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    CGEU CGEU-239 Entregable 2

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    de 11

    SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

    PLAN DE TRABAJO
    DEL ESTUDIANTE
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    1. INFORMACIÓN GENERAL

    Apellidos y Nombres: Huamani Bravo Lucero ID: 001514278


    Dirección Zonal/CFP: Lima Callao
    Carrera: Diseño y Gestión de Joyería Semestre: III
    Curso/ Mód. Formativo Calidad Total
    Tema del Trabajo: Optimización de la Producción de Teléfonos Inteligentes

    2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

    N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


    1 Entregable 1 28/03
    2 Entregable 2 05/06

    3. PREGUNTAS GUIA
    Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

    Nº PREGUNTAS
    Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote. ¿Qué
    1
    indican estas medidas sobre la calidad de la producción?

    Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad, incluyendo


    2
    costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla. ¿Qué insights
    puede obtener de estos costos?

    3 TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo podría


    esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la empresa?

    Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre la


    4
    cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-10, 11-
    15). ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?
    Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
    5 ¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?

    6 Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos


    en la producción de teléfonos inteligentes.

    2
    TRABAJO FINAL DEL CURSO
    Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los
    7 defectos en los teléfonos inteligentes.

    8 Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la


    probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
    Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
    9
    producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas.

    3
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

    1. Calcule la media, la mediana y la moda del número de defectos por lote.


    ¿Qué indican estas medidas sobre la calidad de la producción?
    LOTE DEFECTOS
    1 12
    2 8
    3 9
    4 14
    5 7

    Cantidad 1000
    Max def/lote 10
    Desv Est 2.6
    Varianza 6.8

    Media 10
    Mediana 9
    Moda No presenta

    Calidad
    DEFECTOS FRECUENCIA
    0-5 0
    6-10 3
    11-15 2
    2. Utilizando los datos proporcionados, calcule los costos de calidad,
    incluyendo costos de prevención, costos de evaluación y costos de falla.
    ¿Qué insights puede obtener de estos costos?
    Suponiendo que:

    Costo de evaluación por teléfono: $5


    Costo de falla por teléfono: $100
    Ahora, calcularemos los costos para cada lote:

    Lote 1:
    Costo de evaluación: 12 * $5 = $60
    Costo de falla: 12 * $100 = $1200

    Lote 2:
    Costo de evaluación: 8 * $5 = $40
    Costo de falla: 8 * $100 = $800

    Lote 3:
    Costo de evaluación: 9 * $5 = $45
    Costo de falla: 9 * $100 = $900

    4
    TRABAJO FINAL DEL CURSO
    Lote 4:
    Costo de evaluación: 14 * $5 = $70
    Costo de falla: 14 * $100 = $1400

    Lote 5:
    Costo de evaluación: 7 * $5 = $35
    Costo de falla: 7 * $100 = $700

    Para el costo total de evaluación:


    $60 + $40 + $45 + $70 + $35 = $250

    Para el costo total de falla:


    $1200 + $800 + $900 + $1400 + $700 = $5000

    Por lo tanto, los costos totales de calidad para los cinco lotes son:

    Costos totales de calidad = Costo total de evaluación + Costo total de falla


    = $250 + $5000
    = $5250

    Los costos totales de calidad para los cinco lotes son $5250.

    Al analizar los costos totales de calidad obtenidos, podemos obtener varios insights
    importantes:

    Costos Elevados de Falla:


    Esto sugiere que hay una cantidad significativa de teléfonos defectuosos que genera
    altos costos, reemplazo, devoluciones y pérdida de reputación. Es importante abordar
    estos problemas para reducir estos costos y mejorar la satisfacción del cliente.

    Mejora en Procesos de Evaluación:


    Se requiere implementar tecnologías más eficientes de inspección o revisar los
    criterios de evaluación para identificar defectos de manera más efectiva.

    Enfoque en la Prevención:
    Existe una clara necesidad de un mayor enfoque en la prevención de defectos desde
    las etapas iniciales del proceso de producción, como mejoras de proceso, capacitación
    del personal, adquisición de tecnología de producción avanzada y sistemas de gestión
    de calidad más efectivos.

    Análisis de Causa Raíz:


    Esto puede ayudar a identificar áreas específicas que requieren atención y facilitar la
    implementación de soluciones efectivas y sostenibles.

    Mejora Continua:
    Esto implica no solo abordar problemas inmediatos, sino también buscar
    constantemente formas de optimizar y mejorar los procesos para garantizar una
    calidad superior y una eficiencia operativa a largo plazo.

    5
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    3. TechElectro está considerando obtener la certificación ISO 9000. ¿Cómo


    podría esta norma contribuir a mejorar la calidad y la competitividad de la
    empresa?
    La certificación ISO 9000 puede tener un impacto significativo en la calidad y
    competitividad de una empresa. Aquí están algunos beneficios clave:

    1. Mejora la imagen de la empresa


    2. Aumenta la satisfacción del cliente
    3. Eficiencia y productividad
    4. Acceso a nuevos mercados
    5. Reducción de errores y retrabajos
    La certificación ISO 9000 no solo garantiza la calidad de los productos y servicios, sino
    que también contribuye a la reputación y competitividad de la empresa.

    4. Organice los datos de producción en una tabla de frecuencias que muestre


    la cantidad de lotes con diferentes niveles de defectos (por ejemplo, 0-5, 6-
    10, 11- 15). ¿Qué información se puede extraer de esta tabla?

    Distribución de Defectos:
    Podemos ver cómo se distribuyen los lotes según el número de defectos. En este
    caso, la mayoría de los lotes (3 de 5) tienen entre 6 y 10 defectos.

    Frecuencia de Rangos de Defectos:


    Esto nos ayuda a comprender la frecuencia con la que ocurren diferentes niveles de
    defectos en la producción.

    Identificación de Patrones:
    Si la mayoría de los lotes tienen un número alto de defectos, podría señalar la
    necesidad de mejoras en ciertos aspectos del proceso de fabricación.

    Comparación con Especificaciones de Calidad:


    Esto nos permite evaluar si la producción está cumpliendo con los estándares de
    calidad esperados y dónde pueden existir desviaciones que necesiten ser abordadas.

    5. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por


    lote. ¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la
    producción?
    6
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    VARIANZA:

    Media: (12 + 8 + 9 + 14 + 7) / 5 = 10

    Varianza: [(12 - 10) ^2 + (8 - 10) ^2 + (9 - 10) ^2 + (14 - 10) ^2 + (7 - 10) ^2] / 5 =7.2

    Desviación estándar: √ (7.2) = 2.68

    6. Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de


    defectos en la producción de teléfonos inteligentes.

    Samsung: 25% de los defectos.


    Xiomi: 18.75% de los defectos.

    Esto indica que, al enfocarse en mejorar la calidad de la cámara y la pantalla, se


    puede reducir significativamente el número total de defectos en un 43.75%.
    7 Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los
    defectos en los teléfonos inteligentes.

    Gestión de la Trazabilidad de Indicadores


    información los equipos de control
    recibida.
    Más de 300 Tiempo de falla.
    Órdenes de Costo del Reposición de
    Mal trabajos mensuales. MPP Y MPC equipo.
    almacenamiento Recuperar Ejecución de
    de la información. información de un tareas.
    Falta de archivos. equipo de un año a
    otro. Inadecuada
    gestión de
    Múltiples fallas en
    Un mismo equipo. Falta de personal Modelos mantenimiento
    Reportes de fallos calificado. modernos de Sistemas de
    inadecuados. Ausencia de un gestión. gestión de la
    historial de Tácticas de calidad
    frecuencia de fallo. mantenimiento. inadecuados.
    Equipos sin Seguimiento de
    Control de validar. controles de
    trabajo Técnicas para el cambio.
    planificado mantenimiento Cumplimiento
    preventivo de las BPF

    7
    TRABAJO FINAL DEL CURSO
    8 Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime
    la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.

    Si suponemos que el número de defectos sigue una distribución normal con una media
    (μ) de10, podemos calcular la probabilidad exacta utilizando la siguiente fórmula:

    P(X > 10) = 1 - Φ((10 - μ) / σ) Donde:


    Φ(z) es la función de distribución acumulada de la distribución normal estándar.
    σ es la desviación estándar del número de defectos. Suponiendo que la
    desviación estándar
    (σ) es de 2:
    P(X > 10) = 1 - Φ((10 - 10) / 2) = 1 - 0.5 = 0.5
    En este caso, la probabilidad exacta de que un lote tenga más de 10 defectos sería del
    50%.

    9 Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el


    proceso de producción cumple con las especificaciones de calidad
    establecidas.

    Para calcular el Cpk se utiliza la siguiente fórmula:


    Cpk = |μ - 10| / (3 * σ) Suponiendo que:

    • Se tienen datos de 10 lotes.


    • La media (μ) del número de defectos es de 5.
    • La desviación estándar (σ) se calcula como 2.

    Si no se conocen los límites de especificación: Cpk = |5 - 10| / (3 * 2) = 1.67 En este


    caso, el valor de Cpk (1.67) indica que el proceso es capaz de producir productos
    dentro de las especificaciones con un alto grado de confiabilidad.

    8
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    HOJA DE PLANIFICACIÓN

    PROCESO DE EJECUCIÓN
    SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
    OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

    INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
    mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

    9
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

    [NOMBRE DEL TRABAJO]

    [APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

    10
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    LISTA DE RECURSOS

    INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

    1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

    3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

    5. MATERIALES E INSUMOS

    11

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