ME 8097 – NO DESTRUCTIVO

PRUEBAS Y EVALUACIÓN
Preparado por
Sr.T.MICHEL RAJ
AP/MEC

COLEGIO DE INGENIERÍA JEPPIAAR SRR

 Accidente del vuelo 232 de
United
Un defecto que no fue detectado en el disco del
motor fue responsable del accidente del vuelo 232
de United.
 PROGRAMA DE ESTUDIOS
ME8097 - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y OBJETIVOS DE
EVALUACIÓN:
Estudiar y comprender los diversos métodos, teoría y
aplicaciones industriales de Evaluación y Ensayos No
Destructivos .

UNIDAD I VISIÓN GENERAL DE END

Ensayos NDT Versus Mecánicos, Visión general de los
Métodos de Ensayos No Destructivos para la detección de
defectos de fabricación así como caracterización de
materiales. Méritos y limitaciones relativos, Diversas
características físicas de los materiales y sus aplicaciones en
END, Inspección visual: sin ayuda y con ayuda.
UNIDAD II MÉTODOS DE END EN SUPERFICIE
Pruebas de líquidos penetrantes: principios, tipos y propiedades de
los líquidos penetrantes, reveladores, ventajas y limitaciones de varios
métodos, procedimiento de prueba, interpretación de resultados.
Magnético
Pruebas de partículas: teoría del magnetismo, inspección. materiales
Métodos de magnetización, Interpretación y evaluación de indicaciones
de pruebas, Principios y métodos de desmagnetización, Magnetismo
residual.
UNIDAD III PRUEBAS DE TERMOGRAFÍA Y CORRIENTES EDDY (ET)
Termografía: principios, métodos de inspección por contacto y sin
contacto, técnicas de aplicación de cristales líquidos, ventajas y
limitaciones: radiación infrarroja y detectores de infrarrojos, instrumentos
y métodos, aplicaciones. Pruebas de corrientes de Foucault-Generación
de corrientes de Foucault, Propiedades de las corrientes de Foucault,
Elementos sensores de corrientes de Foucault, Sondas, Instrumentación,
Tipos de disposición, Aplicaciones, ventajas, Limitaciones,
Interpretación/Evaluación
 UNIDAD IV PRUEBAS DE ULTRASONIDOS (UT) Y
EMISIONES ACÚSTICAS (AE)
Principio de prueba ultrasónica, transductores, transmisión y pulso.
método de eco, haz recto y haz en ángulo, instrumentación,
representación de datos, A/Scan, B-scan, C-scan. Ultrasonido Phased
Array, Difracción de Tiempo de Vuelo. Técnica de Emisión Acústica –
Principio, Parámetros AE, Aplicaciones.
UNIDAD V RADIOGRAFÍA (RT) 10
Principio, interacción de los rayos X con la materia, imágenes,
técnicas con y sin película, tipos y uso de filtros y pantallas, factores
geométricos, cuadrado inverso, ley, características de las películas:
granulosidad, densidad, velocidad, contraste, curvas características,
penetrametros. , Tablas de exposición, Equivalencia radiográfica.
Fluoroscopia- Xero Radiografía, Radiografía Computarizada, Tomografía
Computarizada. RESULTADOS:
Al finalizar este curso, los estudiantes podrán utilizar los diversos
métodos de pruebas y ensayos no destructivos que comprenden para
defectos y caracterización de componentes industriales.
 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
D
En este tipo de prueba, el componente o muestra a

- a probar se destruye y no se puede Después de

la prueba, el
reutilizar.
componente o muestra se rompe o ya no es útil para uso
futuro.

- Como sugiere el nombre, las pruebas destructivas (DT)

incluyen métodos en los que el componente o muestra se
descompone para determinar propiedades físicas y
mecánicas como resistencia, tenacidad, ductilidad y
dureza.

- Las pruebas destructivas son más adecuadas y

económicas para la producción en masa, ya que el coste
de destruir una pequeña cantidad de piezas es
insignificante. No es económico realizar pruebas
destructivas cuando sólo se va a producir uno o muy pocos
artículos .
EJEMPLOS DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS
D
Prueba de tracción
D
Prueba de compresión
n
prueba de corte
D
Prueba de dureza
D
Prueba de impacto
D
Prueba de flexión
D
Prueba de fatiga
D
prueba de fluencia
D
Prueba de torsión
D
Análisis químico, etc.
¿Qué es el END?

- NDT significa Pruebas No Destructivas.

D
Como su nombre lo indica, las pruebas no destructivas
significan probar materiales sin destruirlos.

D
Una prueba no destructiva es un examen de un objeto que
no producirá ningún tipo de daño o destrucción a la
muestra y después de la prueba el material puede ser
reutilizado.
DEFINICIONES
- Las pruebas no destructivas son el proceso de
inspeccionar, probar o evaluar materiales, componentes o
conjuntos en busca de discontinuidades o diferencias en
las características sin destruir la capacidad de servicio de la
pieza o sistema. En otras palabras, cuando se completa la
inspección, la pieza se puede utilizar.

- END es un procedimiento que cubre la inspección y/o

prueba de cualquier material, componente o conjunto por
medios que no afecten su capacidad de servicio final.
 OBJETIVOS DE LOS END
D
Clasificación de materiales
L Caracterización de materiales
D
Monitoreo de propiedad
D
Medición de espesor
D
Detección/ubicación de defectos
1 Caracterización de defectos
- La principal tarea de los END es detectar e identificar la
variedad de defectos.
Objetivos principales
Q
(i) Para detectar defectos internos o superficiales
P
(ii) Para medir las dimensiones de la muestra.
P
(iii) Para determinar la estructura o química del material.
Q
(iv) Evaluar las propiedades físicas o mecánicas del
material.
 USOS DE LOS MÉTODOS DE END
Detección y evaluación de fallas
D
Detección de fugas
L Determinación de la ubicación
D
Medidas dimensionales
D
Caracterización de Estructura y Microestructura.
D
Estimación de propiedades físicas y mecánicas
D
Mediciones de tensión (deformación) y respuesta
dinámica
Clasificación
de materiales
D
Determinación de la composición química
 351,
JEPPIAAR SRR

sustan END permite inspeccionar y medir piezas y materiales

sin dañarlos. Debido a que permite la inspección sin interferir con
el uso final de un producto, END proporciona un excelente
equilibrio entre control de calidad y rentabilidad.
¿QUÉ ES UNA ECM?
Evaluación no destructiva (NDE) es un término que a menudo se
usa indistintamente con END.
Sin embargo, técnicamente, la ECM se utiliza para describir
mediciones que son de naturaleza más cuantitativa.
Por ejemplo, un método NDE no sólo localizaría un defecto, sino
que también se utilizaría para medir algo sobre ese defecto, como
su tamaño, forma y orientación.
La NDE se puede utilizar para determinar las propiedades del
material, como la tenacidad a la fractura, la conformabilidad y
otras características físicas .
 ¿Cuándo se utilizan los métodos de
ECM?
◦ Hay aplicaciones de ECM en casi cualquier etapa del
la producción o el ciclo de vida de un componente.
◦ Para ayudar en el desarrollo de productos.
◦ Para filtrar o clasificar los materiales entrantes.
◦ Para monitorear, mejorar o controlar la fabricación.
Procesos.
◦ Para verificar el procesamiento adecuado, como el
tratamiento térmico.
◦ Para verificar el correcto montaje.
◦ Para inspeccionar si hay daños en servicio.
 Aplicaciones de END
- Para garantizar la integridad y confiabilidad del
producto.
a
Para controlar los procesos de fabricación.
a
Para reducir los costos de producción

° Para mantener una uniformidad en el nivel de

calidad se pueden realizar pruebas END...
(i) Durante la fabricación
(ii) Después de la fabricación
(iii) Incluso en piezas que ya están en servicio
351,
JEPPIAAR SRR

Aplicación común de END

- Inspección de Productos Primas
I Inspección después del procesamiento secundario
351,

□ Inspección de daños en servicios Inspección de

productos crudos forjados, fundiciones, extrusiones,
D D D

etc.
 Inspección siguiente
Procesamiento
Mecanizado
secundario
Soldadura
D
Molienda
D
Tratamiento térmico
Revestimiento D
 Inspección para
Daños en servicio
Después del paso elevado de Ultadanga en 2013 y el paso elevado de
Vivekananda en 2016, el puente Majerhat es el tercero en Calcuta que
colapsa en cinco años.
JEPPIAAR SRR
ESCUELA DE INGENERÍA
Inspección
para en servicio
Daños
- Cracking
° Corrosión
°
Erosión/Desgaste
° Daño por calor
 g), Características de los END
JEPPIAAR SRR
ESCUELA DE INGENERÍA

- Usando NDT, se puede inspeccionar un lote de producción

completo o se pueden inspeccionar muestras seleccionadas.
D
También se pueden aplicar diferentes pruebas al mismo
artículo, ya sea simultánea o secuencialmente, y se puede
repetir la misma prueba en la misma muestra para una
verificación adicional.
D
Cabe añadir que los equipos de END suelen ser portátiles.
Esto permite el uso de métodos END para pruebas en el sitio
en la mayoría de las ubicaciones.
D
NDT no altera permanentemente la muestra que se
inspecciona; es una técnica muy valiosa que puede ahorrar
tiempo y dinero en la evaluación del producto, la resolución de
problemas y la investigación.
D
NDT hace que los componentes sean más confiables, seguros
y económicos.
 VENTAJAS DEL NDT
- Los equipos son fáciles de manejar.
I Los defectos se pueden detectar sin dañar los
componentes.
I Los métodos son rápidos y precisos.
I Los componentes se pueden clasificar según sus
propiedades eléctricas, magnéticas o químicas.
L Los resultados de las pruebas y otra información se
pueden grabar cómodamente en películas de papel,
casetes, disquetes, DVD y CD. etc.
JEPPIAAR SRR I
•DIFERENCIA ENTRE DESTRUCTIVOS Y NO
PRUEBA
PRUEBA NO DESTRUCTIVA PRUEBA DESTRUCTIVA
INGENIERÍA O1 I EC- "

DESTRUCTIVA
Se utiliza para descubrir defectos de Se utiliza para conocer las propiedades
materiales. del material.
No se aplica carga sobre el material. La carga se aplica sobre el material.

Sin aplicaciones de carga, por lo que Debido a la aplicación de carga, el

no hay posibilidad de daños materiales. material se daña.
No se requieren equipos especiales Se requieren equipos especiales

No caro Caro
menos habilidad Se requiere de habilidad
por ejemplo: prueba de penetración de por ejemplo: prueba de tracción,
tinte, ultrasonido, radiografía, etc. prueba de compresión, prueba de
dureza, etc.
 Inspección visual

- La inspección visual es la técnica no convencional más sencilla, rápida y ampliamente

utilizada. método de ensayo destructivo.
D
La inspección visual se lleva a cabo a simple vista (sin ayuda) o utilizando algunas
ayudas ópticas (con ayuda), como espejos, lupas y microscopios, etc.
Definición:
D
La inspección visual se define como el examen de un material o componente para
detectar condiciones de no conformidad utilizando la luz y los ojos solos o junto con
diversas ayudas.
D
La inspección visual a menudo también implica agitar, escuchar, sentir y, a veces,
incluso oler el componente que se inspecciona.
 Cont. Inspección visual
- La inspección visual se emplea comúnmente a
Admite otros métodos de END
- Otros métodos de END requieren intervención visual
para interpretar las imágenes obtenidas durante los
exámenes. En algún momento, todos los métodos de
END recurren a pruebas visuales.
° Por ejemplo, LPT utiliza tintes que dependen de la
capacidad del inspector para identificar visualmente las
indicaciones de la superficie.
- Los detectores digitales y la tecnología informática han
hecho posible automatizar las inspecciones visuales.
Esto se conoce como visión artificial.
 Características

Las pruebas visuales se utilizan comúnmente.

- Para detectar características de la superficie como
acabado superficial, rayones, grietas, color, desgaste y
corrosión.
D
Para comprobar la alineación de las superficies de
contacto
D
Para comprobar los componentes.
D
Para comprobar la evidencia de fugas
L Para comprobar defectos laterales internos.
 351, Ventajas de la inspección visual
Simple y fácil de usar
JEPPIAAR SRR'

- Relativamente barato
Q
La velocidad de prueba es alta
Q
Las pruebas se pueden realizar en componentes que están
en servicio.
- Los registros permanentes están disponibles cuando se
utilizan los equipos más recientes.
D
Casi todos los materiales pueden inspeccionar

Limitaciones:
- Limitado a la detección de defectos superficiales.
P
Los resultados de la prueba dependen de la habilidad y el
conocimiento del evaluador.
Q
La resolución ocular es semanal.
D
Fatiga ocular
 Tipos de inspección visual
Clasificados según el uso de las ayudas utilizadas
° (i) Pruebas visuales directas o sin ayuda
P
(ii) Pruebas visuales asistidas

Pruebas visuales directas o sin ayuda

a
Como sugiere el nombre, la prueba visual sin ayuda se
realiza a simple vista (sin utilizar ninguna ayuda óptica)
D
El instrumento más importante en la inspección visual es
el ojo humano.
 Ojo
- El ojo humano es la herramienta más fascinante y valiosa en END
Q
Tiene mayor precisión y exactitud que muchas de las cámaras más
sofisticadas. Tiene capacidades de enfoque únicas y tiene la
capacidad de trabajar en conjunto con el cerebro humano para que
pueda entrenarse para encontrar detalles o características
específicas en una muestra de prueba.
Q
Tiene la capacidad de diferenciar y distinguir entre colores y sus
características de tonos/sombras también.
Q
El ojo humano es capaz de evaluar muchas características visuales
e identificar varios tipos de discontinuidades.
Q
El ojo puede realizar inspecciones precisas para detectar tamaño,
forma, color, profundidad, brillo, contraste y textura.
 Inspección visual asistida
D
Como sugiere el nombre, la inspección asistida se lleva a
cabo con la ayuda de ayudas ópticas (como lupas,
microscopios, boroscopios, fibroscopios) y una variedad de
otras herramientas ópticas de obtención y mejora de
imágenes.
Q
Las ayudas ópticas se utilizan principalmente para
(i)Ampliación de defectos que no pueden detectarse
mediante inspección visual sin ayuda
(ii) Ayudar en la inspección de defectos

(iii) áreas donde no es fácilmente accesible para el ojo

humano
 Equipos utilizados en la inspección visual.
JEPPIAAR SRR

Las ayudas ópticas utilizadas para la inspección visual son (i)

espejos de aumento (pequeños espejos en ángulo) (ii) lupas,
lupas para ojos, lupas de lentes múltiples, lupas de medición
(iii) Microscopios (ópticos y electrónicos)

(iv) Boroscopios
(v) Fibroscopios y videoscopios
(vi) Telescopios
(vii) Periscopios
(viii) Comparadores ópticos
(ix) Planos ópticos (para mediciones de planitud de superficies)
(x) Registros fotográficos
(xi) Sistemas de circuito cerrado de televisión (CCTV)

(xii) Sistemas de visión artificial

(xiii) Mejora de la imagen (análisis y mejora por ordenador)
 351, (i) Espejos de
aumento
Cuando inspeccione áreas de difícil acceso, utilice una
.11 PPI AAR S
AVA
se puede
lupa. usar
espejo de la probeta, el espejo puede ser de cualquier
- Dependiendo
tamaño.

D
(ii) Lupa
Se puede utilizar una lupa para inspeccionar más de cerca las
áreas sospechosas.
n
Generalmente consta de una lente simple para un aumento de
menor potencia y lentes dobles o múltiples para un aumento
mayor.
 (iii) Microscopios :
.11 PPIAARS
INGENIERÍA Aceite LVA
El croscopio es una lupa de elementos múltiples que proporciona una imagen
7V

muy ampliada de objetos pequeños.

D
Los microscopios simples constan de una lente convexa. El objeto se coloca entre
la lente y la longitud de enfoque de la lente, de modo que se forme una imagen
vertical, virtual y ampliada. El tamaño de la imagen de un objeto depende del
ángulo subtendido por el objeto en el ojo (conocido como ángulo visual).
IRSRR
COLEGA

- Los boroscopios son instrumentos ópticos

diseñados para la visualización remota de objetos.
Se utilizan para inspeccionar el interior de un tubo,
orificio o cámara estrechos.
D
Borescopes es un instrumento óptico de precisión
con iluminación incorporada.
a
Los boroscopios, también llamados endoscopios o
endoscopios, constan de sistemas ópticos
superiores y fuentes de luz de alta intensidad.
D
Algunos boroscopios ofrecen opciones de
ampliación y controles de zoom.
a
Debido a la variedad de aplicaciones, los
Boroscopios se fabrican en diseños rígidos,
extendidos, flexibles y micro.
 (v) Fibroscopios y videoscopios
JEPPIAAR SRR
COLEGIO DE INGENIERÍA

_
Los fibroscopios y videoscopios modernos, debido a su
Su pequeño tamaño y flexibilidad pueden proporcionar
acceso a áreas internas inaccesibles para los
boroscopios rígidos.
□ Con ellos se pueden capturar y procesar imágenes
digitales en tiempo real. Con ayuda de luces láser
también se puede determinar el área y la profundidad de
muchos defectos superficiales.

(vi) Telescopios
Telescopio es un instrumento que recoge la radiación
D

de un objeto distante para producir una imagen del

mismo.
D
Un telescopio óptico utiliza radiaciones visuales.
Q
Los telescopios se utilizan para realizar un examen
visual de las superficies inaccesibles.
 (vii) Comparadores ópticos
- Los comparadores ópticos son dispositivos
de aumento para el examen y la medición visual.
D
Un comparador produce una imagen ampliada en
2D de un objeto en una gran pantalla de vidrio
esmerilado.
a Los
comparadores ópticos proyectan la imagen de
piezas pequeñas en una gran pantalla de
proyección. Luego, la imagen ampliada se
compara con un cuadro comparador óptico, que
es un dibujo ampliado del contorno de la pieza de
trabajo que se está midiendo.
 g), Aplicaciones de la inspección visual
Inspección de limpieza en máquinas.
JEPPIAARSRR

- Comprobación de corrosión, erosión y deformidades de

los componentes de la máquina.
Comprobación de roturas, grietas y desgaste de piezas
Q

en los equipos.
Monitorización de manómetros, presión y
Q

temperaturas.
Vigilancia del nivel de aceite, engrase y aparatos de
Q

engrase.
Monitoreo de las condiciones operativas de sistemas o
Q

máquinas.
Prueba visual de soldaduras
D

Prueba visual de bombas

D

Prueba visual de sistemas hidráulicos.

D
D
Prueba visual de la polea de correa
D
Prueba visual de discontinuidades de forjado