Mitutoyo - INSTRUMENTOS CONVENCIONALES

INSTRUMENTOS CONVENCIONALES
ANALOGICOS Y DIGITALES
MA-1/2 – Mantenimiento y Calibración de Instrumentos Convencionales Analógicos y Digitales
INSTRUMENTOS
CONVENCIONALES
ANALOGICOS Y DIGITALES
APOSTILLA DEL CURSO – MA-1/2 – MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN

DE INSTRUMENTOS CONVENCIONALES ANALOGICOS Y DIGITALES
Dpto. Entrenamiento
Dpto. Entrenamiento 1
INDICE
Introducción.................................................................................................................. 4
Terminología.................................................................................................................. 5
Definición del Metro..................................................................................................... 7
Tecnología ABSoluta.................................................................................................... 8
Criterios de Selección de los Instrumentos de Medición……………………………9
Intervalos de Calibración………………………………………………………..…..10
1- Relojes Comparadores ..................................................................................... 12

Analógico…………………………………………………………...….... 12
1.1.1- Nomenclatura................................................................................................. 13
1.1.2- Verificación Visual........................................................................................ 14
1.1.2.1- Casos Recuperables........................................................................................ 14
1.2.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación....................................................... 14
1.1.3- Secuencia de Operaciones............................................................................ 14
1.1.3.1- Desmontaje..................................................................................................... 14
1.1.3.2- Montaje........................................................................................................... 16
Digital……………………………………………………………………..18
1.2.1- Características, Funciones, Cuidados y Errores………………………………. 18
1.2.2- Nomenclatura.......................................................................................................20
1.2.3- Verificación Visual.............................................................................................. 21
1.2.3.1- Casos Recuperables.......................................................................................... 21
1.2.3.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación......................................................... 21
1.2.3- Secuencia de Operaciones...................................................................................... 21
1.2.4.1- Desmontaje....................................................................................................... 21
1.2.4.2- Montaje............................................................................................................. 21
1.3- Calibración.............................................................................................................. 22
1.4- Ejercicio practico………………………………………………………………….23
2- Comparadores de Diámetros Internos.................................................................. 24

2.1- Nomenclatura......................................................................................................... 25
2.2- Verificación Visual................................................................................................. 26
2.2.1- Casos Recuperables............................................................................................. 26
2.2.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación............................................................ 26
2.3- Secuencia de Operaciones...................................................................................... 26
2.3.1- Desmontaje......................................................................................................... 26
2.3.2- Montaje.............................................................................................................. 27
2.4- Calibración............................................................................................................ 29
2.5- Ejercicio practico…………………………………………………………………29
3- Reloj Palpador....................................................................................................... 30
3.1- Nomenclatura......................................................................................................... 31
3.2- Verificación Visual................................................................................................ 32
3.2.1- Casos Recuperables............................................................................................ 32
3.2.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación........................................................... 32
3.3- Secuencia de Operaciones..................................................................................... 32
3.3.1- Desmontaje........................................................................................................ 32
3.3.2- Montaje.............................................................................................................. 33
3.4- Calibración............................................................................................................ 36
3.5- Ejercicio practico…………………………………………………………………39
4- Micrómetros ...................................................................................................... 40
Analógicos…………………………………………………………………...... 40
4.1.1- Nomenclatura................................................................................................... 41
4.1.2- Verificación Visual.......................................................................................... 42
4.1.2.1- Casos Recuperables...................................................................................... 42
4.1.2.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación..................................................... 42
4.1.3- Secuencia de Operaciones............................................................................... 42
4.1.3.1- Desmontaje....................................................................................................42
4.1.3.2- Montaje......................................................................................................... 43
Digitales…..………………………………………………………………….... 43
4.2.1- Características, Funciones y Cuidados……. ………………………………. 44
4.2.2- Nomenclatura........................................................................................ ..........45
4.2.3- Verificación Visual.......................................................................................... 46
4.2.3.1- Casos Recuperables...................................................................................... 46
4.2.3.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación..................................................... 46
4.2.4- Secuencia de Operaciones.................................................................................47
4.2.4.1- Desmontaje.................................................................................................. 47
4.2.4.2- Montaje........................................................................................................ 47
4.3- Calibración......................................................................................................... 48
4.4- Ejercicio practico……………………………………………………………….49
5- Calibres Tipo Pie de Rey...................................................................................... 50

5.1 - Analógico……………………………………………………………………… 50
5.1.1- Nomenclatura...................................................................................................... 51
5.1.2- Verificación Visual............................................................................................. 51
5.1.2.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación......................................................... 51
5.1.3- Secuencia de Operaciones................................................................................... 51
5.1.3.1- Desmontaje...................................................................................................... 51
5.1.3.2- Montaje............................................................................................................ 52
5.2 - Digital…………………………………………………………………..………. 53
5.2.1Características, Funciones, Cuidados y Errores ………………………………….53
5.2.2- Nomenclatura...................................................................................................... 54
5.2.3- Verificación Visual............................................................................................. 54
5.2.3.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación.........................................................55
5.2.4- Secuencia de Operaciones................................................................................... 55
5.2.4.1- Desmontaje...................................................................................................... 55
5.2.4.2- Montaje............................................................................................................ 55
5.3- Calibración.......................................................................................................... 55
5.4- Ejercicio practico………………………………………………………………..56
6- Relación de herramientas y Dispositivos para la Mantenimiento................. 57
7- Test final……………………………………………………………………….. 74
Anexo 1 – Paralelos Ópticos
Anexo 2 – Procedimiento de medición de Plenitud y Paralelismo en fases de medición de

Micrómetros.
Introducción
Este curso tiene la finalidad de auxiliar a los técnicos envueltos con la actividad de mediciones y
calibraciones de instrumentos convencionales analógicos y digitales para metrología dimensional.
Dentro del programa el participante ira inicialmente relevando los conceptos generales de la metrología y
su terminología oficial. Enseguida serán estudiados los requisitos para la realización de una calibración:
limpieza, condiciones ambientales, trazabilidad, periodos de calibración.
En esta apostilla el participante encontrara la teoría necesaria para el entendimiento de la manutención y
calibración de instrumentos convencionales, además de procedimientos para ejecutar la calibración de
calibres tipo pie de rey, calibres de altura, micrómetros, relojes comparadores, relojes palpadores,
comparadores de diámetros internos.
Terminología
El establecimiento de una terminología básica contribuirá mucho para una mejor
comprensión de las actividades relativas a la metrología y sus recursos instrumentales.
A continuación indicamos los términos principales, tomando como referencia el Vocabulario
Internacional de Términos Fundamentales y Generales de Metrología.
Metrología – ciencia de la medición. La metrología abarca todo los aspectos teóricos y

prácticos relativos a las mediciones, cualquiera que sea la incerteza, en cualquier campo de la
ciencia o tecnología.
Mesurando – magnitud sometida a medición.
Medición – conjunto de operaciones que tienen por objetivo determinar un valor de una
magnitud. Las operaciones pueden ser hechas automáticamente.
Magnitud – atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que puede ser cualitativamente

distinguida y cuantitativamente determinada.
Sistema Internacional de Unidades (SI) – sistema coherente de unidades adoptado y

recomendado por el comité general de pesas y medidas (CGPM).
Escala – conjunto ordenado de marcas, asociado a cualquier numeración, que hace parte de un
dispositivo mostrador de un instrumento de medición.
Resolución de un dispositivo indicador – menor diferencia entre indicaciones de un

dispositivo mostrador que puede ser significativamente percibida. Es el valor mínimo que el
instrumento nos puede ofrecer en fracciones de unidad, sin interpolaciones. En los sistemas de
medición de indicadores digitales, la resolución corresponde al incremento digital.
Valor de una división – diferencia entre los valores de la escala correspondiente de dos marcas
sucesivas.
Indicación (de un instrumento de medición) – valor de una grandeza producido por un

instrumento de medición.
Resultado de medición – valor atribuido a un mensurando obtenido por medición.
Instrumento de medición – dispositivo destinado a efectuar mediciones, solo o asociado con

dispositivos suplementarios.
Sistema de medición – conjunto completo de instrumentos de medición y otros equipos

acoplados para ejecutar una medición especifica.
Errores máximos admisibles de un instrumento de medición

Limites de errores admisibles de un instrumento de medición – valores extremos de un error
admisible por especificaciones, reglamentos, etc., para un dado instrumento de medición.
Incertidumbre de medición – parámetro, asociado a los resultados de una medición, que

caracteriza la dispersión de los valores que pueden ser fundamentalmente atribuidos a una
medición. Su valor es expresado como una franja, eso significa que el resultado, real o correcto,
debe situarse dentro de la franja delimitada por la incertidumbre.
Calibración – conjunto de operaciones que establece, sus condiciones especificas, a relación
entre los valores indicados por un instrumento de medición o sistema de medición o valores
representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores
correspondientes de una calibración establecidos por la incertidumbre.
Los valores de una calibración pueden ser registrados en un documento, algunas veces
denominado Certificado de Calibración.
Ajuste de un instrumento de medición – operación destinada a realizar para que un

instrumento de medición tenga desempeño compatible con el de su uso. El ajuste puede ser
automático, semi-automático o manual.
Regulación de un instrumento de medición – ajuste, empleando solamente los recursos

disponibles en el instrumento para el usuario.
Trazabilidad – propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón de estar
relacionado a las referencias establecidas, generalmente patrones nacionales o internacionales, a
través de una cadena continua de comparaciones, todas tienen incertidumbres establecidas.
Exactitud – grado de concordancia entre el resultado de una medición y un valor verdadero del
mensurando.
Procedimiento de medición – conjunto de operaciones, descriptas específicamente, usadas en

la ejecución de mediciones particulares, de acuerdo con un método dado.
Método de medición – secuencia lógica de operaciones, descriptas genéricamente, usadas en la

ejecución de las mediciones.
Repetibilidad de un instrumento de medición – aptitud de un instrumento de medición en

proveer indicaciones muy próximas, en repetidas aplicaciones de la misma magnitud sobre las
mismas condiciones de medición. Estas condiciones incluyen:
• Reducción al mínimo de las variaciones debido al observador;
• Mismo procedimiento de medición;
• Mismo observador;
• Mismo equipo de medición, utilizado en las mismas condiciones;
• Mismo local;
• Repeticiones en corto periodo de tiempo.
Repetibilidad puede ser expresada cuantitativamente en términos de las características de la
dispersión de las indicaciones.
Condiciones de utilización – condiciones de uso para las cuales las características metrológicas
específicas de un instrumento de medición se mantienen dentro del límite especificado.
Patrón – medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de

medición destinado a definir, conservar o reproducir una unidad o mas valores de una magnitud
para servir como referencia.
Patrón Internacional – patrón reconocido por un acuerdo internacional para servir,

internacionalmente, como base para establecer valores a otros patrones de magnitudes a que se
refiere.
Patrón Primario – patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las
más altas cualidades metrológicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la
misma magnitud. El concepto de patrón primario es igualmente valido para las magnitudes de
base y para magnitudes derivadas.
Patrón de Referencia – patrón, generalmente poseedor de las más altas cualidades metrológicas
disponibles en un local dado o en una dada organización, a partir del cual las mediciones
ejecutadas son derivadas.
Patrón de Trabajo – patrón utilizado rutinariamente para calibrar o controlar medidas

materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia. Un patrón de trabajo es,
generalmente, calibrado por comparación a un patrón de referencia.
Un patrón de trabajo utilizado rutinariamente para asegurar que las mediciones están siendo
ejecutadas correctamente es llamado Patrón de Control.
Patrón Itinerante – patrón, algunas veces de construcción especial, para ser transportado entre
locales diferentes. Ejemplo: patrón de frecuencia de cesio portátil, operando a batería.
Definición del Metro

En la 17° Reunión del ¨ Le Bureau International Des Poids et Measures ¨, el 20 de octubre de
1983, realizada en la sede en el barrio de Sevres, Paris/Francia, fue determinada la nueva
definición del metro:
¨ Un metro es la distancia recorrida por la luz, en el vació, en el intervalo de 1 segundo

dividido por 299.792.458 ¨
Esta definición es universal y se aplica a todo tipo de mediciones, desde el lar hasta la
astronomía. El metro en si no fue alterado, lo que ocurrió fue una impresionante mejora en la
precisión de su definición.
El error actual de reproducción corresponde a ± 1,3 x 10-9 mm, en terminología mas actual
decimos 1,3 nm (nm = nanómetros) lo que significa un error de 1,3 milímetros para 1.00
kilómetros.
Tecnología ABSOLUTA
El sistema absoluto es una tecnología de Mitutoyo que permite siempre detectar la verdadera medida o
posición del punto de origen determinado mismo cuando se apague el instrumento; eliminando así los
conocidos errores de medición debido a los olvidos de cerado, además de la posibilidad de una infinita
velocidad de trabajo y aumentando considerablemente la vida útil de la batería.
Los codificadores absolutos están disponibles en tres tipos: electrostático, electromagnético y un tipo
electrostático/óptico compuesto. Estos codificadores son ampliamente utilizados en sistemas que miden la
longitud y han aumentado la confiabilidad de medidas.
Criterios de Selección de los Instrumentos de Medición
Para cualquier medición es necesario determinar cual es el instrumento o equipo de medición más
adecuado para la aplicación de que se trate. Además de la fuerza de medición, se deben tener en
cuenta otros factores como:
1. Cantidad de piezas a medir;

2. Tipo de medición (externa, interna, altura, etc.);
3. Tamaño de la pieza y exactitud deseada.
Se recomienda que la razón de tolerancia de una pieza de trabajo (IT) a la resolución o valor de
mínima división de un instrumento sea de 10 a 1 parea un caso ideal y de 5 a 1 en el peor de los casos.
Resolución ≤ IT/10 (Caso ideal)
Resolución ≤ IT/5 (En el peor de los casos)
Si no es así la tolerancia se combina con el error de medición y por lo tanto un elemento bueno puede
diagnosticarse como defectuoso y viceversa.
En el siguiente esquema se muestra la exactitud que puede obtenerse con diversos instrumentos de
medición en función de la dimensión medida.
Intervalos de Comprobación para Equipos de Medición

Introducción
Un aspecto importante de la operación eficiente de un sistema de comprobación es el

establecimiento de periodo máximo entre sucesivas comprobaciones de patrones y equipos de
medición. Un gran numero de factores influencia la frecuencia de comprobación. Los más
importantes entre estos son:
a) Tipo de equipo;
b) Recomendación del fabricante;
c) Datos de tendencia consecutiva por registros de calibraciones anteriores;
d) Registro histórico de manutención y asistencia técnica;
e) Extensión y severidad de uso;
f) Tendencia al desgaste y derivación;
g) Frecuencia de verificación cruzada con otros equipos de medición, en especial patrones de
medición;
h) Frecuencia y formalismo de las calibraciones en uso;
i) Condiciones ambientales (temperatura, humedad, vibración, etc.);
j) Exactitud pretendida de la medición;
k) Consecuencias de un valor medido incorrectamente se acepto como correcto debido a
defecto del equipo.
De modo general, no se puede ignorar el costo al determinar los intervalos de comprobación,

tornándose este un factor limitador. Por todos los factores relacionados, es obvio que sería
imposible elaborar un listado de intervalos de comprobación aplicable universalmente. Es mas útil
presentar directrices sobre como los intervalos de comprobación pueden ser establecidos y,
posteriormente, analizados críticamente cuando la comprobación estuviera implementada de
forma rutinaria.
Existen dos criterios básicos y opuestos que precisan el equilibrio en la decisión sobre los
intervalos de comprobación para equipos de medición, ellos son:
a) El riesgo del equipo de medición no debe estar en conformidad con la especificación,
cuando este en uso, debe ser tan pequeño cuanto sea posible;
b) Los costos de comprobación deben ser mantenidos en lo mínimo.
Decisión Inicial de los Intervalos de Comprobación
La base para la decisión inicial en la determinación de intervalos de comprobación es,

invariablemente, la llamada intuición técnica. Alguien con experiencia en mediciones en general o en
equipos de medición a ser comprobado en particular es, de preferencia, con conocimientos de
intervalos usados por otros laboratorios, realice una estimativa para cada equipo, o grupo de equipos,
en cuanto a la extensión de tiempo en que el debe mantenerse dentro de la tolerancia después de la
comprobación
Los factores a ser considerados son:
a) Recomendación del fabricante;
b) Extensión y severidad de uso;
c) Influencia del ambiente;
d) Exactitud pretendida de la medición;
Método para análisis critico de los intervalos de comprobación
Un sistema que mantiene intervalos de comprobación sin análisis critico, determinados son
solamente por la intuición técnica, no es considerado suficientemente confiable.
Una vez que la comprobación sea establecida de forma rutinaria, debe ser posible un ajuste
en los intervalos, a fin de optimizar el equilibrio entre los riesgos y el costo, como fue
mencionado en la introducción. Probablemente, se debe llegar a la conclusión de que los
intervalos escogidos inicialmente no están dando los resultados óptimos deseados;
determinados equipos pueden ser menos confiables de lo esperado; su utilización puede no
ser la esperada; puede ser suficiente una comprobación plena; la derivación parcial en
determinados equipos en vez de una comprobación plena; la derivación determinada por la
comparación regular del equipo puede mostrar que el intervalo de comprobación mayores
son posibles sin el aumento de los riesgos; etc.
Si la escasez de recursos humanos exige una dilatación de los intervalos de comprobación,
no se debe olvidarse que los costos con el uso de equipos de medición inexactos pueden ser
significativos. Si fuera hecha una estimativa de estos costos, se puede concluir que es más
económico invertir en la comprobación reduciendo sus intervalos.
Existe una gama de métodos disponibles para el análisis crítico de los intervalos de
comprobación. Ellos difieren en cuanto al hecho de:
- los equipos serán tratados individualmente o en grupos (por fabricante o por
tipo);
- los equipos estarán en conformidad con las especificaciones debido a
derivaciones con el pasar del tiempo, o por uso;
- los datos estarán disponibles, y si atribuir importancia al histórico de las
calibraciones de los equipos.
Por lo tanto no existe método ideal adecuado a toda gama de equipos existentes.
1- Relojes Comparadores
RELOJES ANALOGICOS
Tomaremos como ejemplo el reloj 2046F, cuyo principio de funcionamiento es básico de la línea de
comparadores de la Mitutoyo.
1.1.1- Nomenclatura Con formato: Numeración y
viñetas
Los números de la primera columna corresponden al diseño de la página anterior, en la segunda

columna constan los nombres de cada pieza y en la tercera están relacionados los códigos de las
piezas.
Nº del Ítem Denominación Código

1 Husillo 124431B
2 Punta de contacto (Carbide) 901312
3 Pin de resorte de retorno 101008
4 Resorte de retorno de husillo 101009
5 Pin guía de husillo 192718
6 Tornillo de fin de carrera del husillo 101171
7 Capuchón plástico 193051
8 Platina base 192681
9 Tornillos de fijación de platina base 192723
10 Platina tope 192682
11 Tornillos de fijación de platina tope 192719
12 Piñón central 192721
13 Engranaje intermediario 903398
14 Engranaje de retorno 192733
15 Espiral de engranaje de retorno 903453
16 Pin traba espiral 101027
17 Fondo de cuadrante 192724
18 O-Ring 192725
19 Aguja mayor 900240
20 Aguja menor 900224
21 Cuadrante 124629
22 Aro / Cristal 192683
23 Marcador de tolerancia 192898
24 Tapa trasera lisa 101039
25 Tapa trasera con oreja central 101040
26 Tornillos sujeta tapa trasera 136302
27 Traba aro / cristal 193592
28 Tornillo de traba aro / cristal 193690
29 Amortiguador de goma 121224
30 Palanca levanta husillo 902011
31 Tornillo sujeta palanca levanta husillo 101059
1.1.2Verificación Visual Con formato: Numeración y

viñetas
1.1.2.1- Casos recuperables

a) Oscilación de la aguja o mudanza de posición;
b) Desvíos fuera de lo especificado;
c) Movimiento de la cremallera no homogéneo.
1.1.2.2- Casos no recuperables o sin reparación

a) Juego de bujes de cremallera;
b) Buje de cremallera sueltos;
c) Modelo fuera de línea, discontinuados.
1.1.3- Secuencia de operación Con formato: Numeración y

viñetas
1.1.3.1- Desmontaje
b) Retirar si estuviera la traba del aro (traba y su respectivo tornillo);
c) Retirar el capuchón de protección;
d) Retirar los cuatro tornillos de la tapa trasera;
e) Retirar la tapa trasera;
f) soltar el aro completo, con mostrador de décima y centésimas;
g) retirar las agujas con auxilio de la pinza saca agujas, o de dos destornilladores
planos de tamaño apropiado (Obs... asegurar la aguja con el dedo para evitar que la
misma ¨ salte ¨ al sacarla.
h) retirar los dos tornillos de fijación de la base Nº 8 y sepárela del cuerpo;
i) retirar la espina de fijación del espiral Nº 16 del engranaje de retorno;
j) para desmontar el conjunto motriz retire los tornillos de la platina Nº 10 y con

auxilio de la pinza retírela;
k) remover los engranajes principales y el piñón ( no tirar del engranaje con el

espiral);
l) retirar el resorte Nº 4 y el shock-proof (antichoque);
m) lavar el instrumento con auxilio de una batea ( de preferencia con sistema de

limpieza por ultra sonido ) con benzina, tricloeretano, etc. (obs.: en piezas plásticas
no utilizar productos fuertes como el tricloeretano);
n) inspeccionar las piezas visualmente dando especial atención a los dientes de los
engranajes y cremallera;
o) cambiar las piezas danificadas;
p) después de lavar verificar si el movimiento de la cremallera Nº 1 esta libre.
q) Si el movimiento de la cremallera Nº 1 no estuviera libre ajustar el alineamiento de

los bujes, golpeando levemente en el centro del eje con un martillo de latón,
realineando esta con los bujes y consecuentemente liberando el movimiento (obs.:
si fuera necesario cambiar la cremallera siga las siguientes instrucciones)
- retire el tornillo de stop Nº 6 y la punta de contacto;

- retire el pin del resorte con auxilio del dispositivo, punzón y martillo de
latón;
- retire el pin guía Nº 5 utilizando el proceso del ítem anterior;

- retire la cremallera Nº 1;
Montaje del eje
- montar la cremallera Nº 1, el pin guía Nº 5 y el pin del resorte Nº 3,

apoyando el eje en el dispositivo y golpeando levemente los pin con auxilio
de un martillo de latón;
- coloque el tornillo de stop Nº 6 y la punta de contacto Nº 2;
- verifique si el eje esta con el movimiento libre, caso que no este, ajustar el
alineamiento de los bujes.
1.1.3.2- Montaje
a) monte el conjunto motriz con engranaje principal, engranaje con espiral y

piñón, coloque la platina Nº 10 con sus respectivos tornillos; luego coloque la
punta del espiral en su alojamiento y luego coloque la espina de traba en la
misma dirección en que entro el espiral;
b) verifique si el movimiento esta libre;
c) lubrique los ejes de los engranajes y piñón, con una pequeña gota de aceite fino
( ejemplo: aceite Singer o SAE 10);
d) montar la base Nº 8 con el cuerpo (obs.: en esta operación es necesario dar

presión al espiral y efectuar el engranamiento entre el engranaje principal y la
cremallera)
- para dar presión al espiral girar el engranaje principal en sentido anti-

horario una vuelta y ¼ (se debe mantener la presión hasta realizar el
engranamiento);
- colocar la cremallera Nº 1 en la posición inferior;
- acoplar la base Nº 8 en el cuerpo y realizar el engranamiento (cuidado para
no soltar la presión del espiral antes de realizar el engranamiento);
- verificar si el engranamiento esta en la posición ideal, verificando si el

movimiento del conjunto esta suave y con el mínimo de fuga en el
engranamiento posible.
e) colocar los tornillos de fijación de la base Nº 9;
f) colocar el resorte de retorno Nº 4;
g) Posicionar el mostrador interno;
h) Colocar la aguja mayor con auxilio del dispositivo para golpear la misma,
golpeando levemente con un martillo de latón (obs.: la aguja debe ser
posicionada a 45° en sentido anti-horario en relación al cero)
i) Colocar la aguja menor, llevando a la posición cero cuando la aguja mayor

estuviera posicionada en el cero (obs.: utilizar dispositivo del ítem anterior para
fijar la aguja)
j) Colocar el aro completo con el mostrador;
k) Colocar la traba del aro;
l) Colocar el capuchón de protección;
m) Colocar la tapa trasera con sus respectivos tornillos.
RELOJES DIGITALES
1.2.1- Características, Funciones y Cuidados
1.2.1.1-Características Técnicas
- Resistente al polvo y salpicaduras de agua;

- Alimentación con una batería SR 44 con vida útil de 5000 horas en uso
normal;
- Fuerza de medición de 1,2 N;
- Visor móvil con giro de 330°.
1.2.1.2- Resumen de Funciones
a) in/mm: Alterna entre las unidades métricas y imperiales

(pulgadas);
b) ON/OFF: Prende y apaga el instrumento;
c) ZERO/ABS: Alterna entre el cero absoluto del instrumento (ABS)
y el cerado en cualquier punto (INC). Para alternar del modo INC
al ABS presionar este botón por más de 2 segundos;
d) PRESET: Para insertar valores en el display. Presione el botón
brevemente para alterar los números de la casilla correspondiente
y presione por más de 2 segundos para alternar entre las casillas.
e) TOL.: Inserte limites de tolerancia. El control de piezas puede ser
hecho rápidamente a través de la interpretación No Aprobado –
Aprobado, la dimensión real de la pieza aparece en el display y las
señales <; O; > indican si la misma se encuentra dentro (O) o fuera
(< >) del campo de tolerancia. Proceda como la función anterior
para insertar los limites superior e inferior del campo de tolerancia.
f) ± y < O > : Para alterar la dirección de conteo (Positiva o
Negativa) o visualizar en el display solamente las señales durante
la utilización del control de tolerancias.
1.2.1.3- Cuidados Especiales
a) No exponer los instrumentos en lugares sujetos a choques o caídas, evitar esfuerzos excesivos;
b) Evitar utilizar el instrumento cuando esta expuesto directamente a la luz solar o en lugares
excesivamente fríos;
c) No utilizar en contacto con derrames líquidos. En caso de accidentes no utilizar el instrumento.
d) No aplicar cargas eléctricas externas, como por ejemplo: gravar con lápiz eléctrico;
e) Sustituir o retirar baterías descargadas pues podría ocurrir vaciamiento del líquido interno.
f) No aplicar esfuerzos excesivos en el eje, como torciones o esfuerzos radiales intensos;
g) No presionar los botones con objetos puntiagudos, por ejemplo; biromes, lápices, etc.
1.2.1.4- Mensajes de Error
a) Aparición de la Señal ¨ B ¨: Carga de batería baja. Cambiar la batería.

b) Error Err C: hay contaminación por condensación del aire u otra causa en los sensores.
Apagar el instrumento y dejarlo por aproximadamente dos horas en temperatura controlada
para estabilización térmica. Si el error persiste someter a mantenimiento el instrumento.
c) Error XXXE: Error temporáneo. Ocurre cuando el eje es movido muy rápido. Este error no
afecta el resultado de la medición. Continuar utilizando normalmente el instrumento.
d) Error E- - SE: Ocurre cuando el limite superior es menor que el limite inferior. Seleccionar
nuevamente los límites de tolerancia.
e) Error E - - oF: El valor preseteado en el display es inválido. Verificar el seteado nuevamente.
1.2.2 - Nomenclatura
Tomaremos como ejemplo el reloj 543-681, cuyo principio de funcionamiento es básico de la línea de
comparadores de la Mitutoyo.

1 Conjunto Modulo 02ACB320A
2 Cuerpo 02ACB330A
3 Contacto de Batería 198519
4 Cristal Liquido 02ACB321
5 Contactos de Grafito 02ACB323
6 Botonera 02ACB322A
7 Cubre circuito lógico 02ACB324
8 Placa fija 02ACB360
9 Tornillos de fijación 198591
10 Eje 02ACB311
11 Escala fija 02ACB380
12 Tornillo guía 02ACB313
13 Tornillo de fijación 21ESA017
14 Punta de contacto 901312
15 Tornillo de fin de carrera 21ESA001
16 Tapa de eje 193595N
17 Platina guía 02ACB400
18 Tornillos de sujeción 02ACB411
19 Resorte de retorno 21EAA059
20 Tapa trasera con o sin oreja 02ACB420/440
21 Tornillos de sujeción 02ACB411
25 Tapa de Batería 02ACA381
26 O-ring tapa de batería 308790
27 Batería 938882
1.2.3- Verificación Visual
a) Repetibilidad. Escala suelta o sensor desregulado.

b) Placa apagada o piscando. Conductor plástico descolocado, aceite o agua en el sistema,
placa del display con defecto, contacto de batería roto.
c) Botonera Rota. Cambiar botonera.
d) Salida de señal no funciona. Contactos oxidados, cable con defecto.
e) Eje trabado. Bujes desalineados, eje doblado, rebabas, suciedad.
f) Líquidos o Suciedad en el interior del instrumento. Problema en el o-ring

a) Sensor roto;
b) Cable flexible roto;
c) Escala de cristal rota;
d) Juego excesivo en el buje;
e) Cuerpo danificado.
1.2.4- Secuencia de operación
1.2.4.1- Desmontaje
a) Retirar la tapa de protección del eje desenroscándola;

b) Girar la tapa de la batería en el sentido indicado y retirar la batería;
c) Retirar la tapa trasera a través de los cuatro tornillos de fijación.
d) Soltar el resorte de retorno;
e) Retirar la punta de contacto, desenroscándola.
f) Retirar el tornillo de fon de carrera, desenroscándolo.
g) Retirar la platina guía a través de los dos tornillos de sujeción.
h) Retirar la escala móvil a través de los dos tornillos de fijación al eje.
i) Retirar el eje.
j) Retirar la placa fija a través de los cuatro tornillos de fijación al cuerpo.
k) Retirar la botonera.
l) Retirar el cristal líquido y sus conectores de grafito.
m) Retirar contacto de batería.
Nota Importante. Para limpiar la cara frontal utilizar un paño seco o mojado con detergente
neutro diluido en agua. No utilizar solventes como bencina, thiner u otros pues se deformara.
1.2.4.2- Montaje
a) Colocar el contacto de batería en su posición.

b) Colocar el cristal liquido y luego la botonera que hará de guía para el montaje de los
colectores de grafito.
c) Colocar la placa fija con sus cuatro tornillos.
d) Posicionar la escala fija.
e) Encajar el eje y colocar el tornillo de fin de carrera y la punta de contacto.
f) Colocar los tornillos de sujeción de la escala móvil.
g) Colocar la platina guía con sus dos tornillos de sujeción.
h) Posicionar el resorte de retorno.
i) Colocar la tapa trasera con sus cuatro tornillos.
j) Colocar la tapa de protección del eje enroscándola.
k) Colocar la batería y su correspondiente tapa.
1.3- Calibración
Definición: conjunto de operaciones que establece, sus condiciones especificas, la relación de los
valores indicados por un instrumento o sistema de medición, o de los valores representados por
una medición material de referencia con los valores correspondientes de una magnitud
determinada por un patrón de referencia.
Para efectuar la calibración utilizaremos un calibrador de reloj, código 170-102, de resolución
0,001 mm. Para calibrar un reloj de resolución milésimal, utilizaremos un calibrador con
resolución de 0,0002 mm, con código 521-103.
Una vez escogido el calibrador efectuaremos la calibración de acuerdo con los siguientes pasos:
a) debemos fijar el reloj en la posición perpendicular con la fase del calibrador;

b) avanzamos el cabezal micrométrico hasta que el reloj sea accionado y la aguja llegue hasta
la posición cero del reloj;
c) Cere el calibrador en la posición más cómoda (obs.: para evitar el error de paralelismo, las
lecturas deben ser efectuadas de frente al reloj y el calibrador).
Las posiciones a ser verificadas, las tolerancias y las formas de cálculo varían de acuerdo con las
diferentes normas (DIN, JIS, etc.), o también, de acuerdo con las especificaciones de la empresa, más en
todos los casos la utilización del calibrador es la misma.
Daremos a continuación un ejemplo de calibración:
Vamos a dividir el curso total del reloj comparador en dos partes:
- Curso menor (0 a 1 mm);
- Curso mayor (2 a 10 mm).
El curso menor tiene posiciones de calibración a cada un décimo de milímetro, de esta forma estaremos
verificando los desvíos a lo largo de una vuelta completa del piñón que corresponde al primer milímetro
del curso total del reloj.
El curso mayor tiene posiciones de calibración a cada un milímetro, de esta forma estaremos verificando
los desvíos a lo largo de una vuelta completa del engranaje principal, que corresponde a diez, o sea, el
curso total del reloj. Estaremos verificando también toda la extensión de la cremallera.
Estas posiciones deberán ser verificadas tanto en avance como en el retorno, para que podamos calcular la
diferencia entre los resultados y así podremos detectar si la presión del engranaje con espiral, de retorno,
esta actuando en todo el curso del reloj.
Para colectar los desvíos moveremos la aguja del reloj en los pasos definidos anteriormente y
verificaremos los desvíos en el tambor del calibrador, considerando sus respectivas señales.
Observación: durante el avance o retorno no puede ser invertido el sentido de desplazamiento, aunque se
quedara procurando el punto de calibración, pues eso podría disfrazar alguna fuga que pueda existir, caso
de pasarse del punto de calibración, volver un ¼ de vuelta en el sentido contrario y repita la medición.
Lecturas fraccionarias en el micrómetro deben ser redondeadas por encima
De acuerdo con las normas citadas será hecho el siguiente cálculo después de la toma de datos:
Desvió máximos creciente (fe) – se trata del desvió máximo en el avance del reloj.
Desvió total (fges) – se trata del desvió máximo considerando el avance y el retorno.
Diferencia (fu) – se trata de la mayor diferencia entre el avance y el retorno en el mismo punto.
Tolerancias:
La tolerancia de un instrumento puede ser basada en la exactitud del instrumento definida por catalogo,
basándose en normas, o también por la empresa, que en algunos casos puede hasta definir varias
tolerancias y dividir los instrumentos por clase de exactitud.
4- Ejercicio Práctico: Reloj Comparador Mod. 2046. Procedimiento basado en las Normas
JIS B7503 y DIN 878.
Curso Menor 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
Avance
Retorno
Diferencia (fu)
Curso Mayor 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10

Avance
Retorno
Diferencia (fu)
Desvíos encontrados en μm Máx. Min.

Desvío Máx creciente (fe)
Desvío Total (fges)
Diferencia (fu)
Desvíos Máx. Permisibles μm

Desvío Máx. creciente (fe) 12
Desvío Total (fges) 15
Diferencia (fu) 3
Aprobado
Reprobado
En cuanto al retorno en los relojes comparadores digitales no es hecho dado que el mismo no posee
histéresis atribuida a los engranajes.
2- Comparadores de Diámetros Internos
Tomaremos como ejemplo el comparador de diámetros 511-167, cuyo principio de funcionamiento es
básico de la línea de comparadores de diámetros internos de la Mitutoyo.
18
17
2.1- Nomenclatura

piezas.
Nº de Ítem Denominación Código

2 Ancora 203391
3 Pin de ancora 203452
4 Buje guía 205619
5 Punta retráctil 203392
6 Resorte de punta retráctil 205618
7 Resorte de guía 205620
8 Cabeza guía 201411
9 Tornillo guía 205622
10-1 Arandela de 0,5 mm/0.02¨ 205623
10-2 Arandela de 1 mm/0.04¨ 205624
11 Set de puntas fijas 951995
11-1 Punta fija de 18 mm 205626
12 Buje posicionar de pipa 205644
13 Pin de acople menor 203393
14 Tornillo 205646
15 Tuerca 205647
16 Barra de acople mayor 206927
17 Guía de resorte de retorno de barra de acople 207176
18 Resorte 206926
19 Mango con identificación 951033
20 Tornillo 212478
21 Clamp de fijación de reloj comparador 902585
21-1 Buje de fijación 139662
21-2 Tornillo de fijación 139663
23 Protector del reloj comparador 902586
23-1 Cobertor 139661
23-2 Buje tata de cobertor 139484
23-3 tornillos 190007
24 Llave para ajuste de puntas fijas 102148
2.2- Verificación Visual
2.2.1- Casos recuperables

a) Movimiento no homogéneo;
b) Repetibilidad;
c) Desvió fuera de lo especificado;
d) Falta de piezas.
2.2.2- casos no recuperables o sin reparación

a) Cuerpo danificado;
b) Pipa danificado.
2.3- Secuencia de operación
2.3.1- Desmontaje
a) Desmontar totalmente el protector del reloj:
- retirar el tornillo de la grampa Nº 21-3
- retirar la presilla Nº 23-2, después de retirar sus respectivos tornillos.
b) Retirar el reloj comparador y la grampa Nº 23-1 (obs.: la manutención y la

calibración del reloj deberá ser hecha de acuerdo con las instrucciones del manual
de reparación de relojes comparadores, ver ítem 1 de esta postilla)
c) Retirar las punta fija Nº 11 y la arandela Nº 10;
d) Separar el cuerpo de la pipa, desenroscándolo (obs.: retire el buje Nº 12);
e) Soltar la guía de a la punta Nº 9, usando una llave de los pines, retirando en seguida
el cabezal guía Nº 8, el resorte del cabezal guía Nº 7, la punta de medición Nº 5 y el
resorte de la punta de medición n° 6;
f) Verificar el estado del ancora Nº 2, si es necesario, efectuar el cambio retirando el

eje Nº 3 con el auxilio de un punzón de punta fina (obs.: para remover el eje,
coloque el punzón del lado opuesto al rebaje existente en la pipa)
g) Verificar el movimiento del eje intermediario Nº 13. Si fuera necesario sustituirlo,

retire las tuercas limitadoras de curso y el buje de fijación del pin Nº 14;
h) Retirar la vareta Nº 16, el resorte de la vareta Nº 18 y la arandela Nº 17 que se

encuentran dentro del cuerpo;
i) Limpiar bien todas las piezas, inspeccionar visualmente, dando especial atención a
posibles desgastes;
j) Sustituir las piezas danificadas.
2.3.2- Montaje
a) Montar el buje de fijación del pin Nº 13 ( el buje debe ser roscado hasta tocar en el
escote interno, dejando el pin intermediario moverse libremente);
b) Posicionar el ancora Nº 2 con el auxilio de una pinza, fijándolo con el eje Nº 3
(obs.: el eje debe ser colocado por el lado del rebaje);
c) Montar las tuercas limitadoras Nº 15 dejando un curso de 1,3 a 1,4 mm;
d) Colocar el resorte Nº 7 del cabezal guía Nº 8 en la pipa;
e) Colocar el resorte de la punta Nº 6 en la punta de medición Nº 5 y enseguida monte

la guía de la punta Nº 9 para roscarla en la pipa, utilizando una llave de dos pines
(obs.: evite que la punta de medición se escape de la guía durante el montaje);
f) Verificar el movimiento de la punta de medición y del cabezal guía. Notando

alguna irregularidad en el movimiento, repita el montaje;
g) Posicionar la arandela de plástico de la vareta Nº 16, cerca de 20 mm de la

extremidad y montar la arandela Nº 17 y el resorte Nº 18;
h) Colocar la vareta Nº 16 en el cuerpo (obs.: mantener la vareta inclinada para que el

resorte no se caiga antes de ser encajado en el cuerpo);
i) Colocar el buje Nº 12 en la pipa y roscarlo en el cuerpo (obs.: el lado redondeado

del buje debe estar posicionado para abajo);
j) Colocar la grampa Nº 21-1 en el cuerpo;
k) Colocar el reloj comparador en el cuerpo, posicionarlo con dos vueltas de presión;
l) Efectuar el montaje del protector del reloj:

- colocar el collar Nº 23-2 en la grampa Nº 21-1;
- colocar la capa Nº 23-1;
- colocar la presilla Nº 23-4 y los tornillos de la presilla Nº 23-3;
- colocar los tornillos de la grampa Nº 21-2 (obs.: los tornillos de la presilla

no deben ser muy apretados para no danificar la capa);
m) presionar la punta de medición para verificar si el curso del instrumento esta entre
1,3 a 1,4 mm. Para dejarlo trabajando en esta franja, ajuste la fuga entre las tuercas
limitadoras Nº 15 y la pipa. Después de ajustarlo verifique nuevamente el curso.
2.4- Calibración
Para realizar la calibración del comparador de diámetros internos de resolución centesimal

utilizaremos el calibrador de reloj código 170-102, con el dispositivo de fijación código 951457 y
para los de resolución milésimal el de código 521-103.
Una vez escogido el calibrador seguiremos los siguientes pasos:

a) Posicionar el comparador de diámetros internos, manteniendo la punta de
medición alineada con el eje del calibrador;
b) Avanzar el mostrador del reloj en 0,05 mm para garantizar la presión inicial de
contacto;
c) Avanzar el micrómetro hasta cerar el reloj enseguida cere el indicador del
calibrador en la posición más cómoda, evitando el error de paralaje;
d) Avanzar el micrómetro de 0,01 en 0,01 mm en la primer décima y luego de
décimo en décimo hasta 0,6 mm. Se debe controlar el desplazamiento por el
reloj y leer los desvíos en el tambor micrométrico, observando siempre la señal
del desvió (obs.: durante el avance no puede ser invertido el sentido de
desplazamiento, aunque se quedara procurando el punto de calibración. En caso
de pasarse del punto de calibración, volver un ¼ de vuelta en el sentido
contrario y repita la medición;
e) Después de la colecta de los desvíos calcular la diferencia de paso a paso y el
campo de error encontrado en el avance;
f) Comparar con las tolerancias del instrumento, ejemplo: tolerancia del
comparador de diámetros internos código 511-172:
- en el avance los desvíos no podrán exceder el campo de 0,01 mm;
- a diferencia del paso a paso que no podrá exceder de 0,004 mm.
2.5- Ejercicio Práctico: Comparador de Diámetros Internos Mod. 511-167
Curso 0 ,01 ,02 ,03 ,04 ,05 ,06 ,07 ,08 ,09 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Avance
Paso a Paso
Desvíos encontrados en μm
Desvío Total
Diferencia paso a paso
Desvíos Máx. Admisibles μm

Error de indicación total 10
Diferencia paso a paso 4
Aprobado
Reprobado
3- Reloj Palpador
Tomaremos como ejemplo el reloj palpador 513-415, cuyo principio de funcionamiento es básico de la
línea de relojes palpadores de la Mitutoyo.
3.1- Nomenclatura
piezas.
N° de Ítem Denominación Código

1 Punta de contacto de Ø 1 mm 136235
4 Pívot 21CAA022A
5 Brazo de transmisión de movimiento 21CAA003
5-A Brazo eje de transmisión de movimiento 21CZA054A
6 Rodamiento tipo buje regulador 21CZA005
7 Tope limitador de goma 131384
8 Tornillo limitador de recorrido 21CAA026
9 Cremallera tipo brazo trasmisor de movimiento 21CZA017
10 Corona y piñón 21CZA009C
11 Tapa lateral con bujes de rubí 21CZA010
14 Tornillo rodamiento tipo buje regulador 900947
15 Tornillo de tapa lateral 21CAA056
16 Platina base 21CZA006B
17 Piñón central 21CAA016
18 Engranaje de retorno 21CZA048
Espina de fijación de espiral de engranaje de
19 102006
retorno
20 Platina tope 21CZA012B
21 Tornillo de fijación de platina tope 21CAA056
24 Cuadrante 21CAA046A
25 Aguja 21CZA003
26 Tornillo de fijación de platina base 103059
27 O-Ring 133180
28 Aro /Cristal 21CAA038
29 Stem 131348
Contratuerca de tornillo rodamiento tipo buje
31 103050
regulador
3.2- verificación Visual
3.2.1- Casos recuperables

a) oscilación de la aguja;
b) desvíos fuera de lo especificado;
c) movimiento no homogéneo.
3.2.2- Casos no recuperables o sin reparación

a) cuerpo danificado o quebrado.
3.3- Secuencia de operación
3.3.1- Desmontaje
a) Retirar el aro Nº 28 con un destornillador plano;
b) Retirar la aguja con auxilio de un saca agujas, o de dos destornilladores planos de

tamaño apropiado (obs.: asegurar la aguja con el dedo para evitar que la misma ¨
salte ¨ al sacarla);
c) Retirar el mostrador Nº 24;
d) Soltar los dos tornillos de fijación de la base y retirar la base Nº 16;
e) Soltar los tornillos de la base del piñón Nº 21 retirando la base de fijación del piñón
Nº 20 y el engranaje de retorno con espiral Nº 18;
f) Retirar la espina traba del espiral del engranaje de retorno Nº 19;
g) Retirar la punta de contacto Nº 1;
h) Soltar los cinco tornillos de la tapa lateral Nº 15 y retirar la tapa, teniendo mucho
cuidado de no dañar el hilo de retorno Nº 12;
i) Retirar el brazo Nº 9, el engranaje principal Nº 10 y el antichoque Nº 7;
j) Retirar el rodamiento Nº 14 y retirar la palanca Nº 5 que limita el recorrido por

medio de los tornillos Nº 8;
k) En caso que sea necesario cambiar la palanca Nº 5 o el pívot Nº 4, utilice una llave
de punta para abrir levemente la punta de la palanca y soltar el pívot;
l) Limpiar todas las piezas del instrumento con solventes adecuados (obs.: piezas de
plástico o pintadas no deben ser limpiadas con solventes fuertes);
m) Sustituir las piezas danificadas.
3.3.2- Montaje
a) Colocar la palanca Nº 5 y ajustar con el rodamiento Nº 14 hasta que quede sin

juego axial pero con su movimiento libre;
b) Colocar el antichoque Nº 7 y el engranaje principal Nº 10;
c) Colocar el brazo Nº 9;
d) Colocar la tapa lateral Nº 11 con sus respectivos tornillos, teniendo en cuenta que el
hilo Nº 12 quedar accionado en medio del brazo Nº 9 (obs.: ingresar con la tapa por
la parte trasera del cuerpo enganchando el hilo en el primer escalón del brazo y
guiándose en el hasta que la tapa se asiente);
e) Verificar la fuga del brazo, en caso de tener que regular esta fuga realizar el paso
Nº ¨ a ¨ de este ítem;
f) Verificar si el movimiento esta libre en ambos sentidos. Caso de detectar algún

problema, repita el montaje del paso Nº ¨ d ¨ de este ítem;
g) Montar el conjunto de la base Nº 16:

- colocar el engranaje con espiral Nº 18 prendido de la base por medio de la
espina Nº 19 (obs.: el espiral debe estar centralizado en el engranaje);
- colocar el piñón central Nº 17;
- colocar la platina de fijación Nº 20 del piñón y del engranaje de retorno
(obs.: tener cuidado de no invertir la posición de la platina ni de ajustarla en
demasía causando que el sistema quede bloqueado);
- lubricar los ejes de engranajes y piñón con una gota de aceite fino.
h) colocar el conjunto de la base en el cuerpo (obs.: fije la base en el cuerpo con un
tornillo dejándolo levemente suelto, para que podamos mover la base lateralmente);
i) dar presión al espiral y engrananar el piñón en el engranaje principal del cuerpo:

- colocar la aguja;
- verificar si el piñón no esta engranado con el engranaje principal. En caso
que lo este, desengranarlo, moviendo la base lateralmente hacia la
izquierda;
- girar la aguja en el sentido horario dando dos vueltas y media y mantener la
aguja inmóvil;
- engranar el piñón en el engranaje principal, moviendo la base lateralmente
hacia la derecha;
- verificar si el engranamiento esta libre, moviendo la punta del reloj. En caso

que no este, mejorar el engranamiento de la base lateralmente;
- colocar el otro tornillo de fijación de la base y verificar si el movimiento

permanece libre, en caso de no estarlo, rehacer el engranamiento;
j) En caso que haya retirado los tornillos limitadores Nº 8. regular el curso del reloj
(obs.: el curso del reloj debe ser igual para ambos lados, cuando acciona la punta de
medición);
k) Retirar la aguja Nº 25;
l) Colocar el mostrador Nº 24;
m) Colocar la aguja Nº 25 en la posición cero, golpeando levemente con el martillo

(obs.: no golpee la aguja muy fuerte para no danificar ni el eje del piñón ni el buje
de rubí del mismo);
n) Colocar el aro Nº 28.
3.4- Calibración
Las posiciones a ser verificadas, las tolerancias y las formas de cálculo varían de acuerdo con las
diferentes normas, o también, de acuerdo con las especificaciones de la empresa, mas en todos los
casos la utilización del calibrador es la misma.
Daremos a continuación un ejemplo basado en la norma:
JIS B 7533 (1990) para relojes palpadores centesimales con 0,8 mm de curso.
Para efectuar la calibración utilizaremos el calibrador de relojes código 170’102 de resolución
0,001 mm. Para calibrar un reloj palpador de resolución milésimal, utilizaremos otro calibrador
con resolución 0,0002 mm con código 521-103.
Una vez escogido el calibrador se efectuara la calibración de acuerdo con los siguientes pasos:
a) Posicionar el reloj manteniendo la punta de contacto paralela a la fase de contacto del
husillo del calibrador (obs.: la posición del cuerpo no afecta la medición, debiendo
posicionarlo de forma tal que permita una lectura fácil, sin error de paralaje);
b) Girar el aro dejando 0,05 mm de presión inicial;
c) Avanzar el cabezal micrométrico hasta que el reloj sea accionado y la aguja llegue a cero
en el mostrador;
d) Cere el calibrador en la posición más cómoda (obs.: para evitar el error de paralaje, las
lecturas deben ser efectuadas para el reloj y el calibrador);
e) Ejemplo de calibración:
- las posiciones a ser verificadas serán de 0,1 en 0,1 mm hasta el final del
curso;
- estas posiciones deberán ser verificadas tanto en avance como en retroceso
para que podamos calcular la diferencia entre ellos y así podemos detectar si
la presión del espiral esta actuando en todo el curso del reloj;
- para colectar los desvíos desplazaremos la aguja del reloj en los pasos
definidos anteriormente y verificaremos los desvíos en el tambor
micrométrico del calibrador, considerando en sus respectivas señales (obs.:
durante el avance o retorno no puede ser invertido el sentido de
desplazamiento, aunque se quedara procurando el punto de calibración, pues
eso podría disfrazar alguna fuga que pueda existir, caso de pasarse del punto
de calibración, volver un ¼ de vuelta en el sentido contrario y repita la
medición);
- las lecturas fraccionarias en el micrómetro deben ser redondeadas (obs.: la
calibración debe ser realizada en dos sentidos de medición, ver figuras
abajo)
f) tolerancias:
La tolerancia de un instrumento puede ser basada en la exactitud del instrumento definida por
catalogo, basándose en normas, o también definida por la empresa, que en algunos casos
puede hasta definir varias tolerancias y dividir los instrumentos por clase de exactitud:
- en el avance todos los desvíos no deberán exceder una franja de 0,008 mm;
- en la diferencia entre el avance y el retorno no podrá exceder a 0,003 mm.
g) Medición con el reloj palpador

La punta del reloj palpador debe estar paralela con la superficie de la pieza a ser medida y el
cuerpo debe quedar posicionado de forma tal que permita una lectura fácil y sin error de
paralaje.
Solamente de esta forma el resultado de la medición será correcto.
Si fuera necesario inclinar la punta del reloj, verifique el ángulo formado entre la punta y la
superficie de la pieza.
En seguida multiplique el coseno del ángulo por la medida encontrada en el reloj, obteniendo
como resultado el valor real absoluto.
Ejemplo:
Lectura encontrada en el reloj: 0,32 mm
Ángulo formado entre la superficie de la pieza y la punta: 60°
Medida real = (lectura del reloj) x factor de corrección

Medida real = 0,32 mm x 0,5
Medida real = 0,16 mm
Observación: siempre que sea inclinada la punta del reloj palpador para efectuar una medición,
el reloj presentara una medida mayor que la real.
3.5- Ejercicio Práctico: Reloj Palpador Mod. 513-415, Procedimiento basado en la Norma
JIS B7533
Dirección ¨ A ¨
Curso (mm)
Posición 0 ,01 ,02 ,03 ,04 ,05 ,06 ,07 ,08 ,09 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Avance μm
Retorno μm
Diferencia μm
Dirección ¨ B ¨
Curso (mm)
Posición 0 ,01 ,02 ,03 ,04 ,05 ,06 ,07 ,08 ,09 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Avance μm
Retorno μm
Diferencia μm
Tolerancias Desvíos Encontrados

Especificadas
Curso 8 μm μm
Diferencia 3 μm μm
Aprobado
Reprobado
4- Micrómetro
MICRÓMETROS ANALÓGICOS
Tomaremos como ejemplo el micrómetro 103-137, cuyo principio de funcionamiento es básico de la

línea de micrómetros de la Mitutoyo.
4.1- Nomenclatura

piezas.

1 Punta fija 200355
2 Set de freno 950062
2-1 Buje freno 200421
2-2 Arandela de buje freno 200420
2-3 Palanca acciona freno 200425
2-4 Tornillo de fijación de palanca acciona freno 200424
3 Identificación 950202
4 Turca para ajuste de juego axial 200415
6 Tambor fijo 200117
8 Llave de ajuste 301336
9 Husillo 200127
10 Tambor móvil 200124
13 Crique / trinquete 950700
4.1.2- Verificación Visual

a) Punta de husillo, gastada u oxidada;
b) Movimiento no homogéneo;
c) Tambor fijo danificado o ilegible;
d) Tambor móvil danificado o ilegible;
e) Crique o fricción quebrado o sin presión adecuada;
f) Desvió fuera de especificación;
g) Freno quebrado;

a) Husillo trabado en el buje por oxido excesivo;
b) Arco quebrado o pandeado;
c) Buje con rosca deformado o sin rosca;
d) Juego excesivo en el buje;
4.1.3- Secuencia de operación
4.1.3.1- Desmontaje
a) Retirar el crique Nº 13, utilizando la llave Nº 8;
b) Desenrosque el husillo hasta que el salga completamente del buje (obs.: en algunos
modelos especiales el husillo posee una ranura, en este caso entes desenroscarlo
completamente, retirar el tornillo guía);
c) Remover el tambor fijo N° 6 del husillo (obs.: golpee levemente en el tambor con el
auxilio de un martillo de goma)
d) Retirar el conjunto de freno n ° 2, soltando el tornillo traba con auxilio de un

destornillador;
e) Desmontar el conjunto del crique Nº 13;
f) Si fuera necesario retirar la punta Nº 1, realizarlo con el auxilio de una lámpara a

alcohol, hasta aflojar el pegamento (obs.: después de retirada remover los residuos
de pegamento);
g) Limpiar bien las piezas del instrumento con algún solvente (benzina). Las piezas
plásticas, de goma o pintadas no deben ser limpiadas con solventes fuertes para no
danificarlas;
h) Inspeccionar visualmente todas las piezas, dando especial atención a la rosca del
husillo y las fases de medición;
i) Sustituir las piezas que estuvieran danificadas (obs.: el tambor fijo Nº 6 y la tuerca
de ajuste Nº 4 , deberán ser removidas si estuvieran visualmente danificadas, utilice
la llave del micrómetro Nº 8 para removerlos)
4.1.3.2- Montaje
a) Montar el conjunto del crique Nº 13 (obs.: lubricar los criques con vaselina en
pasta);
b) Enrosque el husillo Nº 9 en su respectivo buje;

c) Colocar el tambor móvil (con la fase del husillo encostrado en la punta, posicionar
a la línea cero del tambor fijo y móvil, dejándolo alineado con el agujero del
crique);
d) Colocar el crique con auxilio de la llave Nº 8;
e) Verificar si el movimiento del husillo esta uniforme y sin fuga, en caso de que haya
un poco de fuga realizar el ajuste por la tuerca Nº 4;
f) Montar el conjunto de freno Nº 2, de forma tal que la palanca de freno quede

perpendicular al eje cuando traba;
g) Limpiar las fases de contacto, y con auxilio del crique realizar el contacto de las
fases de medición;
h) Cerar el micrómetro (obs.: cere el micrómetro por el tambor móvil, hasta que el
trazo del mismo coincida con el cero del tambor fijo, utilizando la llave Nº 8;
MICROMETROS DIGITALES
4.2- Características, Funciones y Cuidados
4.2.1.1-Características Técnicas
- Resistente al polvo y salpicaduras de agua;

- Alimentación con una batería SR 44 con vida útil de 1,2 años en uso
normal;
- Fuerza de medición de (6 a 10) N;
- Puntas de medición en metal duro.
4.2.1.2- Resumen de Funciones
a) ORIGEN: para establecer el cero mecánico o absoluto del

instrumento, llamado origen. Antes de utilizar el instrumento para
control dimensional efectivo, se debe chequear su origen.
Remover residuos de aceite o suciedad de las fases de contacto con
un papel, junte las puntas una con otra utilizando la presión
correcta del crique y verifique si el valor indicado corresponde a la
capacidad mínima del instrumento caso contrario, presione el
botón ÖRIGEN¨ donde la letra ¨P¨ aparecerá piscando en el
display, presione nuevamente el botón ÖRIGEN¨ para confirmar
el valor y la letra ¨P¨ desaparecerá (en caso de micrómetros con
capacidad de 50 mm o más utilice la barra patrón)
b) ZERO/ABS: Alterna entre el cero absoluto del instrumento (ABS)
c) DATA/HOLD: Cuando el instrumento esta conectado a algún
aparato como un procesador estadístico, este botón envía el valor
indicado en el display presionándolo, en caso que el instrumento
no este conectado, este botón congela el valor en el display
indicando con la letra ¨H¨ e interrumpe el conteo hasta que sea
presionado nuevamente.
a) No exponer los instrumentos en lugares sujetos a choques o caídas, evitar

esfuerzos excesivos;
b) Evitar utilizar el instrumento cuando esta expuesto directamente a la luz
solar o en lugares excesivamente fríos;
c) No remover el husillo;
d) No utilizar en contacto con derrames líquidos. En caso de accidentes no
utilizar el instrumento.
e) No aplicar cargas eléctricas externas, como por ejemplo: gravar con lápiz
eléctrico;
f) Sustituir o retirar baterías descargadas pues podría ocurrir vaciamiento del
líquido interno.
g) No aplicar esfuerzos excesivos en el eje, como torciones o esfuerzos
radiales intensos;
h) No presionar los botones con objetos puntiagudos, por ejemplo; biromes,
lápices, etc.
4.2.2- Nomenclatura
1 Tuerca de Ajuste 200415
2 Contacto elástica 04GAA614
3 Arandela elástica 305461
4 Husillo 04AAA468B
5 Tambor fijo 307681
6 Tambos móvil 04AAB416
8 Punta fija de contacto 200355
9 Crique 04GZA241
11 Cachas Aislante térmico 04AZB037
12 Tuerca de ajuste de luz de encoder 04AAA486
13 Tornillo 309289
14 Encoder móvil 04AZA220
15 Tornillo 04AAA489
16 Encoder fijo 04GZA619
17 Platina plástica 04AAA494
18 Contacto de batería 04AAA495
19 Contacto de batería 04AAA496
20 Resorte de encoder 04AAA497
21 Conector 04AAA498
22 Modulo de lectura 04AZB040A
23 Tornillo 04AAA566
24 Tornillo 04GAA905
25 Tapa de batería 04AZA270
26 Platina cubre encoder 04AAA569
27 Tornillo 04GAA856
28 Llave de regulación 301336
29 Batería 938882
4.2.3 - Verificación Visual

4.2.3.1 - Casos Recuperables
a) Punta o husillo gastado u oxidado;

b) Movimiento del husillo no homogéneo;
c) Tambor fijo o móvil dañado o ilegible;
d) Crique de fricción quebrado o sin presión adecuada;
e) Error por encima del especificado;
f) Freno quebrado;
g) Caras fuera de paralelismo;
h) Placa rota o indicando E-05.
4.2.3.2 - No Casos Recuperables
a) Husillo trabado por exceso de oxidación;

b) Arco quebrado o fatigado;
c) Buje micrométrico golpeado o con la rosca barrida;
d) Juego excesivo del buje micrométrico (juego axial);
4.2.4 -Secuencia de Operaciones
4.2.4.1 – Desmontaje
a) Retirar la tapa de batería y la batería;

b) Retirar los cuatro tornillos frontales del modulo;
c) Con cuidado retirar el tornillo de tierra, desconectar el cable flexible de la placa con auxilio de un
alicate de pico y retirar la soldadura del conector de salida de datos en caso que lo posea;
d) Soltar la tuerca del conector en caso que lo posea;
e) Girar el husillo del micrómetro hasta que se pueda visualizar el tornillo trampa del encoder móvil;
f) Trabar el husillo en esta posición y retirar el tornillo traba para luego recién retirar el husillo;
g) Luego de retirado el husillo se producirá consecuentemente la salida del encoger móvil y fijo;
h) Retirar el crique, utilizar la llave de regulación;
i) Soltar el tambor móvil con la ayuda del mango de un martillo;
j) Soltar el protector térmico;
k) Soltar el freno.
En caso de ser necesario:
a) Retirar la punta fija con ayuda del dispositivo DF-327 (pagina 69). Limpiar bien la sección del arco con
cuidado y luego con el mismo dispositivo y colocando el pegamento adecuado (Araldite 80) volver a dar
el paralelismo con la ayuda de un paralelo óptico.
4.2.4.2 – Montaje
a) Colocar el encoder móvil, fijo y resorte en su posición ;

b) Colocar el crique;
c) Luego montar el husillo, previa lubricación del mismo;
d) Posicionar el encoder móvil y el buje espaciador e insertar el tornillo de traba, verificar el
movimiento del husillo tanto longitudinalmente como axialmente;
e) Montar el conector de salida en caso que lo posea;
f) Conectar el cable flexible con la placa, fijar el tornillo de tierra y soldar el mismo al conector de
salida en caso que lo posea;
g) Colocar la protección térmica;
h) Cerar el tambor móvil respecto al fijo que debe de estar posicionado en dirección al centro del
tornillo del freno;
i) Montar el freno.
4.3- Calibración
a) Limpiar muy bien las fases de medición, retirando cualquier residuo de suciedad o
aceite;
b) Verificar la planitud de las fases de la punta fija y de la punta del husillo con auxilio de
un paralelo óptico, apoyándolo sobre cada una de las fases y contando el numero de
franjas existente en cada una de las fases;
c) Verificar el paralelismo entre las fases de medición, con auxilio de los cuatro paralelos
ópticos:
- colocar el paralelo óptico entre las fases de medición del micrómetro y
cerrarlo enseguida con auxilio del crique;
- verificar el numero de franjas existente en ambos lados del paralelo óptico;
- sumar el numero de franjas encontradas en ambas fases de medición,
multiplicándolo el resultado por 0,00032 mm tendremos como resultado el
paralelismo en milésimas de milímetros (obs.: se debe repetir la medición
con cada uno de los paralelos ópticos (12,00 mm, 12,12 mm , 12,25 mm y
12,37 mm), para poder verificar a cada ¼ de vuelta del husillo);
- el paralelismo del micrómetro será el mayor valor encontrado de los cuatro
puntos de medición;
d) Verificar la exactitud del instrumento a lo largo del curso, utilizando bloques patrón
clase 0:
- cerar el micrómetro con auxilio de la llave que acompaña al instrumento;
- calibrar el micrómetro en los siguientes pasos:
2,5/5,1/7,7/10,3/12,9/15,0/17,6/20,2/22,8 y 25 mm, definidos por norma
(obs.: en un micrómetro de lectura 0,01 mm se torna difícil leer los desvíos
del orden milésimal);
- la mejor forma de encontrar los desvíos es efectuar montajes de bloques
patrón hasta que el trazo cero del tambor móvil coincida con el trazo cero
del tambor fijo;
- una forma de colectar los desvíos sería por aproximación (ver la siguiente
tabla ):
Desvío Tambor fijo Tambor móvil Desvío Tambor fijo Tambor móvil
0,000 mm 0,000 mm
0,001 mm -0,001 mm
0,002 mm -0,002 mm
e) algunos ítems de tolerancia para micrómetros externos con capacidad de 25 mm

(valores sacados de la norma JIS B 7540):
- paralelismo entre las fases de medición : 0,002 mm o 6 franjas;
- planitud de las fases de medición: 0,00064 mm o 2 franjas;
- error de exactitud: ± 0,002 mm.
4.4- Ejercicio Práctico: Micrómetro Mod. 103-13, Procedimiento basado en la Norma JIS
B7540
Curso 0,0 2,5 5,1 7,7 10,3 12,9 15 17,6 20,2 22,8 25,0
Desvío de Exactitud (μm)
Curso 12,0 12,12 12,25 12,37

Paralelismo (μm)
Error de Planitud
Husillo μm
Punta Fija μm
Desvíos Máx. Admisibles

Exactitud 2 μm
Paralelismo 2 μm
Planitud 0,6 μm
Aprobado
Reprobado
5- Calibre Tipo Pie de Rey
5.1- Analógico
Tomaremos como ejemplo el calibre 530-104, cuyo principio de funcionamiento es básico de la línea
de calibres de la Mitutoyo.
5.1.1 - Nomenclatura Con formato: Numeración y
viñetas

piezas.

1 Tope de fin de carrera 101734
2 Tornillo de tope de fin de carrera 101502
3 Barra fosforosa de regulación de coliza 101823
4 Tornillo guía de seteado 101562
5 Tornillo guía de presión 101820
6 Freno 135398
7 Barra de profundidad 142839
8 Pin localizador de barra de profundidad 101838
9 Ayuda dedo 900298

a) Hasta de profundidad desgastada o quebrada;
b) Movimiento del curso muy leve;
c) Barra fosforosa gastada;
d) Falta de piezas.

a) Fases de medición con abertura excesiva;
b) Oreja quebrada o muy gastada;
c) Cuerpo defectuoso, a punto de trabar el cursor;
d) Nonio danificado o ilegible;
e) Escala danificada o ilegible.
5.1.3 - Secuencia de operaciones Con formato: Numeración y

viñetas
5.1.3.1- Desmontaje
a) Retirar el stopper Nº 1, soltando los tornillos Nº 2;
b) Soltar el tornillo traba Nº 6 (no remover el tornillo);
c) Retirar los tornillos Nº 4 y 5;
d) Separar el cursor del cuerpo;
e) Limpiar bien las piezas del instrumento con algún solvente que no presente
residuos de aceite o agua, como el percloretileno, thiner, benzina, etc. (obs.: las
piezas plásticas, de goma o pintadas no deben ser limpiadas con solventes fuertes
para que las mismas no se danifiquen);
f) Inspeccionar visualmente todas las piezas dando especial atención a las guías del
calibre y fases de medición;
g) Sustituir las piezas danificadas.
5.1.3.2- Montaje
a) Antes de iniciar el montaje verificar si es necesario efectuar el cambio del hasta de

profundidad. Para sustituirla será utilizada una nueva, pues esta será fijada por un
rebite de diamante de 1,5 mm (obs.: el hasta deberá ser posicionada bien en el
centro de la guía para evitar desplazamientos irregulares) y posicionada ligeramente
mas larga que el cuerpo, para poder ser rectificada en las extremidades después de
su montaje;
b) Montar el cursor en el cuerpo del calibre;
c) Encajar la chaveta Nº 3 observando su posición, colocar el tornillo Nº 4 y 5 para

fijarla (obs.: ajustar la fuga del cursor apretando ambos tornillos del cursor y
enseguida soltando cerca de ¼ de vuelta). El movimiento del cursor debe ser suave
y uniforme a lo largo del cursor;
d) En caso haya cambiado el hasta, cerrar el calibre y rectificar el hasta de

profundidad hasta que la misma quede a la misma altura del cuerpo;
e) Colocar el stopper Nº 1 con sus dos tornillos.
5.2- Digital
5.2.1Características, Funciones y Cuidados

5.2.1.1 – Características Técnica
a) Indicador LDC con 5 dígitos más señal (-);

b) Alimentación, una batería SR-44 con vida útil de 3,5 años en uso normal;
c) Salida para M-SPC;
d) Funciones de seteado de origen en cualquier punto (ABS/INC), indicación de
carga insuficiente de batería, conversión mm/pul, congelamiento de display
(opcional).
5.2.1.2 – Resumen de las funciones
a) ON/OFF: Apaga y prende el instrumento.

b) In/mm: Alterna entre las unidades métricas y pulgadas.
c) ORIGEN: para establecer el cero mecánico o absoluto del
instrumento, llamado origen. Antes de utilizar el instrumento para
control dimensional efectivo, se debe chequear su origen.
Remover residuos de aceite o suciedad de las fases de contacto con
un papel, junte las puntas una con otra utilizando la presión
correcta del crique y verifique si el valor indicado corresponde a la
capacidad mínima del instrumento caso contrario, presione el
botón ÖRIGEN¨ donde la letra ¨P¨ aparecerá piscando en el
display, presione nuevamente el botón ÖRIGEN¨ para confirmar
el valor y la letra ¨P¨ desaparecerá (en caso de micrómetros con
capacidad de 50 mm o más utilice la barra patrón)
d) ZERO/ABS: Alterna entre el cero absoluto del instrumento (ABS)
a) No exponer los instrumentos en lugares sujetos a choques o caídas, evitar

esfuerzos excesivos;
b) No aplicar cargas eléctricas externas, como por ejemplo: gravar con lápiz
eléctrico;
c) Evitar utilizar el instrumento cuando esta expuesto directamente a la luz
solar o en lugares excesivamente fríos;
d) No utilizar en contacto con derrames líquidos. En caso de accidentes no
utilizar el instrumento.
e) Sustituir o retirar baterías descargadas pues podría ocurrir vaciamiento del
líquido interno.
5.2.1.4- Errores
a) Err C o display piscando: Ocurre cuando la superficie de la escala sucia. Limpie la superficie
de la escala y cubra con una capa fina de aceite de baja viscosidad para eliminar la humedad.
b) ¨ E ¨ en el digito menos significativo: ocurre cuando el cursor es movido muy rápido. Este
error no afecta el resultado de la medición, si el error ocurre cuando el instrumento esta parado
significa que la escala esta sucia, proceder como ¨ Err C ¨.
c) Señal ¨ B ¨ aparece en el display: carga de batería baja. Cambiar la batería.
5.2.2 - Nomenclatura
Tomaremos como ejemplo el calibre 500-151-20, cuyo principio de funcionamiento es básico de la

línea de calibres de la Mitutoyo.

1 Varilla regulación de coliza 06ACA200
2 Tornillo de regulación de coliza 05CAB037
3 Tornillo de presión de varilla de regulación 05CAB036
4 Freno 541985
5 Modulo 05SZA331
6 Tapa de batería 05SAA405
7 Batería 938882
8 Soporte de rueda ayuda dedo 05CAB101
9 Rueda ayuda dedo 141771
10 Tornillo 546666
11 Cobertor lateral de suciedad 198551
12 Tapa conector de salida de datos 05CAB103
13 Tornillos para modulo 05CAA926

5.2.3.1- Casos Recuperables
a) Varilla de profundidad desgastada o quebrada;

b) Movimiento del nonio muy leve;
c) Separador fosforoso muy gastado;
d) Falta de piezas;
e) Placa quebrada;
f) Placa indicando E-05.
5.2.3.2- Casos no Recuperables o Sin Reparación
a) Fases de medición con aberturas excesivas;

b) Fases de medición de interior (orejas) quebradas o muy gastadas;
c) Cuerpo principal torcido a punto de trabar el movimiento;
d) Escala o nonio excesivamente danificados.
5.2.4- Secuencia de Operaciones

5.2.4.1- Desmontaje
a) Soltar el tornillo traba ( no remover el tornillo);

b) Retirar los tornillos de la varilla fosforosa;
c) Retirar la varilla fosforosa;
d) Soltar los tornillos del modulo;
e) Limpiar bien las piezas del instrumento con algún solvente, que no presente residuos de aceite o
agua. Las piezas plásticas o pintadas no deben ser limpiadas con solventes fuertes para que las
mismas no se dañen;
f) Inspeccionar visualmente todas las piezas con especial atención en las guías del calibre y las fases
de medición;
g) Sustituir las piezas dañadas.
5.2.4.2- Montaje
a) Antes de iniciar el montaje, verificar si es necesario efectuar el cambio de la varilla de

profundidad. Para sustituirla será utilizada una nueva varilla y se procederá según el ítem
5.1.3.2.d;
b) Encajar la varilla fosforosa observando su posición, colocar los tornillos para fijarla; Ajustar los
tornillos hasta el final y retornar alrededor de ¼ de vuelta;
c) Lubricar la regla fija con una fina capa de aceite;
d) Fijar el modulo por los tornillos.
5.3 - Calibración
Para efectuar la calibración utilizaremos el calibrador de calibres 515-555.
a) Verificar el paralelismo de las fases de medición externa con un bloque

patrón, chequeando en tres puntos a lo largo de la longitud;
b) Verificar la exactitud del instrumento con auxilio del calibrador de
calibres tanto para medición externa como medición interna;
c) Verificar el paralelismo de las orejas, para eso es preciso colocar
cualquier bloque patrón en el pico del calibre, y verificar con un
micrómetro las orejas en dos puntos;
d) Verificar la exactitud del hasta de profundidad y de resalto. Para eso es
preciso fijar el calibre en una base magnética en posición vertical, y
detectar los desvíos en el hasta y en el resalto con auxilio de un trazador
de altura y un reloj palpador.
5.4 – Ejercicio práctico: Calibre Mod. 530-104, Procedimiento basado en la Norma JIS B7507
Desvíos (mm)
Posición Tolerancia
Externo Interior
(mm) (mm)
Fondo
20 ± 0,05
50 ± 0,05
100 ± 0,05
150 ± 0,05
Reloj Palpador
Profundidad Resalto
Orejas (micrómetro)
Punto 1
Punto 2
Aprobado
Reprobado
6 - Relación de Herramientas y Dispositivos para Manutención
DF-317- Punzón de Punta Fina

DF-318- Punzón de Punta Cónica
DF-319- Punzón de Punta Recta
DF-320- Punzón para Golpear el Buje del Reloj Comparador
DF-321- Punzón para Retirar la Punta del Micrómetro
DF-322- Punzón para colocar la Aguja del Reloj Palpador
DF-323- Dispositivo para retirar la Tuerca del Crique
DF-324- Martillo de Bronce
DF-325- Dispositivo para Colocar la Aguja del Reloj Comparador
DF-326- Dispositivo para retirar los Pin de la Cremallera
DF-327- Grampa para Pegar la Punta del Micrómetro
DF-328- Dispositivo para Sacar la Aguja del Reloj Comparador
Nota estos diseños son croquis para la construcción de los dispositivos para mantenimiento de instrumentos
convencionales, ninguno de estos es obligatorio para el mantenimiento de los instrumentos, pero facilitan la
manipulación de las piezas por el operador.
7 - Test Final
Nombre
Empresa Fecha
Firma
1 - Responda verdadero (V) o falso (F)
a) ( ) Un instrumento de resolución 0,005 mm puede ser usado para cal brar otro instrumento de
resolución 0,02 mm.
b) ( ) La precisión de un instrumento de medición es la menor lectura que puede realizar.
c) ( ) El engranaje principal y la cremallera son las principales piezas responsables por desvíos
en el curso mayor de un reloj comparador.
d) ( ) El curso útil de un comparador de diámetros internos (alesametro) es el mismo curso del

reloj comparador que lo constituye.
2- Cual es la función del ¨ Engranaje de retorno ¨ de un comparador.
3- Cual es el ángulo ideal que debería formar la punta de un reloj palpador y la superficie de la pieza a medir.
4- Usted aprobaría o no el instrumento abajo?
a) reloj
Comparador
Curso Menor Curso Mayor

Posición 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
( mm )
Avance 0 1 4 3 6 8 2 2 -2 3 -3 9 4 -1 6 9 10 12 14 16
( um )
Retroceso 1 2 3 3 4 6 1 2 -2 -1 -1 10 6 2 7 8 9 9 12 17
( um )
Diferencia
( um )
Desvió
Tolerancia Encontrado
Curso Menor Aprobado
um
8 um
Curso Mayor
um
15 um
Diferencia Rechazado
um
3 um
5- Responda verdadero ( V ) o falso ( F )
a) ( ) En los micrómetros externos solo son lubricados el husillo y el crique.
b) ( ) La función del crique en los micrómetros es la de ejercer siempre la misma presión de medi-
ción.
c) ( ) Los principales puntos de lubricación de los relojes comparadores son engranajes, piñón y
cremallera.
d) ( ) Para verificar el paralelismo de un micrómetro se utilizan paralelos ópticos , sumándose las

´´ Franjas ´´ que surgen en ambos lados del paralelo multiplicándolo por 0,32 um.
POLÍTICA DE CALIDAD
PRODUCTOS Y SERVICIOS
QUE MERECEN
CONFIANZA Y SATISFACCIÓN
VENTAS/ SHOW ROOM / ENTRENAMIENTO / ASESORIA TÉCNICA / LABORATORIO /

ASISTENCIA TÉCNICA
Buenos Aires:
Av. B. Mitre 891/899
Vicente López – CP. 1603 – Buenos Aires - Bs. As. – Argentina
Fax: (54-11) 4730-1411
Tel.: (54-11) 4730-1433
E-mail:
- [email protected]
- [email protected]
- [email protected]
Córdoba:
Av. Amadeo Sabattini 1296 (esq. Av. Madrid) – Barrio Crisol Sur – Córdoba - Argentina
Tel. /Fax (0351) 4566251
E-mail:
- [email protected]
- [email protected]
Solicitar repuestos a [email protected] luego de haberlo seleccionado en:
www.mitutoyo.co.jp/support/service/parts list/index.php
www.mitutoyo.com.ar

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APOSTILLA DEL CURSO – MA-1/2 – MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN

1- Relojes Comparadores ..................................................................................... 12

2- Comparadores de Diámetros Internos.................................................................. 24

5- Calibres Tipo Pie de Rey...................................................................................... 50

6- Relación de herramientas y Dispositivos para la Mantenimiento................. 57

Anexo 1 – Paralelos Ópticos

Anexo 2 – Procedimiento de medición de Plenitud y Paralelismo en fases de medición de

Metrología – ciencia de la medición. La metrología abarca todo los aspectos teóricos y

Mesurando – magnitud sometida a medición.

Magnitud – atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que puede ser cualitativamente

Sistema Internacional de Unidades (SI) – sistema coherente de unidades adoptado y

Resolución de un dispositivo indicador – menor diferencia entre indicaciones de un

Indicación (de un instrumento de medición) – valor de una grandeza producido por un

Resultado de medición – valor atribuido a un mensurando obtenido por medición.

Instrumento de medición – dispositivo destinado a efectuar mediciones, solo o asociado con

Sistema de medición – conjunto completo de instrumentos de medición y otros equipos

Errores máximos admisibles de un instrumento de medición

Incertidumbre de medición – parámetro, asociado a los resultados de una medición, que

Ajuste de un instrumento de medición – operación destinada a realizar para que un

Regulación de un instrumento de medición – ajuste, empleando solamente los recursos

Procedimiento de medición – conjunto de operaciones, descriptas específicamente, usadas en

Método de medición – secuencia lógica de operaciones, descriptas genéricamente, usadas en la

Repetibilidad de un instrumento de medición – aptitud de un instrumento de medición en

Patrón – medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de

Patrón Internacional – patrón reconocido por un acuerdo internacional para servir,

Patrón de Trabajo – patrón utilizado rutinariamente para calibrar o controlar medidas

Definición del Metro

¨ Un metro es la distancia recorrida por la luz, en el vació, en el intervalo de 1 segundo

1. Cantidad de piezas a medir;

Resolución ≤ IT/10 (Caso ideal)

Resolución ≤ IT/5 (En el peor de los casos)

Intervalos de Comprobación para Equipos de Medición

Un aspecto importante de la operación eficiente de un sistema de comprobación es el

De modo general, no se puede ignorar el costo al determinar los intervalos de comprobación,

Decisión Inicial de los Intervalos de Comprobación

La base para la decisión inicial en la determinación de intervalos de comprobación es,

Método para análisis critico de los intervalos de comprobación

Los números de la primera columna corresponden al diseño de la página anterior, en la segunda

Nº del Ítem Denominación Código

1.1.2Verificación Visual Con formato: Numeración y

1.1.2.1- Casos recuperables

1.1.2.2- Casos no recuperables o sin reparación

1.1.3- Secuencia de operación Con formato: Numeración y

c) Retirar el capuchón de protección;

d) Retirar los cuatro tornillos de la tapa trasera;

e) Retirar la tapa trasera;

f) soltar el aro completo, con mostrador de décima y centésimas;

h) retirar los dos tornillos de fijación de la base Nº 8 y sepárela del cuerpo;

i) retirar la espina de fijación del espiral Nº 16 del engranaje de retorno;

j) para desmontar el conjunto motriz retire los tornillos de la platina Nº 10 y con

k) remover los engranajes principales y el piñón ( no tirar del engranaje con el

l) retirar el resorte Nº 4 y el shock-proof (antichoque);

m) lavar el instrumento con auxilio de una batea ( de preferencia con sistema de

o) cambiar las piezas danificadas;

p) después de lavar verificar si el movimiento de la cremallera Nº 1 esta libre.

q) Si el movimiento de la cremallera Nº 1 no estuviera libre ajustar el alineamiento de

- retire el tornillo de stop Nº 6 y la punta de contacto;

- retire el pin guía Nº 5 utilizando el proceso del ítem anterior;

Montaje del eje