TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

CONCRETO
AGUA
ADITIVOS
 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

CONCRETO
ADITIVO 0.1% – 0.2%
AIRE 1% – 3%

CEMENTO 7% – 15%

AGUA
15% – 22%

AGREGADOS
60% – 75%
+ 200 AÑOS DE CONCRETO
Cemento
Oct 1824

Marc Brunel
 DEFINICIÓN

“EL CONCRETO ES EL MATERIAL DE

CARACTERÍSTICAS PÉTREAS CONSTITUIDO POR
LA MEZCLA CONVENIENTEMENTE DOSIFICADA
DE CEMENTO, AGUA, AGREGADOS Y
EVENTUALMENTE ADITIVOS QUÍMICOS Y
ADICIONES MINERALES

INICIALMENTE SE PRESENTA COMO UNA MASA

PLÁSTICA Y MOLDEABLE, POSTERIORMENTE
ENDURECE Y DESARROLLA RESISTENCIAS
MECÁNICAS Y DIVERSAS OTRAS PROPIEDADES
DEFINIDAS POR EL PROYECTISTA EN FUNCIÓN A
LOS REQUERIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN”
 CONCRETO ARMADO

CONCRETO en COMPRESIÓN VIGA EN FLEXIÓN

ADITIVO 0.1% – 0.2%

AIRE 1% – 3%

CEMENTO 7% – 15%

AGUA
15% – 22%

AGREGADOS
60% – 75%
 COMPONENTES DEL CONCRETO ADITIVO 0.1% – 0.2%
AIRE 1% – 3%

CEMENTO 7% – 15%

• AGREGADOS AGUA
15% – 22%

Arena , Piedra AGREGADOS

60% – 75%

• CEMENTO

• AGUA

• ADITIVOS

• ADICIONES MINERALES
Puzolanas, Escorias, Cenizas volantes, Microsílice
 REQUERIMIENTOS BÁSICOS DEL CONCRETO
1) RESISTENCIA f´c y
Durabilidad

2) Asentamiento
(slump)

Cono de Abrams
EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
f´c 7d = 0.70 f´c 28d
 COMPONENTES DEL
CONCRETO
ADITIVO 0.1% – 0.2%
• AGREGADOS
Arena
AIRE 1% – 3%
Piedra
CEMENTO 7% – 15%
• CEMENTO
• AGUA AGUA
• ADITIVOS 15% – 22%
• ADICIONES MINERALES AGREGADOS
Puzolanas
Escorias 60% – 75%
Cenizas volantes
Microsílice Composición en volumen de un concreto normal
COMPONENTES del CONCRETO
ADITIVO 0.1% – 0.2%
AIRE 1% – 3%

CEMENTO 7% – 15%

AGUA
15% – 22%

AGREGADOS
60% – 75%
 Clasificación de AGREGADOS

PROCEDENCIA GRADACIÓN DENSIDAD

- Normales
- Naturales -Ag. Grueso
- Ligeros
- Artificiales - Ag. fino
- Pesados
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Tamaño
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm 25 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
( 4" ) ( 3 1/2") (3") ( 2 1/2") ( 2" ) ( 1 1/2") ( 1" ) ( 3/4" ) ( 1/2" ) ( 3/8" ) ( No 4 ) ( No 8 ) ( No 16 )

90 mm a 37.5 mm 90 a 25 a 0a
100 --- --- --- 0a5 --- --- --- --- ---
( 3 1/2" a 1 1/2" ) 100 60 15
63 mm a 37.5 mm 90 a 35 a 0a
--- --- 100 --- 0a5 --- --- --- --- ---
( 2 1/2" a 1 1/2" ) 100 70 15
50 mm a 25 mm 90 a 35 a 0a
( 2" a 1" ) --- --- --- 100 --- 0a5 --- --- --- ---
100 70 15
50 mm a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
( 2" a No 4 )
--- --- --- 100 --- --- --- 0a5 --- ---
100 70 30
37.5 mm a 19 mm 90 a 20 a 0a
( 2 1/2" a ¾" )
--- --- --- --- 100 --- 0a5 --- --- ---
100 55 15
37.5 a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
( 2 1/2" a No 4 )
--- --- --- --- 100 --- --- 0a5 --- ---
100 70 30
25 mm a 12.5 mm 90 a 20 a 0a
( 1" a 1/2" )
--- --- --- --- --- 100 0a5 --- --- ---
100 55 10
25 a 9.5 mm 90 a 40 a 10 a 0a
( 1" a 3/8" ) --- --- --- --- --- 100 0a5 --- ---
100 85 40 15
25 a 4.75 mm 95 a 25 a 0a
( 1" a No 4 ) --- --- --- --- --- 100 --- --- 0a5 ---
19.0 mm a 9.5 100 60 10
mm 90 a 20 a 0a
( 3/4" a 3/8" )
--- --- --- --- --- --- 100 0a5 --- ---
100 55 15
19.0 a 4.75 mm 90 a 20 a 0a
( 3/4" a No 4 )
--- --- --- --- --- --- 100 --- 0a5 ---
100 55 10
12.5 a 4.75 mm 90 a 40 a 0a
( 1/2" a No 4 )
--- --- --- --- --- --- --- 100 0a5 ---
9.5 mm a 4.75 100 70 15
mm 85 a 10 a 0a
( 3/8" a No 8 )
--- --- --- --- --- --- --- --- 100 0a5
100 30 10
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
Porcentaje de peso que pasa
Tamiz
Límites totales C M F
9.5 mm
( 3/8" ) 100 100 100 100
4.75 mm
( No 4 ) 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
2.36 mm
( No 8 ) 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
1.18 mm
( No 16 ) 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
600 mm
( No 30 ) 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
300 mm
( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
150 mm
( No 100 ) 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia.
 LÍMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS

Agregado fino Agregado grueso

Partículas deleznables, máx

porcentaje
3 5
Material más fino que la malla de
75 mm ( No 200 ), max. Porcentaje
5 1

Carbón y lignito, máx. porcentaje 0.5 0.5

El agregado fino que no demuestre presencia nociva

De materia orgánica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar satisfactorio
MATERIA ORGÁNICA El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor de 95%

Regresar
 AGREGADO GRUESO
Partículas inconvenientes %

Arcilla 0.25
Partículas deleznables 5.0

Material más fino que la malla No 200 1.0

Carbón y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto 0.50
es importante

Otros concretos 1.0

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES – FIC – UNI

 AGUA
MEZCLAS de CEMENTO
PORTLAND

• LÍMITES PERMISIBLES NORMA NTP 339.088

 AGUA
LÍMITES PERMISIBLES NORMA NTP 339.088

Descripción Límite Permisible

Sólidos en suspensión 5,000 ppm Máximo

Materia Orgánica 3 ppm Máximo

Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo

Sulfatos ( ión SO4 ) 600 ppm Máximo

Cloruros ( ión Cl- ) 1,000 ppm Máximo

pH 5a8 ppm Máximo

 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos
de fraguado inicial y final de la pasta preparada
con el agua en estudio podrán ser hasta 25%
mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el
agua de referencia.

Al exceder la concentración de sales los límites

establecidos, se realizará ensayos de compresión
a edades de 180 y 365 días.
Las aguas no potables podrán utilizarse si cumplen
con requisitos los establecidos y además cumplen
con:
• Los tiempos de la fragua inicial y final de la
pasta de cemento elaborada con el agua
desconocida no son modificados en ± 25% de los
tiempos obtenidos según la norma
correspondiente

• Los ensayos de compresión de mezclas

elaborados con el agua no potable son al menos
el 90% del concreto preparado con agua
permitida por la norma.
 El ACI 318 en su Capítulo 3, acápite 3.4, fija los
siguientes requisitos:

- El agua deberá estar limpia y libre de cantidades

de sustancias nocivas.

- El agua que contengan elementos de aluminio

embebidos, no deberá contener cantidades
nocivas de ion cloruro.

- No deberá emplearse en el concreto aguas no

potables.
 NORMAS DE ENSAYO PARA
EL AGUA
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado
de morteros y concretos de cemento portland.

NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido

de materia orgánica de las aguas.
NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el
contenido de materia orgánica de las aguas.
NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de
sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro
de las aguas.
NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de
cloruros de las aguas.
 MERCADO DEL CEMENTO

Cemento Pórtland C. Pórtland Adicionados

Empresas
I II V IP I(PM) MS I Co

Cemento Andino √ √ √ √
Cementos Lima √ √ √
Cementos Pacasmayo √ √ √ √ √ √
Cementos Selva √ √ √ √ √
Cementos Sur √ √ √ √ √
Yura √ √ √ √ √
 ADITIVOS
PARA EL CONCRETO

( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )

 DEFINICIÓN DE ADITIVO

Es un material que no siendo Agua,

Agregado, Cemento o Refuerzo con
Fibra, es empleado como un
ingrediente del concreto o mortero y
es añadido inmediatamente, antes o
durante el mezclado.

( Comité ACI 116R, ASTM C 125 )

 USO DE LOS ADITIVOS

Principales objetivos en la utilización como

componentes del concreto:

1. Modificar una o algunas de sus propiedades en

concordancia con las exigencias requeridas en
el trabajo que se está efectuando.

2. Facilitar la colocación del concreto.

3. Reducir los costos de operación.

 CLASIFICACIÓN GENERAL
De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos se
clasifican en:

TIPO DESCRIPCIÓN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
D Reductores de agua y Retardadores de fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
 CLASIFICACIÓN GENERAL
Adicionalmente tenemos:

TIPO DESCRIPCIÓN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsílices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.
Superplastificantes.
Curadores.
 REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Contenido de agua, %
del control desviación
permisible respecto al 95 95 95 88 88
control de horas –
minutos
Fraguado inicial:
No menos de 1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
-- -- después
después antes después antes
No más de 1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
pero no pero no
después antes después antes después
1:30 después 1:30 después
Fraguado final
No menos de 1:00 1:00
-- -- -- -- --
antes antes
No más de
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
pero no -- -- pero no
después después después
1:30 después 1:30 después
 REQUISITOS SEGÚN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G
Resistencia a la
compresión mínima, %
con respecto al control

1 día -- -- -- -- -- 140 125

3 día 110 90 125 110 125 125 125
7 día 110 90 100 110 100 115 115
28 días 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 año 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexión
mínima, % con respecto
al control

3 día 100 90 110 100 110 110 110

7 día 100 90 100 100 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100 100 100
BENEFICIOS GENERALES DE LOS ADITIVOS
PLASTIFICANTES - REDUCTORES DE AGUA
En las propiedades del concreto fresco :

1. Disminución de la relación Agua/ Cemento.

2. Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación
y acabado superficial.
3. Reducción de segregación.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.

En las propiedades del concreto endurecido :

1. Resistencia mejorada.
2. Disminución de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad más controlada.
 TIPOS DE PLASTIFICANTES
REDUCTORES DE AGUA
CONVENCIONALES :

DE MEDIO RANGO :

DE ALTO RANGO :

Siguiente
 PLASTIFICANTES – REDUCTORES CONVENCIONALES
(ASTM C - 494 TIPO A)

- Efecto de Superficie Lubricante.

- Reducción Agua hasta 5 %.
- Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso
del cemento.
- Concretos con Slump hasta 5”.
- Concretos con relación A/C moderada a
alta.
 PLASTIFICANTES – REDUCTORES DE MEDIO RANGO
(ASTM C - 494 TIPOS A Y F)

✓ 5%- 15% de reducción de agua.

✓ Slumps de 5” – 8” ( 125 - 200 mm).
✓ Concretos con A/C moderada a baja.
✓ Efecto de superficie incrementado.
✓ Resistencias iniciales y finales altas.
✓ Se usan en combinación con los de alto rango
para relaciones A/C muy bajas.
✓ Muy buen acabado superficial.
✓ Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento
✓ Fraguado inicial controlado.
Regresar
 PLASTIFICANTES – REDUCTORES DE ALTO RANGO
(ASTM C - 494 TIPOS F, ASTM C - 1017)

➢ Efecto aniónico multiplicado.

➢Acción lubricante de duración variable
slump > 6” (30 min – 2 h )

➢Reducción de agua notable :

1era Generación 1960’s : 15% a 20%
2da Generación 1970’s : 20% a 30%
3era Generación 1980’s : Hasta 40%

➢Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento.

➢Relaciones A/C muy bajas.
➢Slump de 8” a 12”.
➢Concreto fluido.
 PLASTIFICANTES – REDUCTORES DE ALTO RANGO
(ASTM C - 494 TIPOS F, ASTM C - 1017)

Ventajas
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleración de resistencias.
5. Reducción de trabajo de compactación.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminución de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificación Regresar
3. Mayor presión en encofrados.
 ADITIVOS PARA EL
CONTROL DEL FRAGUADO
Acelerantes

– De endurecimiento.
– De resistencia.
– De endurecimiento y resistencia.

Retardadores
– De endurecimiento.
 ADITIVOS INCORPORADORES DE
AIRE

¿Por qué el aire incorporado?

• Congelamiento-deshielo.
• Impermeabilidad.
• Durabilidad.
 REQUISITOS PARA DURABILIDAD AL CONGELAMIENTO -
DESHIELO CON INCORPORADORES DE AIRE.

• Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.

• Tamaño de burbujas = 0.065” a 0.01” (.17 mm a
0.25mm).
• Factor de espaciamiento (distancia entre
burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
 MEDIDA del AIRE INCORPORADO

Por Presión Por Volumen

Por Peso
ADICIONES MINERALES
PARA EL CONCRETO

★ Materiales Puzolánicos.

★ Microsílice.

★ Escoria de altos hornos.

★Cenizas volantes.
 ADITIVOS MINERALES
Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del
cemento creando más gel cementante.

Entre las más importantes podemos

indicar:
★ Puzolanas. Microsílice. Cenizas volantes

★ Escoria de altos hornos. Cáscara de arroz

 MICROSÍLICE
Residuo de industria de metales silíceos :
Partes de aviones, autos, chips
computadoras, masillas.

Ventajas :
1.Reducción de la permeabilidad
2.Material muy fino con alta demanda de agua
3.Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4.Gran durabilidad a la agresividad química y
mecánica.
5.Requiere el empleo de superplastificantes.
Cemento Pórtland Microsílice

OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD

Ceniza volante
( esferas )

Cemento
( particulas )
 COMPONENTES DEL CONCRETO
• AGREGADOS
Arena , Piedra

• CEMENTO

• AGUA

• ADITIVOS

• ADICIONES MINERALES
Puzolanas, Escorias, Cenizas volantes, Microsílice
ESTUDIO DEL CONCRETO
Criterios de diseño : f´c ; Durabilidad+++
* ESTADO FRESCO
* ESTADO ENDURECIDO

• CICLO DE VIDA
DOSIFICACION
MEZCLADO
TRANSPORTE
COLOCACIÓN
COMPACTACIÓN
CURADO
 PROPIEDADES DEL CONCRETO

I) ESTADO FRESCO
1. PESO UNITARIO: normal 2 400 kg/m3
2. CONSISTENCIA (Cono de Abrams)
Asentamiento Consistencia Ejemplo de uso
0” – 2” Seca Losas

3” – 4” Plástica Columnas, vigas

5 “ y más Líquida Columnas vigas con mucho refuerzo

3. EXUDACIÓN: Subida de agua a la superficie

4. SEGREGACIÓN: Separación de componentes

 PROPIEDADES DEL CONCRETO

II) ESTADO ENDURECIDO

• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Clase Resistencia • MÓDULO DE ELASTICIDAD

• COEFICIENTE DE POISSON

• DURABILIDAD

• FLUAJE

• MÓDULO DE FLEXIÓN
 Tipos de CONCRETOS
• CONCRETO SIMPLE
• Concreto ciclópeo
• Concreto simple
• CONCRETO ARMADO

• CONCRETO PRE MEZCLADO

• CONCRETO PRE FABRICADO

 TIPOS de CONCRETOS
• CONCRETO SIMPLE
• CONCRETO CICLÓPEO
• CONCRETO ARMADO
• CONCRETO PREMEZCLADO
• CONCRETO BOMBEABLE
• CONCRETO PESADO/LIGERO
• CONCRETO CARA VISTA
• CONCRETO PRESFORZADO
• Concreto pre tensado
• Concreto post tensado
• CONCRETO CON FIBRAS
• CONCRETO CON AIRE
• CONCRETO LANZADO SHOTCRETE
• CONCRETO SIN CONTRACCIÓN
• CONCRETO CENTRIFUGADO
• CONVCRETO LÍQUIDO
• CONCRETO EN LA LUNA
Concreto Simple
Cemento + Arena + Piedra

Dosificación en volumen o en peso

1: 2:3 f´c = 175 kg/ cm 2

Concreto Ciclópeo
Cemento : hormigón + piedra desplazadora

Cimiento corrido:
Cemento:Hormigón 1:12 + 30 PG máx 8”

Sobre cimiento:
Cemento:Hormigón 1:8 + 25% PM máx 4”

Concreto Armado
Concreto Simple + acero de refuerzo
VIGA EN FLEXIÓN
TIPOS
1) Concreto Premezclado

3 Transporte en mixer

2 Dosificación en peso 4 Descarga

1 Planta de fabricaciòn automatizada en obra

2) Concreto fabricado en obra

FUENTE: MIXERCON S.A.
 PRODUCCION DE CONCRETO
PREMEZCLADO
Dosificación de Componentes
¿ Cual es el objetivo de las
operaciones de dosificación ?
• Consiste en reproducir de la forma más
precisa y más económica posible, las
proporciones y cantidades determinadas
en el laboratorio.
FUENTE: OBRA TORRE BLANCA
FUENTE: OBRA TORRE BLANCA
FUENTE: OBRA TORRE BLANCA
 DOSIFICACION - CARGUIO
Diseños de mezcla :
• Concreto normal.
• Concreto plastificado.
• Concreto con resistencia acelerada.
• Concreto con retardante de fragua.
• Concreto expuesto a ambiente agresivo.
• Concreto para pavimentos.
• Concreto de alta resistencia.
• ……. y siguen más …..
FUENTE: OBRA TORRE BLANCA
FUENTE: OBRA TORRE BLANCA
 DOSIFICACION - CARGUIO
TOLERANCIAS EN EL
INSUMO OBSERVACIONES
PESO

Cemento ± 1.00 % Debe ser dosificado en peso

Debe ser dosificado en peso,

± 2.00 % considerando el peso del material
Agregados y el de la humedad.

± 2.00 % Se puede dosificar en peso o

Agua
volumen

± 3.00 % ó ± requerido
Se puede dosificar en peso o
para 50 kg de cemento
Aditivos volumen
(el menor de ellos)

FUENTE : NTP 339.114 – HORMIGON (CONCRETO). Concreto Premezclado

DOSIFICACION - CARGUIO
PESO PESO
INSUMO PROGRAMADO EJECUTADO
(KG) (KG)

Cemento 290 292

Piedra 1 458 460

Piedra 2 496 470

Arena 850 840

Agua 190 190

Aditivos 1.16 1.15

 MEZCLADO DEL CONCRETO
• El amasado del concreto permite asegurar
la mezcla de diferentes componentes de la
forma más homogénea posible.
• El tiempo de mezclado se empieza a
contar, después de haber ingresado todos
los insumos.
• En mixer, el tiempo de mezclado, es el
tiempo necesario para alcanzar entre 70 y
100 RPM.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Para obtener buenas
mezclas, los medios
mecánicos deberán ser
suficientemente potentes para
permitir el desplazamiento de
los componentes unos
respecto a los otros, sin que
este movimiento favorezca
mas a los elementos de cierto
tamaño o de cierta densidad
que al resto.
FUENTE: FABRICACION DEL HORMIGON, Pierre Cormon, Barcelona
 HOMOGENEIDAD EN LA
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

• Producir y entregar concretos con

propiedades constantes, con
dispersiones mínimas en sus
propiedades, es una tarea de primer
orden para todo Productor de
Concreto Premezclado

FUENTE: Influencia del Hormigón Premezclado y de las Técnicas de Vertido en Obra en la

Durabilidad de las Estructuras de Hormigón. Dr. Ing. Juan José Howland Albear
 TRANSPORTE A OBRA

4 m3
Camiones
Mezcladores
(Mixer)
6 m3

10 m3

FUENTE: FABRICACION DEL HORMIGON, Pierre Cormon, Barcelona

TRANSPORTE A OBRA

FUENTE: FABRICACION DEL HORMIGON, Pierre Cormon, Barcelona

 CONTROL DE CALIDAD
ASTM C-172 : Método para muestreo de
concreto
ASTM C-143 : Método de medición del
asentamiento del concreto

• Rendimiento
• Peso Unitario
• Contenido de Aire
• Asentamiento
PROCESOS EN LA PRODUCCION
DE CONCRETO PREMEZCLADO
 NTP 339.114 - 1999
HORMIGÓN (CONCRETO).
Concreto Premezclado

ASTM C-94 : 1994

Standard Specification for
Ready-Mixed Concrete
NORMA ASTM C-94 / NTP 339.114
TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO
Cuando NO se especifica un valor máximo

Asentamiento
Tolerancia
especificado

≤ 2” ± ½”

2” a 4” ± 1”

> 4” ± 1 ½”
 TIPOS DE CONCRETOS
Concreto traslucido

Concreto anti contracción

Concreto con fibras

Concreto Refractario

Concreto Celular
CONCRETO TRANSLUCIDO

• Material cementante (cemento fino)

• Agregados ( vidrio templado y cuarzo)

• Agua

• Fibra óptica
 PROCESO CONSTRUCTIVO

• Para asegurar que los extremos de las fibras tengan

contacto con las superficies de ambos lados del
material, los bloques de concreto son construidos en
etapas.

• Primero, una delgada capa de concreto es vertida en un

largo y delgado molde. Luego, una capa de fibras
ópticas es colocada a lo largo del largo del molde.

• Luego de efectuar una serie de repeticiones, la larga

viga resultante puede ser cortada en cortos bloques
rectangulares de construcción.
 LITRACON
• En el año 2004 el inventor del concreto traslúcido Áron Losonczi
fundó su propia compañía, LITRACON, proveniente del inglés
“Light Transmitting Concrete” ( o “concreto transmisor de luz”)
 FIBRA ÓPTICA
• Fibra o varilla de vidrio —u otro material transparente con un índice
de refracción alto— que se emplea para transmitir luz. Cuando la
luz entra por uno de los extremos de la fibra, se transmite con muy
pocas pérdidas incluso aunque la fibra esté curvada. La fibra de
vidrio o de plástico son objetos muy delgados del grosor de un
cabello humano(entre 10 y 300 micrones)

• Para evitar pérdidas por dispersión de luz debida a impurezas de la

superficie de la fibra, el núcleo de la fibra óptica está recubierto por
una capa de vidrio con un índice de refracción mucho menor; las
reflexiones se producen en la superficie que separa la fibra de vidrio
y el recubrimiento
 VIDRIO TEMPLADO
• Densidad: 2 500
Kg/m3
• Resistencia a
compresión:10 000
Kg/cm2
 DOSIFICACIÓN

CANTIDADES USADAS EN LA SEGUNDA PRUEBA (1ra de Laboratorio)

COMPONENTES ESTADO CANTIDAD

ACRÍLICO TERMO CURABLE POLVO POLVO 150 gr.

VIDRIO TEMPLADO GRANULAR 280 gr.

ACRÍLICO AUTOPOLIMERIZANTE LIQUIDO LIQUIDO 93 ml

 MUESTRAS

CONCRETO CONCRETO
NORMAL TRASLUCIDO
RESISTENCIA

A LA COMPRESIÓN 210 Kg./cm2 460 Kg./cm2

Gracias