Localizacion y Capacidad

PPT 6 CAPACIDAD Y LOCALIZACIÓN
Que es capacidad?
“Volumen de producción (throughput)” o número de unidades que puede alojar, recibir,
almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo específico.
Concepto de Capacida
Capacidad: Es la producción máxima de un sistema en un periodo de tiempo determinado.
Capacidad = Producción / unidad de tiempo
Máxima cantidad de productos o servicios que puede obtenerse en una unidad productiva
en condiciones normales de funcionamiento en un período de tiempo
• Cantidad de recursos disponibles durante un periodo de tiempo
Eficiencia: La clave para mejorar la eficiencia se encuentra frecuentemente en la corrección
de los problemas de calidad, así como en una programación, capacitación y mantenimiento
efectivos. A continuación otras formas de calcular la utilización y la eficiencia:
•Utilización = Producción real/Capacidad de diseño
•Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva
Importancia de las Decisiones
• Impacta en la habilidad para satisfacer las demandas futuras.
 Afecta a los costos operacionales
 Principal determinante de los costos iniciales
 Envuelve compromisos de largo plazo.
 Afecta a la competitividad
 Afecta a la gestión
• Decisión Estratégica
Capacidad y estrategia
Las utilidades sostenidas provienen de la construcción de una ventaja competitiva, no sólo
del buen rendimiento financiero de un proceso específico. Las decisiones sobre la
capacidad deben estar integradas en la misión y la estrategia de la organización. Las
inversiones no deben realizarse como gastos aislados, sino como parte de un plan
coordinado para colocar a la empresa en una posición ventajosa. Consideraciones de la
capacidad
1. Pronosticar la demanda con exactitud
2. Entender la tecnología
3. Encontrar el nivel de operación óptimo
Planificación de la capacidad
Capacidad y localización
Análisis del punto muerto o punto de equilibrio
Es una técnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo.
Objetivo: encontrar el punto (en dólares o unidades) en el que el costo iguala a los ingresos.
Supuestos:
• Un sólo producto
• Todo lo que se produce se vende. Precio fijo
• Los costos variables son constantes, (independientes de la cantidad producida).
• Los costos fijos no cambian
• Toda la información es conocida.
• No existe un valor temporal del dinero
Capacidad
Gestión de la demanda existente
Gestionar Demanda:
 •Variar los precios.
 •Variar la promoción.
 •Cambiar las fechas límite (por ejemplo: pedidos atrasados).
 •Ofrecer productos complementarios
Gestionar Capacidad:
 •Variar la plantilla.
 •Cambiar los procesos y los equipos.
 •Cambiar los métodos.
 •Rediseñar el producto para que el proceso sea más rápido.
Técnicas para ajustar la capacidad de la demanda.
1.Cambios en el personal (aumentar o disminuir el número de empleados o turnos).
2. Ajustes al equipo (comprar maquinaria adicional o vender o rentar el equipo existente).
3. Mejora de los procesos para aumentar la producción.
4. Rediseño de los productos para facilitar más producción.
5. Aumento de la flexibilidad del proceso para satisfacer de mejor manera las cambiantes
preferencias de producto.
6. Cierre de instalaciones.
APLICACIÓN DE ÁRBOLES DE DECISIÓN A LAS DECISIONES
LOCALIZACION
¿Qué se necesita Decidir ?
¿cuántas y cuáles instalaciones construir, asignando la demanda , respetando capacidades y
otros minimizando costos totales?
Localización de instalaciones
 Es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar las operaciones de la
empresa.
 Es encontrar el mejor lugar geográfico para diferentes elementos en la cadena de
suministro
 Elegir la ubicación correcta no garantiza el éxito – pero elegir la ubicación
equivocada garantiza el fracaso.
La decisión de localización es estratégica
Tiene importancia Estratégica porque…
 Entraña inmovilización de recursos financieros a Largo Plazo
 Afecta a la capacidad competitiva de la empresa Por lo anterior, el estudio de la
decisión debe asumirlo un equipo multifuncional
 Fuentes de información: publicaciones especializadas, cámaras de comercio,
agencias
 Gubernamentales, entidades financieras, consultores, agencias de transporte, etc.
 Es necesario visitar los posibles emplazamientos
La decisión de localización es estratégica
Afecta la rentabilidad del negocio
 Costos de inversión para nuevas instalaciones
 Costos de traslado para instalaciones existentes
 Costos de producción
Afecta a la operatividad
 Abastecimiento
 Cercanía del mercado objetivo
 Disponibilidad de mano de obra
Motivos de estudio de localización
•Presión de la competencia: Para aumentar el nivel de servicio ofrecido lleva a la creación
de más instalaciones o a la relocalización de algunas existentes. (Supermercados, cadenas
de farmacias, entre otros.)
•Cambios en otros recursos, como mano de obra o de componentes subcontratados.
•Cambios en condiciones políticas o económicas: Son posibles causas de relocalización.
(Gas natural)
•Fusiones y/o adquisiciones de empresas: Pueden hacer que algunas plantas/locales sean
redundantes o queden mal ubicadas respecto a las demás (fusiones de bancos)
Decisiones de la localización industrial

Enfoque en costos:
 Los ingresos varían poco de unas localizaciones a otras. La localización es un factor
de costo clave:
 Afecta los costos de transporte y producción (por ejemplo: la mano de obra).
 Los costos varían mucho de unas localizaciones a otras.
Enfoque en Ingresos:
 Los costos varían poco de unas áreas de mercado a otras.
La localización es un factor clave para los ingresos:
 Afecta al contacto con los clientes.
 Afecta al volumen de negocio.
Factores que considerar
 Fuentes de abastecimiento: Dispersión, diversidad, materias primas.
 Mano obra: Disponibilidad calificación, costos.
 Mercado: Potencial, centralizado disperso.
 Clima: Temperatura, precipitaciones
Suministros básicos: Energía, agua.
 Transporte y comunicación: costo transporte, tiempo entrega, seguridad productos,
caminos/carreteras y medios transporte
 Medio ambiente: Marco legal impuestos servicios públicos escuelas, alojamiento
 Factores a considerar: Clima
Herramientas para abordar problemas

• Optimización
• Heurísticas
• Simulación
Métodos de evaluación de la localización
• Método de factores ponderados.
• Análisis del punto muerto / equilibrio de localización.
• Método del centro de gravedad.
• Heurísticas
• Modelo de transporte.
Análisis Costo – Volumen de la Localización
Es una técnica para comparar distintas alternativas de localización desde el punto de vista
económico, identificando costos fijos y variables para cada alternativa de localización, y
representándolos de forma gráfica. Esto permite proporcionar el intervalo de variación de
volumen o nivel de producción para el que cada localización es preferible a las demás.
Etapas:
1. Determinar costos fijos y variables para cada localización.
2. Dibujar gráfico con costos de cada localización (costos en eje vertical y volumen
anual de producción en eje horizontal.
3. Seleccionar la localización que proporcione el costo total mínimo para el volumen
de producción provisto
Centro de Gravedad
Es una técnica matemática utilizada para encontrar la localización de un centro de
distribución que minimice los costos de distribución.
Tiene en cuenta la Localización de mercados y los costos de transporte para encontrar la
mejor localización para un centro de distribución.
En primer lugar, se requiere situar las localizaciones en un sistema de coordenadas.
Heurística de Ardalan
• Identifica el mejor lugar para instalación, luego el segundo mejor, y así
sucesivamente
• Localizar sólo donde están los clientes
• Requiere matriz de distancias o costos desde cada cliente a cada una de las
otras instalaciones
• Requiere la demanda en cada localización
• Pesos o ponderadores para los clientes (peso mayor al más importante
Modelo de Transporte
El objetivo del modelo de transporte es determinar el mejor patrón de envíos desde diversos
puntos de suministro (fuentes) a diversos puntos de demanda (destinos), para minimizar
costos totales de producción y transporte. Toda empresa con una red de puntos se
suministros y demanda afronta un problema de este tipo.
Aunque puede utilizarse la técnica de programación lineal para resolver este tipo de
problemas, se han desarrollado algoritmos eficaces y especializados aplicados al problema
de transporte. Dicho modelo encuentra una solución inicial viable, y luego hace una mejora
paso a paso hasta que el alcanza la solución óptima

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