
3-¿COMO FUNCIONA UN PLC?
4- ¿QUE TIPOS DE PLC EXISTEN? EXPLICAR CADA TIPO Y CITAR EJEMPLOS
5-¿CUALES SON LAS VENTAJAS Y LOS INCONVENIENTES EN LOS SISTEMAS PLC?

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FUNCIONES BASICAS DE LOS SISTEMAS PLC

Es importante saber que la funcionalidad es un aspecto a medida en el desarrollo del

Para realizar esta programación se necesita un software específico adaptado a la marca y al

Con el desarrollo de internet y de las tecnologías electrónicas se buscó la forma de reemplazar

A finales de la década de los 60 aparecieron los primeros tipos de autómatas programables,

Se buscaba conseguir la automatización industrial, donde el uso de dispositivos electrónicos

Cuando aún la historia estaba comprendiendo qué es un PLC, se incorporaron los

En los años 80 se estandarizó el protocolo de programación y comunicaciones, realizando

PLC con HMI incorporado

En definitiva, se establecerán unos niveles de seguridad en presencia de los gases tóxicos, de

Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:

1-¿QUE ES UN SISTEMA PLC? ¿QUE UTILIDAD PUEDO DARLE A ESTA TECNOLOGIA?

2- ¿COMO NACEN LOS SISTEMAS PLC?

3-¿COMO FUNCIONA UN PLC?

4- ¿QUE TIPOS DE PLC EXISTEN? EXPLICAR CADA TIPO Y CITAR EJEMPLOS

5-¿CUALES SON LAS VENTAJAS Y LOS INCONVENIENTES EN LOS SISTEMAS PLC?

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