Procesos de Fabricación

Fundición en Arena

La fundición en arena es un proceso de fundición extremadamente flexible. En este proceso, la arena

sirve como materia prima para producir un molde. Y luego el metal líquido llena el molde, formando
piezas o componentes. Con la ayuda de la fundición en arena, puede hacer que la producción se haga
realidad según sus necesidades.

Sin duda alguna, la fundición en arena es el proceso más utilizado en la industria de la fundición, la
producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi
todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden
usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su
versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes en cantidades de producción que van
desde una pieza a millones

La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y
romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente, la fundición pasa por un
proceso de limpieza e inspección.

Moldes

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado,

tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los
materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.

El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la misma forma de la
fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero la
complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar la localización del
plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero
de colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del
operario del taller de fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de
muy baja cantidad.

Moldeo en verde

El molde es una cavidad que tiene la forma geométrica de la pieza que se va fundir. La arena de
fundición es sílice (Si02) o sílice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas
propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o
degradarse. Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el
término "verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los
moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayoría de sus aplicaciones, así como
buena refractabilidad, permeabilidad y reutilización.
Moldeo en cascara

El moldeo en cáscara, también conocido como SHELL-MOULDING, se lleva a cabo al poner en contacto
arena revestida con resina (arena shell) con el modelo que previamente secalentó a una temperatura
de 250ºC. La resina que lleva la arena, al quedar en contacto con la placa modelo caliente, va a
aglomerar a la arena alrededor del modelo, quedando un molde en forma de cáscara que
separaremos del modelo.

En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor, resistir los cambios de
temperatura, por lo que deben ser de metal (hierro o acero).

Moldeo silicato CO2

Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin necesidad de aportes de calor.
Se emplean arenas sílices, siendo el aglomerante el silicato sódico hidratado (Na2OSiO2·XH2O). El
molde se hace pasar a través de una corriente de CO2, reaccionando este con el silicato sódico y el
agua .Esta reacción da como resultado un carbonato de sodio y un gel de sílice, que es el elemento
fundamental como aglutinante de la arena. Los modelos y las cajas utilizadas pueden ser los mismos
que para el moldeo en arena en verde.

Pinturas refractarias

La principal función de un recubrimiento refractario para moldes y corazones es la de presentar una

película fina, homogénea, refractaria, lubricante y resistente a la penetración del metal fundido para
producir piezas con un buen a excelente acabado superficial.

La industria metal mecánica exige que la calidad y las piezas de fundición de cualquier metal o
aleación reflejen una copia fiel del modelo requerido. Es aquí donde los recubrimientos refractarios
juegan un papel importante.

En términos generales, la fundición en arena se presenta principalmente en dos tipos: fundición en

arena tradicional y fundición en arena digital.

Fundición en arena tradicional

El método tradicional de fundición en arena suele tener ocho pasos. El técnico redacta el dibujo de
diseño original. Con un dibujo de diseño de este tipo, podría crear un molde metiendo arena
alrededor del modelo. Y en segundo lugar, debe verter el metal fundido en el molde, que se enfriará y
solidificará para convertirse en una pieza o componente terminado.

La fundición en arena tradicional es esencialmente el trabajo de mano de obra manual. Se necesita

mucho más tiempo para producir un producto. A veces, tomará hasta seis semanas de principio a fin.

Los ocho pasos de la fundición en arena tradicional

Mezcla de arena: Para empezar, debe preparar varios tipos de arena necesarios. Y luego viene un
mezclador de arena para mostrar su valor o función. Con un mezclador de arena, puedes mezclar
completamente las cantidades apropiadas de arcilla con los distintos tipos de arena.

Fabricación de moldes: De acuerdo con el diseño del dibujo, la producción del molde y la caja
central pueden estar disponibles.

Modelado o fabricación de núcleos: El modelado es un eslabón crucial en el proceso de fundición.

Dividiendo detalladamente, este paso tiene tres pequeños enlaces, a saber, Modelado (hacer una
cavidad de la fundición a partir de arena de moldeo); Core-Making (hacer la forma interior de la
fundición); Coincidencia de moldes (colocando el núcleo en la cavidad, cerrando simultáneamente
las cajas de arena superior e inferior).

Derritiendo: Para empezar, debe calcular la proporción de mezcla razonable de los materiales
requeridos. A continuación, puede elegir un horno de fusión adecuado para procesar el material.
Finalmente, el líquido metálico deseado puede estar disponible. Debe tenerse en cuenta que la
proporción de mezcla y la temperatura deben loestar bajo un control preciso. Teniendo en cuenta
el factor eco-amigable, es sólo la cúpula o el horno eléctrico el que sirve como contenedor óptimo
para tratar los materiales. Hoy en día, los hornos eléctricos ocupan el mercado, con las cúpulas
progresivamente prohibidas.

Torrencial: Verter el líquido metálico del horno eléctrico en el molde recurriendo al uso de un
cucharón. Hay una amable advertencia de que tal acto es de riesgo, ¡así que preste atención a la
seguridad!

Limpieza: Después del vertido, se necesita un lapso de tiempo para esperar a que el metal fundido
se congele. A continuación, retire la puerta con un martillo y sacuda la arena en la fundición. Y
luego usar el chorro de arena para procesar cuidadosamente la arena en la división estrecha. De
esta forma, la superficie de colado quedará muy limpia.

Procesamiento de fundición: Después del proceso de limpieza, es inevitable que haya piezas
fundidas que no alcancen el estándar. En tal caso, puede ser necesario un procesamiento simple.
Comúnmente, el técnico buscará aplicar una muela abrasiva o una máquina pulidora para eliminar
las rebabas, lo que hará que la superficie de fundición sea más suave.

Inspección de fundición: En general, ya se han encontrado algunas piezas fundidas no calificadas

en la etapa de limpieza. Sin embargo, es necesario probar algunas fundiciones en la aplicación
práctica.

Con el avance de la tecnología, la fundición en arena tradicional se reemplaza gradualmente por

otro método de fundición. Y luego pasemos a la siguiente parte: fundición digital en arena

Fundición digital en arena

La fundición digital en arena también se conoce como fundición rápida. Es una versión mejorada
del método tradicional de fundición en arena. Utiliza materiales similares a la arena como medio,
incluida la arena de sílice, cerámica e incluso partículas de metal. Esta alta tecnología utiliza un
polímero aglutinante para unir las partículas, formando un modelo 3D físico.

Con la tecnología digital de fundición en arena, un molde puede estar disponible en unos pocos
días. En virtud de esta ventaja, la fundición digital en arena se ha convertido en una opción ideal
para que los fabricantes produzcan piezas fundidas en grandes cantidades.

Seis pasos de la fundición digital en arena

Impresión 3D: Una recubridora unta el material particulado sobre todo el espacio de construcción
en una capa muy delgada. Y luego, un cabezal de impresión ubica el aglutinante en el área
específica en la que se fabricará un componente más adelante. Repetir continuamente estos dos
pasos hasta que se haya construido todo el componente. Por último, pero no menos importante,
debe existir la necesidad de eliminar el material particulado suelto del componente. Para ello, se
puede recurrir a la utilización de una arenadora.

Betún: Hacer un revestimiento negro en el núcleo para que el núcleo pueda soportar las cargas
térmicas relativamente altas.

Instalación del núcleo: El núcleo de arena impreso en 3D también puede combinarse con un molde
de fabricación tradicional. Eso significa que el método tradicional de fundición en arena podría
coincidir con el método de fundición en arena 3D.

Fundición de rueda de turbina: Casi todas las aleaciones comunes se pueden moldear a partir de
los núcleos impresos en 3D. Cabe señalar que diferentes partículas de arena pueden generar
diferentes calidades superficiales.8

Extracción del núcleo: La fundición en arena digital o 3D pertenece a un método de fundición en

molde perdido. Este punto se asemeja al método tradicional de fundición en arena.

Postprocesamiento: La alta precisión de las piezas fundidas ahorra en gran medida los esfuerzos
para realizar el trabajo de po8sprocesamiento. Dado este hecho, incluso el gráfico de geometría
compleja con socavado se puede imprimir como una sola pieza.