CASO 3

INTEGRANTES:

Clean Chem Corp. Produce productos químicos para la limpieza industrial. La

empresa tiene dificultades para sincronizar la cadena de suministro con la
producción debido a la variabilidad en la demanda. Esto resulta en períodos de
sobreproducción seguidos de escasez de productos, afectando la satisfacción del
cliente y generando altos costos de inventario.
Desafío:Implementar JIT para mejorar la sincronización de la cadena de
suministro con la producción, asegurando que los productos se fabriquen y
entreguen justo a tiempo para la satisfacción del cliente.
Actividades a desarrollar:
 Evaluación de la cadena de suministro actual.
 Análisis de la variabilidad en la demanda y sus impactos.
 Propuesta de estrategias JIT para sincronizar la producción con la
demanda.
 Plan de acción para implementar JIT en la cadena de suministro.
Desarrollo de métricas para monitorear la eficiencia y la satisfacción del cliente.
Introducción al Caso
 Leer y analizar la descripción detallada del problema asignado.
 Identificar los puntos críticos donde se presentan ineficiencias y altos costos

Diagnóstico y Análisis

Actividad 1:
 Realizar un diagnóstico de la situación actual (inventarios, flujo de trabajo,
cadena de suministro).

Análisis de Inventarios

 Revisar los niveles actuales de inventario de productos químicos para la

limpieza industrial.
 Evaluar la rotación de inventario e identificar los productos con mayores o
menores niveles de inventario.
 Analizar los costos asociados con el mantenimiento de inventarios,
incluyendo almacenamiento y obsolescencia.

Flujo de Trabajo
 Mapear el proceso de producción desde la adquisición de materias primas
hasta la entrega del producto final.
 Identificar cuellos de botella o ineficiencias en el flujo de trabajo que puedan
estar contribuyendo a la variabilidad en la producción y los problemas de
sincronización con la cadena de suministro.
 Evaluar la eficacia de los sistemas de control de calidad y aseguramiento
de la calidad en cada etapa del proceso.

Cadena de Suministro

 Analizar la capacidad de respuesta de la cadena de suministro para

adaptarse a las fluctuaciones en la demanda.
 Identificar los puntos de integración entre la producción y la cadena de
suministro y evaluar la eficacia de la comunicación y coordinación entre
estos elementos.
 Evaluar la estrategia de gestión de inventarios en toda la cadena de
suministro, incluyendo políticas de reordenamiento y niveles de servicio al
cliente.
 Identificar problemas específicos y sus causas.

Actividad 2: Mapeo de Procesos

 Elaborar un mapa de los procesos relacionados (producción,
logística,suministro).
 Identificar cuellos de botella y etapas ineficientes.
 Proponer métricas de desempeño para evaluar el éxito de la
 implementación.
 Estructura del taller para los grupos. Implementación de JIT

Actividad 3: Diseño de Estrategias JIT

 Proponer un diseño de sistema JIT adaptado al problema específico.
 Incluir estrategias como producción bajo demanda, sistema kanban,
sincronización de etapas, etc.

Actividad 4: Plan de Acción

 Desarrollar un plan de acción detallado para implementar JIT.
 Incluir cronograma de actividades, recursos necesarios y responsables
decada tarea.
  Proponer métricas de desempeño para evaluar el éxito de la
implementación
 Presentación de Resultados

Actividad 5: Informe Final

 Redactar un informe detallado con los diagnósticos, propuestas y planes de
 acción.
 Incluir gráficos, tablas y otros elementos visuales que apoyen las
 conclusiones y recomendaciones.
 Actividad 6: Presentación Oral
 Preparar una presentación de 15 minutos para exponer los resultados y
 recomendaciones.
 Utilizar herramientas visuales como PowerPoint o similares para apoyar la
 exposición.
 Responder a preguntas y recibir retroalimentación.

Introducción

Clean Chem Corp, una empresa dedicada a la producción de productos químicos

para la limpieza industrial, enfrenta dificultades significativas en la sincronización
de su cadena de suministro con la producción debido a la variabilidad en la
demanda. Esta situación resulta en períodos de sobreproducción seguidos de
escasez de productos, lo que afecta negativamente la satisfacción del cliente y
genera altos costos de inventario. La propuesta es implementar una estrategia
Justo a Tiempo (JIT) para mejorar la sincronización de la cadena de suministro
con la producción, asegurando que los productos se fabriquen y entreguen justo a
tiempo para satisfacer la demanda del cliente.

Para esto analizaremos los siguiente puntos críticos, es esencial implementar una
estrategia JIT que nos permita sincronizar mejor la producción con la demanda,
reducir los costos de inventario y mejorar la satisfacción del cliente.
 1. Diagnóstico y Análisis

Punto Crítico Descripción

Sobreproducción La producción excesiva nos obliga a mantener altos

costos de inventario y aumenta el riesgo de obsolescencia
de productos.

Escasez de La escasez de productos durante ciertos períodos lleva a

Productos la pérdida de ventas y disminuye la satisfacción de
nuestros clientes.

Variabilidad en la La variabilidad en la demanda dificulta nuestra capacidad

Demanda de planificación y programación de la producción, creando
ineficiencias en la gestión de recursos.

Gestión de La gestión de inventarios ineficiente genera costos

Inventarios operativos elevados, ya que necesitamos mantener
niveles altos de inventario para compensar la falta de
sincronización entre la producción y la demanda.

Colaboración con La falta de coordinación y comunicación efectiva con

Proveedores nuestros proveedores resulta en retrasos en la entrega de
materias primas, afectando nuestra capacidad para
cumplir con los plazos de producción.

Análisis de Inventarios

Revisión de niveles actuales de inventario:

Evaluar la cantidad de productos químicos disponibles en el inventario.

Identificar cualquier exceso o escasez en los niveles de inventario.

Esto permitirá ajustar las compras y evitar costos innecesarios de

almacenamiento.

Rotación de inventario:

Analizar la frecuencia con la que los productos se venden y se reponen.

 Identificación de los productos con alta rotación (mayor demanda) y
aquellos con baja rotación (menor demanda).

Costos asociados al mantenimiento de inventarios:

Considerar los gastos de almacenamiento, como espacio físico, seguridad y

manejo.

 Evaluar los costos de obsolescencia (productos que no se venden y se

vuelven inútiles).
 Buscar oportunidades para reducir estos costos sin afectar la disponibilidad
de productos.
 En cuanto al caso específico de Clean Chem Corp, la implementación de
una estrategia Justo a Tiempo (JIT) podría ser beneficiosa.

Mapeo del proceso de producción:

 Comprender y documentar cada etapa, desde la adquisición de materias
primas hasta la entrega del producto final.
 Identificar los pasos clave, los departamentos involucrados y las
interacciones entre ellos.
 Esto permitirá visualizar el flujo completo y detectar posibles ineficiencias.

Identificación de cuellos de botella e ineficiencias:

 Evaluar dónde se producen demoras o bloqueos en el proceso.
 Identificar áreas donde la variabilidad en la producción afecta la
sincronización con la cadena de suministro.
Buscar oportunidades para agilizar y optimizar el flujo.
 Evaluación de sistemas de control de calidad:
 Analizar la efectividad de los sistemas de control de calidad en cada etapa.
 Asegurarse de que los productos cumplan con los estándares y requisitos.
 Esto contribuirá a reducir errores, retrabajos y garantizar la satisfacción del
cliente.

Capacidad de respuesta ante la demanda:

 Analizar cómo la cadena de suministro se adapta a las fluctuaciones en la
demanda.
 Evaluar si los proveedores, fabricantes y distribuidores pueden ajustarse
rápidamente a cambios en la necesidad de productos químicos.
 Integración entre producción y cadena de suministro:
 Identificar los puntos de conexión entre la producción y la cadena de
suministro.
 Evaluar la comunicación y coordinación entre estos elementos para evitar
desajustes y retrasos.

Gestión de inventarios en toda la cadena:

 Evaluar la estrategia de manejo de inventarios en cada etapa.
 Considerar políticas de reordenamiento y niveles de servicio al cliente.
 Buscar oportunidades para optimizar los niveles de inventario sin afectar la
satisfacción del cliente.

Identificación de problemas específicos:

 Analizar problemas concretos en la cadena de suministro.
 Determinar las causas subyacentes de la variabilidad en la producción y los
costos de inventario.

2. Mapeo de procesos
Elaboración del mapa de procesos:
 Identificar y documentar los pasos involucrados en la producción, logística y
suministro.
 Incluir desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del
producto final.
 Visualizar las interacciones entre los diferentes departamentos y funciones.

Identificación de cuellos de botella y etapas ineficientes:

 Analizar el flujo de trabajo y detectar áreas donde se producen demoras o
ineficiencias.
 Identificar puntos críticos que afectan la sincronización y la satisfacción del
cliente.
 Estos cuellos de botella pueden estar relacionados con la producción, el
transporte, el almacenamiento o la comunicación entre equipos.

Propuesta de métricas de desempeño:

Métricas relevantes que incluira:
 Tiempo de ciclo (desde la adquisición de materias primas hasta la entrega).
 Nivel de inventario (para evitar excesos o escasez).
 Cumplimiento de plazos de entrega.
 Estructura del taller para los grupos y la implementación de JIT:
 Organizar talleres con los equipos involucrados en la cadena de suministro.
 Capacitar al personal sobre los principios del JIT y cómo aplicarlos.
 Fomentar la colaboración y la comunicación para lograr una
implementación efectiva.

3. Diseño de Estrategias JIT

Producción bajo demanda:
 En lugar de producir grandes lotes de productos químicos, la empresa
fabricara solo lo necesario según la demanda real.
Sistema Kanban:
 Implementar un sistema Kanban para controlar el flujo de materiales y
productos.
Para la implementación es necesario:
Identificación del Proceso:
 Primero, se va a identificar el proceso específico, en este caso, nos
centraremos en la producción de productos químicos para la limpieza
industrial.
Diseño del Tablero Kanban:
 Crearemos un tablero visual que represente las etapas del proceso (con
tarjetas)
Las columnas del tablero podrían ser:
 “Por Producir”: Aquí se colocan los productos químicos que deben
fabricarse.
 “En Proceso”: Los productos en producción.
 “Listos para Entrega”: Los productos terminados y listos para ser
entregados al cliente.
Tarjetas Kanban:
 Cada producto químico tendrá una tarjeta Kanban asociada.
 La tarjeta contendrá información como el nombre del producto, la cantidad a
producir y la fecha de entrega requerida.
Cantidad de Tarjetas:
 La cantidad de tarjetas Kanban debe basarse en la demanda real y la
capacidad de producción.
  Por ejemplo, si Clean Chem Corp tiene una capacidad para producir 100
unidades por semana, podría tener 100 tarjetas Kanban para los productos.
Flujo de Trabajo:
 Cuando un cliente solicita un producto, se coloca una tarjeta Kanban en la
columna “Por Producir”.
 El equipo de producción toma la tarjeta y comienza a fabricar el producto.
 Una vez terminado, el producto se mueve a la columna “Listos para
Entrega”.
 La entrega se realiza justo a tiempo para satisfacer la demanda del cliente.

Reabastecimiento:
 Cuando se retira una tarjeta Kanban de la columna “Por Producir”, se
autoriza la producción de un nuevo lote.
 Esto evita la sobreproducción y garantiza que los productos se fabriquen
según la demanda real.
Monitoreo y Ajustes:
 El equipo debe monitorear constantemente el tablero Kanban y ajustar la
producción según los cambios en la demanda.
 Si la demanda aumenta, se pueden agregar más tarjetas Kanban. Si
disminuye, se pueden retirar.
Sincronización de etapas:
 Asegurar que cada etapa del proceso esté alineada con la siguiente.
 Evitar desajustes entre producción, transporte y entrega.

4. Plan de Acción incluye:

Desarrollo del plan de acción

Recursos necesarios
Responsabilidades
Métricas de desempeño
Presentación de resultados
 5. Informe Final
La conclusión principal del texto es que Clean Chem Corp enfrentaba dificultades
en la sincronización de su cadena de suministro con la producción debido a la
variabilidad en la demanda, lo que resultaba en períodos de sobreproducción
seguidos de escasez de productos. La propuesta fue implementar una estrategia
Justo a Tiempo (JIT) para mejorar la sincronización de la cadena de suministro
con la producción y satisfacer la demanda del cliente, beneficiando de forma
optima y eficiente bajo el esquema de plan de acción para facilitar el trabajo y que
este implicado todo el grupo de trabajo.