Laboratorio 14 Ing Mantto

INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO
LABORATORIO 15
Modificación del plan de mantenimiento
INTEGRANTES
Santos Rivera Jhonatan Smith

¿Qué es un plan de Mantenimiento?
Un plan de mantenimiento basado en equipo

pesado es un conjunto estructurado de actividades
y procedimientos diseñados específicamente para
garantizar el funcionamiento óptimo, seguro y
confiable de maquinaria pesada, como
excavadoras, grúas, o camiones de gran tonelaje,
durante todo su ciclo de vida. Este plan incluye
inspecciones periódicas, lubricación adecuada,
ajustes preventivos y reparaciones programadas,
con el fin de maximizar la disponibilidad operativa
de los equipos, prolongar su vida útil y minimizar el
riesgo de fallas catastróficas o costosas averías no
planificadas.
Características de un plan de mantenimiento
Programación Regular: Debe incluir un calendario detallado de actividades de mantenimiento
preventivo, basado en el tiempo de uso, horas de operación o ciclos de trabajo, para asegurar
que las intervenciones se realicen de manera oportuna.
Inspecciones Detalladas: Incluye inspecciones exhaustivas y sistemáticas de todos los
componentes críticos y sistemas del equipo pesado, buscando identificar desgastes, fugas,
corrosión u otros signos de deterioro.
Lubricación Adecuada: Es fundamental para el funcionamiento correcto y la vida útil de los
equipos pesados.
Reparaciones Preventivas: Incluye la sustitución planificada de piezas sujetas a desgaste
normal, antes de que se produzcan fallos que puedan resultar en tiempos de inactividad no
programados.
Registro y Documentación: Se debe mantener un registro detallado de todas las actividades de
mantenimiento realizadas, incluyendo fechas, descripción de trabajos realizados, piezas
reemplazadas, y cualquier anomalía encontrada durante las inspecciones.
Capacitación del Personal: Es crucial asegurar que el personal encargado del mantenimiento
esté debidamente capacitado para llevar a cabo las tareas de acuerdo con las especificaciones
del fabricante y las mejores prácticas de la industria.
Monitoreo de Indicadores de Desempeño: Se deben establecer y monitorear indicadores clave
de desempeño (KPIs) relacionados con la disponibilidad del equipo, tiempo medio entre fallas, y
costos de mantenimiento, para evaluar la efectividad del plan y realizar ajustes si es necesario.
Adaptabilidad: El plan debe ser lo suficientemente flexible para ajustarse a las condiciones
operativas específicas, cambios en la carga de trabajo o cualquier otra variable que pueda
afectar el desempeño del equipo pesado.
Objetivos de un plan de mantenimiento.
Maximizar la Disponibilidad Operativa: Garantizar que los equipos pesados estén disponibles para su
uso en todo momento, minimizando tiempos de inactividad no planificados debido a averías o
problemas mecánicos.
Prolongar la Vida Útil del Equipo: Asegurar que los equipos pesados funcionen de manera óptima
durante su ciclo de vida, mediante la implementación de prácticas de mantenimiento preventivo que
reduzcan el desgaste prematuro y prolonguen su vida útil.
Optimizar el Rendimiento: Mantener el rendimiento eficiente de los equipos pesados, asegurando que
operen a su capacidad máxima y cumpliendo con los estándares de producción establecidos.
Prevenir Averías y Reducir Costos: Identificar y abordar proactivamente problemas potenciales antes
de que se conviertan en fallas mayores, lo cual ayuda a reducir los costos asociados con reparaciones
costosas y tiempo perdido.
Mejorar la Seguridad: Mantener los equipos pesados en condiciones seguras de operación,
minimizando el riesgo de accidentes y lesiones tanto para los operadores como para otros trabajadores
en el área.
Cumplir con Normativas y Regulaciones: Asegurar que los equipos pesados cumplan con todas las
normativas y regulaciones de seguridad y ambientales aplicables, mediante el mantenimiento adecuado
de sus componentes y sistemas.
Optimizar los Costos de Mantenimiento: Gestionar eficazmente los costos asociados con el
mantenimiento de equipos pesados, mediante la planificación y ejecución de actividades de
mantenimiento preventivo y predictivo.
Documentar y Evaluar el Desempeño: Mantener registros detallados de todas las actividades de
mantenimiento realizadas, y utilizar estos datos para evaluar la efectividad del plan de mantenimiento y
realizar mejoras continuas.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CAMION VOLQUETE VOLVO
MODIFICACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
LUEGO DE IMPLEMENTAR ANÁLISIS DE ACEITE DE ACUERDO A LA NORMA

ASTM D445 INDICA QUE LA VISCOSIDAD DEL ACEITE DE MOTOR 15W40
MANTIENE SU VISCOSIDAD PARA UN ÓPTIMO TRABAJO POSTERIOR A
LAS 400 HORAS , POR EL CUAL SE INCREMENTARA EL INTERVALO DE
MANTENIMIENTO EN EL CAMBIO DE ACEITE 15W40 Y EL FILTRO DE
ACEITE EN 100 HORAS .

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