PLAN DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS

EQUIPOS DEL TALLER DE MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS DE LA CARRERA DE MECANICA INDUSTRIAL

TITULO : PLAN DE MANTENIMIENTO

POR : MAMANI CONDORI JHONNY
DOCENTE : LIC. FREDDY FLORES LAURA

EL ALTO - LA PAZ – BOLIVIA

2024
OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de este Plan de Mantenimiento Preventivo es garantizar la máxima eficiencia

operativa y la seguridad del torno Giovanni Breda BRM-200, asegurando su disponibilidad constante
y confiable para las actividades de formación y producción dentro de la carrera de Mecánica Industrial.
Buscamos optimizar el rendimiento del equipo a través de una estrategia de mantenimiento integral
que no solo prevenga fallas y minimice interrupciones, sino que también promueva la mejora continua
y la adaptabilidad frente a las innovaciones tecnológicas y los cambios en las demandas educativas y
productivas.

Este objetivo se sustenta en la comprensión profunda de que el torno es una herramienta vital en el
aprendizaje y desarrollo de habilidades técnicas de los estudiantes, así como en la producción de piezas
y componentes de precisión. Por lo tanto, el plan se enfoca en preservar la funcionalidad y precisión
del torno a largo plazo, reduciendo los costos asociados con el mantenimiento correctivo y las paradas
no programadas, y fomentando una cultura de mantenimiento proactivo entre los usuarios y técnicos.

Además, el plan se alinea con los objetivos institucionales de sostenibilidad y responsabilidad

ambiental, buscando implementar prácticas de mantenimiento que sean respetuosas con el medio
ambiente y que contribuyan a la eficiencia energética del equipo.

Con este enfoque holístico, el Plan de Mantenimiento Preventivo para el torno Giovanni Breda BRM-
200 se convierte en un componente esencial para el éxito y la excelencia de la carrera de Mecánica
Industrial, asegurando que los estudiantes y profesionales cuenten con un equipo de alta calidad que
respalde su formación y contribuya a sus logros académicos y profesionales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Maximizar la Confiabilidad Operativa del Torno:

o Implementar un programa de inspecciones regulares para identificar y corregir
anomalías antes de que se conviertan en fallas.
o Establecer procedimientos de calibración periódica para mantener la precisión de las
mediciones y cortes.
2. Optimizar la Eficiencia de los Procesos de Mantenimiento:
o Desarrollar un sistema de gestión de mantenimiento que permita programar y
documentar todas las actividades de manera eficiente.
o Capacitar al personal en técnicas de diagnóstico rápido y solución de problemas.
3. Asegurar la Seguridad de los Usuarios y Operarios:
o Realizar revisiones de seguridad para verificar que todas las protecciones y sistemas de
emergencia estén funcionando correctamente.

1
 o Promover una cultura de seguridad mediante la formación continua en buenas prácticas
de operación y mantenimiento.
4. Extender la Vida Útil del Torno:
o Diseñar un plan de reemplazo de componentes basado en su vida útil estimada y
condiciones de uso.
o Aplicar técnicas de mantenimiento predictivo para prevenir el desgaste excesivo y la
obsolescencia.
5. Mejorar la Calidad de las Piezas Producidas:
o Asegurar que el mantenimiento preventivo incluya ajustes que optimicen la calidad del
acabado de las piezas.
o Utilizar indicadores de calidad para evaluar el impacto del mantenimiento en la
producción.
6. Fomentar la Responsabilidad Ambiental:
o Incorporar prácticas de mantenimiento que minimicen el impacto ambiental, como la
gestión adecuada de lubricantes y residuos.
o Evaluar y mejorar continuamente la eficiencia energética del torno.
7. Adaptabilidad a Nuevas Tecnologías:
o Mantenerse actualizado con las innovaciones tecnológicas que puedan integrarse en el
torno para mejorar su funcionalidad.
o Preparar el equipo para futuras actualizaciones o modificaciones que puedan surgir
debido a cambios en los programas educativos o demandas del mercado.

La importancia del mantenimiento industrial es fundamental en cualquier entorno de producción, y

más aún en el ámbito educativo donde se forman los futuros profesionales. Aquí te detallo algunos
puntos clave:

1. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

• Fiabilidad: El mantenimiento asegura que los equipos funcionen de manera confiable y

continua, lo que es esencial para el aprendizaje práctico1.
• Seguridad: Es vital para garantizar la seguridad de los estudiantes y docentes, previniendo
accidentes que podrían ser causados por equipos defectuosos1.
• Eficiencia Energética: Un equipo bien mantenido opera de manera más eficiente, lo que puede
reducir los costos de energía y contribuir a la sostenibilidad ambiental1.
• Cumplimiento Normativo: El mantenimiento ayuda a cumplir con las normativas de
seguridad y operación, evitando sanciones y garantizando un entorno de trabajo seguro1.
• Preservación de la Garantía: Mantener el equipo según las especificaciones del fabricante
ayuda a preservar la garantía, lo que es importante para la gestión de costos1.
• Calidad de Enseñanza: Un equipo en buen estado permite una mejor calidad de enseñanza,
ya que los estudiantes pueden aprender con máquinas que funcionan correctamente y reflejan
las condiciones de la industria2.
• Productividad: Reduce los tiempos de inactividad y las interrupciones en la cadena de
producción, lo que es crucial en un entorno educativo donde el tiempo de máquina es valioso2.
• Costos de Reparación: El mantenimiento preventivo y predictivo puede disminuir
significativamente los costos de reparación al evitar fallas mayores2.
• Vida Útil de los Equipos: Extiende la vida útil de los equipos, lo que es esencial para
instituciones educativas que deben gestionar presupuestos limitados2.
2
2.TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de tareas que se realizan para corregir los defectos que se presentan en los equipos o
instalaciones. Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo después de que se ha identificado una avería
o mal funcionamiento. Aunque es necesario, suele ser el menos deseable debido a que implica una
interrupción inesperada en la producción y puede conllevar costos más altos debido a la urgencia de
las reparaciones1.

Mantenimiento Preventivo

Consiste en una serie de actividades planificadas y sistemáticas con el objetivo de prevenir fallos en
los equipos. Estas actividades pueden incluir inspecciones, ajustes, limpieza y cambios de piezas que
se desgastan con el uso regular. El mantenimiento preventivo busca reducir la probabilidad de fallos y
prolongar la vida útil de los equipos

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en el seguimiento continuo y la evaluación del estado de los equipos
mediante técnicas de monitoreo como el análisis de vibraciones, la termografía y el análisis de aceites,
entre otros. El objetivo es identificar cambios que puedan indicar un fallo inminente, permitiendo
programar intervenciones antes de que el equipo falle2.

TPM (Total Productive Maintenance)

El Mantenimiento Productivo Total es un enfoque que busca la eliminación de pérdidas asociadas con
paradas, velocidad de producción reducida, defectos y averías. Involucra a todos los miembros de la
organización, desde la alta dirección hasta los operarios de piso, y se enfoca en mejorar la
productividad a través de la eficiencia de los equipos1.

Estos tipos de mantenimiento son parte de una estrategia integral que busca optimizar la disponibilidad
y eficiencia de los equipos, asegurando así la continuidad y calidad de la producción. La elección de
uno u otro dependerá de factores como el tipo de equipo, la criticidad de su función, la frecuencia de
uso y los recursos disponibles

Tipo de
Descripción Ventajas Desventajas
Mantenimiento

- Intervención - Interrupción
Se realiza tras
inmediata.<br>- inesperada.<br>-
Correctivo detectar una falla,
Restablece la Costos más altos
para restaurar la
funcionalidad. por urgencia.

3
 Tipo de
Descripción Ventajas Desventajas
Mantenimiento

operatividad del
equipo.

Tareas
programadas para - Reduce la
- Requiere
prevenir fallos, probabilidad de
Preventivo planificación y
como fallos.<br>- Prolonga
recursos.
inspecciones y la vida útil del equipo.
reemplazos.

Monitoreo - Prevención de fallos

- Requiere
constante para inminentes.<br>-
inversión en
Predictivo detectar posibles Programación de
tecnología de
fallos antes de que mantenimiento
monitoreo.
ocurran. eficiente.

Enfoque integral
- Mejora la - Requiere cambio
TPM (Total que involucra a
productividad.<br>- cultural y
Productive todos los
Fomenta la cultura de compromiso
Maintenance) empleados en el
mantenimiento. organizacional.
mantenimiento.

Este cuadro proporciona una visión general y comparativa de los distintos enfoques de mantenimiento
que se pueden aplicar en un entorno industrial. Cada tipo tiene sus propias metodologías y se elige en
función de las necesidades específicas del equipo y los objetivos de la organización

2.1 Características Del Mantenimiento Preventivo

Para un torno Giovanni Breda BRM-200, un plan de mantenimiento preventivo detallado y extenso
es crucial para garantizar su funcionamiento eficiente y seguro. Aquí tienes una descripción ampliada
de las características del mantenimiento preventivo aplicadas específicamente a este torno:

1. Inspección Regular: Se deben realizar inspecciones detalladas del torno para identificar
cualquier signo de desgaste, alineación incorrecta o necesidad de ajuste. Esto incluye la
verificación de la bancada, el carro principal, el cabezal móvil, y otros componentes críticos1.
2. Limpieza Profunda: Después de cada uso, es esencial limpiar el torno para eliminar virutas
metálicas, polvo y otros residuos que puedan acumularse en sus componentes y afectar su
precisión y funcionamiento1.
4
 3. Lubricación Adecuada: La lubricación es vital para el movimiento suave de las partes
móviles. Se debe seguir un cronograma de lubricación basado en las horas de uso y las
recomendaciones del fabricante1.
4. Calibración y Ajustes: Se deben calibrar y ajustar periódicamente los componentes del torno
para mantener la precisión en las operaciones de mecanizado. Esto puede incluir el ajuste de la
torreta, el sistema de avance y el panel de control1.
5. Reemplazo de Componentes: Las piezas sujetas a desgaste, como rodamientos, correas y
herramientas de corte, deben ser inspeccionadas y reemplazadas según sea necesario para evitar
fallas inesperadas1.
6. Actualización de Software: Para tornos con control numérico computarizado (CNC), es
importante mantener el software actualizado para asegurar la precisión y eficiencia del
mecanizado1.
7. Registro y Documentación: Mantener un registro detallado de todas las actividades de
mantenimiento, incluyendo fechas, acciones realizadas y piezas reemplazadas, para un
seguimiento efectivo y auditorías futuras1.
8. Capacitación Continua: El personal debe recibir formación continua sobre las prácticas de
mantenimiento preventivo y el uso adecuado del torno para garantizar que se realicen
correctamente todas las tareas1.
9. Evaluación de Rendimiento: Se debe evaluar periódicamente el rendimiento del torno para
asegurar que el mantenimiento preventivo está siendo efectivo y para identificar áreas de
mejora1.

Estas acciones preventivas son esenciales para mantener el torno Giovanni Breda BRM-200 en óptimas
condiciones, asegurando así la calidad y precisión en la formación de los estudiantes de Mecánica
Industrial y en la producción de piezas y componentes de precisión

3. ACTIVIDADES PARA UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Entiendo que buscas una explicación más profunda y técnica sobre el mantenimiento preventivo
aplicado al torno Giovanni Breda BRM-200. Aquí te proporciono una descripción más detallada y
técnica:

Mantenimiento Preventivo en el Torno Giovanni Breda BRM-200

El mantenimiento preventivo en un torno como el Giovanni Breda BRM-200 implica una serie de
procedimientos técnicos y sistemáticos diseñados para mantener la máquina en condiciones óptimas
de funcionamiento y prevenir fallos antes de que ocurran. Estos procedimientos se basan en las
recomendaciones del fabricante y en las mejores prácticas de la industria mecánica. A continuación,
se detallan las actividades clave:

1. Inspección y Diagnóstico: Se deben realizar inspecciones periódicas para evaluar el estado de

los componentes críticos del torno. Esto incluye la verificación de la geometría de la máquina,
la integridad estructural, el estado de las guías y deslizamientos, y la precisión de los sistemas
de medición1.
2. Limpieza Profunda y Descontaminación: La acumulación de residuos metálicos, aceites
usados y otros contaminantes puede afectar negativamente la precisión y el rendimiento del

5
 torno. Se debe establecer un protocolo de limpieza que incluya la eliminación de estos residuos
y la aplicación de solventes y desengrasantes específicos para las partes metálicas2.
3. Lubricación Especializada: La lubricación es fundamental para el funcionamiento suave de
las partes móviles. Se debe utilizar lubricantes de alta calidad que cumplan con las
especificaciones del fabricante y se deben aplicar en los intervalos recomendados para
minimizar el desgaste y la fricción3.
4. Ajuste y Reajuste: Con el uso continuo, es posible que ciertos componentes del torno requieran
ajustes para mantener la precisión. Esto puede incluir el reajuste de la alineación del husillo, la
calibración de los sistemas de avance y el ajuste de la contrapunta1.
5. Reemplazo de Piezas y Componentes: Las piezas sujetas a desgaste, como los rodamientos,
sellos, correas y elementos de corte, deben ser revisadas y reemplazadas de manera preventiva
para evitar fallos y mantener la calidad del mecanizado1.
6. Actualización Tecnológica: En caso de que el torno esté equipado con sistemas CNC o
dispositivos electrónicos, es importante mantener actualizado el firmware y el software para
asegurar la compatibilidad con los estándares actuales y aprovechar mejoras en la eficiencia y
precisión1.
7. Formación Técnica Continua: El personal de mantenimiento debe recibir formación continua
sobre las últimas técnicas y herramientas de diagnóstico y reparación para estar al día con las
innovaciones en el campo del mantenimiento mecánico1.
8. Análisis de Vibraciones y Termografía: Como parte del mantenimiento predictivo, se pueden
realizar análisis de vibraciones y termografía para detectar anomalías en los componentes
internos del torno que no son visibles a simple vista1.
9. Gestión de la Documentación: Mantener una documentación detallada de todas las
intervenciones, incluyendo manuales técnicos, registros de mantenimiento y certificados de
calibración, es esencial para un seguimiento efectivo y para cumplir con los requisitos de
auditorías y certificaciones1.

Estas actividades deben ser parte de un plan de mantenimiento preventivo bien estructurado y ejecutado
regularmente para garantizar que el torno Giovanni Breda BRM-200 opere de manera eficiente,
segura y confiable, contribuyendo así a la formación de calidad en la carrera de Mecánica Industrial y
a la producción efectiva en el taller

Actividad Descripción Frecuencia Beneficios

Verificar el estado de Previene fallos y

Inspección Visual componentes visibles para Diaria mantiene la
detectar desgaste o daños. precisión.

Eliminar residuos y Asegura la

Limpieza Después de
contaminantes de todas las operación limpia y
Profunda cada uso
superficies del torno. eficiente.

6
Actividad Descripción Frecuencia Beneficios

Aplicar lubricantes a las

Según horas Reduce fricción y
Lubricación partes móviles según
de uso desgaste.
especificaciones.

Revisar y ajustar
Ajuste de Mantiene la calidad
componentes mecánicos Semanal
Componentes del mecanizado.
para mantener la precisión.

Asegura la
Calibrar sistemas de
Calibración Mensual precisión en las
medición y control.
operaciones.

Previene fallos
Revisión Comprobar circuitos
Mensual eléctricos y mejora
Eléctrica eléctricos y conexiones.
la seguridad.

Realizar pruebas para Confirma la

Pruebas de
verificar operaciones Semanal funcionalidad
Funcionamiento
correctas. completa del torno.

Facilita el
Documentar todas las
Registro y seguimiento y la
actividades de Continuo
Seguimiento planificación
mantenimiento.
futura.

Mantiene la
Cambio de Sustituir el refrigerante y
Anual eficiencia en la
Refrigerante limpiar el depósito.
refrigeración.

Evita fugas y
Revisión de Inspeccionar mangueras y
Semestral asegura lubricación
Mangueras tubos de lubricación.
efectiva.

7
4. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Fases para el Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo

1. Análisis de la Situación Actual:

o Realizar un diagnóstico completo del torno, incluyendo su estado mecánico, eléctrico y
operativo.
o Revisar el historial de mantenimiento y reparaciones anteriores para identificar patrones
recurrentes de fallas.
2. Definición de Objetivos y Alcance:
o Establecer metas claras para el mantenimiento preventivo, como mejorar la
confiabilidad, reducir tiempos muertos y aumentar la seguridad operacional.
o Definir el alcance del plan, determinando qué componentes y sistemas estarán
incluidos.
3. Recolección y Análisis de Datos:
o Obtener los manuales de operación y mantenimiento del fabricante para conocer las
recomendaciones específicas.
o Recopilar datos operativos, como horas de funcionamiento, cargas de trabajo y
condiciones ambientales.
4. Identificación de Actividades de Mantenimiento:
o Listar las actividades necesarias para cada componente del torno, basándose en las
recomendaciones del fabricante y las mejores prácticas de la industria.
o Incluir inspecciones, ajustes, calibraciones, limpieza, lubricación y reemplazo de
piezas.
5. Programación y Planificación:
o Desarrollar un calendario de mantenimiento que detalle cuándo y cómo se realizarán
las actividades.
o Asignar responsabilidades al personal y asegurar la disponibilidad de herramientas y
repuestos.
6. Elaboración de Procedimientos y Protocolos:
o Crear procedimientos detallados para cada actividad de mantenimiento, incluyendo
pasos a seguir, herramientas necesarias y medidas de seguridad.
o Desarrollar protocolos de respuesta ante emergencias o descubrimiento de fallas
durante el mantenimiento.
7. Capacitación y Entrenamiento del Personal:
o Organizar sesiones de capacitación para el personal de mantenimiento y operadores del
torno.
o Asegurar que todos los involucrados entiendan la importancia del mantenimiento
preventivo y cómo realizarlo correctamente.
8. Implementación y Ejecución:
o Iniciar la implementación del plan de mantenimiento preventivo, comenzando con las
actividades más críticas.
o Utilizar listas de verificación para garantizar que todas las tareas se completen
adecuadamente.
9. Monitoreo, Seguimiento y Ajustes:
o Supervisar la ejecución del plan y recopilar datos sobre su efectividad.

8
 o Realizar ajustes basados en los resultados obtenidos y las recomendaciones de los
técnicos.
10. Revisión y Mejora Continua:
o Evaluar periódicamente el plan de mantenimiento para identificar oportunidades de
mejora.
o Incorporar nuevas tecnologías y prácticas que puedan aumentar la eficiencia del
mantenimiento.

Documentación y Registros

• Manuales y Especificaciones: Mantener una biblioteca técnica con toda la documentación

relevante del torno1.
• Registros de Mantenimiento: Documentar cada actividad de mantenimiento realizada,
incluyendo detalles como fecha, descripción del trabajo, personal involucrado y
observaciones2.
• Análisis de Tendencias: Utilizar los registros para analizar tendencias y predecir posibles
fallas futuras3.

Este enfoque integral asegura que el torno Giovanni Breda BRM-200 reciba un mantenimiento
adecuado, lo que resulta en una operación más segura y eficiente, y en última instancia, en una mayor
productividad y vida útil del equipo

9
diagnostico visita visual cantidad de equipos existentes taller I y II

N° Maquina / Equipo Cantidad Modelo o Marca Observaciones

del estado
Funcional
1 Torno 1 south bend 18´´ No Funciona

2 Torno 5 south bend 16´´ No Funciona

3 Torno 4 south bend 13´´ Si Funciona

4 Torno 1 brm italiano12´´ Si Funciona

5 Torno 1 standart moder 16-60 Si Funciona

6 Torno 4 standart moder 13-40 Si Funciona

7 Torno 14 standart moder 11-20 Si Funciona

8 Torno 1 jovanni brenda Si Funciona

9 Limadora 1 steptde de 16´´ Si Funciona

10 Limadora 2 indianapolis de 14 No Funciona

11 Limadora 2 jmc indianapolis de 16 Si Funciona

10
12 Taladro Readial de 1 cincinati Si Funciona
Mesa
13 Taladro 2 buffalo de 21 Si Funciona

14 Taladro 2 buffalo de 18 Si Funciona

15 Taladro 1 walker turnear No Functional

Falta Instalacion
16 Taladro Radial 1 caser Functional
Falta Instalacion
17 Taladro 1 doall No Funciona

18 Limadora 1 dinco italiano Si Funciona

19 Fresadora Vertical 3 ex_cell_o Si Funciona

20 Fresadora Vertical 3 ex_cell_o No Funciona

21 Fresadora Universal 2 greave cincinnati Si Funciona

22 Fresadora Universal 1 indianapolis Si Funciona

23 Fresadora 1 indianapolis No Funciona

Universal

24 Esmeril 1 wissota

25 Esmeril 1 g. blount No Funciona

26 Cinta De Alternativa 1 bomac No Funciona Por

Fallas Eléctricas
27 Cinta De Cierra 1 startrite No Funciona

11
 TABLA DE DISPONIBILIDAD DE LAS MAQUINAS

• taller 1
• carrera mecánica industrial
• maquinas rotativas de tipo rotativa

Grupo de trabajo maquinas , por Activas Inactivas (en proceso Cantidad

modelo en funcionamiento de mantenimiento) (total)

Tornos convencionales standard 4 10 14

modern STM 1120

Tornos convencionales métricos STM 4 0 4

1340

Fresadoras verticales ex - cell-o 6 0 6

Fresadoras universales Greaves 4 0 4

Cincinnati

Torno convencional STM 1660 0 1 1

5. MANTENIMIENTO RECOMENDADO PARA EL TORNO GIOVANNI BREDA

BRM-200

Para el mantenimiento del torno convencional

Giovanni Breda BRM-200, es crucial seguir un
programa de lubricación detallado que asegure su
funcionamiento eficiente y prolongue su vida útil. Aquí
tienes una guía más detallada y extensa sobre el tipo de
lubricante que debes usar y la frecuencia de lubricación:

Tipo de Lubricante Recomendado

• Aceite ISO VG 68: Este aceite es ideal para

tornos debido a su viscosidad adecuada que
garantiza que el aceite llegue a todas las partes

12
 necesarias y las mantenga en
movimiento sin problemas1. Es un
aceite a base de aceite mineral, sin
detergentes, lo que significa que no
contiene aditivos que podrían no ser
adecuados para el torno2.

Frecuencia de Lubricación

• Diaria: Se recomienda realizar una

inspección visual diaria del nivel de
aceite y aplicar lubricante si es
necesario, especialmente en áreas de
alta fricción como guías y cojinetes.
• Mensual: Inspeccionar y limpiar los
filtros y dispositivos de distribución del
sistema de lubricación.
• Anual: Cambiar el aceite
completamente y realizar una revisión
general del sistema de lubricación para
asegurarse de que no haya
3
obstrucciones o desgaste excesivo .

Cantidad de Lubricante

La cantidad de lubricante a aplicar dependerá del diseño específico del torno y de las
recomendaciones del fabricante. Es importante no excederse en la cantidad de lubricante, ya
que el exceso puede atraer polvo y residuos que pueden afectar el funcionamiento del torno.

Otros Aspectos Importantes

• Inspección Visual: Antes de lubricar, inspeccionar visualmente el torno en busca de

signos de desgaste o daño.
• Limpieza: Mantener el torno limpio de virutas y otros contaminantes antes de aplicar
el lubricante.
• Aplicación: Aplicar el lubricante de manera uniforme y precisa a todas las áreas que
lo requieran.
• Monitoreo: Después de la lubricación, monitorear el torno durante el uso para
asegurarse de que el lubricante esté funcionando correctamente.

Es esencial seguir las recomendaciones del fabricante del torno Giovanni Breda BRM-200
para obtener las especificaciones exactas de lubricación y mantenimiento.

13
Para un torno convencional Giovanni Breda
BRM-200, el mantenimiento preventivo es
crucial para asegurar su funcionamiento
eficiente y prolongar su vida útil. A
continuación, te presento un plan detallado
de mantenimiento preventivo centrado en la
lubricación y otros aspectos importantes:

Mantenimiento Preventivo Diario

• Inspección Visual: Revisar el torno

en busca de anomalías visibles.
• Limpieza: Eliminar virutas, polvo y
cualquier otro contaminante.
• Verificación de Lubricantes:
Comprobar los niveles de aceite y
aplicar lubricante si es necesario.

Mantenimiento Preventivo Semanal

• Lubricación de Componentes:
Aplicar lubricante a puntos
específicos como cojinetes, guías y
husillos.
• Inspección de Herramientas:
Verificar el estado de las
herramientas de corte y realizar su
mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo Mensual

• Ajustes Menores: Realizar ajustes en componentes mecánicos para asegurar la

precisión.
• Revisión de Sistemas Eléctricos: Comprobar conexiones y posibles desgastes en el
cableado.

Mantenimiento Preventivo Trimestral

• Cambio de Filtros: Reemplazar los filtros de aire y aceite si el torno los tiene.
• Calibración: Verificar la calibración de los sistemas de medición y control.

Mantenimiento Preventivo Semestral

• Revisión de Seguridad: Comprobar los dispositivos de seguridad y emergencia.

• Inspección Profunda: Realizar una inspección más detallada de todos los
componentes.

14
Mantenimiento Preventivo Anual

• Servicio Completo: Incluir todas las tareas anteriores más el cambio de aceite
hidráulico y la revisión general del sistema de lubricación.

Tipo de Lubricante y Frecuencia

• Tipo de Lubricante: Se recomienda utilizar un aceite hidráulico sin detergente con

una viscosidad ISO 681.
• Frecuencia de Lubricación: La frecuencia de lubricación puede variar según el uso
del torno y las condiciones de operación. Se sugiere realizar verificaciones regulares
del nivel de lubricante y mantener un registro de mantenimiento para identificar
patrones y necesidades de lubricación

Frecuencia Actividad Descripción

Revisar el torno en busca de anomalías,

Diaria Inspección y Limpieza limpiar virutas y contaminantes,
verificar niveles de aceite.

Lubricación de Aplicar lubricante a cojinetes, guías,

Semanal
Componentes husillos y otros puntos de fricción.

Realizar ajustes menores en

Ajustes y Revisión
Mensual componentes mecánicos, revisar
Eléctrica
conexiones eléctricas y desgastes.

Reemplazar filtros de aire y aceite,

Cambio de Filtros y
Trimestral calibrar sistemas de medición y
Calibración
control.

Comprobar dispositivos de seguridad,

Revisión de Seguridad
Semestral realizar inspección detallada de todos
e Inspección Profunda
los componentes.

15
 Frecuencia Actividad Descripción

Servicio Completo y Cambiar aceite hidráulico, revisión

Anual Actualización de general del sistema de lubricación,
Software actualizar software si aplica.

Lubricante Recomendado

• Tipo: Aceite hidráulico sin detergente ISO 681.

• Aplicación: Según el uso del torno y las condiciones de operación, con
verificaciones regulares del nivel

6. MATENIMIENTO RECOMENDADO POR PARTES Y SUB PARTES

Mantenimiento del Cabezal

• Diario:
o Limpiar el cabezal para eliminar residuos.
o Verificar el nivel de aceite en el cabezal y rellenar si es necesario.

16
 • Mensual:
o Inspeccionar cojinetes del cabezal para detectar desgaste o ruido inusual.
o Ajustar la holgura de los cojinetes según las especificaciones del fabricante.
• Anual:
o Cambiar el aceite del cabezal.
o Revisar y reemplazar los sellos y juntas si muestran signos de deterioro.

Mantenimiento de la Bancada

• Diario:
o Limpiar las guías de la bancada con un paño suave y no abrasivo.
o Aplicar una película delgada de lubricante en las guías.
• Mensual:
o Comprobar la alineación y planitud de las guías de la bancada.
o Ajustar las guías si se detecta desalineación.
• Anual:
o Realizar una inspección detallada de la bancada para detectar fisuras o
desgaste excesivo.

Mantenimiento del Carro Transversal y del Carro Principal

• Diario:
o Limpiar y lubricar los deslizamientos del carro transversal y principal.
• Mensual:
o Ajustar la holgura de los tornillos de avance para evitar juego excesivo.
• Anual:
o Inspeccionar y calibrar los sistemas de medición, como escalas y verniers.

Mantenimiento del Contrapunto

• Diario:
o Limpiar el husillo del contrapunto y verificar su ajuste.
• Mensual:
o Lubricar el mecanismo interno del contrapunto.
• Anual:
o Verificar la precisión de centrado del contrapunto y realizar ajustes si es
necesario.

Mantenimiento de los Sistemas de Lubricación

• Diario:
o Inspeccionar visualmente los niveles de lubricante en los sistemas de
lubricación centralizada.
• Mensual:
o Limpiar o reemplazar los filtros de los sistemas de lubricación.
o Comprobar el funcionamiento de las bombas de aceite.
• Anual:
17
 o Cambiar el aceite de los sistemas de lubricación.
o Revisar todas las líneas y conexiones para detectar fugas o bloqueos.

Mantenimiento de los Sistemas Eléctricos

• Diario:
o Comprobar la funcionalidad de los controles eléctricos y de emergencia.
• Mensual:
o Inspeccionar conexiones eléctricas y cableado para detectar signos de
desgaste o daño.
• Anual:
o Realizar mantenimiento preventivo en motores eléctricos, incluyendo
limpieza y comprobación de escobillas y colectores.

Mantenimiento General

• Diario:
o Realizar una inspección general de la máquina y limpieza completa.
• Mensual:
o Ajustar y comprobar la funcionalidad de todos los componentes mecánicos.
• Anual:
o Servicio completo que incluye todas las tareas anteriores más una inspección
detallada de todos los componentes.

Lubricantes y Frecuencia

• Tipo de Lubricante: Aceite hidráulico sin detergente ISO 681.

• Frecuencia de Lubricación: La frecuencia de lubricación puede variar según el uso
del torno y las condiciones de operación. Se sugiere realizar verificaciones regulares
del nivel de lubricante y mantener un registro de mantenimiento para identificar
patrones y necesidades de lubricación2.

7.IMPLEMENTACIÓN DE TABLA DINÁMICA EN EXCEL PARA

PROGRAMAR EL MANTENIMIENTO EN LOS EQUIPOS

18
 Código Tipo de
Mes Máquina Estado
Máquina Mantenimiento

Torno STM Lubricación

Enero T-1120 Programado
1120 General

Torno STM Inspección de

Febrero T-1340 Realizado
1340 Guías

Fresadora
Vertical
Marzo FV-EX Ajuste de Husillo Pendiente
EX-CELL-
O

Fresadora
Universal Limpieza
Abril FU-GC Programado
Greaves Profunda
Cincinnati

Torno STM
Mayo T-1660 Cambio de Aceite Pendiente
1660

Torno STM Revisión de

Junio T-1120 Programado
1120 Seguridad

Torno STM Calibración de

Julio T-1340 Pendiente
1340 Componentes

Fresadora
Vertical Inspección
Agosto FV-EX Programado
EX-CELL- Eléctrica
O

Mantenimiento de
Fresadora
Septiembre FU-GC Sistemas de Pendiente
Universal
Lubricación

19
 Código Tipo de
Mes Máquina Estado
Máquina Mantenimiento

Greaves
Cincinnati

Torno STM Verificación de

Octubre T-1660 Programado
1660 Precisión

Mantenimiento
Torno STM
Noviembre T-1120 Preventivo Pendiente
1120
Completo

Torno STM Revisión General

Diciembre T-1340 Programado
1340 Anual

Notas:

• Código Máquina: Identificador único para cada máquina.

• Máquina: Nombre o modelo del equipo.
• Tipo de Mantenimiento: Descripción del mantenimiento a realizar.
• Estado: Indica si el mantenimiento está programado, realizado o pendiente.

Esta tabla te permitirá tener un control mensual del mantenimiento preventivo de tus
máquinas. Puedes adaptar este formato a tus necesidades específicas y expandirlo con más
detalles si es necesario. Recuerda que la clave para un buen mantenimiento preventivo es la
regularidad y el seguimiento meticuloso de las tareas programadas12345.

8.ADITIVOS UTILIZADOS PARA LA REFRIGERACION DE PIEZAS EN EL

MECANIZADO (TORNO CONVENCIONAL GIOVANNI BREDA BRM-200)

Para el mecanizado en un torno convencional como el Giovanni Breda BRM-200, se pueden

utilizar diferentes tipos de aditivos refrigerantes, dependiendo de las necesidades específicas
del proceso. Aquí hay una tabla con los tipos de refrigerantes y sus características:

20
 Tipo de
Descripción Uso Recomendado
Refrigerante

Contienen polímeros y aditivos Para operaciones donde la

Fluidos de corte, sin aceites minerales. protección contra la
Sintéticos Protegen contra la corrosión corrosión es prioritaria y la
pero ofrecen menor lubricación. lubricación es secundaria.

Combinan sintético (polímero) y

aceite, con un 5% a 35% de
Ideal para un equilibrio
Fluidos aceite. Disipan el calor
entre enfriamiento y
Semisintéticos rápidamente y mejoran el
lubricación.
acabado y la vida útil de la
herramienta.

Comunes para trabajos

Forman un líquido lechoso con
generales de mecanizado,
Aceites alto contenido de aceite,
proporcionan buena
Solubles equilibrados con aditivos y
lubricidad y control de la
emulsionantes.
corrosión.

Excelentes para
Principalmente a base de
lubricación pero no son
Aceites Puros petróleo o aceite mineral, no se
eficientes en enfriamiento
diluyen en agua.
de máquinas o piezas.

Para aplicar estos refrigerantes en el torno Giovanni Breda BRM-200, es importante

considerar el método de suministro, la salida y la presión del refrigerante12. Por ejemplo, la
emulsión, que es una mezcla de agua y aceite (5-10% aceite en agua), es el medio de
refrigeración más común y puede aplicarse a través de los canales de refrigerante en las
herramientas de torneado2.

Es esencial elegir el aditivo correcto para maximizar la producción, aumentar la seguridad

del proceso y mejorar el rendimiento de la herramienta y la calidad de la pieza

9.RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para el mantenimiento preventivo del torno convencional Giovanni

Breda BRM-200 son esenciales para asegurar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida
útil. Aquí te presento algunas recomendaciones clave:

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 1. Programación de Mantenimiento Regular: Establece un programa de
mantenimiento regular que incluya inspecciones periódicas y tareas de
mantenimiento preventivo1.
2. Inspección Visual Diaria: Los operadores deben realizar una inspección visual diaria
antes de utilizar la máquina. Busca signos de desgaste, fugas de fluidos, cables sueltos
o cualquier otro problema evidente2.
3. Lubricación Adecuada: Sigue las recomendaciones del fabricante para la
lubricación de la máquina. Asegúrate de que todas las partes móviles estén bien
lubricadas para evitar el desgaste prematuro2.
4. Limpieza Regular: Mantén el área de trabajo y la máquina limpios. Evita la
acumulación de virutas de metal y polvo. Utiliza productos de limpieza y métodos
adecuados para eliminar la suciedad y los residuos1.
5. Calibración de Herramientas: Verifica regularmente la calibración de las
herramientas y cambia las herramientas desgastadas o dañadas de inmediato. Las
herramientas desgastadas pueden afectar la precisión del mecanizado2.
6. Control de Vibraciones: Las vibraciones excesivas pueden dañar la máquina y
afectar la calidad de las piezas. Asegúrate de que la máquina esté nivelada y que todas
las piezas estén bien ajustadas2.
7. Control de Temperatura: Mantén la temperatura de la sala de trabajo dentro de los
rangos especificados por el fabricante para evitar problemas de dilatación y
contracción de los componentes metálicos2.

Implementar estas recomendaciones ayudará a mantener tu torno Giovanni Breda BRM-

200 en las mejores condiciones, reduciendo el riesgo de fallas y maximizando la eficiencia
de producción. Si necesitas asistencia para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
detallado o para implementarlo en una tabla dinámica de Excel, estoy aquí para ayudarte

10. CONCLUCIONES

Las conclusiones sobre el mantenimiento preventivo industrial, especialmente en máquinas

como el torno convencional Giovanni Breda BRM-200, son fundamentales para garantizar
la eficiencia, seguridad y longevidad del equipo. Aquí hay algunas conclusiones clave:

1. Importancia del Control: Un buen control del mantenimiento aumenta la

disponibilidad de los equipos y previene fallas futuras1.
2. Conciencia Operativa: Es crucial crear conciencia entre el personal operario sobre
la importancia del mantenimiento adecuado para evitar fallas repetitivas y costos
adicionales1.
3. Identificación de Fallas Comunes: Se debe realizar un análisis exhaustivo de las
fallas más comunes, como la falta de lubricación y el deterioro de partes, que suelen
ser consecuencia de un mantenimiento preventivo deficiente1.
4. Planificación Estructurada: Un plan de mantenimiento preventivo debe ser un
conjunto estructurado de tareas que incluya actividades, procedimientos, recursos y
tiempo necesario para su ejecución2.
5. Mejora Continua: Es recomendable mantener un registro histórico de
mantenimiento para recabar información necesaria para la actualización continua del
plan de mantenimiento1.
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 6. Prevención de Accidentes: El mantenimiento preventivo está directamente
relacionado con la prevención de accidentes y lesiones, manteniendo en buenas
condiciones la maquinaria y herramientas2.

Implementar un plan de mantenimiento preventivo efectivo para el torno Giovanni Breda

BRM-200 no solo mejora la producción y la seguridad, sino que también reduce los tiempos
de inactividad y los costos de reparación. Además, un mantenimiento preventivo adecuado
puede prolongar significativamente la vida útil de la máquina y asegurar la precisión y
calidad del trabajo realizado

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