Evaluación de La Eficiencia Actual de Un Caldero

Evaluación de la Operación Actual de un Caldero :
Recopilación de datos de los parámetros de Diseño del sistema
Es conveniente para una buena evaluación el conocer previamente :
+ Los parámetros de diseño del caldero tales como
 HP de capacidad y norma de fabricación utilizada.

 Presión y caudal de vapor.
 Tipo de caldero.
 Planos constructivos.
 Cálculo de las áreas de transferencia de calor.
 Tipos de combustible que puede utilizar el quemador.
 Control del tiro : Inducido ó natural.
 Características del Programador.
 Parámetros de regulación según diseño.
 Características del quemador .
 Sistemas automáticos de control .
 Formatos ASME del fabricante ( en caso de que existan)
+ Las características específicas de operación:
 Factor de simultaneidad y de carga

 Consumos horarios diarios semanales y mensuales
 Régimen horario ( llama alta y baja )
 Parámetros del vapor: Presión , temperatura , caudal , Entalpías ,
etc
 Parámetros del combustible:
Temperatura,composición ,consumo,etc
 Parámetros del agua: Durezas ,Composición, Tipo de
tratamiento,etc
 Parámetros de los gases de la combustión
 Parámetros eléctricos : Resistencias de aislamiento ,
corrientes ,etc.
 Parámetros actuales de regulación
 Formato de Protocolo de Recepción ASME ( en caso de que
exista )
El registro de la composición de gases de la combustión en la chimenea así
como su temperatura de salida son datos indispensables para poder evaluar
la eficiencia de la combustión .Existen analizadores de gases digitales ,
computarizados y los tradicionales químicos tipo ORSAT.
Algunos analizadores digitales tipo HKB son muy baratos ( Cuestan
aproximadamente 400 US$ ) pero solamente miden el valor del contenido
de CO2. Los analizadores más antiguos , tipo ORSAT , miden el CO2
mediante absorción química de una solución de Hidróxido de Potasio , y el
resto de gases también mediante una reacción química entre los gases de la
chimenea y otros productos .
En la figura siguiente se muestra un analizador ORSAT
En nuestro medio son muy utlizados los Analizadores Portátiles de

Combustión (PCA) que tienen un costo aproximado de 1,500 US$ en
marca BACHARACH y que son capaces de medir la temperatura de la
habitación , la temperatura de los gases de la combustión , el contenido
porcentual de Oxígeno en los gase de la combustión , el contenido de
Monóxido de Carbono en ppm , el contenido de Oxidos de Nitrógeno y la
presión de los gases en el circuito.Con estos datos estos analizadores son
capaces de Calcular la Eficiencia % de la combustión, el Contenido
Porcentual de Dióxido de Carbono,el Exeso de Aire % ,el Contenido de
CO en ppm ,Contenido de NOxLa información es entregada en un display
ó impresa en un papel. Los diversos modelos tienen más ó menos
funciones.
La medición de la temperatura se realiza mediante un termómetro fijo en
la salida de la chimenea . La medición de gases de la combustión debe
de realizarse en un punto cercano a la base de la chimenea , pero lo más
alejado posible del regulador de tiro , asegurándose que las condiciones de
operación son estables y que el sensor esté en contacto directo con los
gases de la combustión. Debe de evitarse el ingreso de aire por el punto de
medición , ya que en esa toma existen condiciones de succión.
El medidor de opacidad true – spot de Bacharach permite medir
cualitativamente el contenido de humos de los gases de escape mediante
un índice de Bacharach. Para ello se debe de succionar los gases de
escape de la chimenea realizando diez emboladas completas . Los gases
pasan a través de una tira de papel filtro colocado en la ranura provocando
su ennegrecimiento en forma progresiva a su contenido de inquemados
sólidos . El papel filtro se compara luego con la escala de Bacharach la
cual está numerada del del 0 correspondiente al blanco hasta el 9
correspondiente al negro .
Cada número de la escala representa lo siguiente :
No 1 : Exelente , nada de hollín se deposita en la superficie del papel.
No 2 : Bueno . La superficie de calentamiento puede estar un poco
hollinada
No 3 : Regular. Se requiere limpiar las superficies cada seis meses ó
más.
No 4 : Malo . Algunos lo aceptan como límite de hollín para Diessel #
6.
No 5 : Muy malo . Se requiere regular la combustión urgentemente .
OTROS : Pésimo.
3.2 Procesamiento de la Información y parámetros recopilados :
3.2.1 Cálculo gráfico de la eficiencia de la combustión

Mediante el siguiente gráfico , se puede calcular la eficiencia
de la combustión a partir de la temperatura de los gases de la
chimenea y del contenido de CO2 , que puede aplicarse cuando
no se cuente con analizadores computarizados.
Por ejemplo para 9% de CO2 y 300 o F de temperatura de salida de gases

Se obtiene una eficiencia de la combustión de 84%.
3.2.2CALCULO DE LA EFICIENCIA REAL DEL CALDERO
El valor señalado en las curvas es el valor ideal que corresponde a la
combustión completa sin exeso de aire , a la cual debería de
reducirsele el efecto de la pérdida de eficiencia por exceso de aire
señalada en el capítulo 6 .
El valor de eficiencia señalado tampoco incluye las pérdidas de
eficiencia por conducción a través de las paredes que conjuntamente
con las pérdidas por radiación en el hogar fluctúan aproximadamente
entre el 1 % y el 3 % , valor que debe de restársele al factor de
eficiencia obtenido.
El valor señalado tampoco incluye el valor de pérdidas por purgas ,
que puede calcularse con los gráficos utilizados en el capítulo 7
relativos a la reducción de pérdidas por purgas.
También existe un pérdida de eficiencia total en el calor entregado
hacia el vapor originadas por la reducción de las áreas de
transferencia de calor , es decir por tubos taponeados que
representan un porcentaje del total del área de transferencia de calor
que debería entregar calor al agua y al vapor . La figura siguiente
sirve para determinar dicha reducción de la eficiencia total del
caldero :
La ultima pérdida de eficiencia que se debe de considerar es la

correspondiente a las incrustraciones y el hollín que puedan contener
las superficies de transferencia de calor , que pueden ser calculadas
en función de los espesores de la capa de hollín ó de la incrustración
a lado del agua , de acuerdo al gráfico siguiente :
Así por ejemplo una incrustración de 2 mm genera una pérdida de
eficiencia del 5%
3.2.3 ELABORACION DEL DIAGRAMA DE SANKEY

A partir de los valores determinados y del poder calorífico del
combustible puede graficarse un diagrama de los calores entregados
por el combustible , las pérdidas y el calor entregado al vapor . Estos
diagramas son presentados de la siguiente forma:
3.3 CALCULO DE LA EFICIENCIA O RENDIMIENTO
TOTAL
Debe de evaluarse el rendimiento ó eficiencia total del caldero , que

es la relación entre el calor útil transferido al agua Qu y el calor total
entregado por el combustible al sistema Qt relación expresada como
n = [Qu / Qt ] x 100
y que se ouede calcular por métodos indirectos ó directos:
3.3.1Cálculo Indirecto de la Eficiencia
Como se mencionó se puede calcular por diferencia :
n = 100 – Pg – Pi – Pr – Pp
Donde Pg = Pérdidas por gases de la combustión

Pi = Pérdidas por inquemados
Pr = Pérdidas por radiación y convección
Pp = Pérdidas por purgas
3.3.2 Cálculo Directo de la eficiencia

Se puede calcular de la siguiente forma :
n = [Qu / Qt ] x 100 = [ mv ( hv – ha) / mc Pcal ] x 100
Donde mv = Masa de Vapor

mc = Masa de combustible
ha = Entalpía del agua de alimentación
hv = Entalpía del vapor
Pcal = Poder Calorífico del combustible

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Es conveniente para una buena evaluación el conocer previamente :

+ Los parámetros de diseño del caldero tales como

 HP de capacidad y norma de fabricación utilizada.

+ Las características específicas de operación:

 Factor de simultaneidad y de carga

En nuestro medio son muy utlizados los Analizadores Portátiles de

3.2.1 Cálculo gráfico de la eficiencia de la combustión

Por ejemplo para 9% de CO2 y 300 o F de temperatura de salida de gases

La ultima pérdida de eficiencia que se debe de considerar es la

3.2.3 ELABORACION DEL DIAGRAMA DE SANKEY

Debe de evaluarse el rendimiento ó eficiencia total del caldero , que

y que se ouede calcular por métodos indirectos ó directos:

3.3.1Cálculo Indirecto de la Eficiencia

Como se mencionó se puede calcular por diferencia :

Donde Pg = Pérdidas por gases de la combustión

3.3.2 Cálculo Directo de la eficiencia

n = [Qu / Qt ] x 100 = [ mv ( hv – ha) / mc Pcal ] x 100

Donde mv = Masa de Vapor

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